DE4127967C2 - MOS-Transistor mit Gate-Drain-Elektrodenüberlapp und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
MOS-Transistor mit Gate-Drain-Elektrodenüberlapp und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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- Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine
Halbleitereinrichtung und insbesondere einen
Metalloxidhalbleitertransistor (MOS-Transistor) mit einem
überlappenden Gate-Drain-Elektrodenbereich gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein
Verfahren zu dessen Herstellung.
Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit gegenüber
Leitungsträgern hoher Energie (hot carrier) und zur
Verbesserung der Leistungsfähigkeit eines
Submikrometerbereichs MOS sind bestimmte Strukturen für
einen MOS-Transistor bekannt, wie z. B. Strukturen mit
schwach dotierten Drain-Elektroden (Lightly Doped Drain)
(LDD) mit einem vollständigen Überlapp zwischen einem
Diffusionsbereich mit geringer Konzentraton und einer
Gate-Elektrode, wie z. B. einer schwach dotierten
Drain-Elektrodenstruktur in Form eines inversen T
(Inverse-T) Lightly Doped Drain (ITLDD) und eine Struktur
mit einer die Drain-Elektrode überlappenden
Gate-Elektrode (gate overlapped drain (GOLD)).
Die ITLDD und GOLD-Strukturen sind im International
Electron Device Meeting (IEDM) Tech. Dig., 1989, Seiten
769-772, IEDM Tech. Dig., 1986, S. 742-745, IEDM Techn.
Dig., 1987, S. 38-41 und IEDM Tech. Dig., 1989, S.
617-620 beschrieben worden. Strukturen mit großem Gate-Drain-Überlapp und schwach dotiertem Drain-
Elektroden im Überlappbereich sind zudem in IEEE Electron Device Letters,
Vol. 11, No. 2, February 1990, pp 78-81, geschildert.
In Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht eines bekannten
MOS-Transistors mit ITLDD-Struktur dargestellt.
Diffusionsbereiche 6 vom zweiten Leitfähigkeitstyp sind
voneinander durch einen Kanalbereich isoliert. Dieser ist
in einem Halbsubstrat 1 vom ersten Leitfähigkeitstyp
ausgebildet. Eine Isolationsschicht 7 ist auf der
Oberfläche des Substrats 1 angeordnet. Eine Gate-
Elektrode 9 in der Form eines umgekehrten T ist oberhalb
des Kanalbereichs und der dem Kanalbereich benachbarten
Diffusionsbereiche aufgetragen.
Isolierzwischenlagenbereiche 11 sind auf den äußeren
Seitenwänden der Gate-Elektroden 9 ausgebildet. In diesem
Fall enthält der Diffusionsbereich 6 Bereiche 3 mit
niedriger Konzentration und Bereiche 5 mit hoher
Konzentration, wobei die Gate-Elektrode 9 und die
Bereiche 3 mit niedriger Konzentration überlappen.
Durch eine Struktur der vorstehend beschriebenen Art
erhält man eine verbesserte Stromcharakteristik und eine
Verminderung des elektrischen Feldes zwischen der
Isolationsschicht und dem Siliziumsubstrat. Allerdings
wird durch den Überlapp von Gate- und Drain-Elektrode die
Gate-Drain-Elektroden-Überlappkapazität Cgdo erhöht,
wodurch die Übertragungszeit verlängert wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die
Struktur eines MOS-Transistors so zu verändern, daß die
Gate-Drain-Elektrodenkapazität
weitmöglichst minimiert wird, ohne jedoch einen zusätzlichen
maskenlithographischen Prozeß nötig zu machen.
Diese Aufgabe wird von einem Mos-Transistor und einem
Verfahren zu dessen Herstellung gemäß den Ansprüchen
1 und 7 gelöst.
Im folgenden wird die Erfindung durch eine in den Figuren
dargestellte Ausführungsform weiter erläutert und
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittansicht einer konventionellen
MOS-Transistor-Struktur;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen
MOS-Transistor-Struktur; und
Fig. 3A bis 3F ein Herstellungsverfahren eines
MOS-Transistors gemäß der Erfindung.
Im folgenden wird auf die Fig. 2 Bezug genommen.
