CN103901756A - 定影装置和具有该定影装置的电子照相成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置和具有该定影装置的电子照相成像设备。该定影装置包括：支持构件，设置在柔性的环带的外侧并且旋转以转动环带；辊隙形成构件，设置在环带的内侧并且面对支持构件以形成定影辊隙；以及加热器，包括加热层，该加热层包括分散在基本聚合物中以形成导电网络的导电填充物，所述加热器插设在辊隙形成构件与环带之间与定影辊隙相应的位置。

Description

定影装置和具有该定影装置的电子照相成像设备

技术领域

本公开的实施方式涉及采用旋转环带（rotating endless belt）的定影装置和具有该定影装置的电子照相成像设备。

背景技术

采用电子照相方法的成像设备将调色剂供应至形成在图像接收器上的静电潜像以在图像接收器上形成可见的调色剂图像，将可见的调色剂图像传送到记录介质，并且将传输的调色剂图像定影在记录介质上。调色剂可以通过将各种类型的功能添加剂（包括染料）添加至基本树脂而制成。定影工艺包括对调色剂施加热和压力的工艺。

通常，定影装置包括彼此接合以形成定影辊隙（fixing nip）的加热辊和压力辊。加热辊被热源诸如卤素灯等加热。当其上被传送有调色剂的记录介质经过该定影辊隙时，热和压力被施加至该调色剂。由于热源可以采用空气作为介质来加热定影装置中的加热辊，所以难以获得高的热效率。因为卤素灯发射比红外线更多的可见光，其中可见光对加热没有贡献，红外线在加热方面更有效，所以消耗大量电力。此外，待加热的辊形主体，即，加热辊具有大的热容量，因此在促进快速升温方面不是有效的。

发明内容

额外的方面和/或优点将在以下的说明中被部分地阐述，并且部分将自该说明明显，或者可以通过本发明的实践而习知。

根据本发明的示例性实施方式的一方面，提供能够实现快速升温的定影装置和具有该定影装置的成像设备。

根据本发明的示例性实施方式的一方面，提供在定影辊隙的形成期间具有改善的设计自由度的定影装置和具有该定影装置的成像设备。

根据本发明的示例性实施方式的一方面，提供一种定影装置，其包括：旋转的环带；支持构件，设置在环带的外侧，以旋转环带；以及辊隙形成构件，设置在环带的内侧并且面对支持构件以形成定影辊隙；以及加热器，插设在辊隙形成构件和环带之间与定影辊隙相应的位置，以加热环带，加热器包括加热层，加热层包括基本聚合物和分散在基本聚合物中以在基本聚合物中形成导电网络的导电填充物。

加热器可以接触环带的内侧。

导热板可以插设在加热器与环带之间。

导热板的宽度可以大于定影辊隙的宽度。

定影辊隙可以包括具有不同倾斜角的至少两个辊隙区域。

突起区域可以形成在定影辊隙的出口周围并且朝向支持构件突出。

加热器可以延伸至与突起区域相应的位置。

导热板可以插设在加热器与环带之间，并且可以延伸至与突起区域相应的位置。

加热器可以包括：第一绝缘层，包括由辊隙形成构件支撑的一侧和其上形成加热层的另一侧；电极，插设在加热层与第一绝缘层之间；以及第二绝缘层，覆盖加热层。

第二绝缘层可以覆盖电极的部分。

第一绝缘层和基本聚合物可以由相同类型的材料形成。

加热器可以具有柔性形状。

根据本发明的一方面，提供一种成像设备，其包括：打印单元，在记录介质上形成可见的调色剂图像；以及定影装置，将可见的调色剂图像定影至记录介质上。

附图说明

本发明的以上和其他特征和优点将通过参照附图详细描述其示例性实施方式而变得更明显，在附图中：

图1为示出根据本发明的示例性实施方式的电子照相成像设备的示意图；

图2为示出根据本发明的示例性实施方式的应用于电子照相成像设备的定影装置的截面图；

图3A为根据本发明的示例性实施方式的环带的截面图；

图3B为根据本发明的示例性实施方式的环带的截面图；

图4为根据本发明的示例性实施方式的加热器的截面图；

图5为示出根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图，该定影装置包括带、加热器以及插设在带与加热器之间的导热板；

