CN107526267B - 定影装置及其间隙宽度的调节方法、图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定影装置及其间隙宽度的调节方法、图像形成装置。一般而言，实施方式的定影装置具备：环形带、加压体、加热部件、调节机构以及控制部。加压体边与环形带一起夹压片材边传送片材。加热部件设于环形带的内侧，具有加热环形带的发热体。调节机构使加热部件和加压体中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动，调节由加热部件和加热体形成并夹压环形带的夹压区域在片材传送方向上的长度、即间隙宽度。控制部控制调节机构，使得当将加热片材而使色材定影于片材的定影处理时的间隙宽度设为A、将定影处理之前进行的加热部件的升温处理时的间隙宽度设为B、将发热体在片材传送方向上的长度设为N时，A＞B≥N。

Description

定影装置及其间隙宽度的调节方法、图像形成装置

技术领域

本说明书中记载的实施方式涉及使形成于片材上的色调剂像定影于该片材上的技术。

背景技术

现有技术中，已知有使用板状的发热部件来加热片材的定影装置。该定影装置构成为板状的发热部件与加压辊的面相互面对面。该定影装置通过板状的发热部件与环形带的内侧面接触、而环形带的相反面与片材的第一面接触，从而隔着环形带加热片材。另外，该定影装置通过加压辊与片材的第二面接触而通过板状的发热部件和加压辊施加压力。由此，定影装置使转印至了片材上的色调剂像定影于该片材上。

环形带虽然与加压辊接触，但在加压辊的热容大的情况下，用于加热环形带的热被加压辊夺取，在预热时、休眠恢复时，达到规定温度相应地变迟。因此，考虑在预热时等升温处理时例如通过使加压辊与环形带分离而消除热向加压辊侧释放的路径来提高定影装置的升温性能。

但是，在这种情况下，导致环形带上与发热部件接触的区域被过度加热，环形带的劣化速度可能加快。

发明内容

一般而言，实施方式的定影装置具备：环形带、加压体、加热部件、调节机构以及控制部。加压体边与环形带一起夹压片材的同时，边对片材进行传送。加热部件设于环形带的内侧，具有加热环形带的发热体。调节机构使加热部件和加压体中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动，以调节通过加热部件和加压体形成的、夹压环形带的夹压区域在片材传送方向上的长度、即间隙宽度。控制部控制调节机构，以使当将加热片材而使色材定影于片材的定影处理时的间隙宽度设为A、将定影处理之前进行的加热部件的升温处理时的间隙宽度设为B、将发热体在片材传送方向上的长度设为N时，A＞B≥N。

一般而言，实施方式的图像形成装置具备转印部和定影装置。转印部将作为形成对象的图像转印在片材上。定影装置进行使转印在片材上的图像定影于该片材上的定影处理。定影装置具有：环形带；加压体，边与环形带一起夹压片材的同时，边对片材进行传送；加热部件，设于所述环形带的内侧，具有加热所述环形带的发热体；调节机构，使所述加热部件和所述加压体中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动，以调节通过所述加热部件和所述加压体形成的、夹压所述环形带的夹压区域在片材传送方向上的长度、即间隙宽度；以及控制部，控制调节机构，以使当将加热片材而使色材定影于片材的定影处理时的间隙宽度设为A、将定影处理之前进行的加热部件的升温处理时的间隙宽度设为B、将发热体在片材传送方向上的长度设为N时，A＞B≥N。

一般而言，实施方式的定影装置中的夹压区域的长度调节方法是一种定影装置中的夹压区域在片材传送方向上的长度、即间隙宽度的调节方法，该定影装置具有：环形带；加压体，边与环形带一起夹压片材的同时，边对片材进行传送；以及加热部件，设于环形带的内侧，具有加热环形带的发热体，定影装置具有通过加热部件和加压体形成的、夹压环形带的夹压区域，在所述调节方法中，在加热片材而使色材定影于片材的定影处理之前所进行的加热部件的升温处理时，使加热部件和加压体中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动，并且，当将定影处理时的间隙宽度设为A、将升温处理时的间隙宽度设为B、将发热体在片材传送方向上的长度设为N时，使A＞B≥N。

