CN105988345A - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的定影装置和图像形成装置是通过加热构件和加压构件夹入定影构件和记录材料来加热，并缩短预热时间或降低消耗电力。该定影装置包括用于发热的加热构件、与加热构件一边接触一边转动的定影构件、隔着定影构件和加热构件形成定影夹持部的加压构件，并在定影夹持部中通过载置有未定影图像的记录材料进行定影，加热构件具有绝缘性的底板和形成在底板上的阻抗发热层，并且，阻抗发热层形成在定影夹持部的记录材料搬送方向的中央的上游侧。由于通过阻抗发热层加热的时间延长，就能够对调色剂传递更多的热量，从而能够缩短预热时间或降低消耗电力。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置以及包括该定影装置的图像形成装置。

背景技术

在复印机、打印机、传真机等的图像形成装置中，是根据图像数据在像载置体上形成调色剂像，并将该调色剂像转印到用纸或OHP片材等的记录材料上。然后，将载置有调色剂像的记录材料通过定影装置，经过热和压力的作用来将调色剂像定影到记录材料上。

作为实现节能的定影装置提案有膜材加热定影的。这是一种通过在陶瓷或玻璃底板上形成阻抗发热体的阻抗加热器来对薄带或膜材进行加热的技术。

例如在专利文献1中公开的构成是，通过与薄圆筒状的耐热性膜材接触的板状加热体和加压辊来将记录材料密接地夹入后，将热量传递到记录材料上。由于膜材是100μm左右较薄的，所以装置的启动开始时间实质上就是使得热容量小的板状加热体的温度上升的时间。因此，就能够缩短启动开始时间并减少预热电力。

在专利文献2中公开的构成是，在金属底板上依次形成绝缘层(陶瓷、玻璃等)、阻抗发热体，并借助于金属底板来对薄圆筒状的耐热性膜材加热。以往，在通过板状加热体对薄的膜材直接加热的构成中，非通过纸张部的膜材温度容易过度升温，存在有膜材的耐热性和磨耗的问题。在本构成中，由于阻抗发热体的热量在金属底板的长边方向被均热化，所以就能够防止非通过纸张部的膜材温度的过度升温。

然而，在以往的膜材加热定影，即通过加热构件和加压构件夹入膜材状定影构件和记录材料来施加热和压力的方法中，存在有以下的问题。从冷却期间开始加热的情况时，在热量从加热构件传递到记录材料上之前，由于定影构件会通过夹持部，所以就会发生热量损失。因此，就会产生到达调色剂的定影温度的时间(预热时间)的增加或定影装置的消耗电力的增加等问题。

【专利文献1】(日本)特开平06-95540号公报

【专利文献2】(日本)特许第3376160号公报

发明内容

本发明的目的是在通过加热构件和加压构件夹入定影构件和记录材料来加热的定影装置中，提供一种能够缩短预热时间或降低消耗电力的定影装置。

本发明鉴于上述课题提供一种定影装置，其包括：加热构件，用于发热；定影构件，与所述加热构件一边接触一边转动；加压构件，隔着所述定影构件和所述加热构件形成定影夹持部，并在所述定影夹持部中通过载置有未定影图像的记录材料进行定影，其特征在于，所述加热构件具有绝缘性的底板和形成在所述底板上的阻抗发热层，并且，所述阻抗发热层形成在所述定影夹持部的记录材料搬送方向的中央的上游侧。

根据本发明的定影装置，由于阻抗发热层形成在比所述定影夹持部的记录材料搬送方向的中央还要靠上游侧，所以就能够延长定影构件、记录材料及调色剂的加热时间。因此，就能够对调色剂传递更多的热量，从而能够缩短预热时间或降低消耗电力。

