EP1015190B1

EP1015190B1 - Mehrzweck-handgerät

Info

Publication number: EP1015190B1
Application number: EP98906895A
Authority: EP
Inventors: Peter Ackeret
Original assignee: Ctech AG
Current assignee: SAUTER EDELSTAHL AG
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2018-01-28
Also published as: ATE340676T1; NO993645D0; TW397744B; JP2001509088A; BR9807025A; CA2279417A1; DE59813746D1; WO1998032570A1; US6708360B2; AU737187B2; EP1015190A1; IL131111A0; HK1023307A1; NO316261B1; US20030088921A1; NO993645L; CN1246086A; US6493893B1; IL131111A; NZ337107A

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, das in einer Aufbewahrungsposition einen länglichen, im wesentlichen geschlossenen, von Stirnflächen, Deckflächen und Seitenflächen begrenzten quaderförmigen Korpus bildet, der Funktionselemente eines Hefters und/oder eines Lochers aufweist und mit mindestens einem von einer der Stirnflächen einspringenden Einführschlitz für zu heftendes oder zu lochendes Material versehen ist.
Ein solches Handgerät bildet den Gegenstand unserer älteren-Europäischen Patentanmeldung 96927627.8 (EP-A-0842014) & WO-A-97/04924, die als Stand der Technik gemäß Art. 54 (3) EPÜ gilt. Das dort beschriebene Gerät umfaßt ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil, die gelenkig verbunden sind und deren Relativbewegung einen Hefter und einen Locher betätigt. Ferner sind verschiedene Utensilien an oder in dem Gerät vorgesehen, wie Messer, Cutter, Schere und so weiter, welche vorzugsweise gleitbeweglich in Kanälen des Geräts untergebracht sind, aus denen sie für die Benutzung nach außen geschoben werden. Diese Gleitführungen müssen aus Stabilitätsgründen ziemlich massiv ausgeführt werden, so daß sich ein relativ großes und schweres Gerät ergibt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät des eingangs geschilderten Typs zu schaffen, das bei hoher Stabilität relativ leicht und klein ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Patentanspruch 1.
Gegenstand der Erfindung sind auch Module, die als Baugruppen für das Gerät nach Anspruch 1 geeignet sind.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Heftermechanismus, der für die Anwendung bei dem erfindungsgemäßen Gerät geeignet ist.
Gegenstand der Erfindung ist schließlich ein Lochermechanismus, der für die Anwendung bei dem erfindungemäßen Gerät geeignet ist. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Gerät der eingangs genannten Bauart, bei dem neben ausklappbaren Utensilien auch ein Schiebeutensil vorgesehen ist.
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine erste Ausführungsform eines Geräts gemäß der Erfindung,
Fig. 2 ist eine Längsschnittdarstellung des Geräts nach Fig. 1,
Fig. 3 zeigt ähnlich Fig. 2 eine Abwandlung des Geräts,
Fig. 4 zeigt perspektivisch eine zweite Ausführungsform eines Geräts gemäß der Erfindung,
Fig. 5 zeigt einen Utensilienmodul des Geräts nach Fig. 4,
Fig. 6 ist eine Seitenansicht des Geräts nach Fig. 4,
Fig. 7 ist eine Längsschnittdarstellung des Geräts nach Fig. 4,
Fig. 8 ist eine Querschnittdarstellung des Geräts nach Fig. 4,
Fig. 9 zeigt eine Explosionsdarstellung des Geräts nach Fig. 4,
Fig. 10 zeigt Details der Heftermechanik in Explosionsdarstellung,
Fig. 11 bis 13 zeigen Schnittansichten des Skeletts vom Unterteil des Geräts mit der Modulbefestigung und Teilen der Heftermechanik,
Fig. 14 ist eine Draufsicht auf das Geräteunterteil nach Fig.11 bis 13,
Fig. 15 zeigt im Längsschnitt Details der Lochermechanik,
Fig. 16 bis 18 zeigen im Teilschnitt einen Schnitzelbehälter in verschiedenen Funktionsstellungen,
Fig. 19 bis 21 zeigen ähnlich einen abgewandelten Schnitzelbehälter,
Fig. 22 bis 25 stellen im Teilschnitt Details einer Hefterauslösemechanik dar,
Fig. 26 zeigt in Explosionsdarstellung ein weiteres Gerät gemäß der Erfindung,
Fig. 27 ist ein Längsschnitt des Geräts nach Fig. 26,
Fig. 28 und 29 zeigen Details von Hefteramboß und Auflagebühne in Draufsicht,
Fig. 30 und 31 zeigen im Längsschnitt Details der Amboßanordnung und der Auflagebühne,
Fig. 32 bis 34 zeigen im Längsschnitt Lochstempelgestaltungen,
Fig. 35 zeigt eine andere Gestaltung der Hefterauslöseanordnung im Längsschnitt,
Fig. 36 stellt im Längsschnitt eine weitere Ausgestaltung des Schnitzelbehälters dar,
Fig. 37 bis 40 illustrieren in schematischen Längs- und Querschnitten den Aufbau des erfindungsgemäßen Moduls,
Fig. 41 bis 47 zeigen alternative Gestaltungen einzelner Bauteile.
Fig. 48 zeige eine Alternative zu Fig. 12.

