FR2737038A1 - Inducteur extra-plat a fort courant et methode de fabrication de celui-ci - Google Patents

Inducteur extra-plat a fort courant et methode de fabrication de celui-ci Download PDF

Info

Publication number
FR2737038A1
FR2737038A1 FR9608963A FR9608963A FR2737038A1 FR 2737038 A1 FR2737038 A1 FR 2737038A1 FR 9608963 A FR9608963 A FR 9608963A FR 9608963 A FR9608963 A FR 9608963A FR 2737038 A1 FR2737038 A1 FR 2737038A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coil
inductor
ihlp
wire
magnetic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9608963A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2737038B1 (fr
Inventor
Timothy Shafer
Brett Jelkin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dale Electronics Inc
Original Assignee
Dale Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24002973&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2737038(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dale Electronics Inc filed Critical Dale Electronics Inc
Publication of FR2737038A1 publication Critical patent/FR2737038A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2737038B1 publication Critical patent/FR2737038B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/041—Printed circuit coils
    • H01F41/046—Printed circuit coils structurally combined with ferromagnetic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H01F2017/046—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core helical coil made of flat wire, e.g. with smaller extension of wire cross section in the direction of the longitudinal axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49076—From comminuted material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

Un inducteur extra-plat à fort courant (10), qui comporte une bobine de fil ayant une extrémité de bobine interne et une extrémité de bobine externe. Un marériau magnétique entoure complètement la bobine de fil pour former un corps d'inducteur (14). Des premières (16) et deuxièmes (18, 100) sorties connectées à l'extrémité de bobine interne et l'extrémité de bobine externe s'étendent respectivement à travers le matériau magnétique vers l'extérieur du corps d'inducteur. La méthode de fonctionnement implique le moulage par pression du matériau magnétique autour de la bobine métallique.

Description

TITRE: INDUCTEUR EXTRA-PLAT A FORT COURANT ET METHODE
DE FABRICATION DE CELUI-CI
ANTECEDENTS DE L'INVENTION
La présente invention concerne un inducteur extra-plat à fort courant et une méthode de fabrication
de celui-ci.
Les inducteurs de ce type sont désignés par le sigle IHLP qui est une abréviation de "inductor,
high current, low profile."
La plupart des composants inductifs de l'art antérieur sont composés d'un noyau magnétique ayant une forme en C, et une forme en E, une forme toroidale, ou d'autres formes et configurations. Des bobines de fil conducteur sont ensuite enroulées autour des composants du noyau magnétique pour créer l'inducteur. Ces types d'inducteurs de l'art antérieur exigent de nombreuses pièces séparées, dont le noyau, l'enroulement, et une
sorte de structure pour maintenir les pièces ensemble.
-2 - Par ailleurs, ces bobines inductives ont souvent une coquille qui les entoure. De ce fait, il existe dans l'inducteur de nombreux espaces d'air qui affectent son fonctionnement et qui empêchent la maximisation de l'espace. En conséquence, un premier objectif de la présente invention est la fourniture d'un inducteur extra-plat à fort courant amélioré et d'une méthode de
fabrication de celui-ci.
Un autre objectif de la présente invention est la fourniture d'un inducteur extra-plat à fort courant qui ne présente aucun espace d'air dans l'inducteur, et qui comporte une matière magnétique qui
entoure complètement la bobine.
Un autre objectif de la présente invention est la fourniture d'un inducteur extra-plat à fort courant amélioré qui comporte un système magnétique
fermé qui fournit une capacité d'auto-blindage.
Un autre objectif de la présente invention est la fourniture d'un inducteur extra-plat à fort courant amélioré qui maximise l'utilisation de l'espace requis pour une performance d'inductance donnée de manière à ce que l'inducteur puisse être d'une taille minimum. Un autre objet de la présente invention est la fourniture d'un inducteur amélioré qui est plus petit, -3- moins cher à fabriquer, et est capable d'accepter plus de courant sans saturation que les bobines d'induction antérieures. Un autre objectif de la présente invention est la fourniture d'un inducteur extra-plat à fort courant qui exige moins de spires de fil dans la bobine pour produire la même inductance produite avec les inducteurs plus grands de l'art antérieur, réduisant
ainsi la résistance en série de l'inducteur.
RESUME DE L'INVENTION
Les objectifs précédents peuvent être atteints par un inducteur extra-plat à fort courant qui comporte une bobine de fil ayant une extrémité de bobine interne et une extrémité de bobine externe. Un matériau magnétique entoure complètement la bobine de fil pour former un corps d'inducteur. Une première sortie est connectée à l'extrémité de bobine interne de la bobine et s'étend à travers le matériau magnétique jusqu'à une première extrémité de sortie exposée en dehors du corps d'inducteur. Une deuxième sortie est connectée à la bobine externe et s'étend à travers le matériau magnétique jusqu'à une deuxième extrémité de
sortie exposée à l'extérieur du corps d'inducteur.
- 4 - La méthode de fabrication de l'inducteur comprend la formation d'une bobine de fil ayant une extrémité de bobine interne et une extrémité de bobine externe. Une première sortie est attachée à l'extrémité de bobine interne de la bobine. La bobine est ensuite enroulée en une spirale hélicoidale. Ensuite une deuxième sortie est attachée à l'extrémité de bobine externe. Les première et deuxième sorties ont chacune des première et deuxième extrémités libres. Ensuite un matériau magnétique en poudre est moulée par pression tout autour de la bobine de manière à créer un corps d'inducteur. Les extrémités libres des première et
deuxième sorties s'étendent en dehors du corps d'induc-
teur.
