JP7479983B2 - 加熱装置および画像処理装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、加熱装置および画像処理装置に関する。

画像処理装置として、シートに画像を形成する画像形成装置が利用されている。画像形成装置は、加熱装置として定着装置を有する。定着装置は、シートのトナー像を加熱および加圧して、トナー像をシートに定着させる。シートが定着装置を通過するとき、シートにシワが発生する場合がある。シートのシワを抑制することができる定着装置が求められる。

特開２０１７－７２７８０号公報

本発明が解決しようとする課題は、シートのシワを抑制することができる加熱装置および画像処理装置を提供することである。

実施形態の加熱装置は、筒状のベルトと、ヒータと、加圧ローラと、ホルダと、フレームと、を持つ。ヒータは、ベルトの内側に配置され、ベルトの軸方向を長手方向とする。加圧ローラは、ヒータの反対側でベルトに当接してニップを形成可能である。加圧ローラは、回転してニップに挟んだシートを搬送可能である。加圧ローラの長手方向の両端部が中央部より径方向に第１突出量だけ突出する。ホルダでは、ヒータが配置される第１方向の第１面が平面である。ホルダでは、第１方向とは反対の第２方向の第２面における長手方向の中央部が両端部より第２方向に第２突出量だけ突出する。第２突出量が第１突出量より大きいフレームは、ホルダの第２方向に配置され、ホルダを支持する。加圧ローラがホルダを押圧している時に、ホルダの長手方向の両端部が第２方向に撓む。加圧ローラがホルダを押圧していない状態において、長手方向の両端部におけるホルダの第２面とフレームとの間に形成される隙間が、第１突出量より大きい。

実施形態の画像処理装置の概要を示す図。 実施形態の加熱装置の正面図。 加熱部材および加圧ローラの断面図。 非加圧時の定着装置の平面図。

以下、実施形態の加熱装置および画像処理装置を、図面を参照して説明する。
図１は、実施形態の画像処理装置の概要を示す図である。実施形態の画像処理装置は、画像形成装置１である。画像形成装置１は、シートに画像を形成する処理を行う。シートは紙でもよい。

本願において、全体座標系のＺ方向、Ｘ方向およびＹ方向が以下のように定義される。Ｚ方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は上方向である。Ｘ方向およびＹ方向は水平方向である。Ｘ方向は画像形成装置１の幅方向である。＋Ｘ方向は、画像形成装置１に向かって右方向である。Ｙ方向は画像形成装置１の奥行方向である。＋Ｙ方向は、画像形成装置１の奥から手前に向かう方向である。

画像形成装置１は、読取り部Ｒ、画像形成部Ｐ、給紙カセット部Ｃを有する。
読取り部Ｒは、複写対象物の画像情報を光の明暗として読み取り、画像信号を生成する。
画像形成部Ｐは、読取り部Ｒまたは外部からの画像信号に基づいて、トナー像を形成する。トナー像はトナーあるいは他の材料で形成された像である。画像形成部Ｐは、トナー像をシートの表面上に転写する。画像形成部Ｐは、定着装置３０を有する。定着装置３０は、シートに転写されたトナー像を加熱および加圧して、トナー像をシートに定着させる。

画像形成部Ｐは、レーザ走査部２００と、感光ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１Ｋと、を有する。レーザ走査部２００は、ポリゴンミラー２０８と光学系２４１とを有する。レーザ走査部２００は、各色の画像信号に基づいて、感光ドラム２０１Ｙ～２０１Ｋの表面にレーザを照射する。レーザ走査部２００は、感光ドラム２０１Ｙ～２０１Ｋの表面に静電潜像を形成する。

感光ドラム２０１Ｙ～２０１Ｋは、不図示の現像装置から供給される各色トナーを静電潜像に沿って保持する。感光ドラム２０１Ｙ～２０１Ｋは、保持したトナー像を転写ベルト２０７に順次転写する。転写ベルト２０７は、無端ベルトであり、転写位置Ｔまでトナー像を搬送する。

搬送路１０１は、給紙カセット部Ｃと、転写位置Ｔと、定着装置３０と、排出トレイ２１１とを繋いでいる。給紙カセット部Ｃにストックされたシートは、搬送路１０１に沿って転写位置Ｔまで搬送される。転写位置Ｔでは、トナー像が転写ベルト２０７からシートに転写される。

