KR20200026516A - 조명용 빛몰림 저감 광섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

길이방향으로 연장되며, 인(P)계 안정제를 포함하는 재질로 형성된 코어; 및 상기 코어를 감싸는 형태로 형성된 클래드;를 포함하고, 상기 인(P)계 안정제는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)를 포함하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유가 소개된다.

Description

조명용 빛몰림 저감 광섬유 및 그 제조방법{OPTICAL FIBER WITH REDUCING LIGHT BIAS FOR LIGHTING AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 조명용 빛몰림 저감 광섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 코어에 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)가 첨가된 조명용 빛몰림 저감 광섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.
기존의 무지향성 측면 발광형 플라스틱 광섬유의 측면 발광 휘도를 증가시키는 방법으로서 클래드(clad)에 광 확산제 및 소량의 산화금속 물질을 첨가하여 측면 발광 휘도와 이 측면 발광 휘도의 감소율(decayrate)을 조절하는 방법이 사용되어 왔다.
그러나 이와 같이, 광 확산제 및 소량의 산화금속 물질이 클래드에 첨가될 경우, 열화 또는 충격 등으로 인하여 코어와 클래드 계면에서 층의 분리가 발생하게 되고, 분리된 영역에서 광산란이 감소되어 HAZE 현상에 의해 광학 특성이 저해되는 문제가 있다.
본 발명은 코어에 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)가 첨가되어 열화에 의한 투과율 감소 현상을 방지할 수 있는 조명용 빛몰림 저감 광섬유 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유는 길이방향으로 연장되며, 인(P)계 안정제를 포함하는 재질로 형성된 코어; 및 상기 코어를 감싸는 형태로 형성된 클래드;를 포함하고, 상기 인(P)계 안정제는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)를 포함한다.
상기 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는, Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite를 포함할 수 있다.
상기 코어는, 0.1 내지 0.4 중량%의 실리콘 확산제, 0.05 내지 1중량%의 인(P)계 안정제 및 잔부 수지를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
상기 클래드는, 불소(B)계 수지를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
상기 클래드는, 실리콘 확산제를 포함하지 않는 재질로 형성될 수 있다.
상기 수지는, PMMA(poly methyl methacrylate)로 이루어질 수 있다.
상기 수지는, 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 및 부틸 메타크릴레이트(butyl methacrylate)가 중합된 형태일 수 있다.
상기 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는, 분자량이 650 이하일 수 있다.
상기 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는, 녹는점이 220 ℃ 이상일 수 있다.
상기 클래드는, 상기 코어를 감싸며, 굴절률이 상기 코어의 굴절률보다 낮은 제1클래드층; 및 상기 제1클래드층을 감싸고, 굴절률이 상기 제1클래드층의 굴절률보다 낮은 제2클래드층;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법은 코어를 이루는 제1수지제 및 클래드를 이루는 제2수지제를 마련하는 단계; 및 상기 제1수지제 및 상기 제2수지제를 공압출하여 상기 클래드가 상기 코어를 감싸는 형태로 광섬유를 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 제1수지제에는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite) 형태의 인(P)계 안정제가 첨가된다.
상기 제1수지제 및 제2수지제를 마련하는 단계에서, 상기 제1수지제는, 0.1 내지 0.4 중량%의 실리콘 확산제, 0.05 내지 1중량%의 인(P)계 안정제 및 잔부 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
상기 인(P)계 안정제는, Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite를 포함할 수 있다.
상기 제1수지제 및 제2수지제를 마련하는 단계에서, 상기 제2수지제는, 불소(B)계 수지를 포함할 수 있다.
상기 제2수지제는, 실리콘 확산제를 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유는 코어에 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)가 첨가되어 열화에 의한 투과율 감소 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1-2에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유를 나타낸 도면이다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
어느 부분이 다른 부분의 "위에" 또는 "상에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이와 같이, 공압출된 조명용 빛몰림 저감 광섬유의 양단을 이어 폐곡선 형태로 제조하였다.
조명용 빛몰림 저감 광섬유
본 발명의 일 실시예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유는 길이방향으로 연장되며, 인(P)계 안정제를 포함하는 재질로 형성된 코어 및 코어를 감싸는 형태로 형성된 클래드를 포함하고, 인(P)계 안정제는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)를 포함한다.
