JP6926754B2 - 定着部材、定着装置、および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着部材、定着装置、および画像形成装置に関する。より特定的には、本発明は、耐久性を向上することのできる定着部材、定着装置、および画像形成装置に関する。

電子写真式の画像形成装置には、スキャナー機能、ファクシミリ機能、複写機能、プリンターとしての機能、データ通信機能、およびサーバー機能を備えたＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）、ファクシミリ装置、複写機、プリンターなどがある。

画像形成装置は、一般に次のような方法で用紙に画像を形成する。画像形成装置は、像担持体上に静電潜像を形成し、現像器を用いて静電潜像を現像してトナー像を形成する。次に画像形成装置は、トナー像を用紙へ転写し、定着装置によってトナー像を用紙に定着させる。また、画像形成装置の中には、感光体にトナー像を形成し、１次転写ローラーを用いてトナー像を中間転写ベルトに転写し、２次転写ローラーを用いて中間転写ベルト上のトナー像を用紙へ２次転写するものも存在する。

近年、画像形成装置の省エネルギー化を図るため、定着装置の熱容量の低減が求められている。熱容量の小さい定着装置によれば、待機時には定着装置の予熱を抑えることで電力消費を抑えつつ、ウォームアップ時には目標温度まで迅速に加熱することが可能となるので、ウォームアップの時間短縮を図ることができる。

熱容量の小さい定着装置は、熱容量の大きい定着装置と比較して小型・薄肉である。このため、熱容量の小さい定着装置では通紙部と非通紙部との間で熱が移動可能な熱流路が少なく、加熱部材の非通紙部から通紙部への熱の移動（加熱部材の軸方向への熱の移動）が起こりにくい。その結果、小さいサイズの用紙の定着が連続した場合には非通紙部の温度が上昇しやすく、それにより定着性や画像の均一性が損なわれるという問題があった。

そこで、上記問題を解決するために、加熱部材にグラファイト層を設けることで加熱部材の軸方向の伝熱性を向上する技術が、たとえば下記特許文献１〜５などで提案されている。

下記特許文献１には、定着ベルト基材層と、定着ベルト異方性グラファイト層と、定着ベルト離型層とを備えた定着ベルトが開示されている。

下記特許文献２には、弾性層の上に結晶化グラファイト層が接着剤で貼り付けられた加圧部材が開示されている。この加圧部材においては、結晶化グラファイト層は複数のシートからなっており、複数のシートの各々はローラー状の加圧部材上に間隔をあけて配置されている。

下記特許文献３には、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層とを有する定着部材が開示されている。基材および弾性層の少なくとも一方に、複数の針状突起部を持つ第１充填剤と非針状突起構造の第２充填剤とを含んでいる。第１充填材の表面はグラファイト層で被覆されている。

下記特許文献４には、銅線よりなる高熱伝導部材の周囲を低熱伝導率部材で被覆した線材を定着回転体の軸方向と平行に複数本積層し、熱伝導率異方性を有する層を定着回転体基材と表層との間に配置した定着回転体が開示されている。

下記特許文献５には、外周面にグラファイト層を設けたローラー状部材を定着部材の外周面または加圧部材の外周面に接触させた定着装置が開示されている。

特開２００２−６６６２号公報 特開２００１−１５９４１８号公報（特許第４１６６９１４号公報） 特開２０１４−１５３６５９号公報 特開２００５−２４７２５号公報 特開２００３−２５５７３３号公報

特許文献２などのように、グラファイト層の固定に接着剤を用いる場合には、接着剤の接着性が弱く、定着部材の耐久性が低いという問題があった。すなわち、グラファイト層の固定に接着剤を用いた定着部材では、時間経過によりグラファイト層が接着剤の接着力に抗って浮き上がり、グラファイト層において接着剤で固定されていない部分が発生しやすかった。そして、グラファイト層の固定されていない部分を起点としてグラファイト層に亀裂が入り破断する現象が起こりやすかった。このような現象は、特に接着剤としてシリコーン系接着剤などを用いた場合に顕著であった。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、耐久性を向上することのできる定着部材、定着装置、および画像形成装置を提供することである。

本発明の一の局面に従う定着部材は、記録材に接触する定着部材であって、内層と、外層と、内層と外層との間に設けられたグラファイト層とを備え、グラファイト層は内層および外層のうち少なくともいずれか一方の層と接着されており、グラファイト層における少なくともいずれか一方の層と接着される面はオゾン処理されており、内層および外層は筒形状であり、グラファイト層は内層の外側に設けられており、外層はグラファイト層の外側に設けられており、グラファイト層の外周面は外層と接着されており、オゾン処理されており、グラファイト層の内周面は内層と接着されており、オゾン処理されている。
本発明の他の局面に従う定着部材は、記録材に接触する定着部材であって、内層と、外層と、内層と外層との間に設けられたグラファイト層とを備え、グラファイト層は内層および外層のうち少なくともいずれか一方の層と接着されており、グラファイト層における少なくともいずれか一方の層と接着される面はオゾン処理されており、定着部材は、加熱された回転体の表面に対して圧力を加える加圧ローラーであり、内層は、基層と、基層とグラファイト層との間に設けられたスポンジ層とを含む。
本発明のさらに他の局面に従う定着部材は、記録材に接触する定着部材であって、内層と、外層と、内層と外層との間に設けられたグラファイト層とを備え、グラファイト層は内層および外層のうち少なくともいずれか一方の層と接着されており、グラファイト層における少なくともいずれか一方の層と接着される面はオゾン処理されており、グラファイト層は、定着部材の回転方向に沿って内層に対して巻き付けられ、グラファイト層は、回転軸方向の一方の端部側に設けられた第１のグラファイト片と、第１のグラファイト片と回転軸方向で間隔をおいて回転軸方向の他方の端部側に設けられた第２のグラファイト片とを含む。

