DE102010023384A1 - Herstellungsverfahren, insbesondere für Rohre und Abreißvorrichtung - Google Patents

Herstellungsverfahren, insbesondere für Rohre und Abreißvorrichtung Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Rohre (1), beispielsweise zum Einsatz in Wärmetauschern, auf einer Fertigungslinie, wobei Sollbruchstellen zum Abtrennen einzelner Rohre eingebracht und schließlich einzelne Rohre mittels einer Abreißvorrichtung, die wenigstens zwei Klemmvorrichtungen aufweist, abgerissen werden, wobei eine der Klemmvorrichtungen in Richtung des Rohres hin und her bewegt wird. Gemäß der Erfindung wird die Effizienz der Rohrherstellung dadurch verbessert, dass das Rohr im Wesentlichen kontinuierlich durch die Abreißvorrichtung läuft und dass die zweite Klemmvorrichtung im Wesentlichen simultan mit der einen Klemmvorrichtung, in Richtung des Rohres hin und her bewegt wird.

Description

  • Herstellungsverfahren, insbesondere für Rohre und Abreißvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für Rohre, beispielsweise zum Einsatz in Wärmetauschern, auf einer Fertigungslinie, wobei Sollbruchstellen zum Abtrennen einzelner Rohre eingebracht und schließlich einzelne Rohre mittels einer Abreißvorrichtung, die wenigstens zwei Klemmvorrichtungen aufweist, abgerissen werden, wobei eine der Klemmvorrichtungen in Richtung des Rohres hin und her bewegt wird. Zur Erfindung gehört auch eine Abreißvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Ein Herstellungsverfahren ist aus der DE 10 2006 033 568 A1 bekannt. In der dortigen Anmeldung werden einzelne Rohre an Sollbruchstellen abgebrochen oder abgeschnitten. Die alternative Möglichkeit des Abreißens einzelner Rohre wurde dort lediglich erwähnt, jedoch nicht gezeigt und/oder beschrieben. Die Rohre werden dort aus wenigstens einem endlosen Band, vorzugsweise aus drei endlosen Bändern, hergestellt.
  • Bezüglich des Abreißens der Rohre kann beispielsweise auf die US 5 653 022 hingewiesen werden, weil dort ein Zugrollenpaar und ein Führungsrollenpaar vorgesehen sind, zwischen denen das Abreißen einzelner Rohre stattfindet. Bei solchen Walzenpaaren kann es im Zuge des Abreißens zu unerwünschtem Schlupf kommen. Die Rohre selbst sind dort stranggepressten Typs, also sie sind nicht aus wenigstens einem metallischen Band gefertigt worden.
  • Im EP 714 342 B1 werden ebenfalls stranggepresste Rohre zwischen einer stationären und einer in Richtung des Rohres geradlinig bewegbaren Klemmvorrichtung abgerissen. Der in der Beschreibungseinleitung aufgeführte Oberbegriff des Anspruchs 1 wurde von dieser Referenz abgeleitet. Als nachteilig kann bezüglich der genannten Veröffentlichung angeführt werden, dass der Rohrvorschub entsprechend den benötigten Rohrlängen gestoppt werden muss, um mittels eines quer beweglichen Schlittens eine Kerbe als Sollbruchstelle in die Rohrwand einzuarbeiten, an der danach das Abreißen des Rohres mittels der beweglichen Klemmvorrichtung erfolgen kann.
  • Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, das oben definierte Herstellungsverfahren effizienter zu gestalten.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt mit einem Herstellungsverfahren welches die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist bzw. mit einer Abreißvorrichtung gemäß Patentanspruch 11.
