EP0842014B1 - Mehrzweck-handgerät für bürogebrauch - Google Patents

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EP0842014B1
EP0842014B1 EP96927627A EP96927627A EP0842014B1 EP 0842014 B1 EP0842014 B1 EP 0842014B1 EP 96927627 A EP96927627 A EP 96927627A EP 96927627 A EP96927627 A EP 96927627A EP 0842014 B1 EP0842014 B1 EP 0842014B1
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EP
European Patent Office
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implement
members
staple
stapler
punch
Prior art date
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EP96927627A
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English (en)
French (fr)
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EP0842014A2 (de
Inventor
Peter Ackeret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ctech AG
Original Assignee
Ctech AG
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Publication date
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Priority to DE29624254U priority patent/DE29624254U1/de
Priority to DE29624298U priority patent/DE29624298U1/de
Priority to EP05002385A priority patent/EP1537954A3/de
Publication of EP0842014A2 publication Critical patent/EP0842014A2/de
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Definitions

  • the invention relates to a multi-purpose handheld device, in particular for Office work, according to the preamble of claim 1.
  • This multi-purpose handheld device is designed like a pocket knife, i.e. that the device should be small, compact and pocket-sized and none when not in use Tips or cutting edges are exposed, which can lead to injuries.
  • Pocket knives are often equipped with a variety of tools, and not just with large and small knife blades, but also with Files, screwdrivers, saws, etc. Most of the time, the tools are on one Body articulated and overcoming a spring preload in it Use position folded out. Small tools are also occasional completely removable from the body.
  • Some types of tools are on or in a pocket knife only can be accommodated if there are compromises in terms of functionality To be received. For example, you can find pocket knives with foldable scissors, but then only one for most purposes too has a weak construction and is too small for many applications.
  • a multi-purpose hand-held device of the type mentioned at the outset is known from US-A-4,783 867 known that a stapler, a pair of scissors, a knife, a scale, a Includes staple remover and a cutter. These are individual tools each fold out or slide out of a housing. This leads to Stapler that this is very small in a handy version of the device must be, so that it is only correspondingly small and small brackets in can accommodate a relatively small number, so that only correspondingly thin Stacks of paper can be stapled and the staples must be changed frequently. The stapler of this device is therefore insufficient for actual office work.
  • the two blades are each with one Housing part connected, the two housing parts in the plane of the closing and opening movement of the two blades can be moved against each other to operate the scissors. Again, this is only a makeshift since that For longer cuts, push the scissors into the clippings opposes. A hole punch is completely missing.
  • the multi-purpose handheld device known from US-A-4,794,692 is similar to that discussed above, with the blades in the median plane is arranged between the two housing parts pivotable relative to one another, with both a punch and a stapler missing.
  • the object of the invention is a multi-purpose handheld device according to the Preamble of claim 1 to create the housing of tools allowed, which so far only poorly or not at all in pocket knife form were realizable.
  • tools is in the broadest sense too understand and should include all conceivable devices or utensils that as Aids can be used at work and in leisure.
  • two such components are provided here, which also makes it possible To accommodate functional parts where two part tools are relative are to be moved towards each other, e.g. a punch or a stapler.
  • the multi-purpose hand-held device in the first component at least one tool or tool part in the second Component contain at least one tool or tool part, which two components for actuating at least one tool relative to each other guided movable and can be brought into a closed position, in which both components with essentially congruent contours form a compact, form essentially closed body, means for manually detachable holding the components in the closed position provided are.
  • a compact body in unlocked state one can operate one (or more) tools, that are difficult or impossible to provide on a conventional pocket knife are.
  • the multi-purpose handheld device includes a punch and a stapler, the first Component with functional elements of the punch and the stapler and the second Component the other functional elements of the punch and Hefters contains and relative to the first from an open position, in the two components one to be stapled or punched
  • Adequate spacing between papers against the pretension of one Spring is movable into a closed position in which both components with essentially congruent contours a compact, essentially form closed body, and wherein means for manually releasable Holding the components in the closed position are provided.
  • a combination device comprising a stapler, a punch and a staple remover is e.g. from the publication DE-A-26 25 749 known. However, this device is obviously up for use the desk and not like a pocket knife in a compact body can be brought.
  • Both components or shells are preferably elongated, cuboid hollow body formed by a base, a top surface and two side and end faces.
  • the two components are preferably approximately the same size preferably in approximately symmetrical shapes and lie in the first Position or closed position with their bases facing each other approximately congruent one above the other, so that they together form one im form an essentially closed, compact body.
  • the outer contours of the components are preferably on all sides rounded off, so that the device works equally well in all situations Hand lies.
  • the two side surfaces can be flattened and used to Accommodation of controls, for example slide switches, opposite be sunk in the outer contours of the device so that the controls do not protrude beyond the housing contours.
  • Between Components can be provided with a parting line so that the hand when Closing the device cannot be pinched.
  • a particularly pleasing one Shape results when between the preferably symmetrical Components an all-round joint or a gap is arranged.
  • the components can also be of different sizes, in particular be of different heights; the contours can also differ from each other differ.
  • the components can of course also be combined or partially move into or over each other and move in partially or completely overlap the first position using the Contours of the components must be coordinated accordingly.
  • the components can have a parallel guide or a preferably arranged together near their one end face be connected, the axis of rotation transverse to the longitudinal axis of the components and runs parallel to the base or top surface.
  • the joint can be arranged in the cavity of one component and be connected to the other component via a bearing block.
  • the components with one are preferred locked closure spaced from the joint, which via a manually operable and preferably on one of the deck surfaces near the locking button placed opposite the joint can be activated or deactivated.
  • the design of the closure is to be chosen so that it does not protrude beyond the base areas in the unlocked position, where it could hinder certain device functions, but behind the base areas or can move resiliently behind them.
  • the locking takes place outside of the space required for device functions, for example Stapling and punching is provided, for example on the bearing block.
  • the lock switch can, for example, as a slide switch with two Rest positions are formed.
  • a spring can be provided, which is preferably a leg or compression spring and is arranged on or near the joint.
  • the second position is defined by a stop, which limits the opening path of the components.
  • Tools and utensils can be housed by one Storage position in which they are essentially in the components are housed, moved out of the components in a position of use can be.
  • the broad sides of the utensils are preferably parallel arranged to the base, top or side surfaces in the components and rotatably, hinged or slidably mounted in these.
  • the sliding utensils with their broad sides parallel to the side surfaces and directly on these are mounted longitudinally displaceably in the components and through correspondingly arranged opening slots on the end faces in your Use positions shiftable.
  • a free space is preferably provided in the assemblies additional utensils can be accommodated.
  • the utensils can be attached to their in The extension direction of the rear ends must be provided with guide extensions, which in longitudinal guides, for example over sliding blocks in longitudinal slots, are stored in the components.
  • the positions of use of the utensils are by stops, which limit the extension or extension path.
  • the utensils are in the storage and use positions fixed by means of manually releasable catches.
  • the locks can be used individually or for each utensil several utensils can be provided together.
  • the folding, unfolding or sliding movements of the utensils can be supported by spring force.
  • the utensils are adjustable via controls, which preferably arranged on the side or top surfaces of the components are.
  • controls could be on the side or top surfaces trough-shaped depressions are provided, in which the controls are so far recessed that their outer surfaces with the outer sides of the Align the top and side surfaces.
  • a common one could be used for several control elements Lowering can be provided.
  • the controls could be stored in the components be arranged so that they run together. This could ensure that only one of the two utensils is extended is.
  • the controls could be staggered so that they move past each other and so the exit ways of the utensils could be enlarged.
  • the controls are preferably in the area of the guide processes with the utensils connected and at the same time to activate or deactivate the locks intended.
  • the controls could, for example, as Pushbuttons or slide switches designed or provided with such be by means of which the detents can be activated or deactivated are.
  • a central locking system could also be provided, which the utensils as a whole or in groups in the storage positions blocked.
  • This additional lock could be used as a separate control trained or for example with the lock button be combined.
  • suitable ones Utensils such as a magnifying glass, measuring stick or pointer or writing utensils, provide recessed grips on which they are gripped and in their positions of use or completely pulled out of the components can.
  • Certain utensils such as a measuring stick or writing utensils, are preferably removably housed in the components. Therefore canals can be provided in which the utensils are inserted and can be locked or locked. Such channels can extend over the entire length of the components and via insertion slots be accessible at the end faces. Can also from the Components fold-out compartments are provided.
  • the utensils can be used to replace worn or defective utensils also be designed so that they are releasably connected to the guide extensions are.
  • the guide extensions are preferably as far from the Movable components that the exchange of utensils outside of Components is possible.
  • the utensils can be in one or in two components with their broad sides parallel to the cover or base areas and / or to the side surfaces in the same or opposite Directions can be folded and / or moved in any, the respective Equipment requirements of the handheld device in the appropriate combinations Components are arranged.
  • the utensils can be fixed or replaceable blades or also include so-called "cutter blades” with breakable blade sections, the latter preferably mounted in a longitudinally displaceable manner in the component and can also be locked in the intermediate positions of the process path are.
  • the blades are cut in the for optimal handling Position of use preferably directed against the top surfaces of the component, in which they are stored.
  • the utensils can also use a staple remover, too referred to as a "staple remover", which preferably comprises one Has a U-shaped cross section, the base area and the Taper both lateral leg surfaces towards the free end.
  • the outer end of the staple remover could also be used as a screwdriver be trained.
  • the staple remover is preferred for best handling arranged directly on the inside of a top or side surface, beveled on its outward base and with the leg surfaces directed against the longitudinal axis of the component, in which he is stored.
  • the staple remover is preferably longitudinally displaceable in the component guided, preferably at the opening slot for the staple remover a scraper is arranged, which with the U-profile of the staple remover combs and strips the staples when inserted.
  • the utensils may further include scissors, which are preferred with the shear blades folded in one of the components is stored.
  • the axis of rotation transverse to the longitudinal axis of the Component and runs parallel to the base or top surface are Shear blades are preferably arranged in the component so that their broad sides parallel to the side surfaces of the component and the scissors axis parallel run to the axis of rotation of the joint, the scissors preferably in the component in which the joint is arranged.
  • the blades are so far an opening slot arranged in the end wall near the joint moved out of the component until the scissor axis and the axis of rotation of the joint essentially one above the other or concentrically to one another lie.
  • the blades are beyond the scissors joint Scissor shafts extended.
  • One of the scissor stems is a guide extension trained and longitudinally displaceable in the component, while the second shear shaft when opening the shear blades in the Use position by a recess provided in the base in Moved towards the other component.
  • the second shear shaft for example, by a scissor spring, which the shear blades or -Shafts apart, or in operative connection via a coupling element held with the other component so that the shear blades through the movements of the components between the first and the second position can be opened or closed. It must be ensured that the second shear shaft to compensate for the movement geometry the component on which it is supported or with which it is coupled, remains longitudinally movable.
  • the shear blade connected to the second shear shaft runs into the component on the closing edge of the opening slot directed against the top surface the front wall, whereby the two blades or - Shafts are folded up and so completely in their storage position can be pushed back into the component.
  • the components could of course also be inserted into the first position moves and only then the already folded Shear blades or shanks pushed back into the component become.
  • Appropriate control means should preferably be provided that cut the shear blades in every relative position of the components can be decoupled and extended or retracted.
  • the shear blades By shifting the pivot point of the shear blades over the In addition, the distance between the end faces and the deflection edges can be increased the shear blades are enlarged and the rejection improved.
  • the slider for moving the scissors between the storage and the position of use is preferably arranged on the guide shaft, with a corresponding recess or Shortening is to be provided so that the shear blades are complete can be closed.
  • scissors could also be provided, which not activated by the relative movements of the components, but from one of the components can be pushed out or folded, and preferably when closed Components is operated by hand.
  • the shaving blades are opened via a separate scissor spring, which Extending the scissors from the component can be deactivated.
  • This could be about a separate locking member preferably arranged on the scissors or via the guide in the component or via control means, wherein then preferably the functions locking or unlocking the scissors in the external position of use and opening or closing the shaving blades are coupled together.
  • a magnifying glass could be provided as a further utensil is preferably arranged in a plate-shaped holder, which with its broad sides can be moved parallel to the base or top surface stored in the component and through a front opening slot in their position of use can be shifted.
  • the magnifying glass is preferred pushed out by a spring and by a locking arrangement which can be triggered at the end held in the component.
  • the Magnifying glass preferably forked or so that there is room for additional Utensils is created.
  • the plate-shaped holder can consist of two There are sections, which have a transverse to the extension direction and pivot axis arranged parallel to the plane of the sections are connected, the outer section containing the magnifying glass, so opposite the component can be angled, which is the handling in particular in combination with a lamp arranged on the front surface significantly improved.
  • the utensils can also have a scale with a ruler and include template function, which is preferably loose in the components completely accommodated and for easy handling can be removed.
  • An insertion channel can be provided for the accommodation be, which is preferably directly on the inside of one of the Cover surfaces is arranged and substantially over the length of the Component extends in which the scale with its broad side parallel is pushed to the top surface.
  • the scale can be adjusted by means of cams or a releasable lock held in the storage position in the component and on one front removal handle or with the help of an extension spring can be taken from this.
  • the utensils can also include a tape measure, which preferably around a perpendicular to the top or bottom surface Axle, rolled up in one of the components, and housed by one on the front or side surfaces provided opening slot the component can be pulled out.
  • the measuring tape is preferably outside the travel of the slidable arranged on the side walls Utensils arranged so that the maximum width of the interior be used by the component to accommodate the measuring tape can.
  • the tape measure can be used with a reel spring and a parking brake be provided, which is preferably arranged on the end face Key can be activated or deactivated.
  • Adhesive tape dispenser can be accommodated in the components.
  • the components include a bracket with a hub on which the tape roll is rotatably mounted.
  • the tape roll could be analog the installation variants for the tape measure can be arranged in the components.
  • a side, end or top surface of the component preferably with a passage slot provided with a tear-off edge.
  • the tear-off edge on a movable with the Component connected tape holder can be arranged, for example could be unfolded from the component and the beginning of the tape moved so far out of the component that it can be gripped comfortably.
  • the inside surface of the tape holder could be coated with a non-stick coating be so that the adhesive tape when unfolding the tape holder easily detaches from this.
  • the tape holder could be inside and / or snap into outer position, or by spring force from one Position to be moved into the other.
  • the bracket could be used to replace the adhesive tape rolls an opening which can preferably be closed with a cover is accessible his.
  • the holder could be on a carrier, for example as far out of the component that the tape roll in the holder can be inserted or removed from it. Also the entire tape dispenser could be used out of the component unfolded or pushed.
  • a lamp could be used as a further utensil in the components Be housed, the light exit opening preferably on one end face.
  • the batteries needed to power the lamp could housed in a battery compartment located behind the lamp in the component which can be closed with a cover Opening, for example on the top surface, is accessible.
  • the lamp could preferably be on the top surface near the light exit opening arranged electrical switch on and off become.
  • the handheld device is equipped with a lamp and magnifying glass could in a preferred embodiment on a common or two adjacent end faces so that the space illuminated below the magnifying glass extended into the position of use can be.
  • the lamp could also be directly in arranged the magnifying glass and / or automatically switched on when extending the magnifying glass become.
  • the light exit opening preferably also at one End face is arranged.
  • lamp and "laser pointer” are preferably side by side or one above the other in the same component arranged, provided with a common light exit opening, about a common power supply and fed via a combi switch, For example position 1: light on, position 2: push button for the Laser, operable.
  • a telescopic pointer could also be provided be, which preferably through an end opening one of the components can be pulled out, with an extension device can be provided by means of which the pointer rod so far is pushed out of the component until it can be detected.
  • the utensils can also include a stapler, thereby the functional elements are housed in both components.
  • the stitching head in the first and the anvil in second component arranged.
  • the two components are preferred for this variant connected to each other by a joint near one end, whose axis of rotation is transverse to the longitudinal axis of the components and parallel runs to the base or top surface, the stitching head as well as the Anvil placed near the end faces opposite the joint are.
  • the components are in the area of the free space for inserting the staple accordingly and the swivel arm on which the stitching head is arranged with a counter the tack-oriented inclination to arrange in the first component.
  • the stapling mechanism includes a staple magazine to hold the staple rod, which is movably guided in the first component.
  • the clip magazine mounted on the joint and concentric to the components pivotable.
  • the clip magazine is held in place by a magazine spring Biased towards the second component and so far from the first Component moves that the staple driver over the height of the staple is extended out of the clip magazine.
  • the outer position of the clip magazine is indicated by a magazine stop limited, for example as a slide switch on the first Component or is arranged on the clip magazine and deactivated manually can be so that the first component and the clip magazine for insertion of the staple can be pivoted apart.
  • a magazine stop limited, for example as a slide switch on the first Component or is arranged on the clip magazine and deactivated manually can be so that the first component and the clip magazine for insertion of the staple can be pivoted apart.
  • the path of the magazine spring could also be arranged in the first component Limit can be limited. This could cause a magazine stop to limit the external position of the clip magazine and the swiveling apart of the first component and the clip magazine for insertion a staple could work without inactivating the magazine stop respectively.
  • the stop which is the opening path the components are limited, can be deactivated.
  • the opening path of the clip magazine is limited by a stop on the second component and the first component can be moved beyond this stop.
  • the spring force could preferably move the components from the first to the second position via the clip magazine are transferred from the second component to the first component.
  • the stapler is said to be inactivated can be. This is particularly necessary if more Utensils such as scissors or a punch in the handheld device are integrated, which are also due to the relative movements of the Components between the first and the second position are actuated. It should be ensured that the stapler when using Scissors or punches and of course when locking the components remains inactive among themselves. It is also an advantage if the additional high spring force of the magazine spring only when using the stapler is effective because otherwise it will also be used when using punches or scissors as well as when locking the components together got to. Depending on the type of inactivation mechanism, the overall height can also vary of the first component is significantly reduced and the device significantly be built more compact.
  • the inactivation of the stapler is several Species possible.
  • the Activation or deactivation of the stapler preferably on the Outside of the components arranged actuator take place.
  • a advantageous arrangement results from the arrangement of the actuator in the end region of the first component opposite the joint near the stitching head.
  • the actuator is advantageous designed as a pressure, slide or rocker switch, being on it care must be taken that the force vector is directed in this way when it is actuated is that this does not result in a closing movement of the opened device.
  • the stapler is preferably activated for only one Single position.
  • a magazine closure which is the staple magazine with the clamp driver retracted against the force of the magazine spring holds and locks in the first component.
  • the locking takes place advantageously automatically after each individual use of the Stapler, and to activate the stapler, the magazine lock is manual solved. This will force the clip magazine Magazine spring moved from the first component to the magazine stop and pulling the staple driver out of the staple magazine that the staple rod can move up against the staple stop.
  • the extension movement of the clip magazine could be done by a damping element be braked. Locked after single stapling the clip magazine is automatically in the first component.
  • the inactivation the magazine is locked preferably via a stapler button, which on an outer surface of the component, for example on the the end face closest to the stitching head.
  • the magazine closure is biased by a spring and locks the clip magazine automatically after everyone Single-stapling. Only the deactivation of the magazine lock is done manually using the staple button before each stitch.
  • the stapler could also be inactivated by that the operative connection between the staple driver and staple rod directly is interrupted, for example by retracting the staple driver in the clip magazine is prevented by a locking device or the Bracket driver is movably arranged in the first component and for example by moving or folding away from an inactive to an active one Position can be adjusted, which also in addition to these Embodiments between "single stapling" and "continuous stapling” selected could be.
  • the blocking element or the staple driver could also pass through a spring biased into or out of the active or inactive position each staple can be returned to this via a positive control and each only for a "single stitch", for example by means of a Stapler button, can be activated. In the sense of a kinematic reversal could of course also use the staple rod to inactivate the stapler the effective area of the stamp are moved to an inactive position.
  • the whole could be used to inactivate the stapler Stapler unit with the staple magazine and the one from the staple magazine extended staple driver by means of an actuator first component moved in and to activate the stapler from this be extended.
  • the stapler anvil and, if necessary, the base of the second component from the effective area of the stitching head be mobile so that those protruding from the first component Parts of the stapler unit into two when you close the machine Can move the component in without the stapler being activated becomes. It is obvious that these embodiments, however, become one Increase the overall height of the device.
  • the clip magazine preferably has a U-shaped cross section and can be used as a one-piece stamped and bent part made of sheet metal be shaped.
  • the open profile side is against the U-shaped profile in the front section of the clip magazine the top surface of the first component and in the rear, adjoining the joint Section, directed against the second component.
  • the front one Part is intended as a receiving space for the staple while the rear section with a recess for example for one stamp guide arranged in the second component for a punch and with an activation device for the punch is provided. Because of this shortening of the receiving space for the staple becomes the loading slide preferably pressed against the clamp stop via a tension spring.
  • a particularly compact design results when used a clock spring, which is stored in the loading slide and with its free End in the area of the clip stop is attached to the clip magazine.
  • the clip stop could be used to insert the clip rod also arranged movably on the clip magazine and can be pivoted away in this way, that the staple rod is inserted into the front of the staple magazine could.
  • the clip magazine could also be a so-called "Springfach” be trained.
  • the staple magazine is is mounted in a longitudinally displaceable manner in an outer channel mounted on the joint and becomes a force when actuating a release element Ejection spring pushed out of the outer channel so far forward that the Clip rod can be inserted into the extended magazine from above.
  • This could result in a possibility of opening the magazine or first component for filling staples, what the Stability and easy handling of the device significantly improved.
  • ever the type of inactivation mechanism of the stapler must ensure that the spring box can only be triggered when the stapler mechanics activated and the end wall of the first component so far over the The outer channel is raised so that the spring compartment is below the front wall can extend.
  • the jumping compartment is preferably triggered via one in the area of the end wall of the first component which is close to the joint arranged actuator, which on the side of the Opening spring and - if available - guided past the punch mechanism Bridges are in active connection with the jumping compartment.
  • the bottom wall the outer channel must be set back as far as possible in the area of the stitching head be that the staple exit opening of the Magazine touches the magazine in front of the outer channel.
  • the stapler could also use a so-called "flat clinch” mechanism be provided with which over a first partial stroke of the components the staples are driven into the papers to be stapled and only then are bent over a second partial stroke of the components.
  • a so-called "flat clinch” mechanism be provided with which over a first partial stroke of the components the staples are driven into the papers to be stapled and only then are bent over a second partial stroke of the components.
  • the magazine or the outer channel as close as possible to the main spring arranged bottom openings through which the in first component arranged transmission lever in the direction against second component protrudes downwards. This allows the transmission mechanics placed between the walls of the bearing block and thus from damage protected and optically shielded in the device.
  • the die of the stapler is preferably on the base arranged of the second component.
  • matrices for example for open or closed booklets, can be on a separate slide or rotating plate can be movably supported in the second component.
  • the clip magazine or the outer channel and the Side or top surfaces of the first component are preferably free spaces provided in which further, in particular longitudinally displaceable or fold-out flat utensils, such as knives, blades, Scissors, staple remover / screwdriver, scale or magnifying glass, housed can be. These can be on the first component and / or on the clip magazine or outer channel.
  • the locking mechanism for locking the components is preferred in the space between the stapler unit and the top surface of the arranged first component, the operative connection to the second component over, preferably past the side of the clip magazine or outer channel -guided coupling elements.
  • the utensils can also include a punch, the functional elements are also distributed over both components.
  • the punch mechanism is preferred arranged in the second component and from the first component during movement is activated from the second to the first position.
  • the punch is equipped with only one punch, which one considerably simplified, smaller and compact structure of the hand-held device allows.
  • the handheld device can be adjusted without any problems for the numerous internationally different standardized hole spacings used, and finally, less punching pressure is used for punching needs what especially when using the handheld device without Table pad is an advantage.
  • the punch could move between the components Always run the first and the second position because of the punch actuation no other applications of the handset are disturbed. Naturally the punch function could also be switched on and off.
  • the punch mechanism comprises a punch, which is preferred perpendicular to the base or top surface in one on the second component arranged stamp guide is stored.
  • the components are also suitable for equipping with a punch preferably near one end face via a joint connected, the axis of rotation transverse to the longitudinal axis of the components and runs parallel to the base or top surface, with the punch preferably between the joint and those opposite the joint End faces approximately in the center with respect to the longitudinal axis of the components and is located close to the joint.
  • the stamp guide advantageously forms together with the bearing block a common assembly, which in the area of the base is attached to the second component and in the direction of the extends first component, wherein in the first component or in the outer channel in Corresponding recesses must be provided in the clip magazine.
  • the punch is activated by the first one Component or through the clip magazine or the outer channel with which the punch can be brought into operative connection.
  • the active connection can be via a driver, for example via one in the punch as well as in the clip magazine or in the outer channel or cross bolts guided in the first component or via one each separate driver for pushing and pulling on one or more of these Parts are manufactured.
  • This variant has the advantage that the punch is positively controlled in both directions of movement and so too jamming of the punch when punching by pulling on the first Part can be easily loosened again.
  • the perforated bolt as a stop to limit the opening path of the Components or the outer channel or the clip magazine are used.
  • wear is reduced in this embodiment, since the Hole punch runs with the stapler and scissors without spring loading.
  • a reduction in the overall height can be achieved if the or the drivers are arranged above the punch guide.
  • the punch could of course also by a preferably in the stamp guide arranged compression spring are biased into the inactive position, so that only the activation of the stamp takes place via a driver would.
  • the compression spring located on the punch could also serve to move the components from the first to the second position to move.
  • the punch mechanism further includes one in the second component arranged support platform, which is preferably parallel to the base or lies in their level. Between the platform and the stamp guide there is an insertion slot for the paper sheets to be punched.
  • the insertion slot is on the two against the side surfaces as well as a side directed against the end faces of the components.
  • the frontal accessibility to the punch would be the same Arrangement of the punch in the components basically from conceivable both end faces, the structure of the device for the the two variants are different. The two are also different Variants regarding the user-friendliness of the punch.
  • the paper will be the opposite of the joint Push the end faces into the hole, so the two protrude Components mostly over the paper surface, which the handling of the Lochers without table support difficult.
  • To damage paper sheets to avoid by pressing in the components should preferably a stop to limit the closing movement of the components when Punching or corresponding recesses on the side and front or Base areas of the components are provided.
  • a preferred embodiment of the device results when the openings provided for the punch and the stapler in a common Level and the same in the closed position of the device Have heights.
  • the components could also be arranged so that in the closed position their base areas with a substantially the height of the slot for the hole punch are the appropriate distance apart and the stapler anvil and the platform for the punch in the Level of the base of the second component are arranged.
  • the paper stop for the punch is advantageously by the two Sidewalls of the pedestal formed.
  • the passage opening for the Hole punch is a passage opening for the Hole punch provided, which also serves as a punch die.
  • a collecting space for in the second component the punching waste arranged, which one with a cover closable opening can be emptied.
  • To overfill the catchment area to prevent the opening is preferably in the top surface of the second component and the cover is articulated and locked, that it automatically by the pressure generated in an overfill springs open.
  • the cover is preferably with two latching positions secured so that they are not completely under pressure, but only opens up to the first stop position and thus the overfill condition signaled. This can result in accidental spillage of the punching waste be prevented.
  • stamp guide and bearing block are chosen so that this assembly in the first position of the components in the rear section of the clip magazine, which is connected to the joint or outer channel can be accommodated.
  • a window is arranged through which the area of the rear Sheet edge of a sheet inserted into the perforated slot over an im second component arranged light guide is visible from the outside.
  • the light guide is made of an optically conductive material, such as for example PMMA or PC, and preferably has a rectangular shape Cross-section and the shape of a truncated pyramid, the smaller end face rests on the window of the support platform, while the larger end face is aligned with the top surface of the second component.
  • the window in the support platform preferably extends to Paper stop while between this window and the passage opening a support surface for the punch for stability reasons is to be provided.
