JP2007017876A - 電子写真装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体を有する電子写真装置であっても、帯電ムラや帯電不良に起因する画像不良が抑制された電子写真装置を提供する。
【解決手段】 直流成分のみのバイアスを印加して電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、現像バイアスの印加によりトナーを前記感光体上の静電潜像に転移させて現像する非接触ジャンピング現像方式を用いる現像手段を有する電子写真装置において、該電子写真感光体が支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体であって、該導電層が結着樹脂及び導電性粒子を含有し、該導電性粒子が酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子であり、該導電層の体積抵抗率が１×１０^７Ω・ｃｍ以上１×１０^１１Ω・ｃｍ以下である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真装置に関するものである。

近年、有機光導電性物質を用いた電子写真感光体（有機電子写真感光体）の研究開発が盛んに行われている。

電子写真感光体は、基本的には、支持体と該支持体上に設けられた感光層とから構成されている。しかしながら、現状は、支持体表面の欠陥の被覆、感光層の塗工性向上、支持体と感光層との接着性向上、感光層の電気的破壊に対する保護、帯電性の向上、支持体から感光層への電荷注入性の改良などのために、支持体と感光層との間に各種層を設けることが多い。したがって、支持体と感光層との間に設けられる層には、被覆性、接着性、機械的強度、導電性、電気的バリア性などの多くの機能が要求される。

支持体と感光層との間に設けられる層としては、従来、以下のタイプのものが知られている。
（ｉ）導電性材料を含有しない樹脂層。
（ｉｉ）導電性材料を含有した樹脂層。
（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）の層の上に、上記（ｉ）の層を積層したもの。

上記（ｉ）の層は、導電性材料を含有しないため、層の抵抗が高い。しかも、表面平滑化処理が施されていない支持体表面の欠陥を被覆するためには、その厚さ（膜厚）を厚くしなければならない。

しかしながら、抵抗が高い上記（ｉ）の層の膜厚を厚くすると、初期および繰り返し使用時の残留電位が高くなるという問題が生じる。

したがって、上記（ｉ）の層の実用化のためには、支持体表面の欠陥を少なくし、かつ、その膜厚を薄くする必要がある。

一方、上記（ｉｉ）の層は、導電性粒子などの導電性材料を樹脂中に分散した層であり、層の抵抗を小さくすることが可能であるため、層の膜厚を厚くして、導電性の支持体や非導電性の支持体（樹脂製の支持体など）の表面の欠陥を被覆することが可能である。

しかしながら、上記（ｉｉ）の層の膜厚を厚くする場合は、薄くする上記（ｉ）の層に比べて、層に十分な導電性を付与する必要があるため、上記（ｉｉ）の層は体積抵抗率の低い層となり、そのため、低温低湿から高温高湿の幅広い環境条件において、画像欠陥の原因となる支持体、上記（ｉｉ）の層から感光層への電荷注入を阻止するためには、電気的バリア性を有する層を上記（ｉｉ）の層と感光層との間に別途設けることが好ましい。電気的バリア性を有する層とは、上記（ｉ）の層のように、導電性粒子を含有しない樹脂層である。

つまり、支持体と感光層との間に設けられる層は、上記（ｉ）の層と上記（ｉｉ）の層とを積層した上記（ｉｉｉ）の構成であることが好ましい。

上記（ｉｉｉ）の構成は、複数の層を形成する必要があるため、それだけ工程が増えるが、支持体表面の欠陥の許容範囲が大きくなるため、支持体の使用許容範囲が大幅に広がり、生産性の向上が図れるという利点がある。

一般的に、上記（ｉｉ）の層は導電層と呼ばれ、上記（ｉ）の層は中間層（下引き層、バリア層）と呼ばれる。

また、押し出し工程および引き抜き工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管や、押し出し工程およびしごき工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管は、表面切削することなく無切削管として良好な寸法精度や表面平滑性が得られるうえ、コスト的にも有利な電子写真感光体用の支持体として用いられているが、これらの無切削のアルミニウム管の表面にはササクレ状の凸状欠陥が生じやすく、このような支持体の表面欠陥の隠蔽の観点からも、上記（ｉｉｉ）の構成が好ましい。

導電層に用いる導電性材料としては、各種の金属、金属酸化物、導電性ポリマーなどがある。その中でも、抵抗特性に優れる酸化スズ（以下、ＳｎＯ_２）には、通常の粉体抵抗率１０^４〜１０^６Ω・ｃｍのものから、ＳｎＯ_２の導電性材料の製造時に、酸化アンチモンなどのスズとは異なる価数の金属の化合物や非金属元素などを混合して（ドープして）、粉体抵抗率を１／１０００〜１／１０００００に小さくしたものや、構成元素を増やさずにノンドープでＳｎＯ_２の抵抗をアンチモンドープと同程度に小さくした酸素欠損型ＳｎＯ_２の導電性材料がある。

