CN101313741B - 一种新型复合香辛料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种食品行业技术领域内的一种新型复合香辛料的制造方法。采用有效保存成份的方式将香辛料细化，而后将其制成颗粒、片状、块状、球、椭圆、圆柱、三角、棱柱等形状，通过本发明尽可能使其在制备过程、货架期、使用期保存了成份，达到其“原生态”呈香、呈味的完整性和最大化。本发明采用的是“完全法工艺”，达到了物尽其用的目的。本发明最大化的利用了香辛料资源，对于提高香辛料农产品附加值，改善产品品质，提高标准化、产业化程度，减少资源浪费具备重大意义。

Description

一种新型复合香辛料的制造方法

(一)技术领域：

本发明提供一种新型复合香辛料的制造方法，属于调味品的技术领域。

(二)背景技术：

从食品范畴而言的香辛料是指以植物的种子、果实、根、茎、叶、花蕾、树皮等为原料，用于食品调和滋味和气味并具有去腥、除膻、解腻、增香、增鲜作用的一类调味制品。由于辛香料中含有丰富的营养物质(矿物质和挥发油)，故辛香料还可提供一些人体所需的营养物质，以及具有散寒、温中、行气的药理功效，是一类有益于人体健康的调味品与食品辅料。香辛料是人们饮食、烹饪、食品加工中广泛使用的产品，但长期以来人们在使用过程中并未将其全部的呈味、呈香成分利用完全，“浪费”现象比较严重。这主要是由于香辛料自身的特点所造成的，如在传统的饮食、烹调、食品加工过程中，由于烹调、加工时间相对较短，香辛料的前处理又相对简单，因此其呈味、呈香成分不能被利用完全；由于香辛料的呈味、呈香物质大都在其细胞内或细胞壁之间，它们得穿越多重细胞壁才能到达食品中，浸出速度较慢，而且又由于溶出度和溶解平衡问题，进一步使其不会被完全利用；在传统的香辛料的磨粉过程中，香辛料的呈味、呈香物质极易被氧化而损失。鉴于以上多种原因香辛料的损耗使相当大的。

正是由于上述原因及社会对于香辛料深加工的要求，专业人员对于香辛料的深加工进行了大量的工作。如下列各项专利及专利申请，采用各种提取方式将香辛料有效物质提取出来，制成液体或固体制剂，以方便使用，但都存在着一定的问题和弊端，介绍如下：

95117041.4天然香辛料及其制备方法

96117699.7香辛料油树脂微胶囊的生产工艺

02113563.0一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法

03134151.9一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法

200410006273.3纳米级香辛料微乳液及其制备方法

200510045201.4一种水溶液香辛料的生产方法

200510017509.8液体香辛料调味品及其生产方法

这些专利及专利申请都是采用提取方式处理香辛料，不但成本较高，且提取后的废渣中仍含有氨基酸、矿物质等人体有用的成分，造成不必要的浪费。

申请号为200410047002.2发明名称为”一种调味料的生产方法”的专利申请，提出了较好的改进，将提取后的剩余的姜渣淀粉浆发酵、糖化、精制、结晶后加入香辛料提取物，制成调味料，但功效有限。

也有采用粉碎方式作为香辛料的处理方式，如：

专利号为96106531.1的复合香鲜料，介绍一种经过配比的复方香辛料与鲜味料混合而成，但其细度仅有60目，与一般市售香辛料粉末差别不大，对于其香味的释放有限。

申请号为200310110138.9的调味香辛料，介绍一种调味香辛料的配方，未涉及任何粉碎制法的技术细节，可以认为是采用常规粉碎、混合方式制备，与一般市售产品制法无异。

申请号为200510084235.4的一种食用烹调香料及其配制方法，公布了一种香辛料配方的专利申请，涉及香辛料粉与提取物原料，其中香辛料粉制成纳米级粉末，但在实际情况下细度难以达到。该专利申请的发明内容中未涉及这种纳米级粉末制备后防止成份损失及氧化的方法。

申请号为200610012631.0用细胞破壁技术生产香辛料粉的方法之专利申请，介绍了采用气流粉碎香辛料，但具备挥发性的香味物质会随着气流粉碎过程中大量的气体排出而损失，粉碎细度越高，成份损失越大。并且未表明香辛料粉在这种细度下，如何防止香辛料粉末在货架期、使用期的香气损失、成份氧化及结块的问题。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种新型复合香辛料的制造方法，它采用有效保存成份的粉碎方式将香辛料细化，与辅料载体共同制成颗粒、片状、块状、球、椭圆、圆柱、三角、棱柱等形状。细化的香辛料通过添加辅料成型后，压缩排气降低了表面积，减少因为香辛料细化后成分损失的几率，使用时通过辅料的崩解、分散或溶解等方式较为快速的将香辛料释放出来，从而最大化的发挥香辛料的有效性。