Diffusionsbereiche 41 eines zweiten Leitfähigkeitstyps
sind isoliert voneinander durch einen Kanalbereich
innerhalb eines Halbleitersubstrats 15 des ersten
Leitfähigkeitstyps gebildet. Die Diffusionsbereiche
umfassen Bereiche 25 mit niedriger Konzentration und
Bereiche 39 mit hoher Konzentration von Dotierungen. Eine
erste Isolationsschicht 17 mit einer ersten Dicke ist auf
der Oberfläche des Substrats angeordnet. Eine erste
leitfähige Schicht 23 ist mit einem ersten Muster auf der
ersten Gate-Isolierungsschicht 17 ausgebildet. Die erste
leitfähige Schicht 23 umfaßt eine untere leitfähige
Schicht 19 aus polykristallinem Silizium und eine obere
leitfähige Schicht 21 aus einem feuerbeständigen Metall,
wie einem Silizid. Zweite leitfähige Schichten 35 sind
mit einem zweiten Muster isoliert von den unteren
Abschnitten von äußeren Seitenwänden der ersten
leitfähigen Schicht 23 aufgetragen, wobei die Isolierung
durch eine Gate-Isolierungsschicht 27b und die Isolierung
vom Substrat 15 mit einer dritten Dicke erfolgt, welche
gleich der Summe der ersten Dicke der ersten
Gate-Isolierungsschicht 17 und der zweiten Dicke der
Gate-Isolierungsschicht 27b ist. Die zweiten leitfähigen
Schichten 32 sind an den oberen Abschnitten der äußeren
Seitenwände der ersten leitfähigen Schicht 23
angeschlossen. Die erste leitfähige Schicht 23 und die
zweite leitfähige Schicht 33 bilden eine Gate-Elektrode
35. In diesem Fall sind Isolationszwischenlagenbereiche
37 auf beiden äußeren Seitenwänden der Gate-Elektrode 35
ausgebildet.
Gemäß Fig. 2 ist die Zweite Gate-Isolierungsschicht 23,
die die erste Gate-Isolierungsschicht 17 und die
Gate-Isolierungsschichten 27b umfaßt, in den Bereichen,
in denen sich Gate-Elektrode und Drain-Elektrode
überlappen, dicker als die Gate-Isolierungsschicht
oberhalb des Kanalbereichs. Eine solche Struktur wird als
LDD-Struktur mit Zwillingsoxid-überlappender
Gate-Elektrode (gate-overlapped-on-twin-oxid (GOTO))
bezeichnet.
in Fig. 3A ist eine erste Gate-Oxidschicht 17 mit einer
Dicke von 15-20 nm (150-200 Å)auf der Oberfläche eine P-Typ-
Halbleitersubstrats 15 ausgebildet. Danach ist eine
leitfähige Schicht 23 mit einem ersten Muster auf der
ersten Gate-Oxidschicht 17 gebildet. In diesem Fall
wird die leitfähige Schicht 23 durch Aufeinanderstapeln
einer Wolfram-Silizidschicht 21 von ungefähr 150 nm (1500 Å) Dicke
auf einer ersten polykristallinen Siliziumschicht 19 von
ungefähr 250 nm (2500 Å) Dicke gebildet, um die elektrischen
Eigenschaften zu verbessern. Darauffolgend werden die
Source- und Drainbereiche 25 mit niedriger Konzentration
durch Implantieren von n-Typ-Verunreinigungen von der
Oberseite in das Substrat 15 gebildet. In diesem Fall
dient die leitfähige Schicht 23 mit dem ersten Muster als
Dotierungsmaske.
In Fig. 3B ist eine dünne Pufferoxidschicht 27a von
ungefähr 15-20 nm (150-200 Å) Dicke durch thermische Oxidation
auf der Oberfläche der leitfähigen Schicht 23 und der
ersten Gate-Oxidschicht 17 gebildet. Danach wird die
gesamte Oberfläche durch einen Photolack 28 bedeckt.
In Fig. 3C wird der Photolack 28 durch ein
Rückätzverfahren bis zu einer vorbestimmten Dicke
abgeätzt, bis die auf der Oberfläche und auf dem oberen
Abschnitt der Seitenwände der ersten leitfähigen Schicht
23 gebildete Pufferoxidschicht 27a freigelegt ist.
