EP1364088B1 - Textile fläche - Google Patents

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EP1364088B1
EP1364088B1 EP02702287A EP02702287A EP1364088B1 EP 1364088 B1 EP1364088 B1 EP 1364088B1 EP 02702287 A EP02702287 A EP 02702287A EP 02702287 A EP02702287 A EP 02702287A EP 1364088 B1 EP1364088 B1 EP 1364088B1
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EP
European Patent Office
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textile surface
paste
hydrophilic
parts
hydrophobic
Prior art date
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EP02702287A
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French (fr)
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EP1364088B8 (de
EP1364088A2 (de
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Hans-Jürgen HÜBNER
Roland Lottenbach
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Schoeller Technologies AG
Original Assignee
Schoeller Textil AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing

Definitions

  • the invention relates to methods for producing a textile surface, the on the one hand hydrophobic and on the other hand hydrophilic properties devices for the application of these methods and by means of which the textile surface according to the methods and devices to treat is.
  • JP-A-58-191275 of 1983 describes processes for producing textiles, which are equipped on the inside and outside with different functionalities.
  • Konlaret disclosed are knits that are on the inside with a hydrophilic Finishing layer of crosslinked acrylate monomers are provided while the Outside is provided with a hydrophobic finishing layer.
  • the object of the invention is therefore to provide a textile surface by means of special methods or devices and used in these
  • a method of making a textile surface on one side hydrophobic and on the other hand hydrophilic properties is characterized in that the textile surface over the total cross-section is formed hydrophilic, that on one side of the textile surface a paste is applied continuously, from a thick emulsion or dispersion consists of paraffin, polysiloxane and / or fluorine compounds and 1 to 10% of a synthetic or natural thickener and only one Part of the cross section penetrates into the textile surface, and that below the layer formed by the paste to create the side of the textile surface with the hydrophobic property is stabilized by a drying process.
  • a first paste applied continuously consisting of a thick emulsion or dispersion of paraffin, polysiloxane and / or fluorine compounds and 1 to 10% of a synthetic or natural thickening agent
  • the layer formed by the first paste is replaced by a Stabilized drying process and then on the other side of the textile surface of a hydrophilic polymer formed second thick paste applied, which is stabilized by a further drying process, wherein the Pastes only over a portion of the cross section in the textile surface penetration.
  • first the second paste and then the first paste on the textile surface apply.
  • Another inventive method for producing a textile surface of aforementioned genus is characterized in that on one side of the textile Surface in turn a paste is applied continuously, which consists of a viscous emulsion or dispersion of paraffin, polysiloxane and / or Fluorine compounds and 1 to 10% of a synthetic or natural Thickening agent is that subsequently the layer formed by the paste is stabilized by a drying process and that but subsequently on the applied to the other side of the textile surface, a fleet of hydrophilic polymers is going to help create the side of the textile surface with the hydrophilic property is stabilized by a further drying process, the liquor by means of a dipping bath, an applicator roller or a spray head on the textile Surface can be applied.
  • the pastes should each be applied to the textile surface by means of a coating knife be applied.
  • the pastes can also be on one or both sides of the textile surface be applied by means of rotary pressure rollers on the textile surface, wherein the Pastes on one side of the textile surface by coating and on the other Page can be applied by printing.
  • the textile surface should have a temperature of Be exposed to 80 ° to 200 ° C.
  • the devices for using these methods should be characterized be that for applying a viscous emulsion or dispersion Paraffin, polysiloxane and / or fluorine compounds and 1 to 10% of a synthetic or natural Thickener formed paste or a each composed of hydrophilic polymers paste one Coating blade or that for application, as an emulsion or dispersion Paraffin, polysiloxane and / or fluorine compound composite fleet or a bath composed of hydrophilic polymers a dip, by that the textile surface is led, an applicator roll, which in a the fleet receiving trough rotates, or a spray head is provided, wherein the Immersion bath one or more pressure roller pairs acting on the textile surface should be downstream.
  • the hydrophobic pastes which are used as applicators in the inventive Methods or devices can be used should from 2 to 100 Part of zirconium-containing paraffin or from 2 to 10 parts of a Polysiloxane emulsion and 98 to 0 parts of water and 1 to 3 parts of a synthetic or natural thickening agent having a viscosity of mPa.s 2000 to 15000 consist of or 2 to 100 parts of an emulsion or dispersion from fluorine compounds or fluoropolymers, 98 to 0 parts of water and 1 to 10 Divide a synthetic or natural thickener with a viscosity from mPa.s 2000 to 15000.
  • a paste from a modified fluorocarbon with a solids content of 2.4% and a Viscosity of 5000 to 10,000 mPa.s serves as a comparative example.
