DE19628897C2 - Hochstrom-Induktor mit geringer Bauhöhe und Verfahren zur Herstellung eines solchen Induktors - Google Patents
Hochstrom-Induktor mit geringer Bauhöhe und Verfahren zur Herstellung eines solchen InduktorsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Hochstrom-Induktor (IHLP) mit
geringer Bauhöhe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Induktors
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Induktoren dieses Typs werden als IHLP bezeichnet, was eine
Abkürzung für "Inductor, High current, Low Profile" ist.
Die meisten induktiven Komponenten aus dem Stand der Technik
bestehen aus einem magnetischen Kern, der entweder eine
C-Form, eine E-Form, eine torodiale Form oder andere Formen
und Zusammensetzungen besitzt. Spulen aus elektrisch leitfähigem Draht
werden anschließend um die Komponenten des magnetischen Kerns
gewickelt, um den Induktor zu bilden. Diese Typen von
Induktoren aus dem Stand der Technik erfordern zahlreiche
Einzelteile, einschließlich des Kerns, der Windungen und
einigen Bauteilen, um die Einzelteile zusammenzuhalten.
Weiterhin besitzen diese induktiven Spulen häufig eine sie
umschließende Hülle. Im Ergebnis weist der Induktor zahlreiche
Luft-Zwischenräume auf, die seine Funktionsfähigkeit ungünstig
beeinflussen und die eine Optimierung des Induktor-Volumens
verhindern.
Ein Hochstrom-Induktor der im Oberbegriff des Patentanspruchs
1 beschriebenen Gattung ist aus der CH-PS-179 582 bekannt.
Diese Schrift zeigt eine Hochfrequenz-Entstördrossel, bei der
ein Spulenkörper aus pulverförmigen Werkstoffen einstückig
oder in mehreren Scheiben hergestellt wird, und auf dem
mehrere Windungen aus isoliertem Aluminiumflachdraht
aufgewickelt sind. Durch die Verwendung von bandförmigen
Leitern wird eine großvolumige Bauform vermieden und eine
größere Induktivität als bei einer Runddrahtspule erzielt.
Ferner ist aus der DE-GM 13 70 019 ein Spulenkern bekannt, der
aus zwei pulverförmigen magnetischen Stoffen besteht. Der
Spulenkern wird einstückig oder durch Fügung aus zwei
Teilstücken unterschiedlichen Werkstoffs hergestellt. Auch im
Falle der einstückigen Herstellung ist der Spulenkern von
heterogener Struktur. Insbesondere besteht der von den
Spulenwicklungen umgebene Teil aus einem ersten Material, und
bestehen die übrigen Teile des Spulenkörpers aus einem zweiten
Material. Außerdem umgibt der Spulenkörper die Drahtspulen nur
partiell. Ferner wird die Drahtspule auf den zuvor
hergestellten Spulenkern aufgewickelt.
Aus der JP 1-266705 A ist eine Spulenanordnung bekannt, die in
ein Polymer-Material mit magnetischen Partikeln eingegossen
ist.
Die DE-PS 364 451 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von
Magnetkernen aus Eisenteilchen, bei dem unter hohem Druck fein
verteiltes magnetisches Material zu einer Masse geformt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen gattungs
gemäßen Hochstrom-Induktor derart weiterzubilden, daß er das
beanspruchte Volumen optimal ausnutzt und keine Luft-
Zwischenräume aufweist, so daß die Baugröße des Induktors bei
vorgegebener Induktivität minimiert werden kann.
Die Lösung der Aufgabe besteht gemäß dem kennzeichnenden Teil
des Patentanspruchs 1 darin, daß das magnetische Material die
eine oder mehreren Drahtspulen vollständig umgibt, das
magnetische Material eine Mischung aus einem ersten
pulverförmigen Eisen-Material und einem zweiten Eisen-Material
aufweist, wobei die beiden Eisen-Materialien unterschiedliche
elektrische Eigenschaften besitzen, und die Mischung aus dem
ersten und zweiten Eisen-Material um die Drahtspulen herum
zusammengepresst ist.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Hochstrom-Induktors liegen
insbesondere in der kleinen Bauform, den hervorragenden
magnetischen und auch mechanischen Eigenschaften, insbeson
dere im Hinblick auf Stabilität und geringe Störstrahlung,
sowie auf das kostengünstige Herstellungsverfahren. Das
erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist gekennzeichnet
durch den Schritt: Druck-Formen des pulverförmigen
magnetischen Materials vollständig um die Spule herum, um den
Induktor-Körper zu bilden.