トナー像が転写されたシートは、搬送路１０１に沿って定着装置３０に搬送される。定着装置３０は、トナー像を加熱および加圧することで、トナー像をシートに定着させる。画像が形成されたシートは、搬送路１０１に沿って排出トレイ２１１に排出される。

制御部８０１は、画像形成装置１内の装置や機構を統括的に制御するユニットである。制御部８０１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）などの中央演算装置と揮発性／不揮発性の記憶装置とを含む。制御部８０１は、中央演算装置が記憶装置に記憶されたプログラムを演算実行することで、画像形成装置１内の装置と機構とを制御する。また、機能の一部を回路として実装してもよい。

定着装置３０について説明する。
図２は、実施形態の加熱装置の正面図である。実施形態の加熱装置は、定着装置３０である。定着装置３０は、いわゆるダイレクトヒート方式の定着部である。定着装置３０は、ベルト３８と、加圧ローラ３２と、加熱部材４０と、フレーム５０とを備える。

ベルト３８は、可撓性を有する材料によって筒状に形成されている。ベルト３８は、無端ベルト状部材（フィルム状も含む）である。ベルト３８は、基層と、弾性層と、表面離型層とを備える。基層は、耐熱性の高いシート状部材で構成される。基層は、ニッケル、ステンレス等の金属材料またはポリイミド（ＰＩ）等の樹脂材料などで構成される。基層の内面には、加熱部材４０に対する摩擦摺動性をよくするため、表面コーティングを施してもよい。弾性層は、シリコーンゴム等の弾性材料で構成される。表面離型層は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等で構成される。ベルト３８は、図示しない支持機構に支持された状態で周回移動が可能である。

加圧ローラ３２は、ベルト３８と並べて配置されている。加圧ローラ３２は、芯部材３３と、弾性層３４とを持つ。芯部材３３は、金属等により円柱状に形成されている。芯部材３３の両端部は、軸受（図示略）を介して画像形成装置１に支持されている。芯部材３３は、軸周りに回転可能である。弾性層３４は、芯部材３３の外周面に設けられている。弾性層３４は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等から形成される。弾性層３４の外周面には、離型層（図示略）が形成されていてもよい。離型層には、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等が用いられる。

加圧ローラ３２は、図示しない加圧手段によってベルト３８側へ加圧されることで、ヒータ４２の反対側でベルト３８の外周面に当接可能である。加圧ローラ３２とベルト３８とが圧接する部分では、加圧ローラ３２の弾性層３４が弾性的に圧縮されることにより、ニップＮが形成される。ニップＮにシートＳが挟まれて搬送される。ニップＮは、シートＳの搬送方向に所定の幅を有する。

加圧ローラ３２は、モータ等の駆動源（図示略）により回転駆動されて自転する。加圧ローラ３２が自転すると、ニップＮにおいて駆動力がベルト３８に伝達され、ベルト３８が矢印Ｄ１の向きに従動回転する。加圧ローラ３２は、ニップＮにシートＳが配置された状態で自転することにより、シートＳを搬送する。図２の例では、シートＳの搬送方向が、＋Ｚ方向に対して＋Ｘ方向に少し傾いている。

加熱部材４０は、ベルト３８の内側に配置される。加熱部材４０は、ヒータ４２と、ホルダ４５と、を備える。ヒータ４２は、長板状に形成されている。
本願において、定着装置３０の局所座標系のｘ方向、ｙ方向およびｚ方向が以下のように定義される。ｙ方向はヒータ４２の長手方向であり、全体座標系のＹ方向と平行である。ｘ方向はヒータ４２の短手方向であり、＋ｘ方向はシートＳの搬送方向（下流側の方向）である。ｚ方向はヒータ４２の法線方向である。＋ｚ方向（第１方向）は加圧ローラ３２に近づく方向であり、－ｚ方向（第２方向）は加圧ローラ３２から離れる方向である。

ヒータ４２は、長手方向をｙ方向と平行にして、短手方向をｘ方向と平行にして、法線方向をｚ方向と平行にして配置されている。ヒータ４２は、抵抗被膜と、基板と、保護層と、を備える（いずれも図示略）。