附图说明

图1所示是本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的黑白打印机的模式图。

图2所示是第一实施方式所涉及的定影装置的模式图。

图3所示是定影带表面的设定温度和夹持出口部中的调色剂表面温度之间的关系图。

图4所示是第一实施方式所涉及的定影装置的定影夹持部的放大模式图。

图5所示是第二实施方式所涉及的定影装置的定影夹持部的放大模式图。

图6所示是定影夹持部的压力分布图。

图7所示是第二实施方式的加热构件的变形例(之一)。

图8所示是第二实施方式的加热构件的变形例(之二)。

图9所示是第二实施方式的加热构件的变形例(之三)。

图10所示是第三实施方式所涉及的定影装置的定影夹持部的放大模式图。

图11所示是第四实施方式所涉及的定影装置的模式图。

图12所示是第四实施方式所涉及夹持形成构件和导热构件的详细的模式图。

图13所示是通过定影夹持部的用纸的尺寸(宽度)的模式图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1所示是本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的黑白打印机的模式图。本发明对于公知的彩色图像形成装置也同样能够适用。

如图1所示地，黑白打印机包括有作为图像载体的感光体8、作为充电机构的带电辊18、构成曝光机构的反光镜20、具有作为显影机构的显影辊22a的显影装置22以及转印装置10。另外，黑白打印机还包括了具有清洁刮板24a的清洁装置24。

在带电辊18和显影装置22之间，曝光光Lb通过反光镜20来照射到感光体8上的曝光部26中，并进行扫描。在打印机的下部配设有供纸机构4，并在朝着图像形成部的用纸搬送路径的途中设置了对位辊对6。另外，在用纸搬送路径的终点设置有将定影带38和加压辊30作为主要构成构件的定影装置12。

供纸装置4包括有作为记录材料的用纸P以积载状态被收容的供纸盘14和将收容在供纸盘14中的用纸P的最上面的用纸一页一页地依次分离后送出的供纸滚轮16等。由供纸滚轮16送出的用纸P通过对位辊对6来一旦停止。然后，当姿势偏离得到校正后，以与感光体鼓8的转动为同步的时机，也就是说，以形成在感光体鼓8上的调色剂像的先端和用纸P的搬送方向先端部的规定位置为一致的时机，来通过对位辊对6向转印部N搬送。

本打印机中的图像形成动作与以往相同。首先，当感光体8开始转动时，感光体8的表面通过带电辊18来被均匀充电。然后，曝光光Lb根据图像信息照射到曝光部26并扫描后形成了对应于希望形成的图像的静电潜像。该静电潜像通过感光体鼓8的转动来朝向与显影装置22相对的位置移动，并在那里获得调色剂的供给后被可视像化并形成调色剂像。

形成在感光体8上的调色剂像以规定的时机，通过转印装置10的转印偏压的施加来被转印到进入到转印部N里来的用纸P上。接着，载置有作为未定影图像的调色剂像的用纸P朝着定影装置12被搬送，并在定影装置12被定影后排出并堆垛到机外的排纸盘上。

没有在转印部N被转印而残留在感光体8上的残留调色剂随着感光体8的转动到达清洁装置24，并在通过该装置24期间由清洁刮板24a来刮落后得到清扫。之后，感光体8上的剩余电位通过公知的除电机构除去后，去准备下一个成像工序。

图2所示是第一实施方式所涉及的定影装置的模式图。如图2所示地，定影装置12包括有发热的加热构件50、与加热构件50接触并转动而作为定影构件的定影带38以及借助于定影带38和加热构件50来形成定影夹持部SN而作为加压构件的加压辊30。另外，定影装置12还包括有作为温度检测机构的温度传感器34，和根据温度传感器34的检测温度来控制对加热构件50的通电的加热控制机构等。

定影带38是由薄且具有可挠性的环状的带构件来构成的。定影带38包括有例如外径为30mm、厚度为10～70μm的镍(Ni)制的薄膜基体，和包覆在该基体表面上的弹性层。弹性层由例如硅橡胶或氟素橡胶等的耐热弹性体形成，厚度为50-150μm。在定影带38的最外层，为了提高耐久性和确保与调色剂之间的脱模性，形成了例如由PFA或PTFE等的氟素系树脂构成的厚度为5-50μm的脱模层。另外，定影带38的基体不局限于镍，也可以是SUS等的金属基体或聚酰亚胺(PI)等的耐热性树脂。