  • the end faces of the light guide can be lenticular and are to protect against scratching or soiling the support platform or top surface is slightly recessed.
  • a mark is made on the window of the platform, which marks the center marked the punch. Through a mark made on the leaf margin can precisely, easily, conveniently and quickly punch the holes be placed.
  • a corresponding device alternatively could also be accommodated in the first component.
  • the handheld device could be provided with a leaf stop, which is preferably movably guided on the second component and variable the desired hole spacing can be set.
  • the leaf stop could, for example, be rotatably supported in the second component and by a Storage position in which it is essentially parallel to the longitudinal axis lies in the component, and the position of use transversely to the longitudinal axis be pivoted.
  • the blade stop could have one or more arms Joints are foldable and / or extendable and, for example, concentric be articulated to the passage opening on the second component.
  • the Hole template preferably has an L-shaped cross section and is in the middle of the sheet edges to be punched with the paper sheets in the Stop held. End stops can limit the travel of the hole template limit in the insertion slot.
  • the holes are made in the two stop positions, which result in the desired hole spacing.
  • the perforated template on the sheet edges can be 4-fold perforation a hole spacing to the outside.
  • the hole template is preferably in a guide groove transverse to the longitudinal axis in the second component stored.
  • the center of the hole template can be used marked with a marker.
  • the scale is designed as a perforated template.
  • the partition of a storage compartment in a briefcase can be used by the handheld device be provided with a spring-loaded fastening clip. This is preferably in a complementary trough on the top surface of the first component arranged behind the shutter switch and against this can be opened.
  • the individual Utensils and controls as follows are symmetrical on the two trained and approximately equally high components distributed or in these arranged:
  • the clip magazine or the outer channel which is approximately over the length of the component and at one end concentric with the components rotatably mounted on the joint and at the other end over the in the area of End face arranged stapler button can be activated.
  • the receiving space and the activation elements for the punch or the punch guide are the receiving space and the activation elements for the punch or the punch guide.
  • the longitudinally displaceable Scissors and on the other hand the longitudinally movable Clamp remover / screwdriver arranged, both using the slide switches arranged on the side surfaces through opening slots in the end face arranged at the joint in their position of use can be moved.
  • the locking mechanism accommodated.
  • the cover surface In the end area opposite the joint the cover surface is the lock switch, in the lying at the joint the control element for the spring compartment is arranged at the rear of the forehead.
  • the middle area of the second component is divided into several compartments arranged one behind the other.
  • a first to the this is the compartment adjacent to the articulation of the rear end face Storage compartment for the punching waste housed.
  • the window for positioning the perforated material.
  • the roll meter which is on the side of the window for through the hole punch and the punching waste receiving compartment slot arranged at the rear end exits the component.
  • the battery compartment and, with a light exit opening on the opposite of the joint Provide end face, the compartment for housing the lamp and "laser pointer" provided.
  • Battery compartment and collecting space for the Punching waste is via hinged covers on the top surface of the second component accessible.
  • the switches for actuation are on the top surface of the second component arranged by lamp and "laser pointer". Between the lamp / laser compartment and the base of the second component is that above the Extendable magnifier arranged on the light exit opening on the end face.
  • the longitudinally displaceable Knife blade Between the centrally arranged compartments and the side surfaces of the second component is on one side the longitudinally displaceable Knife blade and on the other hand the longitudinally movable Cutter blade arranged by means of the on the side surfaces arranged slide switches through opening slots in the the end wall opposite the joint is shifted into its position of use can be.
  • the guidance of the knife blade extends in the essentially over the entire length of the component; the leadership of Cutters only extends to the roll meter, which is on the Cutter side extends to the side surface of the component.
  • the slide switches are elongated, roughly the length of the components extending trough-shaped depressions open to the base areas arranged in the side surfaces.
  • the hollows are in the first and second component symmetrically and thus form when the handheld device is closed a common hollow.
  • the top and front surfaces of the components are preferably formed by shell-shaped one-piece plastic caps, which are bent onto the U-shaped, preferably made of metal Parts that form the base and side surfaces of the components be placed, the side faces opposite the plastic caps are slightly sunk so that the slide switch is approximately flush with the outer contours of the plastic caps.
  • the on the deck and Operating elements arranged on the end faces are preferably flush with the outside of the plastic caps.
  • the handheld device could alternatively or additionally with other utensils of conventional pocket knives or be supplemented.
  • the utensils could also be in the handheld device arranged or combined differently.
  • the handheld device could also include only some of the utensils or functions described.
  • the device presented here is a Multi-purpose handheld device, especially for office work.
  • the device consists of a first component in the form of an upper shell 20 and a second component in the form of a lower shell 22.
  • the shells face each other Bases 2 and 3, facing surfaces 4 and 5, side surfaces 6, 8 or 7, 9 and end faces 10, 12 or 11, 13.
  • the term "shell” already means that both components are larger or have a smaller number of cavities.
  • the components can be made of metal or plastic; Mixed forms are also possible, for example Plastic covers placed on metal cores, preferably are snapped.
  • Upper and lower shell are connected by a joint and are pushed apart by a spring arrangement. pivoting movements both shells relative to each other allow the actuation of certain Utensils, in the present case scissors, a punch and one Stapler. Other utensils are in the cavities of the upper and lower shell and are pushed out of them for use or pulled out, if necessary completely removed.
  • the upper and lower shell lie with congruent contours of their Base areas 2, 3 on top of each other and form in the locked state a closed body in the shape of a pocket knife.
  • the locked one Condition is secured by means of a double locking bar 24 which can be unlocked by means of a lock or unlock button 26.
  • a trough 28 is formed on the top surface 4 of the upper shell, in which there is a clip 30 which is attached to the upper shell by one is articulated at a small angle and allows the device to be moved in to hang a bag or the like.
  • a compartment can be provided in or under clip 30, e.g. For Adhesive tapes or adhesive labels.
  • the stamp In the upper shell there is a clip magazine, the stamp, a magazine spring and a safety button.
  • the two bars of the closure mentioned above are located on both sides of the clip magazine.
  • the stitching die or anvil is located in the lower shell 32, in a known manner with an embossing for inside stitching and one provided for outside stitching and against bias of a spring 34 from a form-fitting recess of the lower shell can be pulled out and rotated.
  • the clip magazine 36 is about the same joint relative to the upper shell can be swiveled like the upper shell relative to the lower shell. It deals is a stamped and bent part that is three relative to the upper shell Can take positions: When the device is closed, it will move into the Upper shell pressed in (FIG. 2), and one on the safety button 38 attached spring-loaded hook 40 engages and holds the magazine. For each subsequent stitching operation, the safety button is first of all to actuate so that the magazine is pre-tensioned by the magazine spring, here a leaf spring 41, comes into the working position.
  • This Working position is defined relative to the upper shell by a bolt 42; in this position the front bracket is one Clip bar 44 under the stamp and over the selected die stamp.
  • the clip magazine is in its front receiving the clips Part 46 formed with an upwardly open U-profile, in that the brackets can be inserted from above.
  • the brackets In its rear connecting section 48 to the joint, on the other hand, it forms an open one at the bottom Hollow profile to leave room for the punch mechanism. For this reason it would be difficult to add a feed compression spring behind a clamp rod 44 accommodate; a clock spring is therefore used here, the free end is fixed near the bracket stop 50 and the is rotatably received in the feed block 52.
  • the latch is used to reload a fresh staple 44 42 moved, and the magazine pivots in the dot-dash line in FIG. 1 indicated position in which the magazine is accessible from above.
  • a stiffening bead 54 is stamped in the connecting section 48, whose function will be explained later.
  • stamp guide 56 there is a one-piece stamped and bent part on the lower shell mounted, which forms a stamp guide 56 and a bearing block 58.
  • the straight guide punch 60 sits with the punch guide and lies with it its collar 62 under the action of a return spring 64 on the inside of the cover plate 66 of the stamp guide.
  • a return spring 64 on the inside of the cover plate 66 of the stamp guide.
  • Is located under the stamp guide an insertion slot 68 for a sheet to be punched, and aligned with a punch die 70 is provided for the punch.
  • chamber 72 for receiving the punching waste. An emptying takes place by opening the flap 74.
  • the bearing block 58 is formed by two parallel legs of the stamped and bent part formed which extend towards the ends of the shells. They are interspersed with aligned holes 76 that are congruent are to like holes 78 in the connecting portion of the Staple magazine.
  • a hinge pin 80 passes through the pairs of holes 76/78, if they have been brought to cover, as well as the block 79 of the Upper shell and protrudes beyond holes 78 on both sides.
  • This cantilever Stub spring 80 is set with its wrap, and her arms are supported on the upper and lower shell. The bowls are therefore biased in the opening direction. Your opening angle is limited by interacting stops on the upper and lower shell.
  • In chambers or channels 82, 84, 86, 88 of the upper shell, which are used for Bottom shell and open on each end are utensils housed that from the associated front opening can be pushed out.
  • Channel 82 takes a knife blade (or one Letter opener) 83;
  • Channel 84 receives scissors 85;
  • Channel 86 takes a staple remover or stapler 87;
  • Channel 88 takes you so-called cutter 89 on, that is a cutting device with breakable Part blades.
  • All four utensils have in common that they are guided Shafts connected to an operating element in the form of a sliding button 90 are.
  • the four buttons are in pairs in the longitudinal grooves of the upper shell out and are guided by springs 92 to the outside in notches or detents 94 pressed.
  • Letter openers, scissors and staplers have only one inner and an outer click position, one for each snap-off blade during the cutter Has rest position.
  • cutters and staplers have none Peculiarities on.
  • the scissors 85 is the third alongside the punch and the stapler Utensil that is actuated by squeezing the two shells 20 and 22 becomes.
  • the scissors consist of four parts: guided blade 100, with the associated slide button is connected, pivot pin 102, articulated Blade 104, and scissor spring 106.
  • Each blade has a cutting part this side and an actuating part beyond the scissor joint, whereby the actuating part of the blade 100 is also the shaft thereof.
  • the scissor spring 106 is arranged and has the tendency to spread them apart; but that is only possible if the scissors are pushed out into their working position because until then the blade 104 abuts the bottom of the channel 84 with its cutting part.
  • the lower shell 22 also contains utensils.
  • Fig. 1 recognizes a magnifying glass with lens 120 and holder 122, which is in a recess 124 is housed. One projects in the inserted position (FIG. 2) Finger engagement recess 126 slightly over the contour of the lower shell 22 out.
  • the lower shell contains a tape measure 130.
  • the tape is on one with a Self-locking and biasing spring 134 provided hub 132, where the self-locking is released by pressing the trigger 136 and that Tape measure is drawn in. An incision is made in the retracted position 138 of the lower shell, the end of the measuring tape (FIG. 2).
  • a lamp 140 that turns off Button cells 142 or rod cells 144 (Fig. 13) is fed.
  • the desk 146 is under the magnifying glass; the light enters through transparent window 148 inserted in the body of the lower shell out.
  • a small lamp a miniature laser arrangement with associated optics 150, namely a so-called laser pointer, which serves as a "pointer”.
  • the Switch 146 then of course has three positions: off, lamp on, Laser pointer on.
  • the battery is replaced by the flap 152 allows.
  • the lower shell is over the punch die with a flat one Groove or straight guide 164 is formed, and the scale has one L-shaped cross-section with a longer leg 166 (which also with the indexing 168 is provided) and a shorter leg 170. Der longer leg is complementary to the straight guide 164 and dimensioned slidable in this.
  • the scale has stop lugs at both ends 172. In addition, it points in the middle of the shorter leg 170 a triangular notch 171 on both stops 172. Finally there are two punch matrices 174 worked into the scale, matching the punch.
  • a sheet 176 to be punched is now with its edge on the shorter leg 170 brought into contact with the middle of this edge aligned with the triangular notch 171.
  • leaf 176 and scale 160 recorded together and moved along the straight line, until the other stop lug comes to rest and the second Punching is carried out. So although there is only one punch, you can still use the handheld device to perform double punching with a given Make the hole spacing.
  • the punch mechanism described so far is not necessarily optimal in handling, because the two shells over the hole to be punched Protrude paper and therefore can not be fully recorded.
  • Prefers is therefore the design according to Fig. 11, in which the sheet to be punched is inserted from the other side. It is understood that the design of the bearing block is to be adjusted accordingly and the insertion slot 180 to be provided by a gradation on the upper and / or lower shell is.
  • the template 160 is then of course to be inserted mirror-inverted, as indicated in Fig. 11.
  • the holder 122 of the magnifying glass is one Hinge 121 provided so that the magnifying glass can be angled to to inspect an object illuminated by the lamp 140.
  • a hub 200 is molded onto the lower shell, onto which a Adhesive tape rolls 202 can be put on after a resilient or lockable flap 201 has been opened.
  • An exit slot 204 allows the adhesive tape to pass through. Slot 204 becomes the top bounded by the free edge of a flap 208 with teeth 206 which the adhesive tape is tearable. The remaining end of the strip sets then on the bead 210. Pulling the flap 208 outwards can to grasp this end of the strip; it forms when the flap is closed a loop whose tendency to attach to the inside of the flap can be minimized by using Teflon or the like is coated.
  • the device has an upper shell 300 and a lower shell 302, however, these names are only used to distinguish the two shells chosen because a certain location in the room is not intended for use is.
  • the two shells are essentially mirror-symmetrical to one another opposite and each have rounded contours that are symmetrical to a longitudinal plane and to a transverse plane.
  • One of the bowls can be flattened on the outside so that the device, if you put it on a table, you can't rock it.
  • the two shells are separated by a circumferential slot, the shells from one another at an end V referred to as "front” are movable away to the stapling mechanism in the operating position bring, while on the end H designated “rear” the insertion slot E for the punch.
  • the top shell is with bevel A so that the paper to be punched can be used even then can be inserted when the device is open.
  • the outer contour of the shells tapers very much strong.
  • the side surfaces S are recessed and essentially flat.
  • the contour of both shells is designed so that it can be comfortably used with one hand and without Putting on a mat can be punched and stapled while the shells in the locked state work well as a handle for a tool in your hand.
  • the apparatus includes a number of those shown in Figs. 16 and 17 Utensils as well as others that are only in the course of the description be made clear.
  • a stapler and a punch intended inside the closed in Fig. 16 and 17 illustrated device.
  • a metallic "skeleton" with a top 320 and a lower part 322 forms the receptacle for or parts of the stapler and Punch and delimit spaces to accommodate the other utensils.
  • Top and The lower part is each with a plastic cap attached at suitable places Mistake.
  • One Main button 326 for locking and unlocking the upper and lower part There are three controls in the top cap 324: One Main button 326 for locking and unlocking the upper and lower part, a stapler activation button 328 and a magazine release button 330.
  • a magnifying glass release button can be seen in the lower cap 332 334, two microswitch buttons 336, 338, one unlock button 340, a flap 342, through which access to a battery compartment is released a light guide 344 and a flap 346, which is the emptying the chamber 348, in which the waste punched out by the punch reach.
  • the tape measure 316 is equipped with the usual return mechanism (not shown) and with a brake lever 350 that manually into a Release position against the bias of the spring 351 is displaceable. As can be seen in FIG.
  • the knife 304 receives Channel 352 spanned almost the entire length of the device during the Channel 354 for cutter blade 306 is only about half as long; this creates space for the diameter of the tape measure 316 that way an extension length of e.g. Can get 100 cm. 19 are still the two button batteries 356 and a light 358 can be seen while the laser pointer 360 is located behind the microswitches 336, 338.
  • the stapler should first to be discribed. It is a so-called “Flat clinch” stapler, that is, one in which the Staple is driven into the paper to be stapled and only then when the staple driver has reached its end position, the free staple ends be thrown.
  • Fig. 21 shows the device in closed and locked condition. The main spring 362 tensions the upper part and lower part in the opening direction.
  • Fig. 22 shows the open device, but in the the clip magazine is not yet in the operating position. 23 is the staple cartridge is released and in Fig. 24 is the staple carrier ejected.
  • the button is hinged at 364 and is held by the leg spring 366 biased to its rest position, in which it has two hooks 368 over two - shown in Figure 25 - engages 430, the are laterally attached to the outer channel 370, in which the bracket support 408 is performed.
  • the outer channel is released when the button is pressed and comes into position under the action of leaf spring 372 23, where it ends with lugs 374 in the staple driver 376 inserted slots strikes.
  • the staple driver or the knife 376 is formed in one piece with the leaf spring 372.
  • the stapling anvil 388 is supported on a web 389 and anchored to it. His work area is essentially flush with the top of the base.
  • the anvil 388 is completely peripheral from one position Plastic platform 390 surround that around a hinge attached to the lower part 392 pivotable and by a compression spring 394 against a (not shown) Stop is pressed.
  • the stage is based on one Locking angle 396 from, which in turn parallel to the top of the lower part is slidable and from a compression spring 398 in contact with the Anvil 388 is held.
  • the part of stage 390 surrounding the anvil lies with its top by the length of the staple legs higher than that Work surface of the anvil.
  • a slide rod 402 is mounted on the a thrust spring 404 is seated, which in the bracket support via the slide 406 408 contained parentheses. If you solve one more Lock, detailed below, spring 404 pushes the Bracket carrier 408 out of the outer channel 370 so far that you can can pull out and load with a fresh staple; this Position is shown in Fig. 24.
  • FIGS. 23a to 23c shown unlocking the clip magazine.
  • 24a to 24c is the interaction of the unlock button 330 for the clip holder with its fork-shaped extensions shown; small buttons sit on the button 330 which can be pivoted about the joint 331 Bolt 333 which, when the button is pressed, comes out of the hook 434 of the bracket support be lifted out and thereby release the latter. At the The hooks snap back into place automatically on.
  • the key 330 is moved by the spring 335 into its rest and latched position biased.
  • the described deactivation of the stapling mechanism serves primarily to avoid that with every other actuation of upper and Lower shell, for example when punching or operating the scissors, a clamp get lost.
  • the selected design, in which the outer channel is in the upper part is sunk, is advantageous in so far as that hard stapler spring 372 is inactivated, which otherwise the actuation of the Lochers or the scissors would counteract. In addition, that will Device compact when closed.
  • the sheet to be punched (or sheets) with the mark down is inserted into the slot 410, the light guide 344 making it possible to see the mark from the outside; the light guide is with one Provide arrow or the like, which is aligned with the punch axis is.
  • the light guide is not necessarily from below to the stamping platform, because in one variant it could also be from sticking out on top of the paper (the terms "top” and “bottom” like already explained refer only to the graphic representation, but not on the position of use of the device).
  • the terms “top” and “bottom” like already explained refer only to the graphic representation, but not on the position of use of the device).
  • instead of of the light guide 344 can also be provided simply by a hole that you could see on the inserted paper.
  • Form light guide from transparent plastic preferably its cross section increases outwards to protect against Scratches are slightly sunk in both ends. On one or Both ends could have lens-shaped curvatures with an enlarging effect
  • the cross section of the light guide is preferably rectangular.
  • the punch 412 is in a perforated bracket 414 and one Bore or a punch hole 416 one to be described later in detail Böckchens 418 in a straight line.
  • the power transmission to the stamp 412 is done by an embossed tongue 420 of the top while it is from the outer channel is withdrawn upwards; for this he is with one Snap ring 422, inserted in a groove of the stamp, provided.
  • This Construction saves space compared to the conventional design, at which the stamp is provided with a return spring.
  • Fig. 25 shows an exploded view of the "skeleton" of the device
  • Cap 324 and lower cap 332 are plastic parts, preferably injection molded from impact resistant plastic while the rest of the parts of the skeleton preferably made of metal or chrome steel as stamped and bent parts are made.
  • the upper part 320 is triple on the right side Angle bent so that there is a middle section and sideways adjoining pairs of parallel flanks 424/425, 427/429 result, which the guide channels of the movable tools (scissors and staple remover).
  • the middle flat section is with recesses and deformations, the purpose of which will be explained later.
  • the inner flanks 424 and 427 are to the rear (“rear" the hole-side end) is extended and with aligned bearing holes Mistake.
  • the outer channel 370 has an inverted U-shaped cross section and is provided with an angled tongue 426 on which the Slide rod 402 is attached; at the front end are inward protruding tabs 401 to support the bracket support.
  • a breakthrough 428 allows the punch to pass through after it is inserted of the plunger 422 pushed on above the opening, see above that he come into operative connection with the tongue 420 formed on the upper part can to press the punch.
  • the pins 430 cooperate the staple release button 328 together.
  • the extension to the rear of the both U-legs are provided with bearing bores 432.
  • the bracket bracket 408 is U-shaped in cross section, and its U-legs are extended to the rear and provided with hooks 434 that interact with the bolt 333 of the button 330, as explained above.
  • the Böckchen 418 is another stamped and bent part. It supports the trunnion 436 around which the outer channel and the upper part are pivotable.
  • the bearing pin 436 is in projecting cheeks 440 arranged under which there is a space for inserting holes to be punched Papers located. The vertical edges at the end of this free space form the stop 458 for placing the papers.
  • the cheeks are connected by a cross plate 442, provided with the lower punch guide and arranged above the paper slot.
  • the bracket 414 is attached to the cross plate, e.g. spot-welded.
  • the lug points a foot part 444 by means of which it is centered in the lower part, where it is also by means of spot welding or clinching is attached. The design of the top edges of the lugs will be described below in connection with the locking mechanism.
  • the lower part 322 consists of two reversely U-shaped angled Sheets, of which the upper bracket 446 the die hole 448 for punching, a recess 450 for the passage of the light guide 344 and the insertion of the lug foot 444 and as a passage opening for the spring 362 and an opening 452 into which the stage 390 is displaceable.
  • the design of the angled legs 453, 455 will be explained later in connection with the relocatable utensils.
  • the lower sheet metal angle 454 is e.g. by spot welding It has an opening 456 for the passage of the Punching waste from the punch and the mounting of the light guide, a depression 438 for supporting the main spring 362, mounting holes 460 for the Lug foot and an opening 462 corresponding to opening 452
  • the main spring 362 is supported in the depression 438 (FIG. 22), the other end of which is on the outer channel between the punch and the Tongue 426 supports; the spring is so short in relation to its diameter that no special measures have been taken to prevent the spring from buckling need to be.
  • the two openings 464 in the upper sheet metal angle and 466 in the lower sheet metal angle allow the vertical to pass through bent part 400 of the locking bracket 396.
  • the hardened steel existing anvil 388 is pressed into an insert 468, which in turn pressed with the lower sheet metal angle 454 or connected in some other way
  • the lower sheet metal angle is narrower than the upper one, so that between the angled legs 457.459 of the inner and 453, 455 of the outer Sheet metal angle each have a guide channel for receiving additional slidable Tools (knife, cutter) is limited.
  • the lower sheet metal angle has an incision 470 in the angled leg 459 that frees up the required lateral space for the tape measure.
  • the two shells together locked and unlocked.
  • the button 326 protrudes slightly from the upper shell Unlocking first pressed in against the force of a spring tongue 472 and then moved backwards, i.e. towards the hole punch.
  • the tongue 472 is formed on a leaf spring 474, which is on the top of the upper part 320 is arranged and there of overlapping tabs 475 is held and managed.
  • Overhangs 476 on the upper edges of the lug 418 engage in the locked state (FIGS. 28 and 30) via lateral tabs 465 of the leaf spring 474, which when the Release the button in the opening direction from the overhangs.
  • buttons 328 and 330 are pressed when the device is closed can be that, however, when you release the clip magazine or Snap the clip holder back into place, i.e. when opening the device, that shown in Fig. 26 configuration shown is retained.
  • the trigger button 328 for the stapling mechanism is shown in FIG. 24 hinged at the top.
  • the key 328 has a stop surface here 484, with which it rests on a counter surface of the handlebar 486, which biased by a U-shaped leaf spring 488 in the closed position is.
  • the handlebar 486 is articulated at 490 and engages under hook 492 the pegs 430 of the outer channel. As before, the handlebars lock automatically with every stitching process.
  • Lateral guide channels are the utensils knife, cutter, and stapler and scissors over appropriate molded or attached to these utensils overmolded guide shafts 493, 494, 495 and 496 made of metal or plastic or plastic-encapsulated metal.
  • the guides through the strongly rounded outer contours of the device in the Corner areas are very shortened, but especially in the extended ones Use the tool guides as stable as possible is necessary, the utensils are additionally via sliding blocks 497, which slide in guide slots 498, guided.
  • the sliding block has the scissors a rear grip 524, and for this reason the scissors cannot be like the other three utensils, by pushing them into the relevant one Insert channel; the rear grip 524 is rather the one in FIG. 25 recognizable branch channel 433 used.
  • the slide bolts 318 can be connected via direct connecting webs 500 be connected to the sliding bolt mechanism, which corresponding longitudinal slots 505 required in the outer channel boundaries 425, 429, 453 and 455 on which also the latching latch 507 for the utensils can be arranged.
  • such slots can also be made in the Base areas 511 provided by the upper and lower shell and - as in Fig. 38/39 shown - the connecting webs to the slide bolts in the area of Partition joint between the upper part and lower part U-shaped around the outer channel boundaries, e.g. 453, be led around.
  • the key 318 sits on a swiveling lever 500, on which a leaf spring 502 is formed, which is a bolt block 504 carries. By pressing the button on one side, the Block 504 released from the trap 506.
  • the leaf spring ensures that the Block engages automatically in the end positions, made of plastic Key 318 is molded onto the metallic lever, e.g. molded, and the assembly is configured to pass through the slot from the outside 505 is mountable.
  • the button 318 sits on a pawl 508, which is pretensioned by a leaf spring 510 engages (FIG. 38) and from this detent position in Release position is raised (Fig. 39).
  • an additional safety lock can be provided, such Utensils blocked individually or in groups.
  • Figures 18 and 40 is schematically such an additional safety lock in the form a rocker 512 mounted in the lower part is shown, which is fork-shaped and with her arms 513 into the guide channels for the knife and the Cutter engages so that they are blocked in their inner end positions.
  • the utensils are unblocked by pressing the 340 button can be pushed out using their slide latches.
  • FIG. 41 to 45 show a first, preferred variant of the scissors, 44 and 45 sections along the lines A-A and B-B of Fig. 42 are.
  • the scissors have a guided blade 520 and attached to it 521 hinged sheet 522.
  • Sheet 520 is not only over a simple guide stone, like the other utensils, but guided over such with a rear grip, because sheet 520 does not adhere can support the outer wall of the guide channel. This engaging Stone 524 can be seen in FIG. 44.
  • the sheet 522 is correspondingly short.
  • FIGS. 49 to 53 Another scissor variant is shown in FIGS. 49 to 53.
  • the shear movement is not caused by shifting the shells generated, but the entrained scissor blade 522, preferably with the device closed, operated with the thumb while the fingers press the Hold the body.
  • the sheet 522 is provided with a rotatable thumb catch 532, which at the same time in the push-in and push-out position both sheets together keeps locked.
  • a wire spring 534 tensions both blades in the open position
  • the 532 thumb rest can be manually turned in and out of the operating position brought or when reaching the outer end position automatically fold out while manually reset for insertion becomes.
  • a spring biased locking lever 536 attached to the guided blade 520 secures the scissors in the extended position, after the thumb rest is folded up and thereby out of the extension 538 was swung out. When the thumb rest is folded down, it engages in the Extension 538, whereby the locking lever 536 is raised and thereby the locked shaving blades are released for insertion.
  • the blade holder 552 which is preferably made of plastic, runs in one, preferably made of metal, support 550 with a C-shaped cross-section, which when the blade holder is extended under the action of a compression spring, with a predetermined route.
  • the support serves as a support the blade holder and to hold the double blade 556 in place, which are plugged onto the pin 554 with their centering hole 558 can, if the blade holder 552 for replacing or rotating the double blade as far as the rest position of the support 550 is pushed, that the double blade is free and laterally removed or inserted can be.
  • three locking positions of the Pushbolt provided: retracted, cutting, blade change.
  • the blade is changed from the front.