图6为示出根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图；

图7为示出根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图，该定影装置包括带、加热器和插设在带与加热器之间的导热板；

图8为根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图；以及

图9为根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图，该定影装置包括带、加热器和插设在带与加热器之间的导热板。

具体实施方式

参照附图公开了本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施方式。

图1为示出根据本发明的示例性实施方式的电子照相成像设备的示意图。参照图1，电子照相成像设备包括打印单元100和定影装置200，打印单元100在记录介质P例如纸张上形成可见的调色剂图像，定影装置200将可见的调色剂图像定影在记录介质P上。一示例性实施方式的打印单元100通过电子照相方法形成彩色调色剂图像。

打印单元100包括多个光导鼓1、多个显影器10和纸传输带30。光导鼓1是具有其上形成静电潜像的表面的感光器，并且包括导电金属管和形成在导电金属管的外表面上的光敏层。多个显影器10分别相应于多个光导鼓1，并且将调色剂供应至形成在多个光导鼓1上的静电潜像以显影该静电潜像，从而在多个导光鼓1的表面上形成调色剂图像。多个显影器10的每个可以与多个光导鼓1的每个分离并且可以在其寿命终止时用新的显示器代替。多个显影器10可以分别是包括光导鼓1的盒（cartridge）的形式。

对于彩色打印，多个显影器10包括分别包含黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）调色剂的多个显影器10Y、10M、10C和10K。然而，本发明不限于此，除了上述颜色之外，可以进一步包括包含各种颜色的调色剂（诸如浅品红色、白色等）的显影器。包括多个显影器10Y、10M、10C和10K的成像设备被公开。除非在此另外表述，由附图标记Y、M、C和K表示的元件指代用于通过利用Y、M、C和K颜色调色剂打印图像的元件。

显影器10将其中包含的调色剂供应至形成在光导鼓1上的静电潜像以将静电潜像显影为可见的调色剂图像。显影器10可以包括显影辊5。显影辊5将显影器10的调色剂供应至光导鼓1。显影偏置电压可以被施加至显影辊5。调节构件（未示出）通过显影辊5调节供应至显影区的调色剂的量，在该显影区光导鼓1和显影辊5彼此面对。

如果利用双组分显影方法（two-component developing method），磁性载体可以在显影器10中，显影辊5在保持与光导鼓1的距离（例如，为几十至几百微米的距离）的同时旋转。虽然没有在图1中示出，但是显影辊5可以具有其中磁性辊被布置成中空圆筒形套筒的形状。调色剂粘在磁性载体的表面上。磁性载体粘在显影辊5的表面上以被传送至显影区。由于施加在显影辊5与光导鼓1之间的显影偏置电压，只有调色剂被供应至光导鼓1，以将形成在光导鼓1的表面上的静电潜像显影为可见的调色剂图像。如果利用双组分显影方法，显影器10可以包括搅拌器（未示出），其用于混合和搅拌调色剂与载体并将混合的调色剂和载体传输至显影辊5。搅拌器可以是螺旋搅拌器（auger），显影器10中可以包括多个搅拌器。

如果利用不使用载体的单组分显影方法，显影辊5可以在与光导鼓1接触的情况下旋转，或者在与光导鼓1分离几十至几百微米的位置旋转。显影器10可以进一步包括供应辊（未示出），该供应辊将调色剂粘至显影辊5的表面上。供应偏置电压可以被施加至供应辊。显影剂10可以进一步包括搅拌器（未示出）。搅拌器可以搅拌调色剂并且使其摩擦带电。搅拌器可以是螺旋搅拌器。

