CN111216982B - 一种工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工装，其特征在于包括：第一基座(1)，第二基座(2)，其尾部与所述第一基座(1)铰接；所述第一基座(1)和第二基座(2)的头部为自由端；刀片(3)，设在所述第一基座(1)的头部位置，随第一基座(1)的移动划割工件表面覆膜，对工件表面覆膜进行局部切割；起膜件(4)，设置在所述第一基座(1)的头部，用于将所述刀片(3)切割后的部分覆膜从工件表面撕下来；磨块(5)，设置在所述第二基座(2)，随所述第二基座的移动摩擦工件切割边缘从而去除工件切割边缘上的毛刺。本发明工作时能够同时进行割膜，起膜和去毛刺工序，操作方便，大大提高了生产效率和生产安全性，且结构简单，体积小，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及到工装领域，尤其涉及一种划割、起膜、去毛刺工装。
背景技术
对于燃气热水器的不锈钢面罩，成型过程中为保护不锈钢表面，通常在不锈钢表面覆膜，即采用覆膜不锈钢板材加工，以避免加工过程对面罩表面的损伤。
由于面罩需要和热水器的其它部件连接，因此面罩两侧的内表面通常为U型结构设计，在成型该结构时，容易破膜掉屑，模具很难清理，造成很多压印，故在该结构成型前需要提前将该区域处保护膜撕掉，区域性手工去膜效率低且定位不准确，易产生报废品。同时在面罩成型后，U型结构处是易接触区域，员工在操作过中肉手接触该处，由于落料切边后U型结构处毛刺较大形成刃口，容易划伤手，故在操作前需先对该处进行去毛刺处理，增加了工序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能同时进行割膜、起膜和去毛刺处理的工装，以提高生产效率和生产安全。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工装，其特征在于包括：
第一基座，
第二基座，其尾部与所述第一基座铰接；所述第一基座和第二基座的头部为自由端；
刀片，设在所述第一基座的头部位置，随第一基座的移动划割工件表面覆膜，对工件表面覆膜进行局部切割；
起膜件，设置在所述第一基座的头部，用于将所述刀片切割后的部分覆膜从工件表面撕下来；
磨块，设置在所述第二基座，随所述第二基座的移动摩擦工件切割边缘从而去除工件切割边缘上的毛刺。
较好的，可以在所述第一基座的头部端面上设有卡槽，所述刀片部分容置在卡槽内。
优选在所述第一基座上设有第一螺孔，螺钉穿过所述第一螺孔进入所述卡槽内并抵触在所述刀片上。
为方便零部件的加工和起膜件的安装，可以在所述第一基座的下表面上设有限位槽，所述起膜件限位在所述限位槽内。
所述起膜件可以根据需要现有技术中的任一种，较好的，所述起膜件为具有一定粘性的胶垫或具有一定摩擦力的块状物。该方案结构简单，选用现有材料，材料易得。
为方便磨块的安装，可以在所述第二基座的前端面上可拆卸连接有压板，所述磨块位于所述压板和所述第二基座之间。
优选在所述第一基座上设有第二螺孔；对应地，所述第二基座上设有第三螺孔；螺栓螺纹连接在第二螺孔和第三螺孔中；并且所述第一基座和第二基座之间还设有使两者头部具有相互远离趋势的弹性件。
较好的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述螺栓上。
与现有技术相比，本发明所提供的工装，工作时能够同时进行割膜，起膜和去毛刺工序，操作方便，大大提高了生产效率和生产安全性，且结构简单，体积小，成本低。
附图说明
图1为本发明实施例部分分解的立体示意图；
图2为本发明实施例使用状态的纵向剖视图；
图3为本发明实施例的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，该工装包括：
第一基座1，为刀片3和起膜件4的安装基础，大致呈具有一定厚度的长板状，其尾部设有第一销孔15；其头部端面上设有开口朝向工件9待划割位置的卡槽11，其上表面上与卡槽11相对应的第一螺孔12和位于第一基座中部位置的第二螺孔14。第一基座1头部的下表面上设有限位槽13。
刀片3，设在所述第一基座1的头部位置，随第一基座1的移动划割工件表面覆膜，对工件表面覆膜进行局部切割；部分容置在卡槽11内。螺钉31穿过第一螺孔12伸入卡槽11内并抵触在刀片3上，从而将刀片3的刀身固定在卡槽11内，刀刃外露于卡槽11，以方便划割。
