HU225907B1 - Method and device for producing a soldered joint - Google Patents

Description

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra)

HU 225 907 Β1

A találmány tárgya eljárás és berendezés az 1. igénypont, illetve a 2. igénypont tárgyi körébe foglaltaknak megfelelően.

Egy ilyen típusú eljárás, illetve berendezés a JP-A-03 106 562 számú iratból ismeretes. A DE 29 08 829 C3 számú irat egy eljárást tartalmaz, amely keményforrasztás végrehajtására vonatkozik evakuált kamrában, ahol a forrasztandó alkatrészeket egy keményforrasz felolvasztásával kötik össze. A forrasztás folyamán a kamrában vákuum van, és az összeforrasztandó alkatrészeket kb. 600 °C-ra melegítik fel.

Ennél az eljárásnál a munkadarabot a forrasztást követően a kamrán kívül, normálatmoszférában hűtik le.

A találmánnyal megoldandó feladat olyan eljárás, illetve berendezés szolgáltatása, amelyek rövid műveletlefutási időket és a hőmérséklet egyszerű beállítását teszik lehetővé.

A kitűzött feladat megoldásához a találmány az 1. igénypont szerinti ismérvekkel rendelkezik. A találmány szerinti eljárásnál legalább egy alkatrész felmelegítését és egy következő lépésben lehűtését környezettől elzárt atmoszférában végezzük úgy, hogy legalább egy alkatrészt egymástól független terekben, különböző műveleti atmoszférákban melegítjük fel és hűtjük le.

A találmány szerinti eljárás általánosságban munkadarabok vagy alkatrészek hőmérsékletének befolyásolására használható hőkezeléshez, például temperáláshoz, izzításhoz és hasonlókhoz. Különösen fontos alkalmazási terület a forrasztott kötések előállítása, mind keményforrasztással, mind lágyforrasztással, például elektronikus alkatrészek és egységek előállításánál.

Elsősorban forrasztott kötések előállításánál a találmány szerinti eljárás nemcsak az olvasztási folyamattal egyező módon vezérelt lehűtést tesz lehetővé anélkül, hogy a folyamatok befolyásolnák egymást, hanem a feladatuknak megfelelően kialakított és elkülönített tereknek köszönhetően a forrasztási és lehűtési folyamat hatékonyan hajtható végre. A különböző műveleti kamrákban létrehozott különböző műveleti atmoszférák megakadályozzák a folyamatok káros egymásra hatását. Ezenkívül egy meghatározott atmoszférában végrehajtott lehűtés miatt jobb minőségű lesz a forrasztott kötés. Ez különösen akkor előnyös, ha a forrasztott kötésnek nemcsak mechanikai funkciója van, mint például fém alkatrészek összeforrasztásakor, hanem villamos összeköttetést is biztosítani kell, mint például a felületszerelt eszközöknél (SMD), amelyeknél az elektronikus alkatrészeket forrasztott kötésekkel mind mechanikusan, mind elektromosan összekötik az áramköri lapok vezetékpályáival.

Különösen akkor, amikor a találmány szerinti eljárást fém alkatrészek mechanikai összekötésére használjuk, előnyös, ha az alkatrészt a felmelegítés előtt redukáló- vagy semleges atmoszférában és/vagy sugárzással vagy alkalmas anyaggal egy külön térben előkészítjük. Ez lehetővé teszi, hogy a következő lépésben végzett olvasztási folyamathoz különösen alkalmas atmoszféra károsítása nélkül előkészítsük a forraszanyag-hordozókat, például fém alkatrészeket. Ehhez lehetséges például egy redukálószer, például hangyasav bevitele a kamrába, vagy redukálóatmoszféra kialakítása a kamrában; ebben az esetben azt megelőzően, hogy a forraszanyag-hordozókat, illetve az egymással összekötendő alkatrészeket továbbítanánk a következő kamrába az olvasztási folyamat végrehajtásához, célszerűen átöblítjük a kamrát, hogy ne befolyásoljuk a következő kamra atmoszféráját. A forraszanyag-hordozók, illetve az egymással összekötendő alkatrészek előkészítése az alkatrészek, illetve a következő olvasztási folyamatban a forraszanyaggal nedvesítendő felületek plazmakezelésével is elvégezhető.