酸素欠損型ＳｎＯ_２に関連する先行技術として、例えば、特開平０７−２９５２４５号公報（特許文献１）には、酸素欠損型ＳｎＯ_２を導電層に用いる技術が開示されており、特開平０６−２０８２３８号公報（特許文献２）には、硫酸バリウム粒子に酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆して、ＳｎＯ_２だけを用いる場合よりも分散性を向上させる技術が開示されており、特開平１０−１８６７０２号公報（特許文献３）には、酸素欠損型ＳｎＯ_２の実施形態までは開示されていないものの、分散性を向上させるために、硫酸バリウム粒子を用いて、その上に白色度を向上させるために、酸化チタン（ＴｉＯ_２）を被覆し、さらにその上に導電性を付与するために、ＳｎＯ_２を被覆する技術が開示されている。

また、近年、電子写真感光体に接触配置した帯電部材（接触帯電部材）に電圧を印加し、電子写真感光体を帯電する接触帯電方式を採用した電子写真装置が広く普及している。特に、ローラー形状の接触帯電部材（帯電ローラー）を電子写真感光体の表面に接触させ、これに直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を印加することにより電子写真感光体の帯電を行う方式（ＡＣ／ＤＣ接触帯電方式）、あるいは、これに直流電圧のみの電圧を印加することにより電子写真感光体の帯電を行う方式（ＤＣ接触帯電方式）が主流となっている。

ＡＣ／ＤＣ接触帯電方式の場合、直流電源および交流電源が必要となり、電子写真装置自体のコストアップを招く、直流電圧のみの電圧を用いる場合に比べて電子写真装置のサイズが大きくなる、交流電流を多量に消費することによって接触帯電部材および電子写真感光体の耐久性が低下する、などのデメリットがある。

したがって、電子写真装置のコスト削減および小型化ならびに高耐久性を考慮すると、ＤＣ接触帯電方式がより好ましいといえる。

しかしながら、ＤＣ接触帯電方式を採用した電子写真装置は、ＡＣ／ＤＣ接触帯電方式を採用した電子写真装置に比べて、帯電時の電子写真感光体の表面電位の均一性（帯電均一性）が劣るため、ハーフトーン画像などで帯電ムラに起因する不良画像が問題となりやすい。

帯電ムラに対しては、従来、帯電部材の表面粗さや電流値の制御など、帯電部材の面から改良の提案がなされており、例えば、特開２００４−０６１６４０号公報（特許文献４）には、帯電ローラーの表面粗さを制御することにより帯電均一性を確保する技術が開示されており、特開２００４−０３８０５６号公報（特許文献５）には、帯電ローラーの表面粗さと電子写真感光体の表面摩擦係数を制御することにより帯電均一性を確保する技術が開示されている。
特開平０７−２９５２４５号公報 特開平０６−２０８２３８号公報 特開平１０−１８６７０２号公報 特開２００４−０６１６４０号公報 特開２００４−０３８０５６号公報

しかしながら、上記のＤＣ接触帯電方式を採用し、かつ現像方式として現像バイアスの印加によりトナーを電子写真感光体上の静電潜像に転移させて現像するジャンピング現像方式を有する電子写真装置においては、現像性確保のために重畳されている現像ＡＣ成分が帯電部に波及した結果帯電ムラが発生しやすく、また高温高湿環境下においては、帯電ムラの影響が画像上に発生しやすくなり、その対策が望まれている。

本発明の目的は、支持体表面の欠陥の被覆、感光層の塗工性向上、支持体と感光層との接着性向上、感光層の電気的破壊に対する保護、帯電性の向上、支持体から感光層への電荷注入性の改良を図るために、支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体を有する電子写真装置であっても、帯電ムラや帯電不良に起因する画像不良が抑制された電子写真装置を提供することである。

本発明は、以下のとおりである。

（１）直流成分のみのバイアスを印加して電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、現像バイアスの印加によりトナーを前記感光体上の静電潜像に転移させて現像する非接触ジャンピング現像方式を用いる現像手段を有する電子写真装置において、該電子写真感光体が支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体であって、該導電層が結着樹脂及び導電性粒子を含有し、該導電性粒子が酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子であり、該導電層の体積抵抗率が１×１０^７Ω・ｃｍ以上１×１０^１１Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする電子写真装置。

（２）該導電層の体積抵抗率が８×１０^８Ω・ｃｍを超え１×１０^１１Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の電子写真装置。

（３）該導電層における導電性粒子（Ｐ）と結着樹脂（Ｂ）との質量比（Ｐ／Ｂ）が２．３／１〜３．３／１である（１）又は（２）に記載の電子写真装置。

（４）該導電層の膜厚が、１０〜２５μｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真装置。

（５）サイクルタイムが、１サイクルあたり１．０秒以上であるプロセスサイクルの電子写真プロセスを用いる（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真装置。

本発明によれば、支持体表面の欠陥の被覆、感光層の塗工性向上、支持体と感光層との接着性向上、感光層の電気的破壊に対する保護、帯電性の向上、支持体から感光層への電荷注入性の改良を図るために、支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体においても、帯電ムラや帯電不良に起因する画像不良が抑制された電子写真装置を提供することができる。

以下、本発明をより詳細に説明する。

上述のとおり、本発明の電子写真感光体は、支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体である。そして、該導電層は結着樹脂および導電性粒子を含有する。