Zwei Basiskonzeptionen sind vorgesehen, nämlich eine "integrierte" Variante und eine "modulare" Variante. Bei der integrierten Variante werden alle Bauteile in einer vom zweckmäßigsten Arbeitsablauf bestimmten Reihenfolge nacheinander montiert. Bei der modularen Variante werden ein Hefter- und/oder Lochermodul und ein Utensilienmodul je für sich vormontiert, gefügt und mit Abdeckungen versehen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines aus zwei Bauteilen 1, 2 bestehenden Geräts 800 nach der Erfindung einschließlich einer Hefter- und Lochermechanik im Transportzustand, d.h. geschlossen mit allen Utensilien in der eingeklappten Stellung. Während Hefter- und Lochermechanismus später erläutert werden, sind die Werkzeuge Messer 802, Schere 804 und KLammerentferner 806 aus einem im Unterteil des Geräts vorgesehenen Aufnahmeraum um eine gemeinsame Schwenkachse 808 ausklappbar. Der Aufnahmeraum für die Utensilien ist mit einem Deckel 812, der im wesentlichen mit der Außenkontur des Geräts bündig ist, abgedeckt. Normal wird nur ein Werkzeug herausgeklappt, und zwecks vereinfachter Handhabung wird der Deckel geschlossen. Nur zum Verständnis ist in Fig. 2 der Deckel offen, Messer 802 herausgeklappt, und Klammerentferner 806 um nur 90° verschwenkt gezeigt. Federn (nicht gezeigt) können vorgesehen sein, um die Werkzeuge in ihrer Aufbewahrungsposition bzw. ihrer Gebrauchslage vorgespannt zu halten. In Fig. 3 ist das Gerät so modifiziert, daß der Deckel 820 um eine zur Gerätelängsachse parallele Achse schwenkt. Die Feder 822 spannt ihn in die Offenstellung vor, und die Verriegelung 824 sichert ihn in der Schließposition. Der Deckel könnte auch weggelassen oder als Schiebedeckel, z.B. jalousieartig, ausgebildet sein.
Ein Ausführungsbeispiel eines modular aufgebauten Geräts mit einer Hefter-Locher-Baugruppe und einem als separate Baugruppe in diese eingesetzten Utensilienmodul wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 4 bis 25 erläutert. Fig. 4 zeigt das komplette Gerät in perspektivischer Ansicht mit ausgeklapptem Messer, Fig. 5 zeigt separat den Utensilienmodul, Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des Geräts, Fig. 7 einen Längsschnitt und Fig. 8 einen Querschnitt. Fig. 9 ist eine Explosionsdarstellung, bei der vielfach auch auf Einzelheiten der vorbeschriebenen integralen Bauweise bzw. der oben erwähnten älteren Anmeldung zurückgegriffen werden kann.
Zunächst seien die Figuren 7 bis 14 gemeinsam betrachtet.
In der Oberschale 2000 aus Kunststoff sind Aussparungen für den Durchtritt einer öffnungstaste 2002, einer Hefterfreigabetaste 2004 und einer Klammermagazintaste 2006 vorgesehen. Die öffnungstaste 2002 wirkt mit einer Blattfeder 2008 zusammen, die längsverschieblich auf dem Oberteil 2010 geführt ist und die beiden Bauteile in ihrer ersten Position verriegelt hält. Insoweit kann auf die Offenbarung der oben genannten älteren Anmeldung verwiesen werden. Die Oberschale hat eine gekrümmte Deckfläche 2001 und ebene seitliche Wandungen 2003, die etwas zurückgesetzt und mit Blenden 2012 abgedeckt sind. Das Oberteil 2010 weist Ohren 2014 mit Lagerbohrungen 2016 auf, die im montierten Zustand von der Hauptachse 2018 durchsetzt werden. Am Oberteil 2010 ist der Verriegelungshaken 2020 für die Hefterfreigabetaste 2004 mittels Achse 2022 gelagert, vor der der Klammertreiber 2024 befestigt ist. In dem umgekehrt U-förmigen Querschnitt aufweisenden Oberteil 2010 ist der Klammerkanal 2026 aufgenommen, der ebenfalls um die Hauptachse 2018 schwenkbar ist, und in dem längsverschieblich das Klammermagazin 2028 geführt ist. Der obere Teil der Heftmechanik wird durch die Stange 2030, Drücker 2032 und Druckfeder 2034 zum Nachschieben der Heftklammern vervollständigt; der Aufbau im einzelnen läßt sich der oben erwähnten älteren Anmeldung entnehmen. Am Klammerkanal ist noch der Entsperrhebel 2036 der "flat-clinch-Mechanik" um Achse 2038 schwenkbar gelagert, der von Feder 2040 in die Sperrposition vorgespannt ist. Schließlich weist der Klammerkanal noch ausgefluchtete Langlöcher 2042 auf, in denen verschieblich der Entsperrzapfen 2044 geführt ist. Der Entsperrzapfen 2044 greift in die Riegelfalle 2046 des Klammermagazins 2028 und kann von dem Kipphebel 2048, der normalerweise von Feder 2050 in der Sperrposition gehalten ist, in die Freigabeposition verlagert werden, wenn auf die Klammermagazintaste 2006 gedrückt wird. Auch der Kipphebel 2048 ist auf der Hauptachse 2018 gelagert.
Das obere Bauteil stützt sich über den Klammerkanal und die Hauptfeder 2052 am unteren Bauteil ab.
Das untere Bauteil umfaßt das umgekehrt U-förmig abgewinkelte Unterteil 2054, das außerdem einen Höhenversatz zwischen der Hefterseite und der Locherseite aufweist. Auf der Hefterseite ist ein Durchbruch 2056 zur Aufnahme der Hefterbühne 2058 und des Heftambosses 2060 ausgebildet. Unter dem Durchbruch ist eine Stützplatte 2062 angebracht, auf der sich der Amboß abstützt. Der Sperrschieber 2064 ragt mit seinem gabelförmigen vorderen Ende 2066 in den Raum zwischen Stützplatte 2062 und Unterteil 2054. Die Lösetaste 2068 ragt durch den entsprechenden Durchbruch 2070 der Hefterbühne. Schließlich erstrecken sich die Betätigungsarme 2072 des Sperrschiebers durch die Durchbrüche 2074 des Unterteils nach oben in die Bahn des Entsperrhebels 2036, wenn dieser ausgelenkt wird.
Der Aufbau der "flat-clinch-Anordnung" im unteren Bauteil ist in Fig. 10 detaillierter dargestellt. Bekanntlich sorgt bei einer solchen Anordnung die Hefterbühne 2058 dafür, daß beim Ausstoßen einer Klammer aus dem Klammerkanal deren Schenkel das Heftgut zunächst durchdringen, ohne auf dem Amboß aufzustoßen; erst wenn der Entsperrhebel, der den relativen Winkel zwischen Oberteil und Klammerkanal abtastet, den Sperrschieber 2064 einwärts verlagert hat, weicht dessen gabelförmiges Ende 2066 nach innen aus und ermöglicht so der Hefterbühne, nach unten zu kippen und die Klammer auf den Amboß 2060 auftreffen zu lassen.
Das Kippgelenk der Hefterbühne 2058 wird von dem inneren, als Gabel 2076 ausgebildeten Ende der Hefterbühne definiert, das über die innere Querkante 2078 des Durchbruchs 2056 geschoben ist. Dies ermöglicht eine Längsverlagerung der Hefterbühne beim Kippen. Aus Gründen, die aus der Beschreibung der Figuren 28 und 29 deutlich werden, hat die Durchgangsöffnung 2080 der Hefterbühne eine etwa ovale Form, angepaßt an den Umriß des wulstartigen verdickten Kopfes 2082 des Heftamboß 2060. Auf diese Weise ergibt sich eine Linienberührung zwischen dem Kopf und der Innenwandung der Durchgangsöffnung 2080, was es ermöglicht, den Spalt zwischen beiden auf dem ganzen Schwenkweg minimal zu halten, damit das Risiko, daß sich eine Klammer zwischen beiden festsetzt, gering ist. Die Hefterbühne wird von einer Feder 2084 nach oben gedrückt, die auf den Pfosten 2086 der Stützplatte 2062 sowie einen Gegenpfosten 2087 der Hefterbühne aufgesteckt ist. Die obere Endlage wird durch Anliegen der Anschläge 2088 in der Durchgangsöffnung 2080 an der Unterseite des Kopfes 2082 definiert. Zwischen einem unteren Fortsatz 2090 der Hefterbühne und einem hochragenden Ansatz 2092 des Sperrschiebers 2064 ist eine Druckfeder 2094 eingespannt, die einerseits die Hefterbühne 2058 in Eingriff mit der vorderen Kante des Kopfes 2082 vom Heftamboß 2060 hält, andererseits den Sperrschieber 2064 in seine Sperrposition drückt. Bei der Montage wird der Amboß 2060 durch die Durchgangsöffnung 2080 gesteckt und in einem Durchbruch 2096 der Stützplatte 2066 vernietet.
Die U-Basis 2100 des Unterteils 2054 weist einen ersten ebenen Abschnitt 2102 mit dem Durchbruch 2056, einen gegenüber dem ersten ebenen Abschnitt tiefer liegenden, zu ihm parallelen zweiten ebenen Abschnitt 2104 und einen beide verbindenden schrägen Abschnitt 2106 auf, in den eine Einsenkung 2108 eingebracht ist, in welcher die Hauptfeder 2052 (wenn sie als Schraubenfeder gemäß Fig. 7 ausgebildet ist) sitzt und sich an einem Innenflansch 2110 abstützt.
Auf der U-Basis 2100 ist ein Lagerböckchen 2112 befestigt. Das Böckchen ist ein Stanz- und Biegeteil mit U-förmiger Kontur. Die U-Basis umfaßt einen inneren Quersteg 2114, einen zentralen Durchbruch, durch den sich auch die als Schraubenfeder ausgebildete Hauptfeder 2052 erstreckt, und einen äußeren Quersteg 2116 mit einem kleineren Durchbruch, in den eine Führungsbuchse 2118 für den Lochstempel 2120 eingefügt ist. Die beiden Querstege des Böckchens liegen in einer gemeinsamen Ebene, so daß sich zwischen dem zweiten ebenen Abschnitt 2104 und dem äußeren Quersteg 2116 ein Spalt für das Einschieben zu lochender Papiere ergibt. Die Kontur des unteren Randes der U-Schenkel 2122 folgt der Schräge des Abschnitts 2106, weist aber auf beiden Seiten je eine um 90° nach innen gebogene zum schrägen Abschnitt 2106 parallele Befestigungslasche 2125 sowie einen Doppelhaken 2126 auf. Oberhalb der Doppelhaken bildet die Kontur des Böckchens einen Anschlag für die Positionierung zu lochender Papiere. Bei der Montage werden diese Doppelhaken durch je einen Schlitz 2124 des Unterteils gesteckt, und dann wird das Böckchen nach außen geschoben, bis die äußeren Hakenabschnitte 2128 der Doppelhaken den zweiten ebenen Abschnitt 2104 untergreifen. In dieser Position werden der innere Quersteg 2114 und die Befestigungslaschen 2125 mit dem Unterteil z.B. durch Punktschweißen verbunden.
An den oberen freien Kanten der U-Schenkel sind einwärts abgewinkelte Laschen 2170 angeformt, und das Oberteil 2010 weist seitliche Einsenkungen 2172 auf, in die je ein angeformter Haken 2174 ragt. Die Laschen und die Haken bilden Anschläge bzw. Gegenanschläge, die den öffnungswinkel zwischen Oberteil und Unterteil begrenzen.