加压辊30是自由转动的辊构件，由中空的铁制的芯棒30a、形成在该芯棒30a表面上的弹性层30b和脱模层30c来构成。加压辊30的外径例如为30mm。弹性层30b由硅橡胶形成，其厚度例如为5mm。在弹性层30b表面，为了提高脱模性，作为脱模层30c是以形成厚度为40μm左右的氟素树脂层为好。加压辊30是通过弹簧等施力机构来被压接到定影带38上的。

在定影带38的定影夹持部SN的下游，设置有用于检测定影带38的温度的热敏电阻等的温度传感器34。根据温度传感器34检测到的定影带38的温度，加热控制机构来控制供给到加热构件50中的电力，以使得定影带38到达所希望的温度。还有，加热控制机构是由包括CPU、ROM、RAM、I/O等的计算机来构成的。

加热构件50是在陶瓷或玻璃板等的绝缘性的底板50b上通过丝网印刷等来形成阻抗发热层50a，并在其上形成有保护膜(OC)层。另外，加热构件50更好的是具有能够和底板50b以分开独立地来分离的导热构件50d和导热构件50c的构成。

底板50b为陶瓷(氧化铝)时的热传导率在32W/m·K左右，为玻璃时的热传导率在1.3～1.6W/m·K左右。导热构件50d由铜或铝等的高导热材料构成，为铜时的热传导率在400W/m·K左右，为铝时的热传导率在240W/m·K左右。作为加热构件50，为了有效地将热量传递到定影夹持部SN中，以在底板50b中采用玻璃来产生热传导率的差为好。

阻抗发热层50a如图2所示地，是通过导热构件50d和导热构件50c来与定影带38接触的。另外，导热构件50d在定影夹持部SN的长边方向(图2的纸面垂直方向)是一体地延展的。因此，也有助于提高朝向定影夹持部SN的长边方向的导热性，并能够降低定影带38的长边方向中的温度偏差。

导热构件50d和定影带38不断地滑动移动地接触，并且因为导热构件50d一直是相同位置被摩擦，所以其磨耗较大。如上所述地，由于导热构件50d与底板50b是分开独立地，所以是分离和可以更换的。这时，由于高价的底板50b或阻抗发热层50a能够原样不变地使用，所以就能够降低运行成本。

另外，为了降低滑动移动扭矩和定影带38的磨耗，也可以在导热构件50d的接触面上形成低摩擦的涂层。例如，DLC(类金刚石碳)或PTFE等的材料的摩擦系数较低，所以是较适合的。考虑到导热构件50d的传热效率，涂层以薄的为好，优选的是在2～50μm左右。另外，为了低摩擦化，也可以介入渗入有硅油等的润滑剂的纤维状的片材。

底板50b和导热构件50d由于刚性较高、表面粗糙度、翘曲以及/或起伏的影响，相互之间就难以在长边方向全区域上均匀地接触。因此，是在其间介入弹性的导热构件50c来与两构件的表面形状密接。作为导热构件50c可以使用热传导润滑脂或热传导片材(热界面材料)等。还有，导热构件50c是热传导辅助构件的一例。

另外，导热构件50c也可以是具有各向异性的热传导率的石墨那样的材料。它们的平面方向的热传导率要高于厚度方向，通过薄的构成就能够快速加热夹持部表面。另外，在通过纸张时，即使定影夹持部SN的长边方向上的温度变得不均，也能够迅速地使得温度均匀化。