充电辊2是使光导鼓1充电而使得光导鼓1具有均匀的表面电位的充电器的一示例。可以采用充电刷、电晕充电器等来代替充电辊2。

清洁刀6是在传输过程之后将光导鼓1的表面上残留的调色剂和杂质清除的清洁装置的一示例。代替清洁刀6，可以使用其他类型的清洁装置，诸如旋转刷等。

根据本发明的示例性实施方式的成像设备的显影方法的示例被详细描述。然而，本发明不限于此，显影方法可以被不同地改变。

曝光器20将对应于图像信息调制的光照射到光导鼓1Y、1M、1C和1K上，以在光导鼓1Y、1M、1C和1K上形成分别对应于Y、M、C和K颜色图像的静电潜像。曝光器20的典型示例可以包括采用激光二极管作为光源的激光扫描单元、采用发光二极管（LED）作为光源的LED曝光器等。

纸传输带30支撑和传输记录介质P。纸传输带30可以由例如支撑辊31和32支撑并且循环。多个传送辊40可以设置为分别面对多个光导鼓1Y、1M、1C和1K并且纸传输带30位于其间。多个传送辊40是将调色剂图像从多个光导鼓1Y、1M、1C和1K传送至由纸传输带30支撑的记录介质P的传送单元的一示例。传送偏置电压被施加至多个传送辊40以将调色剂图像传送至记录介质P。代替传送辊40，可以使用电晕（corona）传送单元或针式电晕（pin scorotron）型传送单元。

记录介质P可以由拾取辊51从装载盒（loading station）50拾取并且由传输辊52传输，并且可以通过静电力而附接至纸传输带30。

定影装置200施加热和/或压力至传送至记录介质P的调色剂图像，以将调色剂图像定影至记录介质P上。经过定影装置200的记录介质P被排放辊53排放。

根据示例性实施方式，曝光器20将多束光线（其被调制为与多种颜色的图像信息相应）扫描至多个光导鼓1Y、1M、1C和1K以形成静电潜像。多个显影器10Y、10M、10C和10K将Y、M、C和K颜色调色剂分别供应至多个光导鼓1Y、1M、1C和1K上的静电潜像，以在多个光导鼓1Y、1M、1C和1K的表面上形成Y、M、C和K颜色的可见调色剂图像。装载在装载盒50上的记录介质P可以经由拾取辊51和传输辊52被馈送至纸传输带30并且通过静电力保持在纸传输带30上。由于施加至传送辊40的传送偏置电压，Y、M、C和K颜色调色剂图像可以被顺序地传送至由纸传输带30传输的记录介质P上。如果记录介质P经过定影装置200，调色剂图像通过热和压力被定影在记录介质P上。其上完成定影的记录介质P被排放辊53排放。

图1的电子照相成像设备使用将显影在多个光导鼓1Y、1M、1C和1K上的调色剂图像直接传送至由纸传输带30支撑的记录介质P的方法。然而，本发明的范围不限于此。例如，电子照相成像设备可以使用中间传送方法，其中被显影在多个光导鼓1Y、1M、1C和1K上的调色剂图像被中间地传送至中间传送带，然后被传送至记录介质P。

定影装置200施加热和/或压力至调色剂图像以将调色剂图像定影在记录介质P上。定影装置200的被加热部件的热容可以是小的，以改善打印速度和减少能耗。因此，定影装置200可以使用薄膜形的环带作为被加热部件。图2是根据本发明的示例性实施方式的定影装置（例如，定影装置200）的截面图。

参照图2，定影装置，例如，定影装置200包括：环带210；辊隙形成构件220，其位于环带210之内；以及支持构件（backup member）230，其位于环带210之外而与辊隙形成构件220相对以形成定影辊隙（fixing nip）201。支持构件230可以关于辊隙形成构件220被加压而环带210位于其间，并且支持构件230旋转以转动环带210。

