CN102053510A - 电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备。本发明涉及一种电子照相感光构件，其通过将导电层、中间层和感光层以所述顺序设置在导电性支承体上而获得，所述导电层包含具有体积平均粒径0.1μm以上的导电性颗粒，其中，所述导电层包括以特定比例包含特定重复结构单元的聚烯烃树脂，本发明还涉及各自具有所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备。

Description

电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备
技术领域
本发明涉及电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备。
背景技术
根据应用电子照相感光构件的电子照相方法，电子照相感光构件分别要求提供感光性、电特性、光学特性和无图像缺陷的高品质图像。图像缺陷的代表性实例包括图像条纹、白色部分中的黑点、黑色部分中的白点和白色部分中的粉末起雾(ground fogging)。此外，当通过使用数字复印机或激光束打印机的激光二极管作为光源将任一电子照相感光构件暴露于光中时，由于感光构件支承体的表面轮廓或感光构件厚度的不均匀性导致发生的干涉条纹也包含在所述实例中。抑制图像缺陷的方法为，例如，在感光层和任一电子照相感光构件的支承体之间设置层。要求感光层和支承体之间的层具有电阻止功能(electrical blocking function)，通过所述电阻止功能，当将电压施加至电子照相感光构件时抑制源于支承体的电荷的注入。这是因为以下原因：源于支承体的电荷的注入导致电子照相感光构件充电性能降低，图像对比度降低，和在反转显影系统的情况下，如上所述在白色部分中的黑点和粉末起雾，由此降低图像品质。
另一方面，当感光层和支承体之间的层的电阻过高时，感光层中产生的电荷残留在感光层中，由此引起电子照相感光构件残余电势增加或电子照相感光构件由于其反复使用而导致电势波动。因此，不仅需要电阻止功能也需要感光层和支承体之间层电阻的一定程度的降低。降低感光层和支承体之间的层的电阻的方法为，例如，在所述层中分散金属氧化物。在各日本专利申请特开2004-077976、日本专利申请特开2005-010591和日本专利申请特开2005-017470中公开的感光层和支承体之间的层具有以下特性：将锐钛矿型氧化钛引入所述层中以降低所述层的电阻，以使得所述层可确保导电性，并且所述层具有电阻止功能。
然而，可要求支承体和感光层之间的层具有隐藏支承体缺陷的隐藏功能(hiding function)以及导电性和电阻挡(electricalbarrier)特性。为获得这些特性的一种已知方法是通过以下获得的层压型层：在支承体上设置包含导电性材料的厚层；和在所述厚层上设置具有电阻止功能且没有任何导电性材料的薄树脂层。
通常，将在感光层和支承体之间的层压型层中包含导电性材料的上述层称为导电层，将在层中没有任何导电性材料的层称为中间层、底涂层(undercoating layer)或阻挡层(barrierlayer)。将热固性树脂如酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂或三聚氰胺树脂用于导电层中。对于使用介电特性优良的聚烯烃树脂作为用于导电层的另一种树脂进行了研究。然而，聚烯烃树脂显示差的溶解性，不容易制备稳定的导电层用涂布液，因此难以使用聚烯烃树脂作为导电层用树脂。
另外，各自采用以下接触充电系统的电子照相设备已变得普遍：将电压施加至与电子照相感光构件接触配置的充电构件(接触充电构件)上，以使电子照相感光构件可以充电。在如上所述的该系统中，以下系统是AC/DC接触充电系统：使辊形接触充电构件与电子照相感光构件表面接触，并将通过在DC电压上叠加AC电压获得的电压施加至所述构件上，以使得电子照相感光构件可以充电。另外，在如上所述的该系统中，以下系统是DC接触充电系统：将仅由DC电压形成的电压施加至接触充电构件上以使得电子照相感光构件可以充电。
然而，任何如上所述的该接触充电系统涉及例如以下问题：充电不均匀性和由于直接施加电压导致感光构件发生放电击穿。充电不均匀性特别在DC接触充电系统中变得显著。充电不均匀性如下：感光构件表面上的部分不均匀地充电，因此沿与要充电的表面移动方向垂直的方向产生条纹状充电不均匀(充电条纹)。
发明内容
本发明提供具有显示以下特性的导电层的电子照相感光构件，和各自包括所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备：即使当将所述电子照相感光构件用于上述DC接触充电系统时，导电层也抑制由充电不均匀引起的图像缺陷，且其处于优良的膜状态。
根据本发明，提供以下电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备：
电子照相感光构件，其包括：导电性支承体；导电层，其包含具有体积平均粒径0.1μm以上的导电性颗粒；中间层；和感光层，将所述导电层、所述中间层和所述感光层以所述顺序设置在所述导电性支承体上，其中所述导电层包含具有以下重复结构单元(A1)、(A2)和(A3)的聚烯烃树脂，且单元(A1)、(A2)和(A3)在聚烯烃树脂中的质量比(％)满足下式(1)：
0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤30      式(1)
(A1)：由下式(11)表示的重复结构单元：
Figure B2009102074812D0000041
其中，R11至R14各自独立地表示氢原子或烷基；
(A2)：由下式(21)和(22)之一表示的重复结构单元：
Figure B2009102074812D0000042
其中，R21至R24各自独立地表示氢原子、烷基、苯基或由-Y21COOH表示的单价基团，在所述-Y21COOH中，Y21表示单键、亚烷基或亚芳基，R25和R26各自独立地表示氢原子、烷基或苯基，X21表示由-Y22COOCOY23-表示的二价基团，在所述-Y22COOCOY23-中，Y22和Y23各自独立地表示单键、亚烷基或亚芳基，条件是R21至R24的至少之一表示由-Y21COOH表示的单价基团；和
(A3)：由下式(31)、(32)、(33)和(34)的任意之一表示的重复结构单元：
Figure B2009102074812D0000043
Figure B2009102074812D0000044