코어는 0.1 내지 0.4 중량%의 실리콘 확산제, 0.05 내지 1중량%의 인(P)계 안정제 및 잔부 수지를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
수지의 경우, 소프트 세그먼트(soft segment)로서, 가요성을 갖기 위해서는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 및 부틸 메타크릴레이트(butyl methacrylate)가 중합된 형태를 이용할 수 있다. 이외에도 아크릴계 Rubber가 중합 된 원료 또는 알리파틱 TPU 형태이면 무방하다. 코어 쉘(core shell)은 사용하지 않는다. 코어 쉘의 사용으로 가요성을 가질 수 있지만 수지와의 굴절률 차이 때문에 HAZE 현상에 의해 광학 특성을 저해할 수 있기 때문이다.
이 경우, 접착력이 우수하고, 극성(polarity)가 강하기 때문에 클래드와의 접착력이 행상될 수 있다.
하드 세그먼트(hard segment)의 경우, 수지가 PMMA(poly methyl methacrylate)로 이루어질 수 있다.
싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는 Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite를 포함할 수 있다.
이와 같은 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는 분자량이 650 이하이고, 녹는점이 220 ℃ 이상일 수 있다.
분자량이 크고, 녹는점이 높기 때문에 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)가 수지에 첨가됨에 따라 고온에서 사용할 수 있으며, 열에 의한 열화를 감소시키는 역할을 수행할 수 있다. 이에 따라 열화에 의한 투과율 감소 현상을 방지할 수 있다.
코어 전체의 중량을 기준으로 0.05 내지 1중량%이 첨가될 수 있다. 상기와 같은 첨가 범위를 만족함에 따라 열에 의한 HAZE 현상을 방지할 수 있다.
한편, 직선의 측면 광을 사용하는 제품의 경우, 측면 발광 효과를 증대시키기 위해 실리콘 확산제를 0.05 내지 1중량% 첨가시킬 수 있다. 이에 따라 코어 자체에서 측면 발광이 일어나도록 할 수 있다.
클래드는 코어를 감싸는 형태로서 굴절률이 코어의 굴절률보다 낮아야 한다. 클래드는 불소(B)계 수지를 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 구체적으로, 비닐(vinyl)기가 있는 불소(B)계 수지를 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 또한, 클래드는 실리콘 확산제를 포함하지 않는 재질로 형성될 수 있다. 대신 상기한 바와 같이 코어를 구성하는 수지에는 실리콘 확산제를 투입하여 코어에서 대신 측면 발광이 이루어지도록 하는 것이다.
이는 투명한 불소(B)계 수지를 사용하고, 실리콘 확산제는 첨가시키지 않음으로써 클래드를 최대한 투명하게 하도록 하기 위함이다. 그리고 불소(B)계 수지를 포함하는 재질로 클래드를 형성시킴으로써 아크릴계 수지가 이용되는 코어와의 접착력이 우수하므로 공압출 방식으로 광섬유를 제조할 수 있다.
열 충격에 의해서도 코어와 클래드 간에 접착력이 뛰어나 박리가 발생되지 않기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유에서, 클래드는 두 겹 이상으로 구성될 수 있다. 구체적으로, 클래드는 코어를 감싸며, 굴절률이 코어의 굴절률보다 낮은 제1클래드층 및 제1클래드층을 감싸고, 굴절률이 제1클래드층의 굴절률보다 낮은 제2클래드층을 포함할 수 있다.
제1클래드층과 제2클래드층의 경우, 불소계 수지인 폴리 플루오린화 비닐리덴(PVDF)으로 제조될 수 있다. 다만, 조명용 빛몰림 저감 광섬유로 이용되도록 제1클래드층의 굴절률보다 제2클래드층의 굴절률이 낮아야 한다.
이를 테면, 제2클래드층의 굴절률이 1.4일 경우, 제1클래드층의 굴절률이 1.4를 초과하는 1.41 이상일 수 있다.
조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법
본 발명의 일 실시예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법은 코어를 이루는 제1수지제 및 클래드를 이루는 제2수지제를 마련하는 단계 및 제1수지제 및 제2수지제를 공압출하여 클래드가 코어를 감싸는 형태로 광섬유를 제조하는 단계를 포함하고, 제1수지제에는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite) 형태의 인(P)계 안정제가 첨가된다.
제1수지제는 코어의 제조에 이용된다. 구체적으로, 제1수지제는 0.1 내지 0.4 중량%의 실리콘 확산제, 0.05 내지 1중량%의 인(P)계 안정제 및 잔부 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는 Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite를 포함할 수 있다.
제2수지제는 클래드의 제조에 이용된다. 구체적으로, 제2수지제는 불소(B)계 수지를 포함할 수 있고, 실리콘 확산제를 포함하지 않을 수 있다.