通过本发明的方法，尽可能使其在制备过程、货架期、使用期保存了成份，细化与保存并举，同时考虑实用性与成本的情况下，达到其“原生态”呈香、呈味的完整性和最大化。

本发明采用的是“完全法工艺”，达到了物尽其用的目的。

本发明一种新型复合香辛料的制造方法，其工艺流程的技术方案如下：

1、备料：

①主料：

主料是指饮食、烹饪、食品加工业所用香辛料，主要是指国家标准GB/T12729.1-91所规定的42种我国常用食品调味所使用的、能产生香气和滋味的天然植物性产品或其混合物。主料包括但不限于菖蒲、洋葱、大葱、蒜、小葱、豆蔻、草果、砂仁、莳萝、土茴香、芹菜、龙蒿、黑芥籽、辣椒、桂皮、肉桂、阴香、芫荽、藏红花、枯茗、姜黄、小豆蔻、小茴香、甘草、八角、山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、留兰香、调料九里香、肉豆蔻、罂粟、欧芹、多香果、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、白欧芥、胡麻、芝麻、丁香、香椿、葫芦巴、苦豆、花椒、姜等，它们可以单一使用或组合使用。(注：香辛料品种存在同种多名情况，实际种类会少于名称数量。)

主料还包括国家标准未收录的其他香辛料，包括但不限于芥末、山葵、辣根、胡荽、郁金、紫苏、孜然、月桂、辛夷、香薷、香果、鼠尾草、木香、迷迭香、良姜、红豆蔻、广沙仁、广木香、甘菘、陈皮、草豆蔻、荜拨、百里香、白芷、藿香、紫蔻、肉蔻、辛庚、草果等其他香辛料，单一或组合使用。

全部主料占成品的重量百分比不低于10％，更好的是不低于25％，最好是不低于35％。主料尽量选用干品，配比亦是以干品为计算。

②辅料：

辅料主要是指帮助香辛料成型的赋形剂，具备可压性及粘合性，部分赋形剂含有结晶水，并易溶于水，有的也具有口味调整的功能。该辅料包括但不限于可食用的糖类、无机盐类、氨基酸及其盐、微晶纤维素、淀粉及其衍生物、糊精、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、聚乙烯吡咯烷酮、交联聚乙烯比咯烷酮、低取代羟丙基纤维素、交联羧甲基纤维素钠等，它们可以单独使用或组合使用。其中糖类分为单糖、糖醇、低聚糖和多糖。包括但不限于葡萄糖、果糖、蔗糖、红糖、黄糖、白糖、冰糖、淀粉糖、麦芽糖、毛蕊糖、乳糖、糊精、赤藓糖醇、木糖醇、果糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、乳糖醇、半乳糖醇、麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇、异麦芽糖醇、帕拉金糖醇、益寿糖、低聚异麦芽糖醇、阿拉伯糖醇、低聚异麦芽糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、低聚甘露糖、低聚果糖、低聚麦芽糖、低聚木糖、低聚葡甘糖、低聚乳果糖、低聚乳糖、低聚蔗果糖、分枝低聚果糖、牛乳低聚糖、海藻糖、甲壳低聚糖、菊粉低聚糖、龙胆低聚糖、壳质低聚糖、棉子糖、潘糖、葡萄糖基蔗糖、偶合糖、乳果糖、乳果低聚糖、乳酮糖、水苏糖、野芝麻四糖、异构乳糖、蔗糖低聚糖、帕拉金糖、

塔格糖、异麦芽酮糖、纤维低聚糖、低聚乳蔗糖、氢化淀粉水解物、阿拉伯糖、木糖、普鲁蓝、卡多蓝、愈疮胶酶分解物等，它们可以单独使用或组合使用。

赋形剂的重量百分比不低于10％，更好是不低于20％，最好是不低于30％。

为防止成型过程中对成型设备的粘附现象，辅料中可以包含润滑剂，包括但不限于可食用的硬脂酸镁、聚乙二醇、微粉硅胶、氢化植物油、滑石粉、月桂醇硫酸镁，单一或组合使用。润滑剂的重量百分比不高于成品总重的6％。如果主料中的油脂在总配方中所占含量已经足以防止粘附现象的发生，则不需要添加润滑剂辅料。

若需改善成品的风味，配方中可以添加风味剂辅料，包括但不限于食用菌、奶粉、奶油、香兰素、乙基麦芽酚及食用香精、香料等，它们可以单独使用等，它们可以单独使用或组合使用。风味剂辅料根据产品所需的口味要求添加。其中食用菌包括但不限于香菇、牛肝菌、姬松茸、大脚菌、茶树菇、双孢蘑菇、猴头菇、灰树花等，它们可以单独使用或组合使用，最好以粉末形式添加。食用菌粉、奶粉具备一定的可压性及粘合性，可以部分或完全替代赋形剂，在配方中的添加比例按赋形剂使用。奶油具备润滑剂辅料特性，在配方中的添加比例按润滑剂使用。除食用菌、奶粉及奶油之外的其他风味剂的添加量不超过成品总重的5％。

