JP2001172608A - 極遠赤外乃至遠赤外線吸収複合金属多塩基性塩 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 樹脂に対する配合が容易でしかも樹脂フィル
ムの透光性を可及的に阻害しない極遠赤外乃至遠赤外線
吸収体を提供する。 【解決手段】 一般式（１） Ｍ^３ _ｐＭ^２ _ｑ（ＯＨ）_ｙ（Ａ）_ｚ・ｎＨ_２Ｏ…（１） ［式中、Ｍ^３は三価金属、Ｍ^２は二価金属、Ａは無機ま
たは有機のアニオンｐ、ｑ、ｙ及びｚは、 ３ｐ＋２ｑ−ｙ−ｍｚ＝０（ｍはアニオンＡの価数）、 ０．３≦ｑ／ｐ≦２．５、 １．５≦ｙ／（ｐ＋ｑ）≦３．０、 １．０≦（ｐ＋ｑ）／ｚ≦２０．０ を満足する数、ｎは７以下の数である。］で表される化
学組成を有する複合金属多塩基性塩。例えば、Ａｌ
_１．００Ｍｇ_１．９９（ＯＨ）_６．１２（ＳＯ_４）
_０．４３・１．６Ｈ_２Ｏから成り、且つ波数５０乃至４
００ｃｍ^−１に少なくとも１個の吸収ピークを有する遠
赤外線吸収剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、極遠赤外乃至遠赤
外線吸収剤に関し、より詳細には、波数５０乃至４００
ｃｍ^−１の極遠赤外乃至遠赤外域および中赤外域に顕著
な吸収ピークを有する新規な複合金属多塩基性塩から成
る極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来農作物のハウス栽培やトンネル栽培
には、農業用フィルムが広く使用されている。この農業
用フィルムは、透光性と共に保温性を有することが要求
される。即ち、昼間の日光照射によって昇温したハウス
やトンネル内の温度は、夜間、特に晴天時の夜間におい
ては、放射冷却により低温となり、これが農作物の生育
に悪影響を及ぼす。

【０００３】これを防止するため、保温性フィルムが使
用されており、この保温性フィルムは、樹脂中に、熱線
を吸収しうる材料、即ち保温剤、例えばシリカ、ケイ酸
塩、アルミナ、アルミン酸塩、ハイドロタルサイト類、
塩基性炭酸アルミニウム・リチウム塩等を配合したもの
からなっている。

【０００４】例えば、特公昭６２−４１２４７号公報に
は、透明塩化ビニル樹脂に、波長18〜50μの赤外領域に
吸収を示す無機質粉末を1〜25wt%（混合物基準）添加混
練し、厚さ20〜200μのフィルム状に成型してなる保温
性を改良した農業用塩化ビニル樹脂フィルムが記載され
ている。

【０００５】特公昭６２−３１７４４号公報には、オレ
フィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂及びこれらを主成分と
するブレンド樹脂よりえらばれた熱可塑性樹脂１００重
量部に対して、約１〜約２０重量部の平均２次粒子径が
５μｍ以下で且つBET比表面積が約３０ｍ^２/g以下であ
る下記式（３） Ｍ^２＋ _１−ＸＡｌ_Ｘ（ＯＨ）_２（Ａ^ｎ−）_Ｘ／ｎ・ｎＨ_２Ｏ …（３） 但し式中、Ｍ^２＋は、Ｍｇ及びＺｎよりなる群からえら
ばれた二価金属イオンを示し、Ａ^ｎ−は、ｎ価のアニオ
ンを示し、そしてｘ及びｍは下記式の条件を満足する、
０＜ｘ＜０．５ ， ０≦ｍ≦２で表されるハイドロ
タルサイト類を含有するフィルム構造物から成ることを
特徴とする農業用フィルムが記載されている。

【０００６】特開平９−２７９１３１号公報には、ドー
ソナイト型結晶構造を有する塩基性炭酸アルミニウム複
塩の繊維状結晶粉末から成る保温剤であって、該保温剤
が３００℃以下の領域において実質上熱重量減が無く、
波数４００乃至４０００の赤外線領域に広範な吸収スペ
クトルを有し、特に波数１５００乃至１６００にハイド
ロタルサイトには見られない大きな吸収スペクトルを有
することが記載されている。

【０００７】また、特開平９−２７９１２４号公報に
は、式（４） ［Ａｌ_２（Ｌｉ_{（１−ｘ）}・Ｍ^２＋ _ｘ）（ＯＨ）_６］_２
（Ａ^ｎ−）_{２（１＋ｘ） ／ｎ}・ｍＨ_２Ｏ …（４）
（式中、Ｍ^２＋は２価の金属、Ａはｎ価のアニオン、ｍ
及びｘは、０≦ｍ＜５、０．０１≦ｘ＜１の範囲であ
る。）で示される複合水酸化物塩を有効成分として含有
することを特徴とする赤外線吸収剤が記載されている。

【０００８】更に、特許第２８５２５６３号公報には、
式（５） ［Ａｌ_２（Ｌｉ_{（１−ｘ）}・Ｍ^２＋ _ｘ）（ＯＨ）_６］_２（Ｓｉ_ｙＯ_２ｙ＋１ ^２− ）_１＋ｘ・ｍＨ_２Ｏ …（５） （式中、Ｍ^２＋は、２価の金属、ｍは０≦ｍ＜５の範囲
にある数、ｘは０≦ｘ＜１の範囲にある数、ｙは２≦ｙ
≦４の範囲にある数を示す）で表される複合水酸化物縮
合ケイ酸塩が記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記保温剤としては、
熱線に対する吸収性のより高い材料が探索されていると
共に、樹脂に対する配合が容易でしかも樹脂フィルムの
透光性を可及的に阻害しない材料が求められている。

【００１０】従来保温剤として知られている赤外線吸収
剤は、一般に水酸基や炭酸根等の赤外線に対する吸収ピ
ークを有する基を有する無機化合物であるが、公知の保
温剤は、熱線に対する吸収性が未だ十分満足しうるもの
ではなく、一層の改善が望まれている。

【００１１】一般に、一定の温度にある黒体と、その黒
体から輻射される電磁波のエネルギーが最大の波長との
間には、ウイーン（Ｗｉｅｎ）の法則と呼ばれる一定の
関係があり、室温近辺の温度と極大エネルギー波長との
関係を示すと次の通りとなる。 温度（℃） 極大エネルギー波長（μｍ） ５ １０．４２ １０ １０．２４ １５ １０．０６ ２０ ９．８９ ２５ ９．７３

【００１２】一方、一定の温度の黒体に関して、放出さ
れる電磁波の波長とエネルギー密度との間には、プラン
ク（Ｐｌａｎｃｋ）の法則があり、この法則によれば、
両者の関係は、極大エネルギー波長よりも少し短い波長
領域から、エネルギー密度は極大値に向けて急激に立ち
上がり、極大エネルギー波長よりも長い波長領域では、
極大エネルギー密度から波長が長くなるに従ってエネル
ギー密度が徐々に低下するという傾向を示す。

【００１３】かくして、常温乃至その近辺の温度の物体
から放射される輻射線を有効に吸収するという目的に
は、極大エネルギー波長近辺の赤外線（波数約１０００
ｃｍ^{− １}）の吸収も重要であるが、吸収効率を高めるた
めには、遠赤外線乃至極遠赤外線の吸収も重要であるこ
とが理解される。

【００１４】従って、本発明の目的は、赤外線は勿論の
こと、極遠赤外乃至遠赤外線に対しても優れた吸収を示
す吸収体を提供するにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、複合金
属多塩基性塩から成り且つ、波数５０乃至４００ｃｍ
^−１に少なくとも１個の吸収を有する極遠赤外乃至遠赤
外線吸収体が提供される。 本発明に用いる複合金属多
塩基性塩としては、下記一般式（１） Ｍ^３ _ｐＭ^２ _ｑ（ＯＨ）_ｙ（Ａ）_ｚ・ｎＨ_２Ｏ ‥（１） 式中、Ｍ^３は三価金属を表し、Ｍ^２は二価金属を表し、
Ａは無機または有機のアニオンを表し、ｐ、ｑ、ｙ及び
ｚは下記式 ３ｐ＋２ｑ−ｙ−ｍｚ＝０（式中ｍはアニオンＡの価数
であり、）、 ０．３≦ｑ／ｐ≦２．５ １．５≦ｙ／（ｐ＋ｑ）≦３．０ 及び １．０≦（ｐ＋ｑ）／ｚ≦２０．０ を満足する数であり、ｎは７以下の数である、で表され
る化学組成を有する複合金属多塩基性塩、特に（１）前
記複合金属多塩基性塩がＸ線回折（Ｃｕ−Ｋα）におい
て、２θ＝２乃至１５゜、２θ＝１９乃至２７゜及び２
θ＝３３乃至５０゜に回折ピークを有し、且つ２θ＝６
０乃至６４゜には単一の回折ピークが存在すること、
（２）前記複合金属多塩基性塩の２θ＝３３乃至５０゜
におけるＸ線回折（Ｃｕ−Ｋα）ピークが単一であるこ
と、（３）前記（１）式において、三価金属（Ｍ^３）が
アルミニウムで、二価金属（Ｍ^２）がマグネシウム及び
／または亜鉛であり、且つ波数４０００乃至２５００ｃ
ｍ^−１、１８００乃至９００ｃｍ^−１及び９００乃至５
０ｃｍ^−１にそれぞれ吸収ピークを有すること、（４）
前記（１）式において、アニオン（Ａ）が硫酸イオン、
炭酸イオン、リン酸イオン（縮合リン酸を含む）、ケイ
酸イオン（縮合ケイ酸イオンを含む）であること、
（５）前記複合金属多塩基性塩が、下記数式（２） ＩＳ ＝ ｔａｎθ_２／ｔａｎθ_１ …（２） 式中、θ_１は一定の面間隔のＸ線回折ピークにおけるピ
ーク垂線と狭角側ピーク接線とがなす角度を表し、θ_２
は該ピークにおけるピーク垂線と広角側ピーク接線とが
なす角度を表す、で定義される積層不整指数（ＩＳ）が
２θ＝３３乃至５０゜のピークにおいて１．０以上の範
囲にあること、が好ましい。

