DE4127967C2 - MOS-Transistor mit Gate-Drain-Elektrodenüberlapp und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

MOS-Transistor mit Gate-Drain-Elektrodenüberlapp und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halbleitereinrichtung und insbesondere einen Metalloxidhalbleitertransistor (MOS-Transistor) mit einem überlappenden Gate-Drain-Elektrodenbereich gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit gegenüber Leitungsträgern hoher Energie (hot carrier) und zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit eines Submikrometerbereichs MOS sind bestimmte Strukturen für einen MOS-Transistor bekannt, wie z. B. Strukturen mit schwach dotierten Drain-Elektroden (Lightly Doped Drain) (LDD) mit einem vollständigen Überlapp zwischen einem Diffusionsbereich mit geringer Konzentraton und einer Gate-Elektrode, wie z. B. einer schwach dotierten Drain-Elektrodenstruktur in Form eines inversen T (Inverse-T) Lightly Doped Drain (ITLDD) und eine Struktur mit einer die Drain-Elektrode überlappenden Gate-Elektrode (gate overlapped drain (GOLD)).
Die ITLDD und GOLD-Strukturen sind im International Electron Device Meeting (IEDM) Tech. Dig., 1989, Seiten 769-772, IEDM Tech. Dig., 1986, S. 742-745, IEDM Techn. Dig., 1987, S. 38-41 und IEDM Tech. Dig., 1989, S. 617-620 beschrieben worden. Strukturen mit großem Gate-Drain-Überlapp und schwach dotiertem Drain- Elektroden im Überlappbereich sind zudem in IEEE Electron Device Letters, Vol. 11, No. 2, February 1990, pp 78-81, geschildert.
In Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht eines bekannten MOS-Transistors mit ITLDD-Struktur dargestellt.
Diffusionsbereiche 6 vom zweiten Leitfähigkeitstyp sind voneinander durch einen Kanalbereich isoliert. Dieser ist in einem Halbsubstrat 1 vom ersten Leitfähigkeitstyp ausgebildet. Eine Isolationsschicht 7 ist auf der Oberfläche des Substrats 1 angeordnet. Eine Gate- Elektrode 9 in der Form eines umgekehrten T ist oberhalb des Kanalbereichs und der dem Kanalbereich benachbarten Diffusionsbereiche aufgetragen.
Isolierzwischenlagenbereiche 11 sind auf den äußeren Seitenwänden der Gate-Elektroden 9 ausgebildet. In diesem Fall enthält der Diffusionsbereich 6 Bereiche 3 mit niedriger Konzentration und Bereiche 5 mit hoher Konzentration, wobei die Gate-Elektrode 9 und die Bereiche 3 mit niedriger Konzentration überlappen.
Durch eine Struktur der vorstehend beschriebenen Art erhält man eine verbesserte Stromcharakteristik und eine Verminderung des elektrischen Feldes zwischen der Isolationsschicht und dem Siliziumsubstrat. Allerdings wird durch den Überlapp von Gate- und Drain-Elektrode die Gate-Drain-Elektroden-Überlappkapazität Cgdo erhöht, wodurch die Übertragungszeit verlängert wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Struktur eines MOS-Transistors so zu verändern, daß die Gate-Drain-Elektrodenkapazität weitmöglichst minimiert wird, ohne jedoch einen zusätzlichen maskenlithographischen Prozeß nötig zu machen.
Diese Aufgabe wird von einem Mos-Transistor und einem Verfahren zu dessen Herstellung gemäß den Ansprüchen 1 und 7 gelöst.
Im folgenden wird die Erfindung durch eine in den Figuren dargestellte Ausführungsform weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittansicht einer konventionellen MOS-Transistor-Struktur;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen MOS-Transistor-Struktur; und
Fig. 3A bis 3F ein Herstellungsverfahren eines MOS-Transistors gemäß der Erfindung.