附图说明

图1是示出实施方式的图像形成装置的概要的图。

图2是示出实施方式的定影装置的结构的图。

图3是示出实施方式的发热电阻部件的构成例的图。

图4的(A)和(B)是示出实施方式的加热部件和现有的加热部件的图。

图5是示出实施方式的图像形成装置的框图的图。

图6的(A)和(B)是示出实施方式的定影动作时的发热部件的位置以及从停止状态变为动作状态时的发热部件的位置的图。

图7是示出实施方式的动作例的流程图。

图8是示出第二实施方式的定影装置的图。

具体实施方式

下面，使用附图来对实施方式的图像形成装置以及定影装置进行说明。

(第一实施方式)

图1是实施方式的图像形成装置的示意图。图像形成装置1具有：读取部R、图像形成部P以及供纸盒部C。读取部通过CCD(Charge-Coupled Device：电荷耦合器件)图像传感器等读取设置于原稿台上的原稿片材，并将光信号转换成数字数据。图像形成部P是从由读取部R读取的原稿图像或外部的个人计算机中取得印刷数据而将色调剂像形成、定影于片材上的单元。

图像形成部P具有：激光扫描部200以及感光鼓201Y、201M、201C、201K。激光扫描部200具有多角镜208以及光学系统241，基于黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑(K)各色的图像信号，将形成于片材上的像照射于感光鼓201Y～201K。

感光鼓201Y～201K按照上述的照射位置保持从未图示的显影装置供给的各色色调剂。感光鼓201Y～201K将所保持的色调剂像依次转印至转印带207。转印带207是环形带，通过辊213旋转驱动而将色调剂像传送至转印位置T。

传送路径101将储存于供纸盒部C中的片材依次传送至转印位置T、定影装置30、排出托盘211。储存于供纸盒部C中的片材通过传送路径101的引导而被传送至转印位置T，转印带207在转印位置T处将色调剂像转印至片材。

表面形成有色调剂像的片材按照传送路径101的引导而被传送至定影装置30。定影装置30通过加热、熔融色调剂像而使其渗入片材定影。由此，防止片材上的色调剂像由于外力而打乱。传送路径101将定影有色调剂像的片材传送至排出托盘211，将片材排出至图像形成装置1的外部。

控制部801是综合性控制图像形成装置1内的装置、机构的单元。

需要注意的是，将包括传送作为形成对象的图像(色调剂图像)至转印位置T并直至将其转印至片材上的各单元在内的构成作为转印部40。转印部40将作为形成对象的图像(转印带207上的色调剂像)转印于片材上。

图2是示出定影装置30的构成例的图。定影装置30进行使转印至片材上的图像定影于该片材的定影处理。定影装置30具有板状的加热部件32、架设于多个辊上的环形带34。环形带34假设是包括弹性层(例如Si橡胶)的部件，但材质等是一个例子。另外，定影装置30具有架设环形带34并使其在一定方向上旋转的辊33、35。另外，定影装置30具有表面形成有弹性层的加压辊31(加压体)。加压辊31在定影处理时边与环形带34一起夹压片材的同时，边对片材进行传送。环形带34通过加压辊31旋转而将该旋转作为驱动源，在与加压辊31的旋转相反的方向上旋转。

加热部件32的发热部侧与环形带34的内侧面接触，将环形带34压向加压辊31侧。由此，加热部件32与加压辊31一起夹入被传送至形成于加热部件32与加压辊31之间的接触部分(间隙部)的、载有色调剂像的片材105，并对其进行加热、加压。加热部件32抵接于环形带34的内侧面，在将环形带34压向加压辊31一侧的状态下加热环形带34。加热部件32在内部具有发热电阻部件60(发热体)，这将在后面进行说明。在定影处理之前，进行通过发热电阻部件60使加热部件32升温的升温处理。

