JP7124583B2 - 定着装置、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、加熱体と加圧部材との間のニップ部に、未定着顕画像を担持した記録材及び定着フィルムを通過させ、顕画像を加熱定着する定着装置において、加熱体の背面に高熱伝導部材が設けられた定着装置が記載されている。

特開平０５－２８９５５５号公報

回転し、搬送される記録媒体と外周面で接触する無端ベルトと、無端ベルトの内周面と表面で接触し、無端ベルトの内周面の一部を加熱するために熱が生じる発熱部が形成された発熱板とを備えている定着装置がある。さらに、この定着装置は、記録媒体の搬送方向において発熱部が形成される部分とは異なる部分の発熱板の裏面に接触して、発熱部で生じた熱を軸方向に伝える伝熱部と、伝熱部を発熱板に向けて付勢する付勢部とを備えている。また、この定着装置は、無端ベルトとの間でニップを形成し、無端ベルトの外周面に記録媒体を加圧する加圧部を備えている。

このような定着装置では、加圧部の移動によって、無端ベルトを加熱する加熱モード（立上げモード）のときに、記録媒体に画像を定着する定着モードのときと比して、ニップのニップ幅を狭くすることがある。具体的には、加熱モードのときに、発熱部で生じる熱が加圧部に伝わらないようにニップ幅が狭くされる。

ここで、加熱モードのときに、ニップの範囲に伝熱部の全部が含まれていると、発熱板と伝熱部との間の熱伝達率が高くなり、発熱部で生じた熱が伝熱部へ伝わってしまう。このため、加熱モードのときに、無端ベルトを加熱するのに要する時間が長くなってしまう。換言すれば、加熱モードのときに、発熱板を加熱するのに要する時間が長くなってしまう。

本発明の課題は、加熱モードのときにニップの範囲に含まれている伝熱部の長さと、定着モードのときにニップの範囲に含まれている伝熱部の長さとが同じ場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることである。

本発明の第１態様に係る定着装置は、周方向に回転し、搬送される記録媒体と外周面で接触する無端ベルトと、前記無端ベルトの軸方向に延び熱が生じる発熱部が形成され、前記無端ベルトの内周面と表面で接触して前記軸方向に延びている発熱板と、記録媒体の搬送方向において前記発熱部が形成されている部分とは異なる部分の前記発熱板の裏面に接触し、前記発熱部で生じる熱を前記軸方向に伝える伝熱部と、前記伝熱部を前記発熱板に向けて付勢する付勢部と、前記無端ベルトを挟んで前記発熱板の反対側に配置され、前記無端ベルトとの間でニップを形成し、搬送される記録媒体を前記無端ベルトに加圧する加圧部と、前記加圧部を前記無端ベルトに対して相対移動させて、前記無端ベルトを加熱する加熱モードのときに、記録媒体に画像を定着する定着モードのときと比して、前記ニップのニップ幅を狭くする移動部と、を備え、前記加熱モードのときに、記録媒体の搬送方向において前記ニップの範囲に含まれて熱が生じる前記発熱部の長さをＬ１とし、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれている前記伝熱部の長さをＳ１とし、前記定着モードのときに、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれて熱が生じる前記発熱部の長さをＬ２とし、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれている前記伝熱部の長さをＳ２とすると下記式（１）を満足していることを特徴とする。
Ｌ２－Ｌ１＜Ｓ２－Ｓ１・・・・・・（１）

本発明の第２態様に係る定着装置は、第１態様に記載の定着装置において、前記長さＬ１と前記長さＬ２とは、同様の値であることを特徴とする。

本発明の第３態様に係る定着装置は、第１又は２態様に記載の定着装置において、前記軸方向の長さが異なる複数の前記発熱部が、前記搬送方向に並べられており、前記加熱モードのときに、前記搬送方向において前記ニップの範囲に、前記軸方向に最も長い前記発熱部が含まれ、前記加熱モードのときに、前記軸方向に最も長い前記発熱部で熱が生じることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る定着装置は、第３態様に記載の定着装置において、前記加熱モードのときに、全ての前記発熱部が、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれ、前記加熱モードのときに、全ての前記発熱部で熱が生じることを特徴とする。

本発明の第５態様に係る定着装置は、第４態様に記載の定着装置において、前記軸方向に最も長い前記発熱部は、前記加熱モードのときに、前記搬送方向において前記ニップの中央側の部分に配置されていることを特徴とする。

本発明の第６態様に係る定着装置は、第１又は２態様に記載の定着装置において、前記軸方向の長さが異なる複数の前記発熱部が、前記搬送方向に並べられており、前記加熱モードのときに、前記搬送方向において、前記伝熱部に最も近い前記発熱部で熱が生じておらず、前記伝熱部に最も近い前記発熱部とは異なる前記発熱部で熱が生じることを特徴とする。

本発明の第７態様に係る定着装置は、第６態様に記載の定着装置において、前記加熱モードのときに、前記搬送方向において、前記伝熱部から最も遠い前記発熱部で熱が生じることを特徴とする。

本発明の第８態様に係る定着装置は、第１～７態様の何れか１態様に記載の定着装置において、前記長さＳ１の長さが無いことを特徴とする。

本発明の第９態様に係る画像形成装置は、記録媒体に画像を形成する形成部と、記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する請求項１～８の何れか１項に記載された定着装置と、を備えたことを特徴とする。