或者是，在导热构件50c中如果采用添加了氧化锌等的金属粒子的硅酮润滑脂等，就能够在确保导热性的同时来提高导热构件50d和导热构件50c的密接性。

加热器保持部53是支撑加热构件50的构件。加热器保持部53受到加热构件50的热而容易变成高温。因此，是由LCP(液晶聚合物)、PPS(聚苯硫醚)、PAI(聚酰胺-酰亚胺)、PI(聚酰亚胺)或PEEK(聚醚醚酮)等的耐热性高的树脂来形成的。如此，通过热传导率更低的树脂来形成，就能够提高绝热性。

另外，加热器保持部53如图2所示地，通过多个凸部来支撑底板50b上的没有阻抗发热层50a形成的区域的背面，来减少加热器保持部53和底板50b的接触面积。因此，就能够减少从加热构件50朝向加热器保持部53流动的热量，从而能够有效地加热导热构件50d、导热构件50c以及定影带38。

支撑部61是支撑加热器保持部53的构件。支撑部61通过定影装置12内的两侧板来支撑并承受加压辊30的按压力。

接着，对本发明的特征部分进行说明。

夹持宽度或记录材料的搬送速度是根据图像质量或生产率的目标来适当调整的。例如，当夹持宽度为10mm、搬送速度为250mm/s时，夹持时间是0.04sec。如此，由于夹持时间较短，在定影夹持部SN的中央(记录材料搬送方向的中央)配置阻抗发热层50a来加热时，到夹持部出口处为止的记录材料就得不到充分的加热，传热效率会降低。

于是，在本实施方式中，阻抗发热层50a是使得其记录材料搬送方向的宽度要小于定影夹持部SN的宽度，并被配置在比定影夹持部SN的中央更靠搬送方向的上游侧。这是因为，比起阻抗发热层50a被配置在定影夹持部SN的中央或搬送方向的下游侧来，能够更多地向调色剂传递热量。

图3所示是定影带表面的设定温度和夹持出口部中的调色剂表面温度之间的关系图。横轴是定影带表面的设定温度(℃)，纵轴是夹持出口部的调色剂温度(℃)。图中所示是以往例的结果和本实施方式的结果的两个绘图。

这里，以往例除了阻抗发热层50a被配置在定影夹持部SN的中央以外，其他的构成都和本实施方式相同。如图所示地，当调色剂能够充分定影的调色剂表面温度为115℃时，以往例中的定影带表面的设定温度需要为145℃，而在本实施方式中只要140℃就能够实现。也就是说，在本实施方式中，比起以往例来那个使得定影带表面设定温度降低5℃。由此，就能够缩短预热时间或降低消耗电力量。

图4所示是第一实施方式所涉及的定影装置的定影夹持部的放大模式图。导热构件50d的截面形状为U字型，并被插入到底板50b和加热器保持部53的短边方向的间隙里。由此，由于底板50b是被关闭在加热器保持部53和导热构件50d里的构造，万一底板50b破损，也能够防止碎片的飞散。另外，作为导热构件50c来使用传热润滑脂时，因为加热时黏度下降而有可能从加热构件50流出，通过导热构件50d来罩盖，就能够防止传热润滑脂的流出。还有，导热构件50d通过挤压模塑法等，采用薄铜板就能够廉价制造。

导热构件50d如图4所示地，在记录材料搬送方向的下游侧是朝着加压辊30侧突出的凸起形状。由此，纸张被导向加压辊30一侧，就能够提高定影带38和记录材料的剥离性。由于该凸起形状比起定影夹持部SN来是朝着下游部分突出的，所以夹持部SN的压力与不是凸起形状的平板的情况基本相同。

如此，本实施方式的定影装置12由于阻抗发热层50a形成在比所述定影夹持部SN的记录材料搬送方向的中央更靠上游侧，就能够增加对调色剂传递的热量，从而能够缩短预热时间或降低消耗电力量。

另外，本实施方式的定影装置12由于导热构件50d及导热构件50c是可以分离和更换的，所以就能够分开地对底板50b及阻抗发热层50a进行更换。因此，就能够降低运行成本。

