CZ303572B6

CZ303572B6 - Jemne rozmelnený prostredek a zpusob jeho prípravy

Info

Publication number: CZ303572B6
Application number: CZ20024263A
Authority: CZ
Inventors: Holland@Simon; Anne Knight@Wendy; Leonard@Graham
Original assignee: Smithkline Beecham P. L. C.
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2012-12-12
Also published as: CN1438876A; AU1560802A; BR0111747A; NO20026120L; PL359065A1; IL153231A; CN1321628C; PT1294358E; NZ522783A; EP1294358B1; ATE273695T1; JP2004501182A; DE60105023T2; WO2002000196A2; NO333747B1; WO2002000196A3; KR100786927B1; NO20026120D0; US20060214037A1; HU230396B1

Abstract

Je popsán zpusob mletí prostredku z lékové látky, který zahrnuje mletí suspenze lékové látky za vlhka v mlýnu majícím alespon povrchy komory nebo komor a míchací prostredky, které pricházejí do styku s mlecím prostredím behem mletí, zhotovené z vnitrne lubrikovaného nylonu. Zpusobem se získává výsledný mletý prostredek, který má úroven kontaminace mlecím prostredím rovnou nebo menší než 20 ppm. Jako léková látka je s výhodou obsažen nabumeton nebo trans-6-acetyl-4S-(4-fluorbenzoylamino)-3,4-dihydro-2,2-dimethyl-2H-1-benzopyran-3R-ol.

Description

Oblast techniky

Tento vynález se týká oblasti mletí. Přesněji uvedeno, tento vynález se týká nového způsobu přípravy jemně rozmělněného prostředku z lékové hmoty a jemně rozmělněného prostředku z lékové hmoty jako takového.

Dosavadní stav techniky

Důležitým kriterium pro lékovou látku je dosažení dobré biologické dostupnosti, to znamená stupeň, do kterého je léková látka absorbována v krevním proudu po podání lékové látky, která je is obvykle orální cestou. Je známa rozmanitost faktorů, která ovlivňuje orální biologickou dostupnost lékových látek. Například nízká biologická dostupnost je často výsledkem nízké rozpustnosti ve vodě. Tak lékové látky, které jsou špatně rozpustné ve vodě, mají po podání sklon být vyloučeny gastrointestinálním traktem před tím, než jsou absorbovány do krevního oběhu.

Jedním způsobem pro odstranění nízké rozpustnosti ve vodě je použití alternativních silnějších rozpouštědel, jako je dimethylsulfoxid (DMSO). Taková rozpouštědla, ačkoliv jsou vhodná pro farmakologická studia, jsou vzácně vhodná pro všeobecné klinické použití. Je dobře známé, že míra rozpustnosti léčiva v částicích může být nepřímo úměrná velikosti částic léčiva, tj. míra rozpustnosti se zvyšuje se zvětšováním povrchové plochy. Následně alternativní strategie ke zvýšení biologické dostupnosti špatně rozpustných léčiv je připravit je jako jemně rozmělněné kompozice. V oboru je známo množství způsobů pro zmenšení velikosti částic léčiva.

Dvěma takovými způsoby plynutého rázného mletí (mikronizace) jsou protikladná tryska (typ lože ve vznosu) nebo spirální tryska (typ slisovací). Tyto způsoby mají výhody vzhledem ke sní30 zenému riziku zavlečení nepříznivé kontaminace do léčiva z materiálů mlecího zařízení, přičemž snížení velikosti je zapříčiněno vzájemným narážením částic. Nicméně nejmenší velikost částic dosažitelná kterýmkoliv z těchto způsobuje v rozpětí od 2 do 5 mikrometrů v průměru. Způsoby suchého mletí (jako kladivové mletí) byly také použity ke snížení velikosti částic léčiva a z toho důvodu vzrůstá rozpustnost léčiva. Avšak nejmenší získatelná velikost částic je přibližně

30 mikrometrů v průměru. Třebaže jsou tyto velikosti částic vhodné pro tvarování tablet a jiných typů prostředku, stupeň rozmělnění není dost jemný na to, aby významně vzrůstala míra rozpustnosti špatně rozpustných léčiv.

Jiná technika pro jemně rozmělněné prostředky je mletí za vlhka. Běžné techniky mletí za vlhka zahrnují podrobení kapalné suspenze hrubé lékové látky mechanickým prostředkům, jako je disperzní mlýn, pro snížení velikosti lékové látky. Jedním příkladem disperzního mlýnu je mediální mlýn, jako je kuličkový mlýn. Kuličkové mletí za vlhka zahrnuje přípravu suspenze nemleté hrubé lékové látky. Tato disperze je pak tažena skrz mlecí komoru obsahující motorem poháněné lopatky a množství mlecích kuliček, k výrobě jemně mleté suspenze. K zachycení kuliček v ko45 moře mlýnu je použito síto, zatímco je umožněn průchod produktu ven z každé komory mlýnu. Ve zpracovatelské lince mohou být v řadě za sebou použity mixery k rozbití mletých/nemletých aglomerátů.