上記定着部材において好ましくは、内層および外層は筒形状であり、グラファイト層は内層の外径側に設けられており、外層はグラファイト層の外径側に設けられている。

上記定着部材において好ましくは、グラファイト層の外周面は外層と接着されており、オゾン処理されている。

上記定着部材において好ましくは、グラファイト層の径方向の厚みは、グラファイト層と外層とを接着する接着層の径方向の厚みよりも大きい。

上記定着部材において好ましくは、定着部材は、加熱された回転体の表面に対して圧力を加える加圧ローラーである。

上記定着部材において好ましくは、基層およびグラファイト層に接触した状態と、基層およびグラファイト層のうち少なくとも一方から離間した状態との間で状態を切替可能な伝熱部材をさらに備える。

上記定着部材において好ましくは、伝熱部材は、ウォームアップ時には離間した状態となり、プリント時には少なくとも一定時間接触した状態となる。

上記定着部材において好ましくは、伝熱部材は、ウォームアップ時には離間した状態となり、所定のサイズよりも小さいサイズの記録材の通紙時には少なくとも一定時間接触した状態となる。

上記定着部材において好ましくは、グラファイト層は、定着部材の回転方向に沿って内層に対して巻き付けられる。

上記定着部材において好ましくは、グラファイト層は、定着部材の回転軸を取り囲むらせん状に巻き付けられる。

上記定着部材において好ましくは、グラファイト層は、定着部材の回転方向に沿って配置された複数のグラファイト片を含み、複数のグラファイト片の各々は、定着部材の回転軸に沿って延在している。

上記定着部材において好ましくは、グラファイト層におけるオゾン処理されている面に対する純水の接触角は７０度以下である。
本発明のさらに他の局面に従う定着装置は、上記の定着部材を備え、トナー像を記録材に定着する。

本発明のさらに他の局面に従う画像形成装置は、上記の定着装置と、トナー像を記録材に形成するトナー像形成部とを備える。

本発明によれば、耐久性を向上することのできる定着部材、定着装置、および画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態における画像形成装置１の構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における定着装置４０の構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における加圧ローラー４４の構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における加圧ローラー４４の変形例の構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態における定着ベルト４１の構成を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の第１の形成方法を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の第２の形成方法を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の第２の形成方法の変形例を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の第３の形成方法を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の第３の形成方法の変形例を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の第４の形成方法を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の第４の形成方法の変形例を示す図である。 本発明の第４の実施の形態において加圧ローラー４４の一方の端部に設けられた伝熱部材３７の構成および動作を示す図である。 本発明の一実施例におけるグラファイト層に対する純水の接触角の測定結果を示す図である。 本発明の一実施例における、非通紙部の幅と、非通紙部の最高温度との関係を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。

以下の実施の形態では、定着装置が搭載される画像形成装置がＭＦＰである場合について説明する。定着装置が搭載される画像形成装置はＭＦＰの他、ファクシミリ装置、複写機、またはプリンターなどであってもよい。

［第１の実施の形態］

始めに、本実施の形態における画像形成装置の構成について説明する。

なお、図面では、画像形成装置１を正面から見た場合の幅方向をｘ軸方向、奥行き方向をｙ軸方向、高さ方向をｚ軸としている。ｘ軸、ｙ軸、およびｚ軸の各々は互いに直交している。

図１は、本発明の第１の実施の形態における画像形成装置１の構成を示す断面図である。

図１を参照して、本実施の形態における画像形成装置１は、ＭＦＰであり、用紙搬送部１０と、トナー像形成部２０と、制御部３０と、定着装置４０とを主に備えている。

用紙搬送部１０は、給紙トレイ１１と、給紙ローラー１２と、複数の搬送ローラー１３と、排紙ローラー１４と、排紙トレイ１５とを含んでいる。給紙トレイ１１は、画像を形成するための用紙Ｍ（記録材の一例）を収容する。給紙トレイ１１は複数であってもよい。給紙ローラー１２は、給紙トレイ１１と搬送経路ＴＲとの間に設けられている。複数の搬送ローラー１３の各々は、搬送経路ＴＲに沿って設けられている。排紙ローラー１４は、搬送経路ＴＲの最も下流の部分に設けられている。排紙トレイ１５は画像形成装置本体１ａの最上部に設けられている。

トナー像形成部２０は、いわゆるタンデム方式でＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（ブラック）の４色の画像を合成し、用紙にトナー像を形成する。トナー像形成部２０は、ＹＭＣＫ各色についての画像形成ユニット２１と、中間転写ベルト２２と、ＹＭＣＫ各色についての一次転写ローラー２３と、二次転写ローラー２４とを含んでいる。

ＹＭＣＫ各色の画像形成ユニット２１は、感光体ドラム２５と、帯電ローラー２６と、露光装置２７と、現像装置２８と、クリーニング装置２９などを含んでいる。感光体ドラム２５は、図１中矢印αで示す方向に回転駆動される。感光体ドラム２５の周囲には、帯電ローラー２６、現像装置２８、およびクリーニング装置２９が設けられている。帯電ローラー２６は、感光体ドラム２５に近接して設けられている。露光装置２７は、感光体ドラム２５の下部に設けられている。

中間転写ベルト２２は、ＹＭＣＫ各色の画像形成ユニット２１の上部に設けられている。中間転写ベルト２２は、環状であり、回転ローラー２２ａに架け渡されている。中間転写ベルト２２は、図１中矢印βで示す方向に回転駆動される。一次転写ローラー２３の各々は、中間転写ベルト２２を挟んで感光体ドラム２５の各々と対向している。二次転写ローラー２４は、搬送経路ＴＲにおいて中間転写ベルト２２と接触している。

制御部３０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などよりなっており、画像形成装置１全体の動作を制御する。

定着装置４０は、トナー像を担持した用紙を把持しながら搬送経路ＴＲに沿って搬送することで、用紙にトナー像を定着する。

画像形成装置１は、感光体ドラム２５を回転させて、感光体ドラム２５の表面を帯電ローラー２６によって帯電させる。画像形成装置１は、帯電された感光体ドラム２５の表面に対して、露光装置２７により画像形成情報に従った露光を行い、感光体ドラム２５の表面に静電潜像を形成する。

次に画像形成装置１は、静電潜像が形成された感光体ドラム２５に対して、現像装置２８からトナーを供給して現像を行い、感光体ドラム２５の表面にトナー像を形成する。

次に画像形成装置１は、一次転写ローラー２３を用いて、感光体ドラム２５に形成されたトナー像を、中間転写ベルト２２の表面に順次転写する（一次転写）。フルカラー画像の場合、中間転写ベルト２２の表面には、ＹＭＣＫ各色のトナー像が合成されたトナー像が形成される。