  • the hydrophobically acting liquor to be used in the same way can be obtained from 1 to 100 parts of a zirconium-containing paraffin emulsion or 1 to 100 parts of a Polysiloxane emulsion and 99 to 0 parts of water, but it is possible, these from 2 to 100 parts of a dispersion of hydrophilic polymers, 98th to 100 parts of water and 0.5 to 4 parts of a synthetic or natural Thickening agent with a viscosity of mPa.s 2000 to 15000 produce.
  • the hydrophilic fleet can also from 1 to 100 Dividing a dispersion of hydrophilic polymers and 99 to 0 parts of water consist.
  • the hydrophobic paste in an amount of 30 to 100 g / m 2 at a temperature of about 140 ° C to 170 ° C and within a contact time of at least 1 min and the hydrophilic paste in an amount from 30 to 100 g / m 2 at a temperature of 140 ° C to 170 ° C and applied to the textile surface within a contact time of at least 10 s.
  • a garment whose outer surface is hydrophobic equipped thus offers Protection against rain or when walking through wet grass, also this site is less Dirty and easy to clean.
  • the hydrophilic inside decreases of the garment to a high degree and in the short term moisture on that distributed over a large area and discharged quickly over the outside.
  • Comfort of a fabricated from a proposal made according to textile surface thus made garment is very high.
  • the production costs in order according to the inventive method and Devices as well as with the help of the specified application means textile surfaces impregnate, is very low, so that they are inexpensive to refine.
  • the textile surfaces can be used for the respective purpose, especially in the material thickness can be adjusted without difficulty, a very versatile use is therefore given.
  • FIG. 1 to 8 Those shown in Figures 1 to 8 and each designated A, B, C or D. Devices are used to apply a hydrophobic paste 11 or a hydrophilic acting paste 12 or a hydrophobic acting fleet 21 or a Hydrophilic acting fleet 22 on a textile surface 1, over the Overall cross section is hydrophilic, and are different from each other educated.
  • the devices A according to FIG. 1 or A, A 'according to FIG. 2 each consist of Deflection rollers 2 and 3 Auflagerollen over this case, the hydrophilic textile surface 1 is guided, coating doctor blades 13 and 14 and a dryer. 4 or two dryers 4 and 5, the coating blades 13 and 14 respectively are downstream.
  • the hydrophilic paste 11 applied partially into the textile surface. 1 penetrates and is stabilized in the dryer 4.
  • the designated 1 'side of textile surface 1 is thus formed hydrophobic, the other side 1 "remains on the other hand hydrophilic.
  • the device A is associated with a device B, with a with Pulleys 2 'and 2 "provided immersion bath 23. This is in a Trough 24 filled the fleet 22, the hydrophilic effect and through which the textile Surface 1 is guided by means of arranged in the immersion bath 23 guide roller 2 ".
  • the liquor 21 is not impregnated in the paste 11 Stabilized area of the textile surface 1, so that these turn a hydrophobic acting side 1 'and a hydrophilic side 1 "has.
  • the immersion bath 23 is a Pressure roller pair 25, 26 downstream, through which the textile surface. 1 is pulled through.
  • the pressure roller pair 25, 26 is thus the Moisture content of the textile surface 1 significantly reduced.
  • the liquor 22 can also, as shown in Figure 5, on the textile surface. 1 be sprayed on. Serves in the device D, a spray head 29, by means of the liquor 22 to form the hydrophilic side 1 "of the textile surface 1 on this is applied.
  • the devices B, C and D are each of the Device A upstream.
  • the devices B, C and D are each of the Device A upstream.
  • Hydrophilic acting fleet 22 introduced into the textile surface 1, by the hydrophobic However, acting paste 11, the side 1 'of the textile surface 1 is hydrophobic educated.
  • the combination provided according to FIG. 7 is the Devices C and A are effective.
  • hydrophilic paste 12 forms in this Case a hydrophilic film that absorbs moisture and distributed over a large area.
  • the hydrophobic surface is applied to the textile surface 1 acting fleet 21 sprayed in such a way that this only in a portion of the textile surface 1 penetrates. Due to the hydrophilic paste 12 is thus only the not hydrophobic formed part of the textile surface 1 influenced, so that this likewise with a hydrophobic side 1 'and a hydrophilic acting Page 1 "is provided.
  • Viscosity of the paste mPa.s 5000 to 10,000, solids content 2 to 4%.
  • hydrophilic polymer solids content about 20%, 95 to 70 parts of water, 1 to 5 parts of synthetic, for example, water-soluble isoparaffin-containing Polymer dispersion or natural, for example, hydroxyethyl cellulose Thickener; Viscosity of the paste mPa.s 5000 to 10000, solids content 1 to 6%.
  • hydrophilic polymer 1 to 20 parts hydrophilic polymer, solids content of about 20%, 99 to 80 parts Water.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist, Vorrichtungen zur Anwendung dieser Verfahren sowie Auftragsmittel, mittels denen die textile Fläche gemäß den Verfahren und Vorrichtungen zu behandeln ist.