In Fig. 3D wird die freigelegte Pufferoxidschicht 27a
durch Naß- oder Trockenätzen entfernt und darauffolgend
der auf dem Substrat 15 verbliebene Photolack 28
entfernt. Durch das vorstehende Verfahren wird die zweite
Gate-Oxidschicht, 43 mit einer Dicke von 22-30 nm (220-300 Å) auf der
Oberfläche der Source- und Drain-Bereiche 25 von
niedriger Konzentration durch die auf der ersten
Gate-Oxidschicht 17 gebildete Pufferoxidschicht 27b und
durch die erste Gate-Oxidschicht 17 gebildet.
Der Photolack 28 und die Pufferoxidschicht 27a werden in
den Fig. 3C und 3D aufeinanderfolgend geätzt. Stattdessen
können bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung
Photolack 28 und Pufferoxidschicht 27a gleichzeitig
geätzt werden. Das bedeutet, daß ein Rückätzverfahren
unter der Bedingung durchgeführt wird, daß die Ätzrate
der Pufferoxidschicht höher ist als diejenige der
Photolackschicht. Dazu wird Kohlenstofftetrachlorid CF4
oder Sauerstoff O2 verwendet, um dadurch gleichzeitig
die auf der Oberfläche und den Seitenwänden der
Wolfram-Silizidschicht 21 gebildete Pufferaxidschicht zu
entfernen.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird nur
die auf den Seitenwänden der ersten polykristallinen
Siliziumschicht 19 gebildete Pufferoxidschicht
beibehalten, wobei die Höhe der auf den Seitenwänden der
leitfähigen Schicht mit dem ersten Muster verbleibenden
Pufferoxidschicht in einer anderen Ausführungsform der
Erfindung geändert werden kann.
In Fig. 3E werden eine zweite polykristalline
Siliziumschicht 29 mit einer Dicke von 50-200 nm (500-2000 Å) und
einer Niedrigtemperaturoxidschicht 31 mit einer Dicke von 100-200 nm
(1000-2000 Å) auf der ersten leitfähigen Schicht 23 und der
zweiten Gate-Oxidschicht 43 gebildet.
Darauffolgend wird gemäß Fig. 3F durch ein reaktives
Ionenätzverfahrn (reactive ion etching (RIE)) die
Oberfläche der Wolfram-Silizidschicht 21 freigelegt.
Danach werden auf beiden äußeren Seitenwänden der zweiten
polykristallinen Siliziumschicht 29 die
Niedrigtemperaturoxidzwischenlagenbereiche 37 an den nach
oben weisenden Stellen der Seitenwände gebildet. In
diesem Fall werden die Niedrigtempeaturoxidschicht 31 und
die zweite polykristalline Siliziumschicht 29 außer in
unteren und inneren Bereichen der
Niedrigtemperaturoxidzwischenlagenbereiche 27 entfernt.
Dadurch werden zweite leitfähige Schichten 33 gebildet.
Danach werden Source- und Drain-Bereiche 39 mit hoher
Konzentration durch Implantieren von
n-Typ-Verunreinigungen in das Substrat 15 gebildet, wobei
die durch die leitfähigen Schichten 23 und 33 vom ersten
und zweiten Muster gebildete Gate-Elektrode 35 als Maske
verwendet wird.
Die Kapazität C in dem Bereich, in dem Gate- und
Drain-Elektrode überlappen, kann durch
ausgedrückt werden. Dabei entspricht ε der
Dielektrizitätskonstante, A der Fläche, in der Gate- und
Drain-Elektrode überlappen und d entspricht der Dicke der
Isolationsschicht in dem Bereich, in dem Gate- und
Drain-Elektrode überlappen. Entsprechend der Formel ist
die Kapazität C proportional zur Fläche A und umgekehrt
proportional zur Dicke d. Falls die Dicke der
Isolationsschicht in dem Bereich, in dem Gate- und
Drain-Elektrode Überlappen gemäß der vorbekannten
Struktur d1 und gemäß der Erfindung d2 beträgt, ist die
Dicke d2 viel größer als die Dicke d1, jeweils bei
gleicher Fläche A. Daher weist der erfindungsgemäße
Transistor eine erheblich reduzierte Kapazität auf.