Der erfindungsgemäße Hochstrom-Induktor weist ein geschlos
senes magnetisches System auf, welches die Eigenschaft der
Selbst-Schirmung bereitstellt. Der erfindungsgemäße Hoch
strom-Induktor ist kleiner, verursacht weniger Herstellungs
kosten und kann mehr Strom aufnehmen als bisherige induktive
Spulen. Er benötigt weniger Draht-Windungen der Spule, um die
gleiche Induktivität zu erzielen wie größere Induktoren aus
dem Stand der Technik und setzt damit den Serienwiderstand des
Induktors herab.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine bildhafte Darstellung eines Induktors, der
gemäß der vorliegenden Erfindung gestaltet wurde und
auf einer Platine aufgebaut ist;
Fig. 2 eine bildhafte Darstellung der Spule des Induktors
und des Anschluß-Rahmens, der an die Spule
angebracht wird, vor dem Verpreß-Vorgang;
Fig. 3 eine bildhafte Darstellung des Induktors der
vorliegenden Erfindung, nachdem der Verpreß-Vorgang
abgeschlossen ist, aber bevor der Anschluß-Rahmen
von den Anschlüssen getrennt ist;
Fig. 4 ein Fluß-Diagramm, welches das Verfahren zur
Herstellung des Induktors der vorliegenden
Erfindung zeigt;
Fig. 5a ein Schnitt-Bild des Anschluß-Rahmens und der
Spule, eingebaut in eine Presse;
Fig. 5b eine Grundriß-Ansicht der Fig. 5a;
Fig. 5c eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5a, wobei
das Pulver dargestellt ist, wie es den Anschluß-
Rahmen und die Spule umgibt, bevor der Druck
beaufschlagt wird;
Fig. 5d eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5a, wobei
dargestellt ist, wie der Druck beaufschlagt wird
auf die Spule, den Anschluß-Rahmen und das Pulver;
Fig. 5e eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5a, wobei
das Auswerfen des Anschluß-Rahmens und des
verpreßten Induktors aus der Form dargestellt ist;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer modifizierten
Form des Induktors, bei der eine Draht-Spule mit
einem runden Querschnitt eingesetzt wird; und
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der
auseinandergezeichneten Teile Anschluß-Rahmen und
Spule des in der Fig. 6 dargestellten
Bauelementes, vor der Montage.
In den Zeichnungen ist global mit dem Bezugszeichen 10 der
Hochstrom-Induktor mit geringer Bauhöhe (IHLP) gemäß der
Erfindung bezeichnet. Der IHLP 10 ist in der Fig. 1 auf
einer Platine oder Leiterplatte 12 aufgebaut dargestellt.
Der IHLP 10 umfaßt einen Induktor-Körper 14, der einen
ersten Anschluß 16 und einen zweiten Anschluß 18 aufweist,
die sich nach außen hin erstrecken. Die Anschlüsse 16 und 18
sind gebogen, werden unter der Unterseite des Induktor-
Körpers 14 geführt und sind jeweils mit einer ersten
Anschlußfläche 20 und mit einer zweiten Anschlußfläche 22
verlötet dargestellt.
Die Fig. 2 zeigt die Gestaltung des Induktors 10 durch die
Bildung der Draht-Spule 24 aus einem Flachdraht, der einen
rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Ein Beispiel eines
bevorzugten Drahtmaterials für die Spule 24 ist ein elektrisch
isolierter Kupfer-Flachdraht, wie er beispielsweise von der
Firma H. P. Reid Company Inc. in 1 Commerce Boulevard,
P. O. Box 352 440, Palm Coast, Florida 32135, USA,
hergestellt wird, wobei der Draht aus OFHC-Kupfer mit der
Kenn-Nr. 102 und einer Reinheit von 99, 95% hergestellt ist.
Der Draht ist mit einem Polyimid-Isolationsmaterial,
Klasse 220, beschichtet. Eine haftfähige Epoxid-Klebstoff-
Beschichtung ist über der Isolierung als weitere
Beschichtung aufgebracht. Der Draht wird in eine
spiralförmige Spulenform gebracht, und der Epoxid-Klebstoff
wird aktiviert, indem Aceton auf die Spüle aufgetropft wird.