图3A是根据本发明的示例性实施方式的环带210的截面图。参照图3A，环带210包括具有膜形式的基板211。基板211可以是金属薄膜，诸如不锈钢薄膜和镍薄膜，或者可以是聚合物膜，该聚合物膜在定影温度（例如，大约120℃至200℃的温度范围）下具有耐热性和耐磨性，诸如聚酰亚胺膜、聚酰胺酰亚胺膜等。基板211的厚度可以被确定为使得环带210具有柔性和弹性，以能够在定影辊隙201上弹性变形并且在离开定影辊隙201之后返回其初始状态。例如，基板211的厚度可以在大约30μm与大约200μm之间。作为一实施方式，基板211的厚度可以在大约75μm与大约100μm之间。

环带210的最外层可以是释放层213。可能发生偏移（offset），其中记录介质P上的调色剂在定影工艺中熔化并且附着到环带210上。偏移可引起打印缺陷，由此记录介质P上的打印图像的一部分遗漏，或者偏移可引起卡纸（jam），其中从定影辊隙201取出的记录介质P没有与环带210分离而是粘在环带210的外表面上。释放层213可以是具有高分离特性的树脂层。例如，释放层213可以是全氟烷氧基（PFA）树脂、聚四氟乙烯（PTFE）以及氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）中的一种、其中的两种或更多种的混合物或者其共聚物。释放层213可以通过在基板211上利用材料覆盖管或者通过在基板211的表面上涂覆材料而形成。释放层213的厚度可以在大约10μm至大约30μm之间。

如图3B所示，环带210可以包括弹性层212。弹性层212可以插设在基板211与释放层213之间。弹性层212可以用于容易地形成定影辊隙201，并且可以由对于定影温度具有耐热性的材料形成。例如，弹性层212可以由橡胶材料形成，诸如氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、聚丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、氯醇橡胶、聚氨酯橡胶等。弹性层212可以由各种类型的弹性体形成，诸如苯乙烯基、聚亚安酯基、聚酯基、聚酰胺基、聚丁二烯基、反式聚甲基丁二烯基、聚氯乙烯基等、其混合物或其共聚物。弹性层212的厚度可以在大约10μm至大约100μm之间。

辊隙形成构件220可以布置在旋转环带210之内。支持构件230可以布置在旋转环带210之外而与辊隙形成构件220相对。辊隙形成构件220和支持构件230关于彼此加压，使得环带210插设在其间。例如，朝向支持构件230推动的压力可以通过第一加压构件（例如，弹簧250）在垂直于环带210的旋转方向的纵向上被施加至辊隙形成构件220的两端。如图2所示，弹簧250插入加压刷251中从而为辊隙形成构件220加压。朝向辊隙形成构件220推动的压力可以通过第二加压构件（例如，弹簧231）被施加至支持构件230。支持构件230可以旋转环带210。例如，支持构件230可以是包括形成在金属芯的外表面上的弹性层的加压辊。支持构件230可以通过在加压状态下（环带210设置在支持构件230与辊隙形成构件220之间）旋转而旋转环带210。辊隙形成构件220和支持构件230可以形成定影辊隙201并且引导环带210旋转。带引导件240可以设置在定影辊隙201之外以使旋转环带210平滑地旋转。带引导件240可以与辊隙形成构件220一体地形成，或者可以与辊隙形成构件220分离地安装。

加热器300可以设置在辊隙形成构件220的朝向定影辊隙201的一侧。根据示例性实施方式，凹入部221可以设置在辊隙形成构件220的朝向定影辊隙201定位的表面上，加热器300可以设置在凹入部221中。例如，加热器300可以通过诸如粘接等的方法被固定在凹入部221中。根据示例性实施方式的加热器300可以是柔性的。图4是根据本发明的示例性实施方式的示例性加热器（例如加热器300）的截面图。参照图4，加热器300可以包括第一绝缘层（基板）310、加热层320和第二绝缘层330。电极341和342可以以纵向方式分别位于第一绝缘层310的两端以供应电流至加热层320。电极341和342可以由低阻金属形成。加热层320可以位于第一绝缘层310以及电极341和342上。第二绝缘层330可以位于加热层320上。第二绝缘层330覆盖加热层320以及电极341和342的部分。电极341和342的部分可以被暴露以连接至电源装置（未示出）。