Der plane Abschnitt 2104 des Unterteils weist noch einen Durchbruch 2130 auf, in den der als Positionierhilfe für den Locher bestimmte Lichtleiter 2132 ragt, sowie die mit dem Lochstempel 2120 zusammenwirkende Lochmatrize 2134. Fig. 15 läßt die Details erkennen. Abweichend von der Gestaltung in der bereits mehrfach erwähnten älteren Anmeldung wird der Lochstempel 2120 von einer Blattfeder 2136 in Anlage an der Wölbung 2138 des Oberteils gehalten, damit er auch bei aktiviertem Hefter, also abgesenkten Klammerkanal 2026 nicht in den Locherspalt 2139 ragt. Ein dünnes Abdeckblech 2140 schließt den Locherspalt für zu lochende Papiere nach oben ab.
Schließlich umfaßt das untere Bauteil noch den Utensilienmodul 2180, der über vordere Aufhängungen 3002 an der Stützplatte 2062 und hintere Aufhängungen 3004 an den inneren Endabschnitten 5500 der Doppelhaken 2126 aufgehängt ist, und die untere Kunststoffschale 2142 mit dem Deckel 2144 für das Fach zur Aufnahme der mittels des Lochstempels 2120 herausgestanzten Schnipsel, hier und im folgenden als "Konfetti" bezeichnet.
Wie Fig. 8 erkennen läßt, sind zwischen den Außenwandungen des Moduls und den Innenseiten der U-Schenkel des Unterteils 2054 Freiräume vorgesehen, in denen sich zusätzliche Funktionsteile des Moduls befinden. Die untere Kunststoffschale umgreift die freien Kanten der U-Schenkel wie auch die freien Kanten der Modulaußenwandungen und deckt die Freiräume nach außen ab. Wo die Utensilien aus dem Modul auszuklappen sind, ist die untere Kunststoffschale derart ausgeschnitten, daß eine Ebene zum Abstellen des Geräts definiert wird.
Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform ist die Raumaufteilung von wesentlicher Bedeutung, da dadurch die Abmessungen des Geräts optimiert werden können. Die höhenmäßige Abstufung des unteren Bauteils ermöglicht, oberhalb der Lochmatrize den notwendigen Hub für den Locherstempel vorzusehen, während der Höhenbedarf für den Schnitzelbehälter relativ gering sein darf. Andererseits benötigt der Utensilienmodul mehr Höhe, und auch die amboßseitigen Bauteile des Hefters, insbesondere wenn er mit einer "flat-clinch-Anordnung" ausgestattet ist, benötigen einen gewissen Platz im unteren Bauteil, während der Platzbedarf für den Klammerkanal und den Klammertreiber sowie den Verschlußmechanismus demgegenüber relativ gering ist. über dem Modul befinden sich zusätzlich noch Befestigungslaschen des Lagerböckchens und die Abstützung für die Hauptfeder, die die beiden Bauteile in Öffnungsrichtung vorspannt. Infolgedessen ist der Modul mit Abstand von der Grundfläche des zweiten Bauteils aufgehängt. Aufgrund dieser Bauweise ergeben sich auch unterschiedliche Ebenen für das Auflegen der zu heftenden Papiere einerseits, der zu lochenden Papiere andererseits.
Ohne den hier vorgestellten Höhenversatz würde das Gerät wesentlich höher ausfallen, ohne dadurch funktionelle Vorteile zu gewinnen.
Bei einer Ausführungsform mit einem Hefter und einem Locher ergibt sich zudem eine optimale Raumnutzung in der Längenausdehnung des unteren Bauteils, mit dem Aufnahmeraum für die Baugruppe der Utensilien an einer Stirnseite und dem Aufnahmeraum für die Stanzabfälle des Lochers an der anderen Stirnseite, welche Räume aneinandergrenzen, und mit der Möglichkeit zum Einbau eines Positionierfensters für den Locher zwischen den beiden Aufnahmeräumen.
Drei Gestaltungen des Konfettifachs und seines Deckels sind in den Figuren 16 bis 21 dargestellt. Das Prinzip besteht darin, dem Benutzer zu signalisieren, daß es notwendig sei, das Fach zu leeren, bevor der Deckel von dem angesammelten Konfetti aufgesprengt wird.
Fig. 18 zeigt im Schnitt das Konfettifach mit geschlossenem Deckel 2144. Je eine Blatt- oder Drahtfeder 2146 beidseits des Lichtleiters 2132 drückt auf die an den Deckel angeformten Fortsätze 2145 und hält den Deckel geschlossen. Drücken die Konfetti von innen auf den Deckel, wird er zunächst gegen die Federvorspannung etwas vom Konfettifach abgehoben, wie in Fig. 17 gezeigt, womit der Benutzer aufmerksam gemacht wird, daß das Fach voll ist; es können aber dank der Dichtlippe 2148 noch keine Konfetti herausfallen, da der Deckel von den Federn 2146 immer noch zugehalten wird. Die Federn haben Ausbauchungen 2150, die von den Fortsätzen 2145 überlaufen werden müssen, bevor der Deckel unter der Krafteinwirkung der Federn 2146 in die geöffnete Position gemäß Fig. 16 springt. Diese Ausbauchungen halten den Deckel dann auch in der geöffneten Position, die in Fig. 16 dargestellt ist.
In der Ausführungsform nach Fig. 19 werden Schenkelfedern 2152 verwendet, die den Deckel dauernd in die Schließposition drücken, so daß sichergestellt ist, daß der Deckel nach dem öffnen immer geschlossen wird.
Während bei den beiden hier beschriebenen Ausführungsformen der Deckel um ein Achse 2154 am Gehäuse angelenkt ist, werden bei der in Fig. 20 und 21 dargestellten Ausführungsform die Enden der Schenkelfedern 2156 abgewinkelt und tragen selbst den Deckel. Dies ist logistisch vorteilhaft und ermöglicht, daß der Deckel um fast 180° aufgeschwenkt werden kann, wie in Fig. 20 gezeigt.
Die Figuren 22 bis 25 illustrieren die Mittel zum Aktivieren des Hefters und das Zusammenwirken der Heftertaste 2004 mit dem Verriegelungshaken 2020. Fig. 22 zeigt die Ausgangsposition. Taste 2004 ist um Zapfen 2158 gegen die Vorspannung einer hier nicht gezeigten Feder schwenkbar und trägt angelenkt einen Hebel 2160, der von Feder 2162 vorgespannt in Anlage an einem Anschlag (nicht gezeigt) gehalten ist. Der Verriegelungshaken 2020 wird von Feder 2164 in die Verriegelungsposition vorgespannt und hält die am Klammerkanal angebrachten Verriegelungszapfen 2166 und damit den Klammerkanal in seiner oberen Position fest. Bei Druck auf die Taste gibt der Verriegelungshaken die Zapfen 2166 frei und schwenkt in seine Ausgangslage zurück, selbst dann, wenn die Taste 2004 noch gedrückt gehalten wird; wird die Taste beim Heften gedrückt gehalten, kann der Haken gleichwohl in seine Ausgangslage zurückschwenken, wobei er den Hebel 2160 etwas auslenkt; dies ist in Fig. 24 gezeigt. Wird nun die Taste losgelassen, nachdem der Verriegelungshaken 2020 bereits in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt ist, kann der Hebel an dem Verriegelungshaken unter Auslenkung gegen die Vorspannung der Feder 2162 vorbei in die korrekte Ausgangsstellung nach Fig. 22 zurückkehren, wie in Fig. 25 gezeigt. Ist aus irgendeinem Grund der Klammerkanal im Oberteil verklemmt, läßt sich der Verriegelungshebel nur soweit auslenken, bis er am Klammerkanal anschlägt, wobei er durch Drücken auf die Taste in der Offen-Stellung gehalten bleibt; dies ist in Fig. 23 gezeigt. Durch Manipulieren z.B. mit einem Werkzeug oder dergleichen an der Abwinkelung 2168 läßt sich der Klammerkanal lösen, da der Verriegelungshaken die Zapfen 2166 bereits soweit freigegeben hat, daß der Klammerkanal sich bewegen kann.
Die Fig. 26 und 27 beziehen sich auf ein erfindungsgemäßes Gerät in integrierter Bauweise, wie oben definiert. Fig. 26 ist eine Explosionsdarstellung, während Fig. 27 einen zentralen Längsschnitt darstellt. Bei diesem Gerät ist eines der Utensilien, nämlich der Klammerentferner, nicht herausklappbar, sondern an der Unterseite des Geräts verschieblich geführt, während in seitlichen Kanälen je mindestens ein weiteres, ausklappbares Utensil untergebracht ist. Der Vorteil dieser Gestaltung liegt darin, daß der Klammerentferner so sofort in eine bequeme Gebrauchslage gelangt.
Fig. 26 zeigt das Skelett des Gerätes. Von oben nach unten umfaßt das Gerät eine obere Kunststoffschale 910 mit einer gekrümmten Deckfläche 912 und etwas zurückgesetzten ebenen seitlichen Wandungen 914, wodurch ein Hohlraum begrenzt wird. Metallische Abschirmungen 916 greifen über die Seitenwandungen 914. Ein Oberteil 918 und ein Außenkanal 920 sind schwenkbeweglich an der Hauptachse 922 montiert. Der Außenkanal 920 hält den Klammerträger 924. Das Oberteil 918 hat einen Abschnitt 926 für das Betätigen des Lochstempels 928, der in einer Bohrung 932 eines Gleitlagers 930 geführt ist, wobei das letztere vorzugsweise aus Aluminium oder Magnesium gefertigt ist. Das Gleitlager 930 ist in eine entsprechende Öffnung des Böckchens 934 eingepreßt. Das Böckchen 934 ist auf einem kombinierten Sockel 936 mittels dreier Nieten montiert, deren Löcher mit 938 markiert sind.
Das Unterteil 936 umfaßt ein Basisteil 940 und ein Abdeckteil 942, wobei das letztere starr an dem Basisteil befestigt ist, beispielsweise mittels Punktschweißung. Das Basisteil 940 umfaßt eine Bodenwandung 944, eine Deckwandung 946 und Seitenwandungen 948, welche die Deckwandung und die Bodenwandung verbinden, so daß ein starres kanalartiges Profil gebildet wird. Die Deckwandung 946 ist ausgenommen für die Aufnahme von Amboß 950 und Plattform 952 (Fig. 27). Die Bodenwandung ist ausgenommen zur Aufnahme des Konfettifaches 954, das einstückig mit der unteren Kunststoffschale 956 geformt ist. Die Bodenwandung 944 hat einen langgestreckten Schlitz zur Führung eines Klammerentferners 966, und aus den zwischen den Seitenwandungen 948 und dem Abdeckteil gebildeten Kanälen ist je ein Utensil ausklappbar.
Der Klammerentferner 966 hat ein Griffstück mit einer Kontur, die komplementär zu einer Ausnehmung 968 der unteren Schale 956 ist. Der Klammerentferner rastet in seiner Ruheposition ein und kann mittels einer Drucktaste 967 gelöst werden. Eine Nase 957 wirkt mit dem Klammerentferner zusammen, um eine auf diesem reitende entfernte Klammer beim Einschieben des Klammerentferners abzustoßen. Die untere Schale 956 ist auf der Bodenwandung 944 mittels einer Schraube 970 und Aufschnapparmen 972 montiert. Ferner hat die Deckwandung 946 einen einstückig angeformten Hohlniet 960, der auch die untere Schale 956 nahe dem Lochstempel 928 hält.
Indem nun auf Fig. 28 bis 36 eingegangen wird, sollen alternative Gestaltungen einzelner Teile oder Baugruppen erläutert werden.