基板は、セラミックまたはステンレス等で構成される。
抵抗被膜は、基板の＋ｚ方向の表面に形成されている。抵抗被膜は、通電により発熱する。抵抗被膜は、ｙ方向において複数に分割されていてもよい。分割された複数の抵抗被膜は独立に通電できることが好ましい。これにより、複数の抵抗被膜について独立に温度を定めることができるため、シートＳが通る領域だけを加熱することができる。
保護層は、抵抗被膜および基板の表面に設けられる。例えば、保護層はＳｉＯ_２で構成される。

ホルダ４５は、シリコーンゴムまたはフッ素ゴム等の弾性材料、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）または液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の耐熱性樹脂などで構成される。ホルダ４５は、概ね長板状に形成される。ホルダ４５の＋ｚ方向の第１面４６には、ヒータ４２が配置される。具体的には、ホルダ４５の第１面４６に凹部４７が形成され、凹部４７の底面にヒータ４２が装着される。ホルダ４５の第１面４６の長手方向はｙ方向と平行であり、短手方向はｘ方向と平行であり、法線方向は＋ｚ方向と平行である。図２の例では、ホルダ４５の厚さが、－ｘ方向から＋ｘ方向にかけて厚くなっている。ホルダ４５の－ｚ方向の第２面４８の長手方向は全体座標系のＹ方向と平行であり、短手方向はＺ方向と平行であり、法線方向は－Ｘ方向と平行である。ホルダ４５の第２面４８は、第１面４６と平行でもよい。

凹部４７の底面とヒータ４２との間に、図示しない高熱伝導部材が配置されてもよい。高熱伝導部材は、ヒータ４２の基板およびホルダ４５に比べて熱伝導率が高い材料で形成される。例えば、高熱伝導部材は、銅またはアルミニウム等の金属材料で構成される。高熱伝導部材として、グラファイトシートが採用されてもよい。高熱伝導部材は、ベルト３８およびヒータ４２のｙ方向の温度勾配を小さくし、ホルダ４５の温度が耐熱温度を超えるのを抑制する。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における加熱部材および加圧ローラの断面図である。加圧ローラ３２は、ｙ方向（軸方向）の両端部が中央部より径方向に突出する逆クラウン形状を有する。すなわち、加圧ローラ３２のｙ方向の中央部における外周の直径ＤＣは、ｙ方向の両端部における外周の直径ＤＥより小さい。加圧ローラ３２の逆クラウン量である第１突出量ＣＰは、ＣＰ＝（ＤＥ－ＤＣ）／２で表される。図３の断面において、加圧ローラ３２の外周部は湾曲凹形状である。湾曲凹形状は、円弧状でもよいし、楕円弧状、放物線状または双曲線状などの他の曲線状でもよい。

加熱部材４０において、ヒータ４２が装着されるホルダ４５の第１面４６は平面である。ホルダ４５の第２面４８は、ｙ方向の中央部が両端部より－ｚ方向に突出するクラウン形状を有する。図３において、ｙ方向の中央部におけるホルダ４５のｚ方向の厚さＴＣは、ｙ方向の両端部におけるホルダ４５のｚ方向の厚さＴＥより大きい。ホルダ４５の第２面４８のクラウン量である第２突出量ＣＨは、ＣＨ＝ＴＣ－ＴＥで表される。図３の断面において、ホルダ４５の第２面４８は湾曲凸形状である。湾曲凸形状は、円弧状でもよいし、楕円弧状、放物線状または双曲線状などの他の曲線状でもよい。

図４は、非加圧時の定着装置の平面図である。図４では、ベルト３８の記載が省略されている。
フレーム５０は、加熱部材４０の－Ｘ方向（局所座標系の－ｚ方向）に配置される。フレーム５０はＹ方向に長い。フレーム５０は、Ｙ方向の両端部において画像形成装置１に支持される。図２に示されるように、Ｙ方向から見て、フレーム５０は、＋Ｘ方向に開口するＵ字状である。フレーム５０はＨ字状でもよい。フレーム５０は、一対の支持部５２と、連結部５３と、を有する。

支持部５２は、長板状に形成される。支持部５２は、長手方向をＹ方向と平行にして、短手方向をＸ方向と平行にして、厚さ方向をＺ方向と平行にして配置される。一対の支持部５２は、Ｚ方向に間隔を置いて配置される。一対の支持部５２は、ホルダ４５のＺ方向の両端部（局所座標系のｘ方向の両端部）に配置される。一対の支持部５２は、＋Ｘ方向の端部においてホルダ４５を支持する。連結部５３は、一対の支持部５２の－Ｘ方向の端部を相互に連結する。一対の支持部５２および連結部５３は、鋼板材料を曲げ加工して一体に形成される。