第一绝缘层310和第二绝缘层330可以是具有高耐热性和电绝缘特性的聚合物层。例如，第一绝缘层310和第二绝缘层330可以是聚酰亚胺（PI）树脂层。第一绝缘层310和第二绝缘层330可以具有大约3kV或更大的耐受电压。聚酰亚胺树脂层的厚度可以在大约20μm与大约70μm之间。作为评估耐受电压的结果，聚酰亚胺树脂层在厚度为大约20μm的情况下可以具有大约3kV或更大的耐受电压。因此，出于对耐受电压特性的考虑，聚酰亚胺树脂层的厚度可以为大约20μm或更大。此外，出于对导热特性的考虑，聚酰亚胺树脂层的厚度可以为大约70μm。根据一示例性实施方式，用作第一绝缘层310的聚酰亚胺树脂层的厚度可以在大约20μm与大约50μm之间。

加热层320可以包括基本聚合物和分散在基本聚合物中的导电填充物。可以使用对于定影温度具有耐热性的基本聚合物。例如，基本聚合物可以是耐热树脂或耐热弹性体。耐热树脂可以是聚酰亚胺、聚酰亚胺酰胺等。耐热弹性体可以是硅弹性体、氟弹性体等。基本聚合物可以是上述材料中的一种、其中的两种或更多种的混合物或者其共聚物。

一种或更多种的导电填充物可以分散在基本聚合物中。金属性的填充物和碳填充物（carbonic filler）可以用作导电填充物。碳填充物可以包括碳黑、碳纳米管（CNT）、杯状堆叠的碳纳米管、碳纤维、碳纳米纤维、碳纳米线圈（carbon nanocoil）、富勒烯、石墨（graphite）、膨胀石墨、石墨纳米板、石墨氧化物（GO）等。导电填充物可以是它们中的一种或者它们中的两种或更多种的组合。

导电填充物可以分散在基本聚合物中以形成导电网络。因此，加热层320可以是电导体或者电阻器。例如，CNT具有类似于金属的导电性并且具有非常低的密度，CNT的每单位体积的热容是一般电阻材料的1/4至1/3。这表明采用CNT作为导电填充物的加热层320迅速地改变温度。因此，加热器，例如，加热器300可以用于减少从待机模式转换至打印模式所需的时间，由此实现快速的首次打印。

加热层320的厚度可以通过导电填充物的电阻、加热器300的整体部分所需的电阻等而改变。例如，加热层320的厚度可以在大约50μm与300μm之间。如果多壁碳纳米管（MWNT）用作导电填充物，导电填充物的含量可以在大约10wt%与大约40wt%之间，加热层320的厚度可以在大约100μm与200μm之间。

例如，电极341和342可以设置在第一绝缘层310上，加热层320和第二绝缘层330可以接合至其上以形成加热器300。导电底漆（conductiveprimer）可以用于电极341和342与加热层320之间的接合。

根据示例性实施方式，电极341和342可以设置在第一绝缘层310上。在其中聚合物前驱体和导电填充物混合并且分散在溶剂中的溶液可以被涂覆在第一绝缘层310以及电极341和342上，然后被热处理。在热处理工艺中，溶剂被分散并且聚合物前驱体被固化而形成固体聚合物。固体聚合物关于分散在固体聚合物中的导电填充物具有强粘附强度以固定其中的导电填充物。因此，可以避免导电填充物在固体聚合物中移动，导电填充物的有助于形成导电网络的结构，例如，石墨烯结构（π-π*键），没有被破坏。结果，可以获得关于输入电压具有高活性（加热速度）的加热体。在此过程中，加热层320可以接合至电极341和342，而不使用导电底漆。因此，可以制造加热器，其中加热层320与电极341和342之间的接触电阻低，加热层320与电极341和342之间的粘附强度高。第二绝缘层330可以接合至第一绝缘层310、加热层320以及电极341和342。

加热层320的基本聚合物和第一绝缘层310可以是相同的材料。因此，第一绝缘层310与加热层320之间的化学亲和性增加，从而改善第一绝缘层310与加热层320之间的粘附强度。

