FR2548077A1 - Appareil pour aider un operateur a resoudre les problemes poses par les defauts des etoffes - Google Patents

Abstract

CET APPAREIL POUR AIDER UN OPERATEUR A RESOUDRE LES PROBLEMES POSES PAR LES DEFAUTS QUE PRESENTE UNE ETOFFE ETALEE SUR UNE TABLE 20 EN AU MOINS UNE NAPPE 22 QUI DOIT ETRE ENSUITE DECOUPEE SUIVANT UN TRACE DE DECOUPAGE COMPORTE UN ORDINATEUR 32 DANS LA MEMOIRE 28 DUQUEL EST ENREGISTREE UNE REPRESENTATION DU TRACE DE DECOUPAGE, DES MOYENS, TELS QU'UN TE 34 ET UNE REGLE 48, POUR DETERMINER LA POSITION D'UN DEFAUT 52 ET UN TERMINAL 36 COMPORTANT UN CLAVIER 35 POUR ENTRER DANS L'ORDINATEUR LES COORDONNEES DE LA POSITION DU DEFAUT DE FACON QUE L'ORDINATEUR LES TRAITE EN COMBINAISON AVEC LA REPRESENTATION DU TRACE DE DECOUPAGE POUR PRODUIRE SUR LE DISPOSITIF D'AFFICHAGE 38 DU TERMINAL DES INFORMATIONS UTILES A L'OPERATEUR, TELLES QUE LA TAILLE ET LA POSITION D'UNE PIECE RAPPORTEE A PLACER SUR LA NAPPE ETALEE POUR REMEDIER AU DEFAUT.

Description

La présente invention se rapporte aux opérations d'étalement d'une matière

en feuille qui doit être découpée ensuite, habituellement automatiquement, conformément à un tracé de découpage défini par des informations enregistrées dans une mémoire d'ordinateur et elle a trait plus particulièrement à un appareil pour aider un opérateur d'étaleuse d'étoffe à résoudre les problèmes posés par les défauts rencontrés pendant l'étalement de la matière en feuille. On peut utiliser l'appareil de l'invention dans di10 verses industries différentes dans lesquelles une matière doit être découpée conformément à des tracés de découpage pour produire des pièces de patron que l'on joint ensuite à l'aide de coutures ou par d'autres moyens pour produire des articles finis Dans l'industrie de la confection des 15 vêtements, par exemple, on étale habituellement des nappes d'étoffes textiles sur une table à étaler afin de former un matelas comportant de multiples nappes et un tel matelas est ensuite traité par une machine à découper commandée par une information de tracé de découpage mise en mémoire de fa20 son à découper des paquets de pièces de patron De telles machines à découper à commande automatique sont représentées par exemple, dans les brevets des EUA n 3 887 093, n 4.133 235 et n Pe 30 757 Dans certaines opérations d'étalement et de découpage,on ne tient pas compte des défauts 25 pendant l'étalement et s'ils apparaissent ensuite dans des pièces de patron, ces pièces sont utilisées pour confectionner des articles de qualité moyenne ou de second choix Cependant, dans d'autres opérations d'étalement et de découpage, on essaie de résoudre les problèmes posés par les défaults 30 de manière que chaque paquet de pièces de patron comprenne

un même nombre de bonnes pièces afin de permettre que tous les articles finis soient de première qualité sans que des articles de second choix ou de qualité moyenne soient produits.

On peut inspecter au préalable la matière étalée,auquel cas on marque les défauts d'une quelconque manière, par exemple en les encerclant d'un trait tracé à la craie et/ou en appliquant une pince ou une étiquette indicatrice sur le bord de la matière, de façon à les rendre facilement apparents à l'opérateur de l'étaleuse Dans d'autres circonstances, la matière peut ne pas avoir été préalablement ins5 pectée auquel cas l'opérateur l'inspecte visuellement pendant qu'il I'étale ou la machine à étaler peut comporter un dispositif pour inspecter automatiquement la matière lorsqu'elle est étalée et pour fournir une indication lorsqu'un

défaut est rencontré.

Si l'opérateur de l'étaleuse n'a à sa disposition que des informations limitées en ce qui concerne le tracé de découpage,il peut être amené à admettre que tout défaut tombe dans une zone gênante ou inacceptable de la matière,ce qui nécessite qu'il prenne des mesures de correction pour tous les défauts sans exception et les mesures de correction qu'il doit prendre entraînent habituellement un gaspillage important de la matière Suivant une autre solution, l'opérateur, lorsqu'il rencontre un défaut, peut arrêter l'opération d'étalement et poser un dessin sur papier du tracé de découpage 20 sur le matelas pour déterminer si le défaut tombe dans une partie acceptable ou dans une partie inacceptable du tracé de découpage et pour décider de la manière de résoudre le problème posé par le défaut qui entraîne le moins de perte possible de matière, mais cet emploi d'un tracé de découpage 25 en papier fait perdre beaucoup de temps à l'opérateur et est inefficace Il est, par conséquent, souhaitable que des moyens soient prévus pour mettre rapidement en corrélation la position d'un défaut avec le tracé de découpage qui doit être découpé dans la matière et pour donner à l'opérateur, 30 à partir d'une telle corrélation, des informations qui

l'aident à décider si le défaut est gênant et, s'il est gênant, comment il peut résoudre le problème qu'il pose.

Les brevets des EUA n 3 540 830 et n 4 176 566 qui montrent l'art antérieur décrivent deux agencements pour 35 fournir une assitance pour le traitement des défauts à un opérateur d'étaleuse Dans ces deux documents antérieurs, on

utilise une bande de pellicule transparente contenant une re-

production dutracé de découpage La bande de pellicule avance en même temps que l'étoffe ou matière en feuille pendant que cette dernière est étalée et elle est utilisée en combinaison avec un projecteur qui projette une partie de la bande de pel5 licule sur la nappe de matière d'une manière appropriée pour produire sur la nappe une représentation graphique montrant des images des pièces de patron qui doivent être découpées dans la nappe, images qui coincident avec les pièces telles qu'elles sont ultérieurement découpées dans la nappe De tels appareils, cependant, nécessitent la fabrication couteuse des bandes de pellicule et tablent sur une avance mécanique précise de la bande de pellicule en fonction de l'étalemrent de la matière, avance mécanique précise qu'il est

difficile de maintenir.

L'un des principaux buts de la présente invention est, par conséquent, de réaliser un appareil pour aider un opérateur d'étaleuse à résoudre les problèmes posés par les défauts, appareil qui est susceptible d'être réalisé sous de nomreuses formés différentes selon les exigences de son ap20 plication et qui, si désiré, peut être construit sous une forme très bon marché, tous les modes de réalisation utilisant une représentation d'un tracé de découpage résidant dans la mémoire d'un ordinateur, représentation du tracé de découpage résidant dans la mémoire d'un ordinateur qui peut 25 être également celle utilisée pour commander la machine à découper à commande automatique qui effectue l'opération de découpage ultérieure de sorte qu'il n'est pas nécessaire de préparer des représentations supplémentaires des tracés de découpage pour l'appareil de traitement des défauts L'in30 vention vise également à réaliser un appareil de traitement des défauts qui représente par ailleurs un perfectionnement par rapport à ceux représentés dans les deux brevets des

EUA ci-dessus mentionnés en ce qui concerne le co t, la précision, la souplesse d'utilisation, la facilité d'emploi et 35 de nombreux autres facteurs.