Většina kuličkového mletí za vlhka je prováděná za použití recírkulačního způsobu skrz jednu komoru mlýnu s použitím jedné velikosti kuliček, přičemž se dosáhne nezbytné redukce velikosti. Toto je způsob ustanovený pro zpracování barviv, tiskových barev a keramických materiálů, kde je pevné množství energie (v kW/h) zavedené do produktu během procesu mletí za vlhka, aby dosáhlo cílové velikosti částeček. Mlýny použité pro mletí za vlhka běžně používají tvrzenou keramickou hmotu nebo nerezovou ocel, např. karbid wolframu k vytvoření komor mlýnu a po55 hyblivých lopatek, a běžně používané mlecí prostředí zahrnují nově vyvinuté kuličky zyttriem

-1 CZ 303572 B6 stabilizovaného oxidu zirkoničitého, které mají tvrdost dosahující tvrdosti diamantů nebo značně měkčí mlecí prostředí založená na polystyrenu a jiných podobných polymerech.

Kontaminace produktu mlecími prostředími a komor mlýnu je problém, s kterým se mletí za vlhka běžně setkává. Ve velkých dávkách (>10 kg) k dosažení velikosti částeček menší než 1 mikrometr, úrovně kontaminace mlecími prostředími (zirkonium a yttrium, plus prvky, které tvoří nerezová ocel, např. železo, vanad atd.) mohou vzrůst za 250 ppm. Takové úrovně kontaminace jsou jasně nepřijatelné při výrobě léčiv. Jeden způsob, jak se vyhnout tomuto problému, je použití mlecích kuliček založených na polystyrenu. Nicméně to má nevýhodu, že časy zpracování pro velké dávky (např. >20 kg) mohou trvat několik dní. Alternativním přístupem je povlakovém mlecích povrchů kuličkového mlýna pro mletí za vlhka polyurethanem (Netzsch Feinmahltechnik GmbH). Nicméně v praxí bylo shledáno, že komponenty mletí povlečené polyurethanem mají velmi krátkou životnost, neboť jsou snadno poškoditelné mlecím prostředím používaným při způsobu mletí za vlhka.

Patent US 5 145 684 a evropský patent EP-A 0 499 299 objasňuje postup mletí za vlhka k výrobě částic krystalické lékové látky mající na povrchu povrchový modifikátorový adsorbent v množství dostatečném k udržení účinné průměrné velikosti částic (D₉₅ - D₉₉) menší než asi 400 nm. Tato ěásticová kompozice jako stabilní suspenze prý poskytuje zlepšenou biologickou dostupnost pro špatně ve vodě rozpustitelné sloučeniny. Nicméně způsob sám je velmi dlouhý, často přesahující 24 hodin a jsou zjištěny vysoké úrovně kontaminace z mlecího prostředí a mlecích komponentů. Tak v evropském patentu EP-A 0 499 299 úrovně kontaminace silikonu ze skleněných mlecích kuliček jsou měřeny při 10, 36 a 71 ppm ve vodné suspenzi mletého danazolu za vlhka (příklady 3, 4 a 5). To se rovná úrovním 38, 102 a 182 ppm v ekvivalentu suchého prostředku.

WO 99/30 687 (SmithKline Beecham) objasňuje mezi jiným kompozice obsahující benzopyranové sloučeniny (takové jako /r<3M.s-6-acetyMk$^,-(4-fluorbenzoylamino)-3,4—dihydro-2,2dimethy 1-2/7-1 -benzopyran-37?-oI a cw-6-acety 1^15'-(3-chlor-4-fluorbenzoylamino)-3,4dihydro-2,2-dimethyl-2//-l-benzopyran-35-ol) ve formě částic mající rozdělení velikosti částic takové, že střední hodnota objemu středního průměru je v rozmezí od 350 do 700 nm. Jedna metoda popsaná v WO 99/30 687 vhodná pro přípravu těchto kompozic zahrnuje mletí za vlhka vodné disperze v kuličkovém mlýnu, ve kterém komory mlýnu jsou vyloženy nebo konstruovány z polymemího materiálu odolného obrušování, jako je nylon. O takové metodě se uvádí, že má výhodu ve snížení kontaminace materiály z mlýnu. Příklady z WO 99/30 687 popisují mleté prostředky mající úrovně kontaminace zyttriem stabilizovaného zirkoniového prášku mlecích kuliček <200 ppm v případě zirkonia a <20 ppm v případě yttria.

Je proto úkolem tohoto vynálezu poskytnout zdokonalený způsob mletí za vlhka, vhodný pro přípravu jemně rozmělněných farmaceutických kompozic, ve kterých kontaminace produktu je snížena, bez učinění ústupku v rychlosti procesu.

Překvapivě bylo zjištěno, že procedura mletí za vlhka používající mlýn, ve které alespoň některé povrchy pro mletí jsou vyrobeny z nylonu (polyamidu) obsahujícího jeden nebo více vnitřních lubrikantů nemá za výsledek jenom umletý produkt s výrazně sníženými úrovněmi kontaminace z mlecích prostředí ve mlýnu, ale také stejně dobře eliminuje kontaminaci ze všech složkových materiálů mlecí komory, bez snížení účinnosti procesu.

Podstata vynálezu

Předmětem tohoto vynálezu je způsob mletí prostředku z lékové látky, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje mletí suspenze lékové látky za vlhka v mlýnu majícím alespoň povrchy komory nebo komor a míchací prostředky, které přicházejí do styku s mlecím prostředím během mletí, zhotovené z vnitřně lubrikovaného nylonu.

. 7.