また、本発明では、導電性粒子として、酸素を欠損させることにより低抵抗化（粉体抵抗率で１／１００００）を図ったＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子を用いた。酸素欠損型ＳｎＯ_２は、アンチモンなどの異元素をドープしたＳｎＯ_２に比べてリユース性に優れる。また、低湿環境下での抵抗率の上昇や高湿下での抵抗率の低下が少なく、環境安定性にも優れている。

また、本発明に用いられる導電性粒子が、酸素欠損型ＳｎＯ_２のみから構成される粒子ではなく、酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子である理由は以下のとおりである。

まず、芯材粒子を用いたのは、導電層における導電性粒子の分散性の向上を図るためである。導電性粒子として酸素欠損型ＳｎＯ_２のみを用いて導電層用塗布液を作製した場合、特に酸素欠損型ＳｎＯ_２の含有比率が高い場合に、酸素欠損型ＳｎＯ_２の凝集が発生しやすい。

また、芯材粒子としてＴｉＯ_２粒子を用いたのは、酸素欠損型ＳｎＯ_２の酸素欠損部位とＴｉＯ_２粒子表面の酸化物部位の親和力により、酸素欠損型ＳｎＯ_２の被覆層と芯材の結合が強化されるからであり、また、酸素欠損型ＳｎＯ_２の酸素欠損部位が保護されるからである。酸素欠損型は、ドープ型と異なり、酸素存在下で酸化して酸素欠損部位が消失し、導電性が低下（粉体抵抗率が増加）してしまう場合がある。

また、芯材粒子であるＴｉＯ_２粒子は、露光光（画像露光光）がレーザー光である場合、レーザー露光の際、支持体表面で反射した光が干渉して出力画像に干渉縞が発生することを抑制することができる。

なお、酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の製造方法（酸素欠損型ＳｎＯ_２を作製する方法やＴｉＯ_２粒子に酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆する方法）は、特開平０７−２９５２４５号公報や特開平０４−１５４６２１号公報に開示されている。

また、酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子を導電層に含有させる導電性粒子として用いた場合、帯電ムラや帯電不良に起因する画像不良の発生を抑制するためには、該導電層の体積抵抗率が１×１０^７Ω・ｃｍ以上、１×１０^１１Ω・ｃｍ以下である必要がある。

まず、導電層の体積抵抗率に関して説明する。

導電層の抵抗は低いことが好ましいが、帯電不良に起因する画像不良の発生を抑制するためには、導電層の体積抵抗率が１×１０^１１Ω・ｃｍ以下である必要があることがわかった。

一方、直流成分のみのバイアスを印加して電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、現像バイアスの印加によりトナーを前記感光体上の静電潜像に転移させて現像する非接触ジャンピング現像方式を用いる現像手段を有する電子写真装置においては、導電層の体積抵抗が低すぎると現像バイアスの作用により帯電が不安定になり、ポチ等の画像不良が発生する場合がある。

具体的には、導電層の体積抵抗率が１×１０^７Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは８×１０^８Ω・ｃｍを超えることである。

本発明における導電層の体積抵抗率の測定方法は以下のとおりである。

まず、アルミニウムシート上に測定対象の導電層を１０〜１５μｍ程度の膜厚で形成し、さらに、この導電層上に金の薄膜を蒸着により形成して、アルミニウムシートと金薄膜の両電極間を流れる電流値をｐＡメーターで測定した。測定環境は２３℃、６０ＲＨ％であり、印加電圧は０．１Ｖである。電流値測定開始１分後の安定した値を読み取り、導電層の体積抵抗率を導き出した。

導電層の体積抵抗率を上記範囲に収めるためには、導電性粒子である酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の粉体抵抗率は、１〜５００Ω・ｃｍであることが好ましく、特には１〜２５０Ω・ｃｍであることがより好ましい。粉体抵抗率が高すぎると導電層の体積抵抗率を上記範囲の収めることが難しくなり、一方、粉体抵抗率が低すぎると帯電能が低下する場合がある。

粉体抵抗率が上記範囲にある酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子を安定して得るためには、該粒子を製造する際の原材料配合比率を制御すればよい。例えば、スズ原材料から１００％のＳｎＯ_２が得られると計算して、酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２に対して３０〜６０質量％のＳｎＯ_２を生成するのに必要なスズ原材料を該粒子製造時に配合すればよい。換言すれば、ＴｉＯ_２への酸素欠損型ＳｎＯ_２の被覆率は３０〜６０質量％が好ましい。

本発明における粉体抵抗率の測定方法は以下のとおりである。

測定装置は、三菱化学（株）製の抵抗測定装置ロレスタＡＰ（ＬｏｒｅｓｔａＡｐ）を用いた。測定対象の粉体（＝粒子）は、５００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で固めて、ペレット状の測定用サンプルとした。測定環境は２３℃、６０％ＲＨであり、印加電圧は１００Ｖである。