  • Es ist gemäß einem wesentlichen Aspekt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens vorgesehen, dass die zweite Klemmvorrichtung im Wesentlichen simultan mit der einen Klemmvorrichtung in Richtung des Rohres hin und her bewegt wird. Dabei bedeutet „simultan”, dass beide Klemmvorrichtungen etwa gleichzeitig die Hinbewegungen und die Herbewegungen ausführen. Da die Klemmvorrichtungen somit, abgesehen von der Umkehr der Bewegungsrichtung, nicht im Stillstand sind, muss auch der Rohrvorschub nicht unterbrochen werden. Es ist deshalb gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal vorgesehen, das Rohr im Wesentlichen kontinuierlich durch die Abreißvorrichtung zu transportieren. Die Geschwindigkeit der Bewegung der Klemmvorrichtungen entspricht mindestens der Geschwindigkeit des Rohres. Wenigstens im Moment des Abreißens ist die Geschwindigkeit der einem Klemmvorrichtung oberhalb der Rohrgeschwindigkeit. Das Rohr läuft mit recht hoher Geschwindigkeit ständig durch die Fertigungslinie und auch durch die Abreißvorrichtung. Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren lassen sich beispielsweise bei einer Rohrlänge von etwa 1,0 m deutlich mehr als 100 einzelne Rohre pro Minute vom endlosen Rohr herstellen. Im Probebetrieb wurden sogar etwa 300 einzelne Rohre einer Länge von etwa 300 mm pro Minute hergestellt. Daraus abgeleitet lässt sich die sehr hohe Geschwindigkeit errechnen, mit der die Klemmvorrichtungen bewegt werden müssen.
  • Die eine Klemmvorrichtung absolviert in derselben Zeiteinheit eine größere Wegstrecke als die andere Klemmvorrichtung. Die eine Klemmvorrichtung wird – wie erwähnt – wenigstens im Moment des Abreißens mit einer größeren Geschwindigkeit bewegt, was zur Übertragung der Abreißkraft ausgenutzt wird.
  • Gemäß einem bevorzugten Merkmal ist vorgesehen, dass sowohl die taktgleiche Bewegung der Klemmvorrichtungen als auch die Absolvierung der größeren Wegstrecke mittels eines Exzenters und mittels jeweils einer Strebe bzw. jeweils einer Pleuelstange vom Exzenter zu den Klemmvorrichtungen ausgeführt wird. Die Streben besitzen unterschiedliche Längen. Dadurch kann ein einfacher und trotzdem sehr wirksamer Aufbau der Abreißvorrichtung realisiert werden. Die Drehpunkte beider Pleuelstangen können entweder an ein und derselben Position im Exzenter liegen oder es kann ein Abstand zwischen den Drehpunkten vorgesehen werden.
  • Durch das Vorsehen des Abstandes kann beispielsweise die größere Wegstrecke noch weiter vergrößert, bzw. die Geschwindigkeit der geradlinigen Bewegung der einen Klemmvorrichtung noch weiter erhöht werden.
  • Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die taktgleiche Bewegung der Klemmvorrichtungen mittels eines Exzenters erfolgt und die größere Wegstrecke der einen Klemmvorrichtung mittels eines zweiten Exzenters realisiert wird.
  • Bei den Hinbewegungen sind beide Klemmvorrichtungen geschlossen und klemmen demnach das Rohr ein. Bei den Herbewegungen, also bei der Bewegung entgegen der Rohrförderrichtung, sind hingegen beide Klemmvorrichtungen geöffnet. In bevorzugter Weise wird das Öffnen und Schließen der Klemmvorrichtungen mittels Nocken gesteuert, die sich an den Enden der Pleuelstangen befinden, und die gegen eine beispielsweise mittels Federn erzeugte Druckkraft wirken.
  • Die Abreißvorrichtung kann selbstverständlich auch für zum Beispiel stranggepresste oder anderweitig hergestellte Rohre oder für auf Länge zu bringende andere Einzelteile verwendet werden.
  • Weitere wesentliche Merkmale sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche, die als an dieser Stelle detailliert aufgeführt angesehen werden sollen.
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen in drei Ausführungsbeispielen beschrieben. Die folgende Beschreibung enthält Erkenntnisse, Merkmale und Vorteile, die sich erst später als besonders bedeutsam herausstellen können.
  • Die 1 zeigt eine Fertigungslinie im Prinzip mit einer Abreißvorrichtung am Ende.
  • Die 2 zeigt den Querschnitt durch ein Flachrohr bzw. eine Ansicht auf ein Ende des Flachrohres, das auf der Fertigungslinie gemäß 1 hergestellt wird.
  • Die 3 zeigt ein erstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel.
  • Die 4–6 zeigen ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel.
  • Die 7 zeigt ein drittes und bevorzugtes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel.