Un autre but de l'invention est de réaliserun appareil du type ci-dessus décrit dans lequel, grâce à l'emploi d'un ordinateur, l'opérateur de l'étaleuse peut obtenir des informations qui définissent la manière optimale, en ce qui concerne les économies de matière, pour résoudre les problèmes

posés par un défaut.

Compte-tenu des objectifsci-dessus, et considérée d'une manière générale, l'invention a, en particulier, pour objet un appareil de traitement des défauts qui comporte une table à étaler sur laquelle lrétoffe à découper est étalée, des moyens fournissant une représentation d'un tracé de décou10 page résidant dans la mémoire d'un ordinateur, des moyens fournissant une représentation de la position d'un défaut, et des moyens d'affichage fonctionnant en réponse aux deux représentation fournissant un affichage visuel utilisable-par un opérateur pour résoudre les problèmes posés par un défaut. 15 Sous ses aspects plus détaillés, l'invention est également caractérisée par le fait que les moyens qui fonctionnent en réponse aux deux représentations comprennent un ordinateur qui traite la représentation de la position du défaut et la représentation du tracé de découpage pour fournir des infor20 mations à l'affichage visuel Les informations peuvent être sous une forme numérique ou graphique et elles peuvent être constituées par des informations relatives à une pièce rapportée,par des informations relatives à la position de lignes

d'arrêt et de redémarrage ou autres informations utiles.

Dans un mode de réalisation de l'invention, la représentation de la position des défauts est produite au moyen d'un dispositif de mesure manuel, tel qu'une règle graduée fixée à la table à étaler pour mesurer les coordonnées longitudinales (X) et une double équerre ou té à dessin pour mesurer 30 les coordonnées transversales (Y) et au moyen d'un clavier

pour entrer les coordonnées mesurées manuellement dans l'ordinateur de l'appareil.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les

moyens qui servent à fournir une représentation de la posi35 tion du défaut comprennent un pointeur positionné manuellement associé à des codeurs X et Y qui entrent automatiquement dans l'ordinateur les informations de position du défaut.

Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens qui servent à fournir une représentation de la position du défaut comprennent un tube Vidicon monté au-dessus de la table à étaler et mobile dans une direction longitudi5 nale ou dans des directions longitudinale et transversale de manière que l'opérateur puisse l'aligner verticalement

avec un défaut détecté.

L'invention est également caractérisée par le fait que les moyens d'affichage peuvent être constitués par un pro10 jecteur qui projette une partie du tracé de découpage obtenue de la mémoire de l'ordinateur sur une partie contenant

un défaut de la matière qui est étalée.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront

à la lecture de la description qui va suivre des modes de 15 réalisation préférés et à l'examen des revendications annexées et des dessins annexés dans lesquels:

la Fig 1 est une vue en plan quelque peu schématique d'une table à étaler et à découper à laquelle est associé un premier appareil de traitement des défauts mettant en 20 oeuvre la présente invention; la Fig 2 est une vue en coupe verticale, prise suivant la ligne 2-2 de la Fig 1; la Fig 3 est une vue en coupe verticale, prise suivant la ligne 3-3 de la Fig 2; la Fig 4 est une vue en plan à plus grande échelle du terminal d'opérateur à affichage visuel et à clavier de l'appareil de la Fig 1; la Fig 5 est une vue partielle en plan de la table à étaler et à découper de la Fig i qui montre de manière plus 30 détaillée le fonctionnement de l'appareil à traiter les défauts; la Fig 6 est une vue en plan d'un terminal d'opérateur qui peut être utilisé à la place de celui de la Fig 1 dans un appareil par ailleurs à peu près semblable à celui de la 35 Fig 1; la Fig 7 est une vue partielle, en plan, d'une table à découper et à étaler qui montre en détail le fonctionnement de l'appareil qui utilise le dispositif d'affichage visuel de la Fig 6; la Fig 8 est une vue partielle en coupe verticale longitudinale et à plus grande échelle d'une table à étaler, cette vue montrant un raccord effectué en coupant la nappe supérieure de matière en feuille et en faisant chevaucher les bords coupés; la Fig 9 est une vue semblable à celle de la Fig 8 mais qui montre un raccord effectué en pliant la matière 10 sans la couper; la Fig 10 est une vue en perspective qui montre un terminal d'opérateur que l'on peut utiliser à la place de celui représenté sur la Fig 1; la Fig 11 est une vue partielle,en plan,d'une table à découper qui montre un dispositif servant à déterminer la position des défauts qui comporte des codeurs X et Y pour fournir automatiquement l'information de position du défaut à l'appareil; la Fig 12 est une vue en plan d'un autre terminal d'opé20 rateur que l'on peut utiliser à la place de celui représenté sur la Fig 1; la Fig 13 est une vue en perspective quelque peu schématique qui représente une table à étaler à laquelle est associé un appareil de traitement des défauts qui représente 25 un autre mode de réalisation de l'invention; la Fig 14 est une vue partielle, en plan,qui représente un marqueur de défaut qui peut être utilisé avec l'appareil de la Fig 13; la Fig 15 est une vue qui représente un affichage ty30 pique produit par le dispositif d'affichage de la Fig 13; la Fig 16 est une vue en perspective quelque peut schématique qui représente une table à étaler associée à un appareil de traitement des défauts qui représente un autre mode de réalisation de la présente invention; la Fig 17 est une vue partielle, en perspective, qui représente une table à étaler associée à un agencement à tube Vidicon qui peut être utilisé à la place de celui représenté sur la Fig 13; la Fig 18 est une vue qui représente un affichage visuel typique produit par l'appareil utilisant l'agencement à tube Vidicon représenté sur la Fig 17; la Fig 19 est une vue en perspective, quelque peu schématique, qui représente une table à étaler associée à un appareil de traitement des défauts qui constitue un autre mode de réalisation de la présente invention; la Fig 20 est une vue partielle en perspective, quel10 que peu schématique, d'une table à étaler associée à un appareil de traitement des défauts qui constitue encore un autre mode de réalisation de la présente invention; et les Fig 21, 22 et 23 sont des vues partielles, en plan,

d'une partie d'une nappe de matière étalée qui montrent 15 d'autres types de défauts qui peuvent être rencontrés.

Sur la Fig 1 à laquelle on se référera maintenant, on a représenté un appareil mettant en oeuvre l'invention associé à une table 20 sur laquelle on peut étaler des nappes d'une matière en feuille, les unes sur les autres,pour for20 mer des paquets de pièces de patron On a admis que la table représentée étaità la fois une table à découper et une table à étaler En d'autres termes, on peut l'utiliser à la fois avec une étaleuse 24 pour étaler la matière et avec un dispositif à découper automatique 26 pour découper ensuite la 25 matière Cependant, une telle fonction double de la table n'est pas essentielle pour l'invention et, si désiré, la table en cause peut être simplement une table à étaler, la matière en feuille après qu'elle a été étalée étant alors transférée à une autre table ou emplacement pour être décou30 pée Dans les deux cas, la matière étalée, telle que représentée par le matelas 22 est, lorsqu'elle est découpée, coupée conformément à un tracé de découpage prédéterminé dont une représentation est enregistrée dans une mémoire d'ordinateur Une telle représentation de tracé de découpage mise 35 en mémoire dans un ordinateur peut être l'une de celle décrites dans les brevets des EUA précités n 3 803 960 et n 3 887 903 En général, une telle représentation de tracé de découpage résidant dans la mémoire d'un ordinateur est utilisée pour commander un appareil à découper automatique et, sur la Fig 1, on a désigné par la référence 28 une mémoire qui contient cette représentation et qui fait partie d'une unité de commande 30 qui comporte un ordinateur 32 et qui commande l'appareil à découper 26. Conformément à l'invention, l'appareil à traiter les défauts comporte la table à étaler 20, l'ordinateur 32 et la représentation du tracé de découpage enregistrée dans la mé10 moire 28 En outre, il comporte des moyens pour fournit une représentation de la position d'un défaut détecté, représentation de position de défaut qui est ensuite traitée par l'ordinateur 32 avec la représentation du tracé de découpage pour fournir des informations utiles à l'opérateur de l'étaleuse, 15 et des moyens pour afficher visuellement de telles informations pour l'opérateur Les moyens qui fournissent la représentation des défauts et les moyens d'affichage visuels peuvent varier de manière très importante et ils peuvent

impliquer des degrés très largement différents de coût, de 20 complexité et de niveau des informations affichées.