Textile Flächen, die die vorgenannten Eigenschaften aufweisen, sind bereits bekannt. Um eine Trennung des hydrophoben Bereichs einer textilen Fläche von deren hydrophilen Bereich zu bewerkstelligen, ist hierbei zwischen zwei Geweben eine unterschiedlich gestaltete Membran angeordnet, die mit den Geweben fest verbunden ist. Die Herstellung derartiger textiler Flächen ist, da dazu mehrere Fertigungsprozesse erforderlich sind, sehr zeitaufwendig und kostenintensiv, außerdem weist die textile Fläche durch die meist an beide Gewebe angeklebte. Membran eine hohe Steifigkeit auf, so daß auch deren Verarbeitung oftmals mit Schwierigkeiten verbunden und deren Einsatz begrenzt ist. Des weiteren ist von Nachteil, daß, bedingt durch die Membran als Zwischenlage, bei einem Bekleidungsstück der Transport von Feuchtigkeit von innen nach außen beeinträchtigt ist und das Kleidungsstück aufgrund der Materialstärke mitunter aufträgt.
Die JP-A-58-191275 aus dem Jahr 1983 beschreibt Verfahren zum Herstellen von Textilien, die auf Innen- und Aussenseite mit unterschiedlichen Funktionalitäten ausgerüstet sind. Konlaret offenbart sind Gestricke, die an der Innenseite mit einer hydrophilen Ausrüstungsschicht aus vernetzten Acrylatmonomeren versehen sind, während die Aussenseite mit einer hydrophoben Ausrüstungsschicht versehen ist.
In der JP-A-7-189130 aus dem Jahre 1995 ist wiederum ein Ausrüstverfahren für Gestricke beschrieben. Die fertigen Produkte sollen auch bei starkem Schwitzen des Trägers verhindern, dass ein unangenehmes feuchtes Gefühl auf der Haut entsteht. Um dieses Ziel zu erreichen werden Gestricke eingesetzt, die einen Naturfaseranteil von mindestens 50 % aufweisen um eine sehr gute Wasseraufnahme zu gewährleisten. An einer Aussenseite wird mit einem Kiss Coater eine fluor- oder silikonhaltige Ausrüstungsschicht aufgetragen, die nachfolgend wärmebehandelt werden.
Um beim Tragen kein klebriges Gefühl aufkommen zu lassen wird die Innenseite mit hydrophilen Polymeren beschichtet, die in einem nachfolgenden Heizschritt vernetzt werden.
Beide Schriften haben das Bedürfnis nach solchen Bi-funktional ausgerüsteten Textilien auf dem Markt, insbesondere im Bereich der Sport- und Freizeitkleidung erkannt, jedoch haben sich die vorgeschlagenen Techniken und die resultierenden Produkte in den über 20 Jahren seit der Veröffentlichung der JP-A-58-191275 offensichtlich nicht durchsetzen können. Der Markt verlangt weiterhin nach Ausrüstverfahren und entsprechenden Produkten die es erlauben hochwertige Bi-funktionale Textilien mit gleichbleibender Qualität einfach und wirtschaftlich herzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine textile Fläche zu schaffen, die mittels besonderer Verfahren bzw. Vorrichtungen und bei diesen eingesetzten
Auftragmitteln auf sehr einfache und wirtschaftliche Weise herzustellen ist, die einen hohen Tragekomfort aufweist und bei der vor allem sichergestellt ist, daß Feuchtigkeit auf der hydrophil ausgerüsteten Seite sofort aufgenommen, über eine große Fläche verteilt und rasch abgeführt wird und die auf der hydrophob ausgerüsteten Seite wasserabstoßend ist. Die Verfahren, mittels denen dies zu erreichen ist, sowie die Vorrichtungen zur Anwendung dieser Verfahren sollen dies problemlos ermöglichen bzw. einfach in ihrer konstruktiven Ausgestaltung sein, auch die Auftragsmittel sollen aus nur wenigen herkömmlichen Bestandteilen zusammengesetzt sein, so daß sehr unterschiedlich aufgebaute textile Flächen kostengünstig herzustellen sind.
Ein Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die textile Fläche über den Gesamtquerschnitt hydrophil ausgebildet ist, daß auf einer Seite der textilen Fläche eine Paste kontinuierlich aufgetragen wird, die aus einer dickflüssigen Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10% eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels besteht und nur über einen Teilbereich des Querschnittes in die textile Fläche eindringt, und daß nachfolgend die durch die Paste gebildete Schicht zur Schaffung der Seite der textilen Fläche mit der hydrophoben Eigenschaft durch einen Trocknungsvorgang stabilisiert wird.