--5 --
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES DES DESSINS
La figure 1 est une vue illustrant un induc-
teur construit conformément à la présente invention et
monté sur une carte de circuit.
La figure 2 est une vue illustrant la bobine de l'inducteur et le cadre de montage qui est fixé à la
bobine avant le procédé de moulage.
La figure 3 est une vue illustrant l'induc-
teur de la présente à la fin du procédé de moulage, mais avant que le cadre de montage ne soit séparé des sorties. La figure 4 est un organigramme montrant la méthode de construction de l'inducteur de la présente invention. La figure 5a est une vue en coupe du cadre de
montage et de la bobine montés dans une presse.
La figure 5b est une vue en plan de dessus de
la figure 5a.
La figure 5c est une vue semblable à la figure 5a, mais montrant la poudre entourant le cadre de montage et la bobine avant l'application de pression. La figure 5d est une vue semblable à 5a, mais montrant la pression appliquée à la bobine, au cadre de
montage, et à la poudre.
- 6- La figure 5e est une vue semblable à 5a, mais
montrant l'éjection du cadre de montage et de l'induc-
teur moulé hors du moule.
La figure 6 est une vue en perspective d'une forme modifiée de l'invention utilisant une bobine de
fil ayant une section transversale ronde.
La figure 7 est une vue en perspective
agrandie du cadre de montage et de la bobine du dispo-
sitif de la figure 6 avant le montage.
DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE
En se référant aux dessins, le numéro 10 désigne de manière générale l'inducteur extra-plat à fort courant (IHLP) de la présente invention. L'IHLP 10 est montré à la figure 1 monté sur une carte de circuit 12. L'IHLP 10 comporte un corps d'inducteur 14 ayant une première sortie 16 et une deuxième sortie 18 s'étendant vers l'extérieur à partir de celui- ci. Les sorties 16 et 18 sont fléchies et pliées sous le bas du corps d'inducteur 14 et sont montrées soudées à une première plage de connexion et une deuxième plage de
connexion 20, 22 respectivement.
En se référant à la figure 2 l'inducteur 10 est construit en formant une bobine de fil 24 à partir
d'un fil plat ayant une section transversale rectangu-
-7- laire. Un exemple d'un fil préféré pour la bobine 24
est un fil plat en cuivre émaillé fabriqué par H.P.
Raid Company, Inc., 1 Commerce Boulevard, P.O. Box 352 440, Palm Coast, Florida 32135, le fil étant réalisé en Cuivre OFHC 102, d'une pureté de 99,95%. Un émail poly- mide, classe 220, enrobe le fil en vue de l'isoler. Une couche d'époxy adhésif collée "E" est couchée par dessus l'isolation. Le fil est formé en une bobine hélicoidale, et l'adhésif époxy est activé en faisant tomber de l'acétone sur la bobine. L'activation de
l'époxy peut aussi se faire en chauffant la bobine.
L'activation de l'adhésif force la bobine à rester dans sa configuration hélicoïdale sans se desserrer ni se dérouler. La bobine 24 comporte une pluralité de spires et comporte aussi une extrémité interne 26 et une
extrémité externe 28.
Un cadre de montage 32 formé en bronze au
phosphore, alliage 510, qui est à moitié trempé, com-
porte une première sortie 16 qui a une extrémité 34 soudée à l'extrémité interne 26 de la bobine 24. Le cadre de montage 32 comporte aussi une deuxième sortie 18 qui a une extrémité 38 soudée à l'extrémité externe 28 de la bobine 24. Les sorties 16 et 18 comportent des extrémités libres 36, 40 qui sont montrées attachées au -8- cadre de montage 32 à la figure 2. Le soudage des extrémités 34, 38 à l'extrémité interne 26 et
l'extrémité externe 28 de la bobine 24 est de préfé-
rence réalisé par un soudage électrique par résistance, mais d'autres formes de brasage ou de soudage peuvent
être utilisées.
En se référant aux figures 5a et 5b, une machine de moulage par pression 68 comporte un plateau 71 ayant un support de cadre de montage en forme de T
70 en communication avec une matrice rectangulaire 72.
Le plateau 71 est monté à coulissement en vue d'un
déplacement coulissant vertical sur des montants glis-
sières 74 et est monté sur ressort sur ces montants 74 au moyen de ressorts 76. Une base 78 comporte un poinçon fixe 80 qui fait saillie vers le haut dans la matrice rectangulaire 72 comme cela est montré à la
Figure 5a.
L'ensemble cadre de montage et bobine montré à la Figure 2 est placé dans le support de cadre de montage en forme de T 70 comme cela est montré aux figures 5a et 5b. A cette position la bobine est espacée légèrement au dessus de l'extrémité supérieure
du poinçon fixe 80.
En se référant à la Figure 5c une matière de moulage en poudre 82 est versée dans la matrice 72 de
manière à entourer complètement la bobine 24. Les sor-
ties 16, 18 s'étendent vers l'extérieur à partir de la matière en poudre 82 o elles sont connectées au cadre
de montage 32.