Der Lochstempel 928 (Fig. 26) bzw. 2120 (Fig. 9) besteht zweckmäßig aus einem Rohrteil 962 und einer Kunststoffkappe 964 mit zylindrisch gewölbter Oberseite, die miteinander durch Einschnappen (Fig. 27 und 34), Anspritzen (Fig. 32) oder Preßverbindung (Fig. 33) verbunden sind. Auf diese Weise erzielt man eine Linienberührung zwischen dem abgerundeten Kopf der Kappe und Sicke 926. An seitlichen Fortsätzen 929 der Kappe (Fig. 26) wird der Lochstempel vom Hefterkanal 920 untergriffen und so nach einem Lochvorgang nach oben gezogen.
Fig. 28 bis 31 zeigen Vorrichtungen, mittels denen das Verklemmen von Heftklammern weitgehend verhindert werden kann bzw., falls doch einmal eine Klammer verklemmt, diese bequem wieder entfernbar ist.
Wenn sich eine Heftklammer zwischen dem Amboß 950 (Fig. 26) und der Plattform verklemmt, wird das Entfernen einer solchen verklemmten Klammer erleichtert, indem man eine Ausnehmung 1000 in der Plattform 952 derart vorsieht, daß das Blockierteil 1002 zugänglich ist. Zweckmäßigerweise erstreckt sich ein Fortsatz 1004 des Teils 1002 in die Ausnehmung 1000. So kann das Blockierteil 1002 manuell verlagert werden, damit die Plattform 952 manuell niedergedrückt werden kann und die verklemmte Klammer freikommt. Alternativ oder zusätzlich können die aneinandergrenzenden Oberflächen von Amboß und Plattform konturiert werden, anstatt eben zu sein, und so das Eindringen von Heftklammern verhindern. Als ein Beispiel zeigt Fig. 29 gezackte Konturen des Amboß 950, die mit einer komplementär ausgebildeten öffnung der Plattform zusammenwirken. Auch eine gekrümmte Kontur (Fig. 28) könnte demselben Zweck dienen. Wenn eine Klammer eingeklemmt wird, wird möglicherweise die Plattform in ihrer niedergedrückten Position verklemmt. Das Lösen der Plattform wird dann erleichtert durch Vorsehen einer Nase 1006 und einer Ausnehmung 1008 in der Grundplatte 942, die den Zugang von unten zur Nase 1006 ermöglicht, um so die Plattform 952 herauszuziehen (Fig. 28 bis 31).
In ähnlicher Weise könnte (gemäß Fig. 35) eine Klammer in dem Klammerkanal 920 verklemmt werden, wenn ein Benutzer versuchen würde, sehr hartes Material zu heften und der Kanal in dem Oberteil 918 (Fig. 26) hängen bleibt, obwohl die Taste 1010 niedergedrückt worden ist. Um die Manipulation des Kanals zu vereinfachen, können die Taste 1010 und der Hebel 1012 so geformt sein, daß der Hebel einen Fortsatz 1014 aufweist, der direkt auf den Kanal 920 wirkt, um ihn beim Drücken der Taste 1010 aus dem Oberteil heraus nach unten zu verlagern und dadurch die Klemmung zu lösen. Auch könnte eine Nase 1011 an der Stirnseite des Klammerkanals 920 angebracht sein, an der man ihn bei einer Verklemmung herunterziehen könnte.
Fig. 36 ist ein Teillängsschnitt zur Illustration einer modifizierten Konstruktion des Aufnahmefachs für die Stanzabflälle des Lochers, d.h. des Hohlraums, in dem Papierschnipsel, ausgestanzt mittels Lochstempel 928, gesammelt werden. Die Konstruktion unterscheidet sich von den früher beschriebenen dadurch, daß der Deckel 1016 mit dem Korpus der unteren Schale 956 mittels eines Polypropylenstreifens 1018 gelenkig verbunden ist, der mit dem Deckel bzw. der Rückwand 1020 verbunden ist. Der richtige Sitz des Deckels, wenn er geschlossen ist, wird durch Arme 1022 sichergestellt, die in Öffnungen der Rückwandung 1020 seitlich bezüglich eines Lichtleiters (in Fig. 9 und 27 erkennbar) eingreifen, und mittels der Zweipositionsverriegelung 1024. Eine unter der Lochermatrize im Aufnahmefach angeordnete Rippe 1026 lenkt eintreffende Papierschnipsel nach hinten ab, um so die Füllung des Aufnahmefachs gleichförmiger zu machen.
Unter Bezugnahme auf Fig. 37 bis 40 soll nun der Utensilienmodul erläutert werden. In diesem Ausführungsbeispiel umfaßt er zwei ebene kongruente Außenwandungen 3000 mit je zwei Montagehaken 3002 bzw. 3004. Die Haken 3002 werden an der Stützplatte 2062 (Fig. 9) eingehängt, während die Haken 3004 mit den Doppelhaken 2126 des Böckchens in Eingriff gebracht werden. Seitlich abstehende Fortsätze 3006 (Fig. 5) halten den Modul zentriert im Unterteil (Fig. 5), und durch Ausbiegen von Lappen 3008 (Fig. 11) wird er in der montierten Position gesichert. Der Raum zwischen den Außenwandungen kann, wie im Ausführungsbeispiel, durch dünnere Zwischenwandungen 3010 in Einzelfächer für je mindestens ein Utensil unterteilt sein.
Die Utensilien sind um eine gemeinsame Achse 3012 ausklappbar, und in den Figuren 37 bis 40 ist als Beispiel zur Erläuterung der Funktionen die Klinge eines Messers 3014 gezeigt. Blattfedern 3016 liegen mit ihrem Kopf 3018 am Fuß 3020 des betreffenden Utensils an und halten es entweder in der eingeklappten Position, wie in Fig. 37 gezeigt, oder in der ausgeklappten Position nach Fig. 39. Während der Klappbewegungen wirkt Gleitreibung zwischen Federkopf und Utensilfuß (Fig. 38). Insoweit besteht Ähnlichkeit mit Taschenmessern, von denen sich auch die Geometrie des Umrisses des Federkopfes einerseits, des Utensilfußes andererseits ableiten läßt. Die Federn sind als zweiarmige Hebel ausgebildet; ihre Gelenke werden von Niet 3022 gebildet, und der dem Kopf 3018 abgekehrte Hebelarm 3023 stützt sich am Niet 3024 ab.
Im montierten Zustand liegen die Utensilien und gegebenenfalls zwischen ihnen vorgesehene Lamellen 3010 mit im wesentlichen kongruenten Konturen gegenüber der Kunststoffschale versenkt. Nahe der Ausklappachse ist der Modul seitlich durch Auskragungen an den Innenseiten der U-Schenkel des Unterteils 2054, beispielsweise Nietköpfe 3025 (Fig. 5), abgestützt, um Torsionsverformungen zu vermeiden.
Anhand der Fig. 41 bis 47 sollen noch einige Varianten zu den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen erläutert werden.
Fig. 41 bzw. 42 zeigen im Teillängsschnitt die Hefterbühne 4000 und den Blockierwinkel 4002 bei abgestützter bzw. niedergedrückter Bühne. Der Blockierwinkel hat Abwinkelungen 4004, die durch die für diesen Zweck etwas verlängerten Schlitze 4006 von unten durch- und dann über die Gruhdfläche des Unterteils 2054 geschoben werden. Die Bühne greift dann mit ihrem Durchbruch 4008 über den Fortsatz 4010 des Blockierwinkels und bildet den Anschlag für dessen Entsperrlage (Fig. 42), in der die Abwinkelungen noch abgestützt sind.
Fig. 43 ist ein Teillängsschnitt im Bereich des Lochers. Die Hauptfeder ist hier als kräftige gebogene Doppel-Drahtfeder 4020 ausgebildet, die sich einerseits am Unterteil 4022, andererseits am Oberteil 4024 abstützt und das Böckchen 4026 durchgreift, vgl. auch Fig. 9.
Fig. 44 zeigt im Teillängsschnitt eine modifizierte Form des Lochstempels. Seine Schneide wird von einer eingeschliffenen Rille 4030 begrenzt. Dies führt dazu, daß sich ausgeschnittene Konfetti darin festsetzen können, insbesondere wenn relativ festes Material gelocht wird. Um das zu verhindern, enthält der Stempel einen in die Rille ragenden Auswerfer 4032, der zentrisch auf den Schnipsel drückt, während er an der Außenkontur noch nicht ganz durchtrennt ist, und ihn in Richtung Konfettifach vorspannt. Infolgedessen wird er nach vollendetem Schnitt aufgrund seiner eigenen Elastizität vom Stempel weggesprengt. Zweckmäßigerweise ist der Auswerfer einstückig mit der Kappe 4034 ausgebildet und in den hohlen Stempel eingepreßt.
Fig. 45 zeigt im Teillängsschnitt, Fig. 46 im Teilquerschnitt eine bevorzugte Gestaltung des Aufnahmefachs für die Stanzabfälle des Lochers. Das Fach 5000 ist an die untere Kunststoffschale angeformt und mit einer Klappe mit U-förmigem Querschnitt 5002 versehen, die um kräftige Gelenke 5004 aus einer Schließposition in die in den Zeichnungen dargestellt Entleerungsposition verlagerbar ist; die öffnungsendlage ist durch die Anschlaganordnung 5006 zwischen Fach und Klappe festgelegt. Die Schließlage wird durch das Einrasten des Nockens 5008 in der Rastkerbe 5010 gesichert; in diese Position wird die Klappe von der Schenkelfeder 5012 vorgespannt.
Wenn sich das Fach füllt, üben die Stanzabfälle Druck auf die Klappe aus, bis sie gegen die Federkraft aus der Rastkerbe 5010 gelöst wird. Die Klappe öffnet jedoch nur um einen geringen Winkel, da der Nocken 5008 in einer zweiten Rastkerbe 5014 einrastet. In dieser Position der Klappe können noch keine Schnitzel aus dem Fach fallen, da die Seitenwände 5016 der Klappe und ihre Stirnseite den öffnungsspalt noch abdecken. Dem Benutzer wird aber dadurch, daß die Klappe nicht mehr bündig an dem Gerätkorpus abschließt, signalisiert, daß es Zeit ist, das Fach zu leeren. Um als Schutz gegen das Eindringen von Stanzabfällen ein sicheres Anliegen der Seitenwände 5016 und das Einrasten der Klappe in den Raststellungen über lange Zeit sicherzustellen, ist in der Klappe ein metallisches Spreizglied 5018 eingelegt, das einen U-förmigen Querschnitt aufweist und mit seinen U-Schenkeln nach außen drückt.
Schließlich zeigt Fig. 47, wie mittels eines Werkzeugs 4060, z.B. eines Schraubendrehers, ein verklemmter Klammerkanal 4062 gelöst wird, indem auf seine Nase 4064 gedrückt wird. Das funktioniert natürlich nur, wenn die Hefterauslösetaste gedrückt ist; andernfalls wird das Gerät beschädigt. Hier ist die Auslösetaste 4066 mit einem Noppen 4068 versehen, der vom Klammerkanal aus gesehen jenseits des Tastengelenks 4070 liegt, so daß dann, wenn das Werkzeug sich von unten an dem Noppen 4068 anlegt, die Taste im Uhrzeigersinne verdreht wird und damit in die Auslöseposition gelangt.
Soweit in der vorstehenden Beschreibung der Begriff "Utensilien" verwendet wurde, ist dieser im weitesten Sinne zu verstehen und umfaßt Werkzeuge, Meßgeräte, Beleuchtungseinrichtungen und sonstige, insbesondere bei Büroarbeiten nützliche und wünschenswerte Gerätschaften.
Die Erfindung ist bei unterschiedlichen Geräten anwendbar, von denen einige im folgenden definiert sind:
Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen länglichen, im wesentlichen geschlossenen quaderförmigen Korpus bilden, bei dem die beiden Bauteile mit einander zugekehrten Grundflächen übereinander liegen, und einer.zweiten Position beweglich sind, derart ausgebildet, daß