  • the double blade 556 snaps into the Blade holder 561 automatically in the chamfered pin 560.
  • To pull out the pin 560 can be removed from the centering hole by means of button 562 558 and the blade can be removed to the front.
  • 58 to 61 show details of the staple remover 312. He includes an insertion nose 570 that closes on the closed side removing bracket 571 between this and the stapled paper bundle is pushed. Laterally formed, progressively higher bars 572 push the clamp legs out of the paper. A notched tab 574 lies over the back of the clip and prevents the clip from becoming one-sided pulled and then laboriously removed manually. In the opening area the guide channel that receives the staple remover are two small pins 576 attached to either side of the tab 574, which hold the bracket wipe off the staple remover when pushed back into the top shell becomes.
  • the staple remover is on its outer, against the outer channel boundary facing side preferably bevelled so that he flat on the device to be unclamped when the device is slightly inclined Paper rests, as shown in Fig. 70.
  • a pointer 580 is provided instead of a lamp and / or laser pointer is, which consists of telescopically extendable sleeves.
  • a pointer 580 is provided instead of a lamp and / or laser pointer is, which consists of telescopically extendable sleeves.
  • the pointer could be on one Sledge can be arranged by means of a button, preferably against the force of a return spring that can be pushed out so far that its button 596 can be detected.
  • FIGS. 63 to 65 show the structure in the area of the magnifying glass in FIG bigger details.
  • Legs 457 and 459 are two lobes 600 angled inward, which is the guide of the rear extension of the Loupe 602 serve.
  • This extension is asymmetrically fork-shaped with a wider leg 604, which has a recess on the underside with a part-circular cross-section - that is where the Laser pointer 360 place -, and with a narrower leg 606.
  • the batteries 356 are located on both legs; the feather that biasing the magnifying glass into the open position acts on the wider one Leg, but is not shown for clarity.
  • about the locking button 334 is arranged by means of which the magnifying glass is held in the lower shell.
  • Under the magnifying glass is a transparent insert 608, the passage of the laser or lamp light allows.
  • Figures 66 through 69 show details of chamber 348 for the Punch waste and access door 346 for emptying the chamber.
  • this chamber has a relatively small volume, so the user may forget to close the chamber in time to empty. In order to avoid overfilling, it is provided that the user is signaled when the chamber should be emptied.
  • Fig. 66 shows the closed chamber in cross section.
  • a chamber housing 620 to which the flap 346 is articulated.
  • the flap is in turn with upstanding walls provided that together with the chamber housing prevent punching waste can get into the inside of the lower shell in an uncontrolled manner.
  • the Flap 346 has a double snap lock. In its closed position snaps them with small cams 622 on the protruding edges 624 of the Chamber housing.
  • the pressure load within chamber 348 will increase large, this first latch gives way and the door 346 opens 67, in which position the flap again is locked, namely with larger cams 626. Their holding force must be overcome manually.
  • the slightly open position of the flap in which no punching waste is released yet, signals to the user that the chamber should be emptied at the next opportunity.
  • 68 and 69 show this emptying position of the flap 346 in the transverse or. Longitudinal section.
  • Fig. 70 shows another embodiment variant, at which the upper shell is designed as a lever that between flanks the lower shell engages and when closed with its contours is flush. Front and rear slots allow the insertion of for stapling or punching papers.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Dieses Mehrzweck-Handgerät ist nach Art eines Taschenmessers ausgeführt, d.h. das das Gerät klein, kompakt und taschengerecht sein soll und im nichtbenutzten Zustand keine Spitzen oder Schneiden freiliegen, die zu Verletzungen führen können.
Taschenmesser werden oft mit einer Vielzahl von Werkzeugen bestückt, und zwar nicht nur mit großen und kleinen Messerklingen, sondern auch mit Feilen, Schraubendrehern, Sägen usw. Meist sind die Werkzeuge an einem Korpus angelenkt und werden unter Überwindung einer Federvorspannung in ihre Gebrauchsposition herausgeklappt. Gelegentlich sind auch Kleinwerkzeuge vollständig aus dem Korpus herausnehmbar.
Einige Arten von Werkzeugen sind an oder in einem Taschenmesser nur unterbringbar, wenn hinsichtlich der Funktionstüchtigkeit Kompromisse eingegangen werden. Beispielsweise findet man Taschenmesser mit herausklappbarer Schere, die aber dann nur einen für die meisten Zwecke zu schwache Konstruktion hat und für viele Anwendungen auch zu klein ist.
Ein Mehrzweck-Handgerät der eingangs genannten Art ist aus US-A-4 783 867 bekannt, das einen Hefter, eine Schere, ein Messer, einen Maßstab, einen Klammerentferner und einen Cutter umfaßt. Diese einzelnen Werkzeuge sind jeweils aus einem Gehäuse ausklappbar bzw. ausschiebbar. Dies führt beim Hefter dazu, daß dieser bei einer handlichen Ausführung des Geräts sehr klein sein muß, so daß er auch nur entsprechend schmale und kleine Klammern in relativ geringer Zahl aufnehmen kann, so daß nur entsprechend dünne Papierstapel geheftet werden können und die Klammern häufig zu wechseln sind. Für tatsächliche Büroarbeiten ist der Hefter dieses Geräts daher unzureichend. Zur Betätigung der Schere sind die beiden Scherblätter jeweils mit einem Gehäuseteil verbunden, wobei die beiden Gehäuseteile in der Ebene der Schließ- und Öffnungsbewegung der beiden Scherblätter gegeneinander verschiebbar sind, um die Schere betätigen zu können. Auch dies ist nur ein Behelf, da das Gehäuse bei längeren Schnitten dem Vorschieben der Schere in das Schnittgut entgegensteht. Ein Locher fehlt gänzlich.
Das aus US-A-4 794 692 bekannte Mehrzweck-Handgerät ist ähnlich dem vorstehend diskutierten aufgebaut, wobei die Scherblätter in der Mittelebene zwischen den beiden zueinander verschwenkbaren Gehäuseteilen angeordnet ist, wobei sowohl ein Locher wie ein Hefter fehlen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mehrzweck-Handgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das die Unterbringung von Werkzeugen erlaubt, welche bisher nur schlecht oder gar nicht in Taschenmesserform realisierbar waren. Der Begriff "Werkzeug" ist dabei im weitesten Sinn zu verstehen und soll alle denkbaren Geräte oder Utensilien umfassen, die als Hilfsmittel bei der Arbeit und in der Freizeit verwendet werden.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen.
Zur Durchführung von Büro- und Präsentationsarbeiten werden bisher eine Vielzahl unterschiedlicher Geräte, Vorrichtungen und Handwerkzeuge, wie Heftgeräte, Locher, Scheren, Lupen, Brieföffner, Klebstreifenspender und vieles mehr verwendet. In der Regel wird jedes Werkzeug bzw. Utensil nur für eine einzige Funktion bereitgestellt. Dies ist in einem Büro, wo der erforderliche Platz zur Verfügung steht, kein besonderer Nachteil.
Oftmals werden diese Utensilien aber außerhalb eines festen Arbeitsplatzes benötigt, etwa in Produktions- oder Lagerhallen, auf Reisen im Flugzeug oder Reisezug, im Hotel, aber etwa auch bei Besprechungen, Vorträgen oder in Schulen, Hochschulen und Bibliotheken. Der Benutzer ist dann gezwungen, ein Arsenal von Utensilien mit sich zu führen, die sperrig und schwer sind, Verletzungsgefahren mit sich bringen können und viel Platz beispielsweise im Reisegepäck beanspruchen.
Es wäre deshalb wünschenswert, eine solche Büroausstattung in kompakter Form transportierbar zu machen.
Hierzu ist das Mehrzweck-Handgerät mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil versehen, die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam einen länglichen, im wesentlichen quaderförmigen Korpus bilden, und einer zweiten Position bewegbar sind, in der ein Freiraum zwischen den beiden Bauteilen zugänglich ist, wobei Mittel zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile in der ersten Stellung vorgesehen sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Taschenwerkzeugen mit nur einem Trägerkorpus, aus dem ein oder mehrere Funktionsteile herausklappbar oder herausziehbar sind, sind hier zwei solcher Bauteile vorgesehen, was es ermöglicht, auch solche Funktionsteile unterzubringen, bei denen zwei Teilwerkzeuge relativ zueinander zu bewegen sind, also etwa ein Locher oder ein Hefter.
Ferner Raum das Mehrzweck-Handgerät im ersten Bauteil mindestens ein Werkzeug oder Werkzeugteil im zweiten Bauteil mindestens ein Werkzeug oder Werkzeugteil enthalten, welche beiden Bauteile zur Betätigung mindestens eines Werkzeugs relativ zueinander geführt beweglich und in eine Schließposition bringbar sind, in der beide Bauteile mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen kompakten, im wesentlichen geschlossenen Korpus bilden, wobei Mittel zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile in der Schließposition vorgesehen sind. Im verriegelten Zustand ergibt sich ein kompakter Korpus, im entriegelten Zustand kann man ein (oder mehrere) Werkzeuge betätigen, die an einem herkömmlichen Taschenmesser nicht oder nur schlecht vorzusehen sind.
Charakteristische Funktionen, bei denen in einem der Bauteile oder Schalen ein Werkzeugteil und im andern das zugehörige andere Werkzeugteil unterzubringen sind, umfassen das Lochen, Heften und Schneiden mit einer Schere. Die für diese Funktion benötigten Teile sind maßgeblich für weitere Aspekte der Erfindung:
Das Mehrzweck-Handgerät umfaßt einen Locher und einen Hefter, wobei das erste Bauteil mit Funktionselementen des Lochers und des Hefters und das zweite Bauteil die anderen Funktionselemente des Lochers und des Hefters enthält und relativ zu dem ersten aus einer öffnungsposition, in der die beiden Bauteile einen zum Einlegen zu heftender oder zu lochender Papiere hinreichenden Abstand haben, gegen die Vorspannung einer Feder in eine Schließposition beweglich ist, in der beide Bauteile mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen kompakten, im wesentlichen geschlossenen Korpus bilden, und wobei Mittel zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile in der Schließposition vorgesehen sind.
Ein Kombinationsgerät, umfassend einen Hefter, einen Locher und einen Heftklammer-Entfernerer, ist z.B. aus der Druckschrift DE-A-26 25 749 bekannt. Dieses Gerät ist jedoch offensichtlich zur Benutzung auf dem Schreibtisch konzipiert und nicht nach Art eines Taschenmessers in einen kompakten Korpus bringbar.
Beide Bauteile bzw. Schalen sind vorzugsweise als längliche, quaderförmige Hohlkörper ausgebildet, welche von einer Grundfläche, einer Deckfläche sowie je zwei Seiten- und Stirnflächen begrenzt werden.
Die beiden Bauteile sind vorzugsweise etwa gleich groß, weisen vorzugsweise in etwa symmetrische Formen auf und liegen in der ersten Stellung bzw. Schließposition mit ihren Grundflächen gegeneinander gerichtet in etwa kongruent übereinander, so daß sie gemeinsam einen im wesentlichen geschlossenen, kompakten Korpus bilden.
Die Außenkonturen der Bauteile sind vorzugsweise allseitig abgerundet, so daß das Gerät in allen Gebrauchslagen gleich gut in der Hand liegt. Dabei können die beiden Seitenflächen abgeflacht und zur Unterbringung von Bedienelementen, beispielsweise Schiebeschaltern, gegenüber den Außenkonturen des Geräts eingesenkt sein, so daß die Bedienelemente nicht über die Gehäusekonturen hinaus vorstehen. Zwischen den Bauteilen kann eine Trennfuge vorgesehen werden, damit die Hand beim Schließen des Geräts nicht eingeklemmt werden kann. Eine besonders gefällige Form ergibt sich, wenn zwischen den vorzugsweise symmetrischen Bauteilen eine rundum laufende Fuge bzw. ein Spalt angeordnet ist.
Natürlich können die Bauteile auch verschieden groß, insbesondere unterschiedlich hoch sein; auch können die Konturen voneinander abweichen.
Alternativ können sich die Bauteile natürlich auch gesamthaft oder partiell ineinander hinein- bzw. übereinanderbewegen und sich in der ersten Stellung ganz oder teilweise überlappen, wobei dazu die Konturen der Bauteile entsprechend aufeinander abgestimmt werden müssen.
Um die Zugänglichkeit zum Freiraum zwischen den Bauteilen bei gewissen Benützungsarten des Handgeräts, beispielsweise zum Heften oder Lochen, zu gewährleisten, könnten bei einer derartigen Ausführungsform entsprechende Gehäuseöffnungen bzw. Zugangsschlitze an den Bauteilen vorgesehen werden.
Auch wäre es möglich, mehr als zwei Bauteile vorzusehen und so verschiedene Teilfunktionen des Handgeräts, beispielsweise Locher und Hefter oder eine Schere, über getrennte Bauteile zu bedienen.
Die Bauteile können über eine Parallelführung oder über ein vorzugsweise nahe ihrer einen Stirnfläche angeordnetes Gelenk miteinander verbunden sein, dessen Drehachse quer zur Längsachse der Bauteile und parallel zur Grund- bzw. Deckfläche verläuft.
Das Gelenk kann dabei im Hohlraum des einen Bauteils angeordnet und über einen Lagerbock mit dem anderen Bauteil verbunden sein.
In der ersten Stellung werden die Bauteile mit einem vorzugsweise vom Gelenk distanziert angeordneten Verschluß verriegelt, welcher über eine manuell betätigbare und vorzugsweise an einer der Deckflächen nahe der dem Gelenk gegenüberliegenden Stirnwand plazierten Verschlußtaste aktiviert bzw. inaktiviert werden kann.
Die Ausbildung des Verschlusses ist dabei so zu wählen, daß er in der entriegelten Stellung nicht über die Grundflächen hinaus vorsteht, wo er gewisse Gerätefunktionen behindern könnte, sondern hinter den Grundflächen liegt bzw. sich federnd hinter diese bewegen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Verriegelung außerhalb des Freiraums, der für die Gerätefunktionen, beispielsweise Heften und Lochen, vorgesehen ist, beispielsweise am Lagerbock.
Um Fehlfunktionen, insbesondere ein versehentliches Öffnen oder Verschließen des Geräts zu vermeiden, sollte der Verschluß in der Verriegelungs- bzw. in der Entriegelungsstellung einrasten. Der Verschlußschalter kann dabei beispielsweise als Schiebeschalter mit zwei Raststellungen ausgebildet sein.
Um die Bauteile von der ersten in die zweite Stellung zu bewegen, kann eine Feder vorgesehen sein, welche vorzugsweise als Schenkel- oder Druckfeder ausgebildet und am bzw. nahe beim Gelenk angeordnet ist.
Die zweite Stellung wird durch einen Anschlag definiert, welcher den öffnungsweg der Bauteile begrenzt.
An den Bauteilen sind entsprechende Ausnehmungen vorzusehen, in welche sich die beim öffnen des Geräts gegeneinanderlaufenden Gehäuseabschnitte hineinbewegen können, wobei dafür zu sorgen ist, daß dabei die Zugänge zu den Freiräumen, beispielsweise der Einschubschlitz zum Locher, offen bleiben.
Nebst den Werkzeugen bzw. Utensilien, deren Funktionselemente in beiden Bauteilen untergebracht sind, wie beispielsweise Hefter und Locher, können in den einzelnen Bauteilen auch zusätzliche, verschiedenartige Werkzeuge und Utensilien untergebracht sein, welche von einer Aufbewahrungslage, in welcher sie im wesentlichen in den Bauteilen untergebracht sind, in eine Gebrauchslage aus den Bauteilen herausbewegt werden können.
Die Utensilien sind mit ihren Breitseiten vorzugsweise parallel zu den Grund-, Deck- oder Seitenflächen in den Bauteilen angeordnet und dreh-, klapp oder schiebbar in diesen gelagert.
Zum Ausklappen bzw. Verschieben der Utensilien in ihre Gebrauchslage sind an den Außenflächen der Bauteile entsprechende Öffnungsschlitze vorzusehen.
In den Bauteilen können einzelne oder mehrere, vorzugsweise parallel zueinander angeordnete, Utensilien untergebracht sein, welche in gleichgerichteten oder entgegengesetzten Bewegungsrichtungen in ihre Gebrauchslage ausgeklappt bzw. verschoben werden können.
Bei einer bevorzugten Bauweise sind die verschiebbaren Utensilien mit ihren Breitseiten parallel zu den Seitenflächen und direkt an diesen anliegend längsverschieblich in den Bauteilen gelagert und durch entsprechend angeordnete öffnungsschlitze an den Stirnflächen in ihre Gebrauchslagen verschiebbar.
Zwischen den an den Seitenflächen anliegend gelagerten Utensilien ist vorzugsweise ein Freiraum vorgesehen, in dem Baugruppen weiterer Utensilien untergebracht werden können.
Zur Führung in den Bauteilen können die Utensilien an ihren in Ausschubrichtung hinteren Enden mit Führungsfortsätzen versehen sein, welche in Längsführungen, beispielsweise über Nutensteine in Längsschlitzen, in den Bauteilen gelagert sind.
Die Gebrauchslagen der Utensilien sind durch Anschläge, welche den Ausklapp- bzw. Ausschubweg begrenzen, definiert.
In den Aufbewahrungs- und Gebrauchslagen werden die Utensilien mittels manuell lösbarer Arretierungen fixiert.
Die Arretierungen können für jedes Utensil einzeln oder für mehrere Utensilien gemeinsam vorgesehen werden.
Die Ein- bzw. Ausklapp- oder Schiebebewegungen der Utensilien können durch Federkraft unterstützt werden.
Die Utensilien sind über Bedienelemente verstellbar, welche vorzugsweise an den Seiten- oder Deckflächen der Bauteile angeordnet sind.
Bei verschiebbaren Utensilien sind dabei entsprechende Längsschlitze in den Seiten- bzw. Deckflächen vorzusehen, mehreren Bedienelementen könnte auch ein gemeinsamer Längsschlitz zugeordnet sein.
Für die Bedienelemente könnten an den Seiten- bzw. Deckflächen muldenförmige Einsenkungen vorgesehen sein, in denen die Bedienelemente soweit eingelassen sind, daß ihre Außenflächen mit den Außenseiten der Deck- bzw. Seitenflächen fluchten.
Für mehrere Bedienelemente könnte dabei eine gemeinsame Einsenkung vorgesehen werden.
Bei Utensilien, welche in entgegengesetzten Richtungen verschieblich in den Bauteilen gelagert sind, könnten die Bedienelemente so angeordnet werden, daß sie aufeinander auflaufen. Dadurch könnte sichergestellt werden, daß jeweils nur eines der beiden Utensilien ausgefahren ist.
Alternativ könnten die Bedienelemente versetzt zueinander angeordnet werden, so daß sie aneinander vorbei verschoben und so die Ausfahrwege der Utensilien vergrößert werden könnten. Die Bedienelemente sind vorzugsweise im Bereich der Führungsfortsätze mit den Utensilien verbunden und gleichzeitig zum Aktivieren bzw. Inaktivieren der Arretierungen vorgesehen. Dazu könnten die Bedienelemente beispielsweise als Drucktasten oder Schiebeschalter ausgebildet oder mit solchen versehen sein, mittels denen die Arretierungen aktivierbar bzw. inaktivierbar sind.
Auch könnte eine Zentralverriegelung vorgesehen werden, welche die Utensilien insgesamt oder gruppenweise in den Aufbewahrungslagen zusätzlich blockiert. Diese Zusatzverriegelung könnte als separates Bedienelement ausgebildet oder beispielsweise auch mit der Verschlußtaste kombiniert werden. Es besteht auch die Möglichkeit für dafür geeignete Utensilien, wie beispielsweise Lupe, Mess- oder Zeigestab oder Schreibgeräte, stirnseitige Griffmulden vorzusehen, an denen sie erfaßt und in ihre Gebrauchslagen bzw. ganz aus den Bauteilen herausgezogen werden können.
Bestimmte Utensilien, beispielsweise Meßstab oder Schreibgeräte, sind vorzugsweise herausnehmbar in den Bauteilen untergebracht. Dafür können Kanäle vorgesehen werden, in denen die Utensilien eingeschoben und arretiert bzw. verriegelt werden können. Solche Kanäle können sich über die gesamte Länge der Bauteile erstrecken und über Einschubschlitze an den Stirnflächen zugänglich sein. Auch können aus den Bauteilen ausklappbare Aufnahmefächer vorgesehen werden.
Zum Ersatz abgenützter oder defekter Utensilien können diese auch so ausgebildet sein, daß sie mit den Führungsfortsätzen lösbar verbunden sind. Vorzugsweise sind dazu die Führungsfortsätze soweit aus den Bauteilen herausbewegbar, daß der Austausch der Utensilien außerhalb der Bauteile möglich ist. Die Utensilien können wahlweise in einem oder in beiden Bauteilen mit ihren Breitseiten parallel zu den Deck- bzw. Grundflächen und/oder zu den Seitenflächen in gleichen oder entgegengesetzten Richtungen klapp- und/oder verschiebbar in beliebigen, den jeweiligen Ausstattungswünschen des Handgeräts entsprechenden Kombinationen in den Bauteilen angeordnet werden.
Die Utensilien können feste oder auswechselbare Klingen oder auch sogenannte "Cutter-Klingen" mit abbrechbaren Klingenabschnitten umfassen, wobei letztere vorzugsweise längsverschieblich im Bauteil gelagert und auch in den Zwischenstellungen des Verfahrensweges arretierbar sind. Zur optimalen Handhabung sind die Schneiden der Klingen in der Gebrauchslage vorzugsweise gegen die Deckflächen des Bauteils gerichtet, in dem sie gelagert sind.
Die Utensilien können auch einen Heftklammerentferner, auch als "Entklammerer" bezeichnet, umfassen, welcher vorzugsweise einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei sich die Grundfläche und die beiden seitlichen Schenkelflächen gegen das freie Ende hin verjüngen. Das äußere Ende des Klammerentferners könnte zudem auch als Schraubendreher ausgebildet sein.
Zur bestmöglichen Handhabung ist der Klammerentferner vorzugsweise unmittelbar auf der Innenseite einer Deck- oder Seitenfläche angeordnet, an seiner nach außen gerichteten Grundfläche angeschrägt und mit den Schenkelflächen gegen die Längsachse des Bauteils gerichtet, in welchem er gelagert ist.
Der Entklammerer ist vorzugsweise längsverschieblich im Bauteil geführt, wobei am öffnungsschlitz für den Entklammerer vorzugsweise ein Abstreifer angeordnet ist, welcher mit dem U-Profil des Entklammerers kämmt und beim Einschieben die Heftklammern abstreift.
Die Utensilien können ferner eine Schere umfassen, welche vorzugsweise mit zusammengeklappten Scherblättern längsverschieblich in einem der Bauteile gelagert ist.
Bei der bevorzugten Ausführungsfom mit einem nahe einer Stirnfläche angeordneten Gelenk, dessen Drehachse quer zur Längsachse des Bauteils und parallel zur Grund- bzw. Deckfläche verläuft, sind die Scherblätter vorzugsweise so im Bauteil angeordnet, daß ihre Breitseiten parallel zu den Seitenflächen des Bauteils und die Scherenachse parallel zur Drehachse des Gelenks verlaufen, wobei die Schere vorzugsweise in dem Bauteil untergebracht ist, in welchem das Gelenk angeordnet ist.
Zur Benützung der Schere werden die Scherblätter soweit durch einen in der dem Gelenk naheliegenden Stirnwand angeordneten Öffnungsschlitz aus dem Bauteil herausbewegt, bis die Scherenachse und die Drehachse des Gelenkes im wesentlichen übereinander bzw. konzentrisch zueinander liegen. Die Scherblätter sind über das Scherengelenk hinaus durch Scherenschäfte verlängert. Einer der Scherenschäfte ist als Führungsfortsatz ausgebildet und längsverschieblich im Bauteil gelagert, während sich der zweite Scherenschaft beim öffnen der Scherblätter in der Gebrauchslage durch eine in der Grundfläche vorgesehene Ausnehmung in Richtung auf das andere Bauteil bewegt.
In der Gebrauchslage der Schere wird der zweite Scherenschaft beispielsweise durch eine Scherenfeder, welche die Scherblätter bzw. -schäfte auseinanderdrückt, oder über ein Kopplungselement in Wirkverbindung mit dem anderen Bauteil gehalten, so daß die Scherblätter durch die Bewegungen der Bauteile zwischen der ersten und der zweiten Stellung auf- bzw. zugeklappt werden können. Dabei muß sichergestellt sein, daß der zweite Scherenschaft zum Ausgleich der Bewegungsgeometrie gegenüber dem Bauteil, auf dem er sich abstützt bzw. mit dem er gekoppelt ist, längsbeweglich bleibt. Beim Zurückschieben des ersten Scherenschaftes ins Bauteil läuft das mit dem zweiten Scherenschaft verbundene Scherblatt auf die gegen die Deckfläche gerichtete Abschlußkante des Öffnungsschlitzes der Stirnwand auf, wodurch die beiden Scherblätter bzw. -schäfte zusammengeklappt werden und so vollständig in ihre Aufbewahrungsposition ins Bauteil zurückgeschoben werden können.
Alternativ könnten natürlich auch zuerst die Bauteile in die erste Stellung bewegt und erst anschließend die dadurch bereits zusammengeklappten Scherblätter bzw. -schäfte ins Bauteil zurückgeschoben werden. Über entsprechende Steuermittel ist vorzugsweise vorzusehen, daß die Scherblätter in jeder Relativstellung der Bauteile ge- bzw. entkoppelt sowie aus- bzw. eingefahren werden können.
Um sicherzustellen, daß das geschnittene Gut nicht mit den Bauteilen kollidiert, sind an den Scherblättern entsprechende Abweiskanten und an den Stirnflächen der Bauteile entsprechende Rundungen vorzusehen, welche das geschnittene Gut an den Bauteilen vorbeiführen.
Durch Verlagerung des Drehpunktes der Scherblätter über das Gelenk hinaus kann der Abstand zwischen den Stirnflächen und den Abweiskanten der Scherblätter vergrößert und die Abweisung verbessert werden. Es könnten auch zusätzliche feste oder bewegliche, vorzugsweise durch die Aus- bzw. Einschubbewegung der Schere aktivier- bzw. deaktivierbare Abweismittel an den Scherblättern und/oder an den Bauteilen vorgesehen werden. So könnte beispielsweise der Einführschlitz für einen Locher während der Benutzung der Schere verschlossen werden.
Der Schieber zum Bewegen der Schere zwischen der Aufbewahrungs- und der Gebrauchslage ist vorzugsweise am Führungsschaft angeordnet, wobei am anderen Scherenschaft eine entsprechende Ausnehmung bzw. Verkürzung vorzusehen ist, so daß die Scherblätter vollständig geschlossen werden können.
Alternativ könnte auch eine Schere vorgesehen werden, welche nicht durch die Relativbewegungen der Bauteile aktiviert, sondern aus einem der Bauteile ausschieb- oder klappbar ist und vorzugsweise bei geschlossenen Bauteilen mit der Hand betätigt wird. Die Scherblätter werden dabei über eine separate Scherenfeder geöffnet, die zum Ein- bzw. Ausfahren der Schere aus dem Bauteil inaktivierbar ist. Dies könnte über ein separates vorzugsweise an der Schere angeordnetes Verriegelungsorgan oder über die Führung im Bauteil oder über Steuermittel erfolgen, wobei dann vorzugsweise die Funktionen Ver- bzw. Entriegelung der Schere in der äußeren Gebrauchslage und Öffnen bzw. Verschließen der Scherblätter miteinander gekoppelt sind.