  • Da die gezeigten Ausführungsbeispiele sich auf die Herstellung dreiteiliger Rohre beziehen, (2, zwei Wandteile a, b und ein Inneneinsatz c) kann aus der 1 entnommen werden, dass drei Rollenbänder R1, R2, R3 als Ausgangsmaterial vorliegen. Es handelt sich hier um extrem dünnes Aluminiumblech. Das Rollenband R1 ergibt das Teil a, das Rollenband R2 das Teil c und schließlich führt das Rollenband R3 zum Teil b des Flachrohres 1. Wie die Darstellung zeigt, ist dicht hinter den Rollenbändern R1, R2, R3 jeweils eine recht große Schlaufe im Band vorhanden, mittels der unterschiedliche Geschwindigkeiten oder auch Stockungen der Bänder zu kompensieren sind. Es können je nach Bedarf auch mehrere Schlaufen vorgesehen werden, was praktisch wohl auch der Fall ist. Unmittelbar am Beginn der Fertigungslinie befindet sich bereits die erste Sollbruchstellen-Station S1 mit der (nicht gezeigte) Sollbruchstellen in das Rollenband R2 (Teil c) eingebracht werden. Anschließend wird das Teil c mittels nicht detailliert gezeigter Walzenpaare über eine entsprechende Wegstrecke so umgeformt, dass die in 2 zu erkennende wellenförmige Gestaltung vorliegt. An die erste Sollbruchstellen-Station S1 schließt sich also ein Abschnitt der Fertigungslinie an, in dem das eine Bandmaterial umgeformt wird, um einen Teil des späteren Rohres zu bilden. Auf dieser Wegstrecke laufen die Rollenbänder R1 (Teil a) und R3 (Teil b) lediglich mit, ohne dort bereits wesentlich umgeformt zu werden. Das obere Rollenband R1 erreicht dann die zweite Sollbruchstellen-Station S2. Kurz danach liegt die dritte Sollbruchstellen-Station S3, durch die das untere Rollenband R3 läuft, um entsprechend mit Sollbruchstellen versehen zu werden. Dann werden die Randumformungen an den Teilen a und b ausgebildet und das Teil c wird zwischen den Teilen a und b eingefädelt, was nicht detailliert erkennbar ist. Hierzu kann aber auf die Patentanmeldung DE 10-2006-029 378 A1 verwiesen werden. Etwa in diesem Abschnitt werden die (nicht gezeigten) Sollbruchstellen in den drei Teilen a, b, c in Übereinstimmung gebracht, wozu bekannte nicht gezeigte Mittel der Steuerungs – und Regelungstechnik zum Einsatz kommen. Dieser Abschnitt sollte, wie der Fachmann wohl erkennt, vor dem Bereich liegen, in dem die Teile a, b, c bereits miteinander verbunden bzw. in festem körperlichem Kontakt sind. Sind die Teile a, b, c im Anschluss daran zum Rohr 1 vereinigt worden, liegt zunächst ein endloses Rohr 1 vor, wie im Querschnitt gemäß 2 gezeigt ist, von dem nun die einzelnen Rohre 1 abzutrennen sind. Bei einer nicht gezeigten Ausführung liegen die drei Sollbruchstellen – Stationen S1, S2, S3 an einer gemeinsamen Stelle der Fertigungslinie, etwa kurz vor der Vereinigung der drei Rollenbänder zum Rohr 1. Durch die nicht gezeigte Ausführung kann die Übereinstimmung der Sollbruchstellen in den Rollenbändern bzw. an den späteren Rohrenden leichter erreicht werden.
  • Für die folgende Darstellung der Erfindung ist die Ausbildung des Rohres eher von untergeordneter Bedeutung. Es kann sich also um aus einem, aus zwei oder aus drei Blechstreifen hergestellte Rohre 1 oder auch um stranggepresste oder anderweitig hergestellte Rohre handeln, die allerdings, im Unterschied zum vorne aufgeführten Stand der Technik, bereits vor der Abreißvorrichtung A mit Sollbruchstellen versehen werden müssen. Ferner kann das vorschlagsgemäße Verfahren und die Vorrichtung auch zur Herstellung lang gestreckter Einzelteile gleicher Länge dienen, die nicht unbedingt Rohre oder Teile davon sein müssen. Insofern soll das Rohr 1 im Patentanspruch 1 als äquivalent mit einem beliebigen Einzelteil zu verstehen sein.