画像形成装置１は、中間転写ベルト２２に転写されずに感光体ドラム２５に残留したトナーを、クリーニング装置２９により除去する。

続いて画像形成装置１は、中間転写ベルト２２の表面に形成されたトナー像を、回転ローラー２２ａによって二次転写ローラー２４と対向する位置まで搬送する。

一方、画像形成装置１は、給紙トレイ１１に収容された用紙Ｍを、給紙ローラー１２により給紙し、複数の搬送ローラー１３の各々により搬送経路ＴＲに沿って中間転写ベルト２２と二次転写ローラー２４との間に導く。そして画像形成装置１は、中間転写ベルト２２の表面に形成されたトナー像を、二次転写ローラー２４により用紙Ｍに転写する。

画像形成装置１は、トナー像が転写された用紙Ｍを定着装置４０に導き、定着装置４０によりトナー像を用紙Ｍに定着する。その後画像形成装置１は、トナー像が定着された用紙Ｍを、排紙ローラー１４により排紙トレイ１５に排紙する。

図２は、本発明の第１の実施の形態における定着装置４０の構成を示す断面図である。

図２を参照して、定着装置４０は、搬送経路ＴＲの上流側から下流側に向かって定着ニップＮＰを通過することで、用紙へトナー画像を定着させる。定着装置４０は、定着ベルト４１と、パッド４２と、ヒーター４３と、加圧ローラー４４（定着部材の一例）と、パッドフレーム（支持部材）４５と、反射部材４６と、ガイド部材４７とを含んでいる。定着装置４０は、定着ベルト４１と加圧ローラー４４との定着ニップＮＰに用紙を通過させることにより、定着ベルト４１から用紙に熱と押圧力とを与え、トナー像を用紙に定着させる。

定着ベルト４１は、用紙の画像を定着する無端状のベルトである。定着ベルト４１は、軸方向の両端部において図示しないガイド部材（側板）によって挟持されることで、加圧ローラー４４に圧接して定着ニップＮＰを形成する位置で支持されている。定着ベルト４１は、耐熱性、強度、および表面平滑性などを考慮してその材質が決められる。定着ベルト４１は、たとえば、６０μｍの厚さのＰＩ基材（ポリイミド）よりなるベース層と、ＰＩ基材の外径側に設けられた２００μｍの厚さのゴムよりなる弾性層と、弾性層の外径側に設けられた３０μｍの厚さのＰＦＡ（フッ素樹脂）チューブよりなる離型層とを含んでいる。定着ベルト４１は、たとえば２５ｍｍの直径を有している。

パッド４２は、定着ベルト４１の内側に設けられている。パッド４２は、定着ベルト４１の回転軸の延在方向に対して平行に延在している。パッド４２は加圧ローラー４４に対して内側から定着ベルト４１を押圧する。パッド４２は、たとえば液晶ポリマーよりなっている。

ヒーター４３は、定着ベルト４１の内側に設けられている。ヒーター４３は、定着ベルト４１の回転軸の延在方向に対して平行に延在している。ヒーター４３は、定着ベルト４１を所定の目標温度に加熱する。ヒーター４３は、配光が互いに異なるデュアルヒーターであり、全幅発光の（定着ベルト４１の回転軸方向の全体を加熱する）ロングヒーターと、中央部発光の（定着ベルト４１の回転軸方向の中央部を加熱する）ショートヒーターとを含んでいる。ヒーター４３は、たとえばハロゲンヒーターよりなっており、５．５ｍｍの管径を有している。

加圧ローラー４４は、定着ベルト４１を介してパッド４２と対向する位置に設けられている。加圧ローラー４４は、加熱された回転体（ここでは定着ベルト４１）の表面に対して圧力を加えるものである。加圧ローラー４４は定着ベルト４１と圧接しており、定着ベルト４１との間で、用紙に接触する定着ニップＮＰを形成する。加圧ローラー４４は、図示しない駆動モーターにより矢印ＡＲ１１で示す方向に回転駆動される。定着ベルト４１は、加圧ローラー４４の回転に従動するフリーベルトであり、矢印ＡＲ１２で示す方向に回転する。

パッドフレーム４５は、定着ベルト４１の内側に設けられている。パッドフレーム４５は、定着ベルト４１の回転軸の延在方向に対して平行に延在している。パッドフレーム４５はパッド４２を保持している。パッドフレーム４５は、たとえば厚さ２．０ｍｍのＳＥＣＣ（電気亜鉛めっき鋼板）を折り曲げたものからなっている。

反射部材４６は、パッドフレーム４５におけるヒーター４３と対向する側の面に固定されている。反射部材４６は、ヒーター４３の熱を反射する。これにより、ヒーター４３からの輻射熱を効果的に定着ベルト４１の加熱に利用することができる。反射部材４６は、たとえば厚さ０．５ｍｍのアルミニウム製の反射板（シート）よりなっている。

ガイド部材４７は、定着ベルト４１の内周面の一部と接触しており、定着ベルト４１の回転をガイドする。

定着ベルト４１の回転軸方向、パッド４２の長手方向、および加圧ローラー４４の回転軸方向の各々は、いずれもｙ軸に対して平行である。

なお、定着ベルト４１の回転軸方向の中央部には、定着装置４０の温度を計測するための温度センサー（図示無し）が配置されている。制御部３０は、この温度センサーにて計測した温度に基づいて、定着装置４０が所定の定着温度（たとえば１５０度〜１８０度の範囲）になるように、ヒーター４３の点灯を制御する。

図３は、本発明の第１の実施の形態における加圧ローラー４４の構成を示す断面図である。図３中矢印ＡＲ１３は、加圧ローラー４４の径方向（加圧ローラー４４の回転軸Ｒを起点として同心円状に回転軸Ｒから離れる方向）を示している。

