DE2534178C2

DE2534178C2 - Handbedienter, tragbarer Hefter, insbesondere fur Bürozwecke

Info

Publication number: DE2534178C2
Application number: DE19752534178
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Wilhelm Dahle Büro- und Zeichenge ratefabnk, 8630 Coburg
Priority date: 1975-07-31
Filing date: 1975-07-31
Publication date: 1977-08-11
Also published as: HK80379A; JPS5218271A; GB1499973A; US4040556A; DE2534178B1

Description

Die Erfindung betrifft einen handbedienbaren, tragbaren Hefter, insbesondere für Bürozwecke, mit einer an ihrem freien Ende einen Biegeamboß aufweisenden Grundplatte, mit einem am anderen Ende der Grundplatte in einer vertikal zur Grundplatte verlaufenden Ebene schwenkbar angelenkten Klammermagazin und mit einem in einem gesonderten Lager am Klammei magazin ebenfalls in der Vertikalebene schwenkbar angelenkten Betätigungshebel für einen Klammertreiber zum Ausstoßen der Heftklammern aus dem Klammermagazin, mit seitlichen Führungsflächen zwischen Grundplatte und Klammermagazin bzw. zwischen Klammermagazin und Betätigungshebel (GB-PS 6 19 300).

Bei dem Hefter der eingangs genannten Art bestehen dessen drei wesentlichen Teile: Grundplatte, Klammermagazin und Betätigungshebel aus jeweils einem metallischen Werkstoff. Diese drei wesentlichen Teile sind jeweils zu zweit und durch zwei gesonderte, vernietete Achsen miteinander verbunden. Die Führungsflächen zwischen Klammermagazin und Grundplatte sind durch aus der Grundplatte nach oben in den Schwenkbereich des Klammermagazins vorstehende Längsrippen gebildet, die seitlich am Klammermagazir anliegen. Diese Längsrippen wirken dann störend, wenr mit dem Hefter »genagelt« werden soll, d. h. wenn die Grundplatte um etwa 180° oder mehr aus dei Gebrauchsstellung heraus weggeschwenkt und dami außer Wirkung gebracht wird. Durch ein solche: »Nageln« werden z. B. Papierblätter an Zimmerwändet oder auf Holzunterlagen festgenagelt.

Es ist weiterhin bekannt, das Klammermagazin eine:

Hefters lösbar durch eine einschnappende Gelenkverbindung mit der Heftergrundplatte zu verbinden (US-PS 15 07 775, 17 40 322). Schließlich ist es bekannt den Betätigungshebel eines Hefters tier eingangs genannten Art als aus Kunststoff gespritztes Teil 5 auszubilden (GB-PS 9 67 415).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einen Hefter der eingangs genannten Art dessen als wesentlich anzusehende Teile: Grundplatte, Klammermagazin und Betätigungshebel sowie Lagerung und gegenseitige Führung zwischen diesen Teilen so einfach wie möglich auszubilden, ohne dabei irgendeine Funktionseinbuße gegenüber der herkömmlichen Ausbildung in Kauf zu nehmen. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.

Durch die Erfindung erübrigt sich zunächst gesonderte Gelenkachsen zwischen den drei wesentlichen Hefterteilen. Die zur Bildung von Schwenkgelenken erforderlichen Teile (Zapfen sowie Ausnehmungen zur Halterung der Zapfen) können einstückig mit den jeweiligen Teilen hergestellt sein, was besonders eine Massenfertigung dieser Teile durch Spritzen aus Kunststoff begünstigt. Die Ausbildung der Führungsflächen am Klammermagazin gegenüber der Grundplatte begünstigt weiterhin die Benutzung des Hefters zum »Nageln«, d.h. in einer Gebrauchsstellung, in der die Grundplatte aus dem Überdeckungsbereich durch das Klammermagazin nach hinten um 180° oder mehr weggeschwenkt ist. Darüber hinaus wird durch die erfindungsgemäße Anordnung der Führungsflächen zwischen Klammermagazin und Grundplatte eine Klemmgefahr für die Bedienungshand weitgehend vermieden, insbesondere wenn der Hefter in der Handmulde ohne Tischaufstellung bedient wird. Außerdem führt diese Anordnung der Führungsflächen nicht zu einer baulichen Verbreiterung des Hefters, wie dies z. B. durch die Führungsflächenausbildung gemäß DT-AS 10 51 801 der Fall ist.

Das Kennzeichen des Patentanspruches 2 dient zur Aussteifung der Längsrippen.

