EP0191848A1 - Kombigerät zum heften und lochen von blättern insbesondere aus papier - Google Patents

Kombigerät zum heften und lochen von blättern insbesondere aus papier

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Publication number
EP0191848A1
EP0191848A1 EP19850904418 EP85904418A EP0191848A1 EP 0191848 A1 EP0191848 A1 EP 0191848A1 EP 19850904418 EP19850904418 EP 19850904418 EP 85904418 A EP85904418 A EP 85904418A EP 0191848 A1 EP0191848 A1 EP 0191848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine
base body
cap
plunger
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19850904418
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STAHL, HEINZ
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/DE1984/000172 external-priority patent/WO1986001448A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0191848A1 publication Critical patent/EP0191848A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0214—Combined stapling and punching tools

Definitions

  • Combination device for stapling and punching sheets in particular made of paper
  • the invention relates to a combination device for stapling and punching sheets, in particular made of paper, with a punching device consisting of punch and die arrangement.
  • stapling devices are known, by means of which several sheets of paper can be combined. Both devices are used and handled independently of one another in the office area.
  • the invention has set itself the task of further developing these devices in order to improve their manageability during use.
  • a combination device in which the hole device is additionally known Stapling device is installed and integrated.
  • the result is a combination device that contains the functions of the two individual devices.
  • the number of parts of a combination device is significantly less than the sum of two separate individual devices, due to the fact that certain parts can perform a function in both modes of operation.
  • a substantial reduction in price becomes possible in the manufacture of the combination device, and, what is to be regarded as a further advantage, that only a single device remains on the desk or the like. is to be kept ready, which fulfills both the function "stapling" and "punching".
  • Another consequence is the reduction of Eigenplatzbe- 'needs for supplies, which in particular proves to be preferred if the device has to be, for example, carried on business trips.
  • Claims 2 to 14 reproduce exemplary embodiments in which the punching device is optically predominant, since the stapling device is built into the lever plate in a fixed and / or removable manner, which is adjusted by the setting means from the "stitching" function to the "punching” function. is switchable.
  • embodiments are proposed, in which the cap is integrated in the lever plate, but the magazine can be pivoted relative to this, or the lever plate can be folded up relative to the magazine, in the latter case the projections of each punch engage in elongated holes so that they cannot fall out and get lost when the lever plate is folded up.
  • the magazine easily accessible, so that the staple stock can be supplemented particularly easily.
  • the magazine is connected to the base body via ratchet bars, which have the effect that when the lever plate is folded up, the magazine is automatically opened during its upward movement and is immediately accessible for loading.
  • the stock is a staple Heftklammer ⁇ edge jerk slider on the staple guide to pressed, so that in each
  • hinge ⁇ relate to embodiments in which the stapling device is the optically predominant part, in which a punch and a punch die are arranged below the base body of the stapler.
  • FIG. 1 shows a view of a first exemplary embodiment, for example for a table version Fig. 2 View of a second exemplary embodiment z. B. in Reise ⁇ execution
  • Fig. 3 is a fig. 1 corresponding embodiment, but with structurally differently designed adjusting means
  • a lever plate 7 is pivotally mounted on the base body 6 of a perforating device at 30, which is always under the action of spring means formed from return springs 8 and from these in the direction of one by a stop 32 on the base body 6 limited raised rest position is affected.
  • These return springs 8 are supported on the base body 6, are arranged coaxially with the punch 4 and the die 5 and act indirectly on the lever plate 7 via projections 33 (see FIG. 16), thereby simultaneously acting as a return spring are effective for the punch 4.
  • both the punch arrangement 1 (see in particular FIG. 1b) and the die arrangement 2 are provided in the base body 6.
  • an elongated hole 26 is provided which runs parallel to a connecting line between the two punch punches 4 and has slightly enlarged areas 29 and 29a at its ends, which correspond in shape to the cross section of sliding bolts 27, " which protrude through the base body 6.
  • the sliding bolts are fastened to the underside of an intermediate piece 20 consisting of a sliding body. Stigt that is adjustable as an adjusting means 13 between an effective and an ineffective position, the extended areas 29 u. 29a having ends of the elongated hole 26 are effective as an end stop 24 or 25. Due to the oblong hole 26 of the base body 6 made of a plastic, which is slightly narrowed compared to the sliding bolt 27, a pleasant locking effect results when the intermediate piece 20 is displaced, below the base body 6, but still within a storage space 36 for the punched-out paper blanks, the sliding bolts 27 engage in a sliding piece 37, the same expediently consisting of shaft screws.
  • a metal plate is adjustably arranged on the upward-facing surface 22 of the intermediate piece 20, which has become generally known as a so-called staple former 23 of a staple device and is therefore not described in more detail. Due to the displaceability of the intermediate piece 20, the staple former 23 of the outlet opening 21 can be compared to a staple guide 19 which is a component of a magazine 10 provided for a staple supply 11.
  • the clamp guide 19 also serves to guide and laterally support a plunger 14 which is part of a plunger arrangement 12 which is generally known in staplers and which is fastened in a cap 15.
  • This cap 15 essentially consists of a one-armed lever which is pivotably mounted on the magazine 10 on a rotary bearing 31 and is supported relative to the latter by a support spring 16, such that the two parts are pressed against one another when they are pressed together Effect of the support spring 16 cause an ejection of a staple through the plunger 14.
  • the opening angle between the cap 15 and the magazine 10 is limited for a rest position by a known and not shown locking stop 45, which is insurmountable for the purpose of opening the magazine.
  • the cap 15 and the magazine 10 form the essential parts of the staple arrangement 3, for which receiving means 9 are provided on part of the perforating device.
  • This part is the one-armed lever plate 7 already described at the beginning, on the underside of which an insertion shaft 17 is formed, which is essentially adapted to the shape of the cap 15, in such a way that the latter with the magazine 10 from the side facing the Insert slot 34 is opposite, can be pushed under the lever plate 7.