Im folgenden wird auf die Fig. 2 Bezug genommen. Diffusionsbereiche 41 eines zweiten Leitfähigkeitstyps sind isoliert voneinander durch einen Kanalbereich innerhalb eines Halbleitersubstrats 15 des ersten Leitfähigkeitstyps gebildet. Die Diffusionsbereiche umfassen Bereiche 25 mit niedriger Konzentration und Bereiche 39 mit hoher Konzentration von Dotierungen. Eine erste Isolationsschicht 17 mit einer ersten Dicke ist auf der Oberfläche des Substrats angeordnet. Eine erste leitfähige Schicht 23 ist mit einem ersten Muster auf der ersten Gate-Isolierungsschicht 17 ausgebildet. Die erste leitfähige Schicht 23 umfaßt eine untere leitfähige Schicht 19 aus polykristallinem Silizium und eine obere leitfähige Schicht 21 aus einem feuerbeständigen Metall, wie einem Silizid. Zweite leitfähige Schichten 35 sind mit einem zweiten Muster isoliert von den unteren Abschnitten von äußeren Seitenwänden der ersten leitfähigen Schicht 23 aufgetragen, wobei die Isolierung durch eine Gate-Isolierungsschicht 27b und die Isolierung vom Substrat 15 mit einer dritten Dicke erfolgt, welche gleich der Summe der ersten Dicke der ersten Gate-Isolierungsschicht 17 und der zweiten Dicke der Gate-Isolierungsschicht 27b ist. Die zweiten leitfähigen Schichten 32 sind an den oberen Abschnitten der äußeren Seitenwände der ersten leitfähigen Schicht 23 angeschlossen. Die erste leitfähige Schicht 23 und die zweite leitfähige Schicht 33 bilden eine Gate-Elektrode 35. In diesem Fall sind Isolationszwischenlagenbereiche 37 auf beiden äußeren Seitenwänden der Gate-Elektrode 35 ausgebildet.
Gemäß Fig. 2 ist die Zweite Gate-Isolierungsschicht 23, die die erste Gate-Isolierungsschicht 17 und die Gate-Isolierungsschichten 27b umfaßt, in den Bereichen, in denen sich Gate-Elektrode und Drain-Elektrode überlappen, dicker als die Gate-Isolierungsschicht oberhalb des Kanalbereichs. Eine solche Struktur wird als LDD-Struktur mit Zwillingsoxid-überlappender Gate-Elektrode (gate-overlapped-on-twin-oxid (GOTO)) bezeichnet.
in Fig. 3A ist eine erste Gate-Oxidschicht 17 mit einer Dicke von 15-20 nm (150-200 Å)auf der Oberfläche eine P-Typ- Halbleitersubstrats 15 ausgebildet. Danach ist eine leitfähige Schicht 23 mit einem ersten Muster auf der ersten Gate-Oxidschicht 17 gebildet. In diesem Fall wird die leitfähige Schicht 23 durch Aufeinanderstapeln einer Wolfram-Silizidschicht 21 von ungefähr 150 nm (1500 Å) Dicke auf einer ersten polykristallinen Siliziumschicht 19 von ungefähr 250 nm (2500 Å) Dicke gebildet, um die elektrischen Eigenschaften zu verbessern. Darauffolgend werden die Source- und Drainbereiche 25 mit niedriger Konzentration durch Implantieren von n-Typ-Verunreinigungen von der Oberseite in das Substrat 15 gebildet. In diesem Fall dient die leitfähige Schicht 23 mit dem ersten Muster als Dotierungsmaske.
In Fig. 3B ist eine dünne Pufferoxidschicht 27a von ungefähr 15-20 nm (150-200 Å) Dicke durch thermische Oxidation auf der Oberfläche der leitfähigen Schicht 23 und der ersten Gate-Oxidschicht 17 gebildet. Danach wird die gesamte Oberfläche durch einen Photolack 28 bedeckt.
In Fig. 3C wird der Photolack 28 durch ein Rückätzverfahren bis zu einer vorbestimmten Dicke abgeätzt, bis die auf der Oberfläche und auf dem oberen Abschnitt der Seitenwände der ersten leitfähigen Schicht 23 gebildete Pufferoxidschicht 27a freigelegt ist.
In Fig. 3D wird die freigelegte Pufferoxidschicht 27a durch Naß- oder Trockenätzen entfernt und darauffolgend der auf dem Substrat 15 verbliebene Photolack 28 entfernt. Durch das vorstehende Verfahren wird die zweite Gate-Oxidschicht, 43 mit einer Dicke von 22-30 nm (220-300 Å) auf der Oberfläche der Source- und Drain-Bereiche 25 von niedriger Konzentration durch die auf der ersten Gate-Oxidschicht 17 gebildete Pufferoxidschicht 27b und durch die erste Gate-Oxidschicht 17 gebildet.
Der Photolack 28 und die Pufferoxidschicht 27a werden in den Fig. 3C und 3D aufeinanderfolgend geätzt. Stattdessen können bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung Photolack 28 und Pufferoxidschicht 27a gleichzeitig geätzt werden. Das bedeutet, daß ein Rückätzverfahren unter der Bedingung durchgeführt wird, daß die Ätzrate der Pufferoxidschicht höher ist als diejenige der Photolackschicht. Dazu wird Kohlenstofftetrachlorid CF4 oder Sauerstoff O2 verwendet, um dadurch gleichzeitig die auf der Oberfläche und den Seitenwänden der Wolfram-Silizidschicht 21 gebildete Pufferaxidschicht zu entfernen.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird nur die auf den Seitenwänden der ersten polykristallinen Siliziumschicht 19 gebildete Pufferoxidschicht beibehalten, wobei die Höhe der auf den Seitenwänden der leitfähigen Schicht mit dem ersten Muster verbleibenden Pufferoxidschicht in einer anderen Ausführungsform der Erfindung geändert werden kann.