A kamrákban kialakított különböző műveleti atmoszférák egymásra hatása úgy is kiküszöbölhető, hogy az atmoszférákban, illetve műveleti terekben vákuumot hozunk létre.

Előnyösen az egyes műveleti kamrákban a műveleti atmoszférát védőgáz-atmoszféraként alakítjuk ki.

Az alkatrész hőmérsékletét a lehető legegyszerűbben beállíthatjuk azáltal, hogy az alkatrészt egy fűthető, illetve hűthető temperálókészülékkel melegítjük és/vagy hűtjük, miközben a temperálókészüléket lényegében állandó hőmérsékleten üzemeltetjük. Ez lerövidíti az eljárás, vagyis művelet végrehajtásának idejét, mivel a temperálókészülék folyamatos üzeme miatt kiesnek a temperálókészülék felfűtési és lehűlési idői. A temperálási idő lerövidítéséhez, illetve a temperálási sebesség növeléséhez előnyös, ha a temperálókészülék hőmérsékletét lényegesen magasabbra választjuk, mint a kívánt eljárási, illetve forrasztási hőmérséklet.

A hőmérsékletviszonyok ilyen jellegű alakításával egyszerűen beállítható a forraszanyag és/vagy a forraszanyag-hordozó hőmérséklete is egy forrasztott kötés előállításához.

A szabályozás egy előnyös módjának végrehajtására azáltal nyílik lehetőség, hogy a temperálókészüléket sugárzókészülékként üzemeltetjük, és az alkatrész hőmérsékletét a sugárzókészülék és az alkatrész közötti távolság változtatásával állítjuk be.

Minthogy a sugárzókészülék érintkezőfelülettel van kombinálva, és az alkatrészt - legalább a felmelegítés vagy lehűtés egy kezdeti fázisában - a sugárzókészülék érintkeztetésével, hővezetés útján melegítjük vagy hűtjük, lényegesen lerövidülnek a felfűtési, illetve lehűtési idők.

A találmány szerinti eljárás végrehajtására szolgáló berendezés a 2. igénypont szerinti ismérvekkel rendelkezik.

A forrasztott kötés létrehozásához forraszanyaghordozó előkészítésére a forraszanyagot megolvasztó kamra előtt egy attól független teret képező, a forraszanyag-hordozót a forrasztott kötéshez előkészítő kamra helyezkedik el.

Ha a kamrák ajtószerkezeteken át egymással összeköthető moduláris egységekként vannak kialakítva, a találmány szerinti berendezés felépítése könnyen hozzáigazítható az eljárás különböző változataihoz; a berendezés az igényeknek megfelelően az egyik esetben például csupán egy olvasztókamrából és egy hűtőkamrából állhat, míg egy másik esetben egy előkészítő kamrából, egy olvasztókamrából és egy hűtőkamrából,

HU 225 907 Β1 és a mindenkori berendezés felépítéséhez legalább részben azonos moduláris egységek használhatók fel.

Előnyösen a moduláris felépítésű kamrák ajtószerkezetei a kamrák kialakításához kamramodulokkal kombinálható ajtómodulokként vannak kialakítva.

A megolvasztókamra vagy a hűtőkamra által képzett műveleti kamrákban egy hordozóeszközön elrendezett alkatrésznek a hőmérséklet hatása alá helyezéséhez a találmány szerint egy sugárzókészülék van előirányozva, amelynek távolsága a hordozóeszközhöz, illetve az alkatrészhez képest egy távolságállító készülék segítségével változtatható.

Egy így kialakított berendezés lehetővé teszi a sugárzó fűtő- és/vagy hűtőkészülék lényegében állandó hőmérsékleten történő üzemeltetését, és a hordozóeszköz hőmérsékletének a sugárzó fűtő- és/vagy hűtőkészülék és a hordozóeszköz közötti távolság változtatásával történő szabályozását.

A hordozóeszköz felfűtésének vagy lehűtésének gyorsítása érdekében és ezáltal az olvasztáshoz és a hűtéshez szükséges tartózkodási idők lerövidítése céljából a sugárzókészülék érintkezőszerkezettel is el van látva, amely a sugárzással történő hőátadás mellett hővezetéses hőátadást is lehetővé tesz. Az alkatrész, illetve a forraszanyagot hordozó eszköz lehűtéséhez sugárzókészülék alkalmazása esetén a sugárzókészülék a hűtési teljesítmény javítása érdekében konvekciós készülékkel kombinálható.