  • the cap 15 has fastening means which, on the one hand, consist of a receiving pin 38, which engages in an adapted recess 39 of the cap 15, and, on the other hand, of latching means 18, which are behind a latching edge 40 Cap 15 can snap, exist.
  • the latching means 18 consist of a latching lug 41, which is integrally formed on the insertion shaft 17 and with suitably elastic zones 46 and furthermore has an actuating lug 42 for manual latching.
  • Lateral stops 43 are formed on the base body 6 and serve to limit the hole working stroke of the lever plate 7.
  • This working stroke which the lever plate 7 always carries out together with the staple arrangement 3, is dimensioned such that the outlet opening 21 of the magazine 10 cannot touch the surface 44 of the base body 6 if that Intermediate piece 20 is in its ineffective starting position, which also means that there is no ejecting function for a staple, since there is no relative movement between magazine 16 and cap 15 (see the dash-dot-dash lines in FIG. 1 a).
  • This functional position corresponds to a "punch" function.
  • the outlet opening 21 of the same hits the clip former 23 for a “stapling” function (see the dash-dotted lines in FIG. 1 a), whereby the plunger 14 can become effective by folding the magazine 10 and the cap 15 together for ejecting a staple.
  • the height of the intermediate piece 20 is dimensioned such that the extension of the clip and the shaping of the clip is completed at the latest when the working stroke of the lever plate 7 is limited by the stops 43 on the base body 6.
  • the cap of the staple arrangement can be dispensed with if the plunger and the support spring are fastened directly to the lever plate within the insertion slot and the magazine is arranged on the same with a latching rotary bearing.
  • the arrangement according to the invention is optically characterized by a punching device, as a result of which it can be used particularly as a desk device due to the predetermined size.
  • FIG. 2 shows, it is also possible to design the arrangement according to the invention in such a way that the optically predominant part is a stapling device, which then in particular allows a smaller overall size.
  • a stapler arrangement 103 known per se is provided, which consists of a base body 130, which is provided with a preferably changeable staple former 123, not shown, a magazine 110 with the associated parts, such as staple guide 119 and the outlet opening 121, and a cap 115 with the tappet arrangement 112, these three parts being connected to one another in an articulated manner at their ends via rotary bearings 131 and 131a, between the cap 115, which is used for manual actuation, and the magazine 110 Support spring 116 is provided, which spreads the two parts apart up to a latching stop 141, which, however, can be easily overcome for access to the staple supply 111 (not shown in detail) for opening the cap 115.
  • a support spring 133 is effective, which always holds the magazine 110 in a raised position relative to the clamp former 123 ⁇ to hold the latching stop 141a, which means that during a stapling process, as is generally customary, first the support spring 133 and then the support spring 133 and then the support spring 116 are compressed for a staple extension. Hence is then the support spring 116 is made more effective than the support spring 133.
  • a receiving body 132 is integrally formed underneath the base body 130, which has approximately the base body 6 of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 with punches
  • the receiving body 132 forms an insertion slot 144 for the insertion of
  • Sheets of paper and a storage space 145 for receiving punched-out paper blanks which can be locked by means of a cover 142 or closed by friction.
  • the receiving body 132 also has bearing means 143 for a drive rocker 134, which consists of a steel bracket and which is pivotably supported by its longitudinal web 146 in the bearing means 143. Parallel to the longitudinal web 146, a rod 149 is welded to the drive rocker 134, the ends 147 of which engage positively in the recesses 148 of the punch 104.
  • the drive rocker 134 is constantly under the influence of a return spring, which can consist of a leaf spring and, in this embodiment, simultaneously takes over the function of the support spring 133 for the magazine 110 of the stapler arrangement 103.
  • a rod 136 engages on the rod 149 of the drive rocker 134, which articulates through an opening 135 in the base body 130 by means of a latching connection (not shown in more detail) and thereby acts with the lower surface 150 of the magazine 10.
  • Connection can be made in such a way that the drive rocker 134 and thus also the punches also perform a working stroke in each yeast operation, which then takes place relatively smoothly against the action of the support spring 133, since the punches 104 are missing of the paper to be punched there is no additional resistance.
  • a staple 114 is provided by the plunger 114 an adjustment means, consisting of a locking device 137, is provided by means of which a rigid connection between the cap 115 and the magazine 110 can be produced.
  • This locking device 137 consists of a bolt 138 which is mounted on the cap 115 between an effective and an ineffective position.
  • the bolt 138 of a further cap is seated displaceably on the cap 115 comprises, one, but preferably two, locking edges 139 with which it is in the effective range of a locking surface 140 brihgbar 'which is seen vorge on the magazine 110 and of whose upward-facing surface 151 exists.
  • the locking edges 139 are part of tongues 152, which are effective between the side walls 153 of the cap 115 and the plunger 114.
  • the bolt 138 can be provided with means which ensure a locking function for both the effective and the ineffective position.
  • This means can be made of generally known elements, e.g. B. consist of a detent spring, and are therefore not shown in more detail in the drawings.
  • the actuating element in this case the cap 115, performs a smaller working stroke than during "stapling", since the extension function of the plunger 114 for the staples by locking the magazine 110 and the like Cap 115 is prevented.
  • the actuating element (lifting plate 7) always carries out an equally large working stroke.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the combination device according to the invention in cross-sectional representation, which in its basic structure is similar to that already described in FIG. 1.
  • the parts common to the two figures are provided with the same reference numerals for reasons of clarity and they are not to be explained again in the following in the description of FIG. 3 for reasons of simplification, instead the differences are focused on.
  • the most obvious difference is the real Positioning of the adjusting means, which are formed in FIG. 3 from a spring 158 of U-shaped configuration, which is fastened in its base region to lever plate 7 and is provided on its (outer) leg with a release button 156, which on the opposite side horizontal (inner) leg indicates, which performs the function of the plunger (14) in a manner known per se.