Durch das Kennzeichen des Patentanspruches 3 ist es möglich, das Vorhandensein der Führungsflächen für die gekapselte Anordnung einer selbsttätigen Spreizeinrichtung zur Überführung des Klammermagaz'ns in eine normale Offenstellung des Hefters auszunutzen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnung nachstehend erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch den Hefter,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die wesentlichen Teile der Grundplatte in Pfeilrichtung Il in Fig. 1,

F i g. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III-lll in Fig. 1.

Fig.4 eine Draufsicht auf das Klammermagazin gemäß Pfeilrichtung II in F i g. 1,

Fig.5 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Fig. 1.

Der Hefter besteht im wesentlichen aus drei Teilen, der Grundplatte 1, dem Klammermagazin 2 und dem Betätigungshebel 3. Die Funktionsweise des Klammermagazins 2 entspricht der Funktionsweise der Klammermagazine bekannter Hefter. Innerhalb des Klammermagazins 2 ist ein Klammerpaket (nicht gezeigt) in Pfeilrichtung 4 längsverschiebbar gelagert. Zum Nachdrücken des Klammerpaketes in Pfeilrichtung 4 dient die Druckfeder 5, die in Fig. 1 in gespanntem und in Fig.4 in entspanntem Zustand dargestellt ist. Die Druckfeder 5 ist um einen Führungsstab 6 gewendelt, der in Längsrichtung 4 innerhalb des Magazinteiles 2 befestigt ist. Auf den Führungsstab 6 ebenfalls aufgefädelt ist ein Vorschubschuh 7, auf welchen die Druckfeder 5 mit ihrem in Vorschubrichtung 4 liegenden Ende einwirkt. Mit ihrem rückseitigen Ende stützt sich die Druckfeder 5 an einem mit dem Klammermagazin 2 fest verbundenen Stützflansch 8 ab, welcher auch ein Trägerlager für den Führungsstab 6 bildet. Der Vorschubschuh 7 beaufschlagt mit seinem in Pfeilrichtung 4 liegenden Ende die hinterste Heftklammer eines Klammerpaketes und drückt dadurch das Heftklammerpaket innerhalb der Führung des Magazinteiles 2 in Richtung auf dessen vorderes Ausdrückende.

Der Bedienungshebel 3 ist in bekannter Weise kastenförmig ausgestaltet. Es besteht ebenfalls aus einem Kunststoff. Auf der Kasteninnenseite ist der Klammertreiber 11 etwa lotrecht nach unten vorstehend durch einen Niet 12 befestigt. Zum Ausdrücken der vordersten Heftklammer eines Klammerpaketes taucht der Klammertreiber 11 in zwei lotrecht an der vorderen Stirnseite des Magazinteils befestigte Parallellührungsschienen 14 ein.

Der Klammertreiber 11 ist das Ende eines aus Federstahl bestehenden Bügels, dessen Mittelteil horizontal auf der Unterseite des Betätigungshebels 3 verläuft und dessen anderes freies Ende 19 in Richtung nach unten auf das vordere Ende des Klammermagazins 2 abgebogen ist. Das abgebogene Ende 20 legt sich beim Hinabdrücken des Betätigungshebels 3 in Pfeilrichtung 11 auf das Heftklammerpaket oder den Vorschubschuh 7 im Klammermagazin 2 an. Nach vollzogenen Klammervorgang dient es dazu, den Betägigungshebel 3 anzuheben und dadurch den Klammertreiber 11 nach oben zu drücken, so daß der Vorschubschuh 7 das Heftklammerpaket wieder nachdrücken kann.

Die Grundplatte 1 weist an ihrem vorderen Ende den Biegeamboß 21 auf, der in bekannter Weise mit zwei Abmoßmulden 22 versehen ist, durch die die durch das Heftgut hindurchgetretenen freien Schenkel einer Heftklammer in bekannter Weise auseinandergespreizt oder entgegengesetzt zusammengeführt werden.

Zwischen Klammermagazin 2 und Grundplatte 1 isi eine besondere, mit 24 bezeichnete Gelenkverbindung vorgesehen. Die Längsachse dieser Gelenkverbindung verläuft in bekannter Weise lotrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 1. Die Gelenkverbindung 24 ist ein Steckgelenk. Die Gelenkachse liegt etwa in der Ebene der Grundplatte 1. Die Achse ist einstückig mit dem Amboßteil 1 gespritzt (F i g. 3). Sie bildet das rückwärtige Ende des Amboßteiles 1. Dort ist sie zwischen zwei Haltewangen 26 festgelegt, die sich über die gesamte Höhe der Grundplatte 1 erstrecken und deren Innenflächen 23 planparallel zueinander sind.