eines der Bauteile ein Klammermagazin und einen Klammertreiber eines Hefters und das andere Bauteil einen Amboß zum Umlegen der Enden ausgestoßener Klammern aufweist, und/oder
eines der Bauteile einen Lochstempel und eine Lochmatrize eines Lochers und das andere Bauteil einen Druckhebel zum Betätigen des Lochstempels aufweist,
die Bauteile in der zweiten Position zwischen den Grundflächen einen Freiraum für die Bearbeitung mittels des Hefters und/oder Lochers durch Relativbewegung der Bauteile bilden,
mindestens eines der Bauteile als Hohlkörper ausgebildet ist, in dem weitere Werkzeuge aus einer Aufbewahrungsposition in eine Gebrauchsposition verlagerbar untergebracht sind, und
Mittel zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile in der ersten Position vorgesehen sind, in der sie gemeinsam einen Griff zur Handhabung der weiteren Werkzeuge bilden.

Alternativ kann es sich um ein Mehrzweck-Handgerät handeln, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen länglichen, im wesentlichen geschlossenen quaderförmigen Korpus bilden, bei dem die beiden Bauteile mit einander zugekehrten Grundflächen übereinander liegen, und einer zweiten Position beweglich sind, derart ausgebildet, daß

eines der Bauteile ein Klammermagazin und einen Klammertreiber eines Hefters und das andere Bauteil einen Amboß zum Umlegen der Enden ausgestoßener Klammern aufweist, und
eines der Bauteile einen Lochstempel und eine Lochmatrize eines Lochers und das andere Bauteil einen Druckhebel zum Betätigen des Lochstempels aufweist,
die Bauteile in der zweiten Position zwischen den Grundflächen einen Freiraum für die Bearbeitung mittels des Hefters bzw. Lochers durch Relativbewegung der Bauteile bilden, und
Mittel zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile in der ersten Position vorgesehen sind, in der sie gemeinsam einen Griff zur Handhabung der weiteren Werkzeuge bilden.

Eine weitere Variante ist ein Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen länglichen, im wesentlichen geschlossenen quaderförmigen Korpus bilden, bei dem die beiden Bauteile mit einander zugekehrten Grundflächen übereinander liegen, und einer zweiten Position beweglich sind, derart ausgebildet, daß

eines der Bauteile ein Klammermagazin und einen Klammertreiber eines Hefters und das andere Bauteil einen Amboß zum Umlegen der Enden ausgestoßener Klammern aufweist,
die Bauteile in der zweiten Position zwischen den Grundflächen einen Freiraum für das Heften durch Relativbewegung der Bauteile bilden,
der Hefter nach jedem Heftvorgang automatisch inaktiviert und manuell aktivierbar ist, und
Mittel zum manuell lösbaren Festhalten des inaktivierten Hefters in der ersten Position der Bauteile vorgesehen sind.

Bei einer anderen Variante handelt es sich um ein Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen länglichen, im wesentlichen geschlossenen quaderförmigen Korpus bilden, bei dem die beiden Bauteile mit einander zugekehrten Grundflächen übereinander liegen, und einer zweiten Position beweglich sind, derart ausgebildet, daß

die beiden Bauteile als schalenartige Hohlkörper mit im wesentlichen spiegelsymmetrischen Außenkonturen ausgebildet sind, die von einer Grundfläche, einer Deckfläche, zwei Seitenflächen und zwei Stirnflächen begrenzt sind, deren Grundflächen in der ersten Position voneinander beabstandet sind und einen von beiden Stirnflächen her zugänglichen Zwischenraum begrenzen,
die beiden Bauteile um eine Achse schwenkbeweglich verbunden sind, die parallel zu den Grundflächen und senkrecht zur Bauteillängserstreckung verläuft,
Mittel zum manuell lösbaren Verriegeln der Bauteile in der ersten Position vorgesehen sind.