本発明の第１態様の定着装置によれば、加熱モードのときにニップの範囲に含まれている伝熱部の長さと、定着モードのときにニップの範囲に含まれている伝熱部の長さとが同じ場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第２態様の定着装置によれば、発熱部の長さＬ１が発熱部の長さＬ２に対して短い場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第３態様の定着装置によれば、熱が生じている発熱部が他の発熱部に対して短い場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第４態様の定着装置によれば、加熱モードのときに、熱が生じない発熱部が有る場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第５態様の定着装置によれば、最も長い発熱部が、加熱モードのときに、搬送方向においてニップの端側の部分に配置されている場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第６態様の定着装置によれば、加熱モードのときに、伝熱部から最も近い発熱部だけで熱が生じる場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第７態様の定着装置によれば、加熱モードのときに、伝熱部から最も遠い発熱部とは異なる発熱部だけで熱が生じる場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第８態様の定着装置によれば、加熱モードのときに、長さＳ１の長さが有る場合と比して、加熱モードのときに、発熱板が規定の温度に達するのに要する時間を短くすることができる。

本発明の第９態様の画像形成装置によれば、加熱モードのときにニップの範囲に含まれている伝熱部の長さと、定着モードのときにニップの範囲に含まれている伝熱部の長さとが同じ定着装置を備える場合と比して、立上げ後の最初の一枚を出力するために要する時間を短くすることができる。

本発明の第１実施形態に係る定着装置を示し、加熱モードのときの拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示し、定着モードのときの拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置の発熱板を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示し、加熱モードのときの断面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示し、定着モードのときの断面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示し、加熱モードのときの断面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置の伝熱部材及びスプリングを示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置の制御部における制御系を示したブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る定着装置を示し、加熱モードのときの拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る定着装置を示し、加熱モードのときの拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る定着装置の発熱板を示した平面図である。 本発明の第３実施形態に係る定着装置を示し、加熱モードのときの拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る定着装置を示し、定着モードのときの拡大断面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る定着装置、及び画像形成装置の一例を図１～図１１に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図１０に示されるように、本実施形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方側から上方側へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。

〔収容部１４〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部１６〕
搬送部１６には、予め定められた搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。

〔画像形成部２０〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電させる帯電ロール３８と、帯電した像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、前述した露光装置４２が帯電した像保持体３６を露光して形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。画像形成ユニット１８は、形成部の一例である。

また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２のトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。なお、定着装置５０については、詳細を後述する。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、電圧が印加された各色の帯電ロール３８は、各色の像保持体３６の表面と接触して像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電させる。続いて、外部から入力されたデータに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。

そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６とで挟まれて搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。

シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、搬送ロール３２によって装置本体１０Ａの外部へ排出される。

（要部構成）
次に、定着装置５０について説明する。

定着装置５０は、装置本体１０Ａに着脱可能とされており、図５に示されるように、加圧ロール５２と、加圧ロール５２と装置幅方向で対向している加熱部６０とを備えている。さらに、定着装置５０は、加圧ロール５２を回転させるモータ５８（図９参照）と、加圧ロール５２を移動させる移動部８６（図９参照）と、各部を制御する制御部１０２（図８参照）とを備えている。

〔加圧ロール５２〕
加圧ロール５２は、図５に示されるように、装置奥行方向に延びている金属製の軸部５４と、軸部５４が挿入されている円筒状の弾性層５６と、弾性層５６を被覆する図示せぬ離型層とを有している。加圧ロール５２は、加圧部の一例である。

軸部５４は、例えば、鉄鋼、ステンレス又はアルミニウム等の金属材料から形成されており、弾性層５６は、例えば、ゴム材料等から形成されており、離型層は、例えば、フッ化エチレン- パーフルオロアルコキシエチレンン共重合体（ＰＦＡ）等から形成されている。

この構成において、加圧ロール５２は、接地され、加熱部６０側に付勢されている。さらに、加圧ロール５２は、モータ５８（図９参照）から回転力が伝達され、図中矢印Ｒ１方向に回転する。これにより、回転する加圧ロール５２は、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを、後述する無端ベルト６２の外周面に加圧する。なお、本実施形態では、弾性層５６の外周面の周速度が２３０〔ｍｍ／ｓｅｃ〕となるように、加圧ロール５２が回転する。

〔加熱部６０〕
加熱部６０は、図５に示されるように、装置奥行方向に延びている円筒状の無端ベルト６２と、無端ベルト６２を加熱するために発熱する発熱板６４と、発熱板６４の熱を装置奥行方向（無端ベルト６２の軸方向）に伝える伝熱部材９２とを備えている。さらに、加熱部６０は、伝熱部材９２を発熱板６４に向けて付勢する圧縮コイルスプリング８４（以下「スプリング８４」）と、発熱板６４を保持している保持部材９０と、保持部材９０を支持しているフレーム８０とを備えている。また、加熱部６０は、発熱板６４の温度を検知する検知部材８２（図６参照）を備えている。

－無端ベルト６２－
無端ベルト６２は、図５に示されるように、外周面で加圧ロール５２と接触している。このように、無端ベルト６２と加圧ロール５２とが接触することで、搬送されるシート部材Ｐを挟み込むニップＮＦ（図２参照）が形成されている。無端ベルト６２は、例えば、外周面にフッ素コートが施されたポリイミド樹脂で形成されており、無端ベルト６２の厚さは、１００〔μｍ〕とされている。

また、無端ベルト６２の長手方向の両端には、無端ベルト６２の内周面を支持する円筒形の支持部材（図示省略）が夫々配置されている。さらに、無端ベルト６２の内周面には、発熱板６４との摩擦抵抗を低減させるため、潤滑油（液体の一例、例えば、シリコンオイル）が塗布されている。