Als weiteres Utensil könnte eine Lupe vorgesehen sein, die vorzugsweise in einer plattenförmigen Halterung angeordnet ist, welche mit ihren Breitseiten parallel zur Grund- bzw. Deckfläche verschieblich im Bauteil gelagert und durch einen stirnseitigen Öffnungsschlitz in ihre Gebrauchslage verschoben werden kann. Die Lupe wird vorzugsweise durch eine Feder ausgeschoben und durch eine stirnseitig auslösbare Verriegelungsanordnung im Bauteil festgehalten. Im Führungsbereich ist die Lupe vorzugsweise gegabelt bzw. so ausgenommen, daß Raum für zusätzliche Utensilien geschaffen wird. Die plattenförmige Halterung kann aus zwei Teilstücken bestehen, welche über eine quer zur Ausschubrichtung und parallel zur Ebene der Teilstücke angeordnete Schwenkachse miteinander verbunden sind, wobei das äußere Teilstück die Lupe enthält, die so gegenüber dem Bauteil abgewinkelt werden kann, was die Handhabung insbesondere in Kombination mit einer an der Stirnfläche angeordneten Lampe wesentlich verbessert.
Die Utensilien können im weiteren einen Maßstab mit Lineal- und Schablonenfunktion umfassen, der vorzugsweise lose in den Bauteilen untergebracht ist und zur bequemen Handhabung vollständig aus diesen entnommen werden kann. Zur Unterbringung kann ein Einschubkanal vorgesehen sein, der vorzugsweise unmittelbar auf der Innenseite einer der Deckflächen angeordnet ist und sich im wesentlichen über die Länge des Bauteils erstreckt, in den der Maßstab mit seiner Breitseite parallel zur Deckfläche eingeschoben ist.
Mittels Nocken oder einer lösbaren Verriegelung kann der Maßstab in der Aufbewahrungsposition im Bauteil festgehalten und an einem stirnseitigen Entnahmegriff bzw. mit Hilfe einer Ausschubfeder aus diesem entnommen werden.
Die Utensilien können ferner ein Maßband umfassen, welches vorzugsweise um eine senkrecht zur Deck- bzw. Grundfläche stehende Achse, aufgerollt in einem der Bauteile untergebracht, und durch einen an der Stirn- bzw. den Seitenflächen vorgesehenen Öffnungsschlitz aus dem Bauteil herausgezogen werden kann. Vorzugsweise ist das Maßband außerhalb des Verfahrweges der an den Seitenwänden angeordneten verschiebbaren Utensilien angeordnet, so daß die maximale Breite des Innenraums vom Bauteil für die Unterbringung des Maßbandes ausgenützt werden kann. Das Maßband kann mit einer Aufrollfeder sowie einer Feststellbrems versehen sein, welche über eine vorzugsweise an der Stirnfläche angeordnete Taste aktivier- bzw. inaktivierbar ist.
Natürlich bestünde auch die Möglichkeit, das Maßband um eine senkrecht zu den Seiten- bzw. Stirnflächen stehende Achse, aufgerollt in den Bauteilen, unterzubringen, insbesondere, wenn die Trennebene zwischen den Bauteilen nicht mittig verläuft oder die Bauteile sich ineinander hinein- bzw. übereinanderbewegen und dadurch die notwendige Einbauhöhe für das vertikal angeordnete Maßband in einem der Bauteile zur Verfügung steht.
Zusätzlich bzw. alternativ zum Maßband könnte auch ein Klebeband-Spender in den Bauteilen untergebracht werden.
Zur Aufnahme der auswechselbaren Klebeband-Rollen könnte eines der Bauteile eine Halterung umfassen mit einer Nabe, auf der die Klebeband-Rolle drehbar gelagert ist. Die Klebeband-Rolle könnte dabei analog den Einbauvarianten für das Maßband in den Bauteilen angeordnet werden.
Zum Abziehen des Klebebandes wäre an entsprechender Stelle in einer Seiten-, Stirn- oder Deckfläche des Bauteils ein vorzugsweise mit einer Abreißkante versehener Durchtrittsschlitz anzubringe. Bei einer bevorzugten Bauweise könnte die Abreißkante an einem beweglich mit dem Bauteil verbundenen Bandhalter angeordnet sein, welche beispielsweise aus dem Bauteil ausgeklappt werden könnte und dabei den Klebeband-Anfang soweit aus dem Bauteil herausbewegt, daß er bequem erfaßt werden kann. Die Innenfläche des Bandhalters könnte mit einem Antihaftbelag beschichtet sein, so daß sich das Klebeband beim Ausklappen des Bandhalters leicht von diesem ablöst. Der Bandhalter könnte in der inneren und/oder äußeren Stellung einrasten, oder auch durch Federkraft von einer Stellung in die andere bewegt werden.
Zum Auswechseln der Klebeband-Rollen könnte die Halterung über eine vorzugsweise mit einer Abdeckung verschließbare Öffnung zugänglich sein.
Alternativ könnte die Halterung beispielsweise an einem Träger soweit aus dem Bauteil herausbewegt werden, daß die Klebeband-Rolle in die Halterung eingesetzt bzw. aus dieser entnommen werden kann. Auch könnte der gesamte Klebeband-Spender zur Benutzung aus dem Bauteil ausgeklappt bzw. -geschoben werden.
Als weiteres Utensil könnte in den Bauteilen eine Lampe untergebracht werden, deren Lichtaustrittsöffnung sich vorzugsweise an einer Stirnfläche befindet.
Die zur Stromversorgung der Lampe notwendigen Batterien könnten in einem hinter der Lampe angeordneten Batteriefach im Bauteil untergebracht werden, welches über eine mit einer Abdeckung verschließbare öffnung, beispielsweise an der Deckfläche, zugänglich ist. Die Lampe könnte über einen vorzugsweise an der Deckfläche nahe der Lichtaustrittsöffnung angeordneten Elektroschalter ein- und ausgeschaltet werden.
Bei einer Ausstattung des Handgerätes mit Lampe und Lupe könnten diese in einer bevorzugten Ausführungsform an einer gemeinsamen bzw. zwei benachbarten Stirnflächen so angeordnet sein, daß der Raum unterhalb der in die Gebrauchslage ausgefahrenen Lupe ausgeleuchtet werden kann.
Auch könnte bei einer solchen Ausführung die Lampe direkt in der Lupe angeordnet und/oder beim Ausfahren der Lupe automatisch eingeschaltet werden.
Zusätzlich oder alternativ zur Lampe könnte ferner ein sogenannter "Laser-Pointer" (Leuchtzeiger) in den Bauteilen untergebracht werden, dessen Lichtaustrittsöffnung vorzugsweise ebenfalls an einer Stirnfläche angeordnet ist.
Bei einem kombinierten Einbau von Lampe und "Laser-Pointer" sind diese vorzugsweise neben- bzw. übereinander im gleichen Bauteil angeordnet, mit einer gemeinsamen Lichtaustrittsöffnung versehen, über eine gemeinsame Stromversorgung gespeist und über einen Komibschalter, beispielsweise Stellung 1: Licht an, Stellung 2: Drucktaste für den Laser, bedienbar.
Ebenso könnte ein teleskopisch ausziehbarer Zeigestab vorgesehen werden, welcher vorzugsweise durch eine stirnseitige Öffnung aus einem der Bauteile herausgezogen werden kann, wobei eine Ausschubvorrichtung vorgesehen werden kann, mittels welcher der Zeigestab soweit aus dem Bauteil geschoben wird, bis er erfaßt werden kann.
Die Utensilien können auch einen Hefter umfassen, wobei dabei die Funktionselemente in beiden Bauteilen untergebracht sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Heftkopf im ersten und der Amboß im zweiten Bauteil angeordnet.
Die beiden Bauteile sind für diese Ausführungsvariante vorzugsweise nahe ihrer einen Stirnseite über ein Gelenk miteinander verbunden, dessen Drehachse quer zur Längsachse der Bauteile und parallel zur Grund- bzw. Deckfläche verläuft, wobei der Heftkopf sowie auch der Amboß nahe der dem Gelenk gegenüberliegenden Stirnflächen angeordnet sind. Um sicherzustellen, daß auch bei der maximal vorgesehenen Anzahl Blätter der Heftkopf sauber auf dem Heftgut aufliegt und dieses nicht durch die Bauteile verletzt werden kann, sind die Bauteile im Bereich des Freiraums zum Einschieben des Heftgutes entsprechend auszunehmen und der Schwenkarm, an welchem der Heftkopf angeordnet ist mit einer gegen das Heftgut gerichteten Neigung, im ersten Bauteil anzuordnen. Die Heftermechanik umfaßt zur Aufnahme des Klammerstabes ein Klammermagazin, welches beweglich im ersten Bauteil geführt ist. Vorzugsweise ist das Klammermagazin am Gelenk gelagert und konzentrisch zu den Bauteilen schwenkbar. Dabei wird das Klammermagazin durch eine Magazinfeder in Richtung auf das zweite Bauteil vorgespannt und soweit aus dem ersten Bauteil hinausbewegt, daß der Klammertreiber über die Höhe des Klammerstabes hinaus aus dem Klammermagazin ausgefahren ist.
Die äußere Stellung des Klammermagazins wird durch einen Magazinanschlag begrenzt, der beispielsweise als Schiebeschalter am ersten Bauteil bzw. am Klammermagazin angeordnet ist und manuell inaktiviert werden kann, so daß das erste Bauteil und das Klammermagazin zum Einsetzen des Klammerstabes auseinandergeschwenkt werden können. Alterantiv könnte der Weg der Magazinfeder auch durch einen im ersten Bauteil angeordneten Anschlag begrenzt werden. Dadurch könnte ein Magazinanschlag zur Begrenzung der äußeren Stellung des Klammermagazins entfallen und das Auseinanderschwenken von erstem Bauteil und Klammermagazin zum Einsetzen eines Klammerstabes könnte ohne Inaktivierung des Magazinanschlags erfolgen.
Zur Verbesserung der Zugänglichkeit zum Klammermaganzin beim Einsetzen des Klammerstabes könnte der Anschlag, welcher den öffnungsweg der Bauteile begrenzt, inaktivierbar sein. Ferner könnte der Öffnungsweg des Klammermagazins durch einen Anschlag am zweiten Bauteil begrenzt werden und das erste Bauteil über diesen Anschlag hinaus bewegbar sein. Vorzugsweise könnte bei dieser Ausführungsform die Federkraft zur Bewegung der Bauteile von der ersten in die zweite Stellung über das Klammermagazin vom zweiten Bauteil auf das erste Bauteil übertragen werden. Je nach Bauart des Klammermagazins könnte bei dieser Ausführungsform der Öffnungsweg des ersten Bauteils über das Klammermagazin hinaus mit einem festen oder lösbaren Anschlag begrenzt sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform soll der Hefter inaktiviert werden können. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn weitere Utensilien, wie beispielsweise eine Schere oder ein Locher im Handgerät integriert sind, welche ebenfalls durch die Relativbewegungen der Bauteile zwischen der ersten und der zweiten Stellung betätigt werden. Dabei soll sichergestellt sein, daß der Hefter bei der Benützung von Schere oder Locher sowie natürlich auch beim Verriegeln der Bauteile untereinander inaktiv bleibt. Zudem ist es von Vorteil, wenn die zusätzliche hohe Federkraft der Magazinfeder nur bei der Benützung des Hefters wirksam ist, weil sie sonst auch bei der Benützung von Locher oder Schere sowie beim Verriegeln der Bauteile untereinander mit überwunden werden muß. Je nach Art der Inaktivierungsmechanik kann auch die Bauhöhe des ersten Bauteils markant reduziert und dadurch das Gerät wesentlich kompakter gebaut werden. Die Inaktivierung des Hefters ist auf mehrere Arten möglich. Zur raschen und einfachen Handhabung des Geräts kann die Aktivierung bzw. Deaktivierung des Hefters über ein vorzugsweise auf der Außenseite der Bauteile angeordnetes Betätigungsorgan erfolgen. Eine vorteilhafte Lösung ergibt sich durch die Anordnung des Betätigungsorgans in dem dem Gelenk gegenüberliegenden Stirnbereich des ersten Bauteils nahe dem Heftkopf. Das Betätigungsorgan ist dabei vorteilhafterweise als Druck-, Schiebe- oder Wippschalter ausgebildet, wobei darauf zu achten ist, daß der Kraftvektor bei seiner Betätigung so gerichtet ist, daß daraus keine Schließbewegung des geöffneten Geräts resultiert. Die Aktivierung des Hefters erfolgt vorzugsweise jeweils nur für eine Einzelheftung. Dadurch wird sichergestellt, daß die Inaktivierung des Hefters vor dem Verschließen des Geräts oder der Benutzung anderer Gerätefunktionen, beispielsweise des Lochers oder der Schere, nicht "vergessen" werden kann, wobei natürlich auch die Möglichkeit besteht, die Inaktivierungsmechanik so auszubilden, daß der Hefter nach der Aktivierung für mehrere Heftungen solange aktiv bleibt, bis er über das Betätigungsorgan inaktiviert wird. Auch wäre es denkbar, die Inaktivierungsmechanik so auszubilden, daß zwischen mehreren Funktionen, beispielsweise Hefter aus, Hefter ein, Einzelheftung, gewählt werden könnte. Die Heftermechanik sollte ferner so konzipiert sein, daß sie nur bei geöffnetem Gerät aktivierbar ist und eine Aktivierung bei geschlossenem Gerät nicht erfolgen kann, da sonst beim nächsten öffnen des Geräts der Hefter aktiviert wäre, obwohl diese Funktion vielleicht gar nicht gewünscht wird. Dies könnte beispielsweise durch eine Blockierung der Inaktivierungsmechanik bei geschlossenem Gerät erfolgen. Im weiteren sollte sichergestellt sein, daß eine versehentliche Verriegelung des Geräts - beispielsweise durch unbeabsichtigtes Verschieben des Verschlußschalters - bei aktiviertem Hefter nicht möglich ist. Dies erfolgt vorzugsweise, indem die Verschließ- und die Inaktivierungsmechanik soweit gegen einander abgesichert sind, daß bei aktiviertem Hefter die Verriegelungsmechanik nicht in die Schließstellung gebracht werden kann. Eine vorteilhafte Lösung ergibt sich, wenn die Verschließmechanik so ausgebildet ist, daß eine Verriegelung der Bauteile nur in ihrer Schließposition möglich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform könnte zur Inaktivierung des Hefters ein Magazinverschluß vorgesehen werden, welcher das Klammermagazin bei eingefahrenem Klammertreiber gegen die Kraft der Magazinfeder im ersten Bauteil festhält und verriegelt. Die Verriegelung erfolgt vorteilhafterweise selbsttätig nach jeder Einzel-Benützung des Hefters, und zur Aktivierung des Hefters wird der Magazinverschluß manuell gelöst. Dadurch wird das Klammermagazin unter Krafteinwirkung der Magazinfeder aus dem ersten Bauteil bis zum Magazinanschlag hinausbewegt und dabei der Klammertreiber soweit aus dem Klammermagazin herausgezogen, daß der Klammerstab gegen den Klammeranschlag nachrücken kann. Die Ausfahrbewegung des Klammermagazins könnte dabei durch ein Dämpfungselement gebremst werden. Nach erfolgter Einzel-Heftung verriegelt sich das Klammermagazin erneut selbsttätig im ersten Bauteil. Die Inaktivierung der Magazinverriegelung erfolgt vorzugsweise über eine Heftertaste, welche an einer Außenfläche des Bauteils, beispielsweise an der dem Heftkopf nächstliegenden Stirnfläche, angeordnet ist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist der Magazinverschluß durch eine Feder vorgespannt und verriegelt das Klammermagazin selbsttätig nach jeder Einzel-Heftung. Lediglich die Inaktivierung des Magazinverschlusses erfolgt manuell über die Heftertaste vor jeder Heftung.
Wie erwähnt, bestünde auch die Möglichkeit, daß die selbsttätige Verriegelung des Klammermagazins manuell ausgeschaltet und der Hefter so für "Einzel-Heftung" und "Dauer-Heftung" umgeschaltet werden könnte. Bei diesen Ausführungsvarianten mit verriegelbarem Klammermagazin sollte sichergestellt werden, daß ein neu im Klammermagazin eingesetzter Klammerstab vom Klammeranschlag distanziert bleibt, bis der Klammertreiber ins Klammermagazin eingefahren ist. Dies könnte beispielsweise über einen zusätzlichen oder beweglichen Klammeranschlag erfolgen, mittels dem der Klammerstab aus dem Wirkbereich des Klammertreibers zurückgehalten wird, bis dieser ins Magazin eingefahren ist, und welcher beispielsweise durch die Relativbewegung zwischen Klammermagazin und erstem Bauteil beim Einsetzen eines neuen Klammerstabes aktiviert bzw. inaktiviert wird.
Die Inaktivierung des Hefters könnte auch dadurch erfolgen, daß die Wirkverbindung zwischen Klammertreiber und Klammerstab direkt unterbrochen wird, indem beispielsweise das Einfahren des Klammertreibers ins Klammermagazin durch ein Sperrorgan verhindert wird oder der Klammertreiber beweglich im ersten Bauteil angeordnet ist und beispielsweise durch Verschieben oder Wegklappen von einer inaktiven in eine aktive Stellung verstellt werden kann, wodurch zusätzlich auch bei diesen Ausführungsformen zwischen "Einzel-Heftung" und "Dauer-Heftung" gewählt werden könnte. Auch könnte das Sperrorgan bzw. der Klammertreiber durch eine Feder in die aktive bzw. inaktive Stellung vorgespannt bzw. nach jeder Heftung über eine Zwangssteuerung in diese zurückgeführt werden und jeweils nur für eine "Einzel-Heftung", beispielsweise mittels einer Heftertaste, aktivierbar sein. Im Sinne einer kinematischen Umkehr könnte zur Inaktivierung des Hefters natürlich auch der Klammerstab aus dem Wirkbereich des Stempels in eine inaktive Stellung wegbewegt werden.
Zur Inaktivierung des Hefters könnte schließlich auch die gesamte Heftereinheit mit dem Klammermagazin und dem aus dem Klammermagazin ausgefahrenen Klammertreiber mittels eines Betätigungsorgans ins erste Bauteil hineinbewegt und zur Aktivierung des Hefters aus diesem ausgefahren werden. Auch könnten der Hefteramboß und, soweit erforderlich, die Grundfläche des zweiten Bauteils aus dem Wirkbereich des Heftkopfs webgewegbar sein, so daß sich die aus dem ersten Bauteil herausragenden Teile der Heftereinheit beim Schließen des Geräts ins zweite Bauteil hineinbewegen können, ohne daß dadurch der Hefter aktiviert wird. Es ist offensichtlich, daß diese Ausführungsformen jedoch zu einer Vergrößerung der Bauhöhe des Geräts führen.
Das Klammermagazin weist vorzugsweise einen U-förmigen Querschnitt auf und kann als einstückiges Stanz-Biegeteil aus Metallblech geformt werden. In einer bevorzugten Bauweise ist die offene Profilseite des U-förmigen Profils im vorderen Teilstück des Klammermagazins gegen die Deckfläche des ersten Bauteils und im hinteren, an das Gelenk anschließenden Teilstück, gegen das zweite Bauteil gerichtet. Das vordere Teilstück ist dabei als Aufnahmeraum für den Klammerstab bestimmt, während das hintere Teilstück mit einer Ausnehmung beispielsweise für eine im zweiten Bauteil angeordnete Stempelführung für einen Locher und mit einer Aktivierungsvorrichtung für den Locherstempel versehen ist. Wegen dieser Verkürzung des Aufnahmeraums für den Klammerstab wird der Ladeschieber vorzugsweise über eine Zugfeder gegen den Klammeranschlag gedrückt. Eine besonders kompakte Bauweise ergibt sich bei der Verwendung einer Uhrenfeder, welche im Ladeschieber gelagert und mit ihrem freien Ende im Bereich des Klammeranschlags am Klammermagazin befestigt ist.
Zum Einsetzen des Klammerstabes könnte der Klammeranschlag auch beweglich am Klammermagazin angeordnet und so wegschwenkbar sein, daß der Klammerstab stirnseitig ins Klammermagazin eingeführt werden könnte.
Alternativ könnte das Klammermagazin auch als sogenanntes "Springfach" ausgebildet sein. Bei dieser Bauweise ist das Klammermagazin in einem am Gelenk gelagerten Außenkanal längsverschieblich gelagert und wird beim Betätigen eines Auslöseorgans unter Krafteinwirkung einer Ausschubfeder soweit nach vorne aus dem Außenkanal gestoßen, daß der Klammerstab von oben ins ausgefahrene Magazin eingesetzt werden kann. Dadurch könnte auf eine Möglichkeit zum Aufklappen von Magazin bzw. erstem Bauteil zum Einfüllen von Heftklammern verzichtet werden, was die Stabilität und bequeme Handhabung des Geräts wesentlich verbessert. Je nach Art der Inaktivierungsmechanik des Hefters muß sichergestellt werden, daß das Springfach nur dann ausgelöst werden kann, wenn die Heftermechanik aktiviert und die Stirnwand des ersten Bauteils soweit über den Außenkanal angehoben ist, daß das Springfach unterhalb der Stirnwand ausfahren kann. Die Auslösung des Springfachs erfolgt vorzugsweise über ein im Bereich der dem Gelenk naheliegenden Stirnwand des ersten Bauteils angeordneten Betätigungsorgans, welches über seitlich an der Öffnungsfeder und - soweit vorhanden - an der Lochermechanik vorbeigeführte Stege in Wirkverbindung mit dem Springfach steht. Die Bodenwand des Außenkanals muß im Bereich des Heftkopfes soweit zurückversetzt sein, daß beim Heften in jedem Fall die Klammeraustrittsöffnung des Magazins das Heftgut vor dem Außenkanal berührt.
Der Hefter könnte auch mit einer sogenannten "flat-clinch"-Mechanik versehen sein, mit welcher über einen ersten Teilhub der Bauteile die Heftklammern in die zu heftenden Papiere eingetrieben und erst dann über einen zweiten Teilhub der Bauteile umgebogen werden. Um das Gerät trotz Einbaus einer solchen Mechanik möglichst schmal bauen zu können, kann das Magazin bzw. der Außenkanal mit möglichst nahe bei der Hauptfeder angeordneten Bodenöffnungen versehen sein, durch welche der im ersten Bauteil angeordnete Übertragungshebel in Richtung gegen das zweite Bauteil nach unten ragt. Dadurch kann die übertragungsmechanik zwischen den Wänden des Lagerbocks plaziert und so vor Beschädigungen geschützt und optisch abgeschirmt im Gerät untergebracht werden.
Die Matrize des Hefters ist vorzugsweise an der Grundfläche des zweiten Bauteils angeordnet. Mehrere Matrizen, beispielsweise zum offenen oder geschlossenen Heften, können auf einem separaten Schieber oder Drehteller beweglich im zweiten Bauteil gelagert werden.
Zwischen dem Klammermagazin bzw. dem Außenkanal und den Seiten- bzw. Deckflächen des ersten Bauteils sind vorzugsweise Freiräume vorgesehen, in denen weitere, insbesondere längsverschiebliche oder ausklappbare flache Utensilien, wie beispielsweise Messer, Klinge, Schere, Klammerentferner/Schraubenzieher, Maßstab oder Lupe, untergebracht werden können. Diese können am ersten Bauteil und/oder am Klammermagazin bzw. Außenkanal geführt werden.
Die Verschlußmechanik zum Verriegeln der Bauteile wird vorzugsweise im Raum zwischen der Heftereinheit und der Deckfläche des ersten Bauteils angeordnet, wobei die Wirkverbindung zum zweiten Bauteil über vorzugsweise seitlich am Klammermagazin bzw. Außenkanal vorbeige -führte Kopplungselemente erfolgt.
Die Utensilien können schließlich auch einen Locher umfassen, wobei auch dabei die Funktionselemente auf beide Bauteile verteilt sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lochermechanik vorzugsweise im zweiten Bauteil angeordnet und vom ersten Bauteil bei der Bewegung von der zweiten in die erste Stellung aktiviviert wird.
Der Locher ist mit nur einem Lochstempel ausgestattet, was einen wesentlich vereinfachten, kleineren und kompakten Aufbau des Handgeräts ermöglicht. Zudem kann das Handgerät so ohne Anpassungen problemlos für die zahlreichen international unterschiedlich genormten Lochabstände verwendet werden, und schließlich wird zur Lochung auch weniger Stanzdruck benötigt, was insbesondere bei der Benützung des Handgeräts ohne Tischauflage von Vorteil ist.
Der Locher könnte bei den Bewegungen der Bauteile zwischen der ersten und der zweiten Stellung immer mitlaufen, da durch die Locherbetätigung keine anderen Anwendungen des Handgeräts gestört werden. Natürlich könnte die Locherfunktion aber auch zu- und abschaltbar erfolgen.
Die Lochermechanik umfaßt einen Lochstempel, welcher vorzugsweise senkrecht zur Grund- bzw. Deckfläche in einer am zweiten Bauteil angeordneten Stempelführung gelagert ist.
Auch für die Ausrüstung mit einem Locher sind die Bauteile vorzugsweise nahe ihrer einen Stirnseite über ein Gelenk miteinander verbunden, dessen Drehachse quer zur Längsachse der Bauteile und parallel zur Grund- bzw. Deckfläche verläuft, wobei der Lochstempel vorzugsweise zwischen dem Gelenk und den dem Gelenk gegenüberliegenden Stirnflächen in etwa mittig bezüglich der Längsachse der Bauteile und nahe beim Gelenk angeordnet ist.
Die Stempelführung bildet vorteilhafterweise zusammen mit dem Lagerbock eine gemeinsame Baugruppe, welche im Bereich der Grundfläche am zweiten Bauteil befestigt ist und sich in Richtung auf das erste Bauteil erstreckt, wobei im ersten Bauteil bzw. im Außenkanla im Klammermagazin entsprechende Ausnehmungen vorzusehen sind.
Die Aktivierung des Lochstempels erfolgt durch das erste Bauteil bzw. durch das Klammermagazin oder den Außenkanal, mit denen der Lochstempel in Wirkverbindung bringbar ist.
Die Wirkverbindung kann über einen Mitnehmer, beispielsweise über einen im Lochstempel sowie im Klammermagazin bzw. im Außenkanal oder im ersten Bauteil geführten Querbolzen oder über je einen separaten Mitnehmer zum Drücken und Ziehen an einem oder mehreren diesr Teile hergestellt werden.
Diese Ausführungsvariante hat den Vorteil, daß der Lochstempel in beiden Bewegungsrichtungen zwangsgesteuert ist und sich so auch ein Verklemmen des Lochstempels beim Lochen durch Zug am ersten Bauteil leicht wieder lösen läßt. Auch könnte bei dieser Ausführungsform der Lochbolzen als Anschlag zur Begrenzung des öffnungsweges der Bauteile bzw. des Außenkanals oder des Klammermagazins dienen. Schließlich ist bei dieser Ausführungsvariante der Verschleiß reduziert, da der Lochstempel beim Benutzen von Hefter und Schere ohne Federbelastung mitläuft. Eine Reduktion der Bauhöhe kann erreicht werden, wenn der oder die Mitnehmer oberhalb der Stempelführung angeordnet sind. Zur Verminderung der Reibungskräfte, welche durch das bei der Kraftübertragung auf den Lochstempel auftretende Kippmoment verursacht werden, könnte die übertragung der Kräfte beispielsweise über einen Pleuel oder über eine an der Stirnfläche des Lochstempels gelagerte Kugel erfolgen. Der Lochstempel könnte natürlich auch durch eine vorzugsweise in der Stempelführung angeordnete Druckfeder in die inaktive Stellung vorgespannt werden, so daß lediglich die Aktivierung des Stempels über einen Mitnehmer erfolgen würde.
Dadurch könnten das erste Bauteil bzw. Außenkanal und Klammermagazin über den äußeren Anschlag des Lochstempels hinaus geschwenkt werden, was insbesondere zum Einsetzen des Klammerstabes ins Klammermagazin vorteilhaft wäre. Die am Lochstempel angeordnete Druckfeder könnte auch gleichzeitig dazu dienen, die Bauteile von der ersten in die zweite Stellung zu bewegen.