次に、導電性粒子である酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径に関して説明する。

導電層の組成が同一であっても、導電性粒子の平均粒径が大きくなるにしたがって該導電性粒子の粉体抵抗率が低下し、それとともに、導電層の体積抵抗率が低下する。

導電性粒子である酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径が０．２μｍ未満の場合、導電層の体積抵抗率を上記範囲の収めるには、導電性粒子の使用量を増やす必要があるが、導電性粒子の使用量を増やした場合、導電層表面で反射した光が干渉して出力画像に干渉縞が発生することを抑制するために好適な導電層の表面粗さ（Ｒｚｊｉｓ：１〜３μｍ）を達成することが難しくなる。なお、Ｒｚｊｉｓとは、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４年）でＲｚと定義されていたものである。ＪＩＳＢ０６０１は、２００１年の規格改訂でＲｚが改訂され、１９９４年時のＲｙ（最大高さ）に置き換わった。１９９４年時のＲｚは区別のために、２００１年にＲｚｊｉｓと名称変更された。

また、導電性粒子の使用量を増やした場合、導電層の膜厚を厚くするとクラックが発生しやすくなり、成膜性が低下する場合がある。

一方、導電性粒子である酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径が０．６μｍを超える場合、導電層の体積抵抗率を上記範囲の収めることは可能であるが、導電層表面が極端に荒れてしまい、感光層への局所的な電荷注入が起こりやすくなり、出力画像中の白地におけるポチが目立つようになる。

本発明における平均粒径、粒度分布の測定方法は以下のとおりである。

分散粒子は導電性粒子のみの組成の導電層用塗布液を液相沈降法にて測定した。具体的には、導電層用塗布液をそれに用いた溶剤で希釈して、（株）堀場製作所製の超遠心式自動粒度分布測定装置（ＣＡＰＡ７００）を用いて平均粒径、粒度分布を測定した。

本発明において、導電層は、平均粒径０．２〜０．６μｍの酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる導電層用塗布液を支持体上に塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。

導電層用塗布液に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコールや、アセトン、メチルエチルケトン、シクロへキサノンなどのケトンや、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテルや、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステルや、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などが挙げられる。

支持体の表面欠陥を隠蔽するという観点から、導電層の膜厚は１０〜２５μｍであることが好ましく、特には１５〜２０μｍであることがより好ましい。

なお、本発明において、導電層を含む電子写真感光体の各層の膜厚は、（株）フィッシャーインストルメンツ社製のＦＩＳＨＥＲＳＣＯＰＥ ｍｍｓで測定した。

導電層の結着樹脂としては、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリビニールアセタール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらは１種または２種以上用いることができる。また、各種樹脂の中でも、他層へのマイグレーション（溶け込み）の抑制、支持体への密着性、導電性粒子の分散性・分散安定性、成膜後の耐溶剤性などの観点から、導電層の結着樹脂は硬化性樹脂が好ましく、特には熱硬化性樹脂がより好ましい。具体的には、熱硬化性フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂などが好ましい。

また、導電性粒子（Ｐ）である平均粒径０．２〜０．６μｍの酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子と結着樹脂（Ｂ）との質量比（Ｐ／Ｂ）は、２．３／１〜３．３／１であることが好ましい。質量比（Ｐ／Ｂ）が小さすぎると、導電層の体積抵抗率を上記範囲に収めることが難しくなり、質量比（Ｐ／Ｂ）が大きすぎると、導電層における平均粒径０．２〜０．６μｍの酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の結着が難しくなり、クラックが発生しやすくなる。

また、導電層表面で反射した光が干渉して出力画像に干渉縞が発生することを抑制するために、導電層に、結着樹脂および平均粒径０．２〜０．６μｍの酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子に加えて、導電層表面を粗面化するための表面粗し付与材を添加することも可能である。表面粗し付与材としては、平均粒径１〜３μｍの樹脂粒子が好ましく、例えば、硬化性ゴム、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル−メラミン樹脂などの硬化性樹脂の粒子などが挙げられる。これらの中でも、凝集しにくいシリコーン樹脂の粒子が好ましい。樹脂粒子の比重（０．５〜２）は、酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の比重（４〜７）に比べて小さいため、導電層形成時に効率的に該導電層の表面を粗面化することができる。ただし、導電層中の表面粗し付与材の含有量が多いほど、導電層の体積抵抗率が上昇する傾向にあるため、導電層の体積抵抗率を上記範囲に収めるためには、導電層中の表面粗し付与材の含有量は、導電層中の結着樹脂に対して１５〜２５質量％であることが好ましい。

また、導電層の表面性を高めるためにレベリング剤を添加してもよく、また、導電層の隠蔽性を向上させるために、顔料粒子を導電層に含有させてもよい。

導電層から感光層への電荷注入を阻止するために、電気的バリア性を有する中間層を導電層と感光層との間に設ける必要があるが、中間層の体積抵抗率は１×１０^９〜１×１０^１３Ω・ｃｍであることが好ましい。中間層の体積抵抗率が小さすぎると、電気的バリア性が乏しくなり、導電層からの電荷注入に起因するポチやカブリの発生が顕著になる傾向にある。一方、中間層の体積抵抗率が大きすぎると、画像形成時に電荷（キャリア）の流れが滞り、残留電位の上昇（電位安定性の欠如）が顕著になる傾向にある。