Es kann sich auch um ein Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil handeln, die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen länglichen, im wesentlichen geschlossenen quaderförmigen Korpus bilden, bei dem die beiden Bauteile mit einander zugekehrten Grundflächen übereinander liegen, und einer zweiten Position beweglich sind, derart ausgebildet, daß

das zweite Bauteil eine Auflagebühne mit einer Lochmatrize, eine Lochstempelführung mit einem Lochstempel und einen die Einschubtiefe für zu lochendes Material begrenzenden Anschlag umfaßt und das erste Bauteil einen Druckstempel zum Betätigen des Lochstempels aufweist,
eines der Bauteile ein Fenster aufweist, durch das hindurch der Bereich der Auflagebühne zwischen Lochmatrize und Anschlag zur seitlichen Positionierung von zu lochendem Material einsehbar ist,
Mittel zum manuell lösbaren Verriegeln der Bauteile in der ersten Position vorgesehen sind.

Auch kann es sich um ein Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil handeln, die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam mit im wesentlichen kongruenten Konturen einen länglichen, im wesentlichen geschlossenen quaderförmigen Korpus bilden, bei dem die beiden Bauteile mit einander zugekehrten Grundflächen übereinander liegen, und einer zweiten Position beweglich sind, derart ausgebildet, daß

das erste Bauteil Funktionselemente eines ersten Werkzeugs und das zweite Bauteil weitere Funktionselemente beider Werkzeuge enthält,
beide Bauteile zur Betätigung der Werkzeuge relativ zueinander geführt beweglich und gegen Federvorspannung aus der zweiten in die erste Position verlagerbar sind,
Mittel zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile in der ersten Position vorgesehen sind, umfassend ein erstes Entriegelungsorgan, nach dessen Betätigung eines der Werkzeuge aktiviert und das andere inaktiviert, jedoch durch Betätigen eines zweiten Betätigungsorgans aktivierbar ist.

Schließlich kann es sich um ein Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem länglichen, im wesentlichen geschlossenen quaderförmigen Korpus, der Funktionselemente eines Hefters und/oder eines Lochers aufweist, handeln, das derart ausgebildet ist, daß

der Korpus mindestens einen von einer Stirnseite her zugänglichen Einführschlitz für zu heftendes oder zu lochendes Material aufweist,
ein Betätigungsorgan für Hefter und/oder Locher aus einer ersten Position, in der es im wesentlichen bündig mit der Korpuskontur ist, unter Federvorspannung in eine zweiten Position verlagerbar ist, und .
Mittel zum manuell lösbaren Festhalten des Betätigungsorgans in der ersten Position vorgesehen sind.

Fig. 48 zeigt einen Ausschnitt einer Konstruktion, wie sie ähnlich in den Figuren 11 bis 14 dargestellt ist. Das Lagerböckchen 6000 weist an seinen beiden U-Schenkeln je einen Lappen 6002 auf, der durch einen zugeordneten Schlitz 6004 der Grundplatte 6006 geschoben ist. Beide Lappen sind mit einem in Richtung des Raumes, der für die Locherabfälle vorgesehen ist, offenen Ausschnitt 6008 versehen, in den seitlich auskragende Fortsätze 6010 der betreffenden Außenwand des Moduls eingehängt sind. Die Befestigung des Lagerböckchens erfolgt durch Punktschweißen der einwärts abgewinkelten Fortsätze 6012 auf die Grundplatte.

Claims

Mehrzweck-Handgerät, insbesondere für Büroarbeiten, mit einem ersten Bauteil (1) und einem zweiten Bauteil (2), die beweglich miteinander verbunden sind und zwischen einer ersten Position, in der sie gemeinsam einen länglichen, im wesentlichen quaderförmigen Korpus bilden, und einer zweiten Position beweglich sind, wobei
- eines der Bauteile (1, 2) ein Klammermagazin (920, 924, 2026, 2028) und einen Klammertreiber (2024) eines Hefters und das andere Bauteil (2, 1) einen Amboß (950, 2060) zum Umlegen der Enden ausgestoßener Klammern umfaßt, und/oder

- eines der Bauteile (1, 2) einen Lochstempel (928, 2120) und eine Lochmatrize (2134) eines Lochers und das andere Bauteil (1, 2) einen Druckhebel (918, 2010) zum Betätigen des Lochstempels (928, 2120) umfaßt,

- die Bauteile (1, 2) in der zweiten Position einen Freiraum für die Bearbeitung mittels des Hefters und/oder Lochers durch Relativbewegung der Bauteile (1, 2) bilden,

- weitere ausklappbare Werkzeuge (802, 804, 806, 3014) in einem der Bauteile (1, 2) in Aufbewahrungsposition untergebracht sind, aus der sie in eine Gebrauchsposition verlagerbar sind, und