A sugárzókészülék lehető legegyszerűbb kialakítása egy érintkezőszerkezet egyidejű kialakításával úgy lehetséges, hogy a sugárzókészülék temperálható lapként van kialakítva, amelynek a felülete érintkezőfelületként szolgál.

A hordozóeszköz vagy a forraszanyag-hordozó a sugárzó fűtő- és/vagy hűtőkészülék és a hordozóeszköz közötti távolságnak a hordozóeszköz kívánt hőmérsékletének megfelelő szabályozásához jelet szolgáltató hőmérséklet-érzékelővel van ellátva, amelynek a kimenőjele a sugárzókészülék és a hordozókészülék közötti távköz változtatásához az állítás mértékének a meghatározására szolgál. A hőmérséklet-érzékelő, amely a hordozóeszköz hőmérsékletének a meghatározására szolgál, közvetlenül a sugárzókészüléken, adott esetben a lapon lehet elrendezve, mimellett egy érintkezési kapcsolat a hordozóeszközhöz egy, a lap és a hordozóeszköz közötti megváltozott távközt kiegyenlítő kapcsolószerkezet, például rugószerkezet révén a hordozóeszköz és a lemez közötti mindenkor adott távköztől függetlenül biztosítható.

Különösen akkor, ha a találmány szerinti eljárást folyamatos eljárásként kívánjuk alkalmazni, amelynek során a hordozóeszközön elhelyezett forraszanyaghordozót az egyes kamrákban meghatározott tartózkodási idők betartása mellett, ütemezve kell átvezetni az egymást követő kamrákon, a berendezés előnyösen a hordozóeszköz egy első kamrába történő belépése után olvasókészülékkel együttműködő, az első és az utánakövetkező kamrákban lezajló folyamatot vezérlő információkat tároló információhordozóval van ellátva.

A berendezés különösen gazdaságosan alkalmazható, ha a legalább egy fűtőkamrát és egy hűtőkamrát tartalmazó berendezés egy in-line elrendezés részeként egy megmunkáló- vagy gyártósorba van integrálva. Így például amikor a berendezést felületszerelt áramköri lapok előállítására kívánjuk használni, a találmány szerinti berendezéshez az áramköri lapokat szerelő berendezés csatlakoztatható.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján részletesen ismertetjük. A rajzokon az

1. ábra: a találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjának egyszerűsített perspektivikus rajza, a

2. ábra: az 1. ábra szerinti berendezés hosszmetszete, a

3. ábra: egy ajtószerkezet, a

4a. ábra: a sugárzórendszer egy előnyös kiviteli alakja alaphelyzetben, a

4b. ábra: a 4a. ábra szerinti sugárzórendszer fűtési helyzetben, és a

4c. ábra: a 4a. ábra szerinti sugárzórendszer hőmérséklet-szabályozási elrendezésben.

Az 1. ábrán egy 10 forrasztóberendezés látható több sorba kapcsolt műveleti kamrával, mégpedig a munkadarabot a forrasztáshoz előkészítő 11 kamrával, a munkadarabot felmelegítő és a forraszanyagot megolvasztó 12 kamrával, valamint a munkadarabot lehűtő 13 kamrával. A 11, 12 és 13 kamrákat 14, 15 ajtószerkezetek kötik össze egymással. Ezenkívül az ábrázolt kiviteli példában szélső helyzetű 11 és 13 kamra 16, illetve 17 ajtószerkezettel van ellátva a 2. ábrán feltüntetett 18 hordozóeszközök be- és kilépéséhez. A 18 hordozóeszközökön - itt részletesebben nem ábrázolt módon - forraszanyag-hordozóként szolgáló alkatrészek vagy munkadarabok vannak elhelyezve, amelyeket forrasztással, illetve forrasztott kötéssel kell ellátni egy forraszanyag felolvasztása útján.

Amint az 1. ábrán jól látható, a 11, 12, 13 kamrák moduláris felépítésűek, és mindegyikük egy 21, 22 vagy 23 kamramodulból, valamint ezzel kombinálva legalább egy 14, 15, 16 vagy 17 ajtószerkezetből áll. Nyilvánvaló, hogy szükség esetén az 1. ábra szerint sorosan elrendezett három, 11, 12, 13 kamra a 10 forrasztóberendezés kialakításához modulárisan további kamrákkal egészíthető ki, hogy az előkészítő kamraként, olvasztókamraként és hűtőkamraként használt 11, 12, 13 kamrákban egymástól elválasztva lezajló részfolyamatok mellett az eljárást kiegészítő további külön részfolyamatok is lefolytathatók legyenek.