2、预处理：

预处理工序包括但不限于主料清理、除杂、灭菌、干燥及粗碎，目的是使其达到粉碎所需要的进料状态。这些工序可以选用食品行业的常规设备实施。

其中灭菌与干燥过程比较好的是合并于微波干燥或灭菌设备中实施，更好的是采用带真空系统的微波干燥机，最好的是采用分批次的方法。主料干燥后的含水率不应高于20％，更好是不高于12％，最好是不高于5％。为尽量避免有效物质挥发，主料干燥过程的温度不应高于70℃，更好的是低于55℃，最好是低于45℃。微波干燥工艺相关工艺技术人员可以掌握操作。

根据主原料的原始粒度及后续粉碎的进料要求确定是否粗碎及粗碎的粒度。粗碎的粒度一般为15mm以下，具体的粒度要求需根据后续粉碎设备的进料粒度要求而定，在极端情况下，后续粉碎设备具备很宽泛的进料粒度适应性时或原料的粒度已经符合进料要求，可以免去粗碎工艺。粗碎温度以不超过65℃为宜。粗碎的设备包括但不限于转子式粉碎、切碎机、辊式粉碎。

3、粉碎：

粉碎工序包括主料的粉碎、辅料的粉碎及混合。

主料粉碎采用干法工艺，粉碎细度应细于100目，更好的是细于200目，最好是300目以细95％(d₅₀＝10～20μm)。

众所周知，香辛料主要是由其所含有的挥发性物质产生其效用，一般为油溶性成分。这些挥发性物质存在于植物组织细胞内，粉碎到一定的细度会帮助这部分物质更易于释放出来。但这部分物质失去了原有细胞组织保护的屏障，易于在制备过程中损失或被氧化，从而失去了本专利申请的发明本意。因此，粉碎过程尽可能在包括但不限于低温、密闭、惰性气体保护条件下实施。

粉碎过程中必须减少外部空气进出粉碎腔体，以防止更多的气体带走挥发性成分而影响成品的有效物质含量。更多的气体进出也会增加香辛料油性成分被氧化的危险，另外粉碎的过程中香辛料粒子强烈运动，与粉碎腔体内部的气体交换频繁，且粒子本身就含有很多裂隙，粉碎细度提高表面积更大，氧化的危险加剧，这部分粒子携带的氧气会同香辛料一同进入后续工艺，直至成品储存过程持续氧化过程，直至氧分子被消耗完毕。为尽量避免由此带来的成品品质影响，在减少外部空气进出粉碎腔体的基础上，最好是在粉碎过程采用惰性气保护即粉碎腔体充入惰性气体，并尽可能保持微正压状态。惰性气体包括但不限于氮气、二氧化碳、氩气、氙气等，它们可以单独或混合使用，形式一般为气体，也可以低温液体或固体形式加入，如液氮、液体二氧化碳或干冰。

粉碎过程是产热过程，必须通过良好的散热方式使粉碎温度降低，以尽可能减少香辛料过度温升使有效物质挥发或成分变性。粉碎温度是粉碎过程必须注意的参数，粉碎的物料温度不应高于70℃，更好的是低于55℃，最好是低于45℃。

香辛料为植物特性含有大量纤维，球磨机效率较低且温度较难控制，辊式粉碎机效率也较低且难以具备密闭粉碎的条件，因此这两种粉碎设备不作为优先考虑。

转子粉碎与气流粉碎过程均会有大量气体进入粉碎腔体，并且在常规的粉碎工艺配套中通过运动的气体携带粉末粒子进入旋风分离器进行粉碎分级，以达到细粒度产出、粗粒子返回重新粉碎。如果采用这两种设备则尽可能采用气体闭路循环的方式实施，封闭腔体充入惰性气体。

就粉碎温度而言，转子粉碎一般是通过大量的风穿过粉碎腔体进行冷却，如通过冷却腔体的方法降低粉碎温度，不但由于粉碎腔体热交换面积小，物料与粉碎腔体的接触方式及接触概率决定其冷却效果较差。因此较为通行的办法是将液氮、液体二氧化碳或干冰注入粉碎腔体直接冷却，达到降低温度的同时进行惰性气体保护的效果。但此方式惰性气体的回收较为困难，成本高，挥发性成分也会随惰性气体一同损失，对于产量大、附加值较低的食品行业而言缺乏实用性。再者采用惰性气体循环的方式实施时，为了降低粉碎温度，可通过换热器将回收气体冷却或粉碎腔体与旋风分离器之间安置换热装置，但这些方法装备成本较高且换热装置温差冷凝的问题比较麻烦。

气流粉碎由于其气体经过压缩后经喷