Le matériau de moulage magnétique est composée d'une première poudre de fer, d'une deuxième poudre de fer, d'un agent de remplissage, d'une résine, et d'un lubrifiant. Les première et deuxième poudres de fer ont des caractéristiques électriques différentes qui permettent au dispositif d'avoir une haute inductance et toutefois des pertes de noyau basses de manière à maximiser son efficacité. Des exemples de poudres de fer préférées à utiliser dans ce mélange sont les suivants: une poudre de fer fabriquée par Hoeganaes Company, River Road and Taylors Lane, Riverton, New Jersey, sous la désignation commerciale Ancorsteel 1000C. Cette matière 1000 C est isolée avec une fraction de 0,48% en masse avec de l'H3PO4 à 75%. Le deuxième matériau en poudre est fabriqué par la BASF Corporation, 1000 Cherryhill Road, Parsippany, New Jersey sous la désignation commerciale Carbonyl Iron, Grade SQ. Ce matériau SQ est isolé avec une fraction de
0,875% en masse avec de l'H3P04 à 75%.
La matière magnétique en poudre comporte aussi un matériau de remplissage, et le matériau de
- 10 -
remplissage préféré est fabriqué par Cyprus Industrial Minerais Company, Box 3299, Ingelwood, Californie 80155 sous la désignation commerciale Snowflake PE. Il s'agit
d'une poudre de carbonate de calcium.
Une résine polyester est aussi ajoutée au
mélange, et la résine préférée à cette fin est fabri-
quée par Morton International, Post Office Box 15240, Reading, Pennsylvanie sous la désignation commerciale
Corvel Flat Black, Numéro 21-7001.
En outre un lubrifiant est ajouté au mélange.
Le lubrifiant est un stéarate de zinc fabriqué par Witco Corporation, Box 45296, Euston Texas sous la désignation de produit Lubrazine W.
Diverses combinaisons des ingrédients ci-
dessus peuvent être mélangées ensemble, mais le mélange préféré est le suivant:
1000 grammes de la première poudre de fer.
1000 grammes de la deuxième poudre de fer.
36 grammes du matériau de remplissage.
74 grammes de la résine.
0,3% en poids de lubrifiant.
Les matériaux ci-dessus (autres que le lubrifiant) sont mélangées ensemble puis de l'acétone est ajoutée pour mouiller la matière et lui donner une consistance boueuse. Le matériau est ensuite laissée à sécher et
- 11 -
tamisée avec une ouverture de maille de -50. Le lubri-
fiant est ensuite ajouté pour terminer la matière 82.
Le matériau 82 est ensuite ajoutée à la matrice 72
comme cela est montré à la figure 5c.
L'étape suivante du procédé implique le forçage d'un coulisseau mobile 87 vers le bas sur le poinçon amovible 84 de manière à forcer le poinçon 84 à l'intérieur de la matrice 72. La force exercée par le poinçon amovible 84 devrait être approximativement de
15 tonnes par pouce carré à 20 tonnes par pouce carré.
Ceci force la compression du matériau en poudre 82 et son moulage serré tout autour de la bobine de manière à former le corps d'inducteur 14 montré à la figure i et
à la figure 5c.
En se référant à la figure 5e, un coulisseau d'éjection 86 est abaissé sur le plateau 71 de manière à forcer le plateau 71 vers le bas contre la charge des ressorts 76. Ceci force le coulisseau fixe 80 à éjecter l'ensemble moulé hors de la matrice 72. A ce stade de la production, l'ensemble moulé a la forme qui est
montrée à la figure 3. Les ensembles moulés sont en-
suite cuits à 163 C (325 F) pendant une heure quarante-
cinq minutes pour durcir la résine polyester.
L'étape suivante dans le procédé de fabrica-
tion consiste à séparer le cadre de montage 32 des
- 12 -
sorties 16, 18 le long des lignes discontinues 42, 44.
Les sorties 16, 18 sont ensuite fléchies vers le bas et vers l'intérieur de manière à être pliées contre la
surface inférieure du corps d'inducteur 14.
Les diverses étapes de formation de l'induc- teur sont montrées sous forme de schéma synoptique à la figure 4. Initialement, l'une des extrémités de fil 26, 28 est soudée avec son extrémité correspondante 34, 36 des sorties 16, 18 comme cela est représenté par le bloc 45. Ensuite, la bobine est enroulée en une hélice commne le montre le bloc 46. Le bloc 50 représente l'étape de soudage de l'autre extrémité 26, 28 avec sa sortie correspondante 16, 18. Le fil de bobine comporte une couche de liant époxy décrite plus haut. Une étape de collage 49 est réalisée en appliquant l'acétone 48 ou de la chaleur pour forcer le liant à relier ou maintenir ensemble les diverses spires 30 de la bobine 24. Ensuite, à l'étape 52, la matière magnétique en poudre est mélangée en ajoutant des ingrédients 54,
56, 58, 60, et 62.
L'étape de moulage par pression 64 implique l'application de pression comme le montrent les figures a à 5e. Les pièces sont ensuite chauffées pour cuire
la résine commne le montre la case 65.
- 13 -
Finalement, lorsque la cuisson est terminée, l'étape de fléchissement et de coupe implique la coupure du cadre de montage 24 et le pliage des sorties
16, 18 contre la surface inférieure du corps d'induc-
teur 14. Comparé aux autres composants inductifs, l'inducteur IHLP de la présente invention a plusieurs attributs uniques. L'enroulement conducteur, le cadre de montage, la matière du corps magnétique, et l'enceinte de protection sont moulés en un seul corps
unifié extra-plat intégral qui a des sorties de termi-
naison qui conviennent au montage en surface. La réalisation permet une utilisation maximale de l'espace disponible pour des performances magnétiques, et est
magnétiquement auto-blindée.
La réalisation unitaire met fin à la néces-
sité d'utiliser deux moitiés de noyau comme c'était le cas avec les noyaux E de l'art antérieur ou d'autres formes de noyau, et met également fin au travail de
montage correspondant.