更进一步地，本实施方式的定影装置12由于导热构件50d在定影夹持部SN的长边方向上是一体地延展的金属板，所以在定影夹持部SN的长边方向上被均热化，从而能够降低非通过纸张部分的过度升温。

(第二实施方式)

图5所示是第二实施方式所涉及的定影装置的定影夹持部的放大模式图。在图5中，与图4相同的部件赋予相同的符号，并省略其详细的说明。

本实施方式所涉及定影装置12与第一实施方式所涉及定影装置12相比，加热构件50的形状是不同的。也就是说，导热构件50d在定影夹持部SN是从记录材料搬送方向上游朝着下游部分在加压辊30一侧倾斜或突出的。由此，作用在定影夹持部SN里的压力是出口部要大于夹持进口部。

图6所示是定影夹持部的压力分布图。图中横轴是定影夹持部SN的记录材料搬送方向位置，纵轴是定影夹持部SN的面压力。在图中绘图有两个数据(a)、(b)。数据(a)是以往的构成(定影夹持部SN为平面)时的压力分布，数据(b)是本实施方式的构成时的压力分布。

在数据(a)的情况下，对应于加压辊30的形状，定影夹持部SN的中央的面压力大，夹持部进口以及出口处要小。另一方面，在数据(b)的情况下，比起夹持部的进口侧来，出口侧的面压力要大。也就是说，压力分布是偏向记录材料搬送方向下游侧的。

回到图5来继续说明。导热构件50d是热传导率较高的金属板，为了缩短预热时间或降低消耗电力，以低热容量为好。因此，如图5所示地，导热构件50d是将厚度基本一定的薄板保持不变的情况下来成型的。

阻抗发热层50a被配置为沿着导热构件50d的长边方向密接或借助于导热构件50c密接后，来对定影夹持部SN的上游部分直接加热。定影夹持部SN是通过来自于阻抗发热层50a的热量被加热的，由于定影带38的移动，定影夹持部SN的下游部分会变成高温。

如此，当夹持出口部分的压力高于夹持进口部分时，因为比起在定影夹持部SN的中央加压的情况，能够以调色剂更为软化的温度来施加高压力，所以定影性就得到了提高。尤其是在定影夹持部SN的上游部分加热的构成中，因为比起在定影夹持部SN的中央部加热的构成，在定影夹持部SN的下游部分的温度要高，所以其效果就大。

图7所示是本实施方式的加热构件的变形例(之一)。如图7所示地，也可以将底板50b沿着导热构件50d的形状来成型而成为基本没有缝隙的构成。这时，定影夹持部SN的下游部分的强度能够确保。另外，由于热量不容易朝向热传导率低的底板50b一侧传递，所以就提高了对记录材料的传热效率。

图8所示是本实施方式的加热构件的变形例(之二)。如图8所示地，也可以将底板50b形成为仅是阻抗发热层50a周边的形状，并在定影夹持部SN的下游部分配置耐热性的支撑构件60。这时，通过采用比底板50b价格要低的材料就能够降低成本，比起，通过采用热传导率低于底板50b的构件，还能够进一步提高对记录材料的传热效率。

图9所示是本实施方式的加热构件的变形例(之三)。如图9所示地，也可以将底板50b形成为仅是阻抗发热层50a周边的形状，并在定影夹持部SN的下游部分通过具有凸部的加热器保持部53来支撑导热构件50d。这时，加热器保持部53通过多个的凸部来支撑导热构件50d，也可以形成空隙部分。这时，在确保导热构件50d的突出部(倾斜部)的强度的同时，还能够防止从阻抗发热层50a朝向导热构件50d传递的热量再次朝向阻抗发热层50a一侧流去。因此，就能够进一步提高对记录材料的传热效率。

还有，在支撑导热构件50d的突出部(倾斜部)的加热器保持部53的凸部中也可以配置低导热构件。

(第三实施方式)