Sur la Fig 1, l'appareil représenté de rétablisssement à la suite de la détection de défauts utilise des éléments qui font de l'appareil dans son ensemble un appareil relativement simple et bon marché Plus particulièrement, les moyens qui servent à fournir une représentation de l'emplacement du défaut sont constitués par une équerre en T 34 et par un clavier 35 d'un terminal portatif 36 La face du terminal 36 a été représentée de manière plus détaillée sur la

Fig 4 et elle comporte, en plus du clavier 35, un dispositif 30 d'affichage visuel 38.

L'équerre en T 34 comporte une tête 40 conçue pour être placée à plat contre un bord latéral 42 de la table 20 et un long bras 44 est fixé à la tête 40 Le bras 44 est fixé à la tête 40 d'une manière telle qu'll s'étend transversalement 35 ou dans la direction Y représentée, en travers de la table et de la matière étalée sur elle lorsque la tête est en appui à plat contre le bord 42 de la table comme représenté sur la Fig 1 Le bras 44 comporte, en outre, une échelle graduée 46 le long d'un de ses bords que l'on peut lire pour obtenir la coordonnée Y d'un défaut détecté En outre, la table 20 comporte, au voisinage du bord 42,une échelle gra5 duée 48 qui s'étend sur toute la longueur de la table que l'on peut lire avec l'équerre en T pour obtenir la coordonnée X du défaut détecté L'échelle 48 peut être réalisée sous diverses formes et elle peut être constituée, par exemple,par des graduations et nombres peints directement sur la table ou elle peut être constituée par un ruban d'acier séparé ou analogue fixé au bord de la table Comme représenté sur la Fig 3, la face intérieure de la tête 44 de l'équerre en T comporte une ligne ou rainure de référence que l'on peut utiliser pour lire l'échelle 48 Cependant, on peut utiliser un autre type de marque de référence ou pointeur porté par l'équerre en T pour lire l'échelle 48, si désiré L'équerre en T 34 est séparée de la table 20 et on peut la ranger lorsqu'on ne l'utilise pas Dans certains cas, l'opérateur peut utiliser un simple mètre en ruban ou mètre de 20 couturière ou un mètre pliant à la place du té pour mesurer

les coordonnées.

Lorsqu'on rencontre un défaut dans une nappe de matière qui est étalée sur la table 20, on interrompt temporairement l'étalement et on place l'équerre en T 34 à côté du défaut, 25 on lit les échelles 46 et 48 pour déterminer les coordonnées

X et Y du défaut et on entre ces coordonnées dans l'ordinateur 32 au moyen du clavier 35 du terminal 36.

Pour pouvoir fournir des informations de sortie utiles, l'ordinateur 32 doit également connaître la position du ma30 telas 22 ou autre matière étalée par rapport à la surface de la table Sur la Fig 1, l'angle inférieur droit représenté du matelas est considéré comme étant son point de référence et les coordonnées (X 0, Y 0) de ce point sont fournies à l'ordinateur pour définir la position du matelas par rapport à 35 la table Dans certains cas, tous les matelas étalés sur la table d'étalement peuvent avoir les mêmes coordonnées du point de référence, auquel cas de telles coordonnées du point de référence peuvent être mises en mémoire de manière permanente dans l'ordinateur et elles n'ont pas besoin d'être fournies avec chaque nouveau matelas Cependant, dans

d'autres cas, la position du point de référence change d'un 5 matelas à un autre de sorte qu'il est nécessaire de fournir ses coordonnées à l'ordinateur pour chaque nouveau matelas.

Lorsque ceci est le cas, on peut mesurer les coordonnées du point de référence en utilisant l'équerre en T 34 et l'échelle

48 pour déterminer manuellement leurs valeurs, valeurs que 10 l'on entre ensuite dans l'ordinateur à l'aide du clavier 35.

A titre d'illustration, on a représenté sur la Fig 1 un défaut dans la nappe supérieure du matelas 22, défaut que l'on a désigné par la référence 52 Une fois que l'on a rencontré ce défaut, on arrête l'étalement avant que le dé15 faut soit recouvert par la nappe suivante à étaler Ceci signifie que l'étaleuse 24 peut être arrêtée un court instant après que le défaut 52 a été étalé ou, suivant une variante, après que le défaut 52 a été étalé, l'étaleuse peut continuer à étaler la nappe en cause puis l'étalement est arrêté et 20 n'est repris que lorsque tous les défauts de la nappe en

cause ont été traités.

Pour traiter le défaut 52,1 'opérateur mesure manuellement ses coordonnées (X 1, Y 1) en utilisant l'équerre en T 34 et les échelles 46 et 48 et, après avoir obtenu ces coordonnées, 25 il les entre dans le terminal 36 au moyen du clavier 35 Les informations de coordonnées sont transmises par le clavier 35 à l'ordinateur 32 Cette transmission peut s'effectuer de diverses manières différentes, par exemple, au moyen d'un câble 54 qui relie le terminal à l'ordinateur Cependant, si désiré, 30 on peut utiliser des moyens émetteurs et récepteurs sans fil à la fois dans le terminal 35 et dans l'unité de commande 30 pour transmettre les informations dans les deux sens entre le terminal et l'unité de commande de manière à libérer le terminal de toute connexion par fil et le rendre plus facile35 ment portable L'ordinateur 32 est programmé d'une manière appropriée de sorte que, lorsqu'il a reçu du terminal 36 les informations qui définissent les coordonnées du défaut ainsi 1 1 que des instructions complémentaires entrées au moyen du clavier 35, il traite les informations de position du défaut en combinaison avec la représentation du tracé de découpage enregistrée dans la mémoire pour fournir des informations utiles à l'opérateur. Dans le mode de réalisation de la Fig 1, les informations fournies à l'opérateur relativement au défaut détecté comprennent, en premier lieu, une indication qui indique à l'opérateur si le défaut tombe à un emplacement tel de la 10 matière étalée qu'il est gênant et nécessite que des mesures de correction soient prises En second lieu, si la position du défaut est gênante, des informations sont fournies à l'opérateur relativement aux dimensions et à la position d'une pièce rapportée qui doit être appliquée au-dessus de 15 la couche de matière contenant le défaut Comme représenté sur la Fig 4, l'affichage visuel 38 qui fournit l'information affichée comporte quatre dispositifs d'affichage séparés 56, 58, 60 et 62 dont chacun affiche un nombre comportant plusieurs chiffres L'affichage 56 fournit un nombre qui indique la longueur de la pièce rapportée requise, l'affichage 58 fournit un nombre qui indique la largeur de la pièce rapportée requise, l'affichage 60 fournit un nombre qui définit la coordonnée X (Xa) d'un angle de référence 64 de la pièce 66 et l'affichage 62 fournit un nombre qui défi25 nit la coordonnée Y (Ya) de l'angle de référence 64 de la pièce Si l'ordinateur détermine que le défaut 52 se trouve dans un emplacement non gênant, les affichages 56 et 58 qui indiquent la longueur et la largeur de la pièce rapportée peuvent tous deux afficher des zéros mais, si désiré, un 30 indicateur séparé peut être prévu sur le terminal 36 pour indiquer, par ailleurs, la nature non gênante de l'emplacement du défaut Si la position du défaut est gênante, la mesure correctrice prise par l'opérateur consiste à découper une pièce dont la taille est dictée par les dimensions en 35 longueur et en largeur affichées par les affichages 56 et