Das hintere Ende des Klammermagazins 2 ist mit einer über die Unterfläche des Klammermagazins 2 nach unten hinaus und mit ihrem unteren Ende nach hinten vorstehenden Eingreifkralle 27 versehen. Die Eingreifkralle 27 stellt eine zur hinteren Stirnseite hin offene Lagerschale dar, in der in Montagestellung (Fig. 1) die an der Grundplatte 1 angeordnete Gelenkachse 25 einliegt. Die Seitenendflächen der Eingreifkralle 27 liegen an den Innenflächen 23 der Haltewangen 26 für die Gelenkachse 25 bündig an. Die Eingreifkralle 27 erstreckt sich also über die gesamte Länge der Gelenkachse 25. Der Umhüllungswinkel der Eingreifkralle 27 bzw. der durch sie gebildeten Lagerschale bezogen auf den Umfang der Gelenkachse 25 beträgt mehr als 180°. Dies bedeutet, daß die Breite

28 des Öffnungsschlitzes der Lagerschale geringfügig Am hinteren Ende des Klammermagazins 2 stehen

kleiner ist als der Durchmesser der Gelenkachse. aus dessen Seitenwandungen 43 einstückig mit diesen

Auf der Unterseite des Klammermagazins 2 ist in ausgebildete Zapfen 44 vor, auf die in die Seilenwangen

Nähe der Eingreifkralle 27 ein sich nach unten 45 des das Klammermagazin 2 übergreifenden Bctäti-

erstreckcndes, kästchenartiges, nach unten hin offenes 5 gungshebcls 3 eingebrachte durchgehende Löcher 46 als

Gebilde 29 vorgesehen, welches bei einer Betägigung Lagerungen aufgeschoben sind. In Aufschieberichtung

des Betätigungshebels 3 bzw. Klammermagazins 2 in // sind die Stirnflächen der Zapfen 44 und die

Pfeilrichtung Il in eine entsprechende Ausnehmung 30 Innenflächen der Scitenwangcn 45 auseinandcrlretcnd

auf der Oberfläche der Grundplatte 1 eintaucht. Die zu abgeschrägt. (Abschrägungen 47, 48). Hierdurch wird

den Längsseiten des Hefters parallelen Außenflächen 31 _I0 ein Aufschieben des Betätigungshebels 3 auf das

des kästchenförmigen Gebildes 29 und die dazu Klammermagazin 2 sehr erleichtert,

planparallelen Innenflächen 18 der Ausnehmung 30 Weiterhin sind auf der Außenseite der Seitcnwandun-

liegen dabei als Führungsteile aneinander. Sie dienen gen 43 des Klammermagazins 2 diese überstehende

dazu, die Schwenkbewegung in einer exakten Schwenk- Rastnocken 49 angeordnet. Die Rastnocken 49 liegen in

ebene zu halten und die Möglichkeit einer Auslenkung 15 normaler Überdeckungsstellung des Betätigungshebels

des Klammermagazins 2 lotrecht zur Zeichnungsebene 3 gegenüber dem Klammermagazin 2 in Hinterschnei-

in F i g. 1 zu verhindern. düngen 50 auf den Innenseiten 39 der Seitenwände 51

Die Außenflächen 31 des Gebildes 29 sind mit nach des Betätigungshebels 3 ein. Durch die Hinterschnei-

außen hin vorstehenden Rast- bzw. Gleitrippen 32 düngen 50 werden im Bereich der Unterkanten der

versehen. 2° Seitenwände 51 nockenartige Erhebungen 52 gebildet,

Diese liegen in auf den Innenflächen 18 der die bei einem Auseinanderspreizen von Betätigungshc-

Ausnehmung 30 angeordneten Hintcrschncidungen 33, bei 3 und Klammermagazin 2 von den Rastnocken 49

wenn das Klammermagazin 2 etwa die aus F i g. I überlaufen werden. Die Rastnocken 49 gemeinsam mit

ersichtliche öffnungsstcllung gegenüber der Grundplat- den Erhebungen 52 dienen dazu, daß normalerweise der

te 1 aufweist. Durch die Hinterschncidungcn 33 sind auf 25 Winkel der Relativstellung zwischen Klammermagazin-

den Innenflächen 18 der Ausnehmung 30 ebenfalls teil 2 und Betätigungshebel 3 nicht über die etwa in