图10所示是第三实施方式所涉及的定影装置的定影夹持部的放大模式图。在图10中，与图4相同的部件赋予相同的符号，并省略其详细的说明。

如图10所示地，本实施方式所涉及定影装置的导热构件50d的记录材料搬送方向的宽度要大于定影夹持部SN。然后，比起定影夹持部SN来，是在记录材料搬送方向的上游部分的导热构件50d中配置了阻抗发热层50a。因此，就能够从定影夹持部SN之前开始加热定影带38，即使定影带38以高速来移动，也能够在定影夹持部SN中将足够的热量传递到记录材料上。因此，通过加热构件50对定影夹持部SN加压的同时，还能够进一步提高对记录材料的传热效率，并缩短预热时间或降低消耗电力量。

还有，导热构件50d如第二实施方式所示地，也可以在定影夹持部SN的记录材料搬送方向的下游朝着加压辊30一侧倾斜或突出。(参照图5)

(第四实施方式)

一般地，作为用于打印机而流通的用纸A较多的是到A3尺寸为止，但有时也会使用比A3尺寸更大的称为A3扩展的用纸。这里，如果将定影装置形成为能够一直对应于A3扩展的加热构成，在A3用纸的加热时就会消耗无谓的热量。在本实施方式中，在不消耗无谓的热量的情况下，能够对使用频率不多却存在着需求的大尺寸的用纸进行加热的定影装置进行说明。

图11所示是第四实施方式所涉及的定影装置的模式图。在图11中，与图2相同的部件赋予相同的符号，并省略其详细的说明。

定影装置12如图11所示地，包括有定影带38、加压辊30、作为热源的卤素发热管33、在两端形成有加热构件50的夹持形成构件51、被配设在夹持形成构件51中的导热构件50d等。

卤素发热管33是从内周侧来对定影带38加热的热源。卤素发热管33是由配光分布相对于定影带38的中央部较密的第一卤素发热管33a和配光分布相对于定影带38的端部较密的第二卤素发热管33b构成的。

夹持形成构件51也可以和导热构件50d到端部为止是一体的，其两端形成有加热构件50。另外，夹持形成构件51的一方的面被保持在加热器保持部53上，并通过导热构件50d来承受加压辊30的压力。更进一步地，加热器保持部53是由加压支撑部21来支撑的。夹持形成构件51的详细说明将在后面叙述。

加压支撑部21为了支撑被加压的夹持形成构件51而具有足够的弯曲强度。作为材质可以采用不锈钢或铁等的金属材料，或者是陶瓷等的金属氧化物。另外，加压支撑部21的轴方向两端部被固定在定影装置12的侧板里并被定位。

在加压支撑部21的内周面里设置有反射板。反射板是将金属材料的表面研磨成镜面形状，通过反射从热源(第一、第二卤素发热管33a、33b)放出的辐射热来降低流入加压支撑部21的热量，并能够有效地加热定影带38。还有，代之以设置反射板的是，在加压支撑部21的内周面上进心绝热处理或镜面处理后，也能够获得同样的效果。

图12所示是本实施方式所涉及夹持形成构件和导热构件的详细的模式图。如图12所示地，在夹持形成构件51的两端形成有底板50b和阻抗发热层50a。也就是说，在定影夹持部SN的长边方向两端部分里形成有发热区域(底板50b及阻抗发热层50a)。

该阻抗发热层50a在记录材料搬送方向上的宽度要小于定影夹持部SN的宽度，并被配置在比定影夹持部SN的中央更靠搬送方向的上游侧。另外，当夹持形成构件51和导热构件50d一体化时，导热构件50d的作用是缓和夹持形成构件51的中央部和端部的底板50b的边界中少量的阶梯差或温度。