図３を参照して、加圧ローラー４４は、加熱された回転体（ここでは定着ベルト４１）の表面に対して圧力を加えるものである。加圧ローラー４４は、円筒形状を有しており、基層（芯金）３１および弾性層３２（内層の一例）と、接着層３３と、グラファイト層３４と、接着層３５と、離型層３６（外層の一例）とを含んでいる。加圧ローラー４４は、たとえば２５ｍｍの直径を有しており、基層３１を除く部分の厚さはたとえば３ｍｍである。

基層３１は中実円筒形状（筒形状）を有している。弾性層３２、グラファイト層３４、および離型層３６の各々は中空円筒形状（筒形状）を有している。弾性層３２は、基層３１の外周面と接触して基層３１の外径側（外側）に設けられている。グラファイト層３４は弾性層３２の外径側に設けられている。離型層３６はグラファイト層３４の外径側（外側）に設けられている。言い換えれば、グラファイト層３４は弾性層３２と離型層３６との間に設けられている。グラファイト層３４は、弾性層３２の外周面の少なくとも一部を覆っていればよい。

弾性層３２はスポンジ層であることが好ましい。弾性層３２をスポンジ層にすることで、グラファイト層３４への曲げ応力が小さくすることができるため、グラファイト層３４の耐久性を向上することができる。また、弾性層３２をスポンジ層にすることで断熱性が高くなるため、定着ベルト４１から加圧ローラー４４に与えられた熱を加圧ローラー４４の外周面に留めることができる。その結果、定着効率を高めることができ、定着装置４０の消費電力を抑えることができる。

グラファイト層３４は、弾性層３２および離型層３６の各々と接着されている。すなわち、グラファイト層３４の内周面３４ａは、接着層３３によって弾性層３２と接着されている。グラファイト層３４の外周面３４ｂは、接着層３５によって離型層３６と接着されている。

グラファイト層３４の径方向の厚みは接着層３５の径方向の厚みよりも大きいことが好ましい。一例として、グラファイト層３４の径方向の厚さは４０μｍであり、接着層３５の径方向の厚さは３０μｍである。接着層３５を薄くすることにより、離型層３６からグラファイト層３４への熱伝導を促進することができる。

グラファイト層３４としては、たとえばＰＧＳ（登録商標）グラファイトシート（パナソニック株式会社製）や、グラフィニティ（カネカ株式会社製）などのグラファイトシートが用いられる。グラファイト層３４の厚さは、１０〜１５０μｍであることが好ましく、４０μｍであることが最も好ましい。

接着層３３および３５の各々は、シリコーンゴムを接着可能な接着剤よりなることが好ましく、たとえば一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム接着剤（信越化学工業株式会社製）などが用いられる。接着層３３および３５の各々の厚さは、５〜３５μｍであることが好ましく、３０μｍであることが最も好ましい。

グラファイト層３４における弾性層３２または離型層３６と接着される表面である内周面３４ａおよび外周面３４ｂの各々は、オゾン処理されている。オゾン処理の結果、内周面３４ａおよび外周面３４ｂの各々の最表面のＣ（炭素）原子はオゾンのＯ（酸素）原子と結合しており、内周面３４ａおよび外周面３４ｂの各々の最表面には「Ｃ−Ｏ」などの官能基が形成されている。グラファイト層の表面がオゾン処理されているか否かは、ＸＰＳ（Ｘ線光電分光法）などを用いてグラファイト層の表面付近の酸素含有量を計測することによって判断される。

なお、図３の構成において、グラファイト層３４の内周面３４ａが弾性層３２と接着されておりオゾン処理されており、グラファイト層３４の外周面３４ｂが離型層３６と接着されておりオゾン処理されていなくてもよい。この場合、グラファイト層３４の外周面３４ｂと離型層３６との間の接着層３５は、グラファイト層３４の回転軸Ｒ方向のずれを抑止可能な程度の弱い接着力のもの（外周面３４ｂに部分的に塗布されたもの）であってもよい。

また、図３の構成において、グラファイト層３４の内周面３４ａが弾性層３２と接着されておりオゾン処理されておらず、グラファイト層３４の外周面３４ｂが離型層３６と接着されておりオゾン処理されていてもよい。この場合、グラファイト層３４の内周面３４ａと弾性層３２との間の接着層３３は、グラファイト層３４の回転軸Ｒ方向のずれを抑止可能な程度の弱い接着力のもの（内周面３４ａに部分的に塗布されたもの）であってもよい。

本実施の形態における加圧ローラー４４は次の方法で作製される。

基層３１の外周面に弾性層３２が設けられ、弾性層３２の外周面に接着剤が塗布されて、オゾン処理後のグラファイトシートが巻き付けられる。次にグラファイトシートの外周面に接着剤が塗布されて離型層３６が設けられる。続いて、２００度〜２５０度の温度で接着剤が焼成されて硬化される。これにより、弾性層３２と離型層３６との間に接着層３３、グラファイト層３４、および接着層３５が形成され、加圧ローラー４４が得られる。

図４は、本発明の第１の実施の形態における加圧ローラー４４の変形例の構成を示す断面図である。図４（ａ）は第１の変形例の構成を示しており、図４（ｂ）は第２の変形例の構成を示している。

図４を参照して、グラファイト層３４は弾性層３２および離型層３６のうち少なくともいずれか一方の層と接着されており、グラファイト層３４における接着されている面がオゾン処理されていればよい。本実施の形態の変形例として、図４（ａ）に示すように、グラファイト層３４のオゾン処理された内周面３４ａが接着層３３によって弾性層３２と接着されており、グラファイト層３４の外周面３４ｂが離型層３６と接着されていなくてもよい。この場合、外周面３４ｂのオゾン処理の有無は任意である。また図４（ｂ）に示すように、グラファイト層３４のオゾン処理された外周面３４ｂが接着層３５によって離型層３６と接着されており、グラファイト層３４の内周面３４ａが弾性層３２と接着されていなくてもよい。この場合、内周面３４ａのオゾン処理の有無は任意である。

本実施の形態によれば、グラファイト層３４における接着される表面がオゾン処理されており、グラファイト層３４における接着される表面に「Ｃ−Ｏ」などの親水性の高い官能基が形成されている。このため、グラファイト層３４と接着剤との相性が良好になり、グラファイト層３４の接着性および耐久性を向上することができる。