前述されたように、加圧ローラ３２は、ホルダ４５およびヒータ４２の反対側でベルト３８に当接してニップＮを形成する。フレーム５０は、ニップＮにおけるシートＳの搬送方向であるｘ方向の両端部においてホルダ４５を支持する。ニップＮにおいてシートＳに作用する加圧力は、ｘ方向の中央部より両端部の方が大きくなる。シートＳに対してｘ方向の中央部から両端部に向かう力が作用する。シートＳはｘ方向の両端部に向かって引っ張られる。これにより、ｙ方向に伸びるシワがシートＳに発生しにくくなる。

図４に示されるように、加熱部材４０とフレーム５０との間に、位置決め機構５５が配置される。位置決め機構５５は、位置決め部材５６と、係止爪５８とを持つ。位置決め部材５６は、係止爪５８が挿入される係止穴５７を有する。位置決め部材５６は、フレーム５０の一対の支持部５２の＋Ｘ方向の端部であって、Ｙ方向の中央部に装着される。係止爪５８は、加熱部材４０のホルダ４５の－Ｘ方向の端部であって、Ｙ方向の中央部に形成される。加熱部材４０に形成された係止爪５８が、フレーム５０に装着された位置決め部材５６の係止穴５７に挿入される。これにより、加熱部材４０がフレーム５０に対して位置決めされる。前述されたように、ホルダ４５の第２面４８はクラウン形状を有する。Ｙ方向の両端部において、フレーム５０とホルダ４５の第２面４８との間には隙間がある。

定着装置３０の定着動作について説明する。
図３に示される加圧ローラ３２は、加圧手段によってベルト３８に向かって加圧される。加圧ローラ３２は、ヒータ４２の反対側でベルト３８の外周面に当接し、ベルト３８との間にニップＮを形成する。ニップＮに対してシートＳが供給される。ニップＮに挟まれたシートＳは、加圧ローラの自転により＋ｘ方向に搬送される。シートＳがニップＮを通過する過程で、シートＳのトナー像が加圧および加熱される。これにより、トナー像がシートＳに定着する。

加圧ローラ３２は、ｙ方向の両端部が中央部より径方向に突出する逆クラウン形状を有する。シートＳに対する加圧ローラ３２の加圧力は、ｙ方向の中央部より両端部の方が大きくなる。ニップＮに挟まれたシートＳに対して、ｙ方向の中央部から両端部に向かう力が作用する。シートＳはｙ方向の両端部に向かって引っ張られる。これにより、ｘ方向に伸びるシワがシートＳに発生しにくくなる。

ホルダ４５は、ｙ方向の中央部が両端部よりｚ方向に突出するクラウン形状を有する。逆クラウン形状を有する加圧ローラ３２との間でニップＮが形成されると、ニップＮのｘ方向の幅がｙ方向に沿って均等になる。これにより、定着装置３０の定着性能がｙ方向に沿って均質になる。ホルダ４５は第２面４８にクラウン形状を有し、第１面４６は平面である。ヒータ４２が配置される第１面４６にクラウン形状を有する場合と比べて、加圧ローラ３２の圧接および離間に伴うヒータ４２の曲げ変形が抑制される。また、第１面４６が平面であるため、シートＳの曲げ変形が抑制される。これにより、シートＳが封筒などの場合に、シワの発生が抑制される。

ホルダ４５は、第２面４８のｙ方向の中央部においてフレーム５０に支持される。ｙ方向の両端部において、ホルダ４５の第２面４８とフレーム５０との間には隙間がある。逆クラウン形状を有する加圧ローラ３２をホルダ４５に向かって押圧すると、加圧ローラ３２のｙ方向の両端部がベルト３８に当接する。これに伴って、ホルダ４５のｙ方向の両端部が－ｚ方向に撓む。さらに加圧ローラ３２を押圧すると、加圧ローラ３２のｙ方向の全体がベルト３８に当接して、ｙ方向の全体にニップＮが形成される。