还有，在阻抗发热层50a和导热构件50d之间，为了辅助阻抗发热层50a的传热，也可以设置导热构件50c。

对于形成在夹持形成构件51的两端里的加热构件50的尺寸进行说明。在用纸宽度中，A3尺寸(＝A4Y)和A3扩展(329mm)以及13英寸(330mm)的差是32～33mm。因此，形成在夹持形成构件51的两端的加热构件50只要能够对作为用纸的两边缘16～16.5mm的宽度进行加热，就能够对应于从A3尺寸到13英寸的A3扩展为止的用纸。由此，加热构件50的长度在20mm左右即可。

图13所示是通过定影夹持部的用纸的尺寸(宽度)的模式图。如图13所示地，用纸A所示是一般使用的至A3尺寸为止的用纸，用纸B所示是比A3尺寸要大一些的A3扩展等的用纸。

通过图13来说明本实施方式所涉及定影装置对用纸的加热方法。

首先，在通过A3尺寸的用纸A时，是使用第一、第二卤素发热管33a、33b来加热。另外，在通过宽度小于A3尺寸的用纸时，就仅通过相对于定影带38的中央部为配光分布较密的第一卤素发热管33a来加热。也就是说，对应于作为定影带38的中央部分的A3尺寸的宽度的区域，是通过第一、第二卤素发热管33a、33b来加热的。

另一方面，在通过A3扩展或13英寸等的大尺寸的用纸时，是在第一、第二卤素发热管33a、33b之外再对定影夹持部SN的长边方向两端部的阻抗发热层50a进行通电，来对不能通过卤素发热管33加热的用纸的端部部分进行加热。也就是说，A3扩展或13英寸等大尺寸的用纸的两端部分是通过两端部的阻抗发热层50a来加热的。

如此，本实施方式所涉及定影装置是根据用纸的尺寸来对第二卤素发热管33b和形成在夹持形成构件51的两端的阻抗发热层50a进行点灯和灭灯的。因此，就不会消耗因定影带38对非通过纸张部的加热而导致的无谓的热量，并能够渐热使用频率较低的大尺寸的用纸。

以上，虽然例举了实施方式来对本发明做了说明，但这些实施方式只是一例，在不脱离要旨的范围内也可以进行各种变更来对第一～四的实施方式进行组合等来使用。例如，在第四实施方式中，虽然卤素发热管33具有两个卤素发热管，但既可以是一个加热管，也可以是三个以上。

Claims (8)

1.一种定影装置，其包括：

加热构件，用于发热；

定影构件，与所述加热构件一边接触一边转动；和

加压构件，隔着所述定影构件和所述加热构件形成定影夹持部，

并在所述定影夹持部中通过载置有未定影图像的记录材料进行定影，其特征在于，所述加热构件具有绝缘性的底板和形成在所述底板上的阻抗发热层，并且，所述阻抗发热层形成在所述定影夹持部的记录材料搬送方向的中央的上游侧。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述阻抗发热层隔着能够与所述底板分离的导热构件来和所述定影构件接触，并且，所述导热构件的热传导率比所述底板高。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于：

所述导热构件是在所述定影夹持部的整个长边方向上一体地延展的金属板。

4.根据权利要求2或3所述的定影装置，其特征在于包括：

所述导热构件在所述定影夹持部中从记录材料搬送方向上游朝着下游部向所述加压构件一侧倾斜或突出。

5.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于：

所述导热构件在所述定影夹持部中的厚度基本形成为一定，所述阻抗发热层沿着所述导热构件的长边方向与所述导热构件密接，或者是隔着热传导辅助构件密接。

6.根据权利要求2至5中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述导热构件的记录材料搬送方向的宽度要大于所述定影夹持部的宽度，所述阻抗发热层被配置在比所述定影夹持部还要靠记录材料搬送方向的上游部的所述导热构件中。

7.根据权利要求1至6中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

进一步包括加热所述定影构件的热源，并且，所述加热构件的发热区域形成在所述定影夹持部的长边方向两端部分，所述热源加热所述定影夹持部的中央部分，所述加热构件加热所述定影夹持部的两端部分。

8.一种图像形成装置，其特征在于包括：

权利要求1至7中任何一项所述的定影装置。