定影装置30具有包括齿轮37及齿条38的间隙调节机构301。齿条38的一端部与加热部件32的基板接合，并与齿轮37啮合。通过齿轮37旋转，齿条38在水平方向(X轴方向)上移动。这样，间隙调节机构301在直线方向上转换旋转力。由于齿条38在水平方向上移动，从而与该动作联动地，接合的加热部件32也在水平方向上移动。假设加压辊31的轴为固定位置，则加热部件32根据齿轮37的旋转方向，与加压辊31接近、分离。需要注意的是，间隙调节机构301只要使加压辊31和加热部件32中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动即可。因此，间隙调节机构301例如也可以通过使保持加压辊31的轴的保持部件移动来使加压辊31向与加热部件32分离的方向及接近的方向移动。间隙调节机构301像这样地使夹着环形带34而在加热部件32与加压辊31间形成的间隙的宽度为可变。换而言之，间隙调节机构301调节加热部件32及加压辊31中夹压环形带34的夹压区域在片材传送方向上的长度A(间隙宽度A)。

另外，定影装置30如图所示包括温度传感器39。温度传感器39检测环形带34的表面温度，并将检测值输出至控制部801。

图3图示了加热部件32内包含的发热电阻部件。发热电阻部件60(发热体)是配置成与传送来的片材105的面相互面对面的板状部件，由多个电阻部件61构成。电阻部件61是在与片材传送方向成直角的方向(Y轴方向)上将发热电阻部件60细分为多个而得的单元区域。各个电阻部件61的两端与电极62连接，通过通电而发热。电极62由铝层形成。

在本实施方式中，虽然使用图3所示的细分为多个单元的发热电阻部件60，但使用不细分而为一体的板状的发热电阻部件也没关系。

图4的(A)图示了实施方式的加热部件32的结构，图4的(B)为了对比而图示了现有的加热部件的结构。在图4中，省略了环形带34、加压辊31。

图4的(A)所示的加热部件32在陶瓷基板70之上层叠有上述的发热电阻部件60。进而，耐热部件的保护层90层叠于发热电阻部件60上，并覆盖发热电阻部件60。保护层90是为了防止陶瓷基板70及发热电阻部件60与未图示的环形带34接触而设置的。通过设置保护层90，抑制环形带34的磨损。在本例中，陶瓷基板70具有1mm～2mm的厚度，保护层90的材质为SiO₂，其厚度为60μm～80μm。保护层90层叠于陶瓷基板70及发热电阻部件60上并与环形带34抵接，在片材传送方向上长于发热电阻部件60。

陶瓷基板70的未层叠配置有发热电阻部件60的相反面如图所示地与齿条38接合。

保护层90的与加压辊31面对面的表面90A相对于相对的加压辊31呈凹陷的形状(凹形状)，并具有朝发热电阻部件60变凸的形状的曲面。保护层90的表面90A与加压辊31的辊面31A卡合，呈刮削成包合辊面的圆弧状的形状。保护层90如图4的(A)那样呈端部91、92附近的外侧部增厚(X轴方向上高)、中心部变薄(X轴方向上低)的形状。

另一方面，图4的(B)所示的现有的加热部件的保护层80的表面为平坦形状。通过如本实施方式的保护层90那样使表面为刮削成圆弧状的形状，从而与图4的(B)所示的现有的平坦表面的保护层80相比，能够增加与加压辊31的间隙宽度。这样，通过使表面为刮削成圆弧状的形状，从而不使加压辊31的载荷增加、不使加压辊31的直径增大即可确保规定的间隙宽度。

图5是图像形成装置1的框图。图像形成装置1具有上述图1～图4的硬件构成，在此，对到目前为止未说明的单元进行说明。控制部801具有处理器802、存储部803。处理器802是CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)等中央运算装置，存储部803包括存储数据、程序的易失性/非易失性的存储装置。作为一实施方式，通过处理器802对存储部803中存储的程序执行运算，从而控制部801控制图像形成装置1内的装置、机构。另外，将控制功能的一部分作为电路安装也没关系。控制部801在升温处理时、定影处理时进行调节间隙宽度A的控制，其也兼作定影装置30的构成部分，这将在后面进行说明。