其中，R31至R35各自独立地表示氢原子或甲基，R41至R43各自独立地表示具有1至10个碳原子的烷基，和R51至R53各自独立地表示氢原子或具有1至10个碳原子的烷基。
一种处理盒，其包括：电子照相感光构件；选自由以下组成的组中的至少一种装置：充电装置，其使电子照相感光构件充电；显影装置，其用调色剂显影在电子照相感光构件上形成的静电潜像以形成调色剂图像；和清洁装置，其回收在调色剂图像转印至转印材料上后残留在电子照相感光构件上的调色剂，其中，所述处理盒一体化地支承所述电子照相感光构件和所述至少一种装置，并且所述处理盒可从电子照相设备的主体上拆卸；和
一种电子照相设备，其包括：电子照相感光构件；充电装置，其使电子照相感光构件充电；曝光装置，其将充电的电子照相感光构件暴露于光中以在电子照相感光构件上形成静电潜像；显影装置，其用调色剂显影在电子照相感光构件上形成的静电潜像以形成调色剂图像；和转印装置，其将电子照相感光构件上的调色剂图像转印至转印材料上。
根据本发明，可提供具有显示以下特性的导电层的电子照相感光构件，以及各自包括所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备：导电层抑制由充电不均匀引起的图像缺陷，且其处于极其优良的膜状态。
参考附图，从示例性实施方案的以下描述，本发明的进一步特征将显而易见。
附图说明
图1为说明包括具有本发明电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的轮廓构成实例的图。
图2为说明本发明电子照相感光构件的层构成实例的轮廓图。
具体实施方式
本发明的电子照相感光构件是通过将导电层、中间层和感光层以所述顺序设置在导电性支承体上而获得的电子照相感光构件。另外，导电层包含具有体积平均粒径0.1μm以上的导电性颗粒以及具有特定结构的聚烯烃树脂。
用于本发明的聚烯烃树脂具有以上重复结构单元(A1)、(A2)和(A3)，且单元(A1)、(A2)和(A3)的质量比(％)满足下式(1)：
0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤30     式(1)。
以上式(1)表示单元(A2)与单元(A1)至(A3)总量的质量比(％)。当单元(A2)的质量比(％)小于0.01质量％时，通过将包含聚烯烃树脂的导电层用涂布液施涂至导电性支承体上而形成的导电层从导电性支承体剥离，因此难以获得良好的导电层。另一方面，当单元(A2)的质量比(％)大于30质量％时，发生由导电层引起的电子照相感光构件的介电特性的变化，并且，如果在电子照相方法中使用电子照相感光构件和上述DC充电设备的组合，则易于产生由充电不均匀引起的条纹图像。
聚烯烃树脂的单元(A2)可以具有羧酸基团和羧酸酐基团的之一或两者。用于构成具有羧酸基团和羧酸酐基团的至少之一的单元(A2)的单体实例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐、富马酸和巴豆酸，以及不饱和二羧酸的半酯和半酰胺。
这些中，丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸和马来酸酐是优选的，丙烯酸和马来酸酐是特别优选的。具有羧酸基团和羧酸酐基团的至少之一的单元(A2)在聚烯烃树脂中作为共聚物存在。此外，共聚物的形式不特别限定，可包括无规共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。
因此，在表示单元(A2)的式(21)中，优选：R21至R24各自独立地表示氢原子、具有1至7个碳原子的烷基、苯基或由-Y21COOH(其中，Y21表示单键、具有1至7个碳原子的亚烷基，或亚芳基)表示的单价基团，R21至R24的至少之一表示由-Y21COOH表示的单价基团；更优选：R21至R24中的三个各自表示氢原子，且剩余的一个表示-COOH，R21至R24中的两个各自表示氢原子，它们之一表示甲基，且剩余的一个表示-COOH，和R21至R24中的两个各自表示氢原子，且剩余的两个各自表示-COOH。
此外，在表示单元(A2)的式(22)中，优选：R25和R26各自独立地表示氢原子、具有1至7个碳原子的烷基，或苯基，X21表示由-Y22COOCOY23-(其中Y22和Y23各自独立地表示单键、具有1至7个碳原子的亚烷基，或亚芳基)表示的二价基团；更优选R25和R26各自表示氢原子，和X21表示-COOCO-。
应注意，不饱和羧酸酐如马来酸酐为如下：当树脂处于干燥状态时，彼此相邻的羧基经历环化脱水以形成酸酐结构。然而，例如，在包含碱性化合物的水性介质中，部分或全部不饱和羧酸酐的分子经历开环，以致该分子可能趋于采取羧酸或该酸的盐的结构。此外，当基于在本发明中树脂的羧基量计算具有羧酸基团或羧酸酐基团的化合物的量时，假定在树脂中所有羧酸酐基团经历开环而形成羧基进行该计算。
另外，用于本发明的聚烯烃树脂更优选具有满足下式(2)和(3)的单元(A1)、(A2)和(A3)的质量比(％)：
0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤10     式(2)；和
(A1)/(A3)＝55/45至99/1                   式(3)。
另外，更优选单元(A1)、(A2)和(A3)的质量比(％)满足下式(4)：
0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤5   式(4)。
优选聚烯烃树脂满足上述式(2)和(3)，这是因为可改进本发明的效果。此外，更优选满足上述式(4)，这是因为可进一步改进本发明的效果。
另外，上述比(A1)/(A3)更优选满足60/39≤(A1)/(A3)≤93/1的关系，这是因为可改进本发明的效果。应注意，上述单元(A1)、(A2)和(A3)在上述聚烯烃树脂中的总质量比(％)优选90％至100％，以使得通过聚烯烃树脂中任何其它组分的影响不会抑制本发明的效果。
用于构成单元(A1)的单体实例包括烯烃如乙烯、丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-戊烯和1-己烯。聚烯烃树脂包含单元(A1)作为通过共聚合这些单体获得的共聚物。所述烯烃可单独或组合使用。在这些中，更优选具有2至4个碳原子的烯烃，如乙烯、丙烯、异丁烯和1-丁烯，特别优选乙烯。
因此，在表示单元(A1)的式(11)中的R11至R14各自独立地优选表示氢原子或具有1至5个碳原子的烷基，所有R11至R14更优选氢原子。