Die Lochermechanik umfaßt im weiteren eine im zweiten Bauteil angeordnete Auflagebühne, welche vorzugsweise parallel zur Grundfläche bzw. in deren Ebene liegt. Zwischen der Auflagebühne und der Stempelführung ist ein Einführschlitz für die zu lochenden Papierblätter vorgesehen. Der Einführschlitz ist auf den beiden gegen die Seitenflächen sowie einer gegen die Stirnflächen der Bauteile gerichteten Seite offen.
Die stirnseitige Zugänglichkeit zum Locher wäre bei gleicher Anordnung des Lochstempels in den Bauteilen grundsätzlich von beiden Stirnflächen her denkbar, wobei der Aufbau des Gerätes für die beiden Varianten unterschiedlich ist. Auch unterscheiden sich die beiden Varianten bezüglich Bedienerfreundlichkeit des Lochers.
Wird das Papier von den dem Gelenk gegenüberliegenden Stirnflächen her in den Locher eingeschoben, so ragen die beiden Bauteile größtenteils über die Papierfläche, was die Handhabung des Lochers ohne Tischauflage erschwert. Um eine Beschädigung der Papierblätter durch Eindrücken der Bauteile zu vermeiden, müßten vorzugsweise ein Anschlag zur Begrenzung der Schließbewegung der Bauteile beim Lochen bzw. entsprechende Ausnehmungen an den Seiten- und Stirn- bzw. Grundflächen der Bauteile vorgesehen werden. Vorzugsweise sollte durch entsprechenden Vorlauf des Lochstempels sichergestellt werden, daß die Lochung abgeschlossen ist, bevor die Grund- bzw. Seiten- und Stirnflächen des ersten Bauteils die Papieroberfläche berühren.Andererseits sollte sichergestellt sein, daß der Lochstempel in der zweiten Stellung der Bauteile vollständig aus dem Einführschlitz ausgefahren ist.
Soll das Einführen der Papierblätter von den nahe beim Gelenk liegenden Stirnflächen her erfolgen, was die Handhabung des Lochers wesentlich verbessert, so sollte der Lagerbock in Form eines Auslegers an der mit dem zweiten Bauteil verbundenen Stempelführung angeordnet werden. Auch bei dieser Ausführungsform sind die entsprechenden Ausnehmungen an den Bauteilen vorzunehmen, um sicherzustellen, daß die Papierblätter beim Schließen der Bauteile nicht von diesen beschädigt werden können. Diese Ausnehmungen können in Form eines stufenförmigen Absatzes ausgebildet sein.
Eine bevorzugte Ausbildung des Geräts ergibt sich, wenn die für den Locher und den Hefter vorgesehenen Einschöffnungen in einer gemeinsamen Ebene liegen und in der Schließstellung des Geräts gleiche Höhen aufweisen. Auch könnten die Bauteile so angeordnet werden, daß in der Schließstellung ihre Grundflächen mit einer im wesentlichen der Höhe des Einschubschlitzes für den Locher entsprechenden Distanz auseinanderliegen und der Hefter-Amboß und die Auflagebühne für den Locher in der Ebene der Grundfläche des zweiten Bauteils angeordnet sind. Der Papieranschlag für den Locher wird dabei vorteilhafterweise durch die beiden Seitenwände des Lagerbocks gebildet.
In der Auflagebühne ist eine Durchtrittsöffnung für den Lochstempel vorgesehen, die gleichzeitig als Lochermatrize dient. Unterhalb der Durchtrittsöffnung ist im zweiten Bauteil ein Auffangraum für die Stanzabfälle angeordnet, welcher über eine mit einer Abdeckung verschließbare Öffnung entleert werden kann. Um ein Überfüllen des Auffangraums zu verhindern, ist die Öffnung vorzugsweise in der Deckfläche des zweiten Bauteils angeordnet und die Abdeckung so angelenkt und verriegelt, daß sie durch den bei einer überfüllung erzeugten Druck selbsttätig aufspringt. Vorzugsweise ist die Abdeckung mit zwei Rastpositionen gesichert, so daß sie bei Überdruck sich nicht vollständig, sondern nur bis in die erste Raststellung öffnet und damit den Überfüllungszustand signalisiert. Dadurch kann ein unbeabsichtigtes Verschütten der Stanzabfälle verhindert werden.
Die Dimensionierungen von Stempelführung und Lagerbock sind so gewählt, daß diese Baugruppe in der ersten Stellung der Bauteile im hinteren, an das Gelenk anschließenden Teilstück des Klammermagazins bzw. Außenkanals untergebracht werden kann.
Zum seitlichen Ausrichten der Papierblätter könnten beispielsweise an den über bzw. unter dem Einschubschlitz angeordneten Stirnflächen der Bauteile Markierungen angebracht werden, welche die Position des Lochstempels angeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist, im Bereich zwischen Papieranschlag und Durchtrittsöffnung für den Lochstempel, in der Auflagebühne ein Fenster angeordnet, durch welches der Bereich der hinteren Blattkante eines in den Lochschlitz eingeführten Blattes über einen im zweiten Bauteil angeordneten Lichtleiter von außen sichtbar ist.
Der Lichtleiter ist aus einem optisch leitenden Material, wie beispielsweise PMMA oder PC, gefertigt und hat vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt und die Form eines Pyramidenstumpfes, wobei die kleinere Stirnfläche am Fenster der Auflagebühne anliegt, während die größere Stirnfläche mit der Deckfläche des zweiten Bauteils fluchtet. Das Fenster in der Auflagebühne erstreckt sich vorzugsweise bis zum Papieranschlag, während zwischen diesem Fenster und der Durchtrittsöffnung für den Lochstempel aus Stabilitätsgründen eine Abstützfläche vorzusehen ist.
Die Stirnflächen des Lichtleiters können linsenförmig ausgebildet sein und sind zum Schutz gegen Verkratzen oder Verschmutzen gegenüber der Auflagebühne bzw. Deckfläche leicht eingesenkt. Auf der gegen die Auflagebühne gerichteten Stirnseite des Lichtleiters bzw. am Fenster der Auflagebühne ist eine Markierung angebracht, welche das Zentrum des Lochstempels markiert. Durch eine am Blattrand angebrachte Markierung kann so die Lochung auf einfache, bequeme und schnelle Art präzise plaziert werden. Es versteht sich, daß eine entsprechende Vorrichtung alternativ auch im ersten Bauteil untergebracht werden könnte. Auch könnte das Handgerät mit einem Blattanschlag versehen werden, welcher vorzugsweise beweglich am zweiten Bauteil geführt ist und variabel auf die gewünschten Lochabstände eingestellt werden kann. Der Blattanschlag könnte beispielsweise drehbar im zweiten Bauteil gelagert und von einer Aufbewahrungsstellung, in der er im wesentlichen parallel zur Längsachse im Bauteil liegt, und der Gebrauchslage quer zur Längsachse verschwenkt werden. Der Blattanschlag könnte ein- oder mehrarmig über Gelenke faltbar und/oder ausziehbar ausgebildet und beispielsweise konzentrisch zur Durchtrittsöffnung am zweiten Bauteil angelenkt sein.
Zum Festlegen des Lochabstandes könnte schließlich auch eine Lochschablone verwendet werden, die mit den Papierblättern zusammengehalten und gemeinsam mit diesen in den Locher eingeführt wird. Die Lochschablone hat vorzugsweise einen L-förmigen Querschnitt und wird in der Mitte der zu lochenden Blattkanten mit den Papierblättern im Anschlag gehalten. Endanschläge können den Verfahrweg der Lochschablone im Einführschlitz begrenzen. Die Lochung erfolgt in den beiden Anschlagpositionen, welche den gewünschten Lochabstand ergeben. Für eine 4-fach-Lochung kann die Lochschablone an den Blattkanten jeweils um einen Lochabstand nach außen verschoben werden. Die Lochschablone ist vorzugsweise in einer Führungsnut quer zur Längsachse verschiebbar im zweiten Bauteil gelagert.
Im Bereich des Lochstempels sind entsprechende Ausnehmungen an der Lochschablone vorgesehen; die Mitte der Lochschablone kann mit einer Markierung gekennzeichnet werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Maßstab als Lochschablone ausgebildet.
Zum Festhalten in einer Hemdentasche oder beispielsweise an der Trennwand eines Ablagefaches in einem Aktenkoffer kann das Handgerät mit einem gefederten Befestigungsclip versehen werden. Dieser ist vorzugsweise in einer komplementären Mulde an der Deckfläche des ersten Bauteils hinter dem Verschlußschalter angeordnet und gegen diesen aufklappbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Utensilien und Bedienungselemente wie folgt auf die beiden symmetrisch ausgebildeten und etwa gleich hohen Bauteile verteilt bzw. in diesen angeordnet:
Im mittleren Bereich des ersten Bauteils sind das Klammermagazin bzw. der Außenkanal angeordnet, welche sich in etwa über die Länge des Bauteils erstrecken und an einem Ende konzentrisch zu den Bauteilen am Gelenk drehbar gelagert und am anderen Ende über die im Bereich der Stirnfläche angeordnete Heftertaste aktivierbar sind. In dem gegen das Gelenk gerichteten Teilstück des Klammermagazins bzw. Außenkanals sind der Aufnahmeraum und die Aktivierungselemente für den Lochstempel bzw. die Lochstempelführung untergebracht. Zwischen dem Klammermagazin bzw. dem Außenkanal und den Seitenflächen des ersten Bauteils ist auf der einen - vorzugsweise in Ausschieberichtung rechten - Seite die längsverschiebliche Schere und auf der anderen Seite der längsverschiebliche Klammerentferner/Schraubenzieher angeordnet, welche beide mittels den an den Seitenflächen angeordneten Schiebeschaltern durch Öffnungsschlitze in der beim Gelenk angeordneten Stirnfläche in ihre Gebrauchslagen verschoben werden können. Zwischen dem Klammermagazin bzw. Außenkanal und der Deckfläche des ersten Bauteils ist die Verschlußmechanik untergebracht. In dem dem Gelenk gegenüberliegenden Endbereich der Deckfläche ist der Verschlußschalter, in dem beim Gelenk liegenden hinteren Stirnbereich das Bedienelement für das Springfach angeordnet.
Der mittlere Bereich des zweiten Bauteils ist in mehrere, hintereinander angeordnete Abteile unterteilt. In einem ersten an die beim Gelenk liegende hintere Stirnfläche anschließenden Abteil ist das Aufnahmefach für die Stanzabfälle untergebracht. Daran anschließend ist das Fenster zur Positionierung des Lochgutes angeordnet. Im anschließenden Abteil ist das Rollmeter untergebracht, das seitlich am Fenster für den Locher und am Aufnahmefach für die Stanzabfälle vorbei durch einen an der hinteren Stirnseite angeordneten Schlitz aus dem Bauteil austritt. Auf dieser hinteren Stirnseite ist ebenfalls ein Arretierschalter für das Rollmeter angeordnet. Daran anschließend ist das Batteriefach und, mit einer Lichtaustrittsöffnung an der dem Gelenk gegenüberliegenden Stirnfläche versehen, das Abteil zur Unterbringung von Lampe und "Laser-Pointer" vorgesehen. Batteriefach und Auffangraum für die Stanzabfälle sind über aufklappbare Abdeckungen an der Deckfläche des zweiten Bauteils zugänglich. An dem dem Gelenk gegenüberliegenden Ende der Deckfläche des zweiten Bauteils sind die Schalter zur Betätigung von Lampe und "Laser-Pointer" angeordnet. Zwischen dem Lampen/Laser-Abteil und der Grundfläche des zweiten Bauteils ist die oberhalb der Lichtaustrittsöffnung an der Stirnfläche ausfahrbare Lupe angeordnet.
Zwischen den mittig angeordneten Abteilen und den Seitenflächen des zweiten Bauteils ist auf der einen Seite die längsverschiebliche Messerklinge und auf der anderen Seite die längsverschiebliche Cutter-Klinge angeordnet, welche mittels den an den Seitenflächen angeordneten Schiebeschaltern durch Öffnungsschlitze in der dem Gelenk gegenüberliegenden Stirnwand in ihre Gebrauchslagen verschoben werden können. Die Führung der Messerklinge erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Bauteils; die Führung des Cutters erstreckt sich nur bis zum Rollmeter, welches sich auf der Cutter-Seite bis zur Seitenfläche des Bauteils erstreckt. Die Schiebeschalter sind in länglichen, sich in etwa über die Länge der Bauteile erstreckenden und gegen die Grundflächen offenen, muldenförmigen Vertiefungen in den Seitenflächen angeordnet. Die Mulden sind im ersten und zweiten Bauteil symmetrisch und bilden so bei geschlossenem Handgerät eine gemeinsame Mulde. Die Deck- und Stirnflächen der Bauteile werden vorzugsweise durch schalenförmige einteilige Kappen aus Kunststoff gebildet, welche auf die vorzugsweise aus Metall gefertigten U-förmig gebogenen Teile, welche die Grund und Seitenflächen der Bauteile bilden, aufgesetzt werden, wobei die Seitenflächen gegenüber den Kunststoffkappen leicht eingesenkt sind, so daß die Schiebeschalter in etwa bündig mit den Außenkonturen der Kunststoffkappen liegen. Die auf den Deck- und Stirnflächen angeordneten Bedienelemente liegen vorzugsweise bündig mit den Außenseiten der Kunststoffkappen. Das Handgerät könnte alternativ oder ergänzend mit weiteren Utensilien herkömmlicher Taschenmesser ausgestattet bzw. ergänzt werden. Auch könnten die Utensilien im Handgerät anders angeordnet bzw. kombiniert werden. Ebenso könnte das Handgerät nur einzelne der beschriebenen Utensilien bzw. Funktionen umfassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend im einzelnen beschrieben.
Die Figuren 1 bis 10 zeigen eine erste Ausführungsform, Figur 11 stellt eine Variante dieser Ausführungsform dar, Figuren 12 und 13 zeigen eine zweite, bevorzugte Ausführungsform, und Figuren 14 und 15 zeigen eine Variante, die bei den beiden ersten Ausführungsformen anwendbar ist. Die Figuren 16 bis 70 schließlich beziehen sich auf eine dritte, bevorzugte Ausführungsform.
  • Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht des Geräts im geöffneten Zustand,
  • Fig. 2 ist eine Längsschnittansicht des Geräts im geschlossenen Zustand,
  • Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung,
  • Fig. 5 bzw. 6 zeigen das Gerät mit Schere bzw. Brieföffner in Benutzungsposition bzw. Aufbewahrungsposition,
  • Fig. 7 zeigt das Gerät perspektivisch mit Schere in Benutzungsposition,
  • Fig. 8 zeigt perspektivisch das Gerät mit Brieföffner, Cutter und Lupe in Benutzungsposition,
  • Fig. 9 zeigt perspektivisch das Gerät mit Schere, Enthefter und Maßband, das letztere teilweise gezogen,
  • Fig. 10 zeigt das Gerät perspektivisch im geöffneten Zustand mit Locherschablone,
  • Fig. 11 ist ein Teilschnitt einer Variante der Locherfunktion,
  • Fig. 12 bzw. 13 zeigen die zweite Ausführungsform des Geräts perspektivisch bzw. im Längsschnitt,
  • Fig. 14 bzw. 15 sind zwei zueinander senkrechte Schnittansichten einer Variante mit Klebstreifenspender,
  • Fig. 16 bzw. 17 zeigen perspektivisch von zwei Seiten eine weitere, bevorzugte Ausführungsform,
  • Fig. 18 ist ein Längsschnitt durch das Gerät nach Fig. 16/17,
  • Fig. 19 ist ein Längsschnitt senkrecht zu dem Schnitt nach Fig. 18 nahe der Unterseite des Geräts,
  • Fig. 20 ist ein Querschnitt nahe der Lochermechanik,
  • Fig. 21 bis 24 zeigen im Längsschnitt das Gerät der Fig. 16/17 in vier verschiedenen Funktionsstellungen,
  • Fig. 23a-23c sind Detaildarstellungen zu Fig. 23,
  • Fig. 24a-24c sind Detaildarstellungen zu Fig. 24,
  • Fig. 25 ist eine Explosionsdarstellung des "Skeletts" des Geräts,
  • Fig. 26 bis 30 dienen der Erläuterung des Öffnungs- und Schließmechanismus,
  • Fig. 31 bis 33 zeigen eine Variante des Verschlusses,
  • Fig. 34 bis 39 zeigen die Ausbildung von Schubriegeln,
  • Fig. 40 zeigt ein Detail der Sicherheitssperre,
  • Fig. 41 bis 45 erläutern die Scherenmechanik,
  • Fig. 46 bis 48 zeigen eine Variante der Scherengestaltung,
  • Fig. 49 bis 53 zeigen eine weitere Scherenvariante,
  • Fig. 54 bis 57 dienen der Erläuterung des Cutterwerkzeugs,
  • Fig. 58 bis 61 beziehen sich auf den Klammerentferner,
  • Fig. 62 zeigt ein Detail des Geräts in einer Variante,
  • Fig. 63 bis 65 beziehen sich auf die Lupenanordnung,
  • Fig. 66 bis 69 erläutern die Stanzabfallkammer, und
  • Fig. 70 zeigt perspektivisch eine alternative äußere Gestaltung des Geräts.
    • Allgemeiner Aufbau.
    Bei dem hier vorgestellten Gerät handelt es sich um ein Mehrzweck-Handgerät insbesondere für Büroarbeiten. Das Gerät besteht aus einem ersten Bauteil in Form einer Oberschale 20 und einem zweiten Bauteil in Form einer Unterschale 22. Die Schalen weisen einander zugekehrte Grundflächen 2 bzw. 3, einander abgekehrte Deckflächen 4 bzw. 5, Seitenflächen 6, 8 bzw. 7, 9 sowie Stirnflächen 10, 12 bzw. 11, 13 auf. Der Begriff "Schale" besagt bereits, daß beide Bauteile eine größere oder kleinere Zahl von Hohlräumen aufweisen. Die Bauteile können aus Metall oder Kunststoff bestehen; auch Mischformen sind möglich, bei denen beispielsweise Abdeckungen aus Kunststoff auf Metallkerne gesetzt, vorzugsweise aufgeschnappt sind.
    Ober- und Unterschale sind mittels eines Gelenks verbunden und werden von einer Federanordnung auseinandergedrückt. Schwenkbewegungen beider Schalen relativ zueinander ermöglichen die Betätigung bestimmter Utensilien, im vorliegenden Falle einer Schere, eines Lochers und eines Hefters. Andere Utensilien sind in Hohlräumen der Ober- und Unterschale untergebracht und werden zur Benutzung aus diesen herausgeschoben oder herausgezogen, gegebenenfalls vollständig entnommen.
    Ober- und Unterschale liegen mit kongruenten Konturen ihrer Grundflächen 2, 3 übereinander an und bilden im verriegelten Zustand einen geschlossenen Körper in Taschenmesserform nach. Der verriegelte Zustand wird mittels eines Doppel-Verschlußriegels 24 gesichert, der mittels einer Verschluß- oder Entriegelungstaste 26 entriegelbar ist.
    Auf der Deckfläche 4 der Oberschale ist eine Mulde 28 eingeformt, in der ein Clip 30 liegt, welcher an die Oberschale um einen kleinen Winkel schwenkbar angelenkt ist und ermöglicht, das Gerät in einer Tasche oder dergleichen einzuhängen.
    Im bzw. unter Clip 30 kann ein Fach vorgesehen sein, z.B. für Klebstreifen oder Haftetiketten.
    Die Heftmechanik (Fig. 1, 2, 4)
    In der Oberschale befinden sich ein Klammermagazin, der Heftstempel, eine Magazinfeder und eine Sicherungstaste. Die beiden Riegel des oben erwähnten Verschlusses befinden sich beidseits des Klammermagazins.
    In der Unterschale befindet sich die Heftmatrize oder der Amboß 32, in bekannter Weise mit einer Prägung für Innenheftung und einer für Außenheftung versehen und gegen Vorspannung einer Feder 34 aus einer formschlüssigen Ausnehmung der Unterschale herauszieh- und verdrehbar.
    Das Klammermagazin 36 ist um dasselbe Gelenk relativ zur Oberschale schwenkbar wie die Oberschale relativ zur Unterschale. Es handelt sich hier um ein Stanz- und Biegeteil, das relativ zur Oberschale drei Positionen einnehmen kann: Beim Schließen des Geräts wird es in die Oberschale hineingedrückt (Fig. 2), und ein an der Sicherungstaste 38 angebrachter federbelasteter Haken 40 rastet ein und hält das Magazin. Für jeden folgenden Heftarbeitsgang ist also zunächst die Sicherungstaste zu betätigen, damit das Magazin unter der Vorspannung der Magazinfeder, hier einer Blattfeder 41, in die Arbeitsstellung gelangt. Diese Arbeitsstellung wird relativ zur Oberschale durch einen Riegel 42 definiert; in dieser Stellung befindet sich die vorderste Klammer einer Klammerstange 44 unter dem Heftstempel und über der gewählten Matrizenprägung.
    Das Klammermagazin ist in seinem vorderen, die Klammern aufnehmenden Teil 46 mit einem nach oben offenen U-Profil ausgebildet, in das die Klammern von oben einsetzbar sind. In seinem hinteren Verbindungsabschnitt 48 zum Gelenk dagegen bildet es ein nach unten offenes Hohlprofil, um Platz für die Lochermechanik zu lassen. Aus diesem Grunde wäre es schwierig, hinter einer Klammerstange 44 noch eine Vorschub-Druckfeder unterzubringen; hier wird deshalb eine Uhrfeder verwendet, deren freies Ende nahe dem Klammeranschlag 50 festgelegt ist und die drehbar in dem Vorschubblock 52 aufgenommen ist.
    Zum Nachladen einer frischen Klammerstange 44 wird der Riegel 42 verschoben, und das Magazin schwenkt in die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Position, in der das Magazin von oben zugänglich ist.
    Im Verbindungsabschnitt 48 ist ein versteifender Wulst 54 eingeprägt, dessen Funktion später erläutert wird.
    Gelenk und Lochermechanik (Fig. 1, 3, 4)
    An der Unterschale ist ein einstückiges Stanz- und Biegeteil montiert, das eine Stempelführung 56 und einen Lagerbock 58 bildet. In der Stempelführung sitzt der geradgeführte Lochstempel 60 und liegt mit seinem Bund 62 unter Wirkung einer Rückstellfeder 64 innen an der Deckplatte 66 der Stempelführung an. Unter der Stempelführung befindet sich ein Einschubschlitz 68 für ein zu lochendes Blatt, und ausgefluchtet mit dem Lochstempel ist eine Lochmatrize 70 vorgesehen. Unter dieser befindet sich eine Kammer 72 zur Aufnahme der Stanzabfälle. Eine Entleerung erfolgt durch Öffnen der Klappe 74.
    Wird die Oberschale gegen die Unterschale gedrückt, trifft der Wulst 54 auf die Oberseite des Lochstempels und betätigt diesen, das heißt, verlagert ihn, bis er die Lochmatrize 70 vollständig durchsetzt.
    Der Lagerbock 58 wird von zwei parallelen Schenkeln des Stanz-Biegeteils gebildet, die sich in Richtung der Enden der Schalen erstrecken. Sie sind von ausgefluchteten Löchern 76 durchsetzt, die kongruent sind zu gleichartigen Löchern 78 im Verbindungsabschnitt des Klammermagazins. Ein Gelenkbolzen 80 durchsetzt die Lochpaare 76/78, wenn sie zur Deckung gebracht worden sind, sowie den Lagerklotz 79 der Oberschale und ragt über die Löcher 78 beidseits hinaus. Auf diese auskragenden Stummel ist je eine Schenkelfeder 80 mit ihrem Wickel gesetzt, und ihre Arme stützen sich an Ober- bzw. Unterschale ab. Die Schalen sind demnach in öffnungsrichtung vorgespannt. Ihr öffnungswinkel ist durch zusammenwirkende Anschläge an Ober- und Unterschale begrenzt.
    Schiebeutensilien (Fig. 3, 5 bis 9)
    In Kammern oder Kanälen 82, 84, 86, 88 der Oberschale, die zur Unterschale hin sowie jeweils an einer Stirnseite offen sind, sind Utensilien untergebracht, die aus der zugehörigen stirnseitigen Öffnung herausschiebbar sind. Kanal 82 nimmt eine Messerklinge (oder einen Brieföffner) 83 auf; Kanal 84 nimmt eine Schere 85 auf; Kanal 86 nimmt einen Heftklammerentferner oder Enthefter 87 auf; Kanal 88 nimmt einen sogenannten Cutter 89 auf, das ist ein Schneidgerät mit abbrechbaren Teilklingen. Allen vier Utensilien ist gemeinsam, daß sie über geführte Schäfte mit einem Bedienelement in Form eines Schiebeknopfes 90 verbunden sind. Die vier Knöpfe sind paarweise in Längsnuten der Oberschale geführt und werden von Federn 92 nach außen in Rasten oder Arretierungen 94 gedrückt. Brieföffner, Schere und Enthefter haben nur eine innere und eine äußere Rastposition, während dem Cutter für jede Abbrechklinge eine Rastposition besitzt.
    Man erkennt insbesondere aus einem Vergleich der Figuren 5 und 6, daß
    • die auf derselben Seite des Klammermagazins untergebrachten Utensilien aus entgegengesetzten Enden des Geräts ausgeschoben werden,
    • wobei der Schiebeknopf des einen Utensils den Ausschubweg des anderen begrenzt, und
    • ein ausgeschobenes Utensil den Ausschub des jeweils anderen Utensils blockiert.
    Abgesehen davon, daß beim Cutter nach Verschleiß der letzten Teilklinge ein frischer Klingenstrang eingesetzt werden kann -- in Fig. 8 bei 96 angedeutet -- weisen Brieföffner, Cutter und Enthefter keine Besonderheiten auf.
    Schere (Fig. 5 bis 7)
    Die Schere 85 ist neben dem Locher und dem Hefter das dritte Utensil, das durch Zusammendrücken der beiden Schalen 20 und 22 betätigt wird.
    Die Schere besteht aus vier Teilen: Geführte Klinge 100, mit der der zugehörige Schiebeknopf verbunden ist, Gelenkzapfen 102, angelenkte Klinge 104, und Scherenfeder 106. Jede Klinge hat ein Schneidenteil diesseits und ein Betätigungsteil jenseits des Scherengelenks, wobei das Betätigungsteil der Klinge 100 zugleich deren Schaft ist. Zwischen den Betätigungsteilen ist die Scherenfeder 106 angeordnet und hat die Tendenz, diese auseinanderzuspreizen; das ist aber erst möglich, wenn die Schere in ihre Arbeitsstellung ausgeschoben wird, weil bis dahin die Klinge 104 mit ihrem Schneidenteil am Boden des Kanals 84 anliegt. In der Arbeitsstellung der Schere liegt ihr Gelenkzapfen mindestens annähernd ausgefluchtet mit dem Gelenkbolzen 80, und die angelenkte Klinge 104 wird durch den Druck der Scherenfeder 106 mit der Grundfläche 3 der Unterschale 22 in Anlage gehalten. Wenn die Schere mittels ihres Schiebeknopfes wieder eingefahren wird, schließt sich die Schere automatisch durch Auflaufen der Klinge 104 an die Oberschale 20.
    Herausziehbare Utensilien (Fig. 1, 2, 8, 9)
    Auch die Unterschale 22 enthält Utensilien. In Fig. 1 erkennt man eine Lupe mit Linse 120 und Halterung 122, die in einer Ausnehmung 124 untergebracht ist. In eingeschobener Position (Fig. 2) ragt eine Fingereingriffsmulde 126 geringfügig über die Kontur der Unterschale 22 hinaus.