この構成において、無端ベルト６２は、円形状を保った状態で、回転する加圧ロール５２と従動して図中矢印Ｒ２方向（反時計方向）に回転（周回）する。

－保持部材９０－
保持部材９０は、図５に示されるように、無端ベルト６２の内部に配置されている。この保持部材９０は、例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等の樹脂材料で形成されており、装置奥行方向に延びている。そして、保持部材９０の長手方向に直交する断面は、加圧ロール５２側とは反対側が開口したＵ字状とされている。そして、保持部材９０の熱伝導率は、０．５６〔Ｗ／ｍＫ〕とされている。

さらに、保持部材９０において、加圧ロール５２側を向いた部分には、発熱板６４が図示せぬ接着剤等の取付部材で取り付けられている凹状の取付部９０ａが形成されている。また、取付部９０ａにおいて、シート部材Ｐの搬送方向で下流側の部分には、装置幅方向（加圧ロール５２と加熱部６０とが対向する方向）に保持部材９０を貫通して伝熱部材９２の一部が配置されている貫通孔９０ｂが形成されている。そして、この取付部９０ａ、及び貫通孔９０ｂは、装置奥行方向に延びている。

さらに、保持部材９０には、図６に示されるように、検知部材８２が配置されている貫通孔９０ｃが、装置奥行方向に間隔を空けて複数形成されている。

－フレーム８０－
フレーム８０は、図５に示されるように、無端ベルト６２の内部で、保持部材９０を挟んで加圧ロール５２の反対側に配置されている。このフレーム８０は、板金を折り曲げて形成されており、装置奥行方向に延びている。そして、フレーム８０において長手方向に直交する断面は、保持部材９０側が開口したＵ字状とされている。

さらに、Ｕ字状とされたフレーム８０の先端側の部分に、保持部材９０の先端側の部分が図示せぬ接着剤等の取付部材によって取り付けられることで、フレーム８０は、保持部材９０を支持している。これにより、無端ベルト６２の内部には、保持部材９０とフレーム８０とに囲まれた領域９４が形成されている。また、フレーム８０の長手方向の両端は、無端ベルト６２から外部に突出しており、この突出した部分が、図示せぬ骨格部材に固定されている。

－発熱板６４－
発熱板６４は、図５に示されるように、無端ベルト６２を挟んで加圧ロール５２の反対側に配置されており、無端ベルト６２の内周面と表面で接触している。この発熱板６４は、板面が装置幅方向を向く板状の部材で、無端ベルト６２の装置奥行方向の一端側から他端側まで延びている。発熱板６４の厚さは、一例として、０．７〔ｍｍ〕とされている。

板厚方向から見て、発熱板６４は、図３に示されるように、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。そして、発熱板６４は、電気絶縁性の基材６６と、耐熱樹脂材料で形成された絶縁膜６８と、電圧印加用の３個の電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃと、この電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃに電圧が印加されることで電流が流れる導通部７４とを有している。この導通部７４には、電流が流れることで熱が生じる抵抗発熱部７６ａ、７６ｂ（図中斜線部）が形成されている。ここで、絶縁性とは、電気伝導率が１×１０ ^－１０ 〔Ｓ／ｍ〕以下であることを意味する。

基材６６は、電気絶縁性のセラミックスであるアルミナの成形体である。そして、基材６６の熱伝導率は、４１〔Ｗ／ｍＫ〕とされている。また、電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、及び導通部７４は、基材６６の表面（無端ベルト６２の内周面側の面）に形成されている。具体的には、電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃは、基材６６の装置奥行方向の手前側の部分に形成されており、シート部材Ｐの搬送方向（図中上下方向、以下「シート搬送方向」）の上流側から下流側へこの順番で並んでいる。

導通部７４は、絶縁膜６８に被覆されており、電極７２ａから装置奥行方向の奥側へ延びている第一導通部７４ａと、電極７２ｂから装置奥行方向の奥側へ延びている第二導通部７４ｂと、電極７２ｃから装置奥行方向の奥側へ延びている第三導通部７４ｃとを有している。さらに、導通部７４は、第一導通部７４ａの終端部と、第二導通部７４ｂの終端部と、第三導通部７４ｃの終端部とをシート搬送方向に延びて連結する連結部７４ｄを有している。

第一導通部７４ａには抵抗発熱部７６ａが形成されており、抵抗発熱部７６ａは、搬送される最も大きいサイズのシート部材Ｐ（図中Ｐ１）が通る範囲を装置奥行方向（シート部材Ｐ１の幅方向）で含むように形成されている。第二導通部７４ｂには抵抗発熱部７６ｂが形成されており、抵抗発熱部７６ｂは、搬送される最も小さいサイズのシート部材Ｐ（図中Ｐ２）が通る範囲を装置奥行方向で含むように形成されている。そして、抵抗発熱部７６ａは、抵抗発熱部７６ｂと比して長くなっている。また、抵抗発熱部７６ａの幅（シート搬送方向の長さ）と、抵抗発熱部７６ｂの幅（シート搬送方向の長さ）とは、同様とされている。抵抗発熱部７６ａ、７６ｂは発熱部の一例である。