另外，用于构成上述单元(A3)的单体为例如任一下述化合物。另外，聚烯烃包含单元(A3)作为通过共聚合这些单体获得的共聚物。
式(31)：(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯和(甲基)丙烯酸丁酯。
式(32)：马来酸酯如马来酸二甲酯、马来酸二乙酯和马来酸二丁酯。
式(33)：(甲基)丙烯酸酰胺。
式(34)：烷基乙烯基醚如甲基乙烯基醚和乙基乙烯基醚，以及通过使乙烯基酯与碱性化合物皂化获得的乙烯基醇。
可单独使用这些化合物的一种，或可将它们的两种以上作为混合物使用。在这些中，由式(31)表示的(甲基)丙烯酸酯是更优选的，(甲基)丙烯酸甲酯或(甲基)丙烯酸乙酯是特别优选的。
在式(31)至(34)中，R31至R35各自独立地表示氢原子或甲基，R41至R43各自独立地表示具有1至10个碳原子的烷基，和R51至R53各自独立地表示氢原子或具有1至10个碳原子的烷基；考虑到前述，更优选上述单元(A3)由式(31)表示，在式(31)中，R41表示甲基或乙基。
在本发明中，上述聚烯烃树脂特别优选包括通过共聚合乙烯、(甲基)丙烯酸甲酯或(甲基)丙烯酸乙酯，和马来酸酐作为单体而获得的三元共聚物。三元共聚物的具体实例包括乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物。在一些情况下，当使树脂水性化时，丙烯酸酯结构单元的仅一小部分酯键水解，以使得该结构单元可转化为丙烯酸结构单元；在该情况下，考虑到这些变化的各结构单元的比例仅落入规定范围内。
在不损害本发明效果的程度内，用于本发明的聚烯烃树脂可包含除了上述(A1)至(A3)之外的组分作为共聚物的组分。用于构成除单元(A1)至(A3)之外组分的单体的具体实例包括二烯、(甲基)丙烯腈、卤代乙烯、偏二卤代乙烯、一氧化碳和二硫化碳。
虽然用于本发明的聚烯烃树脂的分子量不特别限定，但通常使用具有分子量为10,000至50,000的树脂，优选使用具有分子量为20,000至30,000的树脂。合成聚烯烃树脂的方法也不特别限定。上述聚烯烃树脂可通过例如以下获得：在自由基发生剂存在下，使用于构成聚烯烃树脂的单体进行高压自由基共聚合。
上述聚烯烃树脂优选分散或溶解在水性介质中。此处，水性介质为主要由水形成的液体形成的介质，并可包含水溶性有机溶剂。有机溶剂的实例包括醇如甲醇、乙醇和异丙醇。在水性介质中的有机溶剂的含量优选为10至40质量％。
用于本发明的导电层包含具有体积平均粒径0.1μm以上的导电性颗粒。可使用炭黑、金属颗粒或金属氧化物颗粒作为导电性颗粒；优选将导电性金属氧化物如氧化锌、氧化钛或氧化锡用于各导电性颗粒中，更优选将用氧缺陷氧化锡涂布氧化钛类型的金属氧化物用于各导电性颗粒中。当导电性颗粒的体积平均粒径小于0.1μm时，导电层的电阻增加，因此由充电不均匀引起的条纹图像易于产生。因此，不能发挥本发明的效果。另外，上述导电性颗粒的体积平均粒径优选为0.1至1.0μm，或更优选0.1至0.6μm。此外，在导电层中上述导电性颗粒的质量比优选为50至80质量％，或更优选67至75质量％。另外，在导电层中上述聚烯烃的质量比(％)优选为20质量％至50质量％。
本发明中，测量上述体积平均粒径的方法如下所述。
通过液相沉降法测量具有仅将导电性颗粒分散于液体中组成的导电层用涂布液的体积平均粒径。具体而言，导电层用涂布液用该液体中使用的溶剂稀释，该稀释液体的体积平均粒径用由HORIBA，Ltd.制造的超离心式自动粒径分布测量设备(ultracentrifugal automatic particle size distribution-measuringapparatus)(CAPA700)来测量。
本发明中，导电层用涂布液通过以下获得：将上述导电性颗粒与以下有机溶剂一起进行分散处理；将所得分散液与上述聚烯烃树脂水性分散体混合；并搅拌该混合物。然后，导电层通过以下形成：将通过前述方法获得的导电层用涂布液施涂至导电性支承体上；并干燥涂布的液体。
用于导电性颗粒的分散方法的实例包括采用油漆搅拌器(paint shaker)、砂磨机、球磨机或液体碰撞型高速分散单元等的方法。
要用于导电层用涂布液的有机溶剂的实例包括醇类如甲醇、乙醇和异丙醇；酮类如丙酮、甲乙酮和环己酮；醚类如四氢呋喃、二噁烷、乙二醇单甲醚和丙二醇单甲醚；酯类如乙酸甲酯和乙酸乙酯；和芳香烃如甲苯和二甲苯。
如上所述，本发明中，导电层用涂布液通过将用有机溶剂分散的导电性颗粒与聚烯烃树脂混合来制备。关于导电层用涂布液中的有机溶剂的量，水性分散体的稳定性可依赖于要使用的有机溶剂的种类而降低，因此必须在不降低稳定性的程度内引入该有机溶剂。换言之，基于以下考虑，选择通过将导电性颗粒进行分散处理获得的分散液的固含量，聚烯烃树脂水性分散液的固含量和在聚烯烃树脂水性分散液中有机溶剂的混合比，以及分散液和分散体的混合比：考虑到要施涂的导电层的厚度，涂布液的粘度；和分散体的稳定性。
在满足导电层特性的程度内，可将固化性树脂如酚醛树脂或聚氨酯树脂以及上述聚烯烃树脂混合至导电层内。可选地，可将用于使导电层表面粗糙化的表面粗糙度赋予剂加入至导电层中，以使得可以抑制以下现象：在导电层表面处反射的光束彼此干涉从而引起输出图像上的干涉条纹。
表面粗糙度赋予剂优选具有平均粒径为1至6μm的树脂颗粒。所述树脂颗粒的实例包括各自由固化性橡胶或固化性树脂如聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、硅酮树脂或丙烯酸-三聚氰胺树脂形成的颗粒。这些中，几乎不聚集的各自由硅酮树脂形成的颗粒是优选的。另外，可加入已知流平剂(leveling agent)以改进导电层的表面特性。
另外，从以下观点，导电层的厚度优选10至35μm，或更优选15至30μm：应隐藏导电性支承体的表面缺陷。应注意，本发明中包括导电层的电子照相感光构件各层的厚度各自用由Fischer Instruments K.K.制造的FISHERSCOPE mms来测量。
本发明中，具有电阻挡特性的中间层必须设置在导电层与感光层之间，以抑制电荷从导电层注入感光层中。中间层的体积电阻率优选1×109至1×1013Ω·cm。当中间层的体积电阻率过小时，中间层显示差的电阻挡特性，因此由电荷从导电层的注入引起的斑点和起雾的发生趋于明显。另一方面，当中间层的体积电阻率过大时，在形成图像时的电荷(载流子)的流动变得迟缓，因此电子照相感光构件的残余电势的增加(电子照相感光构件的电势稳定性的缺乏)趋于明显。中间层的厚度优选0.05至10μm，或特别优选0.3至5μm。应注意，可以使用已知构成和已知生产方法作为参照上述参数的中间层的构成和其生产方法。