本発明における中間層の体積抵抗率の測定方法は以下のとおりである。

まず、アルミニウムシート上に測定対象の中間層を２〜５μｍ程度の膜厚で形成し、さらに、この中間層上に金の薄膜を蒸着により形成して、アルミニウムシートと金薄膜の両電極間を流れる電流値をｐＡメーターで測定した。測定環境はＲＨ％であり、印加電圧は１００Ｖである。電流値測定開始１分後の安定した値を読み取り、中間層の体積抵抗率を導き出した。

中間層は、結着樹脂を含有する中間層用塗布液を導電層上に塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。

中間層の結着樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、でんぷんなどの水溶性樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリグルタミン酸エステル樹脂などが挙げられる。電気的バリア性を効果的に発現させるためには、また、塗工性、密着性、耐溶剤性、抵抗などの観点から、中間層の結着樹脂は熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、熱可塑性ポリアミド樹脂などが好ましい。ポリアミド樹脂としては、溶液状態で塗布できるような低結晶性または非結晶性の共重合ナイロンなどが好ましい。また、中間層の膜厚は０．１〜２μｍであることが好ましい。

また、中間層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、中間層には、電子輸送物質（アクセプターなどの電子受容性物質）を含有させてもよい。

次に、本発明の電子写真感光体の構成について説明する。

図１に示すように、本発明の電子写真感光体は、支持体１０１上に導電層１０２、中間層１０３、感光層１０４（電荷発生層１０４１、電荷輸送層１０４２）をこの順に有する電子写真感光体である。

感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層１０４であっても（図１（ａ）参照）、電荷発生物質を含有する電荷発生層１０４１と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層１０４２とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよいが、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体１０１側から電荷発生層１０４１、電荷輸送層１０４２の順に積層した順層型感光層（図１（ｂ）参照）と、支持体１０１側から電荷輸送層１０４２、電荷発生層１０４１の順に積層した逆層型感光層（図１（ｃ）参照）があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。

また、感光層１０４（電荷発生層１０４１、電荷輸送層１０４２）上に、保護層１０５を設けてもよい（図１（ｄ）参照）。

支持体としては、導電性を有するもの（導電性支持体）が好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製の支持体を用いることができる。アルミニウム、アルミニウム合金の場合は、押し出し工程および引き抜き工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管や、押し出し工程およびしごき工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管や、これらを切削、電解複合研磨（電解作用を有する電極と電解質溶液による電解および研磨作用を有する砥石による研磨）、湿式または乾式ホーニング処理したものも用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成された層を有する上記金属製支持体や樹脂製支持体（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン樹脂など）を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を樹脂や紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチックなどを用いることもできる。

導電層の電荷（キャリア）をアースに流すためには、導電性の支持体の体積抵抗率、または支持体の表面が導電性を付与するために設けられた層である場合はその層の体積抵抗率は、１×１０^１０Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、特には１×１０^６Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。

なお、支持体が非導電性の支持体である場合には、本発明の電子写真感光体の導電層からアースを取る構成を採る必要がある。

支持体上には導電層が設けられ、導電層上には中間層が設けられる。導電層および中間層に関しては上述のとおりである。

中間層上には感光層が設けられる。

本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛などが挙げられる。これらの中でも、特にオキシチタニウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニンなどの金属フタロシアニンが好ましい。

感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いる結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなどを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１０：１〜１：１０（質量比）の範囲が好ましく、特には３：１〜１：１（質量比）の範囲がより好ましい。

電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。

電荷発生層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。

また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。

また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。また、電荷発生層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、電荷発生層には、電子輸送物質（アクセプターなどの電子受容性物質）を含有させてもよい。

本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリルメタン化合物などが挙げられる。

感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和樹脂などが挙げられる。特には、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、２：１〜１：２（質量比）の範囲が好ましい。

電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタンなどのエーテル、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン原子で置換された炭化水素などが用いられる。

電荷輸送層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。

電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍであることが好ましく、特には１０〜２０μｍであることが帯電均一性の観点からより好ましい。

また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。

感光層が単層型感光層である場合、該単層型感光層は、上記電荷発生物質および上記電荷輸送物質を上記結着樹脂および上記溶剤と共に分散して得られる単層型感光層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。

また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種結着樹脂を溶剤に溶解して得られる保護層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。

保護層の膜厚は０．５〜１０μｍであることが好ましく、特には１〜５μｍであることが好ましい。
次に、本発明の非接触ジャンピング現像方式の一例として、非接触現像器１の構成を図２を用いて説明する。

非接触現像器１を構成する枠体内の空間は、現像剤Ｔを内包するための現像剤収容部２として利用される。

現像剤収容部２に充填された現像剤Ｔは、図１中矢印Ｄ方向に回転する撹拌部材３によって、供給ローラー４側へと搬送される。この時、現像剤収容部２と供給ローラー４の間は仕切り板５によって隔てられているので、撹拌部材３の押圧によって仕切り板５を乗越えた現像剤Ｔが、略一定量ずつ供給ローラー４へと搬送される。

供給ローラー４は、現像剤担持体である現像ローラー６に接触しながら、それとカウンタ方向である図２中矢印Ｅ方向へと回転することによって、現像剤Ｔを現像ローラー６に供給する。