    Im Raum unter dem Gelenk enthält die Unterschale ein Rollmaßband 130. In an sich bekannter Weise ist das Band auf eine mit einer Selbsthemmung und Vorspannfeder 134 versehene Nabe 132 gewickelt, wobei durch Druck auf den Auslöser 136 die Selbsthemmung gelöst wird und das Maßband eingezogen wird. In der eingezogenen Position erlaubt ein Einschnitt 138 der Unterschale das Erfassen des Maßbandendes (Fig. 2).
    Stationäre Utensilien (Fig. 1, 2, 13)
    In der Unterschale befindet sich ein Lämpchen 140, das aus Knopfzellen 142 oder Stabzellen 144 (Fig. 13) gespeist wird. Der Schalter 146 befindet sich unter der Lupenaufnahme; das Licht tritt durch ein transparentes, in den Korpus der Unterschale eingesetztes Fenster 148 aus. In der Ausführungsform nach Fig. 13 ist neben dem Lämpchen noch eine Miniatur-Laseranordnung mit zugehöriger Optik 150 untergebracht, nämlich ein sogenannter Laserpointer, der als "Zeigestab" dient. Der Schalter 146 hat dann natürlich drei Stellungen: Aus, Lämpchen ein, Laserpointer ein. Der Batteriewechsel wird durch die Klappe 152 ermöglicht.
    Entnehmbare Utensilien (Fig. 3, 10)
    In einem Büro findet man gewöhnlich auch ein Lineal, das meist mit einer Teilung in Millimetern und/oder Zoll versehen ist und dann als Maßstab zu bezeichnen ist. Seiner Natur nach sollte ein solcher Maßstab nicht fest oder beweglich mit dem Handgerät verbunden sein. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Maßstab 160 aus einer Kammer 162 entnehmbar ist. In vorteilhafter Weise wird dieser Maßstab auch als Locherschablone vorgesehen:
    Die Unterschale ist über der Lochermatrize mit einer flachen Nut oder Geradführung 164 ausgebildet, und der Maßstab weist einen L-förmigen Querschnitt auf mit einem längeren Schenkel 166 (der auch mit der Indexierung 168 versehen ist) und einem kürzeren Schenkel 170. Der längere Schenkel ist komplementär zu der Geradführung 164 bemessen und in dieser verschieblich. An beiden Enden besitzt der Maßstab Anschlagnasen 172. Außerdem weist er im kürzeren Schenkel 170 mittig zwischen beiden Anschlägen 172 eine Dreieckskerbe 171 auf. Schließlich sind noch zwei Lochmatrizen 174 in den Maßstab eingearbeitet, passend zum Lochstempel. Wenn der Maßstab mit der einen oder anderen Anschlagnase 172 an der Unterschale 22 anliegt, ist die jeweils nächstgelegene Lochmatrize 174 mit der Lochmatrize 70 in der Unterschale kongruent. Der Abstand der beiden Lochmatrizen 174 entspricht dem im jeweiligen Land üblichen Standard.
    Ein zu lochendes Blatt 176 wird nun mit seinem Rand an dem kürzeren Schenkel 170 zur Anlage gebracht, mit der Mitte dieses Randes ausgefluchtet mit der Dreieckskerbe 171. Mit der ersten Anschlagnase in Anlage an der Unterschale erfolgt die erste Lochung; dann werden Blatt 176 und Maßstab 160 gemeinsam erfaßt und längs der Geradführung verschoben, bis die andere Anschlagnase zur Anlage gelangt, und die zweite Lochung wird ausgeführt. Obwohl also nur eine Lochstanze vorhanden ist, kann man mit der Handgerät gleichwohl eine Doppellochung mit vorgegebenem Lochabstand vornehmen.
    Alternative Lochermechanik (Fig. 11)
    Die bisher beschriebene Lochermechanik ist nicht unbedingt optimal in der Handhabung, weil die beiden Schalen über das zu lochende Papier ragen und daher nicht vollständig erfaßt werden können. Bevorzugt ist deshalb die Gestaltung nach Fig. 11, bei der das zu lochende Blatt von der anderen Seite eingeschoben wird. Es versteht sich, daß die Gestaltung des Lagerbocks entsprechend anzupassen ist und der Einschiebeschlitz 180 durch eine Abstufung an der Ober- und/oder Unterschale vorzusehen ist. Die Schablone 160 ist dann natürlich spiegelverkehrt einzulegen, wie in Fig. 11 angedeutet.
    Alternative Utensilunterbringung (Fig. 12 und 13)
    Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform sind die Utensilien Messer, Schere, Enthefter und Cutter sämtlich in der Oberschale 20 untergebracht. Dies verkürzt den möglichen Ausschubweg wegen des Auflaufens der Schiebeknöpfe gegeneinander und bewirkt eine nicht notwendige Verbreiterung der Oberschale, denn man kann je zwei dieser vier Utensilien in der Oberschale, die beiden anderen in der Unterschale unterbringen, wie in Fig. 12 und 13 dargestellt. Die entsprechenden Schiebeknöpfe 190 laufen dabei aneinander vorbei. Während in Fig. 1 bis 11 die Oberschale deutlich höher ist als die Unterschale, sind in der Ausführungsform nach Fig. 12 und 13 beide etwa gleich hoch.
    Bei dieser Variante ist die Halterung 122 der Lupe mit einem Scharnier 121 versehen, so daß die Lupe abgewinkelt werden kann, um einen von dem Lämpchen 140 beleuchteten Gegenstand zu besichtigen.
    Alternatives Utensil (Fig. 14, 15)
    Es versteht sich, daß die Auswahl der im Handgerät untergebrachten Utensilien hier ganz willkürlich erfolgte und weitgehend abhängt vom Gebrauchszweck. So kann man beispielsweise an der Stelle, wo das Rollmaßband untergebracht ist, stattdessen einen Klebstreifenspender vorsehen, wie in Fig. 14 und 15 dargestellt.
    An die Unterschale ist eine Nabe 200 angeformt, auf die ein Klebstreifenröllchen 202 aufgesetzt werden kann, nachdem eine federnde oder verriegelbare Klappe 201 geöffnet worden ist. Ein Austrittsschlitz 204 erlaubt den Durchtritt des Klebstreifens. Oben wird der Schlitz 204 von dem freien Rand einer Klappe 208 mit einer Zähnung 206 begrenzt, an der der Klebstreifen abreißbar ist. Das verbleibende Streifenende legt sich dann an den Wulst 210. Zieht man die Klappe 208 nach außen, kann man dieses Streifenende erfassen; beim Schließen der Klappe bildet er eine Schlaufe, deren Tendenz, sich an der Innenseite der Klappe anzuheften, dadurch minimiert werden kann, daß diese mit Teflon oder dergleichen beschichtet ist.
    Die folgenden Zeichnungsfiguren zeigen eine bevorzugte Ausführungform mit einigen Varianten.
    Das Gerät hat eine Oberschale 300 und eine Unterschale 302, doch werden diese Bezeichnungen nur zur Unterscheidung beider Schalen gewählt, da eine bestimmte Lage im Raum für die Benutzung nicht vorgesehen ist. Die beiden Schalen liegen einander im wesentlichen spiegelsymmetrisch gegenüber und haben jeweils abgerundete Konturen, die symmetrisch zu einer Längsebene und zu einer Querebene sind. Eine der Schalen kann auf der Außenseite etwas abgeplattet sein, damit das Gerät, wenn man es auf einem Tisch ablegt, nicht schaukeln kann.
    Die beiden Schalen sind von einem umlaufenden Schlitz getrennt, wobei an einem als "vorn" bezeichneten Ende V die Schalen voneinander wegbewegbar sind, um den Heftmechanismus in Betriebsstellung zu bringen, während auf dem als "hinten" bezeichneten Ende H der Einschubschlitz E für den Locher ist. An diesem Ende ist die Oberschale mit einer Abschrägung A versehen, damit das zu lochende Papier auch dann eingeschoben werden kann, wenn das Gerät geöffnet ist. An den Stirnseiten (vorn und hinten) verjüngt sich die Außenkontur der Schalen sehr stark. Die Seitenflächen S sind eingesenkt und im wesentlichen eben. Die Kontur beider Schalen ist so ausgelegt, daß bequem einhändig und ohne Aufsetzen auf einer Unterlage gelocht und geheftet werden kann, während die Schalen im verriegelten Zustand gut als Griff für ein Werkzeug in der Hand liegen. Das Gerät umfaßt eine Reihe von in Fig. 16 und 17 dargestellten Utensilien sowie weitere, die erst im Verlauf der Beschreibung verdeutlicht werden. Im Innern des in Fig. 16 und 17 geschlossen dargestellten Geräts sind eine Hefteinrichtung und eine Locheinrichtung vorgesehen. Ferner sind vorhanden: Ein Messer 304, eine Cutterklinge 306, ein Zeigestab 308, eine Lupe 310, ein Klammerentferner 312, eine Schere 314 und ein Bandmaß 316. Anstelle des Zeigestabes kann auch ein sogenannter Laser-Pointer vorgesehen sein. Messer, Cutterklinge, Schere und Klammerentferner werden mittels Schubriegeln 318 aus dem Innern des Geräts nach außen verlagert und auch wieder zurückgezogen.
    Aus Fig. 18 bis 20 läßt sich der prinzipielle Aufbau des Geräts erkennen. Ein metallisches "Skelett" mit einem Oberteil 320 und einem Unterteil 322 bildet die Aufnahme für bzw. Teile von Hefter und Locher und begrenzt Räume zur Aufnahme der anderen Utensilien. Ober- und Unterteil sind jeder mit einer an passenden Stellen befestigten Kunststoffkappe versehen.
    In der oberen Kappe 324 befinden sich drei Bedienelemente: Eine Haupttaste 326 für die Ver- und Entriegelung von Ober- und Unterteil, eine Hefteraktiviertaste 328 und eine Magazinentriegelungstaste 330.
    In der unteren Kappe 332 erkennt man eine Lupenfreigabetaste 334, zwei Mikroschaltertasten 336, 338, eine Entsicherungstaste 340, eine Klappe 342, über welche der Zugang zu einem Batteriefach freigegeben wird, einen Lichtleiter 344 und eine Klappe 346, die das Entleeren der Kammer 348 ermöglicht, in die die vom Locher ausgestanzten Abfälle gelangen. Das Bandmaß 316 ist mit der üblichen Rückholmechanik versehen (nicht dargestellt) sowie mit einem Bremshebel 350, der manuell in eine Freigabeposition gegen die Vorspannung der Feder 351 verlagerbar ist. Wie in Figur 19 erkennbar, erstreckt sich der das Messer 304 aufnehmende Kanal 352 fast über die gesamte Längserstreckung des Geräts, während der Kanal 354 für die Cutterklinge 306 nur etwa halb so lang ist; dies schafft Raum für den Durchmesser des Bandmaßes 316, das auf diese Weise eine Ausziehlänge von z.B. 100 cm erhalten kann. In Fig. 19 sind noch die beiden Knopfbatterien 356 und ein Lämpchen 358 erkennbar, während sich der Laser-Pointer 360 hinter den Mikroschaltern 336, 338 befindet.
    Unter Bezugnahme auf die Fig. 21 bis 24 soll zunächst der Hefter beschrieben werden. Es handelt sich um einen sogenannten "flat-clinch"-Hefter, das heißt einen solchen, bei dem zunächst die Klammer in die zu heftenden Papiere eingetrieben wird und erst dann, wenn der Klammertreiber seine Endstellung erreicht hat, die freien Klammerenden umgelegt werden. Fig. 21 zeigt das Gerät in geschlossenem und verriegeltem Zustand. Die Hauptfeder 362 spannt Oberteil und Unterteil in Öffnungsrichtung vor. Fig. 22 zeigt das offene Gerät, bei dem jedoch das Klammermagazin noch nicht in Betriebsposition ist. In Fig. 23 ist das Klammermagazin freigegeben, und in Fig. 24 ist der Klammerträger ausgeschoben.
    Ausgehend von Fig. 23 soll der Ablauf des Heftens erläutert werden.
    Durch Druck auf die Taste 328 ist der Hefter betriebsbereit gemacht worden. Die Taste ist bei 364 angelenkt und wird von der Schenkelfeder 366 in ihre Ruheposition vorgespannt, in der sie mit zwei Haken 368 über zwei -- in Figur 25 dargestellte -- Zapfen 430 greift, die seitlich am Außenkanal 370 angebracht sind, in welchem der Klammerträger 408 geführt ist. Bei Betätigung der Taste wird der Außenkanal freigegeben und gelangt unter der Wirkung der Blattfeder 372 in die Position nach Fig. 23, wo er mit Nasen 374 am Ende von in den Klammertreiber 376 eingebrachten Schlitzen anschlägt. Der Klammertreiber oder das Messer 376 ist einstückig mit der Blattfeder 372 ausgebildet.
    Es ist anzumerken, daß in der Position nach Fig. 22 und 23 der Außenkanal 370 mit einem Ende 378 an einem Anschlag 380 anliegt. Bei Betätigung der Taste 328 bewegt sich demgemäß nicht der Außenkanal nach unten, sondern das Oberteil 320 nach oben; da man das Gerät aber im allgemeinen nicht abstützt, sondern frei in der Hand hält, wird der von der recht kräftigen Blattfeder 372 erzeugte Ruck teils von der Hauptfeder 362, teils von der Hand selbst gedämpft. Ein gesonderter Dämpfer kann optional vorgesehen werden. Ein Übertragungsdoppelhebel 384 für die flat-clinch-Mechanik ist um ein Lager 386 schwenkbar und von einer Feder derart vorgespannt, daß seine längeren Enden 387 sich stets an das Oberteil 320 anlegen.
    Im Unterteil 322 ist der Heftamboß 388 auf einem Steg 389 abgestützt und an diesem verankert. Seine Arbeitsfläche liegt im wesentlichen bündig mit der Oberseite des Unterteils. In der in Figur 23 dargestellten Position ist der Amboß 388 peripher vollständig von einer Kunststoffbühne 390 umgeben, die um ein am Unterteil angebrachtes Gelenk 392 schwenkbar und von einer Druckfeder 394 gegen einen (nicht dargestellten) Anschlag gedrückt ist. Die Bühne stützt sich dabei auf einem Sperrwinkel 396 ab, der seinerseits parallel zur Oberseite des Unterteils gleitbeweglich ist und von einer Druckfeder 398 in Anlage an dem Amboß 388 gehalten wird. Die den Amboß umgebende Partie der Bühne 390 liegt mit ihrer Oberseite um die Länge der Klammerschenkel höher als die Arbeitsfläche des Amboß.
    Soll ein Heftvorgang stattfinden, legt man die zu heftenden Papiere in den Spalt zwischen Unter- und Oberteil ein und schließt das Gerät. Der Heftkopf kommt zum Aufsitzen auf den auf der Bühne abgestützten Papieren, so daß er bei der weiteren Schließbewegung gegen die Kraft der Blattfeder 372 in das Oberteil zurückgedrückt wird. Dabei stößt der Klammertreiber eine Klammer aus dem Klammerträger heraus und in die Papiere. Infolgedessen wird der Übertragungshebel 384 verschwenkt; seine Schwenkposition ist also repräsentativ für den Winkel zwischen Außenkanal und Oberteil. Wenn der Hebel eine Position erreicht hat entsprechend dem vollständigen Herausdrücken der Klammer durch den Klammertreiber, hat er den hochstehenden Schenkel 400 des Sperrwinkels gegen die Kraft seiner Vorspannfeder 398 soweit verlagert, daß der Bühne 390 die Abstützung entzogen wird: Sie wird vom Oberteil schlagartig heruntergedrückt, und die über die eingelegten Papiere hinausragenden freien Schenkel der Klammer werden dabei umgelegt. Dabei hakt sich der Außenkanal selbsttätig wieder in den Haken 368 der Taste 328 ein. Für jeden Heftvorgang muß daher diese Taste erneut betätigt werden. Es versteht sich, daß dies nicht zwingend ist: Man könnte beispielsweise eine Raste für die Taste vorsehen, um sie für mehrere Heftungen im Freigabezustand zu halten.
    Im Außenkanal ist eine Schieberstange 402 montiert, auf der eine Schubfeder 404 sitzt, die über den Schieber 406 die im Klammerträger 408 enthaltenen Klammern nach vorn drückt. Löst man eine weiter unten im einzelnen erläuterte Verriegelung, schiebt die Feder 404 den Klammerträger 408 aus dem Außenkanal 370 so weit nach außen, daß man ihn herausziehen und mit einem frischen Klammerstab beladen kann; diese Position ist in Fig. 24 wiedergegeben.
    Außenkanal, Klammerträger, Schieberstange, Schieber und Klammerstab bilden gemeinsam das Klammermagazin.
    In Fig. 23a bis 23c ist noch einmal vergrößert die Kinematik des Entriegelns des Klammermagazins dargestellt.
    In Fig. 24a bis 24c ist das Zusammenwirken der Entriegelungstaste 330 für den Klammerträger mit dessen gabelförmigen Verlängerungen gezeigt; an der um das Gelenk 331 schwenkbaren Taste 330 sitzen kleine Bolzen 333, die bei Druck auf die Taste aus den Hakenn 434 des Klammerträgers herausgehoben werden und dadurch den letzteren freigeben. Beim Wiedereinschub des Klammerträgers rasten die Haken selbsttätig wieder ein. Die Taste 330 wird von der Feder 335 in ihre Ruhe- und Einrastposition vorgespannt.
    Die beschriebene Inaktivierung des Heftmechanismus dient primär dazu zu vermeiden, daß bei jeder anderen Betätigung von Ober- und Unterschale, etwa beim Lochen oder beim Betätigen der Schere, eine Klammer verlorengeht. Die gewählte Konstruktion, bei der der Außenkanal in dem Oberteil versenkt wird, ist vorteilhaft insofern, als damit auch die harte Hefterfeder 372 inaktiviert wird, welche sonst der Betätigung des Lochers bzw. der Schere entgegenwirken würde. Darüber hinaus wird das Gerät im geschlossenen Zustand kompakt. Es gibt aber natürlich noch andere Möglichkeiten, den Hefter zu inaktivieren: Verlagern des Klammertreibers so, daß er nicht mehr auf eine im Magazin befindliche Klammer auftrifft, Sperren des Magazinvorschubs, Sperren der Relativbewegung zwischen Oberteil und Klammermagazin, Versenken von Oberteil und Magazin soweit in der Oberschale, daß der Treiber den Amboß nicht mehr erreicht, und schließlich das Verlagern des Amboß derart, daß bei der Schließstellung die Klammerspitze frei bleibt.
    Anhand der Figuren 21-24 soll nun die Funktion des Lochers erläutert werden. Übliche Bürolocher sind mit zwei oder mehr Lochstempeln, eingestellt auf eine bestimmte Teilung der Ablagemechanik, versehen, während das erfindungsgemäße Gerät nur einen Lochstempel aufweist. Da das Gerät vor allem für die Benutzung außerhalb des eigenen Büros gedacht ist, wird man die Locherfunktion dann benutzen, wenn auch eine Mappe bereitliegt, in der das betreffende Papier abzulegen ist. Der Benutzer legt dann das abzuheftende Papier an die Ablagemechanik an und markiert z.B. mit einem Bleistift die Stellen, wo Löcher erforderlich sind, und zwar unmittelbar am Rand des Blattes. Man könnte außen an dem Gerät einen Pfeil oder dergleichen anbringen, um das Zentrum des Lochstempels zu markieren. Wegen des relativ großen Abstands des Lochstempels von der äußeren Kontur des Geräts, wo eine solche Markierung angebracht wäre, führt dies aber zu Ungenauigkeiten. Deshalb ist vorgesehen, daß das zu lochende Blatt (oder Blätter) mit der Markierung nach unten in den Schlitz 410 eingeführt wird, wobei der Lichtleiter 344 es ermöglicht, die Markierung von außen zu sehen; der Lichtleiter ist mit einem Pfeil oder dergleichen versehen,der mit der Lochstempelachse ausgefluchtet ist. Es versteht sich, daß der Lichtleiter nicht zwingend von unten zur Stempelbühne geführt ist, denn bei einer Variante könnte er auch von oben auf das Papier zu ragen (wobei die Begriffe "oben" und "unten" wie bereits erläutert sich nur auf die zeichnerische Darstellung beziehen, nicht aber auf die Gebrauchslage des Geräts). Im Prinzip könnte anstelle des Lichtleiters 344 auch einfach nur ein Loch vorgesehen sein, durch das man auf das eingeschobene Papier sehen könnte.Es ist jedoch bevorzugt,den Lichtleiter aus transparentem Kunststoff auszubilden,wobei vorzugsweise sein Querschnitt sich nach außen vergrößert.Zum Schutz gegen Verkratzungen sind seine beiden Enden leicht eingesenkt. An einem oder beiden Enden könnten vergrößernd wirkende linsenförmige Krümmungen angeformt sein.Der Querschnitt des Lichtleiters ist vorzugsweise rechteckig.
    Der Lochstempel 412 ist in einem gelochten Bügel 414 und einer Bohrung oder einem Stanzloch 416 eines später im einzelnen zu beschreibenden Böckchens 418 geradegeführt. Die Kraftübertragung auf den Stempel 412 erfolgt durch eine angeprägte Zunge 420 des Oberteils,während er von dem Außenkanal nach oben mit zurückgenommen wird; hierfür ist er mit einem Sprengring 422, eingelegt in eine Nut des Stempels, versehen. Diese Konstruktion ist platzsparend gegenüber der herkömmlichen Bauweise, bei der der Stempel mit einer Rückstellfeder versehen ist.
    Fig. 25 zeigt in Explosionsdarstellung das "Skelett" des Geräts.Obere Kappe 324 und untere Kappe 332 sind Kunststoffteile,vorzugsweise aus schlagfestem Kunststoff gespritzt, während die übrigen Teile des Skeletts vorzugsweise aus Metall bzw. Chromstahl je als Stanzbiegeteile gefertigt sind. Das Oberteil 320 ist beidseitig dreifach im rechten Winkel abgebogen, so daß sich ein mittlerer Abschnitt und seitlich daran anschließende Paare jeweils paralleler Flanken 424/425, 427/429 ergeben, welche die Führungskanäle der verschiebbaren Werkzeuge (Schere und Entklammerer) bilden.Der mittlere ebene Abschnitt ist mit Ausnehmungen und Deformationen versehen, deren Zweck später erläutert wird. Die inneren abgebogenen Flanken 424 und 427 sind nach hinten ("hinten" ist das locherseitige Ende) verlängert und mit ausgefluchteten Lagerbohrungen versehen. Der Außenkanal 370 hat einen umgekehrt U-förmigen Querschnitt und ist mit einer abgewinkelten Zunge 426 versehen, an der die Schieberstange 402 befestigt ist;am vorderen Ende befinden sich einwärts ragende Lappen 401 zur Abstützung des Klammerträgers. Ein Durchbruch 428 ermöglicht den Durchtritt des Lochstempels mit seinem nach dem Einsetzen des Stempels oberhalb des Durchbruchs aufgeschobenen Sprengring 422, so daß er mit der am Oberteil angeformten Zunge 420 in Wirkverbindung gelangen kann, um den Lochstempel zu betätigen. Die Zapfen 430 wirken mit der Hefterauslösetaste 328 zusammen. Die Verlängerung nach hinten der beiden U-Schenkel ist mit Lagerbohrungen 432 versehen.
    Der Klammerträger 408 ist im Querschnitt U-förmig, und seine U-Schenkel sind nach hinten verlängert und mit Haken 434 versehen, die mit dem Bolzen 333 der Taste 330 zusammenwirken, wie oben erläutert.
    Das Böckchen 418 ist ein weiteres Stanz- und Biegeteil. Es stützt den Lagerzapfen 436 ab, um den der Außenkanal und das Oberteil schwenkbar sind. Der Lagerzapfen 436 ist in auskragenden Wangen 440 angeordnet, unter denen sich ein Freiraum für das Einlegen von zu lochenden Papieren befindet. Die vertikalen Kanten am Ende dieses Freiraums bilden den Anschlag 458 zum Anlegen der Papiere. Die Wangen sind durch ein Querblech 442 verbunden, versehen mit der unteren Lochstempelführung und oberhalb des Papierschlitzes angeordnet. Der Bügel 414 ist auf dem Querblech befestigt, z.B. angepunktet. Das Böckchen weist einen Fußteil 444 auf, mittels dem es in dem Unterteil zentriert wird, an welchem es außerdem mittels Punktschweißung oder Durchsetzfügung befestigt wird. Die Gestaltung der oberen Ränder des Böckchens werden weiter unten in Verbindung mit der Verschließmechanik beschrieben.
    Das Unterteil 322 besteht aus zwei umgekehrt U-förmig abgewinkelten Blechen, von denen der obere Blechwinkel 446 das Matrizenloch 448 für das Lochen,eine Ausnehmung 450 für den Durchtritt des Lichtleiters 344 und das Einfügen des Böckchenfußes 444 sowie als Durchtrittsöffnung für die Feder 362 und einen Durchbruch 452 aufweist,in den hinein die Bühne 390 verlagerbar ist.Die Gestaltung der abgewinkelten Schenkel 453, 455 wird später in Verbindung mit den verlagerbaren Utensilien erläutert.
    Der untere Blechwinkel 454 ist mit dem oberen z.B. durch Punktschweißung verbunden.Er weist einen Durchbruch 456 für den Durchlaß der Stanzabfälle des Lochers und die Aufnahme des Lichtleiters,eine Einsenkung 438 für die Abstützung der Hauptfeder 362,Montagelöcher 460 für den Böckchenfuß,sowie einen dem Durchbruch 452 entsprechenden Durchbruch 462 auf.In der Einsenkung 438 (Fig. 22) stützt sich die Hauptfeder 362 ab, deren anderes Ende sich am Außenkanal zwischen dem Lochstempel und der Zunge 426 abstützt; die Feder ist so kurz im Verhältnis zu ihrem Durchmesser,daß keine besonderen Maßnahmen gegen Ausknicken der Feder getroffen zu werden brauchen. Die beiden öffnungen 464 im oberen Blechwinkel und 466 im unteren Blechwinkel ermöglichen den Durchtritt des vertikal abgekröpften Teils 400 des Sperrwinkels 396. Der aus gehärtetem Stahl bestehende Amboß 388 ist in einen Einsatz 468 gepreßt, der seinerseits mit dem unteren Blechwinkel 454 verpreßt oder in anderer Weise verbunden wird.Der untere Blechwinkel ist schmaler als der obere, so daß zwischen den abgewinkelten Schenkeln 457,459 des inneren und 453, 455 des äußeren Blechwinkels jeweils ein Führungskanal zur Aufnahme von weiteren verschiebbaren Werkzeugen (Messer, Cutter) begrenzt wird.Der untere Blechwinkel weist in dem abgewinkelten Schenkel 459 einen Einschnitt 470 auf,der den erforderlichen seitlichen Platz für das Bandmaß freimacht.
    Aus der vorstehenden Erläuterung ergibt sich, daß das Oberteil beidseits des für die Heftmechanik benötigten Platzes einen von den abgewinkelten Flanken begrenzten Kanal aufweist,und daß auch das Unterteil auf beiden Seiten von den Schenkelpaaren begrenzte Kanäle hat.
    Man erkennt, daß sowohl in der Oberschale als auch in der Unterschale die freiliegenden sichtbaren äußeren Seitenflächen der Metallteile Abwinkelungen bilden,die die inneren Kanäle für die Utensilien begrenzen und diese gegen außen abschirmen. Gleichzeitig kann dadurch die Stabilität des Geräts erhöht und eine Minimierung der Breite der Bauteile erreicht werden.