电机402是与间隙调节机构301的齿轮37的轴连接而使齿轮37旋转的步进电机。由此，间隙调节机构301使加热部件32在水平方向上移动。

电机控制器401根据来自控制部801的指示，控制电机402的驱动动作。辊控制器501根据来自控制部801的指示，控制传送路径101的辊对以及加压辊31的驱动或停止、旋转速度。

已使用图1～图4说明了图5所示的这些单元以外的部分，故在此省略说明。

图6是示出间隙调节机构301进行的间隙宽度增减动作的图。间隙调节机构301使加热部件32移动至两个位置。第一位置是加热部件32进行定影动作时(定影处理时)的位置(使图像定影于片材上时的位置)，第二位置是在预热、休眠恢复等中使加热部件32升温时(升温处理时)的位置。图6的(A)示出了定影动作时的加热部件32的位置，图6的(B)示出了实施升温时的加热部件32的位置。

在此，将两个辊33的在X轴上最远的点(X的值最大的最端部)设为P1、P2，将连结P1与P2的线作为基准线A。如图6的(A)所示，如果在定影动作时加热部件32的与加压辊31接触的面位于基准线A上，则在实施升温时，加热部件32通过间隙调节机构301的控制而向X轴的负方向移动距离L。由此，与定影动作时的间隙宽度A相比，在实施升温时间隙宽度减少。将该实施升温时的宽度设为间隙宽度B。

另外，在本实施方式中，设定为间隙宽度B比发热电阻部件60在片材传送方向上的宽度N长。如果发热电阻部件60的宽度N长于间隙宽度B，则加热部件32的对应于发热电阻部件60的宽度方向端部的区域处于未与加压辊31接触的状态，如果在该状态下通过发热电阻部件60来加热加热部件32，则加热部件32的对应于发热电阻部件60的宽度方向端部的区域为比对应于发热电阻部件60的区域温度更高的状态。在本实施方式中，使实施升温时的间隙宽度B的长度在发热电阻部件60的宽度N以上，以免产生这样的过加热的区域。由此，定影动作时的间隙宽度A＞实施升温时的间隙宽度B≥发热电阻部件60的宽度N的关系成立。

换而言之，控制部801使定影处理之前进行的加热部件32的升温处理时的夹压区域在片材传送方向上的第二长度B短于定影处理时的第一长度A且为发热电阻部件60在片材传送方向上的长度N以上。需要说明的是，夹压区域是指加热部件32及加压辊31中的夹压环形带34的区域，能够换称为间隙宽度。需要注意的是，在上述实施方式中，在加热部件32和加压辊31间形成夹压区域，但不局限于此。即，例如在加热部件的上游具有用于引导片材的引导件时，若该引导件与加压辊31之间形成夹压区域，则该引导件也作为形成夹压区域的构成部分而包括在内。

如上所述，在本实施方式中，使通过加热部件32和加压辊31形成的间隙宽度可变。由此，在定影动作时，能够以可进一步加压的方式确保间隙宽度。另一方面，在实施升温时，使间隙宽度减少来抑制向加压辊31的热传递，使加热部件32在短时间内达到高温。

此时，如果使间隙宽度B相比于发热电阻部件60的宽度N变得越短而越过于减少间隙宽度的话，则加热部件32的对应于发热电阻部件60的宽度方向端部的区域成为未隔着环形带34而与加压辊31接触的状态，导致过于加热。由此，导致与加热部件32的该区域接触的环形带34的区域被过于加热，环形带34的劣化可能加快。在本实施方式中，由于使实施升温时的间隙宽度B为发热电阻部件60的宽度N以上，所以能够抑制在加热部件32上产生被过于加热的区域，由此能够抑制在环形带34上产生被过于加热的区域。因此，在本实施方式中，既能抑制环形带34的劣化，又能将加热部件32迅速地升温。