【００１６】本発明に用いる極遠赤外乃至遠赤外線吸収
体は、粉体としての取り扱い性や、樹脂等の媒質への分
散性等から、体積基準で０．１乃至２０μｍ、より好ま
しくは０．１乃至１０μｍのメジアン径を有しているも
のである、樹脂等へ配合したときの透明性等からは、液
浸法で１．４０乃至１．６５の屈折率を有することが好
ましい。又、ＢＥＴ比表面積は好ましくは２００ｍ^２／
ｇ以下、より好ましくは４０ｍ^２／ｇ以下のものであ
る。

【００１７】

【発明の実施形態】［作用］本発明は、ある種の複合金
属多塩基性塩が波数４００乃至５０ｃｍ^−１の極遠赤外
乃至遠赤外域に吸収ピークを示すという新規知見に基づ
くものである。

【００１８】図１は、アニオンが硫酸イオンからなるＡ
ｌ−Ｍｇ型複合金属多塩基性塩の極遠赤外乃至遠赤外域
での吸収スペクトル及び通常の赤外線吸収スペクトルを
示すものである。図２は、アニオンが炭酸イオンからな
るＡｌ−Ｍｇ型複合金属多塩基性塩の極遠赤外乃至遠赤
外域での吸収スペクトル及び通常の赤外線吸収スペクト
ルを示すものである。図３は、アニオンがケイ酸イオン
からなるＡｌ−Ｍｇ型複合金属多塩基性塩の極遠赤外乃
至遠赤外域での吸収スペクトル及び通常の赤外線吸収ス
ペクトルを示すものである。図４は、アニオンが１水素
リン酸イオンからなるＡｌ−Ｍｇ型複合金属多塩基性塩
の極遠赤外乃至遠赤外域での吸収スペクトル及び通常の
赤外線吸収スペクトルを示すものである。図５は、アニ
オンが硫酸イオンからなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ型複合金属
多塩基性塩極遠赤外乃至遠赤外域での吸収スペクトル及
び通常の赤外線吸収スペクトルを示すものである。図６
は、アニオンがケイ酸イオンからなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
型複合金属多塩基性塩極遠赤外乃至遠赤外域での吸収ス
ペクトル及び通常の赤外線吸収スペクトルを示すもので
ある。図７は、アニオンが硫酸イオンからなるＡｌ−Ｚ
ｎ型複合金属多塩基性塩極遠赤外乃至遠赤外域での吸収
スペクトル及び通常の赤外線吸収スペクトルを示すもの
である。図８は、ハイドロタルサイト型合成鉱物につい
て、極遠赤外乃至遠赤外域での吸収スペクトル及び通常
の赤外線吸収スペクトルを示すものである。図９は、石
英について、極遠赤外乃至遠赤外域での吸収スペクトル
及び通常の赤外線吸収スペクトルを示すものである。

【００１９】本発明の複合金属多塩基性塩は、極遠赤外
乃至遠赤外域での吸収スペクトル及び通常の赤外線吸収
スペクトルから、波数４０００ｃｍ^−１乃至２５００ｃ
ｍ^{− １}に水酸基による特性吸収を有すると共に、波数１
８００ｃｍ^−１乃至９００ｃｍ^−１に組み込まれたアニ
オンによる特性吸収を有することが分かる。更に波数２
０００ｃｍ^−１以下、特に波数１０００ｃｍ^−１付近の
輻射極大エネルギーの赤外線に吸収ピークを示すと共
に、波数１０００乃至５０ｃｍ^−１の極遠赤外乃至遠赤
外にも多数の吸収ピークを有し、熱線全体の吸収性能に
優れていることが理解される。

【００２０】［複合金属多塩基性塩及びその製法］本発
明の複合金属多塩基性塩は、公知のハイドロタルサイト
やリチウムアルミニウム複合水酸化物塩とは、全く異な
った新規な結晶構造を有する。添付図面の図１０は本発
明によるＡｌ−Ｍｇタイプの複合金属多塩基性塩のＸ線
回折像である。一方、図１１はＡｌ−Ｚｎタイプの複合
金属多塩基性塩のＸ線回折像であり、図１２は、Ａｌ−
Ｚｎ−Ｍｇタイプの複合金属多塩基性塩のＸ線回折像で
ある。また、図１３はハイドロタルサイトのＸ線回折像
であり、図１４はリチウムアルミニウム複合水酸化物塩
のＸ線回折像である。

【００２１】本発明による複合金属多塩基性塩は、マグ
アルドレート等の複合金属多塩基性塩も含まれるが、好
ましくはＸ線回折（Ｃｕ−α）において、２θ＝２乃至
１５゜、２θ＝１９乃至２７゜、２θ＝３３乃至５０゜
及び２θ＝６０乃至６４゜に実質上４個の回折ピークを
有し、且つ２θ＝６０乃至６４゜の回折ピークが単一の
回折ピークを有する複合金属多塩基性塩である。これに
対して、ハイドロタルサイト（図１３）は、２θ＝６０
乃至６４゜の範囲に２個の回折ピークを有しており、更
に２θ＝３８乃至５０゜の範囲にも２個の回折ピークを
有しており、両者のＸ線回折像は全く相違している。同
様の相違は、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩（図
１４）の場合にも認められる。

【００２２】本発明に用いる複合金属多塩基性塩は、更
に図１０、図１１及び図１２から明らかなとおり、積層
不整というＸ線回折学的な微細構造上の特徴を有してい
る。即ち、本発明の複合金属多塩基性塩では、２θ＝３
３乃至５０ ゜の回折ピークが非対称ピークとなってい
ることが明らかである。

【００２３】即ち、このピークは挟角側（２θの小さい
側）では立ち上がりが比較的急で、広角側（２θの大き
い側）では傾斜のゆるやかな非対称のピークとなってい
ることが了解される。この非対称ピーク構造は、上述し
た２θ＝３３乃至５０゜のピークにおいて特に顕著であ
るが、他に２θ＝６０乃至６４°のピークにおいても程
度は小さいものの同様に認められる。

【００２４】本明細書において、積層不整指数（Ｉｓ）
は、次のように定義される。即ち、後述する実施例記載
の方法で、図１５に示すようなＸ線回折チャートを得
る。この２θ＝３３乃至５０゜のピークについて、ピー
クの挟角側最大傾斜ピーク接線ａと広角側最大傾斜ピー
ク接線ｂを引き、接線ａと接線ｂの交点から垂線ｃを引
く。次いで接線ａと垂線ｃとの角度θ_１ 、接線ｂと垂
線ｃとの角度θ_２ を求める。これらの角度から、前記
式（２）により、積層不整指数（Ｉｓ）が求められる。
この積層不整指数（Ｉｓ）は、完全に対称なピークであ
る場合には、１．０であり、立ち上がり角度に比して立
ち下がり角度が大きくなる方が大きな値をとるようにな
る。

【００２５】この積層不整指数（Ｉｓ）の意味するとこ
ろは、次のものと思われる。即ち、本発明に用いる複合
金属多塩基性塩では、Ｍ^３ _ｐＭ^２ _ｑ（ＯＨ）_ｙの基本層
が積み重なった層状結晶構造を有することは既に指摘し
たところであるが、各基本層のサイズ（長さや面積）が
一様でなく、その分布が広い範囲にわたっており、ま
た、基本層にねじれや湾曲などを生じて、非平面構造と
なっていると信じられる。

【００２６】本発明に用いる複合金属多塩基性塩は、室
温から２００℃の温度に加熱したときの重量減少率が２
０重量％以下、特に１５重量％以下であり、樹脂中に配
合したとき、樹脂の加工温度で発泡を生じることがない
という顕著な利点をも有している。ハイドロタルサイト
の欠点として、樹脂の加工温度で水分の離脱に伴う発泡
の問題が指摘されているが、本発明品では、この問題が
解消されている。図１６は、本発明に用いる複合金属多
塩基性塩及びハイドロタルサイトについての示差熱分析
（ＤＴＡ）の結果を示している。ハイドロタルサイトの
場合、温度１９０乃至２４０℃の範囲に水分の揮発に基
づく極めて大きな吸熱ピークが認められ、その間の重量
減少は約１２％であるのに対して、複合金属多塩基性塩
ではこのような大きな吸熱ピークは認められず、重量減
少は約８％であり耐発泡性に優れていることを示してい
る。

【００２７】本発明に用いる複合金属多塩基性塩は、小
さい比表面積と小さい細孔容積とを有している。一般
に、本発明の複合金属多塩基性塩のＢＥＴ比表面積はア
ニオンが珪酸イオンを除くと４０ｍ^２／ｇ以下、特に
０．３乃至２０ｍ^２／ｇの範囲であり、一方、細孔径１
７乃至３０００オングストロームについてＢＪＨ法で求
めた細孔容積は０．０００５乃至０．０５ｍｌ／ｇ、特
に０．０２乃至０．０３５ｍｌ／ｇの範囲にある。