Rippen 34 gebildet, die von den Gleitrippcn 32 beim Fig. 1 dargestellte Stellung hinausgeht. Der Druck

Überführen des Klammermagazins 2 in die normale seitens der öffnungsfcdcr (freies Ende 19) ist so

Gcbrauchsstcllung nockenartig überlaufen werden. Die bemessen, daß sich diese Rasttcilc normalerweise nicht

Längsseiten des kästchenartigen Gebildes 29 bilden 30 überlaufen können. Erst durch die Aufbringung

gewissermaßen Längsrippen 35, die durch Querrippen zusätzlichen Druckes seitens der Belätigungsperson

36 miteinander verbunden bzw. ausgesteift sind. Auf können Klammermagazin 2 und Betätigungshebel 3

dem Boden der Ausnehmung 30 ist eine als Blattfeder 37 weiter auscinandergcschwcnkt werden, um ein Heft-

ausgebildete Druckfeder durch einen Niet 38 befestigt. klammernpakcl in das Klammermaga/in 2 einzulegen,

die sich mit ihrem freien Ende an den Boden des 35 Die Funktionsweise des Hefters - soweit sie den

kästchcnartigcn Gobikies 29 anlegl und dadurch das Gegenstand der Erfindung betrifft - ist folgende:

Klammermagaziri 2 in etwa die aus Fig. 1 ersichtliche Zur Montage des Hefters werden zunächst Grund-

öffnungsstcllung drückt, wenn der Betätigungshebel 3 platte 1, Klammermagazin 2 und Betätigungshebel 3 für

nicht betätigt wird. In dieser Öffnungsstellung legen sich sich mit den entsprechenden Zubehörteilen versehen

die am Klammermagazin 2 angeordneten Gleitrippen 40 und fertigmontiert. Zur Herstellung des Hefters werden

32 seitlich an die mit der Grundplatte 1 verbundenen sodann lediglich der Betätigungshebel 3 auf die Zapfen

Rippen 34 an. Die von der Blattfeder 37 ausgeübte 44 dos Klammermagazins 2 und das Klammermagazin 2

Federkraft reicht nicht aus, um den Überlaufwiderstand mil seiner Eingroifkrallo 27 schnappend auf die

zwischen Gleitrippcn 32 und Rippen 34 zu überwinden, Gelenkachse 25 der Grundplatte I aufgeschoben,

so daß ein größerer öffnungswinkel als etwa der aus ₄₅ Sodann ist der Hefter fertig montiert.

Fig. 1 ersichtliche zwischen Grundplatte I und Heim Niederdrücken des Betätigungshebels in Pfeil·

Klammermagazin 2 nur unter besonderem Kraftauf- richtung // wird auch das Klammermaga/in 2 in

wand ermöglicht wird. Richtung iiuf das zwischen Klnmniermagii/in 2 und

Will man beispielsweise z.um sogenannten Nageln das Grundplatte I befindliche lleftgut geschwenkt. Durch Klammermagazin 2 in eine Winkelstellung von mehr «Is 50 eins weitgehende Eintauchen des kastenförmigen

90" zum Amboßlcil 1 bringen, so muß die Bedicnungs· Gebildes 29 in die Ausnehmung 30 auf der Oberfläche

person über die Krufl der Blattfeder 37 hinaus der Grundplatte I und durch die über die gesinnte

Fingerkrufi uufbringcn. um die Gleitrippcn 32 über die Lunge der Achse 25 sowie im Bereich der Hultewitnget

Rippen 34 nockcnnrtig überlaufen zu lassen. Dadurch ist 26 wirksame Führung erfolgt eine optimale Sicherung gewährleistet, daß bei der normalen Handhabung des 55 des Kliimmermagii/.ins 2 gegen seitliche Verschiebung

Hefters die Winkelstellung zwischen Grundplatte I und aus der Soll-Sehwenkcbcne gegenüber der Grundplutu

Klammerniugiizin 2 nicht über die aus Fig. 1 ersichtli· 1, Diese Soll-Schwenkebcnc ist identisch mit dei

ehe Winkelstellung hinausgeht, wus die Handhabung Zcichnungsebcncgemüß Fig. I,
des Hefters wesentlich vereinfacht.