Die Aktivierung des Epoxids kann ebenso durch Erwärmung der
Spule erfolgen. Die Aktivierung des Haftmittels hat zur
Folge, daß die Spule in ihrer spriralförmigen Konfiguration
verbleibt, ohne Lockerung oder gar Ent-Wicklung der
Windungen.
Die Spule 24 besitzt eine Vielzahl von Windungen 30 sowie
ein inneres Ende 26 und ein äußeres Ende 28.
Ein Anschluß-Rahmen 32 aus Phosphor-Bronze,
Legierungstyp 510, der auf einer Seite gehärtet ist, besitzt
einen ersten Anschluß 16, der ein Ende 34 hat, welches mit
dem inneren Ende 26 der Spule 24 verbunden beziehungsweise
verschweißt ist. Der Anschluß-Rahmen 32 besitzt weiterhin
einen zweiten Anschluß 18, der ein Ende 38 hat, welches mit
dem äußeren Ende 28 der Spule 24 verbunden beziehungsweise
verschweißt ist. Die Anschlüsse 16 und 18 weisen freie
Enden 36 und 40 auf, welche in der Fig. 2 mit dem Anschluß-
Rahmen 32 verbunden dargestellt sind. Die Verschweißungen
der Enden 34, 38 mit dem inneren Ende 26 und dem äußeren
Ende 28 der Spule 24 werden vorzugsweise durch Widerstands-
Schweißen oder Löten hergestellt.
Die Fig. 5a und 5b zeigen eine Druck-Form-Maschine 68,
die eine Tiegelplatte 71 mit einem T-förmigen Anschluß-
Rahmen-Halter 70 in Verbindung mit einem rechteckförmigen
Gesenk 72 aufweist. Die Tiegelplatte 71 ist beweglich
montiert, derart, daß sie vertikale Gleit-Bewegungen auf den
Gleitpfosten 74 ausführen kann, und ist durch die Federn 76
federnd auf diesen Gleitpfosten 74 montiert. Eine
Grundplatte 78 weist einen stationären Dorn 80 auf, der, wie
in der Fig. 5a dargestellt, nach oben in das
rechteckförmige Gesenk 72 projiziert.
Der Anschluß-Rahmen und die Spulenanordnung aus der Fig. 2
werden in dem T-förmigen Anschluß-Rahmen-Halter 70 plaziert,
wie in den Fig. 5a und 5b dargestellt. In dieser Position
befindet sich die Spule etwas oberhalb des oberen Endes des
stationären Dorns 80.
In der Fig. 5c ist ein pulverförmiges Verpreß-Material 82
in das Gesenk 72 geschüttet worden, derart, daß es die
Spule 24 vollständig umgibt. Die Anschlüsse 16, 18
erstrecken sich aus dem pulverförmigen Material 82 heraus,
wo sie mit dem Anschluß-Rahmen 32 verbunden sind.
Das magnetische Verpreß-Material beinhaltet ein erstes
pulverförmiges Eisen, ein zweites pulverförmiges Eisen, ein
Füllmaterial, ein Harz und ein Gleit- oder Schmiermittel.
Die ersten und zweiten pulverförmigen Eisenmaterialien haben
unterschiedliche elektrische Charakteristiken, die es dem
Bauelement ermöglichen, eine hohe Induktivität und dennoch
geringe Kernverluste aufzuweisen, und damit die
Leistungsfähigkeit zu maximieren. Beispiele von bevorzugten
pulverförmigen Eisenmaterialien, die in dieser Mischung
verwendet werden können, sind folgende: Ein pulverförmiges
Eisen, hergestellt von der Firma Hoeganaes Company, River
Road and Taylors Lane, Riverton, New Jersey, USA, unter der
Handelsbezeichnung "Ancorsteel 1000C". Dieses 1000C-Material
wird isolierend mit 0,48% Massenanteil 75%iger H3PO4.
Das zweite pulverförmige Material wird von der Firma BASF
Corporation, 100 Cherryhill Road, Parsippany, New Jersey,
USA, unter der Handelsbezeichnung "Carbonyl Iron, Grade SQ"
hergestellt. Dieses SQ-Material wird isolierend mit 0,875%
Massenanteil 75%iger H3PO4.