【００２８】本発明に用いる複合金属多塩基性塩は、レ
ーザ回折法で測定して、一般に０．１乃至２０μｍ、特
に０．１乃至１０μｍの体積基準中位径（Ｄ_５０）を有
する。 粒子形状は、板状結晶粒子状からアグロメレー
ト状の形状があり、これは複合金属多塩基性塩の二価金
属Ｍ^２＋の種類にも依存する。

【００２９】［複合多塩基性塩の調製］本発明では、三
価金属の酸化物、水酸化物或いは水可溶性塩と、二価金
属の酸化物、水酸化物或いは水可溶性塩とを、反応終了
時のｐＨが３．５乃至１０．０となる条件下で、且つ５
０℃以上の温度で反応させ、必要により酸或いは酸の可
溶性塩の存在下にイオン交換することにより、本発明に
用いる複合金属多塩基性塩を製造する。

【００３０】Ａｌなどの三価金属の原料としては、酸化
物、水酸化物、塩化物、硝酸塩、硫酸塩などの水可溶性
塩であれば、何れをも使用しうるが、本発明では合成の
容易さの点から、複合金属多塩基性塩を硫酸塩の形で合
成するのが望ましく、この点から、硫酸アルミニウムの
形で用いるのがもっとも望ましい。本発明に用いられる
三価金属としては、Ａｌ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ｙ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｎ、
Ｓｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｏｓ、Ｉ
ｒ、Ａｕ、Ｂｉ、Ａｃ、Ｔｈなどが挙げられるが、これ
らの内でもＡｌが好適である。

【００３１】Ｍｇ或いはＺｎなどの二価金属の原料とし
ては、酸化物、水酸化物或いは水溶性塩の何れも使用で
きるが、酸化物、例えば亜鉛華や、水酸化物、例えば水
酸化マグネシウムを用いるのが合成上もっとも便利であ
る。勿論、本発明においては、二価金属の塩化物、硝酸
塩、硫酸塩などの水可溶性塩を用いても、反応系のｐＨ
を上記の範囲に制御することにより、複合金属多塩基性
塩の合成を行うことが可能である。本発明に用いられる
二価金属としては、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃ
ｄ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｓ
ｎ、Ｐｔ、Ｐｂなどが挙げられるが、これらの内でも周
期律表第II族金属、特にＭｇ、Ｚｎが好適である。

【００３２】本発明では、上記各原料を、反応終了時の
ｐＨが３．５乃至１０．０、特に４．０乃至９．０の範
囲となり、且つ反応温度を５０℃以上、特に８０乃至１
８０℃の範囲に維持して、反応を行うことが重要であ
る。反応系のｐＨが上記範囲外では、複合金属多塩基性
塩の生成が困難となる傾向がある。即ち、この複合金属
多塩基性塩では、水酸基とアニオン性基との両方を結合
して有することが特徴であるが、ｐＨが上記範囲を上回
るとアニオン性基の導入が困難となり、ｐＨが上記範囲
を下回ると水酸基の導入が困難となる傾向がある。一
方、反応温度が上記範囲を下回るとやはり複合金属多塩
基性塩の合成が困難となる傾向がある。

【００３３】三価金属化合物と、二価金属化合物との反
応混合比は、前記一般式（１）の組成比が満足されるよ
うに定める。一般に、原料におけるＭ^２＋／Ｍ^３＋の仕
込みモル比よりも生成物におけるＭ^２＋／Ｍ^３＋のモル
比は小さくなる傾向がある。添付図面の図１７は、Ａｌ
−Ｍｇ型複合金属多塩基性塩に関して、原料におけるＭ
^２＋／Ｍ^３＋の仕込みモル比と、生成物におけるＭ^２＋
／Ｍ^３＋のモル比との関係を示しており、両者の関係は
ほぼ直線関係にあって、仕込みモル比を決めることによ
り最終生成物のＭ^２＋／Ｍ^３＋のモル比を定めうること
が理解される。一般に、Ｍ^２＋／Ｍ^３＋の仕込みモル比
は、１．０乃至５．０、特に１．０乃至４．０の範囲に
あることが望ましい。

【００３４】また、原料におけるＭ^２＋／Ｍ^３＋の仕込
みモル比並びに生成物におけるＭ^{２ ＋}／Ｍ^３＋のモル比
と、生成物におけるＡ／Ｍ^３＋のモル比にも一定の関係
があり、一般にＭ^２＋／Ｍ^３＋のモル比が増大すると生
成物におけるＡ／Ｍ^３＋のモル比が増大する傾向があ
る。図１８は、上記の両者の関係を示しており、Ｍｇ／
Ａｌのモル比の増大に伴って、生成物におけるＳＯ_３／
Ａｌのモル比が単調に増大することを示している。この
現象は次のように考えられる。即ち、本発明に用いる複
合金属多塩基性塩は、Ｍ^２＋（ＯＨ）_６八面体層のＭ
^２＋がＭ^３＋で同型置換されたものが基本層となり、こ
の基本層間に前記置換による過剰カチオンと釣り合う形
で硫酸根等のアニオンが組み込まれたものであること
は、既に指摘したとおりであるが、この過剰カチオンと
釣り合う形で硫酸根が全て組み込まれると、ＳＯ_３／Ａ
ｌのモル比は０．５になることになる。図１８の事実
は、Ａｌのモル比が小さい状態では、この理想的状態が
ほぼ成り立つが、Ａｌのモル比が大きくなると、硫酸根
の組み込みの程度は少なくなり、水酸基との結合が多く
なることを示している。

【００３５】図１９は、Ａｌ−Ｍｇ複合金属多塩基性塩
について、原料の仕込みモル比Ｍｇ／Ａｌを変化させた
場合の生成物のＸ線回折像を示している。これらの結果
は、Ｍｇ／Ａｌのモル比が１．８乃至３．０の範囲で本
発明の結晶構造のものが安定に生成することを示してい
る。また、図２０は、Ａｌ−Ｚｎ複合金属多塩基性塩に
ついて、原料の仕込みモル比Ｚｎ／Ａｌを変化させた場
合の生成物のＸ線回折像を示している。これらの結果
は、Ｚｎ／Ａｌのモル比が２．４乃至３．６の範囲で本
発明の結晶構造のものが安定に生成することを示してい
る。

【００３６】本発明に用いる複合金属多塩基性塩の合成
に当たって、両原料の混合順序などには格別の制限はな
く、例えば、三価金属塩類の水溶液に二価金属の酸化
物、水酸化物のスラリーや水溶性塩類の溶液を添加して
もよく、また逆に二価金属の酸化物、水酸化物のスラリ
ーや水溶性塩類の溶液に三価金属塩類の水溶液を添加し
てもよい。

【００３７】反応は、反応混合物を攪拌下に前述した温
度で、２乃至７２時間程度維持することにより完了させ
ることができる。一般に必要ないが、加圧容器を使用し
て、水熱条件下に反応を行うこともできる。

【００３８】反応生成物は、水洗し、濾過などの固液分
離操作を行った後、６０乃至１５０℃で乾燥し、必要に
より更に１５０乃至２５０℃で熱処理して製品とするこ
とができる。

【００３９】本発明に用いる複合金属多塩基性塩では、
イオン交換法により、種々のアニオンを導入することが
できる。このアニオン交換に付する原料複合金属多塩基
性塩としては、硫酸型の複合金属多塩基性塩が好まし
い。イオン交換に付するアニオンとしては、前述したア
ニオン類のナトリウム塩などのアルカリ金属塩が使用さ
れる。例えば、炭酸根の導入には、重曹、炭酸ナトリウ
ムなどが使用され、リン酸根の導入には、リン酸ナトリ
ウム、リン酸１水素ナトリウム、リン酸２水素ナトリウ
ムなどが使用され、ケイ酸アニオンの導入にはケイ酸ソ
ーダ、ケイ酸カリウム等が使用される。また、有機アニ
オンとしてカルボン酸ナトリウムスルホン酸ナトリウ
ム、ハロゲンとして過塩素酸、過塩素酸ナトリウムを導
入したものを使用することもできる。

【００４０】イオン交換によるアニオンの導入は、粉末
或いはウエットケーキの状態の硫酸型の複合金属多塩基
性塩と前述したアニオンの塩の水溶液とを、０乃至１０
０℃の温度で、一様に接触させればよく、一般にイオン
交換処理は、５分乃至３時間程度の接触で完了する。む
ろん、この例に限定されず、ペースト状での混練、湿式
摩砕混合などによってもイオン交換が可能である。得ら
れた製品は、濾過、水洗、乾燥することにより製品とな
る。