이외 코어를 구성하는 제1수지제와, 클래드를 구성하는 제2수지제에 대한 설명은 상기의 조명용 빛몰림 저감 광섬유에서의 설명과 중복되므로 앞서 설명한 기재로 대신한다.
상기와 같은 제1수지제 및 제2수지제가 마련되면, 제1수지제 및 제2수지제를 공압출하여 클래드가 코어를 감싸는 형태로 광섬유를 제조할 수 있다.
이와 같이, 공압출법을 통해 제조함으로써 가요성을 가질 수 있고, 압출 후, 중합하는 별도의 공정을 따로 거치지 않기 때문에 생산성이 향상될 수 있다.
이하 본 발명의 구체적인 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1. 인(P)계 안정제의 종류에 따른 조명용 빛몰림 저감 광섬유의 성능
(1) 조명용 빛몰림 저감 광섬유의 제조
[실시예 1] 공압출법(coextrution)을 사용하여 코어와 클래드를 동시에 압출하였다. 코어의 경우, 수지에 인(P)계 안정제가 드라이 블렌딩된 수지를 이용하였다. 수지는 단량체로서, 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 및 부틸 메타크릴레이트(butyl methacrylate)가 중합된 형태의 수지를 이용하였다.
인(P)계 안정제는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)인 Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite가 사용되었다. 분자량이 633이었고, 녹는점이 230 ~ 240℃이었다.
인(P)계 안정제는 코어의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.1%만큼 첨가하였다.
클래드의 경우, 불소(B)계 수지를 포함하는 재질을 이용하였다.
[실시예 2] 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 코어의 제조를 위해 마련되는 수지에 인(P)계 안정제를 코어의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.2%만큼 첨가하였다.
[비교예 1] 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 코어의 제조를 위해 마련되는 수지에 별도의 인(P)계 안정제를 첨가하지 않았다.
[비교예 2] 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 코어의 제조를 위해 마련되는 수지에 인(P)계 안정제로서, 라이너 포스파이트(liner phosphite)인 Tris(2.4-di-t-butyl phenyl)-phosphite를 사용하였다. 분자량이 674이었고, 녹는점이 180 ~ 190℃이었다. 인(P)계 안정제는 코어의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.1%만큼 첨가하였다.
[비교예 3] 상기 비교예 2와 동일한 방법으로 제조하되, 코어의 제조를 위해 마련되는 수지에 인(P)계 안정제를 코어의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.2%만큼 첨가하였다.
(2) 황색도(Yellow Index, YI)의 측정을 통한 성능 평가
실시예와 비교예에 의한 조명용 빛몰림 저감 광섬유의 황색도(Yellow Index, YI)를 측정한 값을 하기의 표 1에 나타냈다.
인(P)계 안정제 종류 인(P)계 안정제 함량 황색도(Yellow Index, YI)
실시예 1 싸이클릭 포스파이트 0.1wt% 0.51
실시예 2 싸이클릭 포스파이트 0.2wt% 0.51
비교예 1 - - 22
비교예 2 라이너 포스파이트 0.1wt% 11
비교예 3 라이너 포스파이트 0.2wt% 10
상기의 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예의 황색도가 비교예보다 월등하게 낮은 것을 알 수 있다. 인(P)계 안정제로서, 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)인 Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite을 사용함으로써 열 열화가 감소된 것을 알 수 있다.
2. 클래드 제조 시, 실리콘 확산제 첨가 여부에 따른 조명용 빛몰림 저감 광섬유의 성능
(1) 조명용 빛몰림 저감 광섬유의 제조
[실시예 1-1] 공압출법(coextrution)을 사용하여 코어와 클래드를 동시에 압출하였다. 코어의 경우, 수지에 인(P)계 안정제가 드라이 블렌딩된 수지를 이용하였다. 수지는 단량체로서, 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 및 부틸 메타크릴레이트(butyl methacrylate)가 중합된 형태의 수지를 이용하였다.
인(P)계 안정제는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)인 Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite가 사용되었다. 분자량이 633이었고, 녹는점이 230 ~ 240℃이었다.
인(P)계 안정제는 코어의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.1%만큼 첨가하였다.
클래드의 경우, 불소(B)계 수지를 포함하는 재질을 이용하였다.
이와 같이, 공압출된 조명용 빛몰림 저감 광섬유의 양단을 이어 폐곡선 형태로 제조하였다.