Amint a 2. ábrán látható, a példaként! 10 forrasztóberendezés olyan eljárás végrehajtására alkalmas, amelynél először egy első lépésben egy vagy több nem ábrázolt forraszanyag-hordozót készítünk elő a 11 kamrában. Ehhez a 18 hordozóeszközt bevezetjük a 11 kamrába, majd a 11 kamrát légtelenítjük és/vagy redukálószert viszünk be az eljárás lefolytatásához szükséges atmoszféra előállításához. Abban az esetben, amikor az egymással összeforrasztandó munkadarabok fémből vannak, redukáló műveleti atmoszféra létrehozásához például hangyasavat adagolunk a

HU 225 907 Β1 kamrába. A kívánt redukálóhatás elérése után a 11 kamrát nitrogén-hidrogén gázkeverékkel öblítjük át.

A 18 hordozóeszköz, amint a 2. ábrán látható, a 11 kamrában egy 27 szállítószerkezeten van elhelyezve, amely lehetővé teszi a 18 hordozóeszköz behúzását a nyitott 16 ajtószerkezeten át a 11 kamrába, valamint a 18 hordozóeszköz átadását a 12 kamrába a 15 ajtószerkezet nyitása után. Miután beállítottuk a kívánt atmoszférát a 12 kamrában, tehát redukálóatmoszférát hoztunk létre, vagy semleges, illetve védőgáz-atmoszférát is kialakítottunk, a kívánt forrasztási hőmérsékletre melegítjük fel a 18 hordozóeszközt. A felmelegítést egy 24 fűtőkészülék segítségével végezzük, amely egy 25 emelőszerkezeten elhelyezett fűtőlapot tartalmaz.

A 3. ábrán a 14, 15 vagy 16 ajtószerkezet egy példaként! kiviteli alakja látható. A 14 ajtószerkezet a 11, 12, 13 kamrák (2. ábra) tetszőlegesen eltérő atmoszféráinak létrehozásához - amint a 3. ábrán kettős nyíllal jelöltük - a nyomáskülönbség irányától függetlenül légmentes tömítést biztosít a 11, 12, 13 kamrák között. A 14 ajtószerkezet egy kettős működésű állítóhengerrel megvalósított 39 működtetőszerkezettel, egy 40 vezetőszerkezettel és egy 41 ajtólappal van ellátva, amely a 40 vezetőszerkezet segítségével a 43 kamrafal 42 ajtónyílásához zárható, vagy attól eltávolítható. A 3. ábrán a 41 ajtólap közvetlenül a tömítetten a 43 kamrafalra felfekvő helyzet előtt van. A 40 vezetőszerkezet a 42 ajtónyílás síkjával párhuzamosan elhelyezett 44 csúszórudat tartalmaz, amelynek mentén egy kettős 45 szögemelőt vezetünk egy 46 csúszósaru segítségével. Ahhoz, hogy a 41 ajtólapot egy nyitott helyzetből zárt helyzetbe hozzuk, a 46 csúszósarut egy felső 47 csúszóütközőtől kiindulva lefelé mozgatjuk, amíg egy alsó 48 csúszóütköző elérése után az állítóhenger 49 dugattyújának kifelé tolódó mozgása közvetlenül a kettős 45 szögemelőre hat úgy, hogy a 41 ajtólapot a 43 kamrafalhoz tömített helyzetbe hozza.

A 24 fűtőkészülék egy lehetséges felépítését és működését a 4a-4c. ábrák alapján írjuk le. A 4a. ábrán a 24 fűtőkészülék alaphelyzete látható, ahol a 26 fűtőlap a 18 hordozóeszköz alatt, attól d1 távolságban van. A 4a. ábrán az is látható, hogy a 18 hordozóeszközt a szállítószerkezet tartja a 24 fűtőkészülékhez viszonyított relatív helyzetében. A 27 szállítószerkezetet jelen esetben a 11, 12, 13 kamrákban körbefutó 28 és 29 szállítóágak képezik.