なお、画像形成装置１０では、シート部材Ｐを幅方向の両側から支持し、幅方向中央を基準として位置を揃えるセンターレジ方式が採用されている。

この構成において、トナー画像をシート部材Ｐに定着させるために、無端ベルト６２を加熱する加熱モード（立上げモード）のときに、制御部１０２（図８参照）は、図示せぬ電源スイッチをオンして、シート部材Ｐのサイズに係わらず、電極７２ａと電極７２ｃとに電圧を印加する。これにより、加熱モードのときに、第一導通部７４ａに形成された抵抗発熱部７６ａで熱が生じ、第二導通部７４ｂに形成された抵抗発熱部７６ｂで熱が生じない。換言すれば、加熱モードのときに、シート搬送方向において、伝熱部材９２から最も遠い抵抗発熱部７６ａで熱が生じ、シート搬送方向において、伝熱部材９２から最も近い抵抗発熱部７６ｂで熱が生じない。

－伝熱部材９２－
伝熱部材９２は、図５に示されるように、保持部材９０とフレーム８０とに囲まれた領域９４に配置されており、装置奥行方向から見て装置幅方向に延びる長方形状とされている。さらに、伝熱部材９２の発熱板６４側の部分は、保持部材９０の貫通孔９０ｃに挿入されている。伝熱部材９２は、伝熱部の一例である。

そして、伝熱部材９２において発熱板６４側の端面は、発熱板６４の裏面においてシート搬送方向（図中上下方向）の下流側の部分に接触している。具体的には、伝熱部材９２の端面は、図２に示されるように、シート搬送方向において 抵抗発熱部７６ａ、及び抵抗発熱部７６ｂが形成されている部分とは異なる部分の発熱板６４の裏面と接触している。換言すれば、伝熱部材９２の端面は、シート搬送方向において 熱が生じる部分とは異なる部分の発熱板６４の裏面と接触している。

この伝熱部材９２は、直方体状の本体部９２ａと、本体部９２ａの発熱板６４側の端面に重ねられたシリコンのシート材９２ｂとを備えている。本体部９２ａは、銅によって形成されており、本体部９２ａの熱伝導率は４０３〔Ｗ／ｍＫ〕とされている。このように、本体部９２ａの熱伝導率は、発熱板６４の基材６６の熱伝導率と比して高くされている。

ここで、前述したように、シート搬送方向において、伝熱部材９２と抵抗発熱部７６ａ、７６ｂとは異なる位置に配置されている。これにより、抵抗発熱部７６ａ、７６ｂで生じた熱は、基材６６をシート搬送方向の下流側へ流れてから伝熱部材９２に伝わる。そして、伝熱部材９２は、熱を装置奥行方向に伝える。このように、伝熱部材９２には、基材６６をシート搬送方向の下流側へ流れた熱が伝えられるようになっている。

－検知部材８２－
検知部材８２は、装置奥行方向に間隔を空けて複数設けられており、図６に示されるように、保持部材９０に形成された貫通孔９０ｃに一部が配置されている。そして、検知部材８２は、発熱板６４の裏面においてシート搬送方向（図中上下方向）の上流側の部分に接触している。具体的には、検知部材８２は、シート搬送方向において 抵抗発熱部７６ａ、７６ｂ（図３参照）が形成されている部分の発熱板６４の裏面に接触している。

この構成において、検知部材８２は、発熱板６４の温度を検知する。そして、検知部材８２によって検知される発熱板６４の温度が予め決められた範囲に入るように、制御部１０２（図８参照）は、図示せぬ電源スイッチのオンオフを制御して、電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃ（図３参照）への電圧の印加、又は印加を停止させるようになっている。

－スプリング８４－
スプリング８４は、図５に示されるように、伝熱部材９２を挟んで発熱板６４の反対側で、装置幅方向に延びている。そして、スプリング８４は、フレーム８０と伝熱部材９２との間に挟まれて配置されている。さらに、スプリング８４は、図７に示されるように、装置奥行方向に間隔を空けて複数設けられている。

この構成において、複数のスプリング８４は、伝熱部材９２を発熱板６４へ向けて付勢している。スプリング８４は、付勢部の一例である。

〔移動部８６〕
移動部８６は、図９に示されるように、加圧ロール５２の装置奥行方向の両側に配置されており、既知の機械要素を組み合わせて構成されている。

そして、移動部８６は、加圧ロール５２を装置幅方向及び装置上下方向へ移動させて、ニップＮＦ（図１、図２参照）のニップ幅を変化させるようになっている。具体的には、移動部８６は、加圧ロール５２と無端ベルト６２との間でシート部材Ｐを挟み込んでトナー画像をシート部材Ｐに定着させる場合のニップ幅とする第一の位置（図２参照）と、第一の位置と比してニップ幅が狭くされた第二の位置（図１参照）とに加圧ロール５２を移動させる。このように、移動部８６は、ニップＮＦのニップ幅を変化させるニップ幅変化手段として機能している。

具体的には、トナー画像をシート部材Ｐに定着させるために、無端ベルト６２を加熱する加熱モード（立上げモード）のときに、制御部１０２は、移動部８６を制御して、加圧ロール５２を第二の位置へ移動させる。これに対して、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像を定着させる定着モードのときに、制御部１０２は、移動部８６を制御して、加圧ロール５２を第一の位置へ移動させる。

図１に示されるように、加熱モードで加圧ロール５２が第二の位置に配置された状態で、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さをＬ１とする。なお、前述したように、加熱モードのときに、第一導通部７４ａに形成された抵抗発熱部７６ａで熱が生じる。また、この状態で、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さをＳ１とする。具体的には、加熱モードで加圧ロール５２が第二の位置に配置された状態で、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、抵抗発熱部７６ａの一部、及び伝熱部材９２の一部が含まれている。また、ニップＮＦの範囲については、圧力を検出可能な素子がマトリックス状に配置されたシート材をニップＮＦに挟み込み、閾値以上の電圧が発生した部位がニップＮＦと判定される。

