DE2113581C3

DE2113581C3 - Flachrohr und Verfahren zum Herstellen desselben

Info

Publication number: DE2113581C3
Application number: DE19712113581
Authority: DE
Inventors: Dieter Waengi Thurgau Steeb
Original assignee: Steeb, Dieter, Wängi, Thurgau
Current assignee: Steeb, Dieter, Wängi, Thurgau
Priority date: 1971-03-20
Filing date: 1971-03-20
Publication date: 1985-01-31
Also published as: FR2131310A5; DE2113581A1; CH538894A; DE2113581C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Flachrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Durch die US-PS 73 538 ist ein Flachrohr dieser Art bekannt, bei dem die beiden Bleche miteinander und mit dem als Abteiler dienenden Turbulenzkörper zusammengeschweißt sind.

Beim Verlöten der Bleche miteinander kommt es darauf an, daß diese unter Druck zusammengehalten werden. Um diesen Druck bei der Ausführungsform nach der US-PS 25 73 538 zu erzeugen, muß das durch die drei Bleche gebildete Paket mit einem nicht zu großen Druck zusammengehalten werden, damit die Teile beim anschließenden Verlöten in einem Lötofen oder in einem Lötbad fest aneinanderliegen und die Fugen zwischen den Blechen und den Abschlußleisten trotzdem noch das Eindringen eines Flußmittels ermöglichen. Aus diesem Grunde ist die Herstellung dieser bekanntim Flachrohre verhältnismäßig aufwendig.

Durch die US-PS 23 73 218 ist es bekannt, ein Flachrohr aus einem einzigen Blech so zu biegen, daß der eine sich in der Durchflußrichtung erstreckende freie Rand um eine Biegung des Bleches herumgebogen ist Dieses Umbördeln des Randes ist jedoch insbesondere dann, wenn im Rohr tin Turbulenzkörper angeordnet ist, nur mit größten maschinellen Aufwand möglich, da der für das Umbördeln notwendige Druck auf der Rohrinnenseite durch ein entsprechendes Widerlager aufgenommen werden muß und das Einführen eines solchen Widerlagers durch Turbulenzeinbauten behindert ist

Zum Stand der Technik gehören auch Flachrohre, deren Durchflußraum von zwei Blechen begrenzt ist und deren sich in Durchflußrichtung erstreckende Ränder zur seitlichen Begrenzung des Durchflußraumes derart umgebogen und durch Verlöten miteinander verbunden sind, daß beide Ränder des einen Bleches im wesentlichen U-förmig gebogen und daß die Ränder des anderen Bleches um die Ränder des erstgenannten Bleches diese umgreifend umgebogen sind. Zwischen den beiden den Durchflußraum begrenzenden Blechen befindet sich entweder einstückig aus den Blechen herausgeformte Abstandshalter oder ein als selbständiger Körper ausgebildetes Turbulenzblech, wobei weder die Abstandshalter noch das Turbulenzblech ein Obermaß über den lichten Abstand zwischen den beiden das Flachrohr begrenzenden Blechen aufweisen. Das Lötmittel ist in Form von Hartfolien eingebracht. Während des Lötvorganges müssen die Teile durch eine später wegnehmende Vorrichtung zusammengehalten werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Flachrohr zu schaffen, das durch Verlöten seiner Einzeiteile miteinander sehr einfach herstellbar ist und bei dem eine einwandfreie Verlötung gewährleistet ist.
Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des neuen Anspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst. Dadurch, daß die beiden Ränder des einen Bleches im wesentlichen U-förmig gebogen sind und daß die Ränder des anderen Bleches um die Ränder des erstgenannten Bleches diese umgreifend umgebogen sind, wird in Verbin-

4n dung mit der Höhenbemessung der Ausbuchtungen erreicht, daß der Turbulenzkörper vor dem Zusammenlöten zwischen den beiden Blechen eingespannt ist, so daß keine weiteren besonderen Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Bleche beim Löten zusammenzuhalten.

Auch ergibt sich dadurch eine sehr stabile und infolge Verwendung mindestens eines lotplattierten Bleches auch eine einfache Bauweise des Flachrohres.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Flachrohres besteht jedoch darin, daß es nach besonders zweckmäßigen Verfahren herstellbar ist. Das eine vorteilhafte Herstellungsverfahren ist im Anspruch 2 angegeben. Durch das Umformen der sich in der Durchlaufrichtung des Flachrohres erstreckenden Ränder werden die Bleche so miteinander verbunden, daß sie mit Druck am Turbulenzblech anliegen. Wird nun die so zusammengehaltene Einheit in einen Lötofen oder ein Lötbad eingebracht, dann werden die Bleche dadurch einwandfrei miteinander verlötet.

Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Flachrohres ist im Anspruch 3 angegeben. Bei einer entsprechend richtigen Verformung der Bleche ist ein Zusammenschieben derselben nach der Lehre des Anspruchs 1 außerordentlich

b5 einfach durchführbar. Es werden dafür keine besonderen Vorrichtungen benötigt, da dieses Zusammenschieben einfach von Hand durchführbar ist.

Wichtig ist es in beiden Fällen, beim Zusammenbau

darauf zu achten, daß die Bleche nach dem Verbinden mit Druck am Turbulenzkörper anliegen, damit dieser Druck eine Reaktionskraft erzeugt, mit der die aneinanderliegenden Ränder der Bleche aneinandergedrückt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel:

F i g. 2 und 3 eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht eines Turbulenzbleches für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.