58 puis à placer la pièce sur la matière étalée avec son angle de référence 64 à l'emplacement donné par les affi-

2548-077

chages 60 et 62 et,pour cette dernière opération, il peut

à nouveau utiliser l'équerre en T 34 et l'échelle 48.

La Fig 5 représente en plus de détail le processus exécuté par l'ordinateur 32 pour engendrer les données d'infor5 mation concernant un défaut, tel que le défaut 52 représenté.

Apres avoir reçu les informations de coordonnées qui définissent les coordonnées (X 1, Y 1) du défaut, l'ordinateur trace tout d'abord,de préférence,une ligne fermée autour du défaut,telle que la ligne circulaire représentée 68 pour cré10 er une zone de défaut 70 qui tient compte des diverses tolérances ou erreurs qui peuvent exister En effet, entre le moment de l'étalement et celui du découpage, par exemple, la matière peut se déplacer ou s'aplatir légèrementde sorte que, lorsque la matière est découpée, le défaut peut ne pas se trouver au même emplacement que celui qu'il occupait au cours des processus d'étalement et de correction Un élargissement de la position du défaut par la ligne fermée 68 permet de tenir compte de telles éventualités Au lieu d'accroître les dimensions du défaut pour tenir compte des tolérances, on pourrait également dans le même but accroître les dimensions des pièces de patron du tracé de découpage en ajoutant un décalage vers l'extérieur à toutes les lignes des pièces de patron En outre, étant donné que l'erreur maximale escomptée dans la direction longitudinale de l'étoffe peut être plus 25 grande que l'erreur maximale escomptée dans la direction transversale, l'élargissement du défaut (ou des pièces de patron) peut être plus grand dans la direction longitudinale

que dans la direction transversale.

L'ordinateur compare alors la zone de défaut 70 à la 30 représentation du tracé de découpage (ou la position non agrandie du défaut aux pièces de patron agrandies) Sur la Fig 5, les pièces de patron 72, 72 du tracé de découpage qui se trouvent au voisinage du défaut 52 sont représentées superposées à la surface supérieure du matelas 22 Si la zone de défaut 70 ne se trouve ni complètement ni partiellement à l'intérieur de l'une quelconque des pièces de patron

voisines 72, 72, elle est déclarée non gênante par l'ordina-

teur et une indication appropriée est fournie à l'opérateur

par l'intermédiaire de l'affichage visuel du terminal 36.

Sur la Fig 5, cependant, le défaut 52 se trouve situé à l'intérieur d'une pièce de patron 72 et, dans ce cas, l'or5 dinateur calcule la position et les dimensions de la pièce rapportée requise, comme indiqué par les lignes en traits pleins sur la Fig 5 Naturellement, si la zone de défaut

pénétrait dans deux pièces de patron adjacentes, ou plus, la pièce rapportée devrait avoir une taille suffisante pour 10 recouvrir toutes les pièces intéressées.

Dans le cas représenté, on a admis que la présence de

la zone de défaut dans une pièce de patron quelconque nécessitait que cette pièce soit couverte par une pièce rapportée.

Cependant, l'ordinateur pourrait être programmé pour effec15 tuer également un jugement ou une analyse de valeur afin de décider si une pièce de patron dans laquelle pénètre la zone de défaut doit être recouverte par une pièce rapportée Par exemple, une certaine valeur pourrait être associée à chaque pièce de patron ou à chaque partie des pièces de patron l'i20 dentifiant comme une pièce ou partie importante ou non importante et, par conséquent, la décision quant à la nécessité ou non d'utiliser une pièce rapportée pourrait être prise en fonction de la valeur attribuée à la pièce de patron ou à la

partie de pièces de patron dans laquelle le défaut pénètre.

Par exemple, les pièces de patron qui ne sont pas normalement visibles dans un vêtement fini peuvent être désignées comme

non importantes et n'exigeant aucune pièce rapportée lorsqu'une zone de défaut tombe dans de telles pièces de patron.

Sur la Fig 1 et sur certaines des autres figures, on a 30 admis,pour la commodité de l'illustration, que le défaut 52 se produisait dans une très petite zone de l'étoffe de la matière en feuille de façon à être essentiellement un défaut du type ponctuel ou sans dimension Dans de nombreux autres cas, cependant, le défaut a une dimension ou des dimensions 35 qui doivent être définies en tant que partie des informations de position du défaut fournies à l'ordinateur Par exemple, ledéfaut peut quelquefois se présenter sous la forme d'une ligne transversale ou longitudinale, comme ceci est le cas, par exemple d'un défaut produit par un fil tire, ou il peut occuper une zone approximativement ronde ou encore une zone de forme plus irrégulière A titre d'explication complémentaire, la Fig 21 représente un défaut du type linéaire 53 dont on peut fournir la position à l'ordinateur 32 en mesurant les coordonnées (Xa, Ya) et (Xb, Yb) de ses points finaux 55 et 57 que l'on entre ensuite dans l'ordinateur au moyen du clavier du terminal d'opérateur ou à l'aide de co10 deurs que l'on décrira ultérieurement Naturellement, le clavier du terminal d'opérateur comporte des touches, ou autres moyens équivalents appropriés, pour identifier pour l'ordinateur, le type de défaut en cause, en d'autres termes,pour informer l'ordinateur que les informations de coordonnées qui sont entrées concernent soit un défaut du type ponctuel, soit un défaut du type linéaire, soit un défaut du type circulaire soit un défaut de forme irrégulière soit encore

un autre type de défaut reconnu.

La Fig 22 représente un défaut 59 du type circulaire 20 auquel cas les informations de positions du défaut fournies à l'ordinateur peuvent être les coordonnées (Xa, Ya) de son point central 61 et un nombre représentant la longueur de

son diamètre 63.