Wie vorstehend ausgeführt, zeichnet sich die vorliegende
Erfindung dadurch aus, daß bei einer Struktur eines
MOS-Transistors mit überlappender Gate- und
Drain-Elektrode die zweite Gate-Oxidschicht dicker als
die erste Gate-Oxidschicht auf der Oberfläche von Source-
und Drain-Bereich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß
ein Verfahren durchgeführt wird, bei dem die erste
Gate-Oxidschicht auf der Oberfläche des Substrats und die
leitfähige Schicht mit einem ersten Muste auf der Puffer-
Oxidschicht gebildet wird. Danach wird ein Rückätzprozeß
so lange durchgeführt, bis die Oberfläche und die oberen
Abschnitte der Seitenwände der leitfähigen Schicht mit
dem ersten Muster freigelegt sind und eine zweite
polykristalline Siliziumschicht darauf abgelagert.
Folglich weist die vorliegende Erfindung den Vorteil auf,
daß die Kapazität zwischen Gate- und Drain-Bereich durch
den überlappenden Bereich vermindert ist. Weiterhin
ergibt sich bei der vorliegenden Erfindung der Effekt,
daß die Betriebscharakteristik des Elements durch
Minimierung der Übertragungsverzögerungszeit des
MOS-Transistors verbessert ist. Insbesondere weist die
vorliegende Erfindung den Vorteil auf, daß das Verfahren
der Bildung einer zweiten Gate-Oxidschicht ohne
Zusätzliche Maske durchgeführt werden kann.
Wenn auch die Erfindung insbesondere bezüglich einer
bevorzugten Ausführungsform dargestellt und beschrieben
worden ist, sind Abweichungen im Detail ohne ein
Verlassen des erfinderischen Gedankens möglich.
Claims (15)
1. Ein MOS-Transistor mit überlappendem Gate- und
Drain-Bereich
einem Halbleitersubstrat vom ersten Leitfähigkeitstyp;
einem ersten und zweiten Diffusionsbereich vom zweiten Leitfähigkeitstyp, der mit unterschiedlicher Konzentration dotierte erste und zweite Bereiche umfaßt, wobei die Diffusionsbereiche voneinander durch eine im Substrat gebildeten Kanalbereich getrennt sind
gekennzeichnet durch eine Gate-Elektrode (35) mit einer ersten leitfähigen Schicht (23), die mit einem ersten Muster auf einer ersten Gate-Isolationsschicht (17) gebildet ist, welche auf der Oberfläche des Kanalbereiches gebildet ist, und einer zweiten leitfähigen Schicht (33) mit einem zweiten Muster, von denen jede vom Substrat (15) durch eine zweite Gate-Isolierungsschicht (43) isoliert ist und mit oberen Abschnitten (21) von externen Seitenwänden der ersten leitfähigen Schicht (23) verbunden ist, wobei die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) über den Diffusionsbereich (41) gebildet ist.
einem Halbleitersubstrat vom ersten Leitfähigkeitstyp;
einem ersten und zweiten Diffusionsbereich vom zweiten Leitfähigkeitstyp, der mit unterschiedlicher Konzentration dotierte erste und zweite Bereiche umfaßt, wobei die Diffusionsbereiche voneinander durch eine im Substrat gebildeten Kanalbereich getrennt sind
gekennzeichnet durch eine Gate-Elektrode (35) mit einer ersten leitfähigen Schicht (23), die mit einem ersten Muster auf einer ersten Gate-Isolationsschicht (17) gebildet ist, welche auf der Oberfläche des Kanalbereiches gebildet ist, und einer zweiten leitfähigen Schicht (33) mit einem zweiten Muster, von denen jede vom Substrat (15) durch eine zweite Gate-Isolierungsschicht (43) isoliert ist und mit oberen Abschnitten (21) von externen Seitenwänden der ersten leitfähigen Schicht (23) verbunden ist, wobei die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) über den Diffusionsbereich (41) gebildet ist.
2. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und
Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) dicker als
die erste Gate-Isolierungsschicht (17) ist.
3. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und
Drain-Bereich nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite leitfähige Schicht (33) nur in unteren
Abschnitten von beiden Seitenwänden der ersten
leitfähigen Schicht (23) mit einer vorbestimmten Dicke
isoliert ist.
4. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und
Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste leitfähige Schicht (23) eine einfache
polykristalline Siliziumschicht oder eine aus einer
Silizidschicht (21) aus feuerfestem Metall und einer
polykristallinen Siliziumschicht (19) gestapelte Schicht
ist.
5. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und
Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite leitfähige Schicht (33) eine
polykristalline Siliziumschicht ist.
6. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und
Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und zweite Gate-Isolierungsschicht (17,
43) Oxidschichten sind.
7. Ein Verfahren zur Herstellung eines MOS-Transistors
mit überlappendem Gate- und Drain-Bereich mit einem
Halbleitersubstrat (15) eines ersten Leitfähigkeitstyps,
Diffusionsbereichen (41) eines zweiten
Leitfähigkeitstyps, die voneinander durch einen
Kanalbereich, der innerhalb des Substrats (15) gebildet
ist, isoliert sind, und einer ersten leitfähigen Schicht
(23) mit einem ersten Muster gebildet auf einer ersten
Gate-Isolierungsschicht (17), welche auf der Oberfläche
des Kanalbereiches gebildet ist, wobei das
Herstellungsverfahren die folgenden Schritte umfaßt:
- a) Bilden einer ersten Isolierungsschicht (17) auf dem Substrat (15) und Ablagern eines Photolacks (28);
- b) Durchführen eines Rückätzverfahrens, um die erste Isolierungsschicht (27a) auf dem Oberflächenabschnitt und auf oberen Abschnitten beider Seitenwände der ersten leitfähigen Schicht (23) mit dem ersten Muster zu ätzen;
- c) Bilden einer leitfähigen Schicht (29) und einer zweiten Isolierungsschicht (31) auf dem Substrat (15); und
- d) Durchführen eines Rückätzverfahrens, bis die Oberfläche der ersten leitfähigen Schicht (23) mit dem ersten Muster freigelegt ist, um zweite Oxidzwischenlagenbereiche (37) auf beiden äußeren Seitenwänden der leitfähigen Schicht (33) zu bilden und Entfernen der zweiten Oxidschicht (31) und der zweiten Isolationsschicht (27b), welche auf dem Substrat (15) gebildet sind, in allen Bereichen, außer auf den unteren und inneren Abschnitten der zweiten Oxidzwischenlagenbereiche (37), um eine zweite leitfähige Schicht (33) mit einem zweiten Muster, aufgetragen auf einer zweiten Gate-Isolationsschicht (43), zu bilden.
8. Das Verfahren nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Gate-Isolierungsschicht
(43) durch Stapeln der ersten Gate-Isolierungsschicht
(27b) auf der ersten Isolierungsschicht (17) gebildet
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) 22-30 nm
dick ist.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Isolationsschicht (17) eine Oxidschicht
ist.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verfahrensschritt b) folgende Schritte umfaßt:
- a) Durchführen eines Rückätzverfahrens, um den Photolack (28) bis zu einer vorherbestimmten Dicke zu entfernen;
- b) Entfernen der ersten Isolationsschicht (27a), die während des Schritts e) freigelegt wird; und
- c) Entfernen des Photolacks (28), der während des Verfahrensschritts e) zurückgeblieben ist.
12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ätzrate der ersten Isolationsschicht (27a) höher
ist als die des Photolacks (28) während des
Rückätzverfahrens im Verfahrensschritt b).
13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die leitfähige Schicht (29), die während des
Verfahrensschritts c) gebildet wird, eine
polykristalline Siliziumschicht ist.
14. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Isolationsschicht (27a) eine Oxidschicht
ist.
15. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste leitfähige Schicht (23) mit dem ersten
Muster eine einfache polykristalline Siliziumschicht
oder eine durch Stapeln einer Silizidschicht (21) aus
feuerfestem Metall auf einer polykristallinen
Siliziumschicht (19) gebildete Schicht ist.
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