加えて、グラファイト層３４の内周面３４ａおよび外周面３４ｂの両方をオゾン処理して接着した場合には、弾性層３２および離型層３６の両方に対してグラファイト層３４を強く固定することができるので、グラファイト層３４の安定した耐久性を確保することができる。

また、グラファイトは熱伝導率の高い材料であるため、加圧ローラー４４にグラファイト層３４を設けることにより、加圧ローラー４４の回転軸Ｒ方向（ｙ軸方向）の熱伝導が促進される。これにより、通紙幅の小さい用紙を定着装置４０に通紙した場合などに、非通紙部（加圧ローラー４４の回転軸方向の端部）の蓄熱が大きくなっても、非通紙部から外部への熱の伝達が促進され、非通紙部の温度上昇を抑止することができる。

第１の変形例のように、グラファイト層３４の内周面３４ａをオゾン処理して接着した場合には、グラファイト層３４は弾性層３２側に強く固定される。弾性層３２側は離型層３６側に比べて変形が大きく、グラファイト層３４との間でずれが発生しやすいため、弾性層３２の変形によるグラファイト層３４のずれを効果的に抑止することができる。加えて、グラファイト層３４の内周面３４ａおよび外周面３４ｂの両方に対してオゾン処理を行う場合に比べて、オゾン処理に要する時間を短縮することができる。

第２の変形例のように、グラファイト層３４の外周面３４ｂをオゾン処理して接着した場合には、グラファイト層３４は離型層３６側に強く固定され、グラファイト層３４と離型層３６との密着性が向上する。これにより、加圧ローラー４４の表面からグラファイト層３４への伝熱性が向上し、加圧ローラー４４の回転軸方向の端部における温度上昇を効果的に抑止することができる。加えて、グラファイト層３４の内周面３４ａおよび外周面３４ｂの両方に対してオゾン処理を行う場合に比べて、オゾン処理に要する時間を短縮することができる。

［第２の実施の形態］

本発明の定着部材は、第１の実施の形態のように加圧ローラーに適用された場合に高い効果が得られるものであるが、定着ベルト、定着ローラー、または加圧ベルトなどの定着装置における加圧ローラー以外の定着部材に適用されてもよい。本実施の形態では、本発明の定着部材が定着ベルトに適用される場合について説明する。

図５は、本発明の第２の実施の形態における定着ベルト４１の構成を示す断面図である。なお図５では、定着ベルト４１の厚さが、実際の定着ベルト４１の厚さよりも強調されている。

図５を参照して、定着ベルト４１は、基層３１と、弾性層３２と、接着層３３と、グラファイト層３４と、接着層３５と、離型層３６とを含んでいる。基層３１はポリイミド材料や、ニッケルまたはＳＵＳ（ステンレス鋼）などの金属材料などよりなっており、中空円筒形状（筒形状）を有している。

なお、上述以外の定着ベルト４１の構成は、図３に示す第１の実施の形態の加圧ローラー４４の構成と同様であるため、その説明は繰り返さない。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

［第３の実施の形態］

本実施の形態では、図３に示す第１の実施の形態の加圧ローラー４４におけるグラファイト層３４の形成方法について説明する。

図６〜図１２は、本発明の第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の形成方法を示す図である。

図６を参照して、第１の形成方法では、グラファイト層３４を構成するグラファイトシート３４１は、弾性層３２の回転軸Ｒ方向の幅と略等しい回転軸方向の幅を有しており、弾性層３２の矢印ＡＲ１１で示す回転方向（以降、回転方向と記すことがある）の長さ以上の回転方向の長さを有している。グラファイトシート３４１は、回転方向に沿って、弾性層３２の外周面に対して接着層３３を介して巻き付けられる。グラファイトシート３４１の巻き付けの開始位置となる開始端部３４ｃと、グラファイトシート３４１の巻き付けの終了位置となる終了端部３４ｄとは、互いに重なっている。グラファイトシート３４１同士が重なった部分は、グラファイト層３４の耐久性を高めるために、接着剤で互いに接着されることが好ましい。

グラファイトシート３４１の開始端部３４ｃと終了端部３４ｄとを互いに重ねることにより、グラファイト層３４を構成するグラファイトシート３４１に要求される回転方向の長さの寸法公差が緩和されるため、製造が容易になる。また、グラファイト層３４が弾性層３２の外周面を被覆する被覆率が高くなるため、加圧ローラー４４の回転軸方向の伝熱率を向上することができる。

なお、グラファイトシート３４１の開始端部３４ｃと終了端部３４ｄとは、互いに重ならなくてもよい。この場合には、加圧ローラー４４の表面に段差が生じにくくなる。また、グラファイトシートの使用量が少なくなり、製造コストを低減することができる。グラファイトシート３４１の開始端部３４ｃと終了端部３４ｄとが互いに重ならない場合、弾性層３２の露出部とグラファイトシート３４１との境界部分の段差を接着層で埋めることで、加圧ローラー４４表面に段差ができないようにしてもよい。

図７を参照して、第２の形成方法では、グラファイト層３４を構成するグラファイトシート３４１は、弾性層３２の回転軸Ｒ方向の幅よりも十分に短い回転軸Ｒ方向の幅を有しており、弾性層３２の回転方向の長さよりも十分に長い回転方向の長さを有している。グラファイトシート３４１は、弾性層３２の外周面に対して接着層３３を介して回転軸Ｒを取り囲むらせん状に巻き付けられる。グラファイトシート３４１は、回転軸Ｒ方向で間隔を空けずに弾性層３２の外周面に対して巻き付けられる。

一般的に、グラファイトシートの厚さは４０μｍ程度と非常に薄いため、グラファイトシート３４１の巻き付けの際にはしわが生じやすい。グラファイトシート３４１にしわが生じると、加圧ローラー４４の表面に凹凸が生じ、定着装置４０の定着性が不均一となる。第２の形成方法によれば、グラファイトシート３４１にテンションを与えながらグラファイトシート３４１を巻き付けることができるため、グラファイトシート３４１にしわが生じにくくなる。これにより、定着装置４０の定着性を均一にすることができる。