La Fig 23 représente un défaut 65 de forme irrégulière 25 auquel cas les informations de position du défaut fournies à l'ordinateur peuvent être les coordonnées des angles d'un polygone autour du défaut tels que les angles 67, 69, 71 et 73 du quadrilatère représenté Naturellement, également, l'ordinateur reçoit, par exemple au moyen du clavier 35, des ins30 tructions l'informant que les informations entrées doivent être interprétées comme représentant de telles positions d'angles. Au lieu d'appliquer une pièce rapportée sur l'étoffe ou matière en feuille pour résoudre les problèmes posés par un 35 défaut gênant, on peut prendre d'autres mesures de correction et,dans un tel cas, le programme de l'ordinateur 32 et la construction du terminal 36 d'opérateur sont tels que les informations appropriées sont fournies à l'opérateur Par exemple, les Fig 6 à 9, se rapportent à une situation dans laquelle la matière en feuille est soumise à une opération de raccordement pour corriger un défaut Deux types de rac5 cords ont été représentes sur les Fig 8 et 9 et dans ces deux cas on admet que l'étaleuse, en étalant la couche supérieure 74 de la matière en feuille se déplace de droite à gauche Sur la Fig 8, le raccord est un raccord coupé dans lequel l'étalement s'arrête à une ligne d'arrêt 84 de coor10 donnée longitudinale XS o l'on coupe la matière On tire ensuite l'extrémité coupée 76 vers l'arrière jusqu'à une ligne de redémarrage 86, de coordonnée longitudinale XR,et on recommence l'étalement Dans le raccord plié de la Fig 9, on arrête également l'étalement à la ligne d'arrêt 84 et on le 15 reprend à la ligne de redémarrage mais au lieu de découper la matière à la ligne d'arrêt on la replie sur elle-même Si les défauts doivent être corrigés par un raccord, comme représenté sur la Fig 8 ou sur la Fig 9, les informations fournies à l'opérateur sont des informations qui définissent 20 la position des lignes d'arrêt et de départ par rapport à la

table de coupe.

La Fig 6 représente un terminal 78 d'opérateur qui peut être utilisé à la place du terminal 36 de la Fig 1, le terminal 78 comportant un clavier 35 et un dispositif d'affichage 25 visuel qui est composé de deux dispositifs d'affichage séparés 80 et 82 qui servent à afficher des chiffres qui représentent la position d'une ligne d'arrêt 84 et d'une ligne de redémarrage 86, comme représenté sur la Fig 7 En d'autres termes, l'opérateur, lorsqu'il utilise le terminal 78 mesure, 30 lorsqu'il rencontre un défaut 52, les coordonnées (X 1, Y 1) de ce défaut et les entre dans le reste du système d'ordinateur au moyen du clavier 35 du terminal 78 L'ordinateur traite alors ces informations de coordonnées en combinaison avec le tracé de découpage enregistré dans la mémoire 28 et il produit sur le dispositif d'affichage 80 un nombre de sortie qui représente la coordonnée longitudinale Xs de la ligne de départ 84 et sur le dispositif d'affichage 82 un autre nombre qui représente la coordonnée longitudinale XR de la ligne de redémarrage 86 L'opérateur peut alors repérer ces deux lignes sur la table en utilisant l'échelle 48 et il peut ensuite les utiliser pour effectuer un raccord, tel que le raccord coupé représenté sur la Fig 8 ou le raccord

plié représenté sur la Fig 9.

Les appareils décrits ci-dessus qui utilisent des terminaux d'opérateur munis de clavier au moyen desquels on peut entrer des mesures de position de défaut obtenues manuelle10 ment et qui comportent des dispositifs d'affichage numériques pour fournir des informations de taille et de position de pièces rapportées ou de raccords sont des appareils que l'on peut fabriquer à des coûts relativement bas et qui, cependant, peuvent apporter une assistance considérable pour éco15 nomiser les matières et réduire le temps d'étalement Cependant, en utilisant des éléments plus complexes, on peut réaliser des appareils présentant d'autes avantages et offrant

d'autres facilités.

Par exemple, comme représenté sur la Fig 10 à laquelle 20 on se référera, on peut utiliser un terminal d'opérateur, tel que celui désigné par la référence 88,à la place du terminal 36 de la Fig 1 Ce terminal 88 comprend un clavier 35 pour entrer les mesures de position de défaut effectuées manuellement Cependant, il comporte, à la place ou en plus des affi25 chages numériques,un tube à rayons cathodiques qui fournit un affichage graphique En d'autres termes, après que les coordonnées de la position d'un défaut ont été entrées au moyen du clavier 35, l'ordinateur traite ces informations en combinaison avec la représentation du tracé de découpage mise en 30 mémoire et fournit au tube cathodique des informations qui provoquent l'affichage par ce dernier d'une représentation 92 du défaut et des représentations 94, 94 des pièces de patron

du tracé de découpage qui sont situées au voisinage du défaut.

Une zone de tolérance 96 entourant la représentation 92 du 35 défaut est également représentée En utilisant cet affichage graphique en combinaison avec des échelles graduées 98 et 100 sur le tube cathodique 90, l'opérateur peut déterminer si le défaut nécessite que des mesures de correction soient prises et, dans l'affirmative, il peut déterminer le type d'action à prendre Par exemple, en examinant le tube, il peut déterminer les dimensions que doit avoir la pièce rapportée et l'emplacement o cette pièce doit être placée par rapport au défaut En plus de l'affichage graphique, le terminal 88 peut également fournir un affichage numérique Sur la Fig. , un tel affichage numérique supplémentaire 102 et 104 est formé sur l'écran du tube cathodique 90 en combinaison 10 avec l'affichage graphique Cependant, on pourrait prévoir

des dispositifs d'affichage séparés disposés à un autre emplacement du terminal 88 pour fournir des indications numériques supplémentaires.

Au lieu que les mesures de la position des défauts soient effectuées manuellement, on peut prévoirdes moyens pour coder ou convertir en numérique de telles mesures de façon qu'on puisse les entrer plus facilement dans l'ordinateur On a représenté un tel agencement sur la Fig 11 dans laquelle les mesures de la position des défauts sont effec20 tuées au moyen d'une équerre en T 106 qui comporte une tête 108 et un bras allongé 110 L'équerre en T est séparée de la table 20 mais la tête 108 est conçue pour pouvoir être placée en appui coulissant contre le bord latéral longitudinal 42 de la table et, lorsque la tête est ainsi positionn25 née, le bras 110 s'étend transversalement au matelas 22 La tête 108 est connectée à un codeur de coordonnées X 112 par un câble flexible 114 et par un connecteur séparable 116, le codeur 112 comportant une bobine pour le câble 114 et un mécanisme à ressort pour solliciter la bobine dans la direc30 tion d'enroulement Le bras 10 de l'équerre en T porte un pointeur 118 de façon qu'il puisse effectuer un mouvement de coulissement suivant la longueur du bras et le pointeur est raccordé à un codeur de coordonnées Y 120, semblable au

codeur 112,par un câble 122.

La tête 108 de l'équerre en T comporte, en outre, un clavier 124 pour permettre l'entrée d'instructions fournies à l'ordinateur 32 et un dispositif d'affichage visuel pour afficher des informations numériques fournies par l'ordinateur 32 L'affichage visuel peut être réalisé sous diverses formes mais,dans l'exemple représenté, il est composé de deux dispositifs d'affichage séparés 126 et 128 qui servent à af5 ficher des nombres qui représentent respectivement les lignes d'arrêt et de redémarrage pour l'exécution d'un raccord On comprendra ainsi à l'examen de la Fig 11 que lorsqu'un défaut 52 est rencontré,on place l'équerre en T dans la position correcte par rapport à la table, on connecte le cable 114 à la 10 tête 108 et on déplace l'équerre en T et le pointeur de façon à amener le pointeur en coincidence avec le défaut L'ordinateur lit ensuite les codeurs à la suite d'une instruction entrée au moyen du clavier qui lui commande de le faire puis il traite les coordonnées en combinaison avec la représenta15 tion du tracé de découpage enregistrée dans la mémoire 28 pour

fournir à l'opérateur les informations affichées sur les dispositifs d'affichage 126, 128.