さらに、図２に示されるように、定着モードで加圧ロール５２が第一の位置に配置された状態で、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さをＬ２とする。なお、定着モードのときに、第一導通部７４ａに形成された抵抗発熱部７６ａで熱が生じると仮定する。また、この状態で、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さをＳ２とする。具体的には、定着モードで加圧ロール５２が第一の位置に配置された状態で、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、抵抗発熱部７６ａの全部、及び伝熱部材９２の全部が含まれている。そうすると、下記式（１）が成り立つように、加圧ロール５２の第二の位置と、加圧ロール５２の第一の位置とが決められている。

Ｌ２－Ｌ１＜Ｓ２－Ｓ１・・・・・・（１）

この式（１）より、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さが変化することが分かる。つまり、移動部８６は、ニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材の長さを変化させるニップ内伝熱長さ変化手段として機能している。

具体的には、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ１（図１参照）は、定着モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ２（図２参照）と比して短くなっている。

このため、加熱モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との圧接力は、定着モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との圧接力と比して小さくなっている。つまり、移動部８６は、伝熱部材９２と発熱板６４との圧接力を変化させる圧接力変化手段として機能している。

また、加熱モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との圧接力は、定着モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との圧接力と比して小さくなっている。そうすると、加熱モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との間の熱伝達率は、定着モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との間の熱伝達率と比して低くなっている。換言すれば、定着モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との間の熱伝達率は、加熱モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との間の熱伝達率と比して高くなっている。つまり、移動部８６は、伝熱部材９２と発熱板６４との間の熱伝達率を変化させる伝達率変化手段として機能している。

また、式（１）より、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さが変化する。つまり、移動部８６は、ニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部の長さを変化させるニップ内発熱部長さ変化手段として機能している。

〔制御部１０２〕
制御部１０２は、図８に示されるように、検知部材８２の検知結果に基づいて、図示せぬ電源スイッチのオンオフを制御して、電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃへの電圧の印加を制御するようになっている。なお、制御部１０２による各部の制御については、後述する作用と共に説明する。

（作用）
次に、定着装置５０の作用について、比較形態に係る定着装置５５０と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る定着装置５５０の構成について、定着装置５０と異なる部分を主に説明する。また、定着装置５５０の作用については、定着装置５０と異なる部分を主に説明する。なお、定着装置５０、５５０の作用については、最も大きいサイズのシート部材Ｐ１にトナー画像を定着する場合について説明する。

－定着装置５５０の構成－
定着装置５５０は、定着装置５０の構成に対して移動部を備えていない。定着装置５５０は、移動部を備えていない点を除いて、定着装置５０と同様である。

そして、定着装置５５０では、図１１に示されるように、加熱モードと定着モードとでニップＮＦのニップ幅は、変化しないようになっている。具体的には、定着装置５５０では、常に、加圧ロール５２は第一の位置に配置されている。つまり、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、抵抗発熱部７６ａの全部、及び伝熱部材９２の全部が含まれている。

換言すれば、定着装置５５０では、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さから、定着モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さを減じた値は、ゼロである。さらに換言すれば、加熱モードのときにニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さと、定着モードのときにニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さとが同じである。

－定着装置５０、５５０の作用－
図４に示す定着装置５０が稼動する前の状態では、電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃ（図３参照）への電圧の印加は停止されており、さらに、加圧ロール５２は、第二の位置に配置され、加圧ロール５２の回転は、停止している。

一方、図１１に示す定着装置５５０が稼動する前の状態では、電極７２ａ、７２ｂ、７２ｃ（図３参照）への電圧の印加は停止されており、さらに、加圧ロール５２は、第一の位置に配置され、加圧ロール５２の回転は、停止している。

シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合には、制御部１０２（図８参照）は、定着装置５０、５５０を加熱モードに移行させる。具体的には、制御部１０２は、モータ５８を制御して加圧ロール５２へ回転力を伝達させる。そして、図４、図１１に示す加圧ロール５２が、図中矢印Ｒ１方向に回転する。これにより、加圧ロール５２と接触する無端ベルト６２は、回転する加圧ロール５２と従動して図中矢印Ｒ２方向に回転する。

無端ベルト６２が回転すると、制御部１０２は、図示せぬ電源スイッチをオンして、電極７２ａ、７２ｃ（図３参照）への電圧の印加を開始する。これにより、抵抗発熱部７６ａで熱が生じて、発熱板６４が発熱する。そして、発熱板６４は、回転している無端ベルト６２を内周面から加熱する。

ここで、図１１に示す定着装置５５０では、常に、加圧ロール５２は第一の位置に配置されている。このため、定着装置５５０の加熱モードでのニップ幅は、定着装置５０の加熱モードでのニップ幅と比して広くなっている。

定着装置５５０の加熱モードでのニップ幅が広くなっているため、発熱板６４から無端ベルト６２を介して加圧ロール５２へ伝達される熱量が増えてしまう。このため、定着装置５５０では、定着装置５０を用いる場合と比して、発熱板６４が規定の温度に達するのに時間を要してしまう。

また、定着装置５５０では、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、伝熱部材９２の全部が含まれている。このため、定着装置５５０では、加熱モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との間の熱伝達率は、定着装置５０の加熱モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との間の熱伝達率と比して高くなっている。

また、定着装置５５０では、加熱モードにおける発熱板６４と伝熱部材９２との間の熱伝達率が高くなっているため、定着装置５０を用いる場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４から伝熱部材９２へ伝達される熱量が増える。換言すれば、定着装置５０では、定着装置５５０を用いる場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４から伝熱部材９２へ伝達される熱量が減る。