Das pulverförmige magnetische Material beinhaltet weiterhin
einen Füllstoff, und der bevorzugte Füllstoff wird von der
Firma Cyprus Industrial Minerals Company, Box 3299,
Ingelwood, California 80155, USA unter der
Handelsbezeichnung "Snowflake PE" hergestellt. Dabei handelt
es sich um ein Calziumcarbonat-Pulver.
Ein Polyester-Harz wird der Mischung ebenfalls beigesetzt,
und das für diesen Zweck bevorzugte Harz wird von der Firma
Morton International, P. O. Box 15240, Reading, Pennsylvania,
USA, unter der Handelsbezeichnung "Corvel Flat Black,
Number 21-7001" hergestellt.
Weiterhin wird ein Gleitmittel der Mischung zugegeben.
Das Gleitmittel ist ein Zink-Stearat, das von der Firma
Witco Corporation, Box 45296, Huston, Texas, USA, unter
der Produktbezeichnung "Lubrazinc W." hergestellt wird.
Verschiedene Kombinationen der oben genannten Bestandteile
können gemischt werden, aber die bevorzugte Mischung ist wie
folgt:
1000 Gramm vom ersten pulverförmigen Eisen,
1000 Gramm vom zweiten pulverförmigen Eisen,
36 Gramm vom Füllmaterial,
74 Gramm vom Harz, und
0,3 Gew.-% vom Gleitmittel.
1000 Gramm vom zweiten pulverförmigen Eisen,
36 Gramm vom Füllmaterial,
74 Gramm vom Harz, und
0,3 Gew.-% vom Gleitmittel.
Die oben genannten Materialien (ausgenommen das Gleitmittel)
werden zusammengemischt und anschließend wird Aceton
hinzugefügt, um das Material zu einer schlammartigen
Konsistenz zu befeuchten. Das Material läßt man anschließend
trocknen und filtert eine Partikelgröße
entsprechend einer Maschenweite von 1/50 cm = 0,2 mm heraus.
Anschließend wird das Gleitmittel zugegeben, um das
Material 82 zu vervollständigen. Das Material 82 wird dann
zum Gesenk 72 hinzugefügt, wie in der Fig. 5c dargestellt.
Der nächste Schritt im Verfahren beinhaltet die
Abwärtsbewegung eines beweglichen Preßstempels 87 auf einen
abnehmbaren Dorn 84, derart, daß der Dorn 84 in das
Gesenk 72 eingetrieben wird. Die durch den abnehmbaren
Dorn 84 ausgeübte Kraft sollte ungefähr
232,5 × 106 Pa bis 310 × 106 Pa. Dadurch wird das
pulverförmige Material 82 zusammengedrückt und legt sich
eng und vollständig um die Spule herum an und bildet damit den
Induktor-Körper 14, wie in der Fig. 1 und der
Fig. 5e dargestellt.
In der Fig. 5e ist dargestellt, wie ein Auswurf-Stempel 86
auf die Tiegelplatte 71 abgesenkt wird, um die
Tiegelplatte 71 abwärts zu bewegen, entgegen der Vorspannung
der Federn 76. Dadurch wird der stationäre Dorn 80
veranlaßt, die verpreßte und geformte Anordnung aus dem
Gesenk 72 auszuwerfen. In diesem Stadium der Herstellung hat
die verpreßte Anordnung die Form, wie sie in der Fig. 3
dargestellt ist. Die geformten Anordnungen werden
anschließend bei einer Temperatur von
ungefähr 163°C für eine Stunde und fünfundvierzig Minuten
ausgeheizt, um das Polyester-Harz auszuhärten.
Der nächste Schritt im Herslellungs-Verfahren ist die
Trennung des Anschluß-Rahmens 32 von den Anschlüssen 16, 18
entlang der Schnittlinien 42, 44. Die Anschlüsse 16, 18
werden dann nach unten und nach innen gebogen und, dadurch
gegen die Unterseite des Induktor-Körpers 14 gedrückt.