[실시예 1-2] 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 제조하되, 코어의 제조를 위해 마련되는 수지에 실리콘 확산제를 코어의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.0001%만큼 첨가하였다.
[실시예 1-3] 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 제조하되, 클래드의 제조를 위해 마련되는 불소(B)계 수지에 산화아연(ZnO)을 클래드의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.5%만큼 첨가하였고, 실리콘 확산제를 0.5%만큼 첨가하였다.
[실시예 1-4] 상기 실시예 1-2와 동일한 방법으로 제조하되, 클래드의 제조를 위해 마련되는 불소(B)계 수지에 산화아연(ZnO)을 클래드의 전체 중량에 대하여 중량%로, 0.5%만큼 첨가하였고, 실리콘 확산제를 0.5%만큼 첨가하였다.
(2) 빛 몰림 정도 평가
폐곡선을 형성하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유 상에서 임의의 지점 8군데의 광도를 측정하여 빛 몰림 정도를 살펴보았다. Door trim에 샘플을 장착하여 평가 하였고, LED 광원은 0.2W를 사용 하였다. 광원 Color는 RED를 사용 하였다.
이에 따른 측정 값은 하기의 표 2와 같다.
위치1 위치2 위치3 위치4 위치5 위치6 위치7 위치8
실시예 1-1 0.49cd 0.08cd 0.02cd 0.01cd 0.01cd 0.02cd 0.02cd 0.02cd
실시예 1-2 0.55cd 0.12cd 0.08cd 0.04cd 0.04cd 0.04cd 0.08cd 0.07cd
실시예 1-3 0.48cd 0.12cd 0.06cd 0.11cd 0.06cd 0.05cd 0.09cd 0.12cd
실시예 1-4 0.49cd 0.11cd 0.06cd 0.13cd 0.05cd 0.04cd 0.1cd 0.14cd
상기 표 2에서 cd(candela)는 광도의 단위이다.
상기 표 2 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 클래드에 실리콘 확산제가 첨가되는 실시예 1-3, 실시예 1-4와 클래드에 실리콘 확산제가 첨가되지 않은 실시예 1-1, 실시예 1-2 모두 광도 편차가 크지 않음을 알 수 있다.
본 발명은 상기 구현예 및/또는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구현예 및/또는 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (15)

  1. 길이방향으로 연장되며, 인(P)계 안정제를 포함하는 재질로 형성된 코어; 및
    상기 코어를 감싸는 형태로 형성된 클래드;를 포함하고,
    상기 인(P)계 안정제는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)를 포함하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는,
    Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite를 포함하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코어는,
    0.1 내지 0.4 중량%의 실리콘 확산제, 0.05 내지 1중량%의 인(P)계 안정제 및 잔부 수지를 포함하는 재질로 형성된 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 클래드는,
    불소(B)계 수지를 포함하는 재질로 형성된 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 클래드는,
    실리콘 확산제를 포함하지 않는 재질로 형성된 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 수지는,
    PMMA(poly methyl methacrylate)로 이루어진 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 수지는,
    메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 및 부틸 메타크릴레이트(butyl methacrylate)가 중합된 형태인 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는,
    분자량이 650 이하인 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite)는,
    녹는점이 220℃ 이상인 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 클래드는,
    상기 코어를 감싸며, 굴절률이 상기 코어의 굴절률보다 낮은 제1클래드층; 및
    상기 제1클래드층을 감싸고, 굴절률이 상기 제1클래드층의 굴절률보다 낮은 제2클래드층;을 포함하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유.
  11. 코어를 이루는 제1수지제 및 클래드를 이루는 제2수지제를 마련하는 단계; 및
    상기 제1수지제 및 상기 제2수지제를 공압출하여 상기 클래드가 상기 코어를 감싸는 형태로 광섬유를 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1수지제에는 싸이클릭 포스파이트(cyclic phosphite) 형태의 인(P)계 안정제가 첨가된 조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1수지제 및 제2수지제를 마련하는 단계에서,
    상기 제1수지제는,
    0.1 내지 0.4 중량%의 실리콘 확산제, 0.05 내지 1중량%의 인(P)계 안정제 및 잔부 아크릴계 수지를 포함하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 인(P)계 안정제는,
    Bis(2.6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythriol-di-phosphite를 포함하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1수지제 및 제2수지제를 마련하는 단계에서,
    상기 제2수지제는,
    불소(B)계 수지를 포함하는 조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2수지제는,
    실리콘 확산제를 포함하지 않는 조명용 빛몰림 저감 광섬유 제조방법.
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