L'enroulement conducteur exclusif de la présente invention permet un fonctionnement à fort
courant et optimise également les paramètres magné-
tiques dans les limites de l'empreinte de l'inducteur.
- 14 -
Le procédé de fabrication de la présente invention fournit un boîtier de haute performance, de faible coût, qui ne dépend ni de matières de noyau aux tolérances strictes, coûteux, ni de techniques d'enroulement spéciales. La matière du noyau magnétique a une haute
résistivité (dépassant 3 méga ohms) qui permet à l'in-
ducteur au fur et à mesure de sa fabrication de fonc-
tionner sans chemin conducteur entre les sorties mon-
tées en surface. La matière magnétique permet aussi un fonctionnement efficace jusqu'à i MHz. La performance du boîtier d'inducteur produit un rapport de résistance D. C. sur inductance faible de deux milliOhms par microHenry. Un rapport de 5 ou moins est considéré très bon. En se référant aux figures 6 et 7 une forme
modifiée de l'invention est désignée par le numéro 88.
L'inducteur 88 est formé à partir d'une bobine 90 de fil ayant une section transversale ronde. La bobine 90 comporte une première extrémité de bobine 92 et une deuxième extrémité de bobine 94. Un cadre de montage 96 comporte une première sortie 98 et une deuxième sortie ayant des première et deuxième extrémités de sortie
102, 104.
- 15 -
La méthode de montage du dispositif 90 est différente de celle du dispositif 10 montré aux figures 1 à 5. Avec le dispositif 90, la bobine est d'abord
enroulée et collée par chauffage durant l'enroulement.
Ensuite les extrémités de bobine 92, 94 sont soudées aux extrémités de sortie 102, 104 respectivement. La matière en poudre mélangée est ensuite appliquée et le procédé de moulage par pression est réalisé de la même manière que celle décrite plus haut. Finalement, les sorties 98, 100 sont coupées et fléchies vers le bas
sous le bas du dispositif 10.
La position des sorties 98, 100 peut être changée sans s'écarter de l'invention. Il est également possible de mettre plus d'une bobine à l'intérieur d'une pièce moulée. Par exemple, il serait possible de mettre deux ou plusieurs bobines 24 à l'intérieur du
corps moulé 10 ou deux ou plusieurs bobines 90 à l'in-
térieur du corps moulé 88.
Dans les dessins et la description, un mode
de réalisation préféré de l'invention a été présenté, et bien que des termes spécifiques soient utilisés, ils sont utilisés uniquement dans un sens générique et
descriptif et non dans un but restrictif. Des change-
ments dans la forme et dans la proportion des pièces, ainsi que dans la substitution d'équivalents sont
- 16 -
envisagés, ainsi que les circonstances pourraient le suggérer ou le rendre nécessaire, sans s'écarter de l'esprit ou de l'étendue de l'invention telle qu'elle
est davantage définie dans les revendications
suivantes.
- 17 -

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Inducteur extra-plat à fort courant (10, 88) (IHLP) comprenant une ou plusieurs bobines de fil (24, 90) ayant chacune des première (26, 92) et deuxième (28, 104) extrémités de bobine, ledit inducteur étant
caractérisé par un matériau magnétique entourant com-
plètement lesdites une ou plusieurs bobines de fil pour former un corps d'inducteur (14, 88), chacune desdites premières extrémités de bobine étant connectée à l'intérieur dudit corps d'inducteur à une première sortie (34, 102), chacune desdites deuxièmes extrémités de bobine étant connectée à l'intérieur dudit corps d'inducteur à une deuxième sortie (38, 104), lesdites première et deuxième sorties s'étendant à travers ledit matériau magnétique dudit corps d'inducteur vers l'extérieur dudit corps d'inducteur, ledit matériau magnétique comprenant un premier matériau de poudre de fer et un deuxième matériau de poudre de fer ayant des caractéristiques électriques différentes l'un de l'autre, lesdits premier et deuxième matériaux de fer étant pressées ensemble pour former ledit corps d'inducteur.
2. Inducteur extra-plat à fort courant selon la revendication 1, caractérisé par une pluralité de
- 18 -
spires de bobine (30, 90), un liant enrobant lesdites extrémités de bobine et forçant lesdites spires à
adhérer les unes aux autres.
3. IHLP selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bobine est composée par un fil plat ayant
une section transversale rectangulaire.
4. IHLP selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième matériaux de poudre de fer sont pressées ensemble à une pression allant de
2,325 à 3,1 tonnes par centimètre carré.
5. IHLP selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bobine (90) est de section transversale ronde.
6. Méthode de fabrication d'un IHLP selon la revendication 1, caractérisée par le moulage par pression dudit matériau magnétique en poudre tout autour de ladite bobine de manière à créer ledit corps d'inducteur.
7. Méthode de fabrication d'un IHLP selon la revendication 6 et caractérisée en outre par le mélange desdites première et deuxième poudres de fer ensemble
avant ladite étape de moulage par pression.