本发明电子照相感光构件具有在上述中间层上设置的感光层。上述感光层不特别限定，其可以为在同一层中包含电荷输送物质和电荷产生物质的单层型感光层，或可以为分离成包含电荷产生物质的电荷产生层和包含电荷输送物质的电荷输送层的层压型(功能分离型)感光层；从电子照相感光构件的电子照相特性的观点，层压型感光层是优选的。另外，将层压型感光层的种类划分为通过将电荷产生层和电荷输送层从导电性支承体侧以所述顺序层压获得的顺层型感光层(forwardphotosensitive layer)，以及通过将电荷输送层和电荷产生层从导电性支承体侧以所述顺序层压获得的逆层型感光层；从电子照相特性的观点，顺层型感光层是优选的。
图2说明了本发明中电子照相感光构件的优选构成的轮廓。在图2的电子照相感光构件中，将导电层22、中间层23及稍后描述的电荷产生层24和电荷输送层25层压在导电性支承体21上。
用于上述导电性支承体的材料并不特性限定，只要该材料具有导电性即可，并可使用由金属(合金)如铝、铝合金或不锈钢制得的支承体。另外，还可使用由具有以下层的金属制得的上述支承体或具有该层的塑料支承体，在所述层上通过铝、铝合金或氧化铟-氧化锡合金的真空沉积形成涂膜。另外，例如，还可使用通过用导电性颗粒如炭黑、氧化锡颗粒、氧化钛颗粒和银颗粒以及与适当的粘结剂树脂一起浸渍塑料或纸获得的支承体，或者具有导电性粘结剂树脂的塑料支承体。
在上述电荷产生层中要使用的电荷产生物质的实例包括：偶氮颜料，如单偶氮、双偶氮和三偶氮；酞菁颜料，如金属酞菁和非金属酞菁；靛蓝颜料，如靛蓝和硫靛；苝颜料，如苝酸酐和苝酸酰亚胺；多环醌颜料，如蒽醌、芘醌和二苯并芘醌；方酸鎓(squarylium)染料；吡喃鎓盐和噻喃鎓盐；三苯甲烷染料；无机物质如硒、硒-碲和无定形硅；喹吖啶酮颜料；甘菊环鎓(azulenium)盐颜料；花青染料如喹啉菁(quinocyanine)；二苯并[cd.jk]芘-5，10-二酮(anthanthrone)颜料；皮蒽酮颜料；呫吨染料；醌亚胺染料；苯乙烯基染料；硫化镉；和氧化锌。这些电荷产生物质可单独使用或使用两种以上。
在上述电荷产生层中要使用的粘结剂树脂的实例包括丙烯酸类树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、硅酮树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、酚醛树脂、丁醛树脂、亚苄基树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚芳基醚树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚丁二烯树脂、聚丙烯树脂、甲基丙烯酸树脂、脲醛树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯树脂和氯乙烯树脂。丁醛树脂等是特别优选的。可以单独使用这些粘结剂树脂的每一种，或可以作为混合物或共聚物使用其两种以上。
电荷产生层可通过以下形成：将电荷产生物质与粘结剂树脂和溶剂一起进行分散处理；施涂所得的电荷产生层用涂布液；和干燥涂布的液体。用于分散的方法为，例如包括使用均化器、超声分散机、球磨机、砂磨机、辊磨机、振动磨机、超微磨碎机或液体碰撞型高速分散机的方法。电荷产生物质与粘结剂树脂之间的比优选落入1∶0.3至1∶4(质量比)的范围内。
考虑到要使用的各粘结剂树脂和电荷产生物质的溶解性和分散稳定性来选择电荷产生层用涂布液中使用的溶剂。可用于涂布液中的有机溶剂为，例如醇、亚砜、酮、醚、酯、脂族卤代烃或芳族化合物。电荷产生层的厚度优选5μm以下，特别优选0.1至2μm。另外，根据需要可以向电荷产生层中加入各种敏化剂、抗氧化剂、UV吸收剂和增塑剂的任意之一。
在电荷输送层中要使用的电荷输送物质的实例包括三芳胺类化合物、腙化合物、芪化合物、吡唑啉类化合物、噁唑类化合物、三芳基甲烷类化合物和噻唑类化合物。可以单独使用各电荷输送物质，或可以使用其两种以上。电荷输送层具有优选5至40μm，特别优选10至35μm的厚度。
另外，根据需要可以向电荷输送层中加入抗氧化剂、UV吸收剂或增塑剂。可选地，可以将含氟原子树脂或含硅氧烷树脂(silicone-containing resin)等引入至该层中。可选地，该层可以包含各自由任意该树脂形成的微粒。可选地，该层可包含金属氧化物微粒或无机微粒。应注意，当将电荷输送层用作电子照相感光构件的表面层时，在不影响该层摩擦带电列(triboelectric series)位置的程度内，可将上述这些的任意之一引入至该层中。
可在施涂上述各层用涂布液中使用的涂布方法的实例包括浸渍施涂法(dip-applying method)(浸涂法(dip-coating method))、喷涂法、旋涂法、辊涂法、迈耶棒(Meyer bar)涂法和刮涂法。
本发明的处理盒包括：本发明的电子照相感光构件；和选自由以下组成的组中的至少一种装置：充电装置，其使电子照相感光构件充电；显影装置，其用调色剂显影在电子照相感光构件上形成的静电潜像以形成调色剂图像；和清洁装置，其回收在调色剂图像转印至转印材料上后残留在电子照相感光构件上的调色剂，其中所述处理盒一体化地支承所述电子照相感光构件和所述至少一种装置，并且所述处理盒可从电子照相设备的主体上拆卸。
本发明的电子照相设备包括：本发明的电子照相感光构件；充电装置，其使电子照相感光构件充电；曝光装置，其将充电的电子照相感光构件暴露于光中以在电子照相感光构件上形成静电潜像；显影装置，其用调色剂显影在电子照相感光构件上形成的静电潜像以形成调色剂图像；和转印装置，其将电子照相感光构件上的调色剂图像转印至转印材料上。
接着，图1说明了包括具有本发明电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的轮廓构成实例。
图1中，鼓形电子照相感光构件1以预定圆周速度沿箭头指示的方向围绕轴2旋转。如此旋转的电子照相感光构件1的周面通过充电装置3(一次充电装置)均匀地充电至预定负电势，然后，接收从曝光装置(未示出)如狭缝曝光或激光束扫描曝光输出的曝光光(图像曝光光)4。如此，在电子照相感光构件1的周面上依次形成对应于目标图像的静电潜像。施加至充电装置3的电压可为通过在DC组分上叠加AC组分获得的电压，或可为仅由DC组分形成的电压；仅将DC组分施加至用于本发明的充电装置。