- die Bauteile (1, 2) in der ersten Position gemeinsam einen Griff zur Handhabung der weiteren Werkzeuge (802, 804, 806, 3014) bilden,
wobei das weitere Werkzeuge (802, 804, 806, 3014) aufnehmende Bauteil (2) einen zu einer Stirnfläche und einer Deckfläche offenen Aufnahmeraum aufweist, der eine Baugruppe (2180) aus weiteren, um eine Achse (808, 3025) ausklappbaren Werkzeugen (802, 804, 806, 3014) aufnimmt, die quer zur Längserstreckung des Korpus verläuft.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (2002, 2008) zum manuell lösbaren Festhalten der Bauteile (1, 2) in der ersten Position vorgesehen sind.
Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (1, 2) schalenartig mit je einer Grundfläche, einer Deckfläche, zwei Seitenflächen und zwei Stirnflächen ausgebildet und beweglich miteinander verbunden sind und zwischen der ersten Position, in der sie mit einander zugekehrten Grundflächen übereinanderliegend den Korpus bilden, und der zweiten Position verlagerbar sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bauteile (1, 2) im wesentlichen spiegelsymmetrische Außenkonturen aufweisen.
Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (1, 2) im wesentlichen kongruente Grundflächen aufweisen.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein stirnseitig bezüglich des Korpus angeordneter, einspringender Einführschlitz für zu heftendes bzw. zu lochendes Material vorgesehen ist.
Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Einführschlitz zwischen den Grundflächen der beiden Bauteile (1, 2) vorgesehen ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum in dem Bauteil (1, 2) vorgesehen ist, das den Amboß (950, 2060) umfaßt.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bauteil (1) das Betätigungsorgan für den Locher und/oder Hefter bildet und der Aufnahmeraum im anderen Bauteil (2) angeordnet ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (1, 2) nahe einer ihrer Stirnflächen über ein Gelenk verbunden sind, dessen Achse (2018) sich parallel zu Grundflächen der Bauteile (1, 2) und senkrecht zu der Längserstreckung des Korpus erstreckt.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum auf einer dem Betätigungsorgan für den Locher und/oder Hefter abgewandten Seite des Korpus vorgesehen ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Bauteile (1, 2) ein metallisches Skelett, das insbesondere Seitenflächen des Bauteils (1, 2) bildet, mit einer äußeren Abdeckschale (910, 956, 2000, 2142) aus Kunststoff umfaßt, die Deck- und Stirnflächen des Bauteils (1, 2) aufweist.
Gerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Skelett eines Bauteils (2) ein im Querschnitt U-förmig abgewinkeltes Metallteil (2054) umfaßt, zwischen dessen U-Schenkeln die Baugruppe (2180) angeordnet ist.
Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel außen von einer Gehäuseschale (2142) abgedeckt sind, die die Deckfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) aufweist.
Gerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Baugruppe (2180) und den U-Schenkeln Zwischenräume vorgesehen sind, die von der Gehäuseschale (2142) abgedeckt sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüber der Deckfläche vorzugsweise zurückgesetzten Seitenflächen mindestens eines Bauteils (1, 2) durch Blenden (916, 2012) gebildet sind.
Gerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen die Deckfläche gerichteten Endkanten der Blenden (916, 2012) in entsprechende Schlitze unter der Deckfläche eingelassen sind.
Gerät nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Blenden (916, 2012) an den gegen das gegenüberliegende Bauteil (2) gerichteten Endkanten rechtwinklig einwärts abgebogen sind und die Abbiegungen in etwa mit der Grundfläche des mit den Blenden (916, 2012) versehenen Bauteils (1) fluchten.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand einer den Aufnahmeraum begrenzenden Ausnehmung eine Standfläche des Geräts bildet.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) einen ersten ebenen Abschnitt (2102) und einen zu dem ersten höhenmäßig versetzten zweiten ebenen Abschnitt (2104) umfaßt.
Gerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ebenen Abschnitte (2102, 2104) durch einen schräg verlaufenden Verbindungsabschnitt (2106) verbunden sind.
Gerät nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der erste ebene Abschnitt (2102) eine Auflage für zu heftendes Material bildet.
Gerät nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite ebene Abschnitt (2104) eine Auflage für zu lochendes Material bildet.
Gerät nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der erste ebene Abschnitt (2102) sich näher zu einer Deckfläche des gegenüberliegenden Bauteils (1) befindet als der zweite ebene Abschnitt (2104).
Gerät nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe (2180) unter dem ersten ebenen Abschnitt (2102) untergebracht ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagerböckchen (934, 2112, 6000) zur Aufnahme einer beide Bauteile (1, 2) gelenkig miteinander verbindenden Achse (922, 2018) vorgesehen ist, das auf dem ersten ebenen Abschnitt (2102) und im Bereich des Verbindungsabschnitts (2106) einer Grundfläche des die Abschnitte (2102, 2104, 2106) aufweisenden Bauteils (2) befestigt ist.
Gerät nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerböckchen (934, 2112, 6000) einen U-förmigen Querschnitt aufweist, im Bereich des Verbindungsabschnitts (2106) zwischen seinen U-Schenkeln ausgenommen ist und sich mit an die Kontur des Verbindungsabschnitts (2106) angepaßten Kanten auf diesem abstützt, wobei an den Kanten nach innen gebogene, parallel zu dem Verbindungsabschnitt (2106) verlaufende Befestigungslaschen (2125) angeordnet sind.
Gerät nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerböckchen (934, 2112, 6000) sich mit seinem U-förmigen Querschnitt über den zweiten ebenen Abschnitt (2104) erstreckt und mit diesem einen Einführspalt für zu lochendes Material begrenzt.
Gerät nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerböckchen (934, 2112, 6000) im Bereich seiner U-Basis auf dem ersten ebenen Abschnitt (2102) und mit den Befestigungslaschen (2125) auf dem Verbindungsabschnitt (2106) befestigt ist.
Gerät nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß in der Basis des sich über den zweiten ebenen Abschnitt (2104) erstreckenden Teils des Lagerböckchens (934, 2112, 6000) eine den Lochstempel (2120) führende Lagerbuchse (2118) angeordnet ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß am Lagerböckchen (934, 2112, 6000) hakenförmige Fortsätze (2126) vorgesehen sind, die durch zugeordnete Ausnehmungen (2124) in der Grundfläche ragen und diese untergreifen.
Gerät nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß Verlängerungen der U-Schenkel die Fortsätze (2126) bilden.
Gerät nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (2126) Anschläge zur Begrenzung der Einschubtiefe für zu lochendes Material bilden.
Gerät nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß am Lagerböckchen (934, 2112, 6000) Laschen (2126, 5500, 6002) zum Einhängen der einen Modul bildenden Baugruppe (2180) vorgesehen sind, die vorzugsweise Verlängerungen der U-Schenkel des Lagerböckchens (934, 2112, 6000) sind.
Gerät nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (2126, 5500, 6002) Einschnitte (6008) zum Einhängen der Baugruppe (2180) aufweisen.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß von einer eine Grundfläche bildenden Wandung des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) gegen den Aufnahmeraum gerichtete Aufhängepunkte für die Baugruppe (2180) vorgesehen sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängepunkte von den hakenförmigen Fortsätzen (2126, 5500, 6002, 6008) gebildet werden.
Gerät nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Stirnfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) eine Abstützplatte (2062) für Funktionselemente eines Hefters angeordnet sind, an der Aufhängepunkte angeordnet sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 20 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundflächen der Bauteile (1, 2) in der ersten Position im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Gerät nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführschlitze für zu heftendes und zu lochendes Material höhenversetzt angeordnet sind.
Gerät nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einführschlitze durch einen an den Seitenflächen ausgebildeten, schräg verlaufenden Schlitz mit im wesentlichen gleicher Schlitzhöhe verbunden sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Bauteil (2) ein U-förmiges Lagerböckchen (934, 2112, 6000) zur Aufnahme einer beide Bauteile (1, 2) gelenkig miteinander verbindenden Achse (2018) angeordnet ist, zwischen dessen Schenkeln an der Achse (2018) ein umgekehrt U-förmig abgewinkelter Träger (2010) des anderen Bauteils (1) angelenkt ist.
Gerät nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß an der freien Kante die Schenkel des Lagerböckchens (934, 2112, 6000) einwärts abgewinkelte Laschen (2170) ausgeformt sind und der Träger (2010) auf den Außenseiten der U-Schenkel Einsenkungen (2172) aufweist, in die angeformte Haken (2174) ragen und Anschläge bzw. Gegenanschläge zur Begrenzung des Öffnungswinkels die Bauteile (1, 2) bilden.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bauteile (1, 2) von einer Hauptfeder (2052), insbesondere einer gebogenen, sich auf einer Grundfläche eines der Bauteile (1, 2) abstützenden Doppeldrahtfeder (4020), in die zweite Position vorgespannt sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Achse (808, 3012, 3025) für die ausklappbaren Werkzeuge nahe einer Stirnfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) positioniert ist.
Gerät nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (808, 3012, 3025) im Bereich zwischen der Stirnfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) und dem Amboß (950, 2060) positioniert ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe (2180) im wesentlichen bezüglich einer Längsachse des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) ausgerichtet ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Lochmatrize (2134) ein Behältnis (954, 5000) zur Aufnahme von Locherabfällen vorgesehen ist und die Baugruppe (2180) in einem Raum zwischen dem Behältnis (954, 5000) und der dem Behältnis (954, 5000) gegenüberliegenden Stirnfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) untergebracht sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Aufnahmeraum über die gesamte Länge des ihn aufweisenden Bauteils (2) erstreckt und an beiden Stirnflächen offen ist.
Gerät nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Baugruppen (2180) von ausklappbaren Werkzeugen, die um je eine nahe den Stirnflächen des zugehörigen Bauteils (2) angeordnete Achse ausklappbar sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß die ausklappbaren Werkzeuge in ihrer eingeklappten Position hinter den Konturen von Stirn- und Deckflächen des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) liegen.
Gerät nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß eine aufklapp- oder aufschiebbaren Abdeckung (812, 820) für den Aufnahmeraum vorgesehen ist, die im wesentlichen mit der Deck- bzw. Stirnfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) fluchtet.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Werkzeuge in ihrer eingeklappten Position und/oder in ihrer Gebrauchsposition einrasten.
Gerät nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastung über Blattfedern (3016) erfolgt, die im Bereich der Achse (3012) auf Schäfte (3020) der Werkzeuge drücken.
Gerät nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (3016) zwischen den Werkzeugen und einer Grundfläche des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) angeordnet sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe (2180) als vormontierten Modul in den Korpus eingesetzt ist.