FR9608963A 1995-07-18 1996-07-17 Inducteur extra-plat a fort courant et methode de fabrication de celui-ci Expired - Lifetime FR2737038B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50365595A 1995-07-18 1995-07-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2737038A1 true FR2737038A1 (fr) 1997-01-24
FR2737038B1 FR2737038B1 (fr) 1998-03-20

Family

ID=24002973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9608963A Expired - Lifetime FR2737038B1 (fr) 1995-07-18 1996-07-17 Inducteur extra-plat a fort courant et methode de fabrication de celui-ci

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6204744B1 (fr)
JP (5) JPH09120926A (fr)
KR (1) KR100228117B1 (fr)
CA (1) CA2180992C (fr)
DE (1) DE19628897C2 (fr)
FR (1) FR2737038B1 (fr)
GB (1) GB2303494B (fr)

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7921546B2 (en) 1995-07-18 2011-04-12 Vishay Dale Electronics, Inc. Method for making a high current low profile inductor
CA2180992C (fr) * 1995-07-18 1999-05-18 Timothy M. Shafer Bobine d'induction a courant eleve et methode de fabrication
US6198375B1 (en) * 1999-03-16 2001-03-06 Vishay Dale Electronics, Inc. Inductor coil structure
US7263761B1 (en) 1995-07-18 2007-09-04 Vishay Dale Electronics, Inc. Method for making a high current low profile inductor
US7034645B2 (en) 1999-03-16 2006-04-25 Vishay Dale Electronics, Inc. Inductor coil and method for making same
US7362015B2 (en) * 1996-07-29 2008-04-22 Iap Research, Inc. Apparatus and method for making an electrical component
US6486763B1 (en) 1997-10-01 2002-11-26 Microspire Inductive component and method for making same
JP3752848B2 (ja) * 1998-05-12 2006-03-08 株式会社村田製作所 インダクタ
EP0977214B1 (fr) * 1998-07-31 2004-11-24 Hitachi, Ltd. Noyau de transformateur en métal amorphe
JP2000106312A (ja) * 1998-09-29 2000-04-11 Murata Mfg Co Ltd 複合インダクタ素子
JP2001076934A (ja) * 1999-06-30 2001-03-23 Toshiba Corp インダクタンス素子とその製造方法、およびそれを用いたスナバー回路
US7140091B2 (en) 2000-03-30 2006-11-28 Microspire S.A. Manufacturing process for an inductive component
JP4684461B2 (ja) * 2000-04-28 2011-05-18 パナソニック株式会社 磁性素子の製造方法
JP2002083732A (ja) * 2000-09-08 2002-03-22 Murata Mfg Co Ltd インダクタ及びその製造方法
JP2002208524A (ja) * 2001-01-10 2002-07-26 Sony Corp トランス装置
JP4701531B2 (ja) * 2001-01-18 2011-06-15 パナソニック株式会社 圧粉磁芯
TW200419600A (en) * 2002-12-06 2004-10-01 Toko Inc Complex magnetic material, and core and magnetic element using the complex magnetic material
US9013259B2 (en) 2010-05-24 2015-04-21 Volterra Semiconductor Corporation Powder core material coupled inductors and associated methods
US8416043B2 (en) 2010-05-24 2013-04-09 Volterra Semiconductor Corporation Powder core material coupled inductors and associated methods
US8299885B2 (en) 2002-12-13 2012-10-30 Volterra Semiconductor Corporation Method for making magnetic components with M-phase coupling, and related inductor structures
US8237530B2 (en) * 2009-08-10 2012-08-07 Volterra Semiconductor Corporation Coupled inductor with improved leakage inductance control
US8952776B2 (en) 2002-12-13 2015-02-10 Volterra Semiconductor Corporation Powder core material coupled inductors and associated methods
US8102233B2 (en) * 2009-08-10 2012-01-24 Volterra Semiconductor Corporation Coupled inductor with improved leakage inductance control
US7598837B2 (en) 2003-07-08 2009-10-06 Pulse Engineering, Inc. Form-less electronic device and methods of manufacturing
JP2005311115A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Qiankun Kagi Kofun Yugenkoshi チョークコイルおよびその製造方法
US20050280481A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-22 Hsueh-Ming Shih Wave filter assembly
KR100686711B1 (ko) * 2005-12-28 2007-02-26 주식회사 이수 표면실장형 파워 인덕터
TWI272623B (en) * 2005-12-29 2007-02-01 Ind Tech Res Inst Power inductor with heat dissipating structure
US20080036566A1 (en) 2006-08-09 2008-02-14 Andrzej Klesyk Electronic Component And Methods Relating To Same
JP2008053670A (ja) 2006-08-25 2008-03-06 Taiyo Yuden Co Ltd ドラム型コアを用いたインダクタ及びドラム型コアを用いたインダクタの製造方法
US8466764B2 (en) * 2006-09-12 2013-06-18 Cooper Technologies Company Low profile layered coil and cores for magnetic components
US8310332B2 (en) * 2008-10-08 2012-11-13 Cooper Technologies Company High current amorphous powder core inductor
US9589716B2 (en) 2006-09-12 2017-03-07 Cooper Technologies Company Laminated magnetic component and manufacture with soft magnetic powder polymer composite sheets
US8378777B2 (en) 2008-07-29 2013-02-19 Cooper Technologies Company Magnetic electrical device
US8941457B2 (en) * 2006-09-12 2015-01-27 Cooper Technologies Company Miniature power inductor and methods of manufacture
US7791445B2 (en) * 2006-09-12 2010-09-07 Cooper Technologies Company Low profile layered coil and cores for magnetic components
US8018310B2 (en) 2006-09-27 2011-09-13 Vishay Dale Electronics, Inc. Inductor with thermally stable resistance
TW200839807A (en) * 2007-03-23 2008-10-01 Delta Electronics Inc Embedded inductor and manufacturing method thereof
TWI405225B (zh) * 2008-02-22 2013-08-11 Cyntec Co Ltd 扼流線圈
US8228026B2 (en) * 2008-02-25 2012-07-24 L & P Property Management Company Inductively coupled shelving and storage containers