La Fig 12 représente un autre terminal que l'on peut utiliser à la place du terminal 36 de la Fig 1 et qui four20 nit une forme d'affichage graphique à la place ou en plus de l'affichage numérique du terminal 36 Le terminal en question a été désigné par la référence 130 et il comporte, en plus d'un clavier 35 et de deux dispositifs d'affichage 132 et 134 qui servent à afficher des informations numériques, un dispo25 sitif d'affichage constitué par une surface approximativement plate 136 sur laquelle sont uniformément répartis en rangées et colonnes un grand nombre de dispositifs à deux états qui peuvent être sélectivement commuté entre leurs deux états pour créer une forme sur la surface 136 Les dispositifs à 30 deux états peuvent être réalisés sous diverses formes mais, de préférence, chacun de ces dispositifs est une source lumineuse, telle qu'une diode électroluminescente 138,qui peut être commutée entre un état dans lequel elle émet de la lumière et un état dans lequel elle n'en émet pas Les espace35 ments entre les diodes électroluminescentes 138, 138 sont en rapport avec les espacements entre les points équivalents de la table,à une échelle réduite appropriée quelconque,telle que 1 à 5 Après que les coordonnées qui représentent la position d'un défaut détecté ont été introduites dans l'ordinateur 32 et traitées par lui, l'ordinateur renvoie des informations au terminal 130 qui provoquent l'éclairage d'une diode électroluminescente,telle que celle désignée par la référence 140,pour représenter le défaut et l'éclairage de quatre autres diodes,telles que celles désignées par les références 142, 142,qui représentent les positions des angles d'une pièce rapportée qui doit être appliquée à la matière. 10 Les autres diodes restent non éclairées Par conséquent, en observant les diodes 140, 142, 142 éclairées, l'opérateur peut voir les dimensions de la pièce rapportée requise et sa position par rapport au défaut,ce qui lui permet de découper et de positionner correctement la pièce rapportée. 15 La Fig 13 représente un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la représentation de la position du défaut est fournie au moyen d'un tube Vidicon 144 positionné au-dessus de la table 20 et porté de façon à pouvoir se déplacer dans la direction longitudinale de la table par un 20 rail 146,la position longitudinale du Vidicon étant codée par un codeur 148 Une poignée 150 est fixée au Vidicon et peut être utilisée par l'opérateur pour placer le Vidicon à un emplacement dans lequel il est situé au-dessus d'un défaut détecté, tel que celui représenté et désigné par la référence 25 52 Pour rendre le défaut davantage visible, l'opérateur peut plcer dessus un marqueur 152 tel que celui représenté sur la Fig 14 qui est constitué par une bande circulaire 154 et par un réticule composé de deux fils croisés 156, 156 Le marqueur 152 rend non seulement le défaut plus visible au Vi30 dicon mais sa bande circulaire 154 peut être utilisée pour définir une zone de tolérance entourant le défaut 52,soulageant ainsi l'ordinateur de la tache d'avoir à engendrer une

telle zone L'appareil de la Fig 13 comporte également un terminal d'opérateur 158 qui comporte un clavier 160 et un 35 tube cathodique 152 pour fournir un affichage visuel.

Lorsque l'appareil de la Fig 13 est en service, lorsqu'un défaut 52 est détecté, l'opérateur déplace le tube Vi-

dicon 144 au moyen de la poignée 150 jusqu'à une position située dans l'ensemble au-dessus du défaut Le codeur-148 fournit alors une représentation de la position du défaut à l'ordinateur de l'unité de commande, lequel traite ensuite 5 une telle information en combinaison avec la représentation du tracé de découpage mise en mémoire pour fournir sur l'6cran du tube cathodique 162 un affichage, tel que celui représenté sur la Fig 15,qui montre graphiquement les pièces de patron du tracé de découpage au voisinage du défaut On a également représenté une image du défaut 52 et du marqueur de défaut 152, éventuellement utilisé En d'autres termes, le tube cathodique 162 représente graphiquement la zone observée par le Vidicon 144 ainsi que la zone correspondante du tracé de découpage, les deux images étant superposées l'une 15 à l'autre Par conséquent, tout ce qui apparait sur la zone observée apparait sur le tube cathodique et l'opérateur peut, par exemple, en observant le tube cathodique,tracer une ligne, telle que celle désignée par exemple par la référence 166 sur la Fig 15, sur la surface supérieure du matelas pour indiquer 20 une ligne de coupe pour l'exécution du raccord qui économise au maximum la matière S'il suffit de tracer une ligne de coupe droite, l'opérateur peut trouver commode d'utiliser une règle ou autre élément à bord droit 168 placé en travers du matelas dans le champ de vue du Vidicon Ensuite, en ob25 servant la règle 168 sur le tube cathodique, comme représenté sur la Fig 15, l'opérateur peut la déplacer en avant et en arrière jusqu'à ce qu'il ait trouvé la meilleure ligne de coupe,au moyen du tube cathodique Il coupe ou plie ensuite la matière suivant la ligne définie par la règle pour effec30 tuer le raccord Une telle utilisation de la règle n'est, cependant, pas indispensable et dans un mode considéré, peutêtre, comme préféré, l'ordinateur calcule la manière optimale de résoudre le problème posé par le défaut et provoque l'affichage de cette solution à l'intention de l'opérateur sur le 35 terminal d'opérateur au moyen du tube cathodique et/ou

d'autres dispositifs d'affichage du terminal.

Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig 13, le terminal 158 est séparé du Vidicon 144 et peut, comme représenté, être placé sur une table roulante 170 qui peut être déplacée jusqu'à la position la plus commode pour l'opérateur Un autre agencement de montage du terminal 158 d'opé5 rateur a été représenté sur la Fig 16 Dans ce mode de réalisation, le terminal est porté par un support 172 qui porte également le Vidicon 144 de façon à pouvoir être déplacé dans la direction des coordonnées X suivant la direction longitudinale de la table 20 Par conséquent, dans le mode de 10 réalisation de la Fig 16, lorsque le Vidicon est déplacé jusqu'à une position dans laquelle il est disposé au-dessus du défaut détecté 52, le tube cathodique est simultanément amené à une position commode pour être utilisé par l'opérateur Dans les appareils des Fig 13 et 16, le Vidicon n'est 15 mobile que dans la direction des coordonnées X ou direction longitudinale de la table 20 et on admet que le champ de vue correspondant est suffisant pour couvrir toute la largeur du matelas 22 Si on désire utiliser un plus petit champ de vue, le Vidicon 144 peut être porté de façon à pouvoir se déplacer 20 dans deux directions de coordonnées, comme représenté, par exemple, sur la Fig 17 En d'autres termes, le Vidicon 144 de la Fig 17 est porté par un chariot 174 monté sur le rail 146 de façon à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal de la table 20, comme indiqué par la flèche 176, le Vidicon 25 étant, à son tour, monté de façon à pouvoir se déplacer par rapport au chariot 174 dans la direction transversale de la table 20, comme indiqué par la flèche 178 La position longitudinale du chariot 174 est codée par un codeur 180 fixé au chariot et la position transversale du Vidicon est codée par 30 un autre codeur 182 fixé au Vidicon Une poignée 184,fixée au Vidicon 144,peut être utilisée par l'opérateur pour déplacer le Vidicon à la fois longitudinalement et transversalement par rapport à la table 20 afin de l'amener à une position située directement ou à peu près directement au-dessus 35 du défaut détecte 52 Le champ de vue du Vidicon 144 peut être choisi de façon à répondre aux besoins de l'opérateur

mais, si désiré, il peut être relativement petit, comme re-

présenté sur la Fig 18 Si le Vidicon est disposé directement au-dessus du défaut détecté, le défaut détecté apparait au milieu de l'écran cathodique, mais un tel positionnement précis du Vidicon par rapport au défaut détecté n'est généra5 lement pas nécessaire si la décision relative à la mesure de correction qui doit être prise est laissée à la latitude

de l'opérateur.