将在电子照相感光构件1周面(表面)上形成的静电潜像用来自显影装置5的调色剂各自显影，以用作调色剂图像。接着，将形成并通过电子照相感光构件1周面上承载的调色剂图像通过来自转印装置6(转印辊)的转印偏压依次转印。将转印材料P(如纸)从转印材料进给装置(未示出)取出，以与电子照相感光构件1的旋转同步，进给至电子照相感光构件1与转印装置6之间的部分(邻接部)。将已转印调色剂图像于其上的转印材料P从电子照相感光构件1的周面分离，然后引入定影装置8中，以进行图像定影。结果，将转印材料作为图像形成产品(打印件或复印件)打印出所述设备外。
转印残余显影剂(调色剂)通过清洁装置7(清洁刮板)从转印调色剂图像后的电子照相感光构件1的表面除去，以清洁该表面。另外，在电子照相感光构件重复用于图像形成前，使该表面通过来自预曝光装置(未示出)的预曝光光11进行除电处理。应注意，例如，可将基于使用带形或鼓形中间转印体的中间转印系统的转印装置用作该转印装置。
在图1中，电子照相感光构件1、充电装置3、显影装置5和清洁装置7一体化地被支承，以用作处理盒9，所述处理盒9借助于电子照相设备主体的导向件10如轨道而可从电子照相设备主体拆卸。
下文中，通过实施例具体地描述本发明。然而，本发明不限于这些实施例。应注意，在以下描述中术语“份”是指“质量份”。
<生产例1：聚烯烃树脂O-1>
首先，将75份聚烯烃树脂(BONDINE HX-8290，由Sumitomo Chemical Company，Limited制造)、90份异丙醇、相对于树脂中马来酸酐的羧基1.2当量的三乙胺和200份蒸馏水装入设置有加热器和搅拌机并具有1升容积的可密闭耐压玻璃容器中，并将混合物用搅拌机搅拌同时将搅拌叶片的旋转速度设定为300rpm。结果，在容器底部没有观察到粒状树脂沉淀，但观察到树脂为漂浮(floating)状态。此处，观察后15分钟，将加热器打开以加热该混合物，同时保持该状态。然后，将该混合物再搅拌60分钟，同时体系内的温度保持在145℃下。其后，将该体系浸入水浴中，将该体系中的温度冷却至室温(约25℃的温度)，同时以保持在300rpm下的旋转速度搅拌该混合物。其后，将该混合物在加压(在0.2MPa的空气压下)下用300-目不锈钢过滤器(线径0.035mm，平织(plain weave))过滤。结果，获得具有固体浓度20质量％的不透明均匀的聚烯烃树脂水性分散体。
聚烯烃树脂O-1由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/2.00/18.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。
<实施例1>
树脂的特性通过以下方法测量或评价。
(1)聚烯烃中单元(A2)的含量
聚烯烃树脂的酸值按照JIS K5407测量，不饱和羧酸的含量(接枝率)用以下方程从该值确定。
单元(A2)的含量(质量％)＝(接枝不饱和羧酸的质量)/(原料聚烯烃树脂的质量)×100
(2)除单元(A2)之外的树脂的构成
除单元(A2)之外的组分的含量通过用分析仪(由VarianTechnologies Japan Limited制造，300MHz)在邻二氯苯(d4)中在120℃下进行1H-NMR和13C-NMR分析来测定。考虑到定量性，13C-NMR分析通过采用门控去偶法进行。合成聚烯烃树脂的方法也不限于生产例1，可通过采用在例如“New PolymerExperiment 2 Synthesis and Reaction of Polymer(1)”(KyoritsuShuppan Co.，Ltd.)的第1至4章、日本专利申请特开2003-105145和日本专利申请特开2003-147028中描述的任何一种已知方法来合成该树脂。
首先，将60.0份聚烯烃树脂O-1、30.0份乙醇、3.9份N，N-二甲基乙醇胺和206.1份蒸馏水装入设置有搅拌机和加热器并具有1升容积的可密闭耐压玻璃容器中。接着，搅拌所得混合物同时将搅拌机的搅拌叶片的旋转速度设定为300rpm。结果，在容器底部没有观察到粒状树脂沉淀，但观察到树脂为漂浮状态。此处，观察后10分钟，将加热器打开以加热该混合物，同时保持该状态。然后，将该混合物再搅拌20分钟，同时体系内的温度保持在140℃下。其后，将该体系浸入水浴中，将该体系中的温度冷却至室温(约25℃的温度)，同时以保持在300rpm下的旋转速度搅拌该混合物。其后，将该混合物在加压(在0.2MPa的空气压下)下用300-目不锈钢过滤器(线径0.035mm，平织(plainweave))过滤。结果，获得不透明均匀的聚烯烃树脂水性分散体。
接着，将80份用氧缺陷型SnO2涂布的TiO2颗粒(粉体电阻率100Ω·cm，SnO2覆盖率(质量比)35％)、15份作为溶剂的甲醇和15份甲氧基丙醇用使用各自具有直径1mm的玻璃珠的砂磨机进行分散处理3小时。结果，制备分散液。在该分散液中用氧缺陷型SnO2涂布的TiO2颗粒的平均粒径为0.30μm。然后，将3.9份作为表面粗糙度赋予剂的硅酮树脂颗粒(商品名：Tospearl 120，由Momentive Performance Materials Inc.制造，平均粒径2.0μm)和0.001份作为流平剂的硅油(商品名：SH28PA，由Dow CorningToray Co.，Ltd.制造)加入至该分散液中，并搅拌该混合物。结果，制备导电性颗粒分散液。接着，在容器中充分搅拌145份上述聚烯烃树脂水性分散体和110份导电性颗粒分散液。结果，制备电子照相感光构件的导电层用涂布液。
制备通过挤出和拉伸步骤生产的具有长度260.5mm和直径30mm的铝圆筒(JIS-A3003，铝合金)作为电子照相感光构件的支承体。将上述导电层用涂布液通过浸涂施涂至支承体上，然后在100℃下干燥10分钟。结果，形成具有厚度为30μm的导电层。应注意，为了能够观察到稍后要描述的导电层的剥离，进行施涂以使得导电层的涂布端部比稍后要描述的各中间层、电荷产生层和电荷输送层的端部更接近于支承体的端部。如上所述形成的导电层中聚烯烃共聚物的组成分析确认：在生产聚烯烃树脂水性分散体之前，根据单元(A1)、(A2)和(A3)，该共聚物具有与聚烯烃树脂原料相同质量组成比的质量组成比。
接着，将4.5份N-甲氧基甲基化尼龙(商品名：ToresinEF-30T，由Nagase ChemteX Corporation制造)和1.5份共聚物尼龙树脂(AMILAN CM8000，由Toray Industries，Inc.制造)溶解于65份甲醇和30份正丁醇的混合溶剂中。将所得中间层用涂布液通过浸涂施涂至导电层上，然后在100℃下干燥10分钟。结果，形成具有厚度为0.8μm的中间层。