图7是示出图像形成装置1的动作例的流程图，是特别示出控制部801接收到作业的执行时的控制例的图。在此处的说明中，将加热部件32的图6的(A)的位置称为接近位置，将图6的(B)的位置称为分离位置。需要注意的是，虽然称之为接近、分离，但不论在哪一种状态下，加热部件32、环形带34、加压辊31都是接触的。

另外，在本实施方式中，假设在为未执行作业的状态的情况下，加热部件32处于分离位置。另外，关于图像形成装置1从运转状态向休眠状态的转变动作，在图7中未图示，但假设基于现有技术进行。

控制部801判断是否接收到作业的执行(ACT001)。此处的作业设为印刷作业、复印作业等至少需使定影装置30运转来进行定影动作的作业。

控制部801待机直至接收作业(ACT001-否的循环)。当接收到作业时(ACT001-是)，控制部801判断图像形成装置1是否为休眠模式(休眠状态)(ACT002)。需要注意的是，此处的休眠状态是定影装置30的非工作状态，是指加热部件32未通电或供给电力被抑制的状态。另外，是指加热部件32及环形带34尚未达到规定的定影温度的状态。在休眠状态下，控制部801只对用于从与网络连接的其它设备接收印刷作业等的构成部分、用于接收用户的操作输入的触摸面板等通电，而切断对其它构成部分的通电。

在为休眠状态的情况(ACT002-是)下，控制部801进行模式的切换控制，以使图像形成装置1从休眠状态中恢复(ACT003)。在该恢复动作中也包括图像形成装置1的预热动作。

在从休眠状态恢复时，控制部801控制环形带34升温至规定温度(150℃左右)(ACT004)。在ACT004中，由于加热部件32处于分离位置，因此在加热部件32处于分离位置的状态下进行升温动作。升温动作(升温处理)是使加热部件32升温至环形带34的温度变为将色调剂像定影于普通纸的处理所需的温度的处理，在从休眠状态等节能状态中恢复时、电源开启时进行。

控制部801进行控制，使得至少在升温状态时加压辊31的速度为低速(ACT005)。在进行升温动作时，通过使加压辊31的旋转速度以及环形带34的旋转速度低于定影动作时的旋转速度(将其称为通常速度)，从而能够抑制向加压辊31的热传递。

在本实施方式中，为了使加热部件32、环形带34的温度在短时间内达到规定温度，需要抑制热向加压辊31传递。通过将旋转速度设为低速，从而环形带34与加压辊31的每单位时间的接触距离变短(接触面积变小)，因此能够抑制热从环形带34向加压辊31释放。

控制部801相继检查温度传感器39的检测温度，判断环形带34(加热部件32)是否达到了规定温度(ACT006)。在达到了规定温度的情况下(ACT006-是)，控制部801控制加压辊31的旋转速度变为通常速度(ACT007)，并使间隙调节机构301进行动作，以使加热部件32处于接近位置(ACT008)。

然后，控制部801执行接收到的作业(ACT009)。在此，控制部801进行控制，使传送路径101的辊旋转而将片材105传送至定影装置30，并控制加压辊31的旋转而也在定影装置30内传送片材105。

一旦作业的执行结束，则控制部801使间隙调节机构301进行动作，以使加热部件32处于分离位置(ACT010)。为了避免在下次从休眠状态恢复时直接在接近位置进行升温动作，控制部801使其在该时机移动至分离位置。因为正在休眠状态时，控制部801不进行动作，不能输出使加热部件32移动的指示，因此在本实施方式中，趁能够使加热部件32移动而预先使其处于分离位置。需要注意的是，在实际安装时即使是在从休眠状态中恢复了时再使加热部件32从接近位置移动至分离位置也没关系。