Die verschiedenen Schritte zur Bildung des Induktors sind im
Blockdiagramm in der Fig. 4 dargestellt. Am Anfang wird
eines der Drahtenden 26, 28 mit dem zugehörigen Ende 34, 38
der Anschlüsse 16, 18 verschweißt, wie im Block 45
dargestellt. Als nächstes wird die Spule in Form einer
Spirale gewickelt, wie im Block 46 dargestellt. Der Block 50
stellt den Schritt des Schweißens des anderen Endes 26, 28
an den zugehörigen Anschluß 16, 18 dar. Der Spulendraht
weist eine Epoxid-Verbindungsmittel-Beschichtung auf, wie
oben beschrieben. Der Verbindungsschritt 49 wird durch
Anwendung von Aceton 48 oder von Wärme ausgeführt, damit das
Verbindungsmittel die einzelnen Windungen 30 der Spule 24
miteinander verbindet oder verfestigt.
Als nächstes wird im Schritt 52 das pulverförmige
magnetische Material durch das Zusammenfügen der
Bestandteile 54, 56, 58, 60 und 62 zusammengemischt.
Der Druck-Form-Schritt 64 beinhaltet die Anwendung von Druck
wie in den Fig. 5a bis 5e dargestellt. Die Teile werden
anschließend erwärmt, um das Harz zu trocknen, wie in der
Box 65 dargestellt.
Nach Abschluß des Trocknens wird im Biege- und
Schneideschritt 66 abschließend der Anschluß-Rahmen 24
abgeschnitten und die Anschlüsse 16, 18 werden gegen die
Unterseite des Induktor-Körpers 14 zusammengefaltet.
Im Vergleich mit anderen induktiven Komponenten weist der
IHLP-Induktor der vorliegenden Erfindung mehrere
einzigartige Eigenschaften auf. Leitfähige Wicklung,
Anschluß-Rahmen, magnetisches Kernmaterial und schützende
und schirmende Umhüllung werden als ein einziger, integraler
Körper geformt, der über
Anschlußleitungen verfügt, die für die Oberflächen-Montage
geeignet sind. Die Konstruktion erlaubt eine maximale
Raumausnutzung und ist magnetisch selbst-schirmend.
Die einheitliche Konstruktion eliminiert das Erfordernis
nach zwei Kernhälften, wie dies bei früheren E-förmigen
Kernen oder anderen Kern-Formen der Fall war, und eliminiert
weiterhin die damit verbundenen Montage-Arbeiten.
Die einzigartige Leiterwicklung der vorliegenden Erfindung
erlaubt einen Hochstrom-Betrieb und optimiert weiterhin die
magnetischen Parameter unter Beibehaltung der Grundfläche
des Induktors.
Der Herstellungsprozeß der vorliegenden Erfindung stellt
eine kostengünstige Hochleistungs-Anordnung bereit, ohne die
Abhängigkeit von teuren, eng-tolerierten Kernmaterialien und
speziellen Wicklungstechniken.
Das magnetische Kernmaterial besitzt einen hohen Widerstand
(mehr als 3 × 106 Ohm), wodurch der Induktor so, wie er
hergestellt wurde, eingesetzt werden kann, ohne einen
leitfähigen Pfad zwischen den Oberflächen-Anschlüssen.
Das magnetische Material ermöglicht weiterhin einen
effizienten Betrieb bis zu einer Frequenz von 1 MHz.
Die Induktor-Anordnung erzielt ein geringes Verhältnis von
DC-Widerstand (ohm'scher Widerstand) zu Induktivität mit
einem Betrag von zwei Milliohm pro Mikrohenry, entsprechend
2 × 10-3 OhmH-1. Ein Verhältnis von 5 (Milliohm pro
Mikrohenry) oder weniger wird dabei bereits als sehr gut
erachtet.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine modifizierte Form des
Induktors, der mit 88 bezeichnet ist. Der Induktor 88 wird
durch die Draht-Spule 90 gebildet, die einen runden
Querschnitt aufweist. Die Spule 90 weist ein erstes
Spulenende 92 und ein zweites Spulenende 94 auf.
Ein Leitungsrahmen 96 weist eine erste Leitung 98 und eine
zweite Leitung 100 auf, die erste und zweite
Leitungsenden 102, 104 besitzen.
Das Montage-Verfahren des Bauelementes 90 ist verschieden
von dem des Bauelementes 10, welches in den Fig. 1 bis 5
gezeigt ist. Beim Bauelement 90 wird zunächst die Spule
gewickelt und während des Wickelns wärme-gebondet.