接着，制备10份结晶形氢氧化镓酞菁，所述结晶形氢氧化镓酞菁在CuKα特性X射线衍射中的布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°各处具有强峰。将该晶体与5份聚乙烯醇缩丁醛(商品名：S-Lec BX-1，由SEKISUICHEMICAL CO.，LTD.制造)和250份环己酮混合，将该混合物用使用各自具有直径1mm的玻璃珠的砂磨机进行分散处理1小时。接着，将250份乙酸乙酯添加至所得分散液中。结果，制备电荷产生层用涂布液。将该电荷产生层用涂布液通过浸涂施涂至中间层上，然后在100℃下干燥10分钟。结果，形成具有厚度为0.16μm的电荷产生层。
接着，将8份具有由以下结构式(1)表示的结构的胺化合物、1份具有由以下结构式(2)表示的结构的胺化合物和10份具有由以下结构式(3)表示的重复结构单元的聚丙烯酸酯树脂(Mw：110,000)溶解于以最终质量比为7∶3包含单氯苯和二甲氧基甲烷的混合溶剂中。结果，制备电荷输送层用涂布液。将该电荷输送层用涂布液通过浸涂施涂至上述电荷产生层上，然后在120℃下干燥1小时。结果，形成具有厚度为18μm的电荷输送层。由此，生产使用电荷输送层作为其表面层的电子照相感光构件。
Figure B2009102074812D0000211
在具有温度15℃和湿度10％RH的环境下，将生产的电子照相感光构件安装在由Hewlett-Packard Company制造的LaserJet4700上，并在初始阶段、在5,000张通纸耐久(passing duration)后以及10,000张通纸耐久后的时刻进行图像评价，
具体地，评价通过以下进行：将生产的电子照相感光构件安装在青色用处理盒上；并将青色处理盒安装在其位置上。另外，将抵接辊(abutting roller)设置于处理盒以使得抵接电子照相感光构件端部，从而控制处理盒的显影辊与电子照相感光构件之间的距离；改造该处理盒以使该抵接辊可接触导电层的端部。
在纸通过时，将由具有打印百分率2％的各色形成的字符图像，根据以下间歇模式通过进行全色打印操作而输出在5,000张或10,000张信纸上：将图像每20秒输出在一张上。然后，在以下各时间在五张纸上输出用于图像评价的样品(单点、国际象棋棋盘中马跳跃的图案(one-dot，knight-jump pattern)半色调图像)：评价开始时；完成通过5,000张时；以及完成通过10,000张时。
将样品图像根据它们的充电条纹而分级为等级A至E。属于等级A的图像没有充电条纹，充电条纹沿字母顺序如B、C......依序变得更明显。属于等级E的图像是这样的，即出现显著大量的充电条纹。属于等级A、B和C的图像在如下水平：在实际使用中不引起问题。
分别评价导电层。在设置导电层后，用光学显微镜(放大倍率1,000)观察导电层的表面，并根据在该层中存在或不存裂纹对导电层给出等级A、B、C和D的任一种。属于等级A的导电层为显示无裂纹的极其良好的膜。属于等级B的导电层是如下水平：尽管在部分膜中观察到点状凹陷部，但不引起问题。属于等级C的导电层在其整个表面上具有点状凹陷部，属于等级D的导电层是在膜的整个表面上产生裂纹。
关于导电层的剥离，在完成上述10,000张耐久后观察导电层涂布端是否剥离。等级A是没有剥离发生。等级B是如下水平：尽管发生了轻微的剥离，但不引起问题。等级C是发生剥离。
<实施例2>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-2之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-2由通过共聚乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚甲基丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/2.00/18.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例3>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-3之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-3由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有91.99/0.01/8.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例4>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-4之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-4由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有90.00/5.00/5.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例5>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-5之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-5由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合马来酸二乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/2.00/18.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例6>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-6之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-6由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸酰胺获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/2.00/18.