  • the decisive factor is the notch 154, which is to be directed outwards towards the opposite leg and which engages behind a web 155 running perpendicular to the plane of the drawing, when the magazine 10 reaches the upper deposit during the stapling process. As long as the magazine 10 is then held in this position by the catch 154, further stapling operations cannot be carried out.
  • the catch 154 can pass the web 55 with the support of the support spring 16 and in this way into it return to the lower starting position.
  • the stapling device is then ready for use again, since the staple supply can be moved forward by the staple pressure slide 157 in the magazine towards the staple guide 19 and the end of the staple can be grasped, separated and inserted by the plunger 14 during the next stapling process.
  • the decisive advantage of this embodiment is to be seen in the fact that when the magazine is engaged, the stapling process is inadvertently triggered and thus injuries to the operator when the combination device is otherwise handled, such as, for. B. when punching is excluded.
  • this spring 158 is subjected to compression, as a result of which the clamp pressure glider 157 is pressed against the staple supply 11, whereas in the open state, i.e. ⁇ _5 when lever plate 7 and magazine 10 are folded apart, the spring 158 is subjected to tension and

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

Kombigerät zum Heften und Lochen von Blättern insbe¬ sondere aus Papier
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kombigerät zum Heften und Lochen von Blättern insbesondere aus Pa¬ pier mit einer aus Lochstempel- und Matrizenanord¬ nung bestehenden Lochvorrichtung.
Es ist allgemein bekannt, daß zum Ablegen von Blät- tern in die gebräuchlichen Ordnungssysteme entspre¬ chende Lochungen vorhanden sein müssen, durch die eine Befestigung an einem Bügel erfolgen kann. Hier¬ zu werden oft Vorrichtungen eingesetzt, die in ih¬ rem wesentlichen Aufbau aus einer Lochstempel- und Matrizenanordnung be'stehen und die in unterschied¬ lichen Ausführungsformen weiteste Verbreitung ge¬ funden haben.
Gleichermaßen sind Heftvorrichtungen bekannt, mit deren Hilfe mehrere Papierblätter zusammenfaßbar sind. Beide Geräte werden im Bürobereich und zwar unabhängig voneinander eingesetzt und gehandhabt.
Hiervon ausgehend hat sich die Erfindung die Weiter¬ entwicklung dieser Geräte zur Aufgabe gemacht, um deren Handhabbarkeit während der Anwendung zu ver¬ bessern.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß ein Kombigerät vorgeschlagen wird, bei dem in die Lochvorrichtung zusätzlich die an sich bekannte Heftvorrichtung eingebaut und integriert ist. Als Ergebnis erhält man ein Kombigerät, welches die Funktionen der beiden Einzelgeräte beinhaltet. Hier¬ bei ist als vorteilhaft anzusehen, daß die Anzahl der Teile eines Kombigerätes wesentlich geringer ist als die Summe von zwei getrennten Einzelgeräten, auf Grund der Tatsache, daß bestimmte Teile bei bei¬ den Arbeitsweisen eine Funktion erfüllen können. Die Folge hiervon ist, daß bei der Herstellung des _ Kombigerätes eine wesentliche Verbilligung möglich wird, sowie, was als weiterer Vorzug anzusehen ist, daß nurmehr noch ein einziges Gerät auf dem Schreib¬ tisch odgl. bereitzuhalten ist, welches sowohl die Funktion "Heften" als auch "Lochen" erfüllt. Eine weitere Folge ist die Reduzierung des Eigenplatzbe-' darfs, was sich insbesondere dann als Vorzug erweist, wenn das Gerät beispielsweise auf Geschäftsreisen mitgeführt werden muß.
in den ünteransprüchen sind besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung im Einzelnen ange¬ geben. Die Ansprüche 2 - 14 geben Ausführungsbei¬ spiele wieder, in denen die Lochvorrichtung optisch vorherrschend ist, da in die Hebelplatte die Heftvor- richtung fest und/oder herausnehmbar eingebaut ist, welche durch Einstellmittel von der Funktion "Heften" auf die Funktion "Lochen" umschaltbar ist. Des¬ weiteren werden Ausführungsformen- -vorgeschlagen, bei denen die Kappe in der Hebelplatte integriert ist, das Magazin jedoch relativ hierzu verschwenkt werden kann, oder aber die Hebelplatte relativ zum Magazin hochgeklappt werden kann, wobei im letzten Falle die Vorsprünge jedes Lochstempels in Langlöcher eingreifen müssen, damit sie bei nach oben geklappter Hebelplatte nicht herausfallen und verloren gehen können. Durch beide Ausführungsformen wird das Magazin leicht zugänglich, so daß der Heftklammervorrat besonders leicht ergänzt werden kann. In Weiter¬ bildungen ist das Magazin über Rastenbarken mit dem Grundkörper verbunden, welche bewirken, daß beim Hochklappen der Hebelplatte das Magazin bei seiner Aufwärtsbewegung selbsttätig geöffnet wird und so¬ fort der Beschickung zugänglich ist. Wie aus dem •Stande der Technik bekannt, wird der Heftklammer¬ vorrat über einen Klammerandruckgleiter auf die Klammerführung zu gepreßt, so daß bei jeder
Hubbewegung des Stößels eine Heftklammer ausge¬ stoßen wird. Wenn nun erfindungsgemäß an diesem Klammerandruckgleiter eine Feder befestigt wird, die von dort in Richtung auf das Drehlager zu und anschließend wieder zurück auf die Stößelan¬ ordnung geführt .wird, ergibt sich beim Öffnen der Hebelplatte eine Verlängerung der Feder und damit eine Kraft auf den Klammerandruckgleiter, die diesen zurückziehen, so daß sofort der Heft- klammervorrat eingelegt werden kann, während nach dem Schließen 'der Hebelplatte der Klammerandruck¬ gleiter gegen den Heftkla mervorrat gepreßt wird.