矢印Ｆ方向に回転する現像ローラー６に担持された現像剤Ｔは、規制部材である現像ブレード７によって所定の層厚に形成され、電子写真感光体９に対向した、電子写真感光体９と現像ローラー６との間隙ｄに位置する現像領域αへと搬送される。ここで、現像ローラー６と電子写真感光体９とは、対向部で同方向に移動する順方向に回転している。

間隙ｄまで搬送された現像剤Ｔは、現像用電源から現像ローラー６に印加されるＡＣ電圧とＤＣ電圧を重畳した振動電圧によって、電子写真感光体９と現像ローラー６間を往復する間に、電子写真感光体９表面に形成された静電潜像に付着して現像が行われる。本発明の実施例における非接触現像器では、ピーク間電圧：２．０ｋＶｐｐ、周波数：２．５ｋＨｚのＡＣ電圧に対し、−３００ＶのＤＣ電圧を重畳させたものを現像電圧として用いたが、これらの値は電子写真感光体９上に形成された静電潜像のコントラストや、現像器１の置かれた環境等の諸条件に応じて適宜調整を行うことも出来る。

また、電子写真感光体９表面に転移しなかった現像剤Ｔは、再び現像ローラー６に回収されて次回の現像に用いられる。
現像ローラー６両端部には、内径部で現像ローラー６に接触し、その外径部を電子写真感光体９に当接することにより現像ローラー６表面と感光体９表面を所定の間隔に保つ働きをする、リング状の規制コロ８が設けられる。

非接触現像器１では、樹脂溶液中にカーボン等を配合して抵抗調整を行った後、外径１５ｍｍのアルミニウム素管上に塗工を行ったものを現像ローラー６として使用した。

尚、現像ローラー６表面と電子写真感光体９表面の間隔が、規制コロ８によって３００μｍに保たれるように調節を行った。

現像剤Ｔとしては、負極帯電される非磁性一成分トナーを用いたが、非接触現像に適したもので有れば、粉砕トナー・重合トナーのどちらでも使用可能である。

又、トナー飛散等の問題を抑制するために、電子写真感光体と現像ローラーの間隙にシート状の部材を配置してもよい。

本発明においては、図２で示されるように、電子写真感光体９と現像ローラー６とで構成される間隙ｄ、そしてその間隙ｄに存在する現像に作用する領域である現像領域内に侵入するように、絶縁材質から構成されるシート状の部材１１を、現像ローラー６の回転方向上流側より配置した。
非接触現像器１では、現像ブレード７に支持部材としての台座１０を固定し、台座１０に対し厚さ６０μｍ程のＰＥＴシート１１の貼付けを行った。この貼り付け部分がシート１１の固定端となる。なお、本発明の画像形成装置においてはＰＥＴシートを用いたが、例えばウレタン等のように絶縁性を有するものであれば、同様の効果が得られる。

台座１０に固定されていないＰＥＴシート１１の固定端に対してもう一方の自由端は、現像ローラー６と電子写真感光体９の間隙ｄにある現像領域に侵入し、台座１０から垂れ下がるようにして配置される。

但し、現像ローラー６表面と電子写真感光体９表面の間隙は３００μｍと非常に狭く、一方が自由端であるＰＥＴシート１１は現像ローラー６表面に接触し易い。ＰＥＴシート１１が現像ローラー６表面に接触すると、現像ローラー６上の現像剤コート層が乱され、濃度むら等の出力画像の欠陥が生じ易くなる。

そこで、非接触現像器１が電子写真感光体９に対向した際、ＰＥＴシート１１の自由端が電子写真感光体９に接触し、且つ現像ローラー６表面に接触しないよう、台座１０の高さｈを充分高くして位置決めを行った。前述の通り、ＰＥＴシート１１を所定の押圧力をもって積極的に電子写真感光体９に押付けることで、現像剤ローラー６側へシート部材１１の倒れが抑えられ、現像ローラー３表面へのＰＥＴシート接触を防止する。

回転駆動される電子写真感光体９の周面は、帯電手段１２により、負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段１３から出力される露光光（画像露光光）を受ける。こうして電子写真感光体９の周面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。本発明においては、帯電手段１２に印加するバイアスは直流成分のみである。

図３に、フルカラー画像の形成が可能な多色電子写真装置の一例を示す。この電子写真装置は、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの４色に分解した画像データにより、各色について帯電、露光、現像の各工程を行ってトナー像を形成し、それらを順次、記録用紙などの記録媒体上に重ね合わせて転写してフルカラー画像を得るものである。

フルカラー電子写真装置は、略垂直方向（略重力方向）に４個並設された、図中矢印Ｒ１方向に回転可能な円筒状の電子写真感光体１０１（１０１Ａ〜１０１Ｄ）を備える。電子写真感光体１０１の周囲には、電子写真感光体１０１の表面を均一に帯電するための帯電手段１０２（１０２Ａ〜１０２Ｄ）、画像情報に基づきレーザーを照射し、電子写真感光体１０１上に静電潜像を形成するスキャナ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｄ）、静電潜像をトナー像として現像する現像装置１０４（１０４Ａ〜１０４Ｄ）、電子写真感光体１０１上のトナー像を記録媒体１０５に転写するための転写装置１０６、転写後の電子写真感光体１０１表面に残った転写残トナーを除去するクリーナ１０７（１０７Ａ〜１０７Ｄ）などが配設されている。