Dann werden die Spulenenden 92, 94 jeweils an die
Leitungsenden 102, 104 geschweißt. Das gemischte
pulverförmige Material wird dann eingesetzt und der Druck-
Form-Prozeß wird in der gleichen Weise durchgeführt wie
zuvor beschrieben. Abschließend werden die Leitungen 98, 100
abgeschnitten und nach unten unter die Bodenfläche des
Bauelementes 10 gebogen.
Die Position der Leitungen 98, 100 kann verändert werden,
ohne von der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Weiterhin
ist es möglich, mehr als eine Spule in dem geformten Teil
einzusetzen. Beispielsweise wäre es möglich, zwei oder mehr
Spulen 24 innerhalb des geformten Körpers 10 einzusetzen
oder zwei oder mehr Spulen 90 innerhalb des Körpers 88
einzusetzen.
Claims (6)
1. Hochstrom-Induktor (10, 88) (IHLP) mit geringer Bauhöhe,
der eine oder mehrere Drahtspulen (24, 90) aufweist, von
denen jede erste (26, 92) und zweite (28, 104)
Spulenenden aufweist, wobei
ein magnetisches Material einen Induktor-Körper (14, 88) bildet,
jede der ersten Spulenenden innerhalb des Spulen-Körpers mit einer ersten Leitung (34, 102) verbunden ist,
jede der zweiten Spulenenden innerhalb des Spulen- Körpers mit einer zweiten Leitung (38, 104) verbunden ist, und
die ersten und zweiten Leitungen sich durch das magnetische Material des Induktor-Körpers nach außerhalb des Induktor-Körpers erstrecken,
dadurch gekennzeichnet, daß
das magnetische Material die eine oder mehreren Drahtspulen vollständig umgibt,
das magnetische Material eine Mischung aus einem ersten pulverförmigen Eisen-Material und einem zweiten Eisen- Material aufweist, wobei die beiden Eisen-Materialien unterschiedliche elektrische Eigenschaften besitzen, und
die Mischung aus dem ersten und zweiten Eisen-Material um die Drahtspulen herum zusammengepreßt ist.
ein magnetisches Material einen Induktor-Körper (14, 88) bildet,
jede der ersten Spulenenden innerhalb des Spulen-Körpers mit einer ersten Leitung (34, 102) verbunden ist,
jede der zweiten Spulenenden innerhalb des Spulen- Körpers mit einer zweiten Leitung (38, 104) verbunden ist, und
die ersten und zweiten Leitungen sich durch das magnetische Material des Induktor-Körpers nach außerhalb des Induktor-Körpers erstrecken,
dadurch gekennzeichnet, daß
das magnetische Material die eine oder mehreren Drahtspulen vollständig umgibt,
das magnetische Material eine Mischung aus einem ersten pulverförmigen Eisen-Material und einem zweiten Eisen- Material aufweist, wobei die beiden Eisen-Materialien unterschiedliche elektrische Eigenschaften besitzen, und
die Mischung aus dem ersten und zweiten Eisen-Material um die Drahtspulen herum zusammengepreßt ist.
2. Hochstrom-Induktor gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet
durch
eine Vielzahl von Spulenwindungen (30, 90), wobei
die Spulenwindungen mit einem Verbindungsmaterial beschichtet sind, welches die Windungen mechanisch miteinander verbindet.
eine Vielzahl von Spulenwindungen (30, 90), wobei
die Spulenwindungen mit einem Verbindungsmaterial beschichtet sind, welches die Windungen mechanisch miteinander verbindet.
3. Hochstrom-Induktor gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet
dadurch, daß
die Spule aus einem Flachdraht mit einem
rechteckförmigen Querschnitt besteht.
4. Hochstrom-Induktor gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet
dadurch, daß
die Spule (90) einen runden Querschnitt aufweist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Hochstrom-Induktors mit
geringer Bauhöhe gemäß Anspruch 1,
gekennzeichnet durch den Schritt:
Druck-Formen des pulverförmigen magnetischen Materials
vollständig um die Spule herum, um den Induktor-Körper
zu bilden.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß
das erste und zweite pulverförmige Eisen-Material bei
einem Druck von 232,5 × 106 Pa bis 310 × 106 Pa,
zusammengepreßt werden.
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