Předmětem výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu je komora a míchací prostředky, které obsahují vnitřně lubrikovaný nylon. Předmětem výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu také je, že lubrikovaný nylon obsahuje jeden nebo více pevných lubrikantů nebo lubrikovaný nylon obsahuje jeden nebo více kapalných lubrikantů, účelně lubrikovaný nylon obsahuje více než jeden lubrikant.

Předmětem výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu dále je, že lubrikovaný nylon má koeficient tření rovný nebo menší než 0,35.

io Předmětem výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu také je, že dále zahrnuje krok sušení lékové látky.

Předmětem výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu rovněž je, že umletý prostředek má úroveň kontaminace mlecím prostředím, která je rovna nebo menší než 20 ppm.

Předmětem výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu též je úroveň kontaminace mlecím prostředím, která je rovna nebo menší než 10 ppm, účelně úroveň kontaminace mlecím prostředkem, která je rovna nebo menší než 5 ppm.

Předmětem výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu také je celková úroveň kontaminace ze zpracování, která je rovna nebo menší než 20 ppm, účelně celková úroveň kontaminace ze zpracování, která je rovna nebo menší než 10 ppm, zvláště účelně celková úroveň kontaminace ze zpracování, která je rovna nebo menší než 5 ppm.

Dále se uvádějí podrobnější údaje, které souvisejí s předmětným řešením.

Způsobem podle předmětného vynálezu je způsob mletí prostředku, který zahrnuje „mletí“ neboli Jemné rozmělnění“. V další části popisu se oba výrazy používají navzájem zaměnitelně.

Způsob mletí prostředku z lékové látky nachází použití zvláště u lékové látky, kterou je nabumeton nebo zrans-6-acetyM5L{4-fluorbenzoylamÍno)-3,4-dihydro-2,2-dimethyl-2//-l-benzopyran-3Á-ol.

Předmětné řešení může nacházet použití ve farmaceutické kompozici, která obsahuje mletý prostředek lékové látky, připravený způsobem popsaným výše, a farmaceuticky přijatelný nosič.

Z prvního hlediska tento vynález poskytuje způsob přípravy jemně rozmělněného prostředku z lékové látky zahrnující mletí suspenze lékové látky za vlhka v mlýnu majícím alespoň jednu komoru a pohyblivé prostředky, přičemž zmíněná(-é) komora(-y) a/nebo zmíněné pohyblivé prostředky zahrnují lubrikovaný nylon.

Způsob podle tohoto vynálezu používá krok mletí za vlhka uskutečňovaný v mlýnu, jako je disperzní mlýn, aby vyráběl jemně rozmělněnou suspenzi částic lékové látky. Tento vynález může být realizován v praxi za použití běžných technik mletí za vlhka, jako jsou popsány v publikaci

Lachman a kol. „The Theory and Practice of Industrial Pharmacy“, kapitola 2, „Mletí“, str. 45 (1986), Suspenzí lékové látky pro použití při mletí za vlhka je obvykle kapalná suspenze hrubé lékové látky v kapalném prostředí. „Suspenzí“ se rozumí, že léková látka je v podstatě nerozpustná v tekutém prostředí. Vhodně může být použito vodné prostředí. Hrubá léková látka může být obchodně získatelná nebo připravena v oboru známými technikami. Při použití způsobu podle tohoto vynálezu může být průměrná velikost částic hrubého lékového prostředku do 1 mm v průměru. Takto se výhodně vyhne potřebě přípravného procesu lékové látky.

Vodné prostředí vhodně obsahuje jeden nebo více farmaceuticky přijatelných ve vodě rozpustných nosičů, které jsou vhodné pro sterickou stabilizaci a další zpracování lékové látky po mletí na farmaceutickou kompozici, např. sušení rozprašováním. Farmaceuticky přijatelné exci-3 CZ 303572 B6 pienty nejvhodnější pro sterickou stabilizaci a sušení rozprašováním jsou povrchově aktivní látky, jako jsou poloxamery, laurylsulfát sodný a polysorbáty atd.; stabilizátory, jako jsou celulózy, např. hydroxypropylmethylcelulóza; a nosiče, jako jsou uhlohydráty, např. mannitol.

Ve vodném prostředku, který se má mlít, se může léková látka vyskytovat od asi 1 do asi 40 % (hmotnost/objem).

Množství primárně stabilizující látky, jako je hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC), se může pohybovat od asi 0,1 do asi 5 % (hmotnost/objem) kompozice, která má být mleta. Množství nosiče se může pohybovat od 1 do 10 % (hmotnost/objem).

Mlýny vhodné pro použití podle tohoto vynálezu zahrnují disperzní mlýny, jako jsou kulové mlýny, třecí mlýny, vibrační mlýny a mlýny s prostředím, jako jsou pískové mlýny a kuličkové mlýny. Disperzní mlýny jako takové jsou v oboru známy. Disperzní mlýn vhodný pro použití podle tohoto vynálezu by mohl obsahovat alespoň jednu komorovou jednotku mlýnu, určenou vnitřní komorou a mající uvnitř vnitřní komorové prostředky pro míchání látky, která má být mleta, a mlecí prostředí. Disperzní mlýn může obsahovat jednu komorovou jednotku mlýnu nebo alternativně více komorových jednotek mlýnu. V posledně jmenovaném případě komory mlýnu by mohly být uspořádány následně tak, že během mletí kapalná suspenze lékové látky prochází spoji v tekutém stavu skrz jednu, některé nebo všechny komory následným způsobem. V každém případě léková látka může být zpracovávána v disperzním mlýnu při jednoduchém průchodu nebo recirkulací lékové látky přes mlýn tolikrát, kolikrát je požadováno, tj. vícenásobně opakovaný způsob. Způsob s jediným průchodem je preferován. Odkazy níže uvedené na „komoru“ a „komory“ zahrnují odkazy na jednu komoru nebo více než jednu komoru vybranou z celkového počtu komor v mlýnu.