Das in F i g. 1 im Schnitt dargestellte Flachrohr besteht aus zwei ebenen Blechen 1 und 2, die auf beiden Seiten lotplatiert sind, und weist in seinem Durchflußraum ein als Turbulenzkörper dienendes Turbulenzblech 3 auf. Im Turbulenzblech 3 sind nebeneinander angeordnete und gegeneinander verse'zte Reihen von Ausbuchtungen 4 eingeformt. Diese Ausbuchtungen 4 sind seitlich offen, so daß sie das Fluid umlenkende Durchbrüche 5 bilden.

Die beiden einander gegenüberliegenden, den Durchflußraum des Flachrohres seitlich begrenzenden Ränder 6 des Bleches 1 sind mit einer Abkröpfung 7 versehen und dann U-förmig nach einer Seite gebogen. An dieser Seite des Bleches wird dann das Turbulenzblech 3 angelegt. Die Ausbuchtungen 4 des Turbulenzbleches 3 sind hierbei so groß, daß beim Anlegen des Turbulenzbleches 3 an das Blech 1 die Ausbuchtungen sich vom ebenen Teil des Bleches 1 weiter erheben als die umgebogenen Ränder 6 des Bleches t. Dann wird an die Ausbuchtungen 4 des Turbulenzbleches 3 das Blech 2 angelegt. In einer entsprechenden Vorrichtung werden dann die beiden Bleche 1 und 2 gegen die federelastische J5 Kraft des Turbulenzbleches so aneinandergedrückt, daß das Blech 2 am umgebogenen Rand 6 des Bleches 1 anliegt. Anschließend werden dann die Ränder 8 des Bleches 2 um die Ränder 6 des Bleches 1 herumgebogen. In diesem Zustand liegen also die Bleche I und 2 mit Druck am Turbulenzblech 3 an, wobei dieser Druck von den Rändern 6 und 8 der beiden Bleche aufgenommen wird. Die so durch die Ränder 6 und 8 zusammengehaltene Einheit wird nun zum Verlöten in einen Lötofen oder ein Lötbad eingebracht, wo die aneinanderliegenden Ränder 6 und 8 sowie die aneinanderliegenden Teile des Turbulenzbleches 3 und der Bleche 1 und 2 aneinandergelötet werden.

Die Ränder 8 des Bleches 2 können jedoch ebenso wie die Ränder 6 des Bleches 1 vor dem Zusammensetzen der Flachrohreinheit gebogen werden, so daß dann die beiden Bleche 1 und 2 erst nachträglich mit ineinandergreifenden Rändern 6 und 8 zusammengeschoben werden. Anschließend kann dann zwischen die beiden Bleche das Turbulenzblech 3 eingeschoben werden. Wichtig ist hierbei, daß beim Einschieben des Bleches 3 die Bleche 1 und 2 mit einer gewissen wohldimensionierten Kraft aufeinandergedrückt werden, damit die Ränder 6 und 8 mit eiern für das Löten erforderlichen Druck ancinanderliegen. m>

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, hat das hier beschriebene Flachrohr an seinen Seiten nur je eir.e Lölfuge. wodurch die Fehlerquelle einer Leckbildung gegenüber bekannten Flachrohren mit Abschlußleisten auf die Hälfte reduziert ist. b5

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Flachrohr, dessen Durchflußraum von zwei Blechen (1,2) begrenzt ist, zwischen denen ein aus verformtem Bleich gebildeter Turbulenzkörper (3) eingespannt ist, an dem die Bleche (1,2) angelötet sind und deren sich in Durchflußrichtung erstreckende Ränder zur seitlichen Begrenzung des Durchflußraumes umgebogen und durch Verlöten miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Bleche (1,2) lotplattiert ist, daß beide Ränder (6) des einen Bleches (1) im wesentlichen U-förmig gebogen und die Ränder (8) des anderen Bleches (2) um die Ränder (6) des erstgenannten Bleches (1) diese umgreifend umgebogen sind, daß das einen federelastisch zusammendrückbaren Turbulenzkörper (3) bildende Blech nüt Ausbuchtungen (4) versehen ist, Ceren Höhe im nicht eingebauten Zustand größer ist als der lichte Abstand zwischen den beiden das Flachrohr als der lichte Abstand zwischen den beiden das Flachrohr begrenzenden Blechen bei einander umgreifenden Längsrändern (6,8).

2. Verfahren zum Herstellen eines Flachrohres nach Anspruch 1 aus zwei Blechen (1, 2) dadurch gekennzeichnet, daß der als Tubulenzblech (3) geformte Turbulenzkörper zwischen den beiden Blechen (1. 2) angeordnet wird und daß die Bleche durch Umformen ihrer sich in der Durchflußrichtung des Flachrohres erstreckenden Ränder (6, 8) so miteinander verbunden werden, daß sie mit Druck am Turbulenzblech (3) anliegen und daß dann die so zusammengehaltene Einheit zum Verlöten in einen Lötofen oder ein Lötbad eingebracht wird.

3. Verfahren zum Herstellen eines Flachrohres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der beiden Bleche (1, 2) vor ihrer Verbindung miteinander im wesentlichen U-förmig umgebogen und die Bleche dann in der Durchflußrichtung mit: ineinandergreifenden Rändern (6, 8) und mit dem als Turbulenzblech (3) geformten Turbulenzkörper zusammengeschoben und zum Verlöten in einen Lötofen oder ein Lötbad eingebracht werden.