一方、定着装置５０では、前述した式（１）が成り立っている。つまり、定着モードにおいてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ２から加熱モードにおいてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ１を減じた値を「Ｓ２-Ｓ１」とする。また、定着モードにおいてニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さＬ２から加熱モードにおいてニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さＬ１を減じた値を「Ｌ２-Ｌ１」とする。そうすると、「Ｓ２-Ｓ１」は、「Ｌ２-Ｌ１」と比して大きくなっている。

すなわち、ニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さが少なくなる影響が、ニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さが少なくなる影響と比して大きくなっている。

以上より、定着装置５０では、定着装置５５０を用いる場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

そして、全ての検知部材８２（図６参照）によって検知された温度が、２００〔℃〕（規定の温度の一例）に達すると、無端ベルト６２を加熱する加熱モード（立上げモード）から、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着モードへ移行する。

具体的には、定着装置５０では、制御部１０２が、移動部８６を制御して、加圧ロール５２を第一の位置へ移動させる。さらに、最も大きいサイズのシート部材Ｐ１にトナー画像を定着するため、定着モードへ移行すると、制御部１０２は、電極７２ａ、７２ｃへの電圧の印加を継続する。

そして、加熱部６０と加圧ロール５２とが、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、トナー画像がシート部材Ｐに定着される。また、加熱部６０と加圧ロール５２とがトナー画像が転写されたシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、シート部材Ｐが通過する部分の発熱板６４の熱がシート部材Ｐに奪われる。これにより、発熱板６４の温度が低下する。そこで、制御部１０２は、一例として、発熱板６４の温度が１９０〔℃〕以上２３０〔℃〕以下になるように、図示せぬ電源スイッチのオンオフを制御する。

そして、シート部材Ｐへのトナー画像を形成する一連の動作が終了し、定着装置５０、５５０の稼動が停止されると、制御部１０２は、図示せぬ電源スイッチをオフして、電極７２ａ、７２ｃ（図３参照）への電圧の印加を停止させる。さらに、制御部１０２は、モータ５８を制御し、加圧ロール５２の回転を停止させる。また、定着装置５０では、制御部１０２は、移動部８６を制御し、加圧ロール５２を第二の位置へ移動させる。

なお、最も小さいサイズのシート部材Ｐ２にトナー画像を定着する場合には、定着モードへ移行すると、制御部１０２は、図示せぬ電源スイッチのオンオフを制御して、電極７２ａ、７２ｃへの電圧の印加を停止し、電極７２ｂ、７２ｃへの電圧の印加を開始する。これにより、抵抗発熱部７６ｂで熱が生じる。

また、最も小さいサイズのシート部材Ｐ２より大きいサイズのシート部材Ｐの場合には、定着モードへ移行すると、制御部１０２は、電極７２ａ、７２ｃへの電圧の印加を継続する。

（まとめ）
以上説明したように、定着装置５０では、前述した式（１）を満たしているため、定着装置５５０を用いる場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

また、定着装置５０では、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、最も長い抵抗発熱部７６ａの少なくとも一部が含まれている。そして、加熱モードのときに、抵抗発熱部７６ａで熱が生じている。このため、加熱モードのときに、熱が生じる抵抗発熱部が他の抵抗発熱部に対して短い場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

また、定着装置５０では、加熱モードのときに、シート搬送方向において、伝熱部材９２に最も近い抵抗発熱部７６ｂとは異なる抵抗発熱部７６ａで熱が生じている。換言すれば、シート搬送方向において、伝熱部材９２から最も近い抵抗発熱部７６ｂだけで熱が生じていない。このため、加熱モードのときに、伝熱部材９２から最も近い抵抗発熱部だけで熱が生じている場合と比して、加熱モードのときに、抵抗発熱部から伝熱部材へ伝わる熱量が減るため、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

また、定着装置５０では、加熱モードのときに、シート搬送方向において、伝熱部材９２から最も遠い抵抗発熱部７６ａで熱が生じる。このため、加熱モードのときに、伝熱部材９２から最も遠い抵抗発熱部とは異なる抵抗発熱部だけで熱が生じる場合と比して、加熱モードのときに、抵抗発熱部から伝熱部材へ伝わる熱量が減るため、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

また、画像形成装置１０では、定着装置５５０を備える場合と比して、立上げ後の最初の一枚を出力するために要する時間が短くなる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る定着装置、及び画像形成装置の一例を図１２に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。第２実施形態に係る定着装置１５０においては、加圧ロール５２が第二の位置に配置された状態のみ、第１実施形態に係る定着装置５０と異なる。

具体的には、図１２に示されるように、加圧ロール５２が第二の位置に配置された状態で、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、抵抗発熱部７６ａの全部が含まれている。つまり、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さをＬ１と、定着モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている抵抗発熱部７６ａの長さをＬ２とは、同様の値である。なお、同様の値とは、組付けばらつき、及び移動ばらつき等を考慮して、一方の値が他方の値の９０〔％〕以上１１０〔％〕以下になることである。

これにより、定着装置１５０では、抵抗発熱部７６ａの長さＬ１に対して抵抗発熱部７６ａの長さＬ２が短い場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る定着装置、及び画像形成装置の一例を図１３～図１５に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第３実施形態に係る定着装置２５０に備えられた発熱板２６４は、図１３に示されるように、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。そして、発熱板２６４は、電気絶縁性の基材６６と、耐熱樹脂材料で形成された絶縁膜６８と、電圧印加用の４個の電極２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃ、２７２ｄと、この電極２７２に電圧が印加されることで電流が流れる導通部２７４とを有している。この導通部２７４には、電流が流れることで熱が生じる抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃ、（図中斜線部）が形成されている。