在使其移动至分离位置之后，控制部801待机直至接收下一作业(返回至ACT001)。

返回至ACT002的说明。在ACT002的判断中不是休眠状态的情况下(ACT002-否)，控制部801从温度传感器39取得检测温度，判断环形带34是否已达到规定温度(ACT101)。这里，在未达到规定温度的情况下(ACT101-否)，处理前进至ACT004。在已达到规定温度的情况下(ACT101-是)，处理前进至ACT008。像这样地，在环形带34为低温时，实施上述ACT004～ACT007以及ACT008的动作。即，控制部801在准备状态时对加热部件32进行温度控制，以使加热部件32(环形带34)成为目标温度，此时，在加热部件32(环形带34)为低温的情况下，进行使间隙宽度比定影处理时窄来对加热部件32进行升温的处理ACT004～ACT006。在准备状态下，控制部801未执行印刷作业，但为了在接收到印刷作业时能够立即执行印刷作业，向加热部件32通电，朝着目标温度对加热部件32进行温度控制。

在上述实施方式中，虽然将休眠恢复时、预热动作时作为一个例子进行了说明，但方式不限定于此。也适用于图像形成装置1的电源开启时等。换而言之，在加热部件32升温的期间，间隙调节机构301使间隙宽度比定影动作时短。另一方面，在上述实施方式中，在加热部件32升温的期间，使加压辊31的旋转速度比定影动作时更低速。

另外，在上述实施方式中，说明了在定影装置从非动作状态变为动作状态时，间隙宽度比定影动作时更短的情况。这里的动作状态是指定影装置能够进行定影动作的状态。另外，这里的非动作状态是指例如低电力状态、非通电状态等定影装置尚不具有定影功能的状态。

对间隙调节机构301具有齿轮37和齿条38并通过对齿轮37进行旋转控制来使间隙宽度发生变化的安装例进行了说明。间隙调节机构301的结构也可以是在此之外的结构。例如，也可以在实际安装时设置弹簧等弹性体而利用弹性体的施力。

另外，在上述实施方式中，虽然说明了通过使加热部件32移动来使间隙宽度变化的情况，但方式不限定于此。既可以使加压辊31移动来使间隙宽度变化，也可以使加热部件32、加压辊31两者移动来使间隙宽度变化。需要注意的是，由于加压辊31作为驱动源，因此，就装置结构而言，使加压辊31固定更为稳定。

温度传感器39也可以设于加热部件32附近而直接测量加热部件32的温度。

(第二实施方式)

在第二实施方式中，对与第一实施方式相比变更了定影装置的结构的方式例进行说明。图8是示出定影装置30A的构成例的图。

膜导件36为半圆筒形，并在位于外周面的凹部361内容纳加热部件32。

定影膜34A(带)是环形(无端)的旋转带。定影膜34A镶嵌于膜导件36的外周面。定影膜34A被膜导件36及加压辊31夹持，从动于加压辊31的转动。

上述的加热部件32与定影膜34A接触，加热定影膜34A。

形成有色调剂像的片材105被传送至定影膜34A与加压辊31之间。定影膜34A加热片材，使片材上的色调剂像定影于片材。

也能够将第一实施方式的加热部件32的方式应用于第二实施方式的定影装置30A。即，加热部件32在内部具有发热电阻部件60。

在本实施方式中，齿条38与膜导件36接合。控制部801通过间隙调节机构301使膜导件36相对于加压辊31接近或分离。控制部801使加热部件32(定影膜34A)的升温处理时的夹压区域在片材传送方向上的第二长度短于定影处理时的第一长度且为发热电阻部件60在片材传送方向上的长度以上。

在本实施方式中，未图示的温度传感器直接测量加热部件32的温度。温度传感器既可以是接触式的传感器，也可以具有例如插入定影膜34A与加热部件32之间的膜状的热敏电阻。另外，温度传感器也可以设于膜导件36的与齿条38的接合面一侧，通过非接触来测量加热部件32的温度。

正如以上详细说明的，在实施方式中，能够抑制向加压辊的不必要的热传递，能够使定影装置从停止状态向运转状态恢复时的时间缩短。

本发明的实施方式是例示。并非旨在通过实施方式来限定发明的范围。本发明能够以实施方式以外的各种各样的方式实施。实施方式能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。实施方式及实施方式的变形包括在发明的宗旨中。实施方式包括在权利要求书中记载的发明和权利要求书中记载的发明的均等的范围内。

Claims (10)