Au lieu qu'un affichage graphique soit engendré sur une surface séparée telle que l'écran d'un tube cathodique, il 10 peut être effectué par projection directe sur la surface de la matière qui est étalée Un tel agencement a été représenté sur la Fig 19, cet agencement étant semblable à celui représenté sur la Fig 1 à cette différence près que l'affichage visuel au lieu d'apparaitre sur le terminal 36 ' d'opérateur, 15 est obtenu par l'emploi d'un panneau de projection 190 disposé au-dessus de la table 20 La surface inférieure du panneau contient un très grand nombre de sources lumineuses collimatées, telles que des lasers miniatures, disposées en colonnes et rangées dans un agencement semblable à celui des 20 diodes électroluminescentes 138, 138 de la Fig 12,qui peuvent être individuellement mises en fonction et hors fonction, et dont chacune, lorsqu'elle est en fonction, projette une tache lumineuse correspondante sur la surface du matelas 22 Par conséquent, l'ordinateur de l'unité de commande 30 traite les informations de position du défaut et la représentation du tracé de découpage pour calculer des informations sous une forme telle qu'elles mettent en fonction les sources lumineuses appropriées du panneau 190 de façon à provoquer la projection sur la surface du matelas d'informations utiles 30 pour l'opérateur Par exemple, comme représenté d'une manière générale dans la partie A de la Fig 19, les informations projetées peuvent être la projection de points pour former sur la surface supérieure du matelas une ligne d'arrêt 192 et une ligne de redémarrage 193 destinées à être utilisées pour l'exécution d'un raccord Alternativement, comme représenté d'une manière générale dans la partie B, les informations projetées peuvent être telles qu'elles définissent une forme 196 qui montre le contour d'une pièce rapportée qui doit être appliquée à la matière Suivant encore une autre variante, représentée d'une manière générale dans la partie C, les informations projetées peuvent être telles qu'elles

définissent des images 198, 198 des pièces de patron du tra5 cé de découpage situées au voisinage du défaut détecté 52 c.

Sur la Fig 19, le panneau 190 est représenté comme étant stationnaire et d'une longueur égale à la longueur du matelas 22 Cependant, le panneau 190 pourrait être construit

d'une longueur bien plus courte et rendu mobile dans la di10 rection longitudinale de la table 20.

On a représenté sur la Fig 20,un autre agencement utilisable pour projeter les informations affichées directement sur le matelas 22 Dans ce mode de réalisation, le projecteur projette sur l'étoffe ou matière en feuille une tache ou autre 15 image définissant sa position par rapport à l'étoffe ainsi qu'une image de la partie du tracé de découpage située au voisinage d'une telle tache Le projecteur peut être réalisé sous diverses formes et être, par exemple, un projecteur qui projette un faisceau laser dévié par un galvanomètre et sur 20 la Fig 20 on a admis qu'il était constitué par un appareil de projection de télévision 148 porté de façon à pouvoir être déplacé dans les directions longitudinale et transversale de la table 20 par un chariot 200 monté sur le rail 146 de façon à pouvoir être déplacé dans la direction longitudi25 nale de la table, ce chariot portant, à son tour, l'appareil de projection de télévision 148 de manière qu'il puisse se déplacer dans la direction transversale La position longitudinale de l'appareil 148 est codée par un codeur 202 tandis que sa position transversale est codée par un autre codeur 204 En service, l'opérateur déplace l'appareil de projection de télévision 148 au-dessus d'un défaut détecté 52 en utilisant une poignée 206 fixée à l'appareil jusqu'à ce que la tache 75 qu'il projette coincide avec le défaut 52 (ou avec un autre point quelconque dont les coordonnées doivent être 35 lues en tant que partie des informations de position de défaut) Les codeurs 202, 204 fournissent alors les coordonnées de l'appareil 148 à l'ordinateur de l'unité de commande

en tant qu'une représentation de la position du défaut.

L'ordinateur traite ces informations en combinaison avec la représentation du tracé de découpage mise en mémoire puis il fournit à l'appareil de projection de télévision 148 des si5 gnaux qui ont pour effet que ce dernier projette sur la surface du matelas 22 des images des pièces de patron 208, 208 situées au voisinage du défaut 52 A partir de l'affichage ainsi créé, l'opérateur peut déterminer si le défaut se trouve dans un emplacement acceptable ou dans un emplacement 10 inacceptable et il peut décider des mesures à prendre pour

corriger le défaut si une telle correction est nécessaire.

Suivant une variante, l'ordinateur peut être programmé pour déterminer lui-même la nature acceptable ou inacceptable du défaut et/ou si le défaut est inacceptable, pour déterminer 15 et afficher la manière optimale pour résoudre le problème

posé par le défaut.

Claims (26)

REVENDICATIONS

1 Un appareil pour aider un opérateur à résoudre les problèmes posés par les défauts rencontrés au cours de l'étalement d'une matière en feuille qui doit être ensuite décou5 pée conformément à un tracé de découpage prédéterminé, ledit appareil comprenant une table à étaler ( 20) pour recevoir une matière en feuille étalée sur elle, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens fournissant une représentation du tracé de découpage conformément auquel la matière étalée sur 10 la table à étaler doit être découpée, ces moyens comprenant une mémoire ( 28) d'ordinateur, dans laquelle la représentation du tracé de découpage est enregistrée, des moyens ( 34, 36; 112, 120; 148, 180, 182) fournissant une représentation de la position d'un défaut qui existe dans la matière en feuille étalée sur la table à étaler, et des moyens d'affichage visuels ( 38; 80, 82; 90; 126, 128; 136; 162; 190; 148) fonctionnant en réponse a la fois à la représentation du tracé de découpage et à la représentation de la position du défaut pour fournir un affichage visuel utile à l'opérateur pour résoudre les problèmes posés par un défaut dont la position est représentée par la représentation de la position

du défaut.

2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens fonctionnant en réponse à la représentation du tracé de découpage et à la représentation de la position du défaut comprennent un ordinateur ( 32) qui traite ces représentations pour produire les informations affichées par les

moyens d'affichage visuels.

3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que 30 l'ordinateur est programmé pour engendrer une ligne fermée

( 68) autour de la représentation de la position du défaut pour créer une zone de défaut ( 70) et pour comparer cette zone de défaut à la représentation du tracé de découpage.

4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que 35 la représentation du tracé de découpage est enregistrée dans

une mémoire ( 28) associée à l'ordinateur ( 32).

Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ordinateur est programmé de façon à fournir aux moyens

d'affichage visuels des informations relatives aux dimensions et à la position d'une pièce rapportée ( 66) qui doit être appliquée à la matière en feuille.

6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les informations relatives aux dimensions et à la position de la pièce rapportée ( 66) et les moyens d'affichage visuels ( 38) sont tels que les moyens d'affichage visuels affichent des chiffres qui représentent les dimensions de la pièce rappor10 tée et des chiffres qui représentent les coordonnées de la

position de la pièce rapportée.