  • Die 3 zeigt ein erstes mögliches Ausführungsbeispiel, in dem umfangreiche mechanische Mittel zum Einsatz gekommen sind. In diesem, wie in sämtlichen anderen Ausführungsbeispielen, wird das Rohr 1 im Wesentlichen kontinuierlich durch die Abreißvorrichtung A transportiert. Der Blockpfeil zeigt die Transportrichtung an. Die zweite Klemmvorrichtung 20 wird im Wesentlichen simultan mit der einen Klemmvorrichtung 10 in Richtung des Rohres 1 hin und her bewegt, was durch den horizontal liegenden, gestrichelt gezeichneten Pfeil angedeutet sein soll. Die Hin – und die Herbewegungen der Klemmvorrichtungen 10, 20 werden mittels eines angetriebenen Schwenkarmes 30 realisiert. Der Schwenkarm 30 ist am unteren Ende 31 schwenkbar gelagert und am oberen Ende mit der zweiten Klemmvorrichtung 20 verbunden. Der elektrische Antriebsmotor 50 schwenkt den Schwenkarm 31 über einen Exzenter 51 hin und her und bewegt dadurch die Klemmvorrichtungen 10, 20 auf einer Führungsbahn hin und her, die ihrerseits mittels eines Kniehebels 40 miteinander verbunden sind. Die Achse des Kniehebels 40 läuft im Zuge der Hinbewegungen auf einer Schrägen 41 auf, wodurch der Kniehebel 40 weiter geöffnet und eine Kraft auf die Klemmvorrichtungen 10, 20 übertragen wird, die den Abstand zwischen denselben vergrößert. Diese Kraft reißt ein einzelnes Rohr 1 vom endlosen Rohr an einer Sollbruchstelle ab. Die Sollbruchstelle (nicht gezeichnet) befindet sich in diesem Augenblick zwischen den beiden Klemmvorrichtungen 10 und 20. Der bereits erwähnte Antriebsmotor 50 dient auch zur Ausführung der Öffnungs – und Schließbewegungen der Klemmvorrichtungen 10 und 20. Dargestellt wurde das mittels Drehmomentübertragungsmechanismen, die zwei oben liegende Exzenter 60 oder dergleichen antreiben. Eine Spannstange 70 zwischen den beiden oben liegenden Exzentern 60 bewegt sich entsprechend dem eingezeichneten Pfeil hoch und runter. Die Bewegung nach unten stellt die Schließbewegung dar und die Bewegung nach oben entsprechend die Öffnungsbewegung. Bei der Bewegung der Klemmvorrichtungen 10, 20 nach links (Hinbewegung) sind dieselben geschlossen, bei der Bewegung nach rechts, also in Richtung des ankommenden endlosen Rohres (Herbewegung), entsprechend geöffnet. Letzteres trifft grundsätzlich für sämtliche gezeigten Ausführungsbeispiele zu.
  • Die 4 zeigt eine perspektivische Ansicht, die 5 zeigt eine Seitenansicht und die 6 zeigt eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass das Abreißen des Rohres, also die kurzzeitige Vergrößerung des Abstandes zwischen den Klemmvorrichtungen 10, 20 nicht mittels des Kniehebels 40 sondern mittels eines Exzenters 90 vorgenommen wird, dessen Antrieb nicht dargestellt ist. Dadurch sind die mechanischen Mittel im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel vereinfacht worden. Die Öffnungs – und Schließbewegungen der Klemmvorrichtungen 10, 20 erfolgen hier mittels elektromechanischer Mittel 80. Die Hin – und Herbewegungen der Klemmvorrichtungen 10, 20 auf einer Führungsbahn werden unmittelbar über einen anderen Exzenter 60 realisiert, der von einem Antriebsmotor 50 gedreht wird.