図８を参照して、第２の形成方法においてグラファイト層３４を構成するグラファイトシート３４１は、回転軸Ｒ方向で互いに間隔を空けて弾性層３２の外周面に対して巻き付けられてもよい。この場合には、グラファイトシートの使用量が少なくなり、製造コストを低減することができる。弾性層３２の露出部とグラファイトシート３４１との境界部分の段差を接着層で埋めることで、加圧ローラー４４表面に段差ができないようにしてもよい。

図９を参照して、第３の形成方法では、グラファイト層３４を構成するグラファイトシートは、複数枚である。複数のグラファイトシート３４１の各々は、弾性層３２の回転軸Ｒ方向の幅とほぼ等しい回転軸Ｒ方向の幅を有しており、弾性層３２の回転方向の長さよりも十分に短い回転方向の長さを有している。複数のグラファイトシート３４１の各々は、加圧ローラー４４の回転軸Ｒに沿って延在するように、弾性層３２の外周面に対して接着層３３を介して貼り付けられる。複数のグラファイトシート３４１の各々は、回転方向に沿って間隔を空けずに並べられる。

複数のグラファイトシート３４１の各々を回転方向に沿って並べることにより、弾性層３２とグラファイト層３４との熱膨張率の違いに起因してグラファイト層３４が弾性層３２から受ける回転方向の力を解放することができる。

図１０を参照して、第３の形成方法において複数のグラファイトシート３４１の各々は、回転方向で互いに間隔を空けて弾性層３２の外周面に対して貼り付けられてもよい。この場合には、グラファイトシートの使用量が少なくなり、製造コストを低減することができる。弾性層３２の露出部とグラファイトシート３４１との境界部分の段差を接着層で埋めることで、加圧ローラー４４表面に段差ができないようにしてもよい。

図１１を参照して、第４の形成方法では、グラファイト層３４は２枚のグラファイトシート３４１ａおよび３４１ｂ（第１および第２のグラファイト片の一例）によって構成されている。グラファイトシート３４１ａおよび３４１ｂの各々は、弾性層３２の回転軸Ｒ方向の幅の半分以下の回転軸Ｒ方向の幅を有しており、弾性層３２の回転方向の長さとほぼ同じ回転方向の長さを有している。グラファイトシート３４１ａは回転軸Ｒ方向の一方の端部側（図１１中左端部側）において、弾性層３２の外周面に対して接着層３３を介して巻き付けられる。グラファイトシート３４１ｂは、回転軸Ｒ方向の他方の端部側（図１１中右端部側）において弾性層３２の外周面に対して接着層３３を介して巻き付けられる。グラファイトシート３４１ｂは、グラファイトシート３４１ａと回転軸Ｒ方向で間隔をおいて設けられており、グラファイトシート３４１ａとグラファイトシート３４１ｂとの間には弾性層３２が露出している。弾性層３２の露出部とグラファイトシート３４１ａおよび３４１ｂの各々との境界部分の段差を接着層で埋めることで、加圧ローラー４４表面に段差ができないようにしてもよい。

ここで、通紙可能な最小の用紙Ｍが定着装置４０を通過する際の加圧ローラー４４の通紙部を通紙部ＲＧ１とし、通紙可能な最小の用紙が定着装置４０を通過する際の加圧ローラー４４の非通紙部を非通紙部ＲＧ２とする。用紙Ｍが定着装置４０を通過した場合に最も高温となる加圧ローラー４４の部分は、非通紙部ＲＧ２における通紙部ＲＧ１との境界付近の部分（図１１中Ｃで示す部分）である。

したがって、図１１に示すように、非通紙部ＲＧ２における通紙部ＲＧ１との境界付近の部分から端部に向かってグラファイトシート３４１ａおよび３４１ｂの各々が延在することにより、最も高温となる部分の熱を端部に効率的に逃がすことができる。

一例として、用紙ＭがＡ６サイズ（回転軸Ｒ方向の幅１０５ｍｍ）である場合、加圧ローラー４４の回転軸Ｒ方向の中心線Ｄからの距離が５０ｍｍ〜１４９ｍｍの範囲にグラファイトシートを設けることが好ましい。また、中心線Ｄからの距離が５０ｍｍ〜加圧ローラー４４の端部の範囲にグラファイトシートを設けることがより好ましい。

グラファイトシート３４１ａおよび３４１ｂの各々を加圧ローラー４４の回転軸Ｒ方向で間隔をおいて設けることにより、グラファイトシートの使用量が少なくなり、製造コストを低減することができる。

図１２を参照して、第４の形成方法においてグラファイトシート３４１ａおよび３４１ｂの各々は、さらに、非通紙部ＲＧ２における通紙部ＲＧ１との境界付近の部分から回転軸Ｒ方向の中心線Ｄに向かって延在していてもよい。これにより、最も高温となる部分の熱を中心線Ｄ側にも逃がすことができ、非通紙部の温度上昇をより効果的に抑えることができる。

［第４の実施の形態］

本実施の形態では、グラファイト層３４の熱を基層３１に逃がすことにより、加圧ローラー４４の非通紙部の昇温を効果的に抑える構成について説明する。

図１３は、本発明の第４の実施の形態において加圧ローラー４４の一方の端部に設けられた伝熱部材３７の構成および動作を示す図である。図１３（ａ）は伝熱部材３７の第１の状態を示す図であり、図１３（ｂ）は、伝熱部材３７の第２の状態を示す図である。

図１３を参照して、本実施の形態の加圧ローラー４４は伝熱部材３７をさらに備えている。伝熱部材３７は鉄などの金属よりなっている。伝熱部材３７は、銅やアルミニウムなどの鉄よりも熱伝導率の高い材料よりなっていることが好ましい。

基層３１およびグラファイト層３４の各々は、加圧ローラー４４の回転軸Ｒ方向の端部から突出している。伝熱部材３７は、基層３１と常に接触しており、矢印ＡＲ１４で示すように基層３１に沿って移動可能である。これにより、伝熱部材３７は、図１３（ａ）に示すようにグラファイト層３４に接触した状態と、図１３（ｂ）に示すようにグラファイト層３４から離間した状態との間で状態を切替可能である。