電極２７２ａ、電極２７２ｂ、電極２７２ｃ、及び電極２７２ｄは、シート搬送方向の上流側から下流側へこの順番で並んでいる。

導通部７４は、絶縁膜６８に被覆されており、電極２７２ａから装置奥行方向の奥側へ延びている第一導通部２７４ａと、電極２７２ｂから装置奥行方向の奥側へ延びている第二導通部２７４ｂと、電極２７２ｃから装置奥行方向の奥側へ延びている第三導通部２７４ｃとを有している。さらに、導通部７４は、電極２７２ｄから装置奥行方向の奥側へ延びている第四導通部２７４ｄと、第一導通部２７４ａの終端部、第二導通部２７４ｂの終端部、第三導通部２７４ｃの終端部、及び第四導通部２７４ｄの終端部をシート搬送方向に延びて連結する連結部２７４ｅを有している。

第一導通部２７４ａには、抵抗発熱部２７６ａが形成されており、抵抗発熱部２７６ａは、画像形成装置１０に最も多く用いられるサイズのシート部材Ｐ（図中Ｐ３）が通る範囲を装置奥行方向（シート部材Ｐ３の幅方向）で含むように形成されている。また、第二導通部２７４ｂには、抵抗発熱部２７６ｂが形成されており、抵抗発熱部２７６ｂは、最も大きいサイズのシート部材Ｐ１が通る範囲を装置奥行方向で含むように形成されている。さらに、第三導通部２７４ｃには、抵抗発熱部２７６ｃが形成されており、抵抗発熱部２７６ｃは、最も小さいサイズのシート部材Ｐ２が通る範囲を装置奥行方向で含むように形成されている。

つまり、抵抗発熱部２７６ｂ、抵抗発熱部２７６ａ、及び抵抗発熱部２７６ｃは、この順番で長さが短くなっている。さらに、抵抗発熱部２７６ａの幅（シート搬送方向の長さ）と、抵抗発熱部２７６ｂの幅（シート搬送方向の長さ）と、抵抗発熱部２７６ｃの幅（シート搬送方向の長さ）とは、同様とされている。抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃは発熱部の一例である。

また、図１５に示されるように、シート搬送方向において、抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃは、伝熱部材９２の上流側に配置されている。

この構成において、定着モードで加圧ロール５２が第一の位置に配置された状態では、図１５に示されるように、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃの全部が含まれている。さらに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、伝熱部材９２の全部が含まれている。

そして、最も大きいサイズのシート部材Ｐ１に画像を定着する場合には、定着モードのときに、電極２７２ｂと電極２７２ｄとに電圧が印加され、抵抗発熱部２７６ｂで熱が生じる。また、最も小さいサイズのシート部材Ｐ２に画像を定着する場合には、定着モードのときに、電極２７２ｃと電極２７２ｄとに電圧が印加され、抵抗発熱部２７６ｃで熱が生じる。さらに、最も多く用いられるサイズのシート部材Ｐ３に画像を定着する場合には、定着モードのときに、電極２７２ａと電極２７２ｄとに電圧が印加され、抵抗発熱部２７６ａで熱が生じる。また、それ以外のサイズのシート部材Ｐの場合には、装置奥行方向（シート部材Ｐの幅方向）でそのサイズのシート部材Ｐを含み、かつ、最も短い抵抗発熱部２７６で熱が生じる。

一方、加熱モードで加圧ロール５２が第二の位置に配置された状態では、図１４に示されるように、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃの全部が含まれている。また、装置奥行方向で最も長い抵抗発熱部２７６ｂは、シート搬送方向においてニップＮＦの中央側の部分に配置されている。ここで、シート搬送方向においてニップＮＦの中央側の部分とは、シート搬送方向にニップＮＦを三等分した場合に中央側の部分である。

さらに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、伝熱部材９２の全部が含まれていない。換言すれば、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ１は、ゼロである。さらに換言すれば、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ１が無い。

そして、加熱モードのときに、全ての電極２７２ａ、２７２ｂ、２７２ｃ、２７２ｄに電圧が印加され、全ての抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃで熱が生じる。つまり、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれて熱が生じる抵抗発熱部の長さＬ１は、図に示す抵抗発熱部２７６ａの長さＬ１－１、抵抗発熱部２７６ｂの長さＬ１－２、及び抵抗発熱部２７６ｃの長さＬ１－３を足した値である。同様に、定着モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれて熱が生じる抵抗発熱部の長さＬ２は、抵抗発熱部２７６ａで熱が生じている場合は図１５に示すＬ２－１で、抵抗発熱部２７６ｂで熱が生じている場合は図１５に示すＬ２－２である。さらに、抵抗発熱部２７６ｃで熱が生じている場合は図１５に示すＬ２－３である。

以上説明したように、定着装置２５０では、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に、抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃの全部が含まれている。さらに、加熱モードのときに、全ての抵抗発熱部２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃで熱が生じる。このため、加熱モードのときに、熱が生じていない抵抗発熱部が有る場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

また、定着装置２５０では、加熱モードのときに、最も長い抵抗発熱部２７６ｂは、シート搬送方向においてニップＮＦの中央側の部分に配置されている。このため、抵抗発熱部２７６ｂがニップＮＦの端側の部分に配置されている場合と比して、加熱モードのときに、加圧ロール５２と無端ベルト６２との相対位置がばらついても、最も長い抵抗発熱部２７６ｂがニップＮＦの範囲から外れるのが抑制される。これにより、抵抗発熱部２７６ｂがニップＮＦの端側の部分に配置されている場合と比して、加熱モードのときに、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