  • Das möglicherweise eleganteste, jedenfalls das gegenwärtig bevorzugte Ausführungsbeispiel ist in der 7 als eine Seitenansicht der Vorrichtung dargestellt worden. Eine im Augenblick des Abreißens eines Rohres 1 zwischen den Klemmvorrichtungen 10 und 20 liegende Sollbruchstelle wurde mit dem Bezugszeichen 100 gekennzeichnet, obwohl ihre körperliche Ausgestaltung auch hier nicht erkennbar ist. Ein einziger angetriebener Exzenter 51 bewegt zwei Pleuelstangen 52 und 53 unterschiedlicher Länge. Die Pleuelstange 52 ist die längere Stange, denn sie ist mit der weiter entfernt angeordneten einen Klemmvorrichtung 10 verbunden. Die kürzere Pleuelstange 53 ist demnach mit der nächstliegenden Klemmvorrichtung 20 verbunden. Aufgrund dessen legt die eine Klemmvorrichtung 10 bei jeder Exzenter-Drehung einen weiteren Weg zurück als die näher liegende andere Klemmvorrichtung 20, bzw. sie bewegt sich mit einer größeren Geschwindigkeit. Die daraus resultierende Reißkraft führt zum Abriss eines Rohres an der Sollbruchstelle 100. Die Klemmvorrichtungen 10 und 20 besitzen einen oberen Spannbacken 14 bzw. 24 und einen unteren Spannbacken 15 bzw. 25 zwischen denen das Rohr 1 transportiert wird. Es wird eine flächige Druckkraft zwischen den Spannbacken 14, 15 und 24, 25 erzeugt, wozu in diesem Ausführungsbeispiel ein Satz von vier Druckfedern 11 bzw. 21 pro Klemmvorrichtung 10, 20 dient. In der Seitenansicht sind lediglich zwei Druckfedern 11, 21 pro Klemmvorrichtung sichtbar. Durch das Vorsehen einer flächigen Druckkraft werden nachteilige Schlupfbewegungen aus dem Stand der Technik vermieden.
  • Um die Klemmvorrichtungen 10, 20 taktweise zu öffnen bzw. zu schließen, befinden sich an den Enden der Pleuelstangen 52, 53 bewegliche Nocken 54 oder dergleichen, die im Zuge der Drehbewegungen die oberen Spannbacken 14 bzw. 24 gegen die Kraft der Druckfedern 11 bzw. 21 kurzzeitig anheben, wodurch die Klemmvorrichtungen 10, 20 geöffnet werden, was vorzugsweise kurz vor Beginn der Herbewegung erfolgen sollte. Bei weiterer Drehung, nämlich bei der folgenden Hinbewegung der Klemmvorrichtungen, verlassen die Nocken 54 den Kontakt zu den oberen Spannbacken 14, 24 und das Rohr wird mittels der flächigen Druckkraft zwischen den Spannbacken festgeklemmt. Der Exzenter 51 dreht sich mit entsprechend hoher Geschwindigkeit, die der vorne angeführten Rohrgeschwindigkeit entsprechen muss. Es entstehen erhebliche Beschleunigungskräfte, die aufzunehmen sind. Deshalb besitzt die Abreißvorrichtung A ein stabiles Fundament 90. Am Anfang der Abreißvorrichtung A befindet sich ein Sensor 91, der die Positionen der einzelnen Sollbruchstellen 100 erkennt und eine entsprechende Prozesssteuerung, gemeinsam mit anderen nicht gezeigten Steuerungsmitteln, ermöglicht. Das Rohr 1 wird in der Abreißvorrichtung A dieses Ausführungsbeispiels auch zusätzlich transportiert, wozu entsprechend angetriebene Rollenpaare 2, eines am Anfang der Vorrichtung und ein anderes 3 an deren Ende vorgesehen sind. Das am Ende liegende Transportrollenpaar 3 bewirkt den Auswurf der einzelnen Rohre 1.