【００４１】［用途］本発明の極遠赤外乃至遠赤外線吸
収体は、前述した性質を利用して、保温剤として各種用
途に使用することができる。例えば、この極遠赤外乃至
遠赤外線吸収剤は、それ単独で或いは他の材料と組み合
わせて、各種配管、各種容器、各種加熱加温器具等の保
温材として使用しうる。本発明の複合金属多塩基性塩
は、一般に必要ではないが、他の保温剤と組合せで用い
ることもできる。組合せで使用できる他の保温剤として
は、ハイドロタルサイト類、アルカリアルミニウム複合
水酸化物塩等が挙げられる。ハイドロタルサイト類とし
ては、一般式（６） Ｍ² _ｘ Ｍ³ _ｙ （ＯＨ）_{２ｘ＋３ｙ−２ｚ}（Ａ^２−）_ｚ ・ａＨ_２ Ｏ ‥（６） 式中、Ｍ² はＭｇ等の２価金属イオンであり、Ｍ³ はＡ
ｌ等の３価金属イオンであり、Ａ^２−はＣＯ_３ 等の２
価アニオンであり、ｘ，ｙ及びｚは８≧x/y ≧1/4 およ
びz/x+y ＞1/20を満足する正数であり、ａは0.25≦a/x+
y ≦1.0 を満足する数である。を有する複合金属水酸化
物が使用され、アルカリアルミニウム複合水酸化物塩と
しては、リチウム・アルミニウム水酸化物塩、ドーソナ
イト型のナトリウム・アルミニウム水酸化物塩或いはこ
れらの混晶、特に下記式（７） 〔Ａｌ_２Ｍ（ＯＨ）_６〕n Ｘ・ｍＨ_２Ｏ ‥（７） 式中、Ｍはリチウム及び／またはナトリウムであり、Ｘ
は無機または有機のアニオンであり、ｎはアニオンＸの
価数であり、ｍは３以下の数である、で表されるアルカ
リアルミニウム複合水酸化物塩が使用される。本発明の
保温剤と、上記の他の保温剤とは９９：１乃至１：９
９、特に９０：１０乃至１０：９０の重量比で組み合わ
せ使用することができる。

【００４２】例えば、各種繊維や、各種樹脂発泡体等
に、本発明の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤を配合して、
保温性を向上する用途に用いることができる。微粉末状
であり分散性も良く、これらの配合に適している。

【００４３】また、本発明の極遠赤外乃至遠赤外線吸収
剤は、フィルム形成用の樹脂に保温剤として配合し、農
業用フィルム等の用途に供することもできる。このフィ
ルムを用いた農業用ハウスでは、日中の太陽光を良く透
過し、夜間の熱放出を抑制し室内温度をコントロール可
能にすると共に、耐農薬性に優れフィルムを長く持たせ
ることができる。

【００４４】極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤としての複合
金属水酸化物塩は、そのまま保温剤として使用し得るの
は勿論のことであるが、複合金属水酸化物塩粒子の表面
を、予め２０重量％以下、特に0.１乃至１５重量％の表
面処理剤で処理しておくと、樹脂中への分散性が向上
し、透光性も更に向上するので好ましい。

【００４５】かかる表面処理剤としては、シラン系、ア
ルミニウム系、チタン系或いはジルコニウム系のカップ
リング剤が挙げられる。

【００４６】また、表面処理剤の好適なものとして、脂
肪酸、樹脂酸、金属石鹸或いは樹脂酸石鹸等があり、例
えばステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイ
ン酸等の脂肪酸、アビエチン酸等の樹脂酸、脂肪酸或い
は樹脂酸のカルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、バ
リウム塩等の金属石鹸、ステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド等、ラウリルエーテルリン酸、
ステアリルエーテルリン酸、オレイルエーテルリン酸、
ジアリルエーテルリン酸、アルキルフェニルエーテルリ
ン酸等、又はこれらのナトリウム、カリウム塩が好適に
使用される。更に、各種ワックス類、未変性乃至変性の
各種樹脂（例えばロジン、石油樹脂等）等のコーテイン
グ剤も使用できる。

【００４７】更に、改質用無機系助剤として、カオリ
ン、エアロジル、疎水処理エアロジル等の微粒子シリ
カ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸
塩、カルシア、マグネシア、チタニア等の金属酸化物、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸
化物、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の金
属炭酸塩、Ａ型、Ｐ型等の合成ゼオライト及びその酸処
理物又はその金属イオン交換物から成る定形粒子を、複
合金属水酸化物炭酸塩に外添（ブレンド乃至マブシ）し
て使用することもできる。

【００４８】更にまた、アニオン系、ノニオン系、カチ
オン系、両性系の界面活性剤で複合金属水酸化物炭酸塩
を表面処理し、樹脂中への分散性を向上させると共に、
配合フィルムに防曇性を付与することもできる。

【００４９】農業用フィルム用途の場合、極遠赤外乃至
遠赤外線吸収剤を、熱可塑性樹脂に対して、熱可塑性樹
脂１００重量部当たり０．０１乃至３０重量部、特に１
乃至２０重量部の量で配合するのが適当である。

【００５０】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレ
フィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合
体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α
−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポ
リメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン
６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１
１、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサ
イド等あるいはそれらの混合物のいずれかでもよい。

【００５１】これらの樹脂の内でも、オレフィン系樹脂
に用いた場合に効果が著しく、オレフィン系樹脂として
は、メタロセン触媒を用いて合成した樹脂はもちろんの
こと、例えば低−・中−・高密度の或いは線状低密度の
ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エ
チレン共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペ
ンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のラン
ダムあるいはブロック共重合体等を挙げることが出来
る。

【００５２】熱可塑性樹脂に極遠赤外乃至遠赤外線吸収
剤を配合するには、ドライブレンド或いはメルトブレン
ド方式を採用することができ、一般には、極遠赤外乃至
遠赤外線吸収剤を樹脂中に高濃度に配合したマスターバ
ッチを製造し、このマスターバッチを未配合の樹脂に配
合するのが望ましい。

【００５３】極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤を配合した樹
脂組成物には、それ自体公知の各種添加剤、例えば安定
剤、安定助剤、防曇剤、滑剤、紫外線吸収剤、可塑剤、
酸化防止剤、光安定剤、造核剤、充填剤等を配合併用す
ることができる。これら樹脂配合物と本発明品の複合金
属多塩基性塩とを混合粒子として成形（ペレット状、グ
ラニュール状、球状等）することにより微粉末ダストの
発生防止や定量フィード性の向上を行うことができる。

【００５４】防曇剤としては、ステアリン酸、モノグリ
セライド、オレイン酸モノグリセライド、ポリグリセリ
ンオレイン酸エステル、ソルビタンモノラウレート、ソ
ルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレー
ト及びソルビタンモノオレートなどが挙げられる。

【００５５】滑剤としては、（イ）流動、天然または合
成パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワック
ス、塩素化ポリエチレンワックス等の炭化水素系のも
の、（ロ）ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸系のも
の、（ハ）ステアリン酸アミド、バルミチン酸アミド、
オレイン酸アミド、エシル酸アミド、メチレンビスステ
アロアミド、エチレンビスステアロアミド等の脂肪酸モ
ノアミド系またはビスアミド系のもの、（ニ）ブチルス
テアレート、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノス
テアレート等のエステル系のもの、（ホ）セチルアルコ
ール、ステアリルアルコール等のアルコール系のもの、
（ヘ）ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシウム等の金
属石ケンおよび（ト）それらの混合系が一般に用いられ
る。

【００５６】可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑
剤、アジピン酸エステル系可塑剤等のエステル系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、燐酸エステル系可塑剤、塩
素系可塑剤、テトラヒドロフタール酸系可塑剤、アゼラ
イン酸系可塑剤、セバチン酸系可塑剤、ステアリン酸系
可塑剤、クエン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、
ピロメリット酸系可塑剤などがあげられる。

【００５７】さらにポリエチレン系可塑剤、トリメリッ
ト酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤から選ばれる
一種または２種以上の組合せと他の可塑剤の併用も性能
を損なわない範囲で可能であり、フタル酸系、燐酸系、
脂肪酸系、アジピン酸系、エポキシ系、トリメリット系
等が用いられる。

【００５８】その他可塑剤としては、例えば塩素化パラ
フィン、塩素化ノルマルパラフィン、アセチルトリブチ
ルシトレート、アセチルクエン酸トリブチル、ブチルフ
タリルブチルグリコレート、２．２．４−トリメチル
１．３ペンタンジオールジイソブチレート、フマル酸ジ
ブチル、マレイン酸ジブチル、ジｎ−ヘキシルアセテー
ト、ドデカンニ酸ジオクチル、ジ２−エチルヘキシルド
デカノエート、マレイン酸ジ２−エチルヘキシル、ジ２
−エチルヘキシルマレエート、アゼライン酸ジ−２−エ
チルヘキシル、ジ２−エチルヘキシルアゼレート、ジ
（２エチルヘキシル）アゼレート、ジペンタエリスリト
ールエステル、（メタ）アクリル酸エステル等があげら
れる。

【００５９】紫外線吸収剤としては例えば、２，４−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン、５，５’−メチレンビス（２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン）等の２−ヒド
ロキシベンゾフェノン類；２−（２’−ヒドロキシ−
５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−メチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−第三オクチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ３’，５’
−ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−
メチレンビス（４−第三オクチル−６−ベンゾトリアゾ
リル）フェノール等の２−（２’−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール類があげられる。

【００６０】本発明に用いる酸化防止剤は、フェノール
系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ホスファイト系酸化
防止剤等何れも使用される。フェノール系酸化防止剤と
しては、ビスフェノール型酸化防止剤、立体障害性フェ
ノール系酸化防止剤が挙げられる。例えば、ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＦ、２，６
−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ステ
アリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロピオネート、ジステアリル（３，５−ジ第三
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，
６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘ
キサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、ビス〔３，３
−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブ
チリックアシッド〕グリコールエステル、１，１，３−
トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチル
フェニル）ブタン、１，３，５−トリス（２，６−ジメ
チル−３−ヒドロキシ−４−第三ブチルベンジル）イソ
シアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブ
チル−４−ヒドルキシベンジル）イソシアヌレート、ト
リエチレングリコールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒ
ドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕など
があげられる。