Nach einem anderen Verfahren wird wiederum auf einer Seite der textilen Fläche eine erste Paste kontinuierlich aufgetragen, die aus einer dickflüssigen Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10% eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels besteht, nachfolgend wird die durch die erste Paste gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang stabilisiert und anschließend wird auf der anderen Seite der textilen Fläche eine aus hydrophilen Polymeren gebildete zweite dickflüssige Paste aufgetragen, die durch einen weiteren Trocknungsvorgang stabilisiert wird, wobei die Pasten jeweils nur über einen Teilbereich des Querschnittes in die textile Fläche eindringen. Selbstverständlich ist es bei diesem Verfahren auch möglich, zunächst die zweite Paste und nachfolgend die erste Paste auf der textilen Fläche aufzutragen.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche der vorgenannten Gattung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite der textilen Fläche wiederum eine Paste kontinuierlich aufgetragen wird, die aus einer dickflüssigen Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10% eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels besteht, daß nachfolgend die durch die Paste gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang stabilisiert wird und daß aber anschließend auf der anderen Seite der textilen Fläche eine Flotte aus hydrophilen Polymeren aufgetragen wird, die zur Schaffung der Seite der textilen Fläche mit der hydrophilen Eigenschaft durch einen weiteren Trocknungsvorgang stabilisiert wird, wobei die Flotte mittels eines Tauchbades, einer Auftragwalze oder eines Sprühkopfes auf der textilen Fläche aufgetragen werden kann.
Auch bei diesem Verfahren ist es möglich, zunächst die Flotte und nachfolgend die Paste auf der textilen Fläche aufzutragen und gegebenenfalls die Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10% eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels als Flotte und die hydrophylen Polymere als Paste auf der textilen Fläche aufzubringen.
Die Pasten sollten jeweils mittels eines Beschichtungsrakels auf die textile Fläche aufgebracht werden.
Die Pasten können aber auch auf einer oder beiden Seiten der textilen Fläche mittels Rotationsdruckwalzen auf der textilen Fläche aufgebracht werden, wobei die Pasten auf einer Seite der textilen Fläche durch Beschichten und auf der anderen Seite durch Bedrucken aufgetragen werden können.
Während des Trocknungsvorganges sollte die textile Fläche einer Temperatur von 80. bis 200 °C ausgesetzt sein.
Die Vorrichtungen zur Anwendung dieser Verfahren sollten dadurch gekennzeichnet sein, daß zum Auftragen einer als dickflüssige Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10% eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels ausgebildeten Paste oder einer aus hydrophilen Polymeren zusammengesetzten Paste jeweils eine Beschichtungsrakel bzw. daß zum Auftragen, einer als Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen zusammengesetzten Flotte oder einer aus hydrophilen Polymeren zusammengesetzten Flotte ein Tauchbad, durch das die textile Fläche geführt ist, eine Auftragwalze, die in einem die Flotte aufnehmenden Trog umläuft, oder ein Sprühkopf vorgesehen ist, wobei dem Tauchbad ein oder mehrere auf die textile Fläche einwirkende Druckwalzenpaare nachgeschaltet sein sollten.
Die hydrophob wirkenden Pasten, die als Auftragmittel bei den erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Vorrichtungen eingesetzt werden können, sollten aus 2 bis 100 Teilen zirkonsalzhaltigen Paraffinemulision oder aus 2 bis 10 Teilen einer Polysiloxanemulsion sowie 98 bis 0 Teilen Wasser und 1 bis 3 Teilen eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 bestehen bzw. aus 2 bis 100 Teilen einer Emulsion oder Dispersion aus Fluorverbindungen oder Fluorpolymeren, 98 bis 0 Teilen Wasser sowie 1 bis 10 Teilen eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittel mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 zusammengesetzt sein. Eine Paste aus einem modifizierten Fluorkarbon mit einem Feststoffgehalt von 2,4% und einer Viskosität von 5000 bis 10000 mPa.s dient als Vergleichsbeispiel.
Die in gleicher Weise zu verwendende hydrophob wirkende Flotte kann aus 1 bis 100 Teilen einer zirkonsalzhaltigen Paraffinemulsion oder 1 bis 100 Teilen einer Polysiloxan-Emulsion und 99 bis 0 Teilen Wasser bestehen, es ist aber auch möglich, diese aus 2 bis 100 Teilen einer Dispersion aus hydrophilen Polymeren, 98 bis 100 Teilen Wasser sowie 0,5 bis 4 Teilen eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 herzustellen.
Nach einer anderen Rezeptur kann die hydrophil wirkende Flotte auch aus 1 bis 100 Teilen einer Dispersion aus hydrophilen Polymeren und 99 bis 0 Teilen Wasser bestehen.