如图2所示，加热器300可以直接接触环带210的内侧以加热环带210。因此，加热器300直接加热位于加热器300与支持构件230之间的环带210，因此减少了热损耗，实现了高热效率，并且减少了功耗。具有极小热容的环带210可以用于实现快速升温。润滑剂，例如油脂，可以被涂覆在环带210与辊隙形成构件220之间以减小环带210与辊隙形成构件220之间的摩擦，由此减少环带210与辊隙形成构件220之间的磨损以及由磨损引起的故障。

图5是根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图。参照图5，导热板260可以插设在加热器300与环带210之间。导热板260可以是金属性薄板。导热板260可以插设在加热器300与环带210之间以将加热器300的热均匀地传递至环带210。导热板260的宽度可以等于或大于定影辊隙201的宽度N，以将热传递的范围延伸到记录介质P，从而进一步改善定影特性。润滑剂可以被涂覆在环带210与导热板260之间。

陶瓷加热器（未示出）可以被考虑作为直接加热定影辊隙中的带的加热器。陶瓷加热器包括位于陶瓷基板上的金属加热元件图案层和位于金属加热元件图案层上的绝缘层。Al₂O₃或AlN可以用作陶瓷基板，Ag-Pd合金可以用作金属加热元件图案层。玻璃层可以用作绝缘层。用于将电流供应至金属加热元件图案层的电极可以位于陶瓷基板上。电极可以经由连接器等连接至电源装置。

由于由陶瓷基板形成，所以陶瓷加热器对压力会敏感，并且可能由于不平衡的压力而容易损坏。如果例如由不均匀的定影辊隙或者相对不准确的压力结构引起压力的不平衡，则陶瓷加热器可被损坏。由于加热元件图案层可以由非常薄的金属膜形成，所以压力的不平衡可导致破坏加热元件图案层和加热元件图案层的电断开。因此，定影辊隙和压力结构的形状设计会受到限制。

关于在预定温度下控制的定影装置，由环境中的热以及急剧的温度变化，可使陶瓷加热器严重变形，即，膨胀或收缩。因此薄金属膜的形式的加热元件图案层会被破坏。陶瓷加热器的热变形可以引起电极与连接器之间的摩擦，因此导致电极的表面磨损，电极的过度加热，并由此增加了损坏陶瓷加热器的可能性。由膨胀的加热器的表面与带之间的摩擦可以引起带的磨损。电极的磨损和带的磨损由于涉及到定影装置的稳定性而非常重要。

当产生卡纸时，为了去除纸，可以释放用于形成定影辊隙的压力。压力可以被施加至陶瓷加热器的两端。当压力被释放时，陶瓷加热器的长度方向上的中心部可以偏转。当在此状态下拉动和去除纸时，带和陶瓷加热器的中心部可相互摩擦，因此损坏带和/或陶瓷加热器。

在平坦的定影辊隙的情况下，去除其中穿过定影辊隙的纸没有与带分离而是被卡在带上的缠绕卡纸（wrap jam）可能是困难的。

示例性实施方式的定影装置可以使用柔性加热器300。柔性加热器300几乎不会被压力的不平衡损坏，因此降低了加压结构的精密度，并且简化了定影装置的结构。柔性加热器300可以通过热而自由地膨胀和收缩，由热引起的加热层320的变形几乎不影响电极341和342。因此，电极341和342与连接至电极341和342的电源连接器（未示出）之间的摩擦可能性非常低。相比于陶瓷加热器，柔性加热器300降低了由于摩擦引起的对带的损坏。润滑剂，例如油脂，可以被涂覆在带210与加热器300之间以进一步减少因与带210的摩擦而引起的对带210的损坏。

根据采用柔性加热器300的定影装置，柔性加热器300可以根据定影辊隙201的形状而平滑地弯曲，因此可以提高定影辊隙201的设计自由度。从而，为了改善热效率和定影特性，定影辊隙201可以以各种形式形成。此外，可以实施适用于避免缠绕卡纸以改善分离特性的定影辊隙201的各种形式。