【００６１】硫黄系酸化防止剤としては、例えば、チオ
ジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリ
ル等のジアルキルチオジプロピオンネート類及びペンタ
エリスリト−ルテトラ（β−ドデシルメルカプトプロピ
オネート）等のポリオールのβ−アルキルメルカプトプ
ロピオン酸エステル類があげられる。

【００６２】ホスファイト系酸化防止剤としては、例え
ば、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファ
イト、トリス〔２−第三ブチル−４−（３−第三ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルチオ）−５−メ
チルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイ
ト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モ
ノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリ
スリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリス
リトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタ
エリスリトールジホスファイトなどがあげられる。これ
らの酸化防止剤は、単独でも組み合わせでも使用するこ
とができ、更に他の酸化防止剤と組み合わせて使用して
も良い。

【００６３】光安定剤としては、ヒンダードアミン系光
安定剤等が挙げられ、例えば、２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート、
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾ
エート、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）ドデシルコハク酸イミド、１−〔（３，５−
ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル
オキシエチル〕−２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、ビス（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバ
ケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、Ｎ，Ｎ’
−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）ヘキサメチレンジアミン、テトラ（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボ
キシレート、テトラ（１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、
ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシレー
ト、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシ
レート、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛トリ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオ
キシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチ
ル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．
５〕ウンデカン、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２
−｛トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−
ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニル
オキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ〔５．５〕ウンデカン、１，５，８，１２−テトラ
キス〔４，６−ビス｛Ｎ−（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）ブチルアミノ｝−１，３，５−
トリアジン−２−イル〕−１，５，８，１２−テトラア
ザドデカン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸
ジメチル縮合物、２−第三オクチルアミノ−４，６−ジ
クロロ−ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレ
ンジアミン縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミ
ン／ジブロモエタン縮合物などがあげられる。

【００６４】造核剤としては、アルミニウム−ｐ−第三
ブチルベンゾエート、ジベンジリデンソルビトール、ビ
ス（４−第三ブチルフェニル）ホスフェートナトリウム
塩、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ第三ブチルフ
ェニル）ホスフェートナトリウム塩、２，２’−メチレ
ンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）ホスフェート
カルシウム塩、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ第
三ブチルフェニル）ホスフェート塩基性アルミニウム塩
などがあげられる。

【００６５】フィルムの成形は、この樹脂組成物をヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー、バンバリミキサ
ー、リボンブレンダー、単軸又は二軸押出機、ロールな
どの配合機や混練機を用いて溶融混練した後、ダイを通
して押し出し、インフレーション製膜法、Ｔ−ダイ法等
により行うことができる。このフィルムは単層のフィル
ムであってもよいし、多層の積層フィルムであってもよ
く、後者の積層フィルムは、共押出により得られる。積
層フィルムは、極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤配合樹脂を
中間層、未配合樹脂を内外層とすることもできる。

【００６６】

【実施例】本発明を次の例で説明する。尚、実施例で行
った各試験方法は次の方法により行った。

【００６７】（１）粒子径（メジアン径）測定試験 Ｃｏｕｌｔｅｒ社製Particle Size Analyzer Model LS
230を使用し，平均粒径を測定した。 （２）屈折率測定試験 予めアッベ屈折計を用いて、屈折率既知の溶媒（α−ブ
ロムナフタレン、ケロシン）を調整した。次いでＬａｒ
ｓｅｎの油浸法に従って、試料粉末数ｍｇをスライドガ
ラスの上に採り、屈折率既知の溶媒を１滴加えて、カバ
ーガラスをかけ、溶媒を十分浸漬させた後、光学顕微鏡
でベッケ線の移動を観察し求めた。 （３）比表面積測定試験 島津製作所製ＡＳＡＰ２０１０を使用し、Ｎ_２を用いて
ＢＥＴ法により測定した。 （４）見かけ比重測定試験 ＪＩＳ Ｋ−６２２０に準拠して測定した。 （５）赤外線吸収スペクトル分析 日本分光（株）製のＦＩ／ＩＲ−６１０−特Ｖ型赤外吸
収スペクトル分析装置を用いて１１０℃乾燥物試料につ
いて測定した。粉末試料は内標準物質流動パラフィンを
用い、波数４０００乃至５０ｃｍ^−１の範囲で測定し
た。 （６）Ｘ線回折測定 理学（株）製のガイガ−フレックスを用いて下記の条件
で測定した。 タ−ゲット Ｃｕ フィルタ− Ｎｉ 電圧 ３５kv 電流 １５mA 走査速度 ２deg/min タイムコンスタント １ｓｅｃ スリット ＤＳ１deg ＲＳ０．３mm ＳＳ１deg 照射 ６deg （７）走査型電子顕微鏡観察 日立(株)製走査電子顕微鏡Ｓ−５７０を用いて観察し
た。 （８）化学分析 化学分析は、湿式分析、原子吸光分析、イオンクロマト
グラフィーで分析を行った。

【００６８】（実施例１）水酸化マグネシウム(MgO=64.
5%) 53.6kgに水を加え200Lとし、攪拌、分散させMg(OH)
₂スラリーを調製した。硫酸アルミニウム(Al₂O₃=8.06
%、SO₃=18.8%) 180kgを前記Mg(OH)₂スラリーに室温下に
て攪拌しながら12.6kg/minで注加した後、400Lまでメス
アップした。その後、95℃まで加温し、10時間反応を行
った。反応終了後、濾過、温水で洗浄を行い、反応終了
品の濾過ケーキを得た。この濾過ケーキの一部を110℃
にて乾燥、粉砕を行い白色粉末を得た。得られた微粉末
の組成は分析の結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_1.99（ＯＨ）_6.12（ＳＯ_４）_0.43・1.6
Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １０．６゜ １００％ ２０．５゜ ３８％ ３５．４゜ ２４％ ６１．５゜ ３０％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図１に、Ｘ線
回折像を図１０に、走査型電子顕微鏡写真を図２１に示
す。その他性状を表１に示す。また、得られた反応終了
品の濾過ケーキ(固形分36.2%) 221gを1Lビーカーに入
れ、イオン交換水500mlに分散させた。別のビーカーに
上記分散液の固形物に対して１％相当のグリセリンモノ
ステアレート0.8gをイオン交換水300mlに溶解した。反
応終了品の分散液を５０℃に攪拌下加熱しながら、グリ
セリンモノステアレート水溶液を注加し、５０℃で３０
分間攪拌し表面処理を行った。反応終了後、濾過、水
洗、乾燥を行い試料を得た。

【００６９】（実施例２）水酸化マグネシウム(MgO=66.
6%) 170.23gにイオン交換水を加え750mLとし、攪拌、分
散させMg(OH)₂スラリーを調製した。硫酸アルミニウム
(Al₂O₃=7.68%、SO₃=18.1%)720gを前記Mg(OH)₂スラリー
に室温下にて攪拌しながら注加した後、1500mLまでメス
アップした。その後、90℃まで加温し、15時間反応を行
った。反応終了後、濾過、温水で洗浄を行い、反応終了
品の濾過ケーキを得た。この濾過ケーキの一部を110℃
にて乾燥、粉砕を行い白色粉末を得た。得られた微粉末
の組成は分析の結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_1.29（ＯＨ）_4.80（ＳＯ_４）_0.39・1.5
Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １０．２゜ １００％ ２０．２゜ ６６％ ３５．９゜ ２３％ ６１．３゜ ２９％ その他性状を表１に示す。

【００７０】（実施例３）水酸化マグネシウム(MgO=64.
5%) 48.4kg、酸化亜鉛(純度99.6%)3.51kg、塩化アンモ
ニウム2.31kgに水を加え200Lとし、攪拌、分散させMg(O
H)₂,ZnO混合スラリーを調製した。硫酸バンド(Al₂O₃=8.
06%、SO₃=18.8%) 180kgを前記スラリーに室温下にて攪
拌しながら12.6kg/minで注加した後、400Lまでメスアッ
プした。その後、95℃まで加温し、10時間反応を行っ
た。反応終了後、濾過、温水で洗浄を行い、反応終了品
の濾過ケーキを得た。この濾過ケーキの一部を110℃に
て乾燥、粉砕を行い白色粉末を得た。得られた微粉末の
組成は分析の結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_1.92 Ｚｎ_0.15（ＯＨ）_6.14（ＳＯ_４）
_0.50・1.5 Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １０．５゜ １００％ ２０．２゜ ４８％ ３５．３゜ ２４％ ６１．３゜ ３５％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図５に、Ｘ線
回折像を図１２に示す。その他性状を表１に示す。ま
た、得られた反応終了品の濾過ケーキ(固形分27.9%) 28
7gを1Lビーカーに入れ、イオン交換水500mlに分散させ
た。別のビーカーに上記分散液の固形物に対して１％相
当のステアリン酸0.8gを８０℃に加熱したイオン交換水
300mlに溶解した。反応終了品の分散液を８０℃に攪拌
下加熱しながら、ステアリン酸水溶液を注加し、９０℃
で３０分間攪拌し表面処理を行った。反応終了後、濾
過、水洗、乾燥を行い試料を得た。