Die spezielle Ausgestaltung der Einstellmittel wird in den Ansprüchen 9 - 15 angegeben. Der Vorschlag gemäß des Anspruch 9 weist ein besonders hohes Maß an Sicherheit in der Handhabung auf, da der Stößel mit Hilfe eines an ihm angebrauchten Steges mit Beendigung jedes Heftvorganges an einer Raste festgehalten wird und damit so lange in seiner
Funktion blockiert ist, bis er nach Betätigen einer Auslösetaste wieder in seine Ausgangsposition zurück¬ kehrt. Die Auslösung erfolgt hierbei konkret so, daß der Stößel von der Raste weg bewegt und hierdurch frei gesetzt wird. Ein unbeabsichtigtes Auslösen des Heft¬ vorganges beim Lochen oder anderen Manipulationen des erfindungsgemäßen Gerätes, beispielsweise dann, wenn zufälligerweise die Finger der Bedienungsperson unter das Magazin gelangen und die Hebelplatte betätigt wird, was unweigerlich das Eindringen einer Heftklammer in die Finger der Bedienungsperson zur Folge hätte, ist dann unter allen Umständen ausgeschlossen. Da¬ für muß zu Beginn jedes Heftvorganges die Auslöse¬ taste betätigt und dadurch der Stößel freigesetzt werden. Eine elegante bauliche Lösung besteht in der Verwendung einer U-förmigen Feder, die vorzugsweise mit der Basis an der Hebelplatte befestigt ist und deren einer (innerer) Schenkel als Stößel und deren (äußerer) Schenkel als Träger der Auslösetaste ver¬ wendet wird.
Eine andere Ausgestaltung der Einstellmittel .wird in -den Ansprüchen 11 - 13 angegeben. Anspruch 14 schließlich schlägt die zusätzliche Aufnahme weiterer Vorrichtungen in das Kombigerät vor, die ebenfalls häufig bei der Durchführung von Büroarbeiten benö¬ tigt werden.
Die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 9 - 12 hinge¬ gen betreffen Ausführungsformen, bei denen die Heft- Vorrichtung der optisch vorherrschende Teil ist, bei dem unterhalb des Basiskörpers des Hefters ein Loch¬ stempel und eine Lochmatrize angeordnet sind.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des er¬ findungsgemäßen Gerätes dargestellt, die nachfolgend im einzelnen beschrieben sind.
Es zeigen : Fig. 1 Ansicht eines ersten Ausfüh¬ rungsbeispieles z". B. für eine Tischausführung Fig. 2 Ansicht eines zweiten Ausfüh¬ rungsbeispieles z. B. in Reise¬ ausführung
Fig. 3 eine fig. 1 entsprechende Ausfüh¬ rungsform, jedoch mit baulich anders gestaltetem Einstellmittel
Wie die Figur la zeigt, ist an dem Grundkörper 6 ei- ner Lochvorrichtung bei 30 eine Hebelplatte 7 schwenkbar gelagert, die stets unter der Wirkung von aus Rückstellfedern 8 gebildeten Federmitteln steht und von diesen in Richtung einer durch einen An¬ schlag 32 am Grundkörper 6 begrenzten angehobenen Ruhelage beeinflußt wird. Diese Rückstellfedern 8 stützen sich an dem Grundkörper 6 ab, sind koaxial zu den Lochstempeln 4 und den Lochmatrizen 5 ange¬ ordnet und wirken über Vorsprünge 33 (siehe Fig. 16) derselben mittelbar auf die Hebelplatte 7 ein, wo- durch sie gleichzeitig als Rückstellfeder für die Lochstempel 4 wirksam sind.
Wie die Figuren 1 weiter aufzeigen, sind sowohl die Lochstempelanordung 1 (siehe insbesondere Fig. lb) als auch die Matrizenanordnung 2 in dem Grundkörper 6 vorgesehen. An der dem Einsteckschlitz 34 für die zu lochenden Papiere entgegengesetzte Seite 35 des Grundkörpers 6 ist ein Langloch 26 vorgesehen, das parallel zu einer Verbindungslinie zwischen den bei- den Lochstempeln 4 verläuft und an seinen Enden ge¬ ringfügig erweiterte Bereiche 29 bzw. 29a aufweist, die in ihrer Form dem Querschnitt von Gleitbolzen 27 entsprechen, "welche den Grundkörper 6 durchragen.
Die Gleitbolzen sind an der Unterseite eines aus ei¬ nem Gleitkörper bestehenden Zwischenstückes 20 befe- stigt, das als Einstellmittel 13 zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Lage verschiebbar ist, wobei die die erweiterten Bereiche 29 u. 29a aufweisenden Enden des Langloches 26 als Endan- schlage 24 bzw. 25 wirksam sind. Durch das gegen¬ über den Gleitbolzen 27 geringfügig verengte Lang¬ loch 26 des aus einem Kunststoff gefertigten Grund¬ körpers 6 ergibt sich bei der Verschiebung des Zwi¬ schenstückes 20 ein angenehmer Rasteffekt, Unterhalb des Grundkörper 6, jedoch noch innerhalb eines Spei¬ cherraumes 36 für die ausgestanzten Papierronden, greifen die Gleitbolzen 27 in ein Gleitstück 37 ein, wobei dieselben zweckmäßig aus Schaftschrauben be¬ stehen.