7 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les informations relatives aux dimensions et à la position

de la pièce rapportée ( 66) et les moyens d'affichage visuels 15 ( 136; 190) sont tels que les moyens d'affichage visuels affichent une forme en rapport avec celle de la pièce rapportée requise.

8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels ( 136; 190) comportent une surface d'affichage plate à deux dimensions et une série de zones à deux états ( 138) réparties sur ladite surface qui peuvent être commutées entre leurs deux états pour créer l'affichage d'une forme en rapport avec celle de la pièce

rapportée requise.

9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des zones à deux états ( 138) est une zone qui a un

état luminescent et un état non luminescent.

Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels sont constitués par un 30 tube à rayons cathodiques ( 90).

11 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels sont constitués par des moyens de projection de lumière ( 190; 148) disposés au-dessus de la table à étaler, les moyens de projection projetant de la lu35 mière sur la matière en feuille étalée sur la table à étaler

pour créer l'affichage visuel.

12 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ordinateur ( 32) est programmé de façon à traiter la représentation du tracé de découpage et la représentation de la position du défaut pour fournir des informations relatives à une ligne d'arrêt transversale à laquelle l'étalement de la matière en feuille doit s'arrêter et relatives à la position d'une autre ligne de redémarrage à partir de laquelle l'étalement de la matière en feuille doit recommencer pour établir un raccord dans la matière en feuille afin de résoudre les problèmes posés par le défaut dont la position

est représentée par la représentation de la position du défaut.

13 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les informations fournies par l'ordinateur ( 32) et les moyens d'affichage visuels ( 80, 82; 90; 126, 128) sont tels 15 que les moyens d'affichage visuels affichent des chiffres

qui représentent la position des lignes d'arrêt et de redémarrage.

14 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels ( 190) sont constitués par 20 un dispositif d'affichage plat à deux dimensions qui affiche visuellement le défaut dont la position est représentée par la représentation de la position du défaut et qui affiche également deux lignes qui représentent les lignes d'arrêt et de redémarrage. 15 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels sont constitués par un

tube à rayons cathodiques ( 162).

16 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels sont constitués par des 30 moyens de projection de lumière ( 190; 148) disposes audessus de la table à étaler, les moyens de projection projetant de la lumière sur la matière en feuille étalée sur

la table à étaler pour créer l'affichage visuel.

17 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens servant à fournir la représentation de la position du défaut comprennent un dispositif de mesure manuel

( 34) et un clavier ( 35) pour entrer dans le reste de l'appa-

reil les mesures effectuées avec le dispositif de mesure manuel. 18 Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce

que le dispositif de mesure manuel est une équerre en T 5 ( 34; 106) agencée afin de pouvoir être utilisée avec la table à étaler pour mesurer la coordonnée d'un défaut suivant un axe de coordonnées (axe Y) s'étendant transversalement à la table à étaler.

19 Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce 10 que le dispositif de mesure manuel est une règle graduée ( 48) s'étendant dans le sens de la longueur de la table à

étaler afin de pouvoir être utilisée pour mesurer la coordonnée d'un défaut suivant un axe de coordonnées -(axe X) s'étendant dans le sens longitudinal de la table à étaler.

20 Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de mesure manuel est une équerre en T ( 108) agencée pour pouvoir être utilisée avec la table à étaler pour

mesurer la coordonnée d'un défaut suivant un axe de coordonnées (axe Y) s'étendant transversalement à la table à étaler 20 et le clavier ( 134) est fixé à l'équerre double.

21 Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels ( 126, 128) sont également fixés à l'équerre en T. 22 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens servant à fournir la représentation de la position du défaut comprennent un pointeur ( 118), positionnée manuellement, mobile dans deux directions de coordonnées par rapport à la matière en feuille étalée sur la table à étaler

et deux codeurs de coordonnées ( 112, 120) pour coder la posi30 tion du pointeur.

23 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens servant à fournir une représentation de la position du défaut comprennent une équerre en T ( 106),cette équerre en T comportant une tête ( 108) qui peut être placée 35 en appui contre un bord latéral longitudinal de la table et un bras allongé ( 110) fixé à la tête, ce bras s'étendant transversalement à la table lorsque la tête est en appui à plat contre ce bord latéral de la table et un pointeur ( 118) porté par le bras de l'équerre en T et monté coulissant suivant la longueur de ce dernier, un premier codeur ( 120) couplé à la tête de l'équerre en T pour coder la position de l'équerre en T dans le sens longitudinal de la table à étaler et un second codeur ( 112) porté par l'équerre en T et couplé au pointeur pour coder la position du pointeur dans le sens longitudinal du bras de l'équerre en T. 24 Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce 10 que le clavier ( 124) est fixé à la tête de l'équerre en T. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels ( 126, 128) sont également fixes à la tête de l'équerre en T. 26 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens servant à fournir la représentation de laposition du défaut comprennent un tube Vidicon ( 144) disposé audessus de la table à étaler et dont le champ de vue couvre

une partie de la matière en feuille étalée sur la table.

27 Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce 20 qu'il comporte, en outre, des moyens ( 146) qui portent le tube Vidicon de façon qu'il puisse être déplacé par rapport à la table à étaler dans la direction longitudinale de la table et un codeur ( 148; 180) pour coder la position du tube

Vidicon dans le sens longitudinal de la table.

28 Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée ( 150) pour permettre de déplacer manuellement le tube Vidicon dans le sens longitudinal de

la table à étaler.

29 Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce 30 qu'il comporte des moyens ( 174) qui portent le tube Vidicon de façon qu'il puisse être déplacé dans une direction orientée transversalement à la table à étaler et un second codeur

( 182) pour coder la position du tube Vidicon dans la direction transversale.

30 Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une poignée ( 184) pour permettre de

déplacer le tube Vidicon dans lesdites directions de coordonnées longitudinales et transversales.

31 Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que les moyens d'affichage visuels sont constitués par un tube ( 162) à rayons cathodiques qui affiche la région de la matière en feuille vue par le tube Vidicon et qui affiche également, superposée à cette région, la partie correspondante du tracé de découpage. 32 Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 172) qui portent le tube à rayons cathodiques de façon qu'il se déplace avec le tube Vidicon. 10 33 Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le tube à rayons cathodiques affiche toute l'étendue transversale de la matière en feuille étalée sur la table

à étaler dans la région observée par le tube Vidicon.

34 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que les moyens d'affichage sont constitués par un projecteur ( 148) disposé au-dessus de la table à étaler, projecteur qui projette, sur la matière en feuille étalée sur la

table à étaler, une partie du tracé de découpage qui correspond à la position du projecteur par rapport à la matière 20 étalée sur la table à étaler.

Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 146) qui portent le projecteur

de façon qu'il puisse être déplacé dans la direction de coordonnées orientées dans le sens longitudinal de la table à 25 étaler.

36 Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce que le projecteur est mobile dans une première direction de coordonnées orientée dans le sens longitudinal de la table

à étaler et dans une seconde direction de coordonnées orien30 tée dans le sens transversal de la table à étaler.

37 Appareil selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée ( 206) pour permettre de déplacer le projecteur dans les première et seconde direction de coordonnées. 38 Appareil selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comporte des premier et second codeurs ( 202, 204) associés au projecteur pour coder ses positions de coordonnées suivant les première et seconde directions de coordonnées et en ce que les informations fournies au projecteur et le projecteur sont tels qu'une tache représentant la position du projecteur, telle que codée par les premier et second codeurs, est incluse dans l'image projetée par le projecteur sur la matière en feuille.