US20090212639A1 (en) * 2008-02-25 2009-08-27 L & P Property Management Company Inductively coupled consoles
US9558881B2 (en) 2008-07-11 2017-01-31 Cooper Technologies Company High current power inductor
US8659379B2 (en) 2008-07-11 2014-02-25 Cooper Technologies Company Magnetic components and methods of manufacturing the same
US8279037B2 (en) * 2008-07-11 2012-10-02 Cooper Technologies Company Magnetic components and methods of manufacturing the same
US9859043B2 (en) 2008-07-11 2018-01-02 Cooper Technologies Company Magnetic components and methods of manufacturing the same
US20100277267A1 (en) * 2009-05-04 2010-11-04 Robert James Bogert Magnetic components and methods of manufacturing the same
TWI407462B (zh) * 2009-05-15 2013-09-01 Cyntec Co Ltd 電感器及其製作方法
US8040212B2 (en) * 2009-07-22 2011-10-18 Volterra Semiconductor Corporation Low profile inductors for high density circuit boards
US8299882B2 (en) 2009-07-22 2012-10-30 Volterra Semiconductor Corporation Low profile inductors for high density circuit boards
US8638187B2 (en) 2009-07-22 2014-01-28 Volterra Semiconductor Corporation Low profile inductors for high density circuit boards
US9019063B2 (en) 2009-08-10 2015-04-28 Volterra Semiconductor Corporation Coupled inductor with improved leakage inductance control
CN102598168B (zh) * 2009-08-25 2015-06-17 捷通国际有限公司 通量集中器和制作磁通量集中器的方法
US8482160B2 (en) * 2009-09-16 2013-07-09 L & P Property Management Company Inductively coupled power module and circuit
US8674802B2 (en) 2009-12-21 2014-03-18 Volterra Semiconductor Corporation Multi-turn inductors
US7994888B2 (en) 2009-12-21 2011-08-09 Volterra Semiconductor Corporation Multi-turn inductors
US8174348B2 (en) * 2009-12-21 2012-05-08 Volterra Semiconductor Corporation Two-phase coupled inductors which promote improved printed circuit board layout
US8410884B2 (en) 2011-01-20 2013-04-02 Hitran Corporation Compact high short circuit current reactor
US8943675B2 (en) 2011-02-26 2015-02-03 Superworld Electronics Co., Ltd. Method for making a shielded inductor involving an injection-molding technique
JP2012230972A (ja) * 2011-04-25 2012-11-22 Sumida Corporation コイル部品、圧粉インダクタおよびコイル部品の巻回方法
WO2013084609A1 (fr) * 2011-12-07 2013-06-13 Ｎｅｃトーキン株式会社 Bobine, réacteur et procédé de formation de bobine
US9263177B1 (en) 2012-03-19 2016-02-16 Volterra Semiconductor LLC Pin inductors and associated systems and methods
JP6060508B2 (ja) * 2012-03-26 2017-01-18 Tdk株式会社 平面コイル素子およびその製造方法
JP6167294B2 (ja) * 2012-10-10 2017-07-26 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コイル部品
US10840005B2 (en) * 2013-01-25 2020-11-17 Vishay Dale Electronics, Llc Low profile high current composite transformer
KR101302314B1 (ko) * 2013-03-08 2013-08-30 주식회사 엔이에이 와인딩 와이어 및 그 제조 방법
JP2014187096A (ja) * 2013-03-22 2014-10-02 Toko Inc 面実装インダクタおよびその製造方法
JP6413096B2 (ja) * 2014-01-30 2018-10-31 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コイル部品
JP6296148B2 (ja) 2014-03-04 2018-03-20 株式会社村田製作所 インダクタ装置、インダクタアレイおよび多層基板、ならびにインダクタ装置の製造方法
CN105336476B (zh) * 2014-06-03 2018-01-30 中达电子(江苏)有限公司 开关电源、emi滤波器、共模电感器及其绕线方法
JP6515642B2 (ja) 2015-04-02 2019-05-22 スミダコーポレーション株式会社 コイル部品の製造方法およびコイル部品の製造に用いられる治具
CN106803455B (zh) 2015-11-26 2019-07-26 乾坤科技股份有限公司 平面型电抗器
CN105448468B (zh) * 2015-12-11 2017-09-01 东莞建冠塑胶电子有限公司 薄型电感结构以及制造方法
US10446309B2 (en) 2016-04-20 2019-10-15 Vishay Dale Electronics, Llc Shielded inductor and method of manufacturing
US10998124B2 (en) * 2016-05-06 2021-05-04 Vishay Dale Electronics, Llc Nested flat wound coils forming windings for transformers and inductors
KR102464202B1 (ko) 2016-08-31 2022-11-04 비쉐이 데일 일렉트로닉스, 엘엘씨 낮은 직류 저항을 갖는 고전류 코일을 구비한 인덕터
JP6575481B2 (ja) 2016-10-26 2019-09-18 株式会社村田製作所 電子部品及びその製造方法
JP6610964B2 (ja) * 2017-03-06 2019-11-27 株式会社オートネットワーク技術研究所 コイル成形体、およびリアクトル
DE102019134671B4 (de) * 2019-12-17 2023-02-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Filter für eine elektrische maschine
DE202020001160U1 (de) 2020-03-16 2020-04-16 Michael Dienst Elektrischer Spulenkörper für Hubkraftmaschinen
US11948724B2 (en) 2021-06-18 2024-04-02 Vishay Dale Electronics, Llc Method for making a multi-thickness electro-magnetic device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2850707A (en) * 1954-04-15 1958-09-02 Sylvania Electric Prod Electromagnetic coils
DE2811227A1 (de) * 1977-03-15 1978-09-28 Wicon Kondensatorfab As Magnetischer kern fuer induktionsspulen und verfahren zu seiner herstellung
JPS6034008A (ja) * 1983-08-05 1985-02-21 Tohoku Metal Ind Ltd フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法
US4696100A (en) * 1985-02-21 1987-09-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of manufacturing a chip coil
DE4023141A1 (de) * 1990-07-20 1992-01-30 Siemens Matsushita Components Verfahren zum herstellen einer quaderaehnlichen umhuellten induktivitaet zur oberflaechenmontage

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1370019U (fr) * 1900-01-01
DE364451C (de) * 1917-07-12 1922-11-24 Bell Telephone Mfg Company Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen aus Eisenteilchen
US1994534A (en) 1932-04-23 1935-03-19 Rca Corp Inductance coil and method of manufacture thereof
CH179582A (de) * 1934-03-06 1935-09-15 Bosch Robert Ag Hochfrequenzentstördrossel.