Auf der nach oben weisenden Fläche 22 des Zwischen- ■ stücks 20 ist eine Me-tallplatte verstellbar ange¬ ordnet, die als ein sogenannter Klammerformer 23 ei¬ ner Heftklammervorrichtung allgemein bekannt gewor- den und deshalb nicht näher beschrieben ist. Durch die Verschiebbarkeit des Zwischenstückes 20 ist der Klammerformer 23 der Auslaßöffnung 21 einer Klammer¬ führung 19 gegenüberstellbar, die ein Bestandteil ei¬ nes für einen Heftklammervorrat 11 vorgesehenen Ma- gazines 10 ist. Die Klammerführung 19 dient eben¬ falls zum Führen und seitlichen Abstützen eines Stö¬ ßels 14, der Bestandteil einer an sich bei Heftern allgemein bekannten Stößelanordnung 12 ist, und der in einer Kappe 15 befestigt ist. Diese Kappe 15 be- steht im wesentlichen aus einem einarmigen Hebel, der an dem Magazin 10 an einem Drehlager 31 schwen- bar gelagert und gegenüber diesem durch eine Ab¬ stützfeder 16 abgestützt ist, derart, daß die bei¬ den Teile beim Zusammendrücken gegen die Wirkung der Abstützfeder 16 einen Auswurf einer Heftklammer durch den Stößel 14 bewirken. Der Öffnungswinkel zwischen der Kappe 15 und dem Magazin 10 wird für eine Ruhelage durch einen an sich bekannten und nicht näher dargestellten Rastanschlag 45 begrenzt, der zum Zwecke des Öffnens des Magazines unüberwind- bar ist.
Die Kappe 15 und das Magazin 10 bilden die wesent¬ lichen Teile der Heftklammeranordnung 3, für die an einem Teil der Lochvorrichtung Aufnahmemittel 9 vor- gesehen sind. Dieses Teil ist die bereits eingangs beschriebene einarmige Hebelplatte 7, an deren Un¬ terseite ein Einsteckschacht 17 angeformt ist, der im wesentlichen der Form der Kappe 15 angepaßt ist, derart, daß dieselbe mit dem Magazin 10 von der Sei- te her, die dem Einsteckschlitz 34 entgegengesetzt ist, unter die Hebelplatte 7 geschoben werden kann.
Zum Befestigen der Kappe 15 in dem Einsteckschacht 17 weist dieser Befestigungsmittel auf, die einer- seits aus einem Aufnahmezapfen 38, der in eine ange¬ paßte Ausnehmung 39 der Kappe 15 eingreift, und an¬ dererseits aus Rastmitteln 18, die hinter einer Rastkante 40 der Kappe 15 einrasten können, beste¬ hen. Die Rastmittel 18 bestehen aus einer Rastnase 41, die an dem Einsteckschacht 17 homogen und mit geeignet elastischen Zonen 46 angeformt ist und wei¬ terhin eine Betätigungsnase 42 zum manuellen Einra¬ sten aufweist.
An dem Grundkörper 6 sind seitliche Anschläge 43 an¬ geformt, die zur Begrenzung des Locharbeitshubes der Hebelplatte 7 dienen. Dieser Arbeitshub, den die He¬ belplatte 7 stets gemeinsam mit der Heftklammeran¬ ordnung 3 ausführt, ist so bemessen, daß die Auslaß- Öffnung 21 des Magazines 10 die Oberfläche 44 des Grundkörpers 6 nicht berühren kann, wenn sich das Zwischenstück 20 in seiner wirkungslosen Ausgangs¬ lage befindet, wodurch auch keine Auswerffunktion für eine Heftklammer erfolgen kann, da zwischen dem Magazin 16 und der Kappe 15 keine Relativbewegung entsteht (siehe hierzu die strich-punkt-punktierten Linien in Fig. la). Diese Funktionslage entspricht einer Funktion "Lochen".
Wenn jedoch das Zwischenstück 20 mit seinem Klammer- former 23 in den Bewegungsbereich des Magazines ge¬ schoben wird, stößt die Auslaßöffnung 21 desselben für eine Funktion "Heften" auf den Klammerformer 23 auf (siehe hierzu die strichpunktierten Linien in Fig. la), wodurch der Stößel 14 durch Zusammenklap- pen des Magazins 10 und der Kappe 15 für den Auswurf einer Heftklammer, wirksam werden kann. Die Höhe des Zwischenstückes 20 ist so bemessen, daß der Klammer— ausschub und der Ausformung der Klammer spätestens dann beendet ist, wenn der Arbeitshub der Hebelplat- te 7 durch die Anschläge 43 an dem Grundkörper 6 be¬ grenzt wird.
Bei der Funktion "Heften" führen die Lochstempel 4 ebenfalls ihren Arbeitshub aus, was jedoch für das Gerät absolut unschädlich ist. Es ist natürlich ohne weiteres möglich, die erfin¬ dungsgemäße Anordnung konstruktiv anders auszuge¬ stalten, ohne den Gegenstand der Erfindung zu ver¬ ändern.
So ist z. B. die Kappe der Heftklammeranordnung dann verzichtbar, wenn der Stößel und die Abstützfeder unmittelbar an der Hebelplatte innerhalb des Ein¬ steckschachtes befestigt sind und das Magazin an demselben mit einem rastenden Drehlager angeordnet is . Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Anordnung optisch durch eine Lochvorrichtung geprägt, wodurch sie durch die vorgegebene Größe besonders als Schreibtischgerät einsetzbar ist.
Wie die Figuren 2 jedoch aufzeigen, ist es auch mög¬ lich, die erfindungsgemäße Anordnung so auszubilden, daß der optisch vorherrschende Teil eine Heftvor- richtung ist, was dann insbesondere eine kleinere Gesamtbaugröße zulässt.