ホルダ４５のクラウン量である第２突出量ＣＨは、加圧ローラ３２の逆クラウン量である第１突出量ＣＰより大きい（ＣＨ＞ＣＰ）。そのため、加圧ローラ３２のｙ方向の中央部がベルト３８に当接するまで、ホルダ４５のｙ方向の両端部が－ｚ方向に撓み続ける。小さな加圧力でｙ方向の全体にニップＮが形成されるので、ニップＮに過剰な加圧力が作用しない。これにより、シートＳのシワを抑制することができる。

前述されたように、加圧ローラ３２が逆クラウン形状を有するので、シートＳのシワが抑制される。ただし、加圧ローラ３２の逆クラウン量が大きくなると、シートＳをｙ方向の両端部に引っ張る力が強くなり、シートＳにカールが発生する。また、ホルダ４５のクラウン量も、シートＳのシワやカールに寄与すると考えられる。加圧ローラ３２の逆クラウン量である第１突出量ＣＰおよびホルダ４５のクラウン量である第２突出量ＣＨを変化させて、シワおよびカールの発生を調査した。調査結果が表１に示される。

表１では、シワおよびカールの発生がＡ，ＢまたはＣで評価されている。シワの評価Ａは、シワが発生しない場合である。シワの評価Ｃは、目視でシワが確認できる場合である。シワの評価Ｂは、目視では確認できないが触診により凹凸が確認できる場合である。カールの評価Ａは、カールの浮き上がり量が第１閾値以下の場合である。カールの評価Ｂは、カールの浮き上がり量が第１閾値より大きく第２閾値以下の場合である。カールの評価Ｃは、カールの浮き上がり量が第２閾値より大きい場合である。前述されたように、ホルダ４５の第２突出量ＣＨおよび加圧ローラ３２の第１突出量ＣＰは、ＣＨ＞ＣＰであることが望ましい。表１では、ＣＨ≦ＣＰとなる範囲に網掛を施している。

ＣＨ＞ＣＰかつＣＰ≧１５０μｍの範囲には、シワの評価Ｃがない。ＣＰ≧１５０μｍの場合に、シートＳに適正な引張力が作用して、シワが抑制されると考えられる。
ＣＨ＞ＣＰ、ＣＰ≧１５０μｍかつ５５０μｍ≧ＣＨの範囲におけるシワの評価は、全て評価Ａである。ＣＨ≧６００μｍの場合には、ホルダ４５のクラウン量が大きすぎて、シートＳに適正な引張力が作用しにくいと考えられる。５５０μｍ≧ＣＨの場合に、シワが効果的に抑制される。

ＣＨ＞ＣＰかつ２５０μｍ≧ＣＰの範囲には、カールの評価Ｃがない。ＣＰ＝３００μｍの場合には、シートＳに作用する引張力が大きすぎて、カールが発生すると考えられる。２５０μｍ≧ＣＰの場合に、カールが抑制される。
ＣＨ＞ＣＰ、２５０μｍ≧ＣＰかつ５５０μｍ≧ＣＨの範囲におけるカールの評価は、全て評価Ａである。この場合に、カールが効果的に抑制される。

ＣＨ＞ＣＰかつ２５０μｍ≧ＣＰ≧１５０μｍの範囲には、シワおよびカールの評価Ｃがない。この場合に、シワおよびカールが共に抑制される。
ＣＨ＞ＣＰ、２５０μｍ≧ＣＰ≧１５０μｍかつ５５０μｍ≧ＣＨの範囲におけるシワおよびカールの評価は、全て評価Ａである。この場合に、シワおよびカールが共に効果的に抑制される。

以上に詳述されたように、実施形態の定着装置３０は、筒状のベルト３８と、ヒータ４２と、加圧ローラ３２と、ホルダ４５と、を持つ。ヒータ４２は、ベルト３８の内側に配置され、ベルト３８の軸方向を長手方向とする。加圧ローラ３２は、ヒータ４２の反対側でベルト３８に当接してニップＮを形成可能である。加圧ローラ３２は、回転してニップＮに挟んだシートＳを搬送可能である。加圧ローラ３２では、ｙ方向の両端部が中央部より径方向に第１突出量ＣＰだけ突出する。ホルダ４５では、ヒータ４２が配置される＋ｚ方向の第１面４６が平面である。ホルダ４５では、－ｚ方向の第２面４８におけるｙ方向の中央部が両端部より－ｚ方向に第２突出量ＣＨだけ突出する。第２突出量ＣＨが第１突出量ＣＰより大きい。