Angebracht ist es des weiteren, die hydrophob wirkende Paste in einer Menge von 30 bis 100 g/m2 mit einer Temperatur von ca. 140 °C bis 170 °C und innerhalb einer Kontaktzeit von mindestens 1 min und die hydrophil wirkende Paste in einer Menge von 30 bis 100 g/m2 mit einer Temperatur von 140°C bis 170 °C und innerhalb einer Kontaktzeit von mindestens 10 s auf die textile Fläche aufzutragen.
Durch Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen sowie den vorgesehenen Auftragsmitteln ist es möglich, eine textile Fläche aus nur einer Lage eines Gewebes zu schaffen, die außerordentlich gute hydrophobe und hydrophile Eigenschaften aufweist und somit sehr vielseitig einsetzbar ist. Durch das definiert auf die textile Fläche aufgebrachte hydrophob wirkende Auftragsmittel wird nämlich die Voraussetzung geschaffen, daß der verbleibende Bereich der textilen Fläche hydrophil ausgerüstet werden kann, so daß beide Bereiche die vorgegebenen sehr unterschiedlichen Funktionen erfüllen.
Ein Kleidungsstück, dessen Außenseite hydrophob ausgerüstet ist, bietet somit Schutz vor Regen oder beim Gehen durch nasses Gras, auch ist diese Seite weniger schmutzempfindlich und leicht zu reinigen. Dagegen nimmt die hydrophile Innenseite des Kleidungsstückes in einem hohen Maße und kurzfristig Feuchtigkeit auf, die großflächig verteilt und über die Außenseite rasch abgegeben wird. Der Tragekomfort eines aus einer vorschlagsgemäß gefertigten textilen Fläche hergestellten Kleidungsstückes ist demnach sehr hoch.
Der Fertigungsaufwand, um nach den erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen sowie mit Hilfe der vorgegebenen Auftragsmittel textile Flächen zu imprägnieren, ist sehr gering, so daß diese kostengünstig zu veredeln sind. Des weiteren können die textilen Flächen dem jeweiligen Verwendungszweck, insbesondere in der Materialstärke ohne Schwierigkeit angepasst werden, ein sehr vielseitiger Einsatz ist demnach gegeben.
In der Zeichnung sind Vorrichtungen zur Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind. Hierbei zeigt, jeweils in einer schematischen Darstellung:
Figur 1
eine Vorrichtung zum Auftragen einer Paste auf einer Seite einer hydrophil ausgerüsteten textilen Fläche,
Figur 2
die Vorrichtung nach Figur 1 mit einer zweiten nachgeschalteten Vorrichtung zum Auftragen einer zweiten Paste auf der anderen Seite der textilen Fläche,
Figuren 3, 4 und 5
die Vorrichtung nach Figur 1 mit nachgeschalteten mit einem Tauchbad bzw. einer Auftragswalze bzw. einem Sprühkopf versehene Vorrichtungen und
Figuren 6, 7 und 8
die Vorrichtungen nach den Figuren 3, 4 und 5 mit jeweils nachgeschalteter Vorrichtung gemäß Figur 1.
Die in den Figuren 1 bis 8 dargestellte und jeweils mit A, B, C oder D bezeichneten Vorrichtungen dienen zum Auftragen einer hydrophob wirkenden Paste 11 oder einer hydrophil wirkenden Paste 12 bzw. einer hydrophob wirkenden Flotte 21 oder einer hydrophil wirkenden Flotte 22 auf eine textile Fläche 1, die über den Gesamtquerschnitt hydrophil ausgebildet ist, und sind unterschiedlich zueinander ausgebildet.
Die Vorrichtungen A nach Figur 1 bzw. A, A' nach Figur 2 bestehen jeweils aus Umlenkrollen 2 und Auflagerollen 3, über die hierbei die hydrophil ausgebildete textile Fläche 1 geführt ist, Beschichtungsrakeln 13 bzw. 14 sowie einem Trockner 4 bzw. zwei Trocknern 4 und 5, die den Beschichtungsrakeln 13 bzw. 14 nachgeschaltet sind. Mittels der Vorrichtung A gemäß Figur 1 wird auf der hydrophil ausgebildeten textilen Fläche 1 auf der einen Seite mittels des Beschichtungsrakels 13 die hydrophob wirkende Paste 11 aufgebracht, die teilweise in die textile Fläche 1 eindringt und in dem Trockner 4 stabilisiert wird. Die mit 1' bezeichnete Seite der textilen Fläche 1 ist somit hydrophob ausgebildet, deren andere Seite 1" bleibt dagegen hydrophil.
Mit Hilfe der Vorrichtung A', die gemäß Figur 2 der Vorrichtung A nachgeschaltet und in gleicher Weise ausgebildet ist, wird auf der Seite 1" der textilen Fläche 1 dagegen mit Hilfe des Beschichtungsrakels 14 eine hydrophil wirkende Paste 12 aufgetragen, die in dem Trockner 5 stabilisiert wird. Die textile Fläche 1 weist somit eine hydrophob wirkende Seite 1' sowie eine hydrophil wirkende Seite 1" auf.