  • Die 7 kann auch als eine Momentaufnahme während des Betriebs der Abreißvorrichtung A verstanden werden. Die Klemmvorrichtungen 10, 20 befinden sich in der oben angesprochenen geschlossenen Stellung. Wie die momentane Exzenterstellung erkennen lässt, hat die Hinbewegung der Klemmvorrichtungen 10, 20 gerade begonnen. Der Exzenter 51 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn, wie die gestrichelten Pfeile andeuten sollen. Etwa 20–30° eines kompletten Drehwinkels von 360° sind absolviert. Kurz vor der Beendigung der Hinbewegung, also bei einem absolvierten Drehwinkel des Exzenters 51 von etwa 170°, öffnen die Nocken 54 die Klemmvorrichtungen 10, 20. Das Öffnen erfolgt unmittelbar nachdem ein einzelnes Rohr 1 mit Hilfe des Transportrollenpaares 3 ausgeworfen wurde. Die Öffnungsstellung ist lediglich mittels gestrichelter Linien, oberhalb und unterhalb der die Schließstellung darstellenden durchgezogenen Linie zwischen den Spannbacken 14, 15 sowie 24, 25 angedeutet worden. Die darauf folgende Herbewegung der Klemmvorrichtungen 10, 20 wird in der nicht konkret dargestellten geöffneten Stellung ausgeführt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102006033568 A1 [0002]
    • US 5653022 [0003]
    • EP 714342 B1 [0004]
    • DE 10-2006-029378 A1 [0021]

Claims (11)

  1. Herstellungsverfahren, insbesondere für Rohre (1), beispielsweise zum Einsatz in Wärmetauschern, auf einer Fertigungslinie, wobei Sollbruchstellen (100) zum Abtrennen einzelner Rohre eingebracht und schließlich einzelne Rohre mittels einer Abreißvorrichtung (A), die wenigstens zwei Klemmvorrichtungen (10, 20) aufweist, abgerissen werden, wobei eine der Klemmvorrichtungen (10) in Richtung des Rohres (1) hin und her bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1) im Wesentlichen kontinuierlich durch die Abreißvorrichtung (A) gefördert wird und dass die zweite Klemmvorrichtung (20) im Wesentlichen simultan mit der einen Klemmvorrichtung (10) hin und her bewegt wird.
  2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Klemmvorrichtung (10) in derselben Zeiteinheit eine größere Wegstrecke absolviert als die zweite Klemmvorrichtung (20), um das Abreißen eines Rohres zu bewirken.
  3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtungen (10, 20) im Zuge ihrer Hinbewegung auf einen größeren Abstand zueinander bewegt werden, um das Abreißen eines Rohres zu bewirken.
  4. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die taktgleiche Bewegung der Klemmvorrichtungen (10, 20) als auch die Absolvierung der größeren Wegstrecke mittels eines Exzenters (51) und jeweils einer Strebe (52, 53) vom Exzenter (51) zu den Klemmvorrichtungen (10, 20) ausgeführt wird.
  5. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwirkung der Klemmvorrichtungen (10, 20) auf das Rohr mittels Druckkraft erzeugt wird und dass ein Öffnen der Klemmvorrichtungen (10, 20) mittels Nocken (54), die gegen die Druckkraft wirken, realisiert wird, die an denjenigen Enden der Streben (52, 53) liegen, die mit den Klemmvorrichtungen (10, 20) verbunden sind.
  6. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Klemmvorrichtungen (10, 20) mittels eines Exzenters (60) erfolgt und die größere Wegstrecke der einen Klemmvorrichtung mittels eines zweiten Exzenters (90) realisiert wird.
  7. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Klemmvorrichtungen (10, 20) mittels einer Schwenkmechanik (30, 51) vorgenommen wird, mittels der die zwei, mittels eines Kniehebels (40) verbundenen Klemmvorrichtungen bewegt werden, wobei die größere Wegstrecke mittels des Kniehebels (40) realisiert wird, der taktweise auf einer Schrägen (41) aufläuft, wodurch kurzzeitig die andere Klemmvorrichtung (20) auf einen größeren Abstand zu der einen Klemmvorrichtungen (10) gebracht wird.
  8. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Klemmvorrichtungen (10, 20) mittels pneumatischer und/oder hydraulischer und/oder elektrischer/elektronischer Mittel realisiert werden.
  9. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr aus wenigstens einem endlosen metallischen Band hergestellt wird, das auf der Fertigungslinie umgeformt, zum Rohr zusammengeführt wird.
  10. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1) aus zwei oder vorzugsweise aus drei einzelnen „endlosen” metallischen Bändern (a, b, c) hergestellt wird.
  11. Abreißvorrichtung (A) zur Durchführung des Herstellungsverfahrens gemäß Anspruch 1, bestehend aus wenigstens zwei Klemmvorrichtungen (10, 20), von denen eine in Richtung des Rohres hin und her bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass auch die zweite Klemmvorrichtung (20) etwa simultan mit der ersten Klemmvorrichtung (10) in Richtung des Rohres hin und her bewegbar ist.
DE102010023384.6A 2010-06-10 2010-06-10 Herstellungsverfahren, insbesondere für Rohre und Abreißvorrichtung Withdrawn - After Issue DE102010023384B4 (de)

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