Hierzu 3 Blntt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Handbedienbarer, tragbarer Hefter, insbesondere für Bürozwecke, mit einer an ihrem freien Ende einen Biegeamboß aufweisenden Grundplatte, mit einem am anderen Ende der Grundplatte in einer vertikal zur Grundplatte verlaufenden Ebene schwenkbar angelenkten Klammermagazin und mit einem in einem gesonderten Lager am Kiammermagazin ebenfalls in der Vertikalebene schwenkbar angelenkten Betätigungshebel für einen Klammertreiber zum Ausstoßen der Heftklammern aus dem Klammermagazin, mit seitlichen Führungsflächen zwischen Grundplatte und Klummermagazin bzw. is zwischen Klammermagazin und Betätigungshebel, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklager jeweils aus mindestens einer Ausnehmung (28, 46) an dem einen und mindestens einem Zapfen (25, 44) an dem anderen der zueinander schwenkbaren Teile (Grundplatte 1) und Klammermagazin (2) bzw. Klammermagazin (2) und Betätigungshebel (3) bestehen, die durch im elastischen Bereich des Werkstoffes dieser Teile liegendes Aufspreizen der Teile in Eingriff bringbar sind und daß die Führungsflächen (31) des Klammermagazins (3) gegenüber der Grundplatte (1) die Außenflächen (31) von in Richtung des Klammermagazins (2) verlaufenden, über dessen Unterseite hinausstehenden Längsrippen (35) sind, die an den Innenflächen (18) mindestens einer in der Grundplatte eingelassenen Ausnehmung (30) geführt sind.

2. Hefter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Längsrippen (35) endseitig durch Querrippen (36) miteinander verbunden sind.

3. Hefter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die gekapselte Anordnung einer bekannten Grundplatte (1) und Klammermagazin (2) auseinanderspreizenden Druckfeder (37) im Zwischenraum zwischen den Längs- (35) und Querrippen (36) am Magazinteil (2).

4. Hefter n.ich Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch gratartig aus den beiderseitigen Führungsflächen (31, 18) in Richtung aufeinander vorstehende und beim Überführen aus einer rückwärtigen extremen Endstellung in die normale Gebrauchsstellung einander nockenartig überlaufende Rast- (34) und Gleitrippen (32) zur Begrenzung des öffnungswinkels zwischen Klammermagazin (2) und Grundplatte (1).

5. Hefter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Klammermagazin (2), Grundplatte (1) und Betätigungshebel (3) aus Kunststoff gefertigte Teile mit einstückig angeformten Gelenkteilen sind.

6. Hefter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende des Klammermagazins (2) mit einer nach unten ragenden, mit ihrem freien Ende insbesondere nach hinten vorstehenden Eingreifkralle (27) zur Bildung einer insbesondere zur hinteren Stirnseite offenen, unterhalb des Klammermagazins (2) liegenden Lagerschale versehen ist, in der in Montagestellung die am hinteren Ende der Grundplatte (1) angeordnete Schwenkgelenkachse (25) einliegt.

7. Hefter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (28) des Öffnungsschlitzes der Lagerschale in an sich bekannter Weise geringfügig

kleiner ist als der Durchmesser der Gelenkachse

(25).

8. Hefter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschale (Eingreifkralle 27) sich nahezu über die gesamte Länge der Gelenkachse (25) erstreckt.

9. Hefter nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenendflächen der Eingreifkralle (27) an den Innenflächen (23) der Haltewangen (26) der Gelenkachse (25) bündig anliegen.

10. Hefter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am hinteren Ende des Klammermagazins (2) aus dessen Seitenwandung (43) nach außen einstükkig mit dieser ausgebildete Zapfen (44) vorstehen, auf die in die Seitenwangen (45) des das Klammermagazin (2) übergreifenden Betätigungshebels (3) eingebrachte Löcher (46) als Lagerungen aufgeschoben sind.

11. Hefter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Aufschieberichtung (ll)d\e Stirnflächen der Zapfen (44) und die Innenflächen der Seitenwangen (45) des Befestigungshebels (3) auseinandertretend abgeschrägt sind.

12. Hefter nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch zwischen Betätigungshebel (3) und Klammermagazin (2) wirksame Rastnocken (49) an den Innenseiten der Seitenwangen (45) des Betätigungshebels (3) und mit diesen korrespondierende Erhebungen (52) auf den Außenseiten des Klammermagazins (2) derart, daß diese sich bei einem Auseinanderspreizen von Betätigungshebel (3) und Klammermagazin (2) rastartig überlaufen.