Hier ist eine an sich bekannte Hefteranordnung 103 vorgesehen, die aus einem Basiskörper 130, der mit einem vorzugsweise umstellbaren nicht näher darge¬ stellten Klammerformer 123 versehen ist, einem Ma¬ gazin 110 mit den zugeordneten Teilen," wie Klammer¬ führung 119 und der Auslaßöffnung 121, und einer Kappe 115 mit der Stößelanordnung 112 besteht, wo- bei diese drei Teile über Drehlager 131 und 131a an ihrem Ende miteinander gelenkig verbunden sind. Zwi¬ schen der Kappe 115, die zur manuellen Betätigung dient, und dem Magazin 110 ist eine Abstützfeder 116 vorgesehen, die die beiden Teile bis zu einem Rastan- schlag 141 auseinanderspreizt, der jedoch für einen Zugang zum Heftklammervorrat 111 (nicht näher darge¬ stellt) für ein Aufklappen der Kappe 115 leicht überwindbar ist. Auch zwischen dem Basiskörper 130 und dem Magazin 110 ist eine Abstützfeder 133 wirk- sam, die das Magazin 110 gegenüber dem Klammerformer 123 stets in einer angehobenen Lage an einem weite¬ ren Rastanschlag 141a zu halten trachtet, was bedeu¬ tet, daß bei einem Heftvorgang, wie allgemein üblich zunächst die Abstützfeder 133 und dann die Abstütz- -feder 133 und dann die Abstützfeder 116 für einen Klammerausschub zusammengedrückt wird. Folglich ist dann die Abstützfeder 116 in ihrer Wirkung stärker ausgebildet, als die Abstützfeder 133.
Unterhalb des Basiskörpers 130 ist bei diesem Aus- führungsbeispiel ein Aufnahmekörper 132 homogen an¬ geformt, der in etwa dem Grundkörper 6 des Ausfüh¬ rungsbeispieles nach den Figuren 1 mit Lochstempeln
104 und eine Matrizenanordnung 102 mit Lochmatrizen
105 aufweist. Des weiteren bildet der Aufnahmekörper 132 einen Einsteckschlitz 144 für den Einschub von
Papierblättern und einen Speicherraum 145 zur Auf¬ nahme ausgestanzter Papierronden, der mittels eines Deckels 142 rastbar oder durch Reibwirkung ver¬ schlossen werden kann.
Der Aufnahmekörper 132 weist weiterhin Lagermittel 143 für eine Antriebsschwinge 134 auf, die aus ei¬ nem Stahlbügel besteht, und die mit ihrem Längssteg 146 in den Lagermitteln 143 verschwenkbar lagert. Parallel zum Längssteg 146 ist ein Stab 149 an der Antriebsschwinge 134 angeschweißt, deren Enden 147 in Ausnehmungen 148 der Lochstempel 104 formschlüs¬ sig eingreifen.
Die Antriebsschwinge 134 steht ständig unter dem Einfluß einer Rückstellfeder, die aus einer Blatt¬ feder bestehen kann, und bei diesem Ausführungs¬ beispiel gleichzeitig die Funktion der Abstützfeder 133 für das Magazin 110 der Hefteranordnung 103- übernimmt.
An den Stab 149 der Antriebsschwinge 134 greift eine Stelze 136 an, die mittels einer nicht näher darge¬ stellten Rastverbindung gelenkig einen Durchbruch 135 in dem Basiskörper 130 durchragt und dadurch mit der unteren Fläche 150 des Magazins 10 in Wirk- Verbindung bringbar ist, derart, daß die Antriebs¬ schwinge 134 und somit auch die Lochstempel bei je¬ dem Hef -Arbeitsgang ebenfalls einen Arbeitshub aus¬ führen, was dann gegen die Wirkung der Abstützfeder 133 relativ leichtgängig erfolgt, da die Lochstempel 104 wegen des Fehlens des zu lochenden Papieres kei¬ nen zusätzlichen Widerstand vorfinden.
Um zu verhindern, daß bei einem Arbeitsgang "Lochen" bei dem durch das in den Einsteckschlitz 144 einge¬ schobene Papier ein erheblich größerer Widerstand für die zwischen dem Magazin 110 und der Kappe 115 wirk¬ same Abstützfeder 116 entsteht, durch den Stößel 114 eine Heftklammer aus dem Heftklammervorrat 111 aus- geschoben wird, ist ein Einstellmittel, bestehend aus einer Sperrvorrichtung 137 vorgesehen, mittels eine starre Verbindung zwischen der Kappe 115 und dem Magazin 110 herstellbar ist.
Diese Sperrvorrichtung 137 besteht aus einem Riegel 138, der an der Kappe 115 zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Lage verschiebbar gelagert ist. Der Riegel 138 der auf der Kappe 115 als eine weitere Kappe verschiebbar aufsitzt, weist eine, vorzugsweise jedoch zwei, Sperrkanten 139 auf, mit denen er in den Wirkungsbereich einer Sperrfläche 140 brihgbar' ist, die an dem Magazin 110 vorge¬ sehen ist und aus deren nach oben weisenden Fläche 151 besteht. Die Sperrkanten 139 sind Bestandteil von Zungen 152, die zwischen den Seitenwänden 153 der Kappe 115 und dem Stößel 114 wirksam sind.
Der Riegel 138 kann mit Mitteln versehen werden, die eine Rastfunktion sowohl für die wirksame als auch für die unwirksame Lage gewährleisten. Diese Mittel können aus allgemein bekannten Elementen, z. B. aus einer Rastfeder, bestehen und sind deshalb nicht nä¬ her in den Zeichnungen dargestellt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 führt das Betätigungselement, in diesem Falle die Kappe 115, während eines Locharbeitsganges einen kleineren Arbeitshub als beim "Heften" aus, da die Ausschub¬ funktion des Stößels 114 für die Heftklammern durch das Arretieren des Magazins 110 und der Kappe 115 verhindert wird.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 dage¬ gen führt das Betätigungselement (Hebeplatte 7) stets einen gleich großen Arbeitshub aus.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 ist es natürlich auch möglich, die Einstellmittel (Sperrvorrichtung 134) so auszubilden, daß die An- triebsschwinge 134 unmittelbar von der Kappe 115 betätigt wird, wenn eine hierfür vorgesehene, ein¬ stellbare Betätigungsnase an derselben eine ent¬ sprechende Länge besitzt.