V případě mlýnů s prostředím může být míchání dosaženo lopatkami, sponkami, disky atd., pohyblivě namontovanými do komory mlýnu, například na rotační hřídel poháněný externím motorem, Mlecí prostředky vhodné pro použití v mlýnu s prostředím ve způsobu podle tohoto vynálezu mohou být prostředí, jako je písek nebo kuličky, ale pro přípravu jemně mleté lékové látky jsou doporučovány kuličky.

„Nylon“ znamená polyamid a zahrnuje nylon 6, nylon 6,6, nylon 4,6, nylon 11 a nylon 12. Je preferován nylon s vysokou molekulární hmotností. Vhodné nylony s vysokou molekulární hmotností pro použití podle tohoto vynálezu zahrnují nylony mající hmotnostní průměrnou molekulární hmotnost vyšší než asi 30 000. Výhodněji nylon s vysokou molekulární hmotností má hmotnostní průměrnou molekulární hmotnost vyšší než asi 100 000.

„Lubrikovaným nylonem“ se rozumí nylon obsahující lubrikant, jako je plastifikující lubrikant, jenž je distribuován v nylonu. Vhodné lubrikanty zahrnují uhlovodíkové lubrikanty s nízkou molekulární hmotností, jako jsou ftaláty, například dihexyl-ftalát, diísooktyl-ftalát, diisononylftalát a diisononyl-adipát; a plastikátory s vyšší molekulární hmotností, jako je ropný vosk. Lubrikanty mohou být v tekuté nebo pevné formě, např. oleje nebo vosky, nebo jejich kombinace.

K dosažení výhod podle tohoto vynálezu se uvažovalo, že alespoň povrchy komory a/nebo povrchy míchacích prostředků, které mohou přijít do styku s lékovou látkou a mlecím prostředím během procesu mletí jsou vyrobeny z lubrikovaného nylonu. Tak komora a/nebo míchací prostředky mohou být odlévány vcelku z lubrikovaného nylonu nebo mohou být z běžných materiálů se zapracovaným nebo potaženým lubrikovaným nylonem s úplnou nebo částečnou vrstvou lubrikovaného nylonu.

V preferovaném ztělesnění z toho hlediska vynálezu komora(-y) a míchací prostředky disperzního mlýnu obsahují lubrikovaný nylon. Tak alespoň povrchy komor a povrchy míchacích prostředků, které mohou přijít do styku s lékovou látkou a mlecím prostředím během procesu mletí, jsou vyrobeny z lubrikovaného nylonu.

-4CZ 303572 B6

Změkčený nylon může výhodně zahrnovat jeden nebo více tekutých nebo pevných lubrikantů nebo kombinaci tekutých a pevných lubrikantů. Zvláště dobrých výsledků je dosaženo, když nylon zahrnuje kombinaci tekutých a pevných lubrikantů. Výhodně, nylon může obsahovat 1, 2, 3,

4, 5 nebo 6 různých lubrikantů.

Přednostně tubrikovaný nylon (jako je lubrikovaný nylon s vysokou molekulární hmotností) bude mít alespoň jednu z následujících vlastností a nejraději všechny z nich:

io · tvrdost D podle Shorea při 23 °C 70 až 90 °C, výhodněji 80 až 85, • pevnost v tlaku při 23 °C 650 až 810 kg/cm², neboli 80 až 120N/mm², výhodněji 85 až 100 N/mm², • pevnost v ohybu při 23 °C 700 až 1270 kg/cm², • koeficient tření (vzorek na oceli) <0,5, výhodněji <0,3, ještě výhodněji <0,2, nejvýhodněji <0,1 (koeficient tření bude obvykle v rozmezí od 0,08 do 0,4), • pevnost v tahu pri 23 °C 710 až 920 kg/cm²; neboli >35 N/mm², výhodněji 40 až 100 N/mm², nejvýhodněji 60 až 90 N/mm², • tah rázem 650 až 1100 Joule/cm², • ztráta opotřebením <1 mg/km při testovacích podmínkách 55 m(min)~^l. MPa, výhodně <0,7 mg/km, výhodněji <0,4 mg/km a nejvýhodněji <0,1 mg/km.

Zvláštní průmyslové produkty, které mají tyto vlastnosti, zahrnují nylony s vysokou molekulární hmotností Nylube™, Oilon™ a Natural 6™, všechny dosažitelné u firmy Nylacast Ltd., viz výše. Zvláště preferovaný lubrikovaný nylon je Nylube™ dosažitelný u firmy Nylacast, který obsahuje pevný lubrikant a má následující vlastnosti:

• tvrdost D podle Shorea při 23 °C 80 až 84 (ASTM D638), • pevnost v tlaku pri 23 °C 650 až 800 kg/cm² (BS03), • pevnost v ohybu pri 23 °C 700 až 1200 kg/cm² (BS303), · koeficient tření 0,08 až 0,10 (nylon na oceli), • pevnost v tahu pri 23 °C 710 až 890 kg/cm² (ASTM D638), • tah rázem 650 až 1050 Joule/cm² (ASTM D676), • ztráta opotřebením <1 mg/km při testovacích podmínkách 55 m(min)’¹. MPa.