プリント時や所定のサイズよりも小さいサイズの用紙の通紙時などの非通紙部の温度上昇が予測される場合には、伝熱部材３７は少なくとも一定時間、グラファイト層３４に接触した状態（図１３（ａ））となる。伝熱部材３７がグラファイト層３４に接触した状態では、伝熱部材３７を通じてグラファイト層３４の熱が基層３１に逃げる。

一方、定着装置４０のウォームアップ時などの加圧ローラー４４の表面を加熱する必要がある場合には、伝熱部材３７はグラファイト層３４から離間した状態（図１３（ｂ））となる。これにより、加圧ローラー４４の表面の熱がグラファイト層３４および伝熱部材３７を通じて基層３１に逃げるのを防ぐことができ、迅速なウォームアップ動作を維持することができる。

また、温度センサー３８を加圧ローラー４４の表面の非通紙部付近に設け、デフォルトでは伝熱部材３７をグラファイト層３４から離間した状態（図１３（ｂ））とし、温度センサー３８で計測した非通紙部の温度が閾値以上となった場合に、伝熱部材３７をグラファイト層３４に接触した状態（図１３（ａ））としてもよい。

なお、伝熱部材３７は、基層３１およびグラファイト層３４に接触した状態と、基層３１およびグラファイト層３４のうち少なくとも一方から離間した状態との間で状態を切替可能なものであればよい。

本実施の形態によれば、伝熱部材３７を通じてグラファイト層３４の熱を基層３１に逃がすことができるため、非通紙部の温度上昇を効果的に抑止することができる。

［実施例］

上述の実施の形態の効果を確認すべく、本願発明者は次の実験を行った。始めに、グラファイト層に対するオゾン処理の効果を検証した。

低圧水銀ランプよりなる光源をグラファイト層の表面から８０ｍｍの距離を空けて配置し、空気中を介して光源からグラファイト層の表面に向けて紫外線を照射した。これにより、グラファイト層の表面に対してオゾン処理を行った。光源としては、光表面処理装置ＰＬ１７−１１０Ｅ（セン特殊光源社製、紫外線波長：１８４．９ｎｍおよび２５３．７ｎｍ、消費電力：１１０Ｗ）を用いた。紫外線の照射時間を０（照射せず）、１０分間、および３０分間という３種類の時間で設定し、それぞれ試料ＳＰ１（比較例）、試料ＳＰ２（本発明例）、および試料ＳＰ３（本発明例）とした。続いて、試料ＳＰ１、試料ＳＰ２、および試料ＳＰ３の各々について、オゾン処理後のグラファイト層の表面に純水を配置し、グラファイト層に対する純水の接触角を測定した。

図１４は、本発明の一実施例におけるグラファイト層に対する純水の接触角の測定結果を示す図である。

図１４を参照して、紫外線照射を行わないグラファイト層である試料ＳＰ１の表面に対する純水の接触角は９０度であった。これに対して、１０分間の紫外線の照射を行ったグラファイト層である試料ＳＰ２の接触角は７０度であり、３０分間の紫外線の照射を行ったグラファイト層である試料ＳＰ３の接触角は１０度であった。

続いて、試料ＳＰ１、試料ＳＰ２、試料ＳＰ３の各々を用いて加圧ローラーを作製し、作製した加圧ローラーを組み込んだ定着装置において加圧ローラーを回転させた。

その結果、試料ＳＰ１では、加圧ローラーを３０分間回転した時点で接着層からグラファイト層が浮いた状態が確認され、加圧ローラーを２時間回転させた時点で、グラファイト層の破断が確認された。一方、接触角が７０度以上であった試料ＳＰ２および試料ＳＰ３では、加圧ローラーを５００時間回転させた後も接着層からのグラファイト層の浮きは発生しなかった。５００時間という時間は、定着装置の寿命に対し十分な回転時間である。

したがって、オゾン処理を行うことにより、グラファイト層の接着剤に対する接着性が良好になり、グラファイト層の耐久性を向上できることが分かった。

次に、グラファイト層による非通紙部の温度上昇の抑止効果を試験した。

オゾン処理したグラファイト層を含む加圧ローラーを組み込んだ定着装置である試料ＳＰ１１（本発明例）と、グラファイト層を含まない加圧ローラーを組み込んだ定着装置である試料ＳＰ１２（比較例）とを準備した。次に、試料ＳＰ１１および試料ＳＰ１２の各々に対して、通紙幅の異なる用紙（試料ＳＰ１１では５種類、試料ＳＰ１２では３種類）を所定の枚数だけ通紙した。所定の枚数の用紙を通紙した後に、試料ＳＰ１１および試料ＳＰ１２の各々に含まれる加圧ローラーにおいて、非通紙部の最高温度（非通紙部において最も温度が高い部分（回転軸方向の端部）の温度）を測定した。

図１５は、本発明の一実施例における、非通紙部の幅と、非通紙部の最高温度との関係を示す図である。図１５中線ＬＮ１は試料ＳＰ１１の測定結果を示すものであり、図１５中線ＬＮ２は試料ＳＰ１２の測定結果を示すものである。

図１５を参照して、試料ＳＰ１１、試料ＳＰ１２のいずれにおいても非通紙部の幅が大きくなるに従って（言い換えれば、通紙する用紙の通紙幅が小さくなるに従って）、非通紙部の最高温度は上昇している。しかし、いずれの用紙を通紙した場合でも、非通紙部の最高温度は、試料ＳＰ１２よりも試料ＳＰ１１の方が１０度〜３０度程度低くなった。また、非通紙部の幅の増加に対する非通紙部の最高温度の増加率は、試料ＳＰ１２よりも試料ＳＰ１１の方が小さくなった。

この結果から、加圧ローラーがグラファイト層を含むことにより、非通紙部の温度上昇を抑止できることが分かる。また、非通紙部の温度上昇を抑止する効果は、特に通紙幅の小さい用紙を通紙する場合に顕著であることが分かる。

［その他］

本発明は、低熱容量の定着装置に適用された場合に特に有効である。

グラファイト層の接触角を変化させる方法としては、上述の紫外線の照射時間を変える方法の他に、光源からグラファイト層までの距離を変える方法や、光源（水銀ランプ）の出力を変える方法などを用いることができる。