In den Figuren 1 und 2 ist des weiteren dargestellt, daß die hydrophob wirkende Paste 11 bzw. die hydrophil wirkende Paste 12 auf die textile Fläche auch durch Drucken aufgetragen werden kann: Dazu sind strichpunktiert Druckwalzen 31 bzw. 32 vorgesehen, die im Bereich der Auflagerollen 3 angeordnet sind. Die Pasten 11 bzw. 12 werden somit kontinuierlich auf eine oder beiden Seiten 1', 1" der textilen Fläche 1 durch im Rotationsdruckverfahren auf dieser aufgebracht.
Nach Figur 3 ist der Vorrichtung A eine Vorrichtung B zugeordnet, die mit einem mit Umlenkrollen 2' und 2" versehenen Tauchbad 23 ausgestattet ist. Dazu ist in einen Trog 24 die Flotte 22 eingefüllt, die hydrophil wirksam und durch die die textile Fläche 1 mit Hilfe der in dem Tauchbad 23 angeordneten Umlenkrolle 2" geführt ist. In dem Trockner 5 wird die Flotte 21 in dem nicht durch die Paste 11 imprägnierten Bereich der textilen Fläche 1 stabilisiert, so daß diese wiederum eine hydrophob wirkende Seite 1' und eine hydrophil wirkende Seite 1" aufweist.
Um den Energieäufwand des Trockners 5 gering zu halten, ist dem Tauchbad 23 ein Druckwalzenpaar 25, 26 nachgeschaltet, durch das die textile Fläche 1 hindurchgezogen wird. Mittels des Druckwalzenpaares 25, 26 wird somit der Feuchtigkeitsgehalt der textilen Fläche 1 erheblich reduziert.
Gemäß Figur 4 wird mittels einer Auftragwalze 27 die in einem Trog 28 befindliche Flotte 22 auf der textilen Fläche 1 aufgetragen. Durch zwei Spannrollen 2"' wird die textile Fläche 1 hierbei gegen die Auftragwalze 27, die die Flotte 22 aufnimmt, gepresst, so daß diese auf die textile Fläche 1 übertragen wird. In dem Trockner 5 wird die aufgenommene hydrophil wirkende Flotte 22 in dem von der hydrophob wirkenden Paste 11 nicht beschichteten Bereich stabilisiert, die Seite 1' der textilen Fläche 1 ist demnach hydrophob, deren Seite 1" dagegen hydrophil ausgebildet.
Die Flotte 22 kann aber auch, wie dies in Figur 5 gezeigt ist, auf die textile Fläche 1 aufgespritzt werden. Dazu dient bei der Vorrichtung D ein Sprühkopf 29, mittels dem die Flotte 22 zur Bildung der hydrophilen Seite 1" der textilen Fläche 1 auf diese aufgetragen wird.
Nach den Figuren 6, 7 und 8 sind die Vorrichtungen B, C und D jeweils der Vorrichtung A vorgeschaltet. Gemäß Figur 6 wird mit Hilfe des Tauchbades 23 die hydrophil wirkende Flotte 22 in die textile Fläche 1 eingebracht, durch die hydrophob wirkende Paste 11 wird jedoch die Seite 1'der textilen Fläche 1 hydrophob ausgebildet. In gleicher Weise ist die gemäß Figur 7 vorgesehene Kombination der Vorrichtungen C und A wirksam.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, mittels des Tauchbades 23 bzw. der Auftragswalze 27 eine hydrophob wirkende Flotte 21 auf die textile Fläche 1 aufzubringen, die nachfolgend aufgetragene hydrophile Paste 12 bildet in diesem Fall einen hydrophilen Film, der Feuchtigkeit aufnimmt und großflächig verteilt.
Mittels der Vorrichtung D in Figur 8 wird auf die textile Fläche 1 die hydrophob wirkende Flotte 21 in der Weise aufgesprüht, daß diese nur in einen Teilbereich der textilen Fläche 1 eindringt. Durch die hydrophil wirkende Paste 12 wird somit nur der nicht hydrophob ausgebildete Teil der textilen Fläche 1 beeinflußt, so daß diese ebenfalls mit einer hydrophob wirkenden Seite 1' und einer hydrophil wirkenden Seite 1" versehen ist.
Beispiele für Auftragsmittel:
Rezepturen für Auftragmittel gemäß Beispiel 1:
  • 1.1. 10 bis 30 Teile zirkonsalzhaltige Paraffinemulsion, 90 bis 70 Teile Wasser, 1 bis 5 Teile synthetisches, zum Beispiel wasserlösliche isoparaffinhaltige Polymerdispersion oder natürliches, zum Beispiel Hydroxyethylzellulose Verdickungsmittel; Viskosität der Paste mPa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 2,5%.