US2118291A (en) * 1936-05-06 1938-05-24 Commw Mfg Company Arc welding unit
US2391563A (en) * 1943-05-18 1945-12-25 Super Electric Products Corp High frequency coil
US2457806A (en) 1946-06-11 1949-01-04 Eugene R Crippa Inductance coil
US3235675A (en) * 1954-12-23 1966-02-15 Leyman Corp Magnetic material and sound reproducing device constructed therefrom
US2966704A (en) * 1957-01-22 1961-01-03 Edward D O'brian Process of making a ferrite magnetic device
US3380004A (en) * 1959-01-20 1968-04-23 Mcmillan Corp Of North Carolin Aperiodic low-pass filter
US3201729A (en) * 1960-02-26 1965-08-17 Blanchi Serge Electromagnetic device with potted coil
US3255512A (en) * 1962-08-17 1966-06-14 Trident Engineering Associates Molding a ferromagnetic casing upon an electrical component
US3554797A (en) * 1967-05-26 1971-01-12 Hughes Aircraft Co Method of producing an encapsulated inductor with a high value of permeability
DE2013943A1 (de) * 1969-07-14 1971-02-04 Bregante Castella, Jose Maria, Cassa de la Selva, Gerona (Spanien) Magnetisches Schaltungsbauteil nach Art eines Magnetkernes oder Solenoids
US3678345A (en) 1970-01-23 1972-07-18 Wicon Kondenstorfabrik As Capacitor impregnated with electrolyte and oil containing depolarizer
DE2132378A1 (de) * 1971-06-30 1973-01-18 Siemens Ag Glaettungsdrossel
JPS5636163Y2 (fr) * 1976-08-19 1981-08-26
JPS5577113A (en) 1978-12-05 1980-06-10 Hitachi Ltd Magnetic part
GB2044550A (en) * 1979-03-09 1980-10-15 Gen Electric Case inductive circuit components
JPS5739125A (en) * 1980-08-20 1982-03-04 Tohoku Metal Ind Ltd Preparation of magnetic material
DE3104270A1 (de) * 1981-02-07 1982-09-02 Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau Funkentstoeranordnung und verfahren zur herstellung
JPS58188108A (ja) * 1982-04-28 1983-11-02 Tdk Corp 伝送装置
JPS59185809A (ja) 1983-04-05 1984-10-22 Honda Motor Co Ltd ４サイクル内燃機関
US4601765A (en) * 1983-05-05 1986-07-22 General Electric Company Powdered iron core magnetic devices
US4601756A (en) * 1983-10-19 1986-07-22 Canon Kabushiki Kaisha Recording liquid
JPH061727B2 (ja) * 1984-12-26 1994-01-05 株式会社東芝 鉄 心
JPS625618A (ja) * 1985-07-02 1987-01-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd チツプ・インダクタ
FR2587537B1 (fr) * 1985-09-19 1987-10-30 Cit Alcatel Inductance miniature et son procede de fabrication
FR2593320B1 (fr) * 1986-01-21 1988-03-04 Europ Composants Electron Procede de fabrication d'un composant inductif pour report a plat
JPS63104407A (ja) * 1986-10-22 1988-05-09 Nippon Kinzoku Kk 非晶質合金圧粉磁心
JPS63161602A (ja) * 1986-12-25 1988-07-05 Kawasaki Steel Corp 高周波磁気特性に優れた圧粉磁心
JPS6379306A (ja) * 1987-06-19 1988-04-09 Murata Mfg Co Ltd インダクタの製造方法
JPS6427305A (en) * 1987-07-22 1989-01-30 Murata Manufacturing Co Lc filter
US5023578A (en) * 1987-08-11 1991-06-11 Murata Manufacturing Co., Ltd. Filter array having a plurality of capacitance elements
JPS6467011A (en) 1987-09-07 1989-03-13 Toshiba Corp Pulse count system fm demodulation circuit
US4791968A (en) 1987-12-14 1988-12-20 Signode Corporation Head for sealless strapping machine
JP2709068B2 (ja) * 1988-03-09 1998-02-04 株式会社三協精機製作所 圧粉磁心
JPH01266705A (ja) 1988-04-18 1989-10-24 Sony Corp コイル部品
JPH0632654Y2 (ja) * 1989-03-11 1994-08-24 ティーディーケイ株式会社 コイル部品
JPH03169002A (ja) * 1989-11-29 1991-07-22 Tokin Corp インダクタ
JPH0470712A (ja) * 1990-07-11 1992-03-05 Seiko Epson Corp ガルバノミラー
JP2700713B2 (ja) * 1990-09-05 1998-01-21 株式会社トーキン インダクタ
WO1992005568A1 (fr) * 1990-09-21 1992-04-02 Coilcraft, Inc. Dispositif inductif et procede de fabrication
JPH04358003A (ja) * 1990-12-20 1992-12-11 Kobe Steel Ltd 圧粉磁心材およびその製造方法
JP3108931B2 (ja) * 1991-03-15 2000-11-13 株式会社トーキン インダクタ及びその製造方法