【００７１】（実施例４）2000mLビーカーにの酸化亜鉛
(純度99.6%）221.58gとイオン交換水を加え750mLとし、
攪拌、分散させZnOスラリーを調製した。このZnOスラリ
ーに室温下にて硫酸アルミニウム(Al₂O₃=7.68%、SO₃=1
8.1%)720gを攪拌しながら徐々に注加した後、1500mLま
でメスアップした。その後、90℃まで加温し、25時間反
応を行った。反応終了後、濾過、温水で洗浄を行い、11
0℃にて乾燥、粉砕を行い白色粉末を得た。得られた微
粉末の組成は分析の結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｚｎ_1.48（ＯＨ）_5.10（ＳＯ_４）_0.43・ 1.0
Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １０．７゜ １００％ ２０．７゜ ３２％ ３４．１゜ ４６％ ６０．９゜ ２８％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図７に、Ｘ線
回折像を図１１に示す。その他性状を表１に示す。

【００７２】（実施例５）500mLのビーカーにＮａＨＣ
Ｏ_３（純度99％）を3.80ｇ（CO₃/SO₄＝1.1）とり、イオ
ン交換水を加え100mLのNaHCO₃溶液を調製した。別に実
施例２で得られた白色微粉末10.0ｇを200mlのイオン交
換水に分散し、これに上記NaHCO₃溶液に注加、５０℃で
2時間加熱攪拌を行った。反応終了後、濾過、温水で洗
浄を行い、１１０℃で乾燥し、粉砕を行い、白色微粉末
を得た。得られた微粉末の組成は分析の結果、下記のよ
うになった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_1.30（ＯＨ）_4.82 (ＳＯ_４）_0.11 （ＣＯ
_３）_0.28 ・1.7Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １１．７゜ １００％ ２３．５゜ ３３％ ３５．０゜ ３１％ ３９．５゜ １２％ ４６．７゜ ９％ ６１．３゜ ２９％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図２に、その
他性状を表１に示す。

【００７３】（実施例６）300mLのビーカーにＮａ_２Ｈ
ＰＯ_４・１２Ｈ_２Ｏ（純度99％）を3.15ｇ（HPO₄/SO₄＝
0.5）とり、イオン交換水を加え200mLのNa₂HPO₄溶液を
調製した。別に実施例１で得られた反応終了品の濾過ケ
ーキ(固形分36.2%)27.62ｇを100mlのイオン交換水に分
散し、これを上記Na₂HPO₄溶液に注加し、9０℃で2時間
加熱攪拌を行った。反応終了後、濾過、温水で洗浄した
後、１１０℃で乾燥し、粉砕を行い、白色微粉末を得
た。得られた微粉末の組成は分析の結果、下記のように
なった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_2.00（ＯＨ）_6.26（ＳＯ_４）_0.20（ＨＰ
Ｏ_４）_0.17・1.7Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １０．７゜ １００％ ２１．３゜ ３８％ ３４．９゜ ３１％ ６１．３゜ ３２％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図４に、その
他性状を表１に示す。

【００７４】（実施例７）10LのビーカーにＮａ_４Ｐ_２
Ｏ_７・１０Ｈ_２Ｏ（純度99％）を235.6ｇ（P₂O₇/SO₄＝
0.1）とり、イオン交換水を加え10LのNa₄P₂O₇溶液を調
製した。別に実施例１で得られた反応終了品の濾過ケー
キ(固形分36.2%)8.29kｇを40Lのイオン交換水に分散
し、これに上記Na₄P₂O₇溶液を注加し、6０℃で2時間加
熱攪拌を行った。反応終了後、濾過、温水で洗浄した
後、１１０℃で乾燥し、粉砕を行い、白色微粉末を得
た。得られた微粉末の組成は分析の結果、下記のように
なった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_2.00 （ＯＨ）_6.04 （ＳＯ_４）_0.38 （Ｐ
_２Ｏ_７）_0.05・1.4Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １１．０゜ １００％ ２２．１゜ ３６％ ３４．９゜ ３６％ ６１．５゜ ３５％ その他性状を表１に示す。また、得られた洗浄後の濾過
ケーキ（固形分38.1%）2639gを20Lのイオン交換水に分
散し、攪拌下90℃に加熱した。その後、上記分散液の固
形物に対して２％相当のラウリルリン酸カリウム塩20.1
1gを加え、90℃で30分間加熱攪拌を行い、ラウリルリン
酸カリウム表面処理を行った。反応終了後、濾過、水
洗、乾燥を行い試料を得た。

【００７５】（実施例８）500mLのビーカーに３号珪酸
ナトリウム水溶液（SiO₂＝22.0%、Na₂O＝7.08%）を7.12
5ｇ(Si₃O₇/SO₄＝0.5)とり、イオン交換水を加え200mLの
珪酸ナトリウム水溶液を調製した。別に実施例１の方法
で得た洗浄後の濾過ケーキ27.62ｇ(固形分36.2%)を100m
lのイオン交換水に分散し、これを上記珪酸ナトリウム
溶液に注加、５０℃で2時間加熱攪拌を行った。反応終
了後、濾過、温水洗を行い、１１０℃で乾燥し、粉砕を
行い、白色微粉末を得た。得られた微粉末の組成は分析
の結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_1.97 （ＯＨ）_6.08 (ＳＯ_４）_0.23（Ｓｉ
_３Ｏ_７）_0.20 ・1.5Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １０．５゜ １００％ ２１．９゜ ８９％ ３４．７゜ ６８％ ６１．３゜ ６５％ その他性状を表１に示す。

【００７６】（実施例９）60Lのビーカーに３号珪酸ナ
トリウム水溶液（SiO₂＝22.0%、Na₂O＝7.08%）を6815g
（Si₃O₇/SO₄＝1.5）とり、イオン交換水を加え30Lの珪
酸ナトリウム水溶液を調製した。別に実施例１の方法で
得た洗浄後の濾過ケーキ8287ｇ(固形分36.2%)を30Lのイ
オン交換水に分散し、これを上記珪酸ナトリウム溶液に
注加、５０℃で2時間加熱攪拌を行った。反応終了後、
濾過、温水で洗浄を行い、１１０℃で乾燥し、粉砕を行
い、白色微粉末を得た。得られた微粉末の組成は分析の
結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_1.97 （ＯＨ）_5.72 (ＳＯ_４）_0.06（Ｓｉ
_３Ｏ_７）_0.55 ・1.3Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 ８．８゜ ２９％ １４．４゜ ３０％ ２２．１゜ １００％ ３４．８゜ ５７％ ６１．５゜ ６３％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図３に、その
他性状を表１に示す。また、得られた白色微粉末600gを
ヘンシェルミキサーに入れ、140℃で1時間混合しながら
加熱脱気を行った後、上記粉末に対して１０％相当のス
テアリン酸亜鉛60gを加え、３０分間加熱混合を行い、
ステアリン酸亜鉛表面処理を行った。

【００７７】（実施例１０）60Lのビーカーに３号珪酸
ナトリウム水溶液（SiO₂＝22.0%、Na₂O＝7.08％）を713
8g（Si₃O₇/SO₄＝1.5）とり、イオン交換水を加え30Lの
珪酸ナトリウム水溶液を調製した。別に実施例３の方法
で得た洗浄後の濾過ケーキ10.75kｇ(固形分27.9%)を30L
のイオン交換水に分散し、これを上記珪酸ナトリウム溶
液に注加、8０℃で2時間加熱攪拌を行った。反応終了
後、濾過、温水洗を行い、１１０℃で乾燥し、粉砕を行
い、白色微粉末を得た。得られた微粉末の組成は分析の
結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｍｇ_1.97 Ｚｎ_0.15（ＯＨ）_5.80 (ＳＯ_４）
_0.06（Ｓｉ_３Ｏ_７）_{0.6 6} ・1.0 Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 ８．３゜ ５０％ １４．７゜ ３０％ ２２．５゜ １００％ ３５．６゜ ６１％ ６１．３゜ ７７％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図６に、その
他性状を表１に示す。

【００７８】（実施例１１）300mLのビーカーにＮａ_２
ＨＰＯ_４・１２Ｈ_２Ｏ（純度99％）を9.39ｇ（HPO₄/SO₄
＝1.5）とり、イオン交換水を加え200mLのNa₂HPO₄溶液
を調製した。別に実施例４で得られた白色微粉末10.0ｇ
を100mlのイオン交換水に分散し、これを上記Na₂HPO₄溶
液に注加し、9０℃で2時間加熱攪拌を行った。反応終了
後、濾過、温水で洗浄した後、１１０℃で乾燥し、粉砕
を行い、白色微粉末を得た。得られた微粉末の組成は分
析の結果、下記のようになった。 Ａｌ_1.00 Ｚｎ_1.49（ＯＨ）_5.16 （ＨＰＯ_４）_0.41・1.
0Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 ８．１゜ ６７％ １５．０゜ ７４％ ２２．５゜ １００％ ３４．１° ７８％ ６１．２゜ ６３％ その他性状を表１に示す。

【００７９】（実施例１２）水酸化マグネシウム(MgO=6
5.9%) 13.6kgに水を加え50Lとし、攪拌、分散させMg(O
H)_２スラリーを調製した。硫酸アルミニウム(Al_２O_３=
7.78%、SO_３=18.4%) 45.5kgを前記Mg(OH)_２スラリーに
室温下にて攪拌しながら1.5kg/minで注加した。その
後、95℃まで加温し、48時間反応を行った。反応終了後
のスラリーを一部少量分取し、濾過、温水で洗浄を行
い、濾過ケーキを得た。この濾過ケーキの一部を150℃
にて乾燥、粉砕を行い白色粉末を得た。 得られた微
粉末の組成は分析の結果、下記のようになった。 Ａｌ_１．００ Ｍｇ_２．０４（ＯＨ）_６．１6（ＳＯ_４）
_０．４６・1.4 Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １１．１゜ １００％ ２０．６゜ ４９％ ３６．５゜ ３１％ ６１．１゜ ３９％ その他性状を表１に示す。また、反応終了後のスラリー
に、生成物に対して0.5％相当のグリセリンモノステア
レート86gを注加し、９５℃で６０分間攪拌し表面処理
を行った。反応終了後、濾過、水洗、乾燥を行い試料を
得た。