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例7>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-7之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-7由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合乙烯基乙醚获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/2.00/18.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例8>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-8之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-8由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合丙烯酸获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/2.00/18.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例9>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-9之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-9由通过共聚合丁烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/2.00/18.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例10>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-10之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-10由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有80.00/10.00/10.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例11>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-11之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-11由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有49.50/10.00/40.50(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例12>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-12之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-12由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有89.10/10.00/0.90(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例13>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-13之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-13由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有43.00/10.00/47.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例14>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-14之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-14由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有89.20/10.00/0.80(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例15>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-15之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-15由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有81.00/15.00/4.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例16>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-16之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-16由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有65.00/30.00/5.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<实施例17>
除了在实施例1中如下所述导电层形成之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件，并以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。首先，将100份聚烯烃树脂水性分散体O-1、110份导电性颗粒分散液和17份酚醛树脂(商品名：Plyophen J-325，由DIC Corporation制造，甲醇溶液，树脂固含量60％)在容器中搅拌1小时。接着，将由此获得的导电层用涂布液通过浸涂施涂至支承体上，然后在140℃下干燥30分钟。结果，形成具有厚度30μm的导电层。
<实施例18>
除了将通过如下获得的颗粒用作在实施例1中的导电性颗粒之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件：将用乙烯基三乙氧基硅烷表面处理的锐钛矿型TiO2进行分散处理(分散后的粒径0.28μm)。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<比较例1>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-17之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-17由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)、通过共聚合马来酸酐获得的重复结构单元(A2)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有62.00/33.00/5.00(质量％)的比例“(A1)/(A2)/(A3)”。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<比较例2>
除了将实施例1中的导电层中使用的聚烯烃树脂改变为聚烯烃树脂O-18之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。树脂O-18由通过共聚合乙烯获得的重复结构单元(A1)和通过共聚合丙烯酸乙酯获得的重复结构单元(A3)形成，且其具有91.00/9.00(质量％)的“(A1)/(A3)”的比。以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。
<比较例3>
除了如下所述形成导电层而不使用实施例1中的任何聚烯烃树脂水性分散体之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件，并以与实施例1相同的方式评价该电子照相感光构件。首先，将110份导电性颗粒分散液与30份三聚氰胺树脂和30份甲醇混合，搅拌所述混合物1小时。接着，将由此获得的导电层用涂布液通过浸涂施涂至支承体上，然后在140℃下干燥30分钟。结果，形成具有厚度30μm的导电层。
表1-1
Figure B2009102074812D0000291
表1-2
Figure B2009102074812D0000301
尽管已参考示例性实施方案描述本发明，但应理解为本发明不限于公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围符合最宽的解释，以致包括所有的该改进和等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种电子照相感光构件，其包括：
导电性支承体；
导电层，其包含具有体积平均粒径0.1μm以上的导电性颗粒；
中间层；和
感光层，
将所述导电层、所述中间层和所述感光层以所述顺序设置在所述导电性支承体上，
其中所述导电层包含具有以下重复结构单元(A1)、(A2)和(A3)的聚烯烃树脂，且所述单元(A1)、(A2)和(A3)在所述聚烯烃树脂中的质量比(％)满足下式(1)：
0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤30       式(1)
(A1)：由下式(11)表示的重复结构单元：
Figure F2009102074812C0000011
其中，R11至R14各自独立地表示氢原子或烷基；
(A2)：由下式(21)和(22)之一表示的重复结构单元：
其中，R21至R24各自独立地表示氢原子、烷基、苯基或由-Y21COOH表示的单价基团，在所述-Y21COOH中，Y21表示单键、亚烷基或亚芳基，R25和R26各自独立地表示氢原子、烷基或苯基，X21表示由-Y22COOCOY23-表示的二价基团，在所述-Y22COOCOY23-中，Y22和Y23各自独立地表示单键、亚烷基或亚芳基，条件是R21至R24的至少之一表示由-Y21COOH表示的单价基团；和
(A3)：由下式(31)、(32)、(33)和(34)的任意之一表示的重复结构单元：
Figure F2009102074812C0000021
其中，R31至R35各自独立地表示氢原子或甲基，R41至R43各自独立地表示具有1至10个碳原子的烷基，R51至R53各自独立地表示氢原子或具有1至10个碳原子的烷基。
2.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述单元(A1)、(A2)和(A3)在所述聚烯烃树脂中的质量比(％)满足下式(2)和(3)：
0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤10      式(2)；和
(A1)/(A3)＝55/45至99/1                    式(3)。
3.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述单元(A1)、(A2)和(A3)在所述聚烯烃树脂中的质量比(％)满足下式(4)：
0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤5       式(4)。
4.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述聚烯烃树脂包含乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物中的之一。
5.一种处理盒，其包括：
根据权利要求1所述的电子照相感光构件；和
选自由以下组成的组中的至少一种装置：
充电装置，其使电子照相感光构件充电，
显影装置，其用调色剂显影在电子照相感光构件上形成的静电潜像以形成调色剂图像，和
清洁装置，其回收在调色剂图像转印至转印材料上后残留在电子照相感光构件上的调色剂，
其中所述处理盒一体化地支承所述电子照相感光构件和所述至少一种装置，并且所述处理盒可从电子照相设备的主体上拆卸。
6.一种电子照相设备，其包括：
根据权利要求1所述的电子照相感光构件；
充电装置，其使电子照相感光构件充电；
曝光装置，其将充电的电子照相感光构件暴露于光中以在电子照相感光构件上形成静电潜像；
显影装置，其用调色剂显影在电子照相感光构件上形成的静电潜像以形成调色剂图像；和
转印装置，其将电子照相感光构件上的调色剂图像转印至转印材料上。
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