また、オゾン処理については、上述の紫外線を用いたオゾン処理の他、オゾン水を用いたウェット処理や、紫外線を用いないオゾン単独での処理などであってもよい。

上述の実施の形態は、適宜組み合わせることが可能である。たとえば第２の実施の形態の定着ベルト４１に対して、第１の実施の形態の第１または第２の変形例の構成が適用されてもよい。また、第２の実施の形態の定着ベルト４１に対して、第３の実施の形態におけるグラファイト層３４の形成方法が適用されてもよい。

上述の実施の形態および実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 画像形成装置
１ａ 画像形成装置本体
１０ 用紙搬送部
１１ 給紙トレイ
１２ 給紙ローラー
１３ 搬送ローラー
１４ 排紙ローラー
１５ 排紙トレイ
２０ トナー像形成部
２１ 画像形成ユニット
２２ 中間転写ベルト
２２ａ 回転ローラー
２３ 一次転写ローラー
２４ 二次転写ローラー
２５ 感光体ドラム
２６ 帯電ローラー
２７ 露光装置
２８ 現像装置
２９ クリーニング装置
３０ 制御部
３１ 基層（内層の一例）
３２ 弾性層（内層の一例）
３３，３５ 接着層
３４ グラファイト層
３４ａ グラファイト層の内周面
３４ｂ グラファイト層の外周面
３４ｃ グラファイトシートの開始端部
３４ｄ グラファイトシートの終了端部
３６ 離型層（外層の一例）
３７ 伝熱部材
３８ 温度センサー
４０ 定着装置
４１ 定着ベルト
４２ パッド
４３ ヒーター
４４ 加圧ローラー（定着部材の一例）
４５ パッドフレーム
４６ 反射部材
４７ ガイド部材
３４１，３４１ａ，３４１ｂ グラファイトシート
Ｍ 用紙（記録材の一例）
ＮＰ 定着ニップ
Ｒ 回転軸
ＲＧ１ 通紙部
ＲＧ２ 非通紙部
ＴＲ 搬送経路

Claims (16)

1. 記録材に接触する定着部材であって、
   内層と、
   外層と、
   前記内層と前記外層との間に設けられたグラファイト層とを備え、
   前記グラファイト層は前記内層および前記外層のうち少なくともいずれか一方の層と接着されており、
   前記グラファイト層における前記少なくともいずれか一方の層と接着される面はオゾン処理されており、
   前記内層および前記外層は筒形状であり、
   前記グラファイト層は前記内層の外側に設けられており、
   前記外層は前記グラファイト層の外側に設けられており、
   前記グラファイト層の外周面は前記外層と接着されており、オゾン処理されており、
   前記グラファイト層の内周面は前記内層と接着されており、オゾン処理されている、定着部材。
2. 記録材に接触する定着部材であって、
   内層と、
   外層と、
   前記内層と前記外層との間に設けられたグラファイト層とを備え、
   前記グラファイト層は前記内層および前記外層のうち少なくともいずれか一方の層と接着されており、
   前記グラファイト層における前記少なくともいずれか一方の層と接着される面はオゾン処理されており、
   前記定着部材は、加熱された回転体の表面に対して圧力を加える加圧ローラーであり、
   前記内層は、基層と、前記基層と前記グラファイト層との間に設けられたスポンジ層とを含む、定着部材。
3. 記録材に接触する定着部材であって、
   内層と、
   外層と、
   前記内層と前記外層との間に設けられたグラファイト層とを備え、
   前記グラファイト層は前記内層および前記外層のうち少なくともいずれか一方の層と接着されており、
   前記グラファイト層における前記少なくともいずれか一方の層と接着される面はオゾン処理されており、
   前記グラファイト層は、前記定着部材の回転方向に沿って前記内層に対して巻き付けられ、
   前記グラファイト層は、前記回転軸方向の一方の端部側に設けられた第１のグラファイト片と、前記第１のグラファイト片と前記回転軸方向で間隔をおいて前記回転軸方向の他方の端部側に設けられた第２のグラファイト片とを含む、定着部材。
4. 前記内層および前記外層は筒形状であり、
   前記グラファイト層は前記内層の外側に設けられており、
   前記外層は前記グラファイト層の外側に設けられている、請求項２または３に記載の定着部材。
5. 前記グラファイト層の外周面は前記外層と接着されており、オゾン処理されている、請求項４に記載の定着部材。
6. 前記グラファイト層の径方向の厚みは、前記グラファイト層と前記外層とを接着する接着層の径方向の厚みよりも大きい、請求項１または５に記載の定着部材。
7. 前記定着部材は、加熱された回転体の表面に対して圧力を加える加圧ローラーである、請求項１または３に記載の定着部材。
8. 前記基層および前記グラファイト層に接触した状態と、前記基層および前記グラファイト層のうち少なくとも一方から離間した状態との間で状態を切替可能な伝熱部材をさらに備えた、請求項２に記載の定着部材。
9. 前記伝熱部材は、ウォームアップ時には前記離間した状態となり、プリント時には少なくとも一定時間接触した状態となる、請求項８に記載の定着部材。
10. 前記伝熱部材は、ウォームアップ時には前記離間した状態となり、所定のサイズよりも小さいサイズの記録材の通紙時には少なくとも一定時間接触した状態となる、請求項８に記載の定着部材。
11. 前記グラファイト層は、前記定着部材の回転方向に沿って前記内層に対して巻き付けられる、請求項１または２に記載の定着部材。
12. 前記グラファイト層は、前記定着部材の回転軸を取り囲むらせん状に巻き付けられる、請求項１または２に記載の定着部材。
13. 前記グラファイト層は、前記定着部材の回転方向に沿って配置された複数のグラファイト片を含み、
    前記複数のグラファイト片の各々は、前記定着部材の回転軸に沿って延在している、請求項１または２に記載の定着部材。
14. 前記グラファイト層におけるオゾン処理されている面に対する純水の接触角は７０度以下である、請求項１〜１３のいずれかに記載の定着部材。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の定着部材を備え、トナー像を前記記録材に定着する定着装置。
16. 請求項１５に記載の定着装置と、
    前記トナー像を前記記録材に形成するトナー像形成部とを備えた、画像形成装置。

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