起膜件4，设置在所述第一基座1的头部，用于将所述刀片3切割后的部分覆膜从工件表面撕下来；可根据需要选用现有技术中的任意一种，本实施例中的起膜件为采用具有一定表面粘性的胶垫，例如可以是硅胶垫，或者采用增粘树脂制备的块状物。起膜件4固定在限位槽13内，并外露于第一基座1的下表面，以便于在工作状态下抵触在工件表面上。
起膜件4还可以是具有一定摩擦力的块状物，其与工件表面覆膜之间摩擦力适中，抵触在覆膜表面移动时，两者之间的摩擦力刚好将覆膜从工件表面上带起。
第二基座2，设置在第一基座1的下方，其尾部设有与第一销孔15对应的第二销孔22，销轴16穿设在第一销孔15和第二销孔22中，从而将第一基座的尾部和第二基座2的尾部铰接在一起；第一基座1和第二基座2的头部为自由端，在第一基座和/或第二基座沿销轴16转动时，第一基座和第二基座的头部之间间距可调。
第二基座的中部位置设有与第二螺孔14相对应的第三螺孔21，螺栓7连接在第二螺孔14和第三螺孔21中。
本实施例在第二基座头部的前端面上设有台阶23。
弹性件8，设置在第一基座1和第二基座2之间，其两端分别抵触在第一基座1的下表面上和第二基座2的上表面上。弹性件8可根据需要选用现有技术中的任意一种，本实施例为弹簧，套设在螺栓7上。
磨块5，随所述第二基座的移动摩擦工件切割边缘从而去除工件切割边缘上的毛刺，可根据需要选用现有技术中的磨石；支撑设置在台阶23上。
压板6，通过螺钉61可拆卸连接在第二基座2的前端面上，压板6和第二基座配合将磨块5挤压在第二基座和压板之间。安装好后，磨块5至少部分外露于压板，以使工作时磨块5抵触在切割边缘上。
如图2所示，待切割工件9具有“L”型边缘91。
工作时，拧动螺栓调节第一基座与第二基座之间的距离以适配工件的尺寸；将工件卡入第一基座和第二基座的头部之间，先手动撕开工件边缘上的覆膜，使其贴合在起膜件4上，然后两手挤压第一基座和第二基座，使刀片对准划割位置，起膜件抵触在工件的台阶面上，磨石抵触在工件端面的下边缘上；沿待处理的工件边缘移动该工装，则刀片划割工件表面上的覆膜，划割断的覆膜被起膜件粘住，从工件表面撕下来；工装移动过程中，磨石同时摩擦工件的切割边缘，将切割边缘上的毛刺磨平，去除切割毛刺。
Claims (8)
1.一种工装，其特征在于包括：
第一基座(1)，
第二基座(2)，其尾部与所述第一基座(1)铰接；所述第一基座(1)和第二基座(2)的头部为自由端；
刀片(3)，设在所述第一基座(1)的头部位置，随第一基座(1)的移动划割工件表面覆膜，对工件表面覆膜进行局部切割；
起膜件(4)，设置在所述第一基座(1)的头部，外露于第一基座(1)的下表面，以便于在工作状态下抵触在工件表面上，用于将所述刀片(3)切割后的部分覆膜从工件表面撕下来；
磨块(5)，设置在所述第二基座(2)，随所述第二基座的移动摩擦工件切割边缘从而去除工件切割边缘上的毛刺。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于所述第一基座的头部端面上设有卡槽(11)，所述刀片部分容置在卡槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于所述第一基座上设有第一螺孔(12)，螺钉(31)穿过所述第一螺孔(12)进入所述卡槽(11)内并抵触在所述刀片(3)上。
4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于所述第一基座(1)的下表面上设有限位槽(13)，所述起膜件(4)限位在所述限位槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于所述起膜件(4)为具有一定粘性的胶垫或具有一定摩擦力的块状物。
6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于所述第二基座(2)的前端面上可拆卸连接有压板(6)，所述磨块(5)位于所述压板(6)和所述第二基座(2)之间。
7.根据权利要求1至6任一项所述的工装，其特征在于所述第一基座(1)上设有第二螺孔(14)；对应地，所述第二基座(2)上设有第三螺孔(21)；螺栓(7)螺纹连接在第二螺孔(14)和第三螺孔(21)中；并且所述第一基座(1)和第二基座(2)之间还设有使两者头部具有相互远离趋势的弹性件(8)。
8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于所述弹性件(8)为弹簧，所述弹簧套设在所述螺栓(7)上。
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