    Unter Bezugnahme auf die Figuren 26 bis 30 wird nun beschrieben, wie in diesem Ausführungsbeispiel die beiden Schalen miteinander verriegelt und entriegelt werden. Wenn das Gerät geschlossen ist -- Fig. 28 -- , ragt aus der Oberschale ganz geringfügig die Taste 326, die zum Entriegeln zunächst gegen die Kraft einer Federzunge 472 eingedrückt und dann nach hinten, also in Richtung auf den Locher zu, verschoben wird. Die Zunge 472 ist an eine Blattfeder 474 angeformt, die auf der Oberseite des Oberteils 320 angeordnet ist und dort von übergreifenden Laschen 475 gehalten und geführt ist. Auskragungen 476 an den oberen Kanten des Böckchens 418 greifen im verriegelten Zustand (Fig. 28 und 30) über seitliche Lappen 465 der Blattfeder 474, die bei Verlagerung der Taste in öffnungsrichtung von den Auskragungen freikommen. Bei der Verlagerung der Blattfeder überlaufen an sie angeformte, an ihren Enden mit einer nach unten gerichteten Nase versehene Lappen 478 an das Oberteil angeformte Zinken 463 (in Fig. 25 markiert), so daß die Blattfeder nur zwei stabile Positionen einehmen kann: Ver- oder Entriegelungs-Endlage. An dem der Taste 326 abgekehrten Ende ist eine Zunge 480 ausgeschnitten, die nach unten abgewinkelt ist und in der Entriegelungs-Endlage in eine Ausnehmung 479 des Oberteils 320 einrastet. Die Blattfeder 474 kann also, sobald das Gerät geöffnet wird, nicht wieder in die Verriegelungs-Endlage verschoben werden. Erst wenn die beiden Schalen in die in Fig. 27 gezeigte Schließstellung gebracht worden sind, heben die an das Böckchen angeformten Nocken 482 die Zunge 480 so weit an, daß sie von der Ausnehmung 479 freikommt und das Gerät durch Zurückverlagern der Taste verriegelt werden kann; die zweite Ausnehmung für den zweiten Nocken 482 vergleichmäßigt das Heben der Zunge 480. Die hier vorgestellte Lösung ist wegen ihrer Einfachheit bevorzugt. Alternativ könnte man auch auf die Sperre verzichten und stattdessen eine selbsttätige Verriegelung am Böckchen vorsehen, die wirksam wird, sobald die Taste 326 -- auch bei geöffnetem Gerät -- in die Schließposition verschoben würde. Dann wäre es aber erforderlich, die Hefter-Auslösetaste 328 einerseits, die Haupt- oder Verriegelungstaste 326 andererseits gegenseitig zu sperren: Wenn bei freigegebener Heftmechanik das Gerät verriegelt wird, bleibt eine lose deformierte Klammer in dem Raum oberhalb des Ambosses zurück, und wenn sich das Gerät selbsttätig verriegelt, solange noch Heftgut zwischen Ober- und Unterschale liegt, könnten sie so stark aufgespreizt werden, daß das Gerät sich nicht mehr öffnen läßt. Es ist noch anzumerken, daß bei geschlossenem Gerät zwar die Tasten 328 und 330 gedrückt werden können, daß jedoch beim Loslassen das Klammermagazin bzw. der Klammerträger wieder einrasten, beim Öffnen des Geräts also die in Fig. 26 dargestellte Konfiguration erhalten bleibt.
    Die Auslösetaste 328 für die Heftmechanik ist gemäß Fig. 24 oben angelenkt. Bevorzugt ist jedoch die in Fig. 31 bis 33 dargestellte alternative Konstruktion. Bei ihr erfolgt die Tastenbewegung nicht nach "unten", sondern nach "hinten". Die Taste 328 hat hier eine Anschlagfläche 484, mit der sie an einer Gegenfläche des Lenkers 486 anliegt, welcher von einer U-förmigen Blattfeder 488 in Schließposition vorgespannt ist. Der Lenker 486 ist bei 490 angelenkt und untergreift mit Haken 492 die Zapfen 430 des Außenkanals. Wie zuvor, verriegelt sich der Lenker bei jedem Heftvorgang selbsttätig.
    In den durch die Flanken 424/425 bzw. 427/429 im Oberteil 320 sowie den Schenkeln 455/457 bzw. 453/459 im Unterteil 322 gebildeten seitlichen Führungskanälen sind die Utensilien Messer, Cutter, Entklammerer und Schere über entsprechende, an diese Utensilien angeformte bzw. umspritzte Führungsschäfte 493, 494, 495 bzw. 496 aus Metall oder Kunststoff oder kunststoffumspritztem Metall längsverschieblich geführt. Da die Führungen durch die stark gerundeten Außenkonturen des Geräts in den Eckbereichen sehr verkürzt sind, insbesondere jedoch in den ausgeschobenen Gebrauchslagen eine möglichst hohe Stabilität der Werkzeugführungen erforderlich ist, werden die Utensilien zusätzlich über Nutensteine 497, die in Führungsschlitzen 498 gleiten, geführt.
    Die Blechpartien beidseits der Schlitze sind an Stellen, wo die Stabilität es erfordert, durch einwärts herausgedrückte Verbindungen 499 überbrückt, die aber die Führungsfunktion für die Nutensteine nicht behindern. Wie später noch zu erläutern, hat der Nutenstein der Schere einen Hintergriff 524, und aus diesem Grund läßt sich die Schere nicht, wie die anderen drei Utensilien, durch Einschieben in den betreffenden Kanal einfügen; der Hintergriff 524 wird vielmehr durch den in Fig. 25 erkennbaren Zweigkanal 433 eingesetzt.
    In den Führungsschäften 493 bis 496 der Utensilien sind Ausnehmungen 503 vorgesehen, in denen eine Schubriegelmechanik zum Verschieben und Arretieren der Utensilien angeordnet ist.
    Die Schubriegel 318 können über direkte Verbindungsstege 500 mit der Schubriegelmechanik verbunden sein, was entsprechende Längsschlitze 505 in den äußeren Kanalbegrenzungen 425, 429, 453 und 455 erforderlich macht, an denen auch die Rastfallen 507 für die Utensilien angeordnet sein können. Alternativ, können solche Schlitze auch in den Grundflächen 511 von Ober- und Unterschale vorgesehen und -- wie in Fig. 38/39 gezeigt -- die Verbindungsstege zu den Schubriegeln im Bereich der Trennfuge zwischen Oberteil und Unterteil U-förmig um die äußeren Kanalbegrenzungen, z.B. 453, herumgeführt sein.
    Sowohl in der inneren als auch in der äußeren Endlage soll jedes Utensil blockiert sein; für die Deblockierung verlagert der Benutzer den jeweiligen Schubriegel in einer Richtung senkrecht zur Schlitzerstreckung, entweder nach "oben" bzw. "unten" (entsprechende Riegelfallen sind in Fig. 25 erkennbar), oder "einwärts". Bei der erstgenannten Konstruktion läßt sich das Gerät etwas dünner bauen, doch ist dafür die Bedienung der Schubriegel weniger handlich. Zur möglichst einfachen Bedienung wird daher ein Konstruktion bevorzugt, bei der die Entsicherung durch Einwärtsdrücken der Schubriegel erfolgt. Damit die Schubriegel nicht unabsichtlich eingedrückt werden, liegen sie etwa bündig mit der Außenkontur der Schale in dem betreffenden Bereich.
    In Fig. 34 bis 37 ist ein Beispiel für die letztgenannte Konstruktion wiedergegeben: Die Taste 318 sitzt auf einem schwenkbaren Hebel 500, an den eine Blattfeder 502 angeformt ist, welche einen Riegelklotz 504 trägt. Durch einseitiges Niederdrücken der Taste wird der Klotz 504 aus der Falle 506 gelöst. Die Blattfeder sorgt dafür, daß der Klotz in den Endlagen selbsttätig einrastet.Die aus Kunststoff bestehende Taste 318 ist an den metallischen Hebel angeformt,z.B. angespritzt, und die Baugruppe ist so ausgebildet,daß sie von außen durch den Schlitz 505 montierbar ist. Bei der in Fig. 38 und 39 dargestellten Konstruktion sitzt die Taste 318 auf einer Klinke 508, die unter Vorspannung durch eine Blattfeder 510 einrastet (Fig. 38) und aus dieser Rastposition in Freigabeposition angehoben wird (Fig. 39). Wie man erkennt, weisen hier die Seitenwände, z.B. 453, keine Schlitze auf, sondern die Verbindung zwischen Taste und Utensil ist außen um die freie Kante herumgeführt. Zusätzlich zu diesen Arretierungen der einzelnen Utensilien könnte, insbesondere für solche mit Verletzungsgefahr bei ungewolltem Ausschieben, eine zusätzliche Sicherheitsverriegelung vorgesehen werden, die solche Utensilien einzeln oder gruppenweise blockiert. In Figur 18 und 40 ist schematisch eine solche zusätzliche Sicherheitsverriegelung in Form einer im Unterteil gelagerten Wippe 512 dargestellt, die gabelförmig ist und mit ihren Armen 513 in die Führungskanäle für das Messer und den Cutter greift, so daß diese in ihren inneren Endlagen blockiert sind. Durch Druck auf die Taste 340 werden die Utensilien deblockiert und können mittels ihrer Schubriegel ausgeschoben werden.
    Bevor verschiedene Varianten von Scheren erläutert werden, sind einige für alle Varianten geltenden Anmerkungen von Nutzen. Es ist keineswegs gleichgültig, in welchem Kanal man die Schere anordnet. Die Schere soll derart ausgebildet und plaziert sein, daß das geschnittene Material nicht auf die Schalen aufläuft oder sogar in den Schlitz des Lochers einläuft, sondern an den Schalen vorbeigeführt wird. Das wird durch speziell ausgebildete und auf die Geräteform abgestimmte Leitflanken an den Scherenblättern eingeleitet. Das Schnittgut, vor allem Papier, hängt aber nach dem Schnitt durch, und die gewählte Anordnung der Schere in der Oberschale sorgt dafür, daß der Weg über die Oberschale, welche vom Schnittgut auf einer größeren Breite überlaufen werden muß, einen geringen Höhenunterschied ergibt und das Papier deshalb auch nicht seitlich im Bereich des Kanals für den Klammerentferner aufstößt. Umgekehrt ist für das Überlaufen der Unterschale zwar ein großer Höhenunterschied zu überwinden, doch ist dafür die Breite, an der das untere Papier anstoßen könnte, gering. Es versteht sich, daß die Anordnung der Schere und die Ausbildung der Leitflächen an den Scherenblättern jeweils auf deren Orientierung entsprechend abgestimmt sein müssen.
    Fig. 41 bis 45 zeigen eine erste,bevorzugte Variante der Schere, wobei Fig. 44 bzw. 45 Schnitte nach den Linien A-A bzw. B-B der Fig. 42 sind. Die Schere hat ein geführtes Blatt 520 und ein an dieses bei 521 angelenktes mitgenommenes Blatt 522. Das Blatt 520 wird nicht nur über einen einfachen Führungsstein,wie die anderen Utensilien, sondern über einen solchen mit Hintergriff geführt, weil Blatt 520 sich nicht an der äußeren Wand des Führungskanals abstützen kann. Dieser hintergreifende Stein 524 ist in Fig. 44 erkennbar. Da von der dem Hintergriff abgekehrten Seite des Blattes 520 eine Verbindung zu dem betreffenden Schubriegel vorhanden sein muß, ist das Blatt 522 entsprechend kurz. Es verankert sich in der Ausschubstellung selbsttätig an der Unterschale, beispielsweise, wie dargestellt, mittels eines federvorgespannten Hakens 526, der sich beim Einschieben der Schere aus der Unterschale löst und in eine entsprechende Ausnehmung 528 des Blatts 520 legt. Ein Durchbruch 527 in der Unterschale ermöglicht den Durchtritt des Hakens 526; dazu dient auch die öffnung 529. Eine Drahtfeder 523 spannt Blatt 522 in die öffnungsposition vor. Die Schere wird durch Zusammendrücken und Lösen der beiden Schalen betätigt. Um eine möglichst optimale Abweisung des Schnittguts zu erreichen, ist die Schere so weit ausfahrbar, daß das Scherengelenk nicht deckungsgleich mit dem Zapfen 436 ist, so daß beim Schneiden eine relative Verschiebung zwischen Blatt 522 und der Unterschale 302 vorgesehen werden muß.
    Bei der in Fig. 46 bis 48 dargestellten Variante ist das mitgenommene Scherenblatt 522 annähernd ebenso lang wie das geführte Blatt, jedoch so schlank ausgebildet, das die Verbindung zum Schubriegel der Schere noch an ihm vorbei geführt werden kann. Die Drahtfeder 530 spannt die beiden Blätter in öffnungsrichtung vor und hält Blatt 522 in Anlage an dem Unterteil. Auch hier verschiebt sich natürlich das mitgenommene Blatt 522 beim Schneiden längs der Unterschale.
    Eine weitere Scherenvariante ist in Fig. 49 bis 53 wiedergegeben. Hier wird die Scherbewegung nicht durch Verlagerung der Schalen erzeugt, sondern das mitgenommene Scherenblatt 522 wird, vorzugsweise bei geschlossenem Gerät, mit dem Daumen betätigt, während die Finger den Korpus halten. Das Blatt 522 ist mit einer drehbaren Daumenrast 532 versehen, die zugleich in der Ein- und Ausschubposition beide Blätter aneinander verriegelt hält. Eine Drahtfeder 534 spannt beide Blätter in Öffnungsposition vor.Die Daumenrast 532 kann manuell in und außer Betriebsstellung gebracht werden oder auch beim Erreichen der äußeren Endlage automatisch ausklappen, während sie für den Einschub manuell zurückgesetzt wird. Ein federvorgespannter Sperrhebel 536, angebracht an dem geführten Blatt 520, sichert die Schere in der ausgeschobenen Position, nachdem die Daumenrast hochgeklappt und dadurch aus dem Fortsatz 538 ausgeschwenkt wurde. Beim Abklappen der Daumenrast greift diese in den Fortsatz 538 ein, wodurch der Sperrhebel 536 angehoben und dadurch die verriegelten Scherblätter für den Einschub freigegeben werden.
    Fig. 54-57 zeigen Details des Klingenhalters für die Cutter-Klingen. Fig. 54 und 55 zeigen eine erste Ausführungsform. Der Klingenhalter 552, welcher vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist, läuft in einer, vorzugsweise aus Metall gefertigten, Stütze 550 mit C-förmigem Querschnitt, welche beim Ausschub des Klingenhalters, unter Wirkung einer Druckfeder, um einen vorgegebenen Weg mit ausfährt. Die Stütze dient dabei als Abstützung des Klingenhalters sowie zum Festhalten der Doppelklinge 556, welche mit ihrem Zentrierloch 558 auf den Zapfen 554 aufgesteckt werden kann, wenn der Klingenhalter 552 zum Auswechseln bzw. Drehen der Doppelklinge soweit über die Raststellung der Stütze 550 hinausgeschoben wird, daß die Doppelklinge frei wird und seitlich entnommen bzw. eingelegt werden kann. Bei dieser Ausführungsform sind drei Raststellungen des Schubriegels vorgesehen: Eingefahren, Schneiden, Klingenwechsel.
    In der Variante nach Fig. 56 und 57 erfolgt der Klingenwechsel von vorne. Dabei rastet die Doppelklinge 556 beim Einschieben in den Klingenhalter 561 selbsttätig im angephasten Zapfen 560 ein. Zum Herausziehen der Klinge kann der Zapfen 560 mittels Taste 562 aus dem Zentrierloch 558 gestoßen und die Klinge nach vorne entnommen werden.
    Fig. 58 bis 61 zeigen Details des Klammerentferners 312. Er umfaßt eine Einschiebenase 570, die auf der geschlossenen Seite einer zu entfernenden Klammer 571 zwischen diese und das geheftete Papierbündel geschoben wird. Seitlich angeformte, progressiv höher werdende Stege 572 drücken die Klammerschenkel aus dem Papier. Eine ausgeklinkte Lasche 574 legt sich über den Klammerrücken und verhindert, daß die Klammer einseitig gezogen und dann mühsam manuell entfernt werden muß. Im Öffnungsbereich des Führungskanals, der den Klammerentferner aufnimmt, sind zwei kleine Stifte 576 beidseits der Lasche 574 befestigt, die die Klammer vom Klammerentferner abstreifen, wenn er in die Oberschale zurückgeschoben wird. Der Klammerentferner ist auf seiner äußeren, gegen die äußere Kanalbegrenzung gerichteten Seite vorzugsweise so angeschrägt, daß er bei leichter Schräglage des Geräts flach auf dem zu entklammernden Papier aufliegt, wie Fig. 70 entnehmbar.
    Die Fig. 62 stellt im Teilschnitt eine Variante dar, bei der anstelle von Lampe und/oder Laser-Pointer ein Zeigestab 580 vorgesehen ist, der aus teleskopartig ausziehbaren Hülsen besteht. Eine in ihre Ruheposition mittels Druckfeder 590 vorgespannt gehaltene Auslösetaste 592 hintergreift die Hülsen 594 und schiebt sie bei Betätigung soweit nach außen, daß der Knopf 596 an der innersten Hülse erfaßt und herausgezogen werden kann. Alternativ könnte der Zeigestab auch an einem Schlitten angeordnet sein, der mittels einer Taste, vorzugsweise gegen die Kraft einer Rückstellfeder, so weit ausschiebbar ist, daß sein Knopf 596 erfaßt werden kann.
    Die Figuren 63 bis 65 zeigen den Aufbau im Bereich der Lupe in größeren Einzelheiten. Von den Schenkeln 457 und 459 sind zwei Lappen 600 einwärts abgewinkelt, die der Führung der hinteren Verlängerung des Lupenrahmens 602 dienen. Diese Verlängerung ist unsymmetrisch gabelförmig mit einem breiteren Schenkel 604, der auf der Unterseite eine Ausnehmung mit teilkreisförmigem Querschnitt aufweist -- dort findet der Laser-Pointer 360 Platz --, und mit einem schmaleren Schenkel 606. Zwischen beiden Schenkeln befinden sich die Batterien 356; die Feder, die die Lupe in die Öffnungsposition vorspannt, wirkt auf den breiteren Schenkel, ist aber der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt. Über der Lupe ist die Verriegelungstaste 334 angeordnet, mittels der die Lupe in der Unterschale festgehalten wird. Unter der Lupe befindet sich ein transparenter Einsatz 608, der den Durchtritt des Laser- bzw. Lampenlichts ermöglicht.
    Die Figuren 66 bis 69 zeigen Details der Kammer 348 für die Stanzabfälle und der Zugangsklappe 346 für die Entleerung der Kammer. Im Gegensatz zu Bürolochern hat diese Kammer ein relativ geringes Volumen, so daß der Benutzer möglicherweise vergißt, die Kammer rechtzeitig zu leeren. Um ein Überfüllen zu vermeiden ist vorgesehen, daß dem Benutzer signalisiert wird, wann die Kammer entleert werden sollte.
    Fig. 66 zeigt die geschlossene Kammer im Querschnitt. An die untere Kappe 332 ist ein Kammergehäuse 620 angeformt, an das die Klappe 346 angelenkt ist. Die Klappe ist ihrerseits mit hochstehenden Wandungen versehen, die zusammen mit dem Kammergehäuse verhindern, daß Stanzabfälle unkontrolliert in das Innere der Unterschale gelangen können. Die Klappe 346 hat eine doppelte Rastverriegelung. In ihrer Schließposition rastet sie mit kleinen Nocken 622 an den einspringenden Rändern 624 des Kammergehäuses ein. Wird die Druckbelastung innerhalb der Kammer 348 zu groß, gibt diese erste Verriegelung nach, und die Klappe 346 öffnet sich in die Position gemäß Fig. 67, in welcher Position die Klappe aber erneut verriegelt wird, nämlich mit größeren Nocken 626. Deren Haltekraft muß manuell überwunden werden. Die leicht geöffnete Stellung der Klappe, in der noch keine Stanzabfälle freigesetzt werden, signalisiert dem Benutzer, daß die Kammer bei nächster Gelegenheit entleert werden sollte. Fig. 68 und 69 zeigen diese Entleerungsstellung der Klappe 346 im Quer-bzw. Längsschnitt.
    Es versteht sich, daß anstelle eines herausklappbaren Verschlusses auch ein einschnappender oder verschieblicher Deckel vorgesehen sein könnte, doch wäre dann die vorteilhafte Wirkung der Signalisierung nicht mehr gegeben.
    Schließlich zeigt Fig. 70 noch eine Ausführungsvariante, bei der die Oberschale als ein Hebel ausgebildet ist, der zwischen Flanken der Unterschale greift und im verschlossenen Zustand mit dessen Konturen bündig ist. Front- und rückseitige Schlitze ermöglichen das Einlegen von zu heftenden bzw. zu lochenden Papieren.
    Es versteht sich, daß wiederum die Heft- und Locherteile, wie in Fig. 21-24 dargestellt, im Hebel 700 untergebracht sind. In den hochstehenden Seiten 702, 704 befinden sich die Utensilien, z.B. Schere 706, Entklammerer 708 usw..

    Claims (166)

    1. Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil (20) und einem zweiten Bauteil (22), die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam einen länglichen, im wesentlichen quaderförmigen Korpus bilden, und einer zweiten Position beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, daß
      die beiden Bauteile (20, 22) ein Klammermagazin (36, 370, 408) und einen Klammertreiber (376) eines Hefters sowie einen Amboß (32, 388) zum Umlegen der Enden ausgestoßener Klammern umfassen,
      die beiden Bauteile (20, 22) einen Lochstempel (60, 412) und eine Lochmatrize (70, 448) eines Lochers sowie einen Druckhebel (36, 54, 320, 420) zum Betätigen des Lochstempels (60, 412) umfassen,
      die Bauteile (20, 22) in der zweiten Position einen Freiraum für die Bearbeitung mittels des Hefters und/oder Lochers durch Relativbewegung der Bauteile (20, 22) bilden,
      mindestens ein weiteres Werkzeug (83, 85, 87, 89, 120, 130, 304, 306, 308, 310, 312, 314, 316, 360, 706, 708) in einem der Bauteile (20, 22) in Aufbewahrungsposition untergebracht ist, aus der es in eine Gebrauchsposition verlagerbar ist,
      Mittel (24, 26, 326, 474, 465, 476) zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile (20, 22) in der ersten Position vorgesehen sind, und
      die Bauteile (20, 22) in der ersten Position gemeinsam einen Griff zur Handhabung der weiteren Werkzeuge (83, 85, 87, 89, 120, 130, 304, 306, 308, 310, 312, 314, 316, 360, 706, 708) bilden.
    2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bauteil (20, 22) ein schalenartiger Hohlkörper insbesondere mit im wesentlichen spiegelsymmetrischen Außenkonturen ist.
    3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Grundflächen (2, 3) der Bauteile (20, 22) in der ersten Position einander zugekehrt und insbesondere im wesentlichen miteinander ausgerichtet sind.
    4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bauteil (20, 22) im wesentlichen ebene, sich im wesentlichen senkrecht zu den Grundflächen (2, 3) der Bauteile (20, 22) erstreckende Seitenflächen (6, 8, 7, 9) sowie abgerundete Konturen aufweisende Deckflächen (4, 5) und Stirnflächen (10, 12, 11, 13) aufweist.
    5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bauteil (22) eine Abflachung an seiner Außenkontur besitzt.
    6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Position einander zugekehrte Grundflächen (2, 3) der Bauteile (20, 22) mindestens teilweise voneinander, insbesondere durch einen Umfangsspalt, beabstandet sind.
    7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beabstandeten Grundflächen (2, 3) Schlitze für zu heftendes bzw. zu lochendes Material bilden.
    8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (20, 22) mindestens teilweise ineinandergreifen.
    9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bauteile (20, 22) mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die hinein mindestens ein Teil des anderen Bauteils (22, 20) verlagerbar ist.
    10. Gerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bauteile (20, 22) eine komplementäre Ausnehmung für das andere Bauteil (22, 20) aufweist, die das andere Bauteil (22, 20) vorzugsweise bündig aufnimmt.
    11. Gerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einführschlitz für zu heftendes Material in dem Bauteil (20, 22) vorgesehen ist, das den Amboß (32) des Hefters umfaßt.
    12. Gerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einführschlitz für zu lochendes Material in dem Bauteil (20, 22) vorgesehen ist, das den Lochstempel (60, 412) sowie die Lochmatrize (70) des Lochers umfaßt.
    13. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Bauteil (20, 22) gegenüber Deck- und Stirnflächen (4, 5, 10 - 13) hiervon eingesenkte Seitenflächen (6 - 9) aufweist.
    14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Bauteile (20, 22) einen metallischen Einsatz (320, 446) umfaßt, an dem eine Kunststoff-Abdeckkappe (324, 332) befestigt ist.
    15. Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Einsatz (320, 446) U-förmig ausgebildet ist, wobei die U-Basis die Grundfläche (2, 3) und die U-Schenkel (425, 429, 453, 455) Seitenflächen (6-9) des betreffenden Bauteils (20, 22) definieren.
    16. Gerät nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer Seitenfläche (6-9) wenigstens ein Bedienelement (90, 190, 318) angeordnet ist.
    17. Gerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Bedienelement (90, 190, 318) im wesentlichen bündig mit den Konturen der Deck- und Stirnflächen (4, 5, 10-13) ist.
    18. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (20, 22) nahe einer Stirnfläche (12, 13) über ein Gelenk verbunden sind, dessen Achse (80, 436) sich parallel zu Grundflächen (2, 3) der Bauteile (20, 22) und senkrecht zur Längsachse der Bauteile (20, 22) erstreckt.
    19. Gerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bauteile (20, 22) einen Lagerbock (58, 418) aufweist, in dem das Gelenk angeordnet ist und der sich in einen Hohlraum des anderen Bauteils (22, 20) erstreckt.
    20. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bauteile (20, 22) einen hebelartigen Betätiger für den Hefter und/oder Locher bildet.
    21. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (20, 22) von einer Federanordnung (64, 81, 362) in die durch eine Anschlaganordnung (378, 380) definierte zweite Position vorgespannt sind.
    22. Gerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaganordnung (378, 380) inaktivierbar ist.
    23. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Festhalten der Bauteile (20, 22) in der ersten Position einen Riegelverschluß mit einem verlagerbaren Riegel (24, 465, 474) in einem der Bauteile (20) und einer Riegelfalle (476) in dem anderen Bauteil (22) umfassen.
    24. Gerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der verlagerbare Riegel (24, 465, 474) über ein manuell betätigbares Ver- und Entriegelungsorgan (26, 326), insbesondere in Form eines Schiebeschalters, betätigbar ist.
    25. Gerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver- und Entriegelungsorgan (26, 326) in einer Deckfläche (4) des Bauteils (20) vorzugsweise im wesentlichen bündig mit diesem angeordnet ist, das den verlagerbaren Riegel (24, 465, 474) enthält.
    26. Gerät nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver- und Entriegelungsorgan (26, 326) nahe dem Ende der Bauteile (20, 22) vorgesehen ist, das dem Ende, an dem die Bauteile (20, 22) über ein Gelenk miteinander verbunden sind, abgekehrt ist.
    27. Gerät nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelverschluß nur in der ersten Position der Bauteile (20, 22) in Verriegelungsstellung bringbar ist.
    28. Gerät nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (465, 474) parallel zu einer Deckfläche (4) des betreffenden Bauteils (20) verschieblich ist.
    29. Gerät nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (24, 465, 474) Blockiermittel (479, 480) aufweist, die durch Entsperrmittel (482) am anderen Bauteil (22) deblockierbar sind.
    30. Gerät nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß vorbestimmte Funktionen des Geräts inaktiviert sind, wenn der Riegel (24, 465, 474) in Verriegelungsposition gebracht worden ist.
    31. Gerät nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (24, 465, 474) in Entriegelungsposition blockiert ist, wenn vorbestimmte Funktionen, insbesondere die Hefter- oder Locherfunktion, aktiviert sind.
    32. Gerät nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfalle von Auskragungen (476) eines Lagerbocks (418) für ein die Bauteile (20, 22) miteinander verbindendes Gelenk gebildet ist.