图6为根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图。参照图6，柔性加热器300a可以设置在辊隙形成构件220a的定影辊隙201a的一侧上。柔性加热器300a可以具有与图4所示的加热器300类似的构造但是不同的形状。柔性加热器300a接触带210的内侧以直接加热器带210。朝向支持构件230对辊隙形成构件220a加压的弹簧和加压刷没有在图6中示出。

定影辊隙201a可以通过设置在辊隙形成构件220a与支持构件230之间而形成，并且可以包括彼此形成角度的至少两个区域。彼此形成角度的至少两个辊隙区域表示至少两个辊隙区域不是相同的平坦表面或弯曲表面。换言之，两个辊隙区域关于记录介质传输方向F的角度彼此不同。例如，定影辊隙201a包括在入口处的第一辊隙区域201-1和与第一辊隙区域201-1形成一角度并且朝向出口延伸的第二辊隙区域201-2。第一辊隙区域201-1和第二辊隙区域201-2可以朝向支持构件230向下倾斜。第一辊隙区域201-1和第二辊隙区域201-2可以分别具有平面形状或弯曲形状。定影辊隙201a不限于图6所示的形状，而是可以具有能够改善定影辊隙201a中的热效率和定影特性的各种形状。由于根据示例性实施例的加热器300a是柔性的，因此加热器300a可以根据定影辊隙201a的形状而平滑地变形。因此，可以改善定影辊隙201a的形状的自由度，并且可以在具有不均匀形状的定影辊隙201a中均匀地加热带210。

在定影辊隙201a的出口周围可以设置突起区域201-3，突起区域201-3朝向支持构件230突出，使得突起区域201-3的曲率迅速改变。如果在记录介质P经过定影辊隙201a时，由于在记录介质P上熔化的调色剂与带210之间的粘附强度使得记录介质P没有与带210分离，则可能发生缠绕卡纸。然而，带210的曲率可以在定影辊隙201的出口处迅速改变，因此记录介质P可以由于记录介质P的刚性而容易地与带210分离。因此，可以减少经过定影辊隙201的记录介质P被卡在带210中时引起的缠绕卡纸。

根据示例性实施方式，图6的定影辊隙201a的形状可以通过辊隙形成构件220a的形状实现。参照图6，辊隙形成构件220a可以包括辊隙成型器223，辊隙成型器223面对支持构件230以形成定影辊隙201a。辊隙成型器223可以包括第一辊隙成型器223-1和关于第一辊隙成型器223-1形成一角度的第二辊隙成型器223-2。第一辊隙成型器223-1和第二辊隙成型器223-2分别相应于第一辊隙区域201-1和第二辊隙区域201-2。第一辊隙成型器223-1和第二辊隙成型器223-2可以朝向支持构件230向下倾斜。第一辊隙成型器223-1和第二辊隙成型器223-2可以分别具有平面形状或弯曲形状。凹入部221可以形成在第一辊隙成型器223-1和第二辊隙成型器223-2上。辊隙成型器223可以包括第三辊隙成型器223-3，该第三辊隙成型器223-3从第二辊隙成型器223-2延伸至支持构件230的相对侧，即，延伸至带210，以在第二辊隙成型器223-2与第三辊隙成型器223-3之间形成朝向支持构件230突出的突起223-4。朝向支持构件230突出的突起区域201-3可以通过突起区域223-4形成在定影辊隙201a的出口附近。

图7为根据本发明的示例性实施方式的定影装置的截面图。参照图7，示例性实施方式的定影装置类似于图6的定影装置，除了导热板260a插设在辊隙形成构件220a与带210之间之外。导热板260a可以设置为至少与第一辊隙区域201-1和第二辊隙区域201-2相应。导热板260a也可以延伸至与突起区域201-3相应的位置。因此，来自加热器300a的热被传递至突起区域201-3，以改善定影特性和分离特性。导热板260a可以是金属性薄板。导热板260a可以插设在加热器300a与带210之间，以将加热器300a的热均匀地传递至带210。为了改善定影特性，导热板260a的宽度可以等于或大于定影辊隙201的宽度N，以将热传递的范围延伸到记录介质P。