Zvláště preferovaný typ Nylube™ je Nylube CF016 , který má pri testovacích podmínkách 55 m (min)“¹. MPa typicky ztrátu opotřebením 0,02 mg/km.

Jiný zvláště preferovaný lubrikovaný nylon je Oilon™ dosažitelný u firmy Nylacast, který obsahuje kapalný lubrikant a má následující vlastnosti:

• tvrdost D podle Shorea při 23 °C 80 až 85 (ASTM D638), • pevnost v tlaku při 23 °C 670 až 810 kg/cm² (BS03), • pevnost v ohybu při 23 °C 770 až 1270 kg/cm² (BS303), • koeficient tření 0,13 až 0,14 (nylon na oceli), · pevnost v tahu při 23 °C 720 až 900 kg/cm² (ASTM D638),

-5CZ 303572 B6 • tah rázem 660 až 1100 Joule/cm³ (ASTM D676), • ztráta opotřebením <0,1 mg/km při testovacích podmínkách 55 m(mm)'¹. MPa.

Jiný preferovaný lubrikovaný nylon je Nyloil-FG dosažitelný od firmy Cast Nylons, USA.

Použití Nylube CF016™ firmy Nylacast je zvláště preferováno ve způsobu podle tohoto vynálezu vzhledem k téměř nepatrnému opotřebení při vysoké zátěži.

Výhodně disperzní mlýn použitý při způsobu podle tohoto vynálezu je kuličkový mlýn. Vhodný ío kuličkový mlýn je mlýn AP0010 od firmy Nylacast Ltd., Leicester, Spojené království. Kuličkové mlýny vyráběné dalšími firmami, jako jsou Děna Systems BK Ltd., Bamsley, Spojené království, nebo Drais, GmbH, Mannheim, Německo, by mohly být také použity pro mletí lékových látek za vlhka.

V tomto ztělesnění míchací prostředí vhodně obsahují lopatky, sponky nebo disky nebo jakoukoliv jejich kombinaci. Výhodné jsou míchací prostředí s jednou nebo více rotačními lopatkami. Kuličky mohou být vyrobeny z polystyrenu, skla, oxidu zirkoničitého stabilizovaného hořčíkem, oxidu zirkoničitého stabilizovaného hořčíkem, oxidu zirkoničitého stabilizovaného yttriem, oxidu zirkoničitého stabilizovaného cerem, křemičitanů zirkoničitého, zirconía-alumma, nerezové oce20 ti, titanu nebo hliníku. Zvláště vhodné jsou pro použití v tomto vynálezu kuličky vyrobené z oxidu zirkoničitého stabilizovaného yttriem. Kuličky vhodné pro použití v tomto ztělesnění vynálezu, jak byly shora vyjmenovány, jsou vhodné v různých velikostech. Obecně mohou být použity kulovité kuličky mající střední průměr od asi 5 mm, ale dobrých výsledků je dosaženo, jestliže mají kuličky střední průměr menší než 2 mm, výhodně asi 0,1 až asi 1,25 mm.

Z tohoto hlediska vynálezu je výhodné použít mlýn obsahující více mlecích komor. Tyto komoiy by mohly být ve spojení v tekutém stavu jedna s druhou, tak, jak bylo shora popsáno. Například kuličkový mlýn může obsahovat 2 až 10 mlecích komor, přesný počet mlecích komor je zvolen tak, aby byl optimalizován čas zpracování a v závislosti na velikosti částic léčiva jak hrubé sus30 penze lékové látky, tak požadovaného výsledného mletého prostředku. K optimalizaci mlecího procesu jsou vybrány různé náplně kuliček a/nebo rychlosti motoru.

Ve ztělesněních podle vynálezu, ve kterých je disperzním mlýnem kuličkový mlýn s více mlecími komorami, je dosaženo dalších výhod, jestliže průměrný průměr mlecích kuliček jev první mlecí komoře menší než průměrný průměr mlecích kuliček v druhé mlecí komoře, přičemž druhá mlecí komora je v protisměru k první mlecí komoře. Například průměrný průměr mlecích kuliček v první mlecí komoře může být větší než průměrný průměr mlecích kuliček v následné mlecí komoře. Ve zvlášť preferovaném ztělesnění je průměrný průměr mlecích kuliček redukován v následných mlecích komorách, tj. každá mlecí komora obsahuje kuličky průměrně stejné veli40 kosti nebo menší kuličky než předchozí mlecí komora. To umožňuje lékové látce dosáhnout menší velikosti částic bez zvýšení úrovně kontaminace z mlecího prostředí nebo komory.