A 26 fűtőlap a jelen esetben egy két 30 emelőrudat tartalmazó 25 emelőszerkezeten van rögzítve, és egy 31 rugóelrendezésen elhelyezett 32 hőmérséklet-érzékelővel van ellátva. A 4a. ábrán látható alaphelyzetben a 31 rugóelrendezés feszültségmentes állapotban van, úgyhogy a 32 hőmérséklet-érzékelő kinyúlik a 26 fűtőlap 33 érintkezőfelületéből.

A 4b. ábra fűtési helyzetben mutatja a 24 fűtőkészüléket; ebben a helyzetben a 26 fűtőlap 33 érintkezőfelülete a 18 hordozóeszköz alsó 34 oldalán fekszik fel, ami lehetővé teszi a hővezetéssel történő hőátadást a 26 fűtőlapról a 18 hordozóeszközre. Eközben a 32 hőmérséklet-érzékelő a 33 érintkezőfelületbe besüllyesztett helyzetében van, amelyben 35 érzékelőfelülete egy síkban van a 33 érintkezőfelülettel, és így a 35 érzékelőfelület is a 18 hordozóeszköz alsó 34 oldalán fekszik fel. A 26 fűtőlapot állandó hőmérsékleten üzemeltetjük, és mindaddig a 4b. ábrán látható érintkezési helyzetben hagyjuk, amíg a 32 hőmérséklet-érzékelő nem jelzi, hogy a 18 hordozóeszköz elérte a kívánt hőmérsékletet. Ezután a 26 fűtőlapot a 4c. ábrán látható hőmérséklet-szabályozási helyzetbe mozgatjuk, amelyben a fűtőlap 33 érintkezőfelülete d2 távolságban van a 18 hordozóeszköz alsó 34 oldalától, és a 31 rugóelrendezés a 32 hőmérséklet-érzékelő 35 érzékelőfelületét érintkezésben tartja a 18 hordozóeszközzel. Az ábrázolt hőmérséklet-szabályozási helyzetben a 26 fűtőlap sugárzófűtésként működik, azaz sugárzás útján ad át hőt a 18 hordozóeszköznek. Ezzel megakadályozzuk azt, hogy a tartósan a 18 hordozóeszközön felfekvő, állandó hőmérsékletű 26 fűtőlap a kívánt hőmérséklet fölé hevítse a 18 hordozóeszközt. A továbbiakban a 32 hőmérséklet-érzékelővel mért hőmérséklet és a 18 hordozóeszköz előírt hőmérséklete közötti különbség alapján - itt részletesebben nem ismertetett módon - úgy változtatjuk a 18 hordozóeszköz alsó 34 oldala és a 26 fűtőlap 33 érintkezőfelülete közötti d2 távolságot, hogy a 18 hordozóeszköz az olvasztási folyamat végrehajtásához szükséges ideig az előírt hőmérsékleten legyen a 12 kamrában.

A fentiekben leírt távolságszabályozást, amint a 4a. ábrán szaggatott vonallal jelöltük, egy olyan távolságállító készülék segítségével is végrehajthatjuk, amely a 26 fűtőlapra ható 25 emelőszerkezet helyett a szállítószerkezetre, illetve a 28, 29 szállítóágakra ható 50 emelőszerkezetet tartalmaz. Egy lényegében állandó hőmérsékleten üzemeltetett 26 fűtőlap esetén a hőmérséklet-szabályozás szempontjából csak az lényeges, hogy változtatni lehessen a 26 fűtőlap és a 18 hordozóeszköz, illetve a munkadarab közötti távolságot.

Amint a 4a-4c. ábrákon látható, szükség esetén a 24 fűtőkészülék további fűtőkészülékekkel, például az ábrázolt kiviteli alaknál a 18 hordozóeszköz felett elhelyezett 36 sugárzófűtéssel is kiegészíthető. A 36 sugárzófűtés is ellátható a 24 fűtőkészülék távolságszabályozásának megfelelően működő távolságszabályozással.