【００８０】（比較例１） ハイドロタルサイトの合成 Mg(OH)₂ (MgO=64.2%) 121.21gとAl(OH)₃(純度99%) 76.0
6g、及びNa₂CO₃(純度99%)103.35gにイオン交換水を加え
４Ｌとし、攪拌、混合したスラリーを170℃で24時間水
熱反応を行った。反応終了後、濾過、６Ｌの温水で洗浄
を行い、110℃にて乾燥、粉砕を行い白色粉末を得た。
得られた微粉末の組成は分析の結果、下記のようになっ
た。 Ｍｇ_４Ａｌ_２（ＯＨ）_1２ＣＯ_３・ ３Ｈ_２Ｏ ２θ 相対強度 １１．６゜ １００％ ２３．４゜ ４２％ ３４．８゜ ２１％ ３９．４゜ １６％ ４６．８゜ １７％ ６０．６゜ ６％ ６２．０゜ ７％ 得られた微粉末の赤外線吸収スペクトルを図８に、Ｘ線
回折像を図１３に示す。その他性状を表１に示す。

【００８１】（比較例２）和光純薬製の石英砂をアルコ
ール湿式粉砕、乾燥を行い、石英の微粉末を得た。得ら
れた石英粉末の赤外線吸収スペクトルを図９に示す。

【００８２】（応用例１）上記実施例１、実施例３、実
施例７、実施例９で得た本発明品による複合金属多塩基
性塩微粉末の表面処理品および比較例１、比較例２の合
成物をそれぞれ６％、２％のステアリン酸で表面処理し
て得た微粉末をエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶ
Ａ）に添加した。得られたフィルムおよびシートから極
遠赤外乃至遠赤外線吸収剤としての評価を行った。その
結果を表２に示す。 （配合組成） ＥＶＡ１（酢酸ビニル含有量15％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.5重量部 酸化防止剤（ＢＨＴ：ブチルヒドロキシトルエン） 0.45重量部 試料（極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤） 10重量部 （成形方法）上記原料をバンバリーミキサーで攪拌混合
し、得られた混合物を２軸押出機に供給して加工温度15
0℃でペレットに、次いで180℃でＴダイ成形を行い、幅
250mm、厚さ100μmのＥＶＡフィルムを得た。 （試験方法） （1） 光線透過率 ＪＩＳ Ｋ ７１０５ ５.５に準拠して評価した。 （2） ヘイズ（曇価） ＪＩＳ Ｋ ７１０５ ６.４に準拠して評価した。 （3） 保温指数 保温性は、得られたフィルムの赤外線吸収を4000ｃｍ
^−１〜５０ｃｍ^−１の範囲で測定し、この測定値におけ
る４ｃｍ^−１毎の吸収に黒体の放射発散度を乗じ、その
積の累積値を黒体の放射発散度で除した値を保温指数と
して評価した。保温効果は保温指数が大きいほど高い。

【００８３】（応用例２）上記実施例１、実施例３、実
施例７、実施例９で得た本発明品による複合金属多塩基
性塩微粉末の表面処理品および比較例１、比較例２の合
成物をそれぞれ６％、２％のステアリン酸で表面処理し
て得た微粉末を塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）に添加した。
得られたフィルムから極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤とし
ての評価を行った。 （配合組成） ＰＶＣ（重合度＝１０５０） 100重量部 可塑剤（ビス(2-エチルヘキシル)フタレート） 50重量部 滑剤（ステアリン酸） 0.1重量部 酸化防止剤（ビスフェノール-A） 0.2重量部 試料（極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤） 5重量部 （成形・試験方法）上記原料の混合物を温度150℃、５
分間ロールミル混練を行い、厚さ0.5ｍｍの均一な混和
物を作成し、次いで温度170℃、圧力150kg/cm^２、２分
間加圧加熱し、厚さ100μｍのＰＶＣフィルムを得、保
温指数を測定した。その結果を表２に示す。

【００８４】（応用例３）上記実施例１、実施例３、実
施例７、実施例９で得た本発明品による複合金属多塩基
性塩微粉末の表面処理品および比較例１、比較例２の合
成物をそれぞれ６％、２％のステアリン酸で表面処理し
て得た微粉末を直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰ
Ｅ）に添加した。得られたフィルムから極遠赤外乃至遠
赤外線吸収剤としての評価を行った。 （配合組成） ＬＬＤＰＥ 100 重量部 滑剤（エルカ酸アミド） 0.5 重量部 試料（極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤） 15 重量部 （成形・試験方法）上記原料をバンバリーミキサーで攪
拌混合し、得られた混合物を２軸押出機に供給して加工
温度190℃でペレットに、次いで190℃でＴダイ成形を行
い、幅250ｍｍ、厚さ100μｍのＬＬＤＰＥフィルムを
得、保温指数を測定した。その結果を表２に示す。

【００８５】（応用例４）上記実施例１、実施例３、実
施例７、実施例９で得た本発明品による複合金属多塩基
性塩微粉末の表面処理品および比較例１、比較例２の合
成物をそれぞれ６％、２％のステアリン酸で表面処理し
て得た微粉末を下記の中間層フィルムに添加した。得ら
れた積層フィルムから極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤とし
ての評価を行った。他の配合剤等は下記のとおりであ
る。 （配合組成） （中間層フィルム配合組成） ＥＶＡ１（酢酸ビニル含有量15％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.5重量部 ヒンダードアミン系光安定剤 0.8重量部 フェノール系酸化防止剤 0.15重量部 試料（極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤） 15重量部 （外層及び内層フィルム配合組成） ＥＶＡ２（酢酸ビニル含有量8％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.2重量部 ヒンダードアミン系光安定剤 0.6重量部 フェノール系酸化防止剤 0.1重量部 防曇剤（モノグリセリンモノステアレート） 2.0重量部 アンチブロッキング剤（シリカ） 0.1重量部 なお、外層、中間層および、内層とは、例えばフィルム
を実際展張使用した場合に、ハウス、トンネルなどの外
側になる面を外層、内側になる面を内層、それらの中間
にある層を中間層という。これは、以下の積層フィルム
についても同様である。 （成形・試験方法）各層の配合組成物をそれぞれ、バン
バリーミキサーを用いて１３０℃、５分間混練後、造粒
機により造粒し、組成物ペレットを得た。次に各組成物
をインフレーションフィルム成形機によってフィルム厚
み１００μｍのフィルム（中間層６０μｍ、内外層２０
μｍ）を作製し、試験を行なった。結果を表３に示す。

【００８６】（応用例５）上記実施例１、実施例３、実
施例７、実施例９で得た本発明品による複合金属多塩基
性塩微粉末の表面処理品および比較例１、比較例２の合
成物をそれぞれ６％、２％のステアリン酸で表面処理し
て得た微粉末を下記の中間層フィルムに添加した。得ら
れた積層フィルムから極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤とし
ての評価を行った。他の配合剤等は下記のとおりであ
る。 （配合組成） （外層フィルム配合組成） ＬＬＤＰＥ 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.2重量部 ヒンダードアミン系化合物 0.3重量部 フェノール系酸化防止剤 0.1重量部 アンチブロッキング剤（ＡＢ剤） 0.1重量部 （ＡＢ剤は、水澤化学製シルトンＪＣ） （中間層フィルム配合組成） ＥＶＡ１（酢酸ビニル含有量15％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.5重量部 ヒンダードアミン系光安定剤 0.3重量部 フェノール系酸化防止剤 0.1重量部 試料（極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤） 18重量部 （内層フィルム配合組成） ＥＶＡ２（酢酸ビニル含有量8％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.2重量部 ヒンダードアミン系光安定剤 0.3重量部 フェノール系酸化防止剤 0.1重量部 アンチブロッキング剤 0.1重量部 （ＡＢ剤は、水澤化学製シルトンＪＣ） （成形・試験方法）各層の配合組成物をそれぞれ、バン
バリーミキサーを用いて１３０℃、５分間混練後、造粒
機により造粒し、組成物ペレットを得た。次に各組成物
をインフレーションフィルム成形機によってフィルム厚
み１００μｍのフィルム（中間層６０μｍ、内外層２０
μｍ）を作製し、試験を行なった。結果を表３に示す。