Ve ztělesněních vynálezu, ve kterých je disperzním mlýnem kuličkový mlýn s větším počtem mlecích komor, může léková látka cirkulovat skrz všechny komory. Alternativně isolací jedné nebo více mlecích komor počet mlecích komor, skrz které léková látka cirkuluje, může být redukován na jednu nebo několik z celkového počtu komor v kuličkovém mlýnu. Bez ohledu na počet mlecích komor, skrz které léková látka cirkuluje, může léková látka procházet skrz kuličkový mlýn jen jednou před dalším zpracováním nebo vícekrát. Jinými slovy léková látka může být mleta za vlhka při jednom průchodu nebo při procesu s více průchody. V procesu s více průchody se počet a/nebo poradí mlecích komor, skrz které léková látka cirkuluje, může různit od cyklu k cyklu. Výhodně léková látka cirkuluje skrz všechny komoiy následně jen jednou. Tento proces s jedním průchodem nabízí výhody sníženého Času zpracování a minimalizovaného styku lékové látky s mlecími kuličkami a povrchy komory, čímž se snižuje kontaminace.

-6CZ 303572 B6

Způsob podle tohoto vynálezu může obsahovat další krok sušení lékové látky. „Sušením^ se rozumí odstranění jakékoliv vody nebo jiného kapalného prostředku použitého během procesu k udržení lékové látky v kapalné suspenzi nebo roztoku. Tento krok sušení může být jakýkoliv způsob sušení známý v oboru, včetně sušení vymrazováním, granulace rozprašováním nebo suše5 ní rozprašováním. Z uvedených metod je sušení rozprašováním zvlášť výhodné. Všechny tyto techniky jsou dobře známy v oboru. Sušení rozprašováním/granule v loži ve vznosu mletých kompozicí je prováděno vhodněji za použití rozprašovacího sušiče, jako je Mobile Minor Spray Dryer (firmy Niro, Dánsko) nebo sušič s ložem ve vznosu, jako vyrábí firma Glatt, Německo.

io Podle druhého hlediska tento vynález poskytuje jemně rozmělněný prostředek lékové látky získatelný způsobem podle prvního hlediska tohoto vynálezu. Z tohoto hlediska vynálezu účinná průměrná velikost částic (D₉₅ - D₉₉) prostředkuje obvykle menší než asi 3000 nm, například v rozmezí od 400 nm do asi 2500 nm. Často je účinná průměrná velikost částic prostředku v rozmezí od 450 do 1200 nm. Rozdělení velikostí částic v suspenzních prostředcích může být určeno řadou ís analytických technik, jako je laserová difrakce nebo fotonová koretakční spektroskopie. Například Malvemova laserová diťrakční jednotka, Master Sizer S Model S4700 od firmy Malvem Instruments Ltd., Malvem, Anglie, může být použita k určení jemně rozmělněných suspenzí, nebo fotonový korelační spektroskopický přístroj, jako je Malvem Zetasizer 5000 také od firmy Malvem Instruments Ltd., Malvem, Anglie, může být použit k určení jemně rozmělněných suspenzí. Navíc může být použita jakákoliv další technika pro velikost částic s dostatečnou citlivostí a rozlišovací schopností pro Částice ve velikosti v nanometrech.

Z tohoto hlediska vynálezu úroveň kontaminace z mlecího prostředí v pevném (sušeném) lékovém prostředku, například rozprašovaný sušený prášek, je obvykle <20 ppm, běžněji <10 ppm, a nejtypičtěji <5 ppm. Pro lékový prostředek mletý za vlhka představuje v koncentracích mezi l a 30 % hmotnostními ve vodné suspenzi s 0,1 až 10 % hmotnostními stabilizátoru ve vodné suspenzi s 0,1 až 10 % hmotnostními stabilizátoru ve vodné suspenzi, tyto úrovně kontaminace obvykle odpovídají úrovni mezi 8 a 0,2 ppm, typičtěji mezi 4 a 0,1 ppm a nejběžněji mezi 2 a 0,05 ppm.

Neočekávanou výhodou tohoto vynálezu je, že lékové prostředky připravené za použití způsobu mletí podle tohoto vynálezu neobsahují zjistitelné úrovně kontaminace z komponentů z mlýnu (při úrovni kvantifikace 0,1 ppm). Byla zkoumána celková úroveň kontaminace z procesu mletí a překvapivě podíly polymerických komponentů z mlýnu jsou podstatně menší než 0,1 ppm, tu35 díž celkový průběh znečištění je obvykle <20 ppm, výhodně <10 ppm, výhodněji <5 ppm.

Z tohoto hlediska vynálezu může lékovou látkou být například nabumeton nebo írans-ó-acetyl4S-(fluorbenzoylamino)-3,4-dihydro-2,2-dimethyl-2//-l-benzopyran-3/ř-ol.

Podle třetího hlediska tento vynález poskytuje farmaceutickou kompozici obsahující jemně rozmělněný prostředek z lékové látky připravený podle způsobu podle tohoto vynálezu. Kompozice jsou připraveny smícháváním a tak jsou vhodně přizpůsobené pro orální nebo parenterální podávání. Kompozice mohou být ve formě tablet, kapslí, rekonstituovatelných prášků nebo čípků. Kompozice podávatelné orálně jsou preferovány.

Tablety a kapsle pro orální dávkování jsou obvykle uváděny v oddělených dávkách a obsahují běžné excipíenty, jako jsou pojivové látky, plniva a ředidla (tabletovací nebo lisovací pomocné látky), lubrikanty, desintegrační činidla, barviva, příchutě a vlhčící látky. Tablety mohou být povlečeny podle technik známých v oboru.