A 2. ábrán követhető, hogy a 12 kamrában végzett olvasztás befejezése után a 18 hordozóeszközt a munkadarab lehűtéséhez a 13 kamrába vezetjük át, amelyben a 12 kamráétól eltérő műveleti atmoszféra alakítható ki. A 13 kamra egy 37 hűtőkészülékkel van ellátva, amely elsősorban a távolságszabályozás tekintetében a 4a-4c. ábrákon részletesen bemutatott 24 fűtőkészüléknek megfelelő felépítésű és működésű. A 37 hűtőkészülék a 18 hordozóeszköz meghatározott lehűtését teszi lehetővé, például egy előre megadott hűtési görbe szerint, sugárzás és vezetés útján történő hűtés kombinálásával. A 24 fűtőkészülékhez hasonlóan a 37 hűtőkészülék is állandó hőmérsékleten üzemeltethető, miközben a 18 hordozóeszköz hőmérséklete egy 38 hűtőlap és a 18 hordozóeszköz közötti távolság változtatásával, illetve szabályozásával befolyásolható.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás munkadarabok vagy alkatrészek hőmérsékleti kezelésére, elsősorban forrasztott kötés előállítására egy forraszanyag és legalább egy forraszanyaghordozóként szolgáló munkadarab vagy alkatrész között a forraszanyag-hordozón elhelyezett forraszanyag felolvasztásával, amely eljárás során legalább egy alkatrész felmelegítését és egy következő lépésben lehűtését környezettől elzárt műveleti atmoszférában végezzük, és a legalább egy alkatrészt egymástól független műveleti terekben (12, 13), egymástól eltérő műveleti atmoszférákban melegítjük fel és hűtjük le, és az alkatrészt egy fűthető, illetve hűthető temperálókészülékkel (24, 37, 33, 26, 38) melegítjük és/vagy hűtjük, miközben a temperálókészüléket a fűtéshez, illetve hűtéshez lényegében állandó hőmérsékleten üzemeltetjük; és a temperálókészüléket sugárzókészülékként (24, 37) üzemeltetjük, azzal jellemezve, hogy a sugárzókészüléket (24, 37) érintkeztetőkészülékkel (33) kombináljuk, oly módon, hogy legalább a felmelegítés vagy lehűtés egy kezdeti fázisában az alkatrészt hővezetés útján melegítjük vagy hűtjük, és az alkatrész névleges hőmérsékletét a sugárzókészülék és az alkatrész közötti távköz változtatásával állítjuk be.
2. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely berendezésnek egy alkatrész felmelegítésére, különösen egy forraszanyag-hordozóként szolgáló alkatrészen elhelyezett forraszanyag felolvasztásával forrasztott kötés előállítására alkalmas fűtőkamrája, illetve olvasztókamrája (12) van, amely fűtőkamrához, illetve olvasztókamrához az alkatrész lehűtéséhez előirányzott hűtőkamra (13) csatlakozik, és a fűtőkamra, illetve olvasztókamra és a hűtőkamra egymástól független műveleti tereket képeznek, és legalább a fűtőkamraként, illetve olvasztókamraként és/vagy hűtőkamraként szolgáló műveleti kamrák az egy hordozóeszközön (18) elrendezett alkatrészre hőmérsékleti hatás kifejtésére alkalmas sugárzókészülékkel (24, 37) vannak ellátva, azzal jellemezve, hogy a sugárzókészülék (24, 37) érintkeztetőkészülékkel (33) van kombinálva, és a sugárzókészülék és a hordozóeszköz (18), illetve az alkatrész közötti távköz egy távolságállító készülék (25) segítségével változtatható oly módon, hogy a hordozóeszköz (18) hőmérséklet-érzékelővel (32) van ellátva, amelynek a kimenőjele a sugárzókészülék (24, 37) és a hordozóeszköz (18) közötti távköz változtatása állítási mértékének a meghatározására szolgál.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sugárzókészülék (24, 37) temperálható lappal (26, 38) rendelkezik, amelynek a felülete érintkeztetőfelületként (33) szolgál.
4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a műveleti kamrák (11,12,13) moduláris egységekként (11, 12, 13) vannak kialakítva.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a műveleti kamrák (11, 12, 13) modulárisan vannak felépítve, oly módon, hogy az ajtószerkezetek (14,15,16,17) ajtómodulokként vannak kiképezve, amelyek műveleti kamrák kialakításához kamramodulokkal (21, 22, 23) kombinálhatok.
6. 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hordozóeszköz (18) egy első műveleti kamrába (11, 12, 13) történő belépése után olvasókészülékkel együttműködő, az első és az utána következő műveleti kamrákban (11, 12, 13) lezajló folyamatokat vezérlő információkat tároló információhordozóval van ellátva.