In Fig. 3E werden eine zweite polykristalline Siliziumschicht 29 mit einer Dicke von 50-200 nm (500-2000 Å) und einer Niedrigtemperaturoxidschicht 31 mit einer Dicke von 100-200 nm (1000-2000 Å) auf der ersten leitfähigen Schicht 23 und der zweiten Gate-Oxidschicht 43 gebildet.
Darauffolgend wird gemäß Fig. 3F durch ein reaktives Ionenätzverfahrn (reactive ion etching (RIE)) die Oberfläche der Wolfram-Silizidschicht 21 freigelegt.
Danach werden auf beiden äußeren Seitenwänden der zweiten polykristallinen Siliziumschicht 29 die Niedrigtemperaturoxidzwischenlagenbereiche 37 an den nach oben weisenden Stellen der Seitenwände gebildet. In diesem Fall werden die Niedrigtempeaturoxidschicht 31 und die zweite polykristalline Siliziumschicht 29 außer in unteren und inneren Bereichen der Niedrigtemperaturoxidzwischenlagenbereiche 27 entfernt. Dadurch werden zweite leitfähige Schichten 33 gebildet. Danach werden Source- und Drain-Bereiche 39 mit hoher Konzentration durch Implantieren von n-Typ-Verunreinigungen in das Substrat 15 gebildet, wobei die durch die leitfähigen Schichten 23 und 33 vom ersten und zweiten Muster gebildete Gate-Elektrode 35 als Maske verwendet wird.
Die Kapazität C in dem Bereich, in dem Gate- und Drain-Elektrode überlappen, kann durch
ausgedrückt werden. Dabei entspricht ε der Dielektrizitätskonstante, A der Fläche, in der Gate- und Drain-Elektrode überlappen und d entspricht der Dicke der Isolationsschicht in dem Bereich, in dem Gate- und Drain-Elektrode überlappen. Entsprechend der Formel ist die Kapazität C proportional zur Fläche A und umgekehrt proportional zur Dicke d. Falls die Dicke der Isolationsschicht in dem Bereich, in dem Gate- und Drain-Elektrode Überlappen gemäß der vorbekannten Struktur d1 und gemäß der Erfindung d2 beträgt, ist die Dicke d2 viel größer als die Dicke d1, jeweils bei gleicher Fläche A. Daher weist der erfindungsgemäße Transistor eine erheblich reduzierte Kapazität auf.
Wie vorstehend ausgeführt, zeichnet sich die vorliegende Erfindung dadurch aus, daß bei einer Struktur eines MOS-Transistors mit überlappender Gate- und Drain-Elektrode die zweite Gate-Oxidschicht dicker als die erste Gate-Oxidschicht auf der Oberfläche von Source- und Drain-Bereich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Verfahren durchgeführt wird, bei dem die erste Gate-Oxidschicht auf der Oberfläche des Substrats und die leitfähige Schicht mit einem ersten Muste auf der Puffer- Oxidschicht gebildet wird. Danach wird ein Rückätzprozeß so lange durchgeführt, bis die Oberfläche und die oberen Abschnitte der Seitenwände der leitfähigen Schicht mit dem ersten Muster freigelegt sind und eine zweite polykristalline Siliziumschicht darauf abgelagert.
Folglich weist die vorliegende Erfindung den Vorteil auf, daß die Kapazität zwischen Gate- und Drain-Bereich durch den überlappenden Bereich vermindert ist. Weiterhin ergibt sich bei der vorliegenden Erfindung der Effekt, daß die Betriebscharakteristik des Elements durch Minimierung der Übertragungsverzögerungszeit des MOS-Transistors verbessert ist. Insbesondere weist die vorliegende Erfindung den Vorteil auf, daß das Verfahren der Bildung einer zweiten Gate-Oxidschicht ohne Zusätzliche Maske durchgeführt werden kann.
Wenn auch die Erfindung insbesondere bezüglich einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt und beschrieben worden ist, sind Abweichungen im Detail ohne ein Verlassen des erfinderischen Gedankens möglich.