Pevné orální kompozice mohou být připraveny běžnými metodami smíchávání, plnění, tabletování nebo podobně, K distribuci aktivní látky uvnitř těchto kompozic mohou být použity opakované míchací procesy používající velké množství plniv. Takové operace jsou samozřejmě v oboru velmi známé.

Orální prostředky také zahrnují běžné prostředky s řízeným uvolňováním, jako jsou tablety nebo pelety, kuličky nebo granule, mající trvalé uvolňování nebo enterícký povlak nebojsou jinak modifikované k řízení uvolňování aktivní sloučeniny, například zahrnutím polymerů tvořících gel nebo vosků tvořících matrici.

Výhodně zvlhčující látka je zahrnuta do kompozice, aby umožnila rovnoměrnou distribuci sloučenin podle vynálezu.

Kompozice podle tohoto vynálezu jsou výhodně přizpůsobeny pro orální podávání. Kompozice ío jsou výhodně přítomny jako jednotková dávka. Taková kompozice je používána výhodně 1nebo 2-krát denně. Preferované jednotkové dávkovači formy zahrnují tablety nebo kapsle. Kompozice podle tohoto vynálezu mohou být připravovány běžnými způsoby spojování, jako je míchání, plnění a lisování. Vhodné farmaceuticky přijatelné nosiče pro použití pri tomto vynálezu zahrnují ředidla, plniva, pojivá a desintegrační činidla.

Přehled obrázků na výkresech

Pro lepší pochopení tohoto vynálezu a k ilustraci, jak totéž může být přivedeno k účinku, nyní bude uveden formou příkladů odkaz k doprovodným obrázkům, ve kterých:

Obrázek 1 je disperzní mlýn, který může být použit v souladu s preferovaným ztělesněním podle tohoto vynálezu.

Obrázek 2 je alternativní uspořádání mlýnu.

S odkazem na obrázek 1, mlýn podle tohoto vynálezu zahrnuje dvě komory i, 2 mlýnu, každá mající lopatku 3 poháněnou motorem 5. Komory 1, 2 a lopatky 3, 4 jsou tvarovány z Nylube CF016. První komora je v tekutém spojení se zásobníkem 7 a druhou komorou 2 prostřednictvím trubek 9, TT Každá trubka 9, 11 je opatřena liniovým mixérem 13, 15. Trubka 9 spojující zásobník 7 a první komoru i je také opatřena vhodným čerpadlem, jako je vzduchové čerpadlo 16, které je dost silné, aby čerpalo kapalné prostředí přes celý mlýn. Zásobník obsahuje mixovací zařízení 17, které udržuje v použití kapalnou suspenzi surové lékové látky J_8. Každá komora 1, 2 mlýnu obsahuje množství yttriem stabilizovaných kuliček oxidu zirkoničitého (nejsou znázomě35 ny), které jsou zadrženy síty J9, 21. Výstupní trubka 23 spojuje druhou komoru 2 mlýnu s recirkulační trubkou 24 připojenou k zásobníku 7. Recirkulační trubka 24 obsahuje výpusť 25. Sběrný zásobník 27 je vybavený pro sbírání lékové suspenze 29 rozemleté na velikost v nanometrech.

Při použití je do zásobníku 7 nadávkována surová léková látka v kapalném prostředí 18 a udržuje se v suspenzi mísícím zařízením J_7. Suspenze surové lékové látky je čerpána vzduchovým čerpadlem 16 trubkou 9 skrz první liniový mixér 13, který odstraňuje aglomeráty ze suspenze. Superjemná disperze pak vstupuje do první komory 1 mlýnu. V první komoře mlýnu kombinovaný pohyb lopatky 3, jak je poháněna motorem 5, a kuličky (nejsou znázorněny) melou suspenzi surového léku po předem určenou dobu, která je řízena provozem čerpadla 16. Částečně umletá suspenze je pak čerpána skrz další liniový mixér 15 a druhou komoru 2 mlýnu před výstupem do druhé komory mlýnu skrz výstupní trubku 23. Tato suspenze lékové látky 29 umletá do velikosti v nanometrech může pak být buď recirkulována do prvního zásobníku 7 recirkulační trubkou 24, nebo, pokud je otevřená výpusť 25, odteče do sběrného zásobníku 27.

V alternativním uspořádání mlýnu stejný počet komor 31 mlýnu a vzduchových čerpadle 16 je uspořádán v sérii (viz obrázek 2).

Následující příklady ilustrují tento vynález. Není záměrem, aby tyto příklady limitovaly rámec tohoto vynálezu, jakje definován shora a jak je nárokován dále.

-8CZ 303572 Β6

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Dávka 200 kg vodné suspenze obsahující 20 % hmotnostních 6-acetyi-3,4-dihydro-2,2Aimethyl-/ra«s(+)A-(4-fl uorbenzoy lam ino)~2//-benzo[ó]pyran-3-ol (pro přípravu viz příklad 20 z WO 92/22 293), 1,5 % hmotnostního hydroxy propy Imethy Iceluíózy, 0,2 % hmotnostního laurylsulfátu sodného a 5,0 % hmotnostních mannitolu se vede kuličkovým mlýnem Děna DS1P5. Pět 8-litrových komor mlýnu vyrobených firmou Nylacast Nylube se použije vjednopásovém uspořádání, v němž každá komora obsahuje 85 % objemových kuliček yttriem stabilizovaného oxidu zirkoničitého (od firmy Tosoh, Japonsko). Použijí se následující velikosti kuliček: komory jedna až pět obsahují 1,0, 0,8, 0,65 mm a 2 komory jsou s 0,4 mm. Dávka se zpracovává při 2,9 litrech za minutu s produktem s dobou setrvání uvnitř mlýnu 5 minut a dobou zpracování dávky 70 minut. Tlaky v komoře během zpracování se měnily mezi 200 až 300 kPa [28 až 42 psi]. Výtěžek překročil 85 %. Jemně umletá suspenze byla následně sušena rozprašováním.