如图6中的虚线600和图7中的虚线700标记的，加热器300a可以至少延伸至与突起区域201-3相应的位置，或者可以延伸至超出该位置。因此，即使在突起区域201-3中，也可以将热有效地传递至记录介质P。因此，可以改善定影和分离特性。

在例如根据图2、图5、图6和图7所示的示例性实施方式的定影装置中，加热器300或300a可以位于辊隙形成构件220或220a的凹入部221中。然而，本发明的范围不限于此。

参照图8，加热器300b可以设置在辊隙形成构件220b的朝向定影辊隙201a的一侧上，以直接加热带210。辊隙形成构件220b类似于图6的辊隙形成构件220a，除了辊隙形成构件220b不包括凹入部221。换言之，辊隙形成构件220b的辊隙成型器223包括第一辊隙成型器223-1、第二辊隙成型器223-2、第三辊隙成型器223-3和突起223-4，以形成包括第一辊隙区域201-1和第二辊隙区域201-2以及突起区域201-3的定影辊隙201a。由于加热器300b是柔性的，所以加热器300b可以根据辊隙成型器223的形状弯曲。

如图9所示，导热板260b可以插设在辊隙形成构件220b与带210之间以将加热器300b的热传递至带210。导热板260b可以延伸至与突起区域201-3相应的区域。

如图8和图9所示，加热器300b至少延伸至与突起区域201-3相应的区域，以在突起区域201-3中将热有效地传递至记录介质P，由此改善定影特性和分离特性。

虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体地示出和描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解，在不背离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在本发明中进行形式和细节上的不同变化。

本申请涉及并且要求享有2012年12月27日提交至韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2012-155325的优先权，其公开在此通过整体引用结合于此。

Claims (14)

1.一种定影装置，包括：

旋转的环带；

支持构件，设置在所述环带的外侧，以旋转所述环带；以及

辊隙形成构件，设置在所述环带的内侧并且面对所述支持构件以形成定影辊隙；以及

加热器，插设在所述辊隙形成构件和所述环带之间与所述定影辊隙相应的位置，以加热所述环带，所述加热器包括加热层，所述加热层包括基本聚合物和分散在所述基本聚合物中以在所述基本聚合物中形成导电网络的导电填充物。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述加热器接触所述环带的内侧。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中导热板插设在所述加热器与所述环带之间。

4.根据权利要求3所述的定影装置，其中所述导热板的宽度大于所述定影辊隙的宽度。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述定影辊隙包括具有不同倾斜角的至少两个辊隙区域。

6.根据权利要求5所述的定影装置，其中突起区域形成在所述定影辊隙的出口周围并且朝向所述支持构件突出。

7.根据权利要求6所述的定影装置，其中所述加热器延伸至与所述突起区域相应的位置。

8.根据权利要求7所述的定影装置，其中导热板插设在所述加热器与所述环带之间，并且延伸至与所述突起区域相应的位置。

9.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述加热器包括：

第一绝缘层，包括由所述辊隙形成构件支撑的一侧和其上形成所述加热层的另一侧；

电极，插设在所述加热层与所述第一绝缘层之间；以及

第二绝缘层，覆盖所述加热层。

10.根据权利要求9所述的定影装置，其中所述第二绝缘层覆盖所述电极的部分。

11.根据权利要求9所述的定影装置，其中所述第一绝缘层和所述基本聚合物由相同类型的材料形成。

12.根据权利要求1至11的其中之一所述的定影装置，其中所述加热器具有柔性形状。

13.一种成像设备，包括：

打印单元，在记录介质上形成可见的调色剂图像；以及

权利要求1至11的其中之一所述的定影装置。

14.根据权利要求13所述的成像设备，其中所述加热器具有柔性形状。

Images