In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kombigerätes in Querschnittsdar¬ stellung gezeigt, welches in seinem grundsätzlichen Aufbau dem bereits in Figur 1 beschriebenen ähnelt. Die den beiden Figuren gemeinsamen Teile sind aus Gründen der Übersichtlichkeit mit den selben Be¬ zugsziffern versehen und sie sollen im folgenden bei der Beschreibung von Figur 3 aus Gründen der Vereinf chung nicht nochmals erläutert werden, statt dessen ist auf die Unterschiede abgestellt.
Der augenfälligste Unterschied besteht in der Reali- sierung der Einstellmittel, die in Figur 3 aus einer Feder 158 von U-förmiger Gestalt gebildet werden, die in ihrem Basisbereich an Hebelplatte 7 befestigt ist und an ihrem (äußeren) Schenkel mit einer Auslo¬ setaste 156 versehen ist, welche auf den gegenüber¬ liegenden (inneren) Schenkel hinweist, welcher die Funktion des Stößels (14) in an sich bekannter Weise ausübt. Entscheidend ist die nach außen also auf den entgegenüberliegenden Schenkel zu weisende Raste 154, welche einen senkrecht zur Zeichenebene ver¬ laufenden Steg 155 hintergreift und zwar dann, wenn das Magazin 10 wärend des Hef vorganges die obere Entlage erreicht. Solange dann das Magazin 10 durch die Raste 154 in dieser Position gehalten wird,- sind weitere Heftvorgänge undurchführbar.
Erst mit Betätigen der Auslösetaste 156, welche die Klammerführung 19 etwa im mittleren Bereich durch¬ greift und hierdurch den Stößel 14 nach innen zu federnd umbiegt, kann die Raste 154 den Steg 55 mit Unterstützung der Abstützfeder 16 pas¬ sieren und auf diese Weise in seine untere Aus¬ gangsposition zurückkehren. Die Heftvorrichtung wird dann wieder einsatzbereit, da durch den im Magazin verschieblichen Klammerandruckgleiter 157 der Heftklammervorrat nach vorne auf die Klammerführung 19 zu verschoben und beim nächsten Heftvorgang durch den Stößel 14 die stirnseitige Heftklammer erfaßt, abgetrennt und eingebracht wierd. Der entscheidende Vorteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, daß bei eingerastetem Magazin eine versehentliche Auslösung der Heftvorganges und damit Verletzungen der Bedienungsperson bei anderweitiger Handhabung der Kombigerätes wie z. B. beim Lochen, ausgeschlossen ist.
Da der Übergang von der Funktionsstellung "Heften" zu "Lochen" und umgekehrt nicht mehr durch Verschieben eines mit dem Klammerformer 23 versehenen Gleit¬ körpers vorgenommen wird (siehe Figur 1), ist dieser fest im Grundkörper 6 angebracht.
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Ein weiterer Unterschied besteht in der Tatsache der
Anbringung der Feder 158, die mit ihrem einen Ende am Klammerandruckgleiter 157 befestigt, von dort in
Richtung auf das Drehlager 31 zu und dann wieder o zurück auf die Stößelanordnung 12 geführt ist. Im geschlossenen d.h. Arbeitszustand erfährt dieser Feder 158 eine Kompression, wodurch der Klammer¬ andruckgleiter 157 gegen den Heftklammervorrat 11 gepreßt wird, wohingegen in geöffnetem Zustand, d.h. τ_5 wenn Hebelplatte 7 und Magazin 10 auseinanderge¬ klappt sind, die Feder 158 auf Zug beansprucht und
. ' hierdurch der Federandruckgleiter 157 zurückgezo¬ gen wird und deshalb der Heftkla mervorrat 11 frei¬ gesetzt und unproblematisch ergänzt werden kann.
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Claims

A N S P R U C H E
1. Kombigerät zum Heften und Lochen von Blättern insbesondere aus Papier mit einer aus Lochstempel- und Matrizenanordnung bestehenden Vorrichtung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine an sich bekannte, eine Heftklammeranordnung (3) enthaltene Heftvorrichtung integriert ist.
2. Gerät nach Anspruch 1_, mit einem- die Lochstempel und Loσhmatrizen tragenden Grundkörper, an dem eine im wesentlichen einarmige Hebelplatte zum Nieder¬ drücken der Lochstempel gegen die Wirkung von Feder- mittein schwenkbar gelagert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Hebelplat¬ te (7) Aufnahmemittel (9) für ein Magazin (10) zum Unterbringen eines Heftklammervorrates (11) und für eine Stößelanordnung (12) vorgesehen sind, sowie Einstellmittel (13) mittels denen ein Ausstoß von
Heftklammern aus dem Magazin (Ϊ0) dann verhinderbar ist, wenn die Anordnung sich in einer Funktionsstel¬ lung "Lochen" befindet.
3. Gerät nach Anspruch 2, d a d u r c h g e¬ k e n n z e i c h n e t, daß die Aufnahmemittel (9) für das Magazin (10) und eventuell die Stößelan¬ ordnung (12) so ausgebildet sind, daß das Magazin (10) zum Nachfüllen von der Hebelplatte (7) ent- fern- oder abschwenkbar ist.
4, Gerät nach Anspruch 3, mit einer Stößelanord- nung, die gebildet wird, aus einem Stößel, der je¬ weils der ersten Heftklammer des nachführbaren Vor¬ rates gegenübersteht und aus einer diesen tragen¬ den Kappe, die an dem Magazin schwenkbar gelagert ist und sich an diesem federig abstützt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aufnahmemittel (9) aus einem Einsteckschacht (17) bestehen, in den die Kappe (15) einsetzbar und durch angeformte Rastmittel (18) lösbar befestigt ist.
5. Gerät nach Anspruch 3 mit einer Stößelanordnung, die gebieldet wird, aus einem Stößel der jeweils der ersten Heftklammer des nachführbaren Vorrates gegen- - übersteht und aus einer diesen tragenden Kappe, die an dem Magazin schwenkbar gelagert ist und sich an diesem federig abstützt, d a d u r c h g e ¬ g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kappe (15) über die Aufnahmemittel (9) in die Hebelplatte (7) integriert ist.