Claims (15)

1. Ein MOS-Transistor mit überlappendem Gate- und Drain-Bereich
einem Halbleitersubstrat vom ersten Leitfähigkeitstyp;
einem ersten und zweiten Diffusionsbereich vom zweiten Leitfähigkeitstyp, der mit unterschiedlicher Konzentration dotierte erste und zweite Bereiche umfaßt, wobei die Diffusionsbereiche voneinander durch eine im Substrat gebildeten Kanalbereich getrennt sind
gekennzeichnet durch eine Gate-Elektrode (35) mit einer ersten leitfähigen Schicht (23), die mit einem ersten Muster auf einer ersten Gate-Isolationsschicht (17) gebildet ist, welche auf der Oberfläche des Kanalbereiches gebildet ist, und einer zweiten leitfähigen Schicht (33) mit einem zweiten Muster, von denen jede vom Substrat (15) durch eine zweite Gate-Isolierungsschicht (43) isoliert ist und mit oberen Abschnitten (21) von externen Seitenwänden der ersten leitfähigen Schicht (23) verbunden ist, wobei die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) über den Diffusionsbereich (41) gebildet ist.
2. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) dicker als die erste Gate-Isolierungsschicht (17) ist.
3. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und Drain-Bereich nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite leitfähige Schicht (33) nur in unteren Abschnitten von beiden Seitenwänden der ersten leitfähigen Schicht (23) mit einer vorbestimmten Dicke isoliert ist.
4. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste leitfähige Schicht (23) eine einfache polykristalline Siliziumschicht oder eine aus einer Silizidschicht (21) aus feuerfestem Metall und einer polykristallinen Siliziumschicht (19) gestapelte Schicht ist.
5. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite leitfähige Schicht (33) eine polykristalline Siliziumschicht ist.
6. Ein MOS-Transistor mit einem überlappenden Gate- und Drain-Bereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Gate-Isolierungsschicht (17, 43) Oxidschichten sind.
7. Ein Verfahren zur Herstellung eines MOS-Transistors mit überlappendem Gate- und Drain-Bereich mit einem Halbleitersubstrat (15) eines ersten Leitfähigkeitstyps, Diffusionsbereichen (41) eines zweiten Leitfähigkeitstyps, die voneinander durch einen Kanalbereich, der innerhalb des Substrats (15) gebildet ist, isoliert sind, und einer ersten leitfähigen Schicht (23) mit einem ersten Muster gebildet auf einer ersten Gate-Isolierungsschicht (17), welche auf der Oberfläche des Kanalbereiches gebildet ist, wobei das Herstellungsverfahren die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Bilden einer ersten Isolierungsschicht (17) auf dem Substrat (15) und Ablagern eines Photolacks (28);
  • b) Durchführen eines Rückätzverfahrens, um die erste Isolierungsschicht (27a) auf dem Oberflächenabschnitt und auf oberen Abschnitten beider Seitenwände der ersten leitfähigen Schicht (23) mit dem ersten Muster zu ätzen;
  • c) Bilden einer leitfähigen Schicht (29) und einer zweiten Isolierungsschicht (31) auf dem Substrat (15); und
  • d) Durchführen eines Rückätzverfahrens, bis die Oberfläche der ersten leitfähigen Schicht (23) mit dem ersten Muster freigelegt ist, um zweite Oxidzwischenlagenbereiche (37) auf beiden äußeren Seitenwänden der leitfähigen Schicht (33) zu bilden und Entfernen der zweiten Oxidschicht (31) und der zweiten Isolationsschicht (27b), welche auf dem Substrat (15) gebildet sind, in allen Bereichen, außer auf den unteren und inneren Abschnitten der zweiten Oxidzwischenlagenbereiche (37), um eine zweite leitfähige Schicht (33) mit einem zweiten Muster, aufgetragen auf einer zweiten Gate-Isolationsschicht (43), zu bilden.
8. Das Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) durch Stapeln der ersten Gate-Isolierungsschicht (27b) auf der ersten Isolierungsschicht (17) gebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gate-Isolierungsschicht (43) 22-30 nm dick ist.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Isolationsschicht (17) eine Oxidschicht ist.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt b) folgende Schritte umfaßt:
  • a) Durchführen eines Rückätzverfahrens, um den Photolack (28) bis zu einer vorherbestimmten Dicke zu entfernen;
  • b) Entfernen der ersten Isolationsschicht (27a), die während des Schritts e) freigelegt wird; und
  • c) Entfernen des Photolacks (28), der während des Verfahrensschritts e) zurückgeblieben ist.
12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ätzrate der ersten Isolationsschicht (27a) höher ist als die des Photolacks (28) während des Rückätzverfahrens im Verfahrensschritt b).
13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähige Schicht (29), die während des Verfahrensschritts c) gebildet wird, eine polykristalline Siliziumschicht ist.
14. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Isolationsschicht (27a) eine Oxidschicht ist.
15. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste leitfähige Schicht (23) mit dem ersten Muster eine einfache polykristalline Siliziumschicht oder eine durch Stapeln einer Silizidschicht (21) aus feuerfestem Metall auf einer polykristallinen Siliziumschicht (19) gebildete Schicht ist.
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