  • 1.2. 10 bis 30 Teile Polysiloxanemulsion, 90 bis 70 Teile Wasser, 1 bis 5 Teile synthetisches, zum Beispiel wasserlösliches isoparaffinhaltige Polymerdispersion oder natürliches Hydroxyethylzellulose Verdickungsmittel; Viskosität der Paste Mpa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 2,5 %.
    • Rezeptur für Auftragmittel gemäß Beispiel 2 :
    5 bis 30 Teile Emulsion oder Dispersion von Fluorverbindungen oder Fluorpolymeren, 95 bis 70 Teile Wasser, 1 bis 5. Teile synthetisches, zum Beispiel wasserlösliche isoparaffinhaltige Polymerdispersion oder natürliches zum Beispiel Hydroxyehtylzellulose Verdickungsmittel; Viskosität der Paste mPa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 1 bis 4 %.
    Rezeptur für Auftragmittel gemäß Beispiel 3: (Vergleichsbeispiel)
    100 Teile Compound aus einem modifizierten Fluorcarbon; Viskosität der Paste mPa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 2 bis 4 %.
    Rezepturen für Auftragmittel gemäß Beispiel 4:
  • 4.1. 1 bis 10 Teile zikonsalzhaltige Paraffinemulsion, 99 bis 90 Teile Wasser,
  • 4.2. 1 bis 10 Teile Polysiloxanemulsion, 99 bis 90 Teile Wasser,
  • 4.3. 1 bis 10 Teile Emulsion oder Dispersion von Fluorverbindungen oder Fluorpolymeren, 99 bis 90 Teile Wasser.
    • Rezeptur für Auftragmittel gemäβ Beispiel 5:
    5 bis 30 Teile hydrophiles Polymer, Feststoffgehalt ca. 20 %, 95 bis 70 Teile Wasser, 1 bis 5 Teile synthetisches, zum Beispiel wasserlösliche isoparaffinhaltige Polymerdispersion oder natürliches zum Beispiel Hydroxyethylzellulose Verdickungsmittel; Viskosität der Paste mPa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 1 bis 6%.
    Rezeptur für Auftragmittel gemäß Beispiel 6 :
    1 bis 20 Teile hydrophiles Polymer, Feststoffgehalt von ca. 20 %, 99 bis 80 Teile Wasser.

    Claims (23)

    1. Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche (1) die auf der einen Seite (1") hydrophobe und auf der anderen Seite (1') hydrophile Eigenschaften aufweist und über den Gesamtquerschnitt hydrophil ausgebildet ist, wobei auf einer Seite (1') der textilen Fläche (1) eine Paste (11) kontinuierlich aufgetragen wird, die eine dickflüssigen Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10 % eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels umfasst, und nur über einen Teilbereich des Querschnittes in die textile Fläche (1) eindringt, und wobei nachfolgend die durch die Paste (1) gebildete Schicht zur Schaffung der Seite (1") der textilen Fläche (1) mit der hydrophoben Eigenschaft durch einen Trocknungsvorgang (4) stabilisiert wird.
    2. Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche (1), die auf der einen Seite (1") hydrophobe und auf der anderen Seite (1') hydrophile Eigenschaften aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite (1') der textilen Fläche (1) eine erste Paste (11) kontinuierlich aufgetragen wird, die eine dickflüssigen Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10 % eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels umfasst, und nachfolgend die durch die erste Paste (1) gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang (4) stabilisiert wird und dass anschließend auf der anderen Seite (1') der textilen Fläche (1) eine aus hydrophilen Polymeren gebildete zweite dickflüssigen Paste (12) aufgetragen wird, die durch einen weiteren Trocknungsvorgang (5) stabilisiert wird, wobei die Pasten (11, 12) jeweils nur über einen Teilbereich des Querschnittes in die textile Fläche (1) eindringen.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flotte (22) mittels eines Tauchbades (23), einer Auftragwalze (27) oder eines Sprühkopfes (29) auf der textilen Fläche (1) aufgetragen wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet dass zunächst die Flotte (22) und nachfolgend die Paste (11) auf der textilen Fläche (1) aufgetragen werden.
    5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen als Flotte (21) und die hydrophylen Polymere als Paste (12) auf die textile Fläche (1) aufgetragen werden.
    6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass die Pasten (11 bzw. 12) jeweils mittels eines Beschichtungsrakels (13 bzw. 14) auf die textile Fläche (1) aufgetragen werden.
    7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pasten (11, 12) auf einer oder beiden Seiten (1', 1") der textilen Fläche (1) mittels Rotationsdruckwalzen (31, 32) auf der textilen Fläche (1) aufgebracht werden.