また、定着装置２５０では、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ１が無い（長さがゼロである）。このため、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ１がある場合（ゼロより大きい場合）と比して、発熱板６４から伝熱部材９２へ伝達される熱量が減る。これにより、加熱モードのときに、シート搬送方向においてニップＮＦの範囲に含まれている伝熱部材９２の長さＳ１がある場合（ゼロより大きい場合）と比して、加熱モードのときに、発熱板６４が規定の温度に達するのに要する時間が短くなる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、伝熱部材９２は、発熱板６４側の端面にシリコンのシート材９２ｂを備えたが、このシート材については特に備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、シート搬送方向において、上流側から抵抗発熱部７６、２７６と伝熱部材９２とがこの順番に並んでいたが、シート搬送方向において、上流側から伝熱部材と抵抗発熱部とがこの順番で並んでもよい。

また、上記実施形態では、加圧ロール５２が移動することで、ニップ幅が変化したが、加熱部６０及び加圧ロール５２の少なくとも一方が移動することでニップ幅が変化すればよい。

また、上記実施形態では、付勢部としてスプリング８４を用いたが、伝熱部材９２を発熱板６４に向けて付勢する部材であれば、弾性パット等の他の弾性部材を用いてもよい。

また、上記実施形態では、センターレジ方式を例にとって説明したが、シート部材Ｐの幅方向の一端を基準とするサイドレジ方式であってもよい。

１０ 画像形成装置
１８ 画像形成ユニット（形成部の一例）
５０ 定着装置
５２ 加圧ロール（加圧部の一例）
６２ 無端ベルト
６４ 発熱板
７６ａ 抵抗発熱部（発熱部の一例）
７６ｂ 抵抗発熱部（発熱部の一例）
８４ スプリング（付勢部の一例）
８６ 移動部
９２ 伝熱部材（伝熱部の一例）
１５０ 定着装置
２５０ 定着装置
２６４ 発熱板
２７６ａ 抵抗発熱部（発熱部の一例）
２７６ｂ 抵抗発熱部（発熱部の一例）
２７６ｃ 抵抗発熱部（発熱部の一例）
ＮＦ ニップ
Ｐ シート部材
Ｐ１ シート部材
Ｐ２ シート部材
Ｐ３ シート部材

Claims (9)

1. 周方向に回転し、搬送される記録媒体と外周面で接触する無端ベルトと、
   前記無端ベルトの軸方向に延び熱が生じる発熱部が形成され、前記無端ベルトの内周面と表面で接触して前記軸方向に延びている発熱板と、
   記録媒体の搬送方向において前記発熱部が形成されている部分とは異なる部分の前記発熱板の裏面に接触し、前記発熱部で生じる熱を前記軸方向に伝える伝熱部と、
   前記伝熱部を前記発熱板に向けて付勢する付勢部と、
   前記無端ベルトを挟んで前記発熱板の反対側に配置され、前記無端ベルトとの間でニップを形成し、搬送される記録媒体を前記無端ベルトに加圧する加圧部と、
   前記加圧部を前記無端ベルトに対して相対移動させて、前記無端ベルトを加熱する加熱モードのときに、記録媒体に画像を定着する定着モードのときと比して、前記ニップのニップ幅を狭くする移動部と、を備え、
   前記加熱モードのときに、記録媒体の搬送方向において前記ニップの範囲に含まれて熱が生じる前記発熱部の長さをＬ１とし、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれている前記伝熱部の長さをＳ１とし、
   前記定着モードのときに、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれて熱が生じる前記発熱部の長さをＬ２とし、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれている前記伝熱部の長さをＳ２とすると下記式（１）を満足している定着装置。
   Ｌ２-Ｌ１＜Ｓ２-Ｓ１・・・・・・（１）
2. 前記長さＬ１と前記長さＬ２とは、同様の値である請求項１に記載の定着装置。
3. 前記軸方向の長さが異なる複数の前記発熱部が、前記搬送方向に並べられており、
   前記加熱モードのときに、前記搬送方向において前記ニップの範囲に、前記軸方向に最も長い前記発熱部が含まれ、前記加熱モードのときに、前記軸方向に最も長い前記発熱部で熱が生じる請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 前記加熱モードのときに、全ての前記発熱部が、前記搬送方向において前記ニップの範囲に含まれ、前記加熱モードのときに、全ての前記発熱部で熱が生じる請求項３に記載の定着装置。
5. 前記軸方向に最も長い前記発熱部は、前記加熱モードのときに、前記搬送方向において前記ニップの中央側の部分に配置されている請求項４に記載の定着装置。
6. 前記軸方向の長さが異なる複数の前記発熱部が、前記搬送方向に並べられており、
   前記加熱モードのときに、前記搬送方向において、前記伝熱部に最も近い前記発熱部で熱が生じておらず、前記伝熱部に最も近い前記発熱部とは異なる前記発熱部で熱が生じる請求項１又は２に記載の定着装置。
7. 前記加熱モードのときに、前記搬送方向において、前記伝熱部から最も遠い前記発熱部で熱が生じる請求項６に記載の定着装置。
8. 前記長さＳ１の長さが無い請求項１～７の何れか１項に記載の定着装置。
9. 記録媒体に画像を形成する形成部と、
   記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する請求項１～８の何れか１項に記載された定着装置と、
   を備えた画像形成装置。

Images