    33. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß Aktivierungs- und Deaktivierungsmittel (38, 40, 328, 366, 368, 430, 484, 486, 488, 492) für den Hefter vorgesehen sind.
    34. Gerät nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Deaktivierungsmittel (40, 430, 366, 368, 486, 488, 492) den Hefter nach jedem Heftvorgang automatisch deaktivieren, so daß dann, wenn die beiden Bauteile (20, 22) nach dem Heftvorgang in der ersten Position sind, der Hefter deaktiviert und durch die Aktivierungsmittel (38, 328, 484) manuell aktivierbar ist.
    35. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bauteile (20, 22) Aktivierungsmittel (38, 40, 328, 368, 430, 484, 486, 492) für den Hefter und eine Entriegelungsvorrichtung (26, 326, 474) für die Mittel (24, 465, 476) zum Festhalten der Bauteile (20, 22, ) aufweist, wobei die Aktivierungsmittel (38, 40, 328, 368, 430, 484, 486, 492) die Entriegelungsvorrichtung (26, 326, 474) manuell von außen betätigbar sind.
    36. Gerät nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Aktivierungsmittel (38, 40, 328, 368, 430, 484, 486, 492) für den Hefter und die Entriegelungsvorrichtung (26, 326, 474) jeweils über einen Betätiger (26, 38, 326, 328) manuell aktivierbar sind.
    37. Gerät nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein insbesondere in Form eines Drucktasters ausgebildete Betätiger (38, 328) zum Aktivieren des Hefters in einem Bereich benachbart zum Klammertreiber (376) und insbesondere stirnseitig am zugehörigen Bauteil (20) angeordnet ist.
    38. Gerät nach Anspruch 36 und 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätiger (38, 328) zum Aktivieren des Hefters stirnseitig am zugehörigen Bauteil (20) benachbart zum Klammertreiber (376) und der Betätiger (26, 326) der Entriegelungsvorrichtung (24, 326, 474, 465) deckseitig am selben Bauteil (20) angeordnet ist.
    39. Gerät nach einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß ein Betätiger (38, 328) zum Aktivieren des Hefters im wesentlichen bündig mit dem zugehörigen Bauteil (20, 22) angeordnet ist.
    40. Gerät nach einem der Ansprüche 36 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätiger (26, 326) der Entriegelungsvorrichtung (24, 326, 474, 465) eine verschiebbare Taste ist.
    41. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammertreiber (376) und der Amboß (388) nahe dem Ende angeordnet sind, das demjenigen abgekehrt ist, benachbart zu dem die beiden Bauteile (20, 22) durch eine Gelenk miteinander verbunden sind.
    42. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (36, 370, 408) im ersten Bauteil (20) verlagerbar angeordnet ist.
    43. Gerät nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (36, 370, 408) um die Achse (80, 436) des Gelenks schwenkbar ist.
    44. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (36, 370, 408) von einer Federanordnung (41, 372) in Richtung auf den Amboß (388) vorgespannt ist.
    45. Gerät nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (36, 370, 408) gegen die Vorspannung der Federanordnung (41, 372) manuell lösbar im ersten Bauteil (20) verriegelbar und der Hefter in dieser Position des Klammermagazins (36, 370, 408) deaktiviert ist.
    46. Gerät nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (36, 370, 408) nach jedem Heftvorgang automatisch in seine inaktive Position verriegelt wird.
    47. Gerät nach einem der Ansprüche 42 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlage des Klammermagazins (36, 370, 408) durch Anschläge (374, 376) definiert ist.
    48. Gerät nach einem der Ansprüche 42 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (36, 370, 408) Fortsätze (430) aufweist, die von Verriegelungshaken (492) im ersten Bauteil (20) erfaßbar sind.
    49. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß der Hefter in der ersten Position der Bauteile (20, 22) nicht aktivierbar ist.
    50. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (36) einen Außenkanal (370), einen in ihm geführten Klammerträger (408, 434) und einen federbelasteten Klammerschieber (402, 404, 406) umfaßt und der Klammerträger (408, 434) gegen die Federkraft des Klammerschiebers (402, 404, 406) im Außenkanal (370) verriegelbar ist.
    51. Gerät nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerträger (408, 434), insbesondere über eine Entriegelungstaste (330, 333, 335), manuell entriegelbar ist.
    52. Gerät nach Anspruch 50 oder 51, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerträger (408, 434) bei Einschub in den Außenkanal (370) selbsttätig verriegelbar ist.
    53. Gerät nach einem der Ansprüche 50 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß der Hefter deaktivierbar ist und der manuell entriegelbare Klammerträger (408, 434) nur in der aktivierten Lage des Hefters ausfahrbar ist.
    54. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß der Hefter ein "flat-clinch"-Hefter ist.
    55. Gerät nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Bauteil (22) eine Bühne (390) zur Abstützung zu heftenden Materials sowie ein Sperrwinkel (396, 400) angeordnet sind, die von einem im ersten Bauteil (20) angeordneten Übertragungshebel (384) gesteuert sind.
    56. Gerät nach Anspruch 55 dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivierung des Sperrwinkels (396, 400) durch den Übertragungshebel (384) auch bei inaktivem Hefter erfolgt.
    57. Gerät nach einer der Ansprüche 1 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Bauteil (22) einen Anschlag (380) aufweist, an den sich das Klammermagazin (36, 370, 408) in der zweiten Position anlegt, und daß bei Aktivierung des Hefters das erste Bauteil (20) relativ zum Klammermagazin (36, 370, 408) verlagert wird.
    58. Gerät nach einem der Ansprüche 45 bis 57, dadurch gekennzeichnet, daß in der aktivierten Lage des Klammermagazins (36, 370, 408) der Klammertreiber (376) aus ihm ausgefahren ist.
    59. Gerät nach einem der Ansprüche 45 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß in der deaktivierten Lage des Klammermagazins (36, 370, 408) der Klammertreiber (376) im Klammermagazin (36, 370, 408) eingefahren ist.
    60. Gerät nach einem der Ansprüche 33, 35 bis 45, 47 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivierungs- und Deaktivierungsmittel (38, 40, 328, 366, 368, 430, 484, 486, 488, 492) des Hefters manuell betätigbar sind.
    61. Gerät nach einem der Ansprüche 33 bis 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel die Wirkverbindung zwischen Klammertreiber (376) und dem im Klammermagazin (36, 370, 408) befindlichen Klammerstab (44) unterbrechen.
    62. Gerät nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammertreiber (376) zwischen einer aktiven und einer inaktiven Position verlagerbar ist.
    63. Gerät nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammertreiber (376) in seine aktive oder inaktive Position federvorgespannt ist.
    64. Gerät nach Anspruch 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammertreiber (376) durch ein Betätigungselement (38, 328) in seine aktive Position beweglich ist.
    65. Gerät nach einem der Ansprüche 61 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivierungs- und Deaktivierungsmittel (38, 40, 328, 366, 368, 430, 484, 486, 488, 492) einen verlagerbaren Klammeranschlag umfassen, durch den der Klammerstab (44) aus dem Wirkbereich des Klammertreibers (376) wegbeweglich ist.
    66. Gerät nach einem der Ansprüche 45 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung des Klammermagazins (36, 370, 408) über Aktivierungsmittel (38, 40, 328, 368, 484) lösbar ist.
    67. Gerät nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivierungsmittel (40, 368, 484) einen Betätiger (38, 328), insbesondere in Form einer Drucktaste, umfassen.
    68. Gerät nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätiger (38, 328) an einer Stirnseite (10) eines Bauteils (20), insbesondere in einer Ausnehmung bündig zur Außenkontur des Bauteils (20), angeordnet ist.
    69. Gerät nach einem der Ansprüche 45 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Bauteil (20) ein Hebel (368, 486) mit Verriegelungshaken (40, 492) zum Festhalten des Klammermagazins (36, 370, 408) gelagert ist, der mittels Federn (366, 488) in die Verriegelungsposition federvorgespannt ist.
    70. Gerät nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (368, 486) mit den Verriegelungshaken (40, 492) das Klammermagazin (36, 370, 408) gabelartig umgreift und, insbesondere mit Zapfen (430) des Klammermagazins (36, 370, 408), in Verriegelungsverbindung bringbar ist.
    71. Gerät nach Anspruch 69 oder 70, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (368, 486) durch einen Betätiger (38, 328) in seine Entriegelungsposition verschwenkbar ist.
    72. Gerät nach einem der Ansprüche 50 bis 71, dadurch gekennzeichnet, daß der Hefter über einen an einer Stirnseite (10) eines Bauteils (20) angeordneten Betätiger (38, 328) und die Entriegelung eines in einem Außenkanal (370) geführten Klammerträgers (408) über eine an der gegenüberliegenden Stirnseite (12) des Bauteils (20) angeordnete Taste (330) aktivierbar ist.
    73. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstempel (60, 412) in einer Stempelführung (56, 414, 416) im wesentlichen senkrecht zu einer Grundfläche (3) des zweiten Bauteils (22) beweglich ist.
    74. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 73, dadurch gekennzeichnet, daß beide Bauteile (20, 22) über ein Gelenk verbunden sind und der Lochstempel (60, 412) etwa mittig bezüglich Längsachsen der Bauteile (20, 22) und nahe dem Gelenk angeordnet ist.
    75. Gerät nach Anspruch 73 oder 74, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelführung (56, 414, 416) beabstandet zu einer Grundfläche (3) des zweiten Bauteils (22) in Richtung auf das erste Bauteil (20) am zweiten Bauteil (22) angeordnet und im ersten Bauteil (20) ein Freiraum für die Stempelführung (56, 414, 416) vorgesehen ist.
    76. Gerät nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelführung (56, 414, 416) mit einem Lagerbock (58, 418) eines Gelenks, über das die beiden Bauteile (20, 22) verbunden sind, eine Baueinheit bilden.
    77. Gerät nach Anspruch 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiraum in einem Klammermagazin (36, 370, 408) vorgesehen ist.
    78. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 77, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstempel (60, 412) in Wirkverbindung mit dem ersten Bauteil (20) steht.
    79. Gerät nach Anspruch 78, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstempel (60, 412) in Wirkverbindung mit dem Klammermagazin (36, 370, 408) steht.
    80. Gerät nach Anspruch 78 oder 79, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkverbindung über einen Mitnehmer (54, 420, 422, 428) hergestellt ist.
    81. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 80, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstempel (60, 412) durch eine Stempelfeder (64) in Richtung auf das erste Bauteil (20) vorgespannt ist.
    82. Gerät nach Anspruch 81, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bauteile (20, 22) von der Stempelfeder (64) in die zweite Position vorgespannt sind.
    83. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 82, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflagebühne für zu lochendes Material vorgesehen ist.
    84. Gerät nach Anspruch 83, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Auflagebühne und einer Stempelführung (56, 414, 416) für den Lochstempel (60, 412) ein Einführschlitz (68, 180, 410) für zu lochendes Material vorgesehen ist.
    85. Gerät nach Anspruch 83 oder 84, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebühne im wesentlichen mit einer Grundfläche (3) des zweiten Bauteils (22) fluchtet.
    86. Gerät nach Anspruch 84 oder 85, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführschlitz (180, 410) beidseits und stirnseitig offen ist.
    87. Gerät nach Anspruch 86, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführschlitz (180, 410) zur nahe einem die Bauteile (20, 22) miteinander verbindenden Gelenk gelegenen Stirnseite (12) offen ist.
    88. Gerät nach einem der Ansprüche 84 bis 87, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführschlitz (180, 410) mit einer Stufe in einer der Grundflächen (2, 3) gebildet ist.
    89. Gerät nach einem der Ansprüche 84 bis 88, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführschlitz (180, 410) in der ersten Position der Bauteile (20, 22) zugänglich ist.
    90. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 89, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsteile des Lochers inaktivierbar sind.
    91. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 90, dadurch gekennzeichnet, daß Anschläge (458) zur Begrenzung der Einschubtiefe von zu lochendem Material vorgesehen sind.
    92. Gerät nach Anspruch 91, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (458) an einem Lagerbock (418) eines die Bauteile (20, 22) miteinander verbindenden Gelenks vorgesehen sind.
    93. Gerät nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß hochstehende Wandungen des Lagerbocks (418) die Anschläge (458) bilden.
    94. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 93, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Lochstempel (60, 412) abgekehrten Seite der Lochmatrize (70, 448) eine mit einer Abdeckung (74, 346) verschließbare Kammer (72, 348) zur Aufnahme von Stanzabfällen im zweiten Bauteil (22) vorgesehen ist.
    95. Gerät nach Anspruch 94, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (72, 348) eine Abdeckung (74, 346) aufweist, die durch Druckeinwirkung gesammelter Stanzabfälle verlagerbar ist.
    96. Gerät nach Anspruch 94 oder 95, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (74, 346) ein das Entleeren der Kammer (72, 348) ermöglichender Klappdeckel ist und Mittel (622, 624) vorgesehen sind, die den Klappdeckel (74, 346) lösbar in der Schließlage halten.
    97. Gerät nach einem der Ansprüche 94 bis 96, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappdeckel (74, 346) mittels einer ersten Rastung (622, 624) in der Schließlage gehalten ist und sich durch Druckeinwirkung aus der ersten Rastung (622, 624) löst und in eine zweite manuell lösbare Rastung (626, 624) verlagert.
    98. Gerät nach einem der Ansprüche 94 bis 97, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (72, 348) von einem im Querschnitt U-förmigen Klappdeckel (74, 346) verschlossen ist, der um eine quer zur Längserstreckung des zweiten Bauteils (22) verlaufende Achse um einen durch Anschläge definierten Winkel ausklappbar ist.
    99. Gerät nach einem der Ansprüche 83 bis 98, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochmatrize (70, 448) in der Auflagebühne ausgebildet ist.
    100. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 99, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Bauteile (20, 22) ein Visierfenster (450, 456) zur seitlichen Positionierung von zu lochendem Material umfaßt, das zu einer senkrecht bezüglich einer die Einschubtiefe begrenzenden Anschlaglinie für das zu lochende Material und durch die Achse des Lochstempels (60, 412) verlaufenden Fluchtlinie ausgerichtet ist und über das eine Markierung oder Lochschablone, die dem zu lochenden Material zugeordnet ist, ausrichtbar ist.
    101. Gerät nach Anspruch 100, dadurch gekennzeichnet, daß über das Fenster (450, 456) der Bereich der Auflagebühne zwischen Lochmatrize (70, 448) und Anschlägen (458) einsehbar ist.
    102. Gerät nach Anspruch 100 oder 101, dadurch gekennzeichnet, daß das Fenster (450, 456) einen Lichtleiter (344) aufnimmt.
    103. Gerät nach Anspruch 102, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebühne einen den Lichtleiter (344) aufnehmenden Durchbruch (450) aufweist.
    104. Gerät nach Anspruch 102 oder 103, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter (344) auf einer äußeren Deckfläche (5) des ihn enthaltenden Bauteils (22) mündet.
    105. Gerät nach einem der Ansprüche 102 bis 104, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter (344) eine Visiermarkierung aufweist.
    106. Gerät nach einem der Ansprüche 102 bis 105, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Lichtleiter (344) ausgehend von der Auflagebühne nach außen erweitert.
    107. Gerät nach einem der Ansprüche 102 bis 106, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter (344) rechteckigen Querschnitt aufweist.
    108. Gerät nach einem der Ansprüche 102 bis 107, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter (344) an seinem äußeren Ende linsenartig ausgebildet ist.
    109. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 108, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche des Heftambosses (32, 388) und die Lochmatrize (70, 448) in einer gemeinsamen oder in zueinander versetzten Ebenen liegen.
    110. Gerät nach Anspruch 109, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene(n) eine Grundfläche (3) des zweiten Bauteils (22) definiert(definieren).
    111. Gerät nach Anspruch 109 oder 110, dadurch gekennzeichnet, daß Einschuböffnungen für Locher und Hefter von Ebenen begrenzt sind, die in der ersten Position zueinander parallel sind.
    112. Gerät nach Anspruch 111, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen von einander zugekehrten Grundflächen (2, 3) beider Bauteile (20, 22) definiert sind.
    113. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 112, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bauteile (20, 22) einen hebelartigen Betätiger (36, 320, 420) für den Hefter und/oder Locher umfaßt.
    114. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 113, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (24, 474, 465, 476) zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile (20, 22) eine Entriegelungsvorrichtung (24, 26, 326, 474, 465) umfassen, wobei durch das Entriegeln der Locher aktiviert wird, während der Hefter inaktiv ist und über Aktivierungsmittel (38, 40, 328, 368, 430, 484, 486, 492) manuell aktivierbar ist.
    115. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 114, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Bauteil (20, 22) einen Aufnahmeraum (82, 84, 86, 88, 124, 352, 354) für das wenigstens eine weitere Werkzeug (83, 85, 87, 89, 120, 130, 304, 306, 308, 310, 312, 314, 316, 360, 700, 708) aufweist.
    116. Gerät nach nach einem Ansprüche 1 bis 115, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der weiteren Werkzeuge, insbesondere über von außen betätigbare Schubriegel (90, 190, 318), verschieblich an einem der Bauteile (20, 22) gelagert ist.
    117. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 116, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere der weiteren Werkzeuge parallel zur Längsachse der Bauteile (20, 22) angeordnet sind.
    118. Gerät nach einem der Ansprüche 115 bis 117, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Bauteil (20, 22) stirnseitig Öffnungen aufweist, durch die das mindestens eine weitere Werkzeug in seine Gebrauchslage verschiebbar ist.
    119. Gerät nach Anspruch 116 bis 118, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere mindestens eine Werkzeug an seinem in Ausschubrichtung hinteren Ende mit einem Führungsschaft (493 - 497, 524) versehen ist.
    120. Gerät nach Anspruch 119, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (20, 22) Längsführungen aufweisen, in denen die Führungsschäfte (493 - 496) insbesondere über Nutensteine (497, 524), die in Führungsschlitzen (498) laufen, geführt ist.
    121. Gerät nach einem der Ansprüche 116 bis 120, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine weitere Werkzeug entlang einer Deck- oder Seitenfläche (4, 5, 6 - 9) des zugehörigen Bauteils (20, 22) verschiebbar ist.
    122. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 121, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine weitere Werkzeug drehbar an wenigstens einem der Bauteile (20, 22) gelagert und ausklappbar angeordnet ist.
    123. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 122, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Werkzeuge (160) aus den Bauteilen (20, 22) entnehmbar sind.
    124. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 123, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine weitere Werkzeug in seine Gebrauchs- und/oder Aufbewahrungsposition federvorgespannt ist.
    125. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 124, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine weitere Werkzeug in seiner Gebrauchs- und/oder Aufbewahrungsposition insbesondere über eine Riegelfalle (504, 506, 507, 512, 513) arretierbar ist.
    126. Gerät nach Anspruch 125, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung über eine Taste (340, 318) lösbar ist.
    127. Gerät nach einem der Ansprüche 116 bis 126, dadurch gekennzeichnet, daß arretierbaren weiteren Werkzeugen Schubriegel (90, 190, 318, 500, 502) zugeordnet sind, über die die Arretierung lösbar ist.
    128. Gerät nach einem der Ansprüche 116 bis 121 oder 123 bis 127, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubriegel (90, 190, 318, 500, 502) bzw. Tasten (340) in Längsschlitzen (505) laufen.
    129. Gerät nach Anspruch 128, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (505) in Deck- oder Seitenflächen (4, 5, 6 - 9) der Bauteile (20, 22) angeordnet sind.
    130. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 129, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Werkzeug eine Schere (85, 314, 706) ist.
    131. Gerät nach Anspruch 130, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Scherenblätter (100, 520) mit einem der Bauteile (20, 22) verbunden ist, während das andere Scherenblatt (104, 522) mit dem einen Scherenblatt (100, 520) beweglich verbunden ist.
    132. Gerät nach Anspruch 130 oder 131, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bauteile (20, 22) über ein Gelenk miteinander gekoppelt sind und die Scherenachse (102, 521) parallel zu der Gelenkachse (80, 436) verläuft.
    133. Gerät nach einem der Ansprüche 130 bis 132, dadurch gekennzeichnet, daß beide Scherenblätter (100, 104, 520, 522) zusammengeklappt im selbem Bauteil (20, 22) untergebracht sind.
    134. Gerät nach einem der Ansprüche 131 bis 133, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gebrauchsposition das andere Scherenblatt (104, 522) sich vollständig außerhalb des Geräts befindet.
    135. Gerät nach einem der Ansprüche 130 bis 134, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherenblätter (520, 522) in eine Aufspreizposition durch eine Federanordnung (81, 106, 362, 523, 530, 534) vorgespannt sind.
    136. Gerät nach einem der Ansprüche 130 bis 135, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Scherenblatt (522) über eine ausklappbare Daumenraste (532) betätigbar ist.
    137. Gerät nach einem der Ansprüche 131 bis 133 und 135, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (85, 314, 706) in Richtung des die Bauteile (20, 22) koppelnden Gelenks in eine Gebrauchslage verlagerbar ist, daß die Scherenachse (102, 521) und die Gelenkachse (80, 436) in der Gebrauchslage der Schere (85, 314, 706) im wesentlichen übereinander liegen und die Scherenblätter (100, 104, 520, 522) stirnseitig über die Bauteile (20, 22) hinausragen.
    138. Gerät nach Anspruch 137, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (85, 314, 706) durch Relativbewegung beider Bauteile (20, 22) betätigbar ist, wobei das bewegliche Scherenblatt (104, 522) mit dem anderen der Bauteile (20, 22) in Wirkverbindung bringbar ist.
    139. Gerät nach Anspruch 138, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Scherenblatt (104, 522) durch die Kraft einer Feder (523, 530) an das andere der Bauteile (20, 22) anlegbar ist.
    140. Gerät nach einem der Ansprüche 137 bis 139, dadurch gekennzeichnet, daß das die Schere (85, 314, 706) enthaltende Bauteil (20, 22) mit einem Durchbruch (527) zum Durchtritt des beweglichen Scherenblatts (104, 522), das mit dem anderen Bauteil (22, 20) in der Gebrauchslage der Schere (85, 314, 706) gekoppelt ist, versehen ist.
    141. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 140, dadurch gekennzeichnet, daß eines der weiteren Werkzeuge eine Lupe (120) ist.
    142. Gerät nach Anspruch 141, dadurch gekennzeichnet, daß die Lupe (120) an einer Halterung (122) angeordnet ist, die beweglich an einem der Bauteile (20, 22) gelagert ist.
    143. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 142, dadurch gekennzeichnet, daß eines der weiteren Werkzeuge eine Messerklinge (83) ist.
    144. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 143, dadurch gekennzeichnet, daß eines der weiteren Werkzeuge ein Cutter (87, 306) ist.
    145. Gerät nach Anspruch 144, dadurch gekennzeichnet, daß der Cutter (87, 306) einen Klingenhalter (552) und eine an ihm lösbar befestigte Cutterklinge (556) umfaßt.
    146. Gerät nach einem der Ansprüche 143 bis 145, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide der Messerklinge (83) bzw. Cutterklinge (556) in ihren Gebrauchslagen gegen die Deckfläche (4, 5) des Bauteils (20, 22) gerichtet ist, in dem sie untergebracht sind.
    147. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 146, dadurch gekennzeichnet, daß eines der weiteren Werkzeuge ein Heftklammerentferner (89, 312, 708) ist.
    148. Gerät nach Anspruch 147, dadurch gekennzeichnet, daß der Heftklammerentferner (89, 312, 708) einen sich nach außen verjüngenden U-förmigen Querschnitt aufweist.
    149. Gerät nach Anspruch 148, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmige Querschnitt des Heftklammerentferners (89, 312, 708) zur benachbarten Deck- oder Seitenfläche (4,5, 6 - 9) geschlossen ist.
    150. Gerät nach Anspruch 148 oder 149, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (570) des Heftklammerentferners (89, 312, 708) leicht abgewinkelt ist und die Abwinkelung auf die U-Schenkel (572) des U-förmigen Querschnitts zu gerichtet ist.
    151. Gerät nach einem der Ansprüche 148 bis 150, dadurch gekennzeichnet, daß der Heftklammerentferner (89, 312, 708) mit einem oberhalb der U-Schenkel (572) und im Abstand von diesen angeordneten Niederhalter (574) für Klammerrücken versehen ist.
    152. Gerät nach Anspruch 151, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einschubspalt zwischen den U-Schenkeln (572) und dem Niederhalter (574) an seinem inneren Ende durch einen Klammeranschlag begrenzt ist.
    153. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 152, dadurch gekennzeichnet, daß eines der weiteren Werkzeuge ein teleskopisch ausziehbaren Zeigestab (308, 580) ist, der im eingeschobenen Zustand in einem der Bauteile (20, 22) parallel zu dessen Längsachse untergebracht ist.
    154. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 153, dadurch gekennzeichnet, daß eines der weiteren Werkzeuge ein insbesondere auch als Schablone zum Ausrichten der Lochabstände beim Lochen verwendbarer Maßstab (160) ist.
    155. Gerät nach Anspruch 154, dadurch gekennzeichnet, daß der Maßstab (160) in einem Kanal (162) untergebracht ist, der sich im wesentlichen über die Längenabmessung eines der Bauteile (20, 22) erstreckt.
    156. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 155, dadurch gekennzeichnet, daß eines der weiteren Werkzeuge ein Rollmaßband (130, 316, 364) ist.
    157. Gerät nach Anspruch 156, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollmaßband (130, 316, 364) um eine Achse aufgespult ist, die sich senkrecht zu einer Grundfläche (2, 3) des Bauteils (20, 22) erstreckt, in dem es untergebracht ist und das einen Austrittsschlitz für das Rollmaßband (130, 316, 364) aufweist.
    158. Gerät nach Anspruch 1 bis 157, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Bauteile (20, 22) einen mit einem insbesondere mit der Außenkontur des Bauteils (20, 22) bündigen und vorzugsweise aufklappbaren Deckel (30, 74, 152, 208, 346) verschließbaren Aufnahmeraum (28, 72, 348) aufweist.
    159. Gerät nach Anspruch 158, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (30, 74, 152, 208, 346) quer zur Längsachse der Bauteile (20, 22) angelenkt ist.
    160. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 159, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lampe (140, 358) und/oder ein Laserpointer (150, 360) in einem der Bauteile (20, 22) vorgesehen sind.
    161. Gerät nach Anspruch 160, dadurch gekennzeichnet, daß ein stirnseitiges Fenster (148, 608) für die Lampe (140, 358) und/oder des Laserpointers (150, 360) vorgesehen ist.
    162. Gerät nach Anspruch 160 oder 161, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bauteil (20, 22), in dem die Lampe (140, 358) und/oder der Laserpointer (150, 360) untergebracht sind, Batterien (142, 144, 356) zur Speisung und ein von außen zugänglicher Schalter (146, 336, 338) für die Lampe (140, 358) und/oder den Laserpointer (150, 360) untergebracht sind.
    163. Gerät nach einem der Ansprüche 160 bis 162, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lampe (140, 358) und eine Lupe (120, 602) vorgesehen sind und die Lampe (140, 358) das Sichtfeld der Lupe (120) ausleuchtet.
    164. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 163, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebebandspender mit einer Halterung (200) für eine Klebbandrolle (202) vorgesehen ist.
    165. Gerät nach Anspruch 164, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (200) eine senkrecht zu einer Grundfläche (2, 3) eines der Bauteile (20, 22) angeordnete Nabe umfaßt, auf der die Klebbandrolle (202) lose drehbar ist, wobei das die Halterung (200) aufweisende Bauteil (20, 22) einen Bandaustrittsschlitz (204) mit einer Abreißkante (206) aufweist.
    166. Gerät nach Anspruch 164 oder 165, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebebandspender aus einem der Bauteile (20, 22) ausklappbar ist.
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