    8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pasten (11, 12) auf einer Seite (1') der textilen Fläche durch Beschichten (13) und auf der anderen Seite (1") durch Bedrucken (32) aufgetragen werden.
    9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet dass die textile Fläche (1) während der Trocknungsvorgänge (4 bzw. 5) einer Temperatur von 80 bis 200 °C ausgesetzt ist.
    10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophob wirkende Paste (11) in einer Menge von 30 bis 100 g/m2 mit einer Temperatur von ca. 140°C bis 170°C und innerhalb einer Kontaktzeit von mindestens 1 min auf die textile Fläche (1) aufgetragen wird.
    11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet dass die hydrophil wirkende Paste (12) in einer Menge von 30 bis 100 g/m2 mit einer Temperatur 140°C bis 170°C und innerhalb einer Kontaktzeit von mindestens 10s auf die textile Fläche (1) aufgetragen wird.
    12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das synthetische Verdickungsmittel eine wasserlösliche isoparaffinhaltige Polymerdispersion umfasst.
    13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das natürliche Verdickungsmittel Hydroxyethylzellulose umfasst.
    14. Vorrichtung zur Herstellung einer textilen Fläche (1), die auf der einen Seite (1") hydrophobe und auf der anderen Seite (1') hydrophile Eigenschaften aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen einer als dickflüssige Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10% eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels ausgebildeten Paste (11) oder einer aus hydrophilen Polymeren zusammengesetzten Paste (12) jeweils eine Beschichtungsrakel (13 bzw. 14) vorgesehen ist.
    15. Vorrichtung zur Herstellung einer textilen Fläche (1), die auf der einen Seite (1") hydrophobe und auf der anderen Seite (1') hydrophile Eigenschaften aufweise, dadurch gekennzeichnet dass zum Auftragen einer als Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen und 1 bis 10 % eines synthetischen oder natürlichen verdickungsmittels zusammengesetzten Flotte (21) ein Tauchbad (23), durch das die textile Fläche (1) geführt ist, eine Auftragwalze (27), die in einem die Flotte (21 bzw. 22) aufnehmenden Trog (28) umläuft, oder ein Sprühkopf (29) vorgesehen ist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Tauchbad (23) ein oder mehrere auf die textile Fläche (1) einwirkende Druckwalzenpaare (25, 26) nachgeschaltet sind.
    17. Auftragmittel zur Anwendung bei den Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass die hydrophob wirkende Paste (11) eine dickflüssige Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder F1uorverbindungen und 1 bis 10 Teile eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels umfasst.
    18. Auftragmittel nach Anspruch 17 zur Anwendung bei den vorgenannten Verfahren sowie den vorgenannten Vorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophob wirkende Paste (11) aus 2 bis 100 Teilen zirkonsalzhaltigen Paraffinemulision oder aus 2 bis 10 Teilen einer Polysiloxanemulsion sowie 98 bis 0 Teilen Wasser und 1 bis 3 Teilen eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 besteht.
    19. Auftragmittel gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophob wirkende Paste (11) aus 2 bis 100 Teilen einer Emulsion oder Dispersion aus Fluorverbindungen oder Fluorpolymeren, 98 bis 0 Teilen Wasser sowie 1 bis 10 Teilen eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittel mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 besteht.
    20. Auftragmittel gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet dass die hydrophob wirkende Paste (11) aus einem modifizierten Fluorkarbon mit einem Feststoffgehalt von 2.4% besteht und eine Viskosität von 5000 bis 10000 mPa.s aufweist.
    21. Auftragmittel gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophil wirkende Paste (12) aus 2 bis 100 Teilen einer Dispersion aus hydrophilen Polymeren, 98 bis 100 Teilen Wasser sowie 0.5 bis 4 Teilen eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 besteht.
    22. Auftragmittel gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophil wirkende Flotte (22) aus 1 bis 100 Teilen einer Dispersion aus hydrophilen Polymeren und 99 bis 0 Teilen Wasser besteht.
    23. Textile Fläche (1) die auf der einen Seite (1') hydrophobe und auf der anderen Seite (1") hydrophile Eigenschaften aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Fläche (1) über einen Teilbereich des Gesamtquerschnitts hydrophob ausgebildet ist und über einen restlichen Teilbereich des Gesamtquerschnitts hydrophil ausgebildet ist, wobei auf einer Seite (1') der textilen Fläche (1) eine Paste (11) kontinuierlich aufgetragen ist, die aus einer dickflüssigen Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen besteht und 1 bis 10% eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittels umfasst, so dass sie nur über einen Teilbereich des Querschnittes in die textile Fläche (1) eingedrungen ist, zur Schaffung der Seite (1') der textilen Fläche (1) mit der hydrophoben Eigenschaft beiträgt.
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