逆クラウン形状を有する加圧ローラ３２をホルダ４５に向かって押圧すると、クラウン形状を有するホルダ４５のｙ方向の両端部が－ｚ方向に撓む。ＣＨ＞ＣＰの関係を有するので、加圧ローラ３２のｙ方向の中央部がベルト３８に当接するまで、ホルダ４５のｙ方向の両端部が－ｚ方向に撓み続ける。小さな加圧力でｙ方向の全体にニップＮが形成されるので、ニップＮに過剰な加圧力が作用しない。これにより、シートＳのシワを抑制することができる。

第１突出量ＣＰは、１５０μｍ以上であることが望ましい。
これにより、シートＳに適正なｙ方向の引張力が作用して、シートＳのシワが抑制される。

第１突出量ＣＰは、２５０μｍ以下であることが望ましい。
これにより、シートＳに作用するｙ方向の引張力が過剰にならずに、シートＳのカールが抑制される。

第２突出量ＣＨは、５５０μｍ以下であることが望ましい。
これにより、シートＳに適正なｙ方向の引張力が作用して、シートＳのシワおよびカールが抑制される。

ホルダ４５の－ｚ方向に配置され、ニップＮにおけるシートＳの搬送方向であるｘ方向の両端部においてホルダ４５を支持するフレーム５０をさらに有する。
これにより、シートＳにｘ方向の引張力が作用して、シートＳのシワが抑制される。

実施形態の画像形成装置１は、前述された定着装置３０を有する。
定着装置３０では、シートＳのシワが抑制される。したがって、画像形成品質に優れた画像形成装置１が提供される。

実施形態の画像処理装置は画像形成装置１であり、加熱装置は定着装置３０である。これに対して、画像処理装置は消色装置であり、加熱装置は消色部であってもよい。消色装置は、消色トナーによりシートに形成された画像を消色（消去）する処理を行う。消色部は、ニップを通過するシートに形成された消色トナー像を加熱して消色する。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、ホルダ４５のクラウン量である第２突出量ＣＨが、加圧ローラ３２の逆クラウン量である第１突出量ＣＰより大きい。これにより、シートＳのシワを抑制することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

ＣＨ…第２突出量、ＣＰ…第１突出量、Ｎ…ニップ、Ｓ…シート、１…画像形成装置（画像処理装置）、３０…定着装置（加熱装置）、３２…加圧ローラ、３８…ベルト、４２…ヒータ、４５…ホルダ、４６…第１面、４８…第２面、５０…フレーム。

Claims (6)

1. 筒状のベルトと、
   前記ベルトの内側に配置され、前記ベルトの軸方向を長手方向とするヒータと、
   前記ヒータの反対側で前記ベルトに当接してニップを形成可能であり、回転して前記ニップに挟んだシートを搬送可能であり、前記長手方向の両端部が中央部より径方向に第１突出量だけ突出する加圧ローラと、
   前記ヒータが配置される第１方向の第１面が平面であり、前記第１方向とは反対の第２方向の第２面における前記長手方向の中央部が両端部より前記第２方向に第２突出量だけ突出し、前記第２突出量が前記第１突出量より大きいホルダと、
   前記ホルダの前記第２方向に配置され、前記ホルダを支持するフレームと、を有し、
   前記加圧ローラが前記ホルダを押圧している時に、前記ホルダの前記長手方向の両端部が前記第２方向に撓み、
   前記加圧ローラが前記ホルダを押圧していない状態において、前記長手方向の両端部における前記ホルダの前記第２面と前記フレームとの間に形成される隙間が、前記第１突出量より大きい、
   加熱装置。
2. 前記第１突出量は、１５０μｍ以上である、
   請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記第１突出量は、２５０μｍ以下である、
   請求項１または２に記載の加熱装置。
4. 前記第２突出量は、５５０μｍ以下である、
   請求項２または３に記載の加熱装置。
5. 前記ホルダの前記第２方向に配置され、前記ニップにおける前記シートの搬送方向の両端部において前記ホルダを支持するフレームをさらに有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の加熱装置を有する、
   画像処理装置。

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