転写装置１０６は、記録媒体１０５を静電吸着して搬送する静電搬送ベルト１０９と、その内側に４個の電子写真感光体１０１に対応して当接配置されるローラー状の転写部材である転写ローラー１１０（１１０Ａ〜１１０Ｄ）とを備えている。これら転写ローラー１１０は、電子写真感光体１０１と対向して転写部Ｔ１〜Ｔ４を形成する。例えば、現像剤として負帯電性のトナーを用いる場合、これら転写ローラー１１０から静電搬送ベルト１０９を介して正極性の電荷が記録媒体１０５に印加される。この電荷による電界によって、電子写真感光体１０１に接触中の記録媒体１０５に、電子写真感光体１０１上の負極性トナーが転写される。記録媒体１０５に転写された複数色のトナー像は、その後、定着装置１０８によって定着されて画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。

上述の電子写真感光体、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。

（実施例１）
押し出し・引き抜き工程により製造された、長さ２６０．５ｍｍ、直径３０ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体とした。

次に、導電性粒子としての酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子（粉体抵抗率１００Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は４０％）５５部、結着樹脂としてのフェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）３６．５部、溶剤としてのメトキシプロパノール３５部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散して、分散液を調整した。

この分散液における酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径は０．３６μｍであった。

この分散液に、表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、平均粒径２μｍ）３．９部、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）０．００１部を添加して攪拌し、導電層用塗布液を調整した。

この導電層用塗布液を、２３℃、６０％ＲＨ環境下で、支持体上に浸漬塗布し、これを３０分間１４０℃で乾燥・熱硬化させることによって、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。導電層表面のＲｚｊｉｓを測定したところ、１．５μｍであった。

本発明において、Ｒｚｊｉｓの測定は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４）に準じ、（株）小坂研究所製の表面粗さ計サーフコーダーＳＥ３５００を用い、送り速度０．１ｍｍ／ｓ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、測定長さ２．５０ｍｍの設定で行った。

また、別途、この導電層用塗布液をマイヤーバーでアルミニウムシート上に膜厚１５μｍの厚さに塗布し、これを乾燥させることによって、導電層体積抵抗率測定用サンプルを作製した。この導電層上に金の薄膜を蒸着により形成して、導電層の体積抵抗率を測定したところ、１．５×１０^１０Ω・ｃｍであった。

次に、導電層上に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）４．５部および共重合ナイロン樹脂（アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１．５部を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解して得られた中間層用塗布液を浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．６μｍの中間層を形成した。

また、別途、この中間層用塗布液をマイヤーバーでアルミニウムシート上に膜厚３μｍの厚さに塗布し、これを乾燥させることによって、中間層体積抵抗率測定用サンプルを作製した。この中間層上に金の薄膜を蒸着により形成して、中間層の体積抵抗率を測定したところ、２×１０^１１Ω・ｃｍであった。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン１０部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部およびシクロヘキサノン２５０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１時間分散し、次に、酢酸エチル２５０部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１６μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物１０部、および、

ポリカーボネート樹脂（商品名：Ｚ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）１０部を、ジメトキシメタン３０部／クロロベンゼン７０部の混合溶媒に溶解して、電荷輸送層用塗布液を調製した。

この電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、これを３０分間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１８μｍの電荷輸送層を形成した。

このようにして、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体を作製した。

作製した電子写真感光体を、１５℃、１０％ＲＨおよび３０℃、８０％ＲＨの環境下にて、初期と５０００枚通紙耐久後の画像の評価を行った。
評価装置として、キヤノン（株）製レーザービームプリンターＬＢＰ−２５１０（ＤＣ接触帯電方式、サイクルタイム１．００秒）を用いたが、その現像器を非接触ジャンピング現像方式に改造して評価を行なった。

ＬＢＰ−２５１０の現像器シアン色用のプロセスカートリッジに、作製した電子写真感光体を装着してシアンのプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。

通紙時は各色の印字率２％の文字画像をレター紙にて２０秒毎に１枚出力する間欠モードでフルカラープリント操作を行い、５０００枚の画像出力を行った。

そして、評価開始時と５０００枚終了時に３枚（ベタ白、ベタ黒、１ドット桂馬パターンのハーフトーン画像）の画像評価用のサンプルを出力した。

なお、画像の評価の基準は以下のとおりである。

帯電不良に起因するポチ等の画像不良の有無は、桂馬パターンのハーフトーン画像から、Ａ：画像不良が全くなし、Ｂ：画像不良がほとんどなし、Ｃ：画像不良がわずかに観測される、Ｄ：画像不良が観測される、Ｅ：画像不良がはっきりわかる、とした。