Gerät nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß der Hefter und/oder Locher eine vormontierte Einheit bilden, in welche der Modul (2180) eingesetzt ist.
Gerät nach Anspruch 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, daß der Modul (2180) die Werkzeuge zwischen zwei parallelen Außenwandungen (3000) aufnimmt.
Gerät nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenraum zwischen den Außenwandungen (3000) durch zu ihnen parallelen Lamellen (3010) in Fächer für je mindestens ein Werkzeug unterteilt sind.
Gerät nach Anspruch 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, daß Blattfedern (3016) zum Vorspannen der Werkzeuge auf quer zu den Außenwandungen (3000) verlaufenden Achsen (3022, 3024) am Modul (2180) angeordnet sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 58 bis 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwandungen (3000) mittels quer zu ihnen verlaufenden Achsen (3012, 3022, 3024) verbunden sind, die auf den Außenseiten der Außenwandungen (3000) vernietet sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 58 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen Deck- bzw. Stirnfläche des zugehörigen Bauteils (2) gerichteten Konturen der Außenwandungen (3000) bzw. Lamellen (3010) im wesentlichen kongruent zu den Deck- und Stirnflächen verlaufen.
Gerät nach einem der Ansprüche 56 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß der Modul (2180) Mittel (3002, 3004) zum Befestigen am Korpus aufweist.
Gerät nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel an Außenwandungen (3000) des Moduls (2180) angeordnete Verankerungshaken (3002, 3004) umfassen.
Gerät nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungshaken (3002, 3004) an der gegen die Grundfläche des den Modul (2180) aufnehmenden Bauteils (2) gerichteten Seite und nahe der Außenwandungen des Moduls (2180) angeordnet sind und an Aufhängepunkten des Bauteils (2) befestigt sind.
Gerät nach Anspruch 64 oder 65, dadurch gekennzeichnet, daß Blockiermittel (3008) vorgesehen sind, welche die Verankerungshaken (3002, 3004) nach einem Einschieben in zugeordneten Öffnungen an dem den Modul (2180) aufnehmenden Bauteil (2) sichern.
Gerät nach Ansprüchen 56 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Modul (2180) und den Seiten- und/oder Grundflächen des diesen aufnehmenden Bauteils (2) Freiräume für weitere Funktionselemente vorgesehen sind.
Gerät nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß im Freiraum zwischen der Grundfläche und dem Modul (2180) Funktionselemente des Hefters untergebracht sind.
Gerät nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, daß der Hefter eine "flat-clinch"-Mechanik umfaßt und Funktionselemente hiervon im Freiraum untergebracht sind.
Gerät nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionselemente einen Amboß (2060), eine Auflagebühne (2058), einen Sperrschieber (2064) sowie für die Funktion hiervon notwendige Federn (2084, 2094) umfassen.
Gerät nach Ansprüchen 70, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (2060) auf einer Abstützplatte (2062) angeordnet ist.
Gerät nach Anspruch 71, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Amboß (2060) zugewandte Ende des Sperrschiebers (2064) den Amboß (2060) gabelförmig umgreift und auf der Abstützplatte (2062) längsverschieblich geführt ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 70 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Amboß (2060) abgewandte Ende des Sperrschiebers (2064) längsverschieblich an einer insbesondere in der Grundfläche liegenden Platte des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) aufgehängt ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 70 bis 73, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebühne (2058) von einer Feder (2094) vorgespannt die innere Kante (2078) einer Ausnehmung (2056) in einer insbesondere in der Grundfläche liegenden Platte des die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteils (2) an ihrem dem Amboß (2060) abgekehrten Ende längsverschieblich umgreift und sich am Amboß (2060) abstützt.
Gerät nach einem der Ansprüche 70 bis 74, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Sperrschieber (2064) und der Auflagebühne (2058) eine Feder (2094) angeordnet ist, die den Sperrschieber (2064) gegen den Amboß (2060) und die Auflagebühne (2058) vom Amboß (2060) weg drückt.
Gerät nach den Ansprüchen 70 bis 75, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (2060) an seinem gegen das gegenüberliegende Bauteil (1) gerichteten Ende einen auskragenden Kopf (2082) aufweist, an dem die Auflagebühne (2058) mit Linienberührung anliegt.
Gerät nach Anspruch 76, dadurch gekennzeichnet, daß der auskragende Kopf (2082) in Richtung zum gegenüberliegenden Bauteil (1) einen Endanschlag für die federvorgespannte Auflagebühne (2058) bildet.
Gerät nach Ansprüchen 70 bis 77, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturen vom Amboß (2060) einerseits und den ihn umgebenden Ausschnitt (2080) in der Auflagebühne (2058) andererseits komplementäre, nicht-ebene Konturen aufweisen.
Gerät nach Anspruch 78, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-ebenen Konturen bogenförmig gewölbte Abschnitte umfassen.
Gerät nach Anspruch 78 oder 79, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-ebenen Konturen ineinander verzahnte Abschnitte aufweisen.
Gerät nach einem der Ansprüche 70 bis 80, dadurch gekennzeichnet, daß ein Betätigungsorgan (2068) zum manuellen Verlagern des Sperrschiebers (2064) aus einer Sperrposition in eine Freigabeposition vorgesehen ist.
Gerät nach Anspruch 81, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrschieber (2064) einen Betätigungsknopf (2068) aufweist, der durch eine Ausnehmung (2070) in der Auflagebühne (2058) ragt.
Gerät nach Ansprüchen 70 bis 82, dadurch gekennzeichnet, daß an dem vor dem Amboß (2060) liegenden stirnseitigen Ende der Auflagebühne (2058) eine Nase und in dem unter der Nase liegenden Abschnitt der Grundfläche eine muldenförmige Vertiefung angeordnet sind, so daß die Nase zum Lösen einer Verklemmung der Auflagebühne (2058) zugänglich bleibt.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 83, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (920, 924) mittels einer manuell lösbaren Verriegelungsvorrichtung (1010, 1012, 1014) im zugehörigen Bauteil (1) gehalten ist, wobei durch Lösen der Verriegelungsvorrichtung (1010, 1012, 1014) das Klammermagazin (920, 924) aus dem zugehörigen Bauteil (1) herausdrückbar ist.
Gerät nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, daß am stirnseitigen Ende des Klammermagazins (920, 924) eine Nase (1011) angeordnet ist, die zum Entklemmen des Klammermagazins (920, 924) in seiner inneren Endstellung von einer Grundfläche des zugehörigen Bauteils (1) her zugänglich bleibt.
Gerät nach Anspruch 85, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verriegelungsvorrichtung (1010, 1012, 1014) ein Gegenlager (4068) ausgebildet ist, auf dem ein zum Entklemmen des Klammermagazins (920, 924) verwendetes Werkzeug (4060) unter Lösen der Verriegelung abstützbar ist.
Gerät nach Anspruch 86, dadurch gekennzeichnet, daß zum Lösen der Verriegelungsanordnung (1010, 1012, 1014)eine um eine quer zur Längserstreckung der Bauteile (1, 2) verlaufende Drehachse (4070) gelagerte Auslöstetaste (1010, 4066) angeordnet ist, an der das Gegenlager (4068) zwischen der Drehachse (4070) und der Stirnfläche des das Klammermagazin (920, 924) aufnehmenden Bauteils (1) angeordnet ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 84 bis 87, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung einen Verriegelungshaken (2020) und eine Auslösetaste (2004, 2006) umfaßt, bei deren Betätigung der Verriegelungshaken (2020) das Klammermagazin (2026, 2028) freigibt, wobei der Verriegelungshaken (2020) nach Freigabe des Klammermagazins (2026, 2028) auch dann in Schließposition zurückbeweglich ist, wenn die Auslösetaste (2004, 2006) in ihrer Freigabeposition gehalten wird.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 88, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstempel (928, 2120) rohrförmig ausgebildet und mit einer angespritzten, eingepreßten oder eingeschnappten Kappe (964) versehen ist, die eine zylindrisch gewölbte Oberseite aufweist.
Gerät nach Anspruch 89, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappenoberseite um eine zur Achse (922, 2018), um die die Bauteile (1, 2) verschwenkbar sind, parallele Achse gewölbt ist und der Druckhebel (918, 2010) mit einer dazu komplementären Sicke (2138) versehen ist.
Gerät nach Anspruch 90, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (964) von einer Spielausgleichsfeder (2136) in Anlage an der Sicke (2138) gehalten ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 89 bis 91, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (964) Fortsätze (929) aufweist, mittels denen der Lochstempel (928, 2120), der von einem (1) der Bauteile (1, 2) aufgenommen ist, durch das andere (2) der Bauteile (1, 2) in die zweite Position verlagerbar ist.
Gerät nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckhebel (2010) und das Klammermagazin (2026, 2028) mit einer gemeinsamen Schwenkachse übereinander in dem dieses aufnehmenden Bauteil (1) angeordnet sind und der Lochstempel (928, 2120) vom Druckhebel (2010) aus der zweiten in die erste Position und von dem Klammermagazin (2028) aus der ersten in die zweite Position verlagerbar ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 93, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstempel (928, 2120) eine mit einer Rille (4030) versehene Schneide aufweist, in die ein zentraler Auswerferstift (4032) ragt und Lochschnitzel während des Lochens in Ausstanzrichtung verspannt.
Gerät nach Anspruch 1 bis 94, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Lochstempel (928, 2120) abgekehrten Seite der Lochmatrize (2134) an einem stirnseitigen Ende des die Lochmatrize (2134) aufnehmenden Bauteils (2) eine Kammer (954) zur Aufnahme von Locherabfällen angeordnet ist, die mit einer Abdeckung (1016, 2144, 5002) versehen ist, die die Kammer (954) auf der Deck- und/oder Stirnfläche des die Lochmatrize (2134) aufnehmenden Bauteils (2) abdeckt.
Gerät nach Anspruch 95, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer (954) unter der Lochmatrize (2134) eine Rippe (1026) angeordnet ist, welche Locherabfälle im wesentlichen quer zur Locherrichtung ableitet.
Gerät nach Anspruch 95 oder 96, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (1016, 2144, 5002) von einer Feder (2146, 2152, 2156) in eine Schließlage vorgespannt ist und sich unter dem Druck von Locherabfällen allmählich gegen die Vorspannung der Feder (2146, 2152, 2156) öffnet.
Gerät nach Anspruch 97, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (2156) ab einem bestimmten Öffnungswinkel in eine Rastposition springt und die Abdeckung (1016, 2144, 5002) in der Öffnungsposition festhält.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 98, dadurch gekennzeichnet, daß in dem die Baugruppe (2180) aufnehmenden Bauteil (2) mindestens ein ausschiebbares Werkzeug, insbesondere ein Klammerentferner (966) parallel zu einer Grundfläche des ihn aufnehmenden Bauteils (2) angeordnet ist.
Gerät nach Anspruch 99, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerentferner (966) in einer Ausnehmung (968) des ihn enthaltenden Bauteils (2) angeordnet ist und insbesondere mit den Außenkonturen des Bauteils (2) im wesentlichen fluchtet.
Gerät nach Anspruch 99 oder 100, dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerentferner (966) über ein von außen zugängliches Griffstück betätigbar und mittels einer Drucktaste (967) in mindestens einer seiner Endlagen manuell lösbar arretierbar ist.