Úrovně kontaminace mlecím prostředkem v rozprašováním sušeném prášku byly <3 ppm zirkonia (Zr) a <1 ppm yttria (Y).

Velikost částic nezpracovaného léčiva byla přibližně 1 mm a produkt měl střední hodnotu velikosti částic 0,5 mikrometrů, jak bylo měřeno indexem lomu korigovaným laserovou difrakcí.

Příklad 2

Dávka 200 kg vodné suspenze obsahující 30 % hmotnostních 4-(6'-methoxy-2' naftyl)butan-2onu (nabumeton, pro přípravu viz patent US 4 420 639), hmotnost/hmotnost laurylsulfátu sodného, 3 % hmotnostní hydroxypropylmethylcelulozy a 4 % hmotnostní mannitolu se vede kuličkovým mlýnem Děna DS-1P5. Pět 8-litrových mlýnských komor mlýnu vyrobených firmou Nylacast Nylube se použije v jednopásovém uspořádání s každou komorou obsahující 70 % objemových kuliček yttriem stabilizovaného oxidu zirkoničitého (od firmy Tosoh, Japonsko). Použijí se následující velikosti kuliček: komory jedna až pět obsahují 1,0, 0,8, 0,6 mm a 2 komory jsou s 0,4 mm. Dávka se zpracovává při 1,5 litru za minutu s produktem s dobou setrvání uvnitř mlýnu 10 minut a dobou zpracování dávky 2 Ά hodiny. Tlaky v komoře se během zpracovávání měnily mezi 200 a 300 kPa [28 až 42 psi]. Výtěžek překročil 85 %. Jemně umletá suspenze byla následně sušena rozprašováním.

Úrovně kontaminace mlecím prostředkem v prášku sušeném rozprašováním jsou <3 ppm zirkonia (Zr) a <1 ppm yttria (Y).

Velikost nezpracovaných částic léčiva byla přibližně 1 mm a produkt měl středí hodnotu velikosti částic 0,9 mikrometrů, jak bylo měřeno laserovou difrakcí.

Šetření na potencionální kontaminaci produktu komponentami z mlýnu založenými na polymerech od společnosti Rubber and Plastic Research Association (Shawbury, Spojené království) bylo provedeno přísnými extrakčními postupy a analýzami plynovou chromatografií, vysokotlako vou kapalinovou chromatografií a hmotnostní spektrometrií. Části komponent zahrnovaly komory mlýnu a lopatky z nylonu; PTFE, Viton a EPDM1 O-kruhy a PEEK plněný PTFE mezerovým separátorem. Ačkoliv mohlo být identifikováno několik extraktovatelných druhů, analýzy prášku sušeného rozprašováním ukázaly, že žádný produkt neobsahoval jakýkoliv druh komponentu mlýnu. Kvantifikační limit pro každý extraktovatelný druh byl 40 ppb a limit detekce byl 20 ppb. Celkové množství extraktovaných druhů a v produktu sušeném rozprašováním bylo menší než 0,1 ppm.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob mletí prostředku z lékové látky, vyznačující se tím, že zahrnuje mletí suspenze lékové látky za vlhka v mlýnu majícím alespoň povrchy komory nebo komor a míchací prostředky, které přicházejí do styku s mlecím prostředím během mletí, zhotovené z vnitřně lubrikovaného nylonu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že komora a míchací prostředky obsahují vnitřně lubrikovaný nylon.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že lubrikovaný nylon obsahuje jeden nebo více pevných lubrikantů.
4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že lubrikovaný nylon obsahuje jeden nebo více kapalných lubrikantů.
5. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že lubrikovaný nylon obsahuje více než jeden lubrikant.
6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že lubrikovaný nylon má koeficient tření rovný nebo menší než 0,35.
7. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující zahrnuje krok sušení lékové látky.

se tím, že dále
8. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že výsledný mletý prostředek má úroveň kontaminace mlecím prostředím, která je rovna nebo menší než 20 ppm.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se středím je rovna nebo menší než 10 ppm.
10. Způsob podle nároku 8, vyznačující se středkem je rovna nebo menší než 5 ppm.
11. Způsob podle nároku 8, vyznačující se zpracování je rovna nebo menší než 20 ppm.
12. Způsob podle nároku 8, vyznačující se zpracování je rovna nebo menší než 10 ppm.
13. Způsob podle nároku 8, vyznačující se zpracování je rovna nebo menší než 5 ppm.

tím, že úroveň kontaminace mlecím prot í m , že úroveň kontaminace mlecím pro tím, že celková úroveň kontaminace ze tím, že celková úroveň kontaminace ze tím, že celková úroveň kontaminace ze