結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の導電性粒子としての酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の使用量を５３部に、導電層の結着樹脂としてのフェノール樹脂の使用量を４０部に変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．６μｍに、導電層の体積抵抗率は５×１０^１０Ω・ｃｍとなった。

（実施例３）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の導電性粒子としての酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の使用量を５６．７部に、導電層の結着樹脂としてのフェノール樹脂の使用量を３３．５部に変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．５μｍに、導電層の体積抵抗率は４．５×１０^９Ω・ｃｍとなった。

（実施例４）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の導電性粒子としての酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の使用量を５９．４部に、導電層の結着樹脂としてのフェノール樹脂の使用量を１７．４部に変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．３μｍに、導電層の体積抵抗率は８．５×１０^８Ω・ｃｍとなった。

（実施例５）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の導電性粒子としての酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の使用量を６１．３部に、導電層の結着樹脂としてのフェノール樹脂の使用量を１７．４部に変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．３μｍに、導電層の体積抵抗率は６．２×１０^８Ω・ｃｍとなった。

（実施例６）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の導電性粒子について酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子（粉体抵抗率５００Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は３０％）５５部に変更した。この酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径は０．２３μｍであった。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．３μｍに、導電層の体積抵抗率は１×１０^１１Ω・ｃｍとなった。

（実施例７）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の膜厚を９μｍに変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．２μｍとなった。

（実施例８）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の膜厚を１２μｍに変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．３μｍとなった。

（実施例９）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の膜厚を２３μｍに変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．７μｍとなった。

（実施例１０）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

導電層の膜厚を３０μｍに変更した。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは２．３μｍとなった。

（比較例１）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２に示す。

導電層の導電性粒子について酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子（粉体抵抗率０．８Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は７０％）７４．６部に変更し、また、導電層の結着樹脂としてのフェノール樹脂の使用量を３２部に変更した。この酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径は０．６８μｍであった。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．７μｍに、導電層の体積抵抗率は６×１０^６Ω・ｃｍとなった。

（比較例２）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２に示す。

導電層の導電性粒子について酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子（粉体抵抗率１２０Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は４０％）５３．２部に変更し、また、導電層の結着樹脂としてのフェノール樹脂の使用量を４２．６部に変更した。この酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径は０．３５μｍであった。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．２μｍに、導電層の体積抵抗率は３×１０^１１Ω・ｃｍとなった。

（比較例３）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２に示す。

導電層の導電性粒子について酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆した硫酸バリウム粒子（粉体抵抗率９５０Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は３０％）５０部に変更した。この酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆した硫酸バリウム粒子の平均粒径は０．１８μｍであった。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは０．９μｍに、導電層の体積抵抗率は５×１０^１１Ω・ｃｍとなった。

（比較例４）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２に示す。

導電層の導電性粒子についてドープ処理も酸素欠損処理もされていないＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子（粉体抵抗率２０００００Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は４０％）５５部に変更した。このドープ処理も酸素欠損処理もされていないＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子の平均粒径は０．３４μｍであった。その結果、導電層表面のＲｚｊｉｓは１．５μｍに、導電層の体積抵抗率は５×１０^１２Ω・ｃｍとなった。

（比較例５）
実施例１において、中間層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２に示す。

以上の結果からわかるように、本発明によれば、支持体表面の欠陥の被覆、感光層の塗工性向上、支持体と感光層との接着性向上、感光層の電気的破壊に対する保護、帯電性の向上、支持体から感光層への電荷注入性の改良を図るために、支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体を有する電子写真装置であっても、帯電ムラ，帯電不良に起因する画像不良が抑制された電子写真装置を提供することができる。

本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す。 本発明の非接触ジャンピング現像方式の概略構成の一例を示す。 多色電子写真装置の一例を示す。

符号の説明

１０１ 支持体
１０２ 導電層
１０３ 中間層
１０４ 感光層
１０４１ 電荷発生層
１０４２ 電荷輸送層
１０５ 保護層
１ 非接触現像器（現像装置）
６ 現像ローラー（現像剤担持体）
７ 現像ブレード（規制部材）
８ 規制コロ
９ 感光体
１０ 台座
１１ シート部材
ｄ 間隙
Ｔ 現像剤

Claims (5)

1. 直流成分のみのバイアスを印加して電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、現像バイアスの印加によりトナーを前記電子写真感光体上の静電潜像に転移させて現像する非接触ジャンピング現像方式を用いる現像手段を有する電子写真装置において、該電子写真感光体が支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体であって、該導電層が結着樹脂及び導電性粒子を含有し、該導電性粒子が酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子であり、該導電層の体積抵抗率が１×１０^７Ω・ｃｍ以上１×１０^１１Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする電子写真装置。
2. 該導電層の体積抵抗率が８×１０^８Ω・ｃｍを超え１×１０^１１Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
3. 前記導電層における前記導電性粒子（Ｐ）と前記結着樹脂（Ｂ）との質量比（Ｐ／Ｂ）が２．３／１〜３．３／１である請求項１又は２に記載の電子写真装置。
4. 該導電層の膜厚が、１０〜２５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真装置。
5. サイクルタイムが、１サイクルあたり１．０秒以上であるプロセスサイクルの電子写真プロセスを用いる請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真装置。
   

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