【００８７】（応用例６）上記実施例１、実施例３、実
施例７、実施例９で得た本発明品による複合金属多塩基
性塩微粉末の表面処理品および比較例１、比較例２の合
成物をそれぞれ６％、２％のステアリン酸で表面処理し
て得た微粉末を下記の中間層フィルムに添加した。フィ
ルム用の樹脂はメタロセン系触媒を用いて重合した直鎖
低密度ポリエチレン樹脂であるエチレン・１−ヘキセン
共重合体を用いた（通常、メタロセンポリエチレンとい
われている。以後ＭＰＥと記すことがある）。得られた
積層フィルムから極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤としての
評価を行った。他の配合剤等は下記のとおりである。 （配合組成） （外層フィルム配合組成） ＭＰＥ１（１−ヘキセン含量8％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.2重量部 ヒンダードアミン系化合物 0.3重量部 フェノール系酸化防止剤 0.1重量部 （中間層フィルム配合組成） ＭＰＥ２（１−ヘキセン含量14％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.5重量部 ヒンダードアミン系光安定剤 0.3重量部 フェノール系酸化防止剤 0.1重量部 試料（極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤） 20重量部 （内層フィルム配合組成） ＭＰＥ２（１−ヘキセン含量14％） 100重量部 滑剤（ステアリン酸アミド） 0.2重量部 ヒンダードアミン系光安定剤 0.3重量部 フェノール系酸化防止剤 0.1重量部 （成形・試験方法）各層の配合組成物をそれぞれ、バン
バリーミキサーを用いて１３０℃、５分間混練後、造粒
機により造粒し、組成物ペレットを得た。次に各組成物
をインフレーションフィルム成形機によってフィルム厚
み１００μｍのフィルム（中間層６０μｍ、内外層２０
μｍ）を作製し、試験を行なった。結果を表３に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】

【発明の効果】本発明品を用いることにより赤外線は勿
論のこと、極遠赤外乃至遠赤外線に対しても優れた吸収
を示す吸収体を得ることができ、さらに樹脂に対する配
合が容易でしかも樹脂フィルムの透光性を可及的に阻害
しない材料が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明品のアニオンが硫酸イオンからなるＡｌ
−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩の赤外線吸収スペクト
ルを示す図である。

【図２】本発明品のアニオンが炭酸イオンからなるＡｌ
−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩の赤外線吸収スペクト
ルを示す図である。

【図３】本発明品のアニオンがケイ酸イオンからなるＡ
ｌ−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩の赤外線吸収スペク
トルを示す図である。

【図４】本発明品のアニオンが１水素リン酸イオンから
なるＡｌ−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩の赤外線吸収
スペクトルを示す図である。

【図５】本発明品のアニオンが硫酸イオンからなるＡｌ
−Ｚｎ−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩の赤外線吸収ス
ペクトルを示す図である。

【図６】本発明品のアニオンがケイ酸イオンからなるＡ
ｌ−Ｚｎ−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩の赤外線吸収
スペクトルを示す図である。

【図７】本発明品のアニオンが硫酸イオンからなるＡｌ
−Ｚｎタイプ複合金属多塩基性塩の赤外線吸収スペクト
ルを示す図である。

【図８】ハイドロタルサイトの赤外線吸収スペクトルを
示す図である。

【図９】石英の赤外線吸収スペクトルを示す図である。

【図１０】本発明品のアニオンが硫酸イオンからなるＡ
ｌ−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩のＸ線回折像を示す
図である。

【図１１】本発明品のアニオンが硫酸イオンからなるＡ
ｌ−Ｚｎタイプ複合金属多塩基性塩のＸ線回折像を示す
図である。

【図１２】本発明品のアニオンが硫酸イオンからなるＡ
ｌ−Ｚｎ−Ｍｇタイプ複合金属多塩基性塩のＸ線回折像
を示す図である。

【図１３】ハイドロタルサイトのＸ線回折像を示す図で
ある。

【図１４】リチウムアルミニウム複合水酸化物塩のＸ線
回折像を示す図である。

【図１５】積層不整指数の求め方を示す図である。

【図１６】本発明品の複合金属多塩基性塩とハイドロタ
ルサイトの示差熱分析の対比を示す図である。

【図１７】本発明品のＡｌ−Ｍｇ型複合金属多塩基性塩
に関して、原料におけるＭｇ／Ｍ ^３＋の仕込みモル比
と、生成物におけるＭｇ／Ｍ^３＋のモル比との関係を示
す図である。

【図１８】本発明品のＡｌ−Ｍｇ型複合金属多塩基性塩
に関して、Ｍｇ／Ａｌのモル比と、生成物におけるＳＯ
_３／Ａｌのモル比との関係を示す図である。

【図１９】本発明品のＡｌ−Ｍｇ複合金属多塩基性塩に
関して、原料の仕込みモル比Ｍｇ／Ａｌを変化させた場
合の生成物のＸ線回折像を示す図である。

【図２０】本発明品のＡｌ−Ｚｎ複合金属多塩基性塩に
関して、原料の仕込みモル比Ｚｎ／Ａｌを変化させた場
合の生成物のＸ線回折像を示す図である。

【図２１】アニオンが硫酸イオンからなるＡｌ−Ｍｇ型
複合金属多塩基性塩の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡
写真（左図：２０００倍、右図：１００００倍）であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｇ 9/00 Ｃ０１Ｇ 9/00 Ｂ (72)発明者 五十嵐 宏 東京都中央区日本橋室町４丁目１番21号 水澤化学工業株式会社内 (72)発明者 近藤 正巳 東京都中央区日本橋室町４丁目１番21号 水澤化学工業株式会社内 (72)発明者 皆川 円 東京都中央区日本橋室町４丁目１番21号 水澤化学工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 哲 東京都中央区日本橋室町４丁目１番21号 水澤化学工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 悌治 東京都中央区日本橋室町４丁目１番21号 水澤化学工業株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１） Ｍ^３ _ｐＭ^２ _ｑ（ＯＨ）_ｙ（Ａ）_ｚ・ｎＨ_２Ｏ ‥（１） 式中、Ｍ^３は三価金属を表し、Ｍ^２は二価金属を表し、 Ａは無機または有機のアニオンを表し、 ｐ、ｑ、ｙ及びｚは下記式 ３ｐ＋２ｑ−ｙ−ｍｚ＝０（式中ｍはアニオンＡの価数
   であり、）、 ０．３≦ｑ／ｐ≦２．５ １．５≦ｙ／（ｐ＋ｑ）≦３．０ 及び １．０≦（ｐ＋ｑ）／ｚ≦２０．０ を満足する数であり、 ｎは７以下の数である、で表される化学組成を有する複
   合金属多塩基性塩から成り、且つ波数５０乃至４００ｃ
   ｍ^−１に少なくとも１個の吸収ピークを有する極遠赤外
   乃至遠赤外線吸収剤。
2. 【請求項２】 前記複合金属多塩基性塩がＸ線回折（Ｃ
   ｕ−Ｋα）において、２θ＝２乃至１５゜、２θ＝１９
   乃至２７゜及び２θ＝３３乃至５０゜に回折ピークを有
   し、且つ２θ＝６０乃至６４゜には単一の回折ピークが
   存在することを特徴とする請求項１に記載の極遠赤外乃
   至遠赤外線吸収剤。
3. 【請求項３】 前記複合金属多塩基性塩の２θ＝３３乃
   至５０゜におけるＸ線回折（Ｃｕ−Ｋα）ピークが単一
   であることを特徴とする請求項１または２に記載の極遠
   赤外乃至遠赤外線吸収剤。
4. 【請求項４】 前記式中、三価金属（Ｍ^３）がアルミニ
   ウムで、二価金属（Ｍ^２）がマグネシウム及び／または
   亜鉛であり、且つ波数４０００乃至２５００ｃｍ^−１、
   １８００乃至９００ｃｍ^−１及び９００乃至５０ｃｍ
   ^−１にそれぞれ吸収ピークを有する複合金属多塩基性塩
   から成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
5. 【請求項５】 前記複合金属多塩基性塩が体積基準で
   ０．１乃至２０μｍのメジアン径を有することを特徴と
   する請求項１乃４の何れかに記載の極遠赤外乃至遠赤外
   線吸収剤。
6. 【請求項６】 前記複合金属多塩基性塩が液浸法で１．
   ４０乃至１．６５の屈折率を有することを特徴とする請
   求項１乃至５の何れかに記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸
   収剤。
7. 【請求項７】 前記式中、アニオン（Ａ）が硫酸イオン
   であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載
   の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
8. 【請求項８】 前記式中、アニオン（Ａ）が炭酸イオン
   であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載
   の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
9. 【請求項９】 前記式中、アニオン（Ａ）がリン酸イオ
   ンであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記
   載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
10. 【請求項１０】 前記式中、アニオン（Ａ）がケイ酸イ
    オンであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに
    記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
11. 【請求項１１】 前記複合金属多塩基性塩が下記数式
    （２） ＩＳ ＝ ｔａｎθ_２／ｔａｎθ_１ …（２） 式中、θ_１は一定の面間隔のＸ線回折ピークにおけるピ
    ーク垂線と狭角側ピーク接線とがなす角度を表し、θ_２
    は該ピークにおけるピーク垂線と広角側ピーク接線とが
    なす角度を表す、で定義される積層不整指数（ＩＳ）が
    ２θ＝３３乃至５０゜のピークにおいて１．０以上の範
    囲にあることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに
    記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
12. 【請求項１２】 前記複合金属多塩基性塩の表面処理
    が、２０重量％以下の表面処理剤で処理されていること
    を特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の極遠赤
    外乃至遠赤外線吸収剤。
13. 【請求項１３】 表面処理剤が、シラン系、アルミニウ
    ム系、チタン系或いはジルコニウム系のカップリング剤
    である請求項１２に記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収
    剤。
14. 【請求項１４】 表面処理剤が、脂肪酸、樹脂酸、金属
    石鹸、樹脂酸石鹸、ワックス類或いは樹脂である請求項
    １２に記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
15. 【請求項１５】 表面処理剤が、微粉末非晶質シリカで
    ある請求項１２に記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。
16. 【請求項１６】 表面処理剤が、界面活性剤である請求
    項１２に記載の極遠赤外乃至遠赤外線吸収剤。