JPH04373112A (ja) * 1991-06-21 1992-12-25 Tokin Corp インダクタ−及びその製造方法
JPH053112A (ja) * 1991-06-24 1993-01-08 Murata Mfg Co Ltd 酸化物磁性材料
JP2958821B2 (ja) * 1991-07-08 1999-10-06 株式会社村田製作所 ソリッドインダクタ
JPH05283238A (ja) * 1992-03-31 1993-10-29 Sony Corp トランス
JP3160685B2 (ja) * 1992-04-14 2001-04-25 株式会社トーキン インダクタ
JPH06132109A (ja) * 1992-09-03 1994-05-13 Kobe Steel Ltd 高周波用圧粉磁心及びその製造方法
EP0593020B1 (fr) * 1992-10-12 1999-02-03 Matsushita Electronics Corporation Procédé de fabrication d'un composant électronique
JPH07320938A (ja) * 1994-05-24 1995-12-08 Sony Corp インダクタ装置
CA2180992C (fr) * 1995-07-18 1999-05-18 Timothy M. Shafer Bobine d'induction a courant eleve et methode de fabrication
JP2978117B2 (ja) * 1996-07-01 1999-11-15 ティーディーケイ株式会社 つぼ型コアを用いた面実装部品
US5793272A (en) * 1996-08-23 1998-08-11 International Business Machines Corporation Integrated circuit toroidal inductor
TW428183B (en) * 1997-04-18 2001-04-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Magnetic core and method of manufacturing the same
TW501150B (en) * 2000-08-14 2002-09-01 Delta Electronics Inc Super thin inductor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2850707A (en) * 1954-04-15 1958-09-02 Sylvania Electric Prod Electromagnetic coils
DE2811227A1 (de) * 1977-03-15 1978-09-28 Wicon Kondensatorfab As Magnetischer kern fuer induktionsspulen und verfahren zu seiner herstellung
JPS6034008A (ja) * 1983-08-05 1985-02-21 Tohoku Metal Ind Ltd フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法
US4696100A (en) * 1985-02-21 1987-09-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of manufacturing a chip coil
DE4023141A1 (de) * 1990-07-20 1992-01-30 Siemens Matsushita Components Verfahren zum herstellen einer quaderaehnlichen umhuellten induktivitaet zur oberflaechenmontage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 154 (E - 325) 28 June 1985 (1985-06-28) *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2180992A1 (fr) 1997-01-19
GB2303494B (en) 2000-03-22
JP5002711B2 (ja) 2012-08-15
DE19628897A1 (de) 1997-01-23
GB2303494A (en) 1997-02-19
US6204744B1 (en) 2001-03-20
KR970008240A (ko) 1997-02-24
JP2011097087A (ja) 2011-05-12
FR2737038B1 (fr) 1998-03-20
JP2012124513A (ja) 2012-06-28
CA2180992C (fr) 1999-05-18
DE19628897C2 (de) 1999-12-16
KR100228117B1 (ko) 1999-11-01
US6460244B1 (en) 2002-10-08
JP2013084988A (ja) 2013-05-09
JP2009246398A (ja) 2009-10-22
GB9614656D0 (en) 1996-09-04
JPH09120926A (ja) 1997-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2737038A1 (fr) Inducteur extra-plat a fort courant et methode de fabrication de celui-ci
US11869696B2 (en) Electronic component
EP3036748B1 (fr) Inducteur et son procédé de fabrication
US20130106562A1 (en) Method for making inductor coil structure
FR2727785A1 (fr) Composant d'inductance/transformateur extra-plat
CA2726727A1 (fr) Bobine d'induction a noyau de poudre amorphe haute intensite
CN102148089A (zh) 用于集成电感器的系统和方法
KR20170061586A (ko) 압분 코어, 당해 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 그 인덕터가 실장된 전자·전기 기기
JP2024056104A (ja) インダクタ
CN110323028A (zh) 线圈部件、电子器件、金属磁性粉末以及辅助装置
US20160268023A1 (en) Transfer mold compound mixture for fabricating an electronic circuit
KR20060087252A (ko) 적층형 칩 타입 파워 인덕터 및 그 제조 방법
TW201123226A (en) Method for manufacturing inductors.
TW200919499A (en) A method for fabricating a molding coil structure and a molding coil structure
CN114078620A (zh) 一种电气元件及其制造方法
JP2005020987A (ja) 電磁部材の製造方法および電磁部材
JP2006080127A (ja) コイル素子の製造方法
JPH0449608A (ja) 高周波用有鉄心コイルとその製造方法
CN114898964A (zh) 一种组合式电感及其制备模具和制备方法
MXPA00002842A (en) Core and coil structure and method of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20