6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Hebelplatte (7) relativ zum Magazin (10) hoch- klappar ist und die Vorsprünge (33) jedes Loch¬ stempels (4) in die Bewegung der selben nach oben begrenzende Langlöcher eingreifen.
7. Gerät nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n- z e i c h n e t, daß das Magazin über Rastenbarken mit dem Grundkörper (6) in Verbindung steht.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß a Klammerandruckgleiter (157) eine Feder
(158) befestigt ist, die auf das Drehlager (31) zu und von dort zurück auf die Stößelanordnung (12) zu geführt ist.
9. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Stößel (14) als Einstellmittel (13) eine nach außen weisende Raste (154) besitzt, welche einen an der Klammerführung (19) horizontal verlaufenden Steg (155) hintergreift, wenn der Stößel (14) seinen unteren Umkehrpunkt erreicht hat, und einer an Hebelplatte (7) oder Kappe (15) oder Einsteckschacht (17) elastisch angeformte ■ Auslösetaste (156), die bei Betätigung im einge¬ rasteten Zustand des Steges (155) den Stößel (14) entgegen der Raste (154) bewegt und auf dem Grund¬ körper (6) ein Klammerformer (23) befestigt ist.
10. Gerät nach Anspruch 9, d a d u r c h g e¬ k e n n z e i c h n e t, daß Stößel (14) und Auslösetaste (156) als U-förmige, vorzugsweise mit der Basis an Hebelplatte (7) befestigte Feder aus¬ gebildet sind.
11. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einstellmittel (13) ein den Arbeitshub für das Magazin (10) begrenzendes Zwischenstück (20) ist, das in bzw. aus dem Bewegungsbereich des Magazins (10) bringbar ist und an seiner Auslaßöffnung (21) der Klammerführung (19) zugewandten Fläche (22) mit einem, insbesondere verstellbaren, Klammerformer (23) versehen ist.
12. Gerät nach Anspruch 11, d a d u r c h g e¬ k e n n z e i c h n e t, daß das Zwischenstück( 20 ) ein auf dem Grundkörper (6) der Lochvorrichtung zwischen zwei Endanschlägen (24, 25) verschiebbar gelagerter Gleitkörper ist.
13. Gerät nach Anspruch 12, d a d u r c-h g e¬ k e n n z e i c h n e t, daß die Endanschläge (20, 25) durch die Enden eines in dem Grundkörper (6) vorgesehenen Langloches (26) gebildet sind, das für die Endlagen des an dem Zwischenstück (20) vor¬ gesehenen Gleitbolzens (27) an deren Durchmesser an- gespaßte erweiterte Bereiche (28) besitzt.
14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 - 13, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Gerät, insbesondere in der Hebelplatte (7) ein Blei¬ stift- und/oder Minenspitzer und/oder ein Feuerzeug und/oder ein elektrischer Antrieb für das Heften und/ oder Lochen und/oder ein Behälter für Lochverstär¬ ker angebracht ist, und/oder daß auf der Hebelplatte (7) eine Datum- und/ oder Uhrzeitanzeige, ein Telefon- und/oder Anschrif¬ tenregister, und/oder ein elektronischer Rechner und/oder eine programmierbare Kalorientabelle und/ oder eine magnetische Ablage für Büroklammern und/ oder eine Werbefläche vorgesehen ist, und/oder daß am Grundkörper (6) randseitig und/oder - auf einer hierin verschiebbaren Schiene eine Längen¬ skala und/oder auf dem Grundkörper (6) in der Mitte zwischen den beiden Lochstempeln (4) eine Zentrier¬ spitze angebracht ist.
15.' Gerät nach Anspruch 1 mit einem Hefter, bestehend aus einem eine Klammerführung aufweisenden Magazin, das zwischen einer eine Stößelanordnung aufweisenden Kappe und einem einen Klammerformer tragenden Basis¬ körper angeordnet ist, wobei sich das Magazin sowohl gegenüber der Kappe als auch gegenüber dem Basiskör¬ per fedrig abstützt und diese Funktionsteile an dem einen Ende über Drehlager miteinander gelenkig ver¬ bunden sind, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen unterhalb des Basiskörpers (130) angeordneten Aufnahmekörper (132) für die Lochstem¬ pel (104) und die Lochmatrizen (105) eines Lochers, wobei eine unter der Wirkung einer Rückstellfeder
(133) bestehende Antriebsschwinge (134) für die Lochstempel (104) so ausgebildet ist, daß sie mit einem der beweglichen Teile (110, 115) des Hefters für eine Übertragung des Arbeitshubes in Wirkverbin¬ dung bringbar ist,
16. Gerät nach Anspruch 15, d a d u r c h g e¬ k e n n z e i c h n e t, daß die Antriebsschwinge
(134) mit einer Stelze (136) formschlüssig und- ge¬ lenkig verbunden ist, die dem Magazin (110) an deren unteren Fläche (150) gegenüberstellbar ist und daß eine zwischen einer unwirksamen und einer wirksamen Lage verstellbare Einstellmittel darstellende Sperr¬ vorrichtung (137) vorgesehen ist, mittels der die Klappe (115) und das Magazin (110) für einen Vor¬ gang "Lochen" miteinander starr verbindbar sind.
17, Gerät nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rückstell¬ feder (133) der Antriebsschwinge (134) als Abstütz¬ feder für ddas Magazin (110) gegenüber dem Basiskör- per (130) wirksam ist.
18. Gerät nach Anspruch 16 oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Sperrvorrich¬ tung (137) ein an der Kappe (115) verschiebbar ge- lagerter Riegel (138) ist, der mit einer Sperrkante (139) einer Sperrfläche (140) des Magazins (110) ge- genüberstellbar ist.
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