1.一种定影装置，具有：

环形带；

加压体，边与所述环形带一起夹压片材的同时，边对片材进行传送；

加热部件，设于所述环形带的内侧，具有加热所述环形带的发热体；

调节机构，使所述加热部件和所述加压体中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动，以调节通过所述加热部件和所述加压体形成的、夹压所述环形带的夹压区域在片材传送方向上的长度、即间隙宽度；以及

控制部，控制所述调节机构，以使当将加热片材而使色材定影于片材的定影处理时的所述间隙宽度设为A、将所述定影处理之前进行的所述加热部件的升温处理时的所述间隙宽度设为B、将所述发热体在所述片材传送方向上的长度设为N时，A＞B≥N。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述加热部件具有：

基板；

所述发热体，层叠于所述基板上；以及

保护层，层叠于所述基板以及所述发热体上，并在所述片材传送方向上长于所述发热体。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述定影装置还具有检测所述环形带的表面温度的温度检测部，

在为所述定影处理的执行指示的等待状态时、且是进行所述环形带的温度控制的等待状态时，当由所述温度检测部检测到的温度低于规定值的情况下，所述控制部使所述间隙宽度为所述B来通过所述发热体使所述加热部件升温。

4.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述控制部还使所述升温处理时的所述加压体的旋转速度比所述定影处理时的速度低。

5.一种图像形成装置，具备：

转印部，将作为形成对象的图像转印在片材上；以及

定影装置，进行使转印在片材上的图像定影于该片材上的定影处理，

所述定影装置具有：

环形带；

加压体，边与所述环形带一起夹压片材的同时，边对片材进行传送；

加热部件，设于所述环形带的内侧，具有加热所述环形带的发热体；

调节机构，使所述加热部件和所述加压体中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动，以调节通过所述加热部件和所述加压体形成的、夹压所述环形带的夹压区域在片材传送方向上的长度、即间隙宽度；以及

控制部，控制所述调节机构，以使当将加热片材而使色材定影于片材的所述定影处理时的所述间隙宽度设为A、将所述定影处理之前进行的所述加热部件的升温处理时的所述间隙宽度设为B、将所述发热体在所述片材传送方向上的长度设为N时，A＞B≥N。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，

所述加热部件具有：

基板；

所述发热体，层叠于所述基板上；以及

保护层，层叠于所述基板以及所述发热体上，并在所述片材传送方向上长于所述发热体。

7.一种定影装置中的间隙宽度的调节方法，所述定影装置具有环形带；加压体，边与所述环形带一起夹压片材的同时，边对片材进行传送；以及加热部件，设于所述环形带的内侧，具有加热所述环形带的发热体，所述定影装置具有通过所述加热部件和所述加压体形成的、夹压所述环形带的夹压区域，所述间隙宽度是所述夹压区域在片材传送方向上的长度，在所述调节方法中，

在加热片材而使色材定影于片材的定影处理之前进行的所述加热部件的升温处理时，使所述加热部件和所述加压体中至少一方向与另一方分开的方向及接近的方向移动，并且，

当将所述定影处理时的所述间隙宽度设为A、将所述升温处理时的所述间隙宽度设为B、将所述发热体在所述片材传送方向上的长度设为N时，使A＞B≥N。

8.根据权利要求7所述的定影装置中的间隙宽度的调节方法，其中，

所述加热部件具有：

基板；

所述发热体，层叠于所述基板上；以及

保护层，层叠于所述基板以及所述发热体上，并在所述片材传送方向上长于所述发热体。

9.根据权利要求7所述的定影装置中的间隙宽度的调节方法，其中，

所述定影装置还具有检测所述环形带的表面温度的温度检测部，

在所述调节方法中，在为所述定影处理的执行指示的等待状态时、且是进行所述环形带的温度控制的等待状态时，当由所述温度检测部检测到的温度低于规定值的情况下，使所述间隙宽度为所述B来通过所述发热体使所述加热部件升温。

10.根据权利要求7所述的定影装置中的间隙宽度的调节方法，其中，

还使所述升温处理时的所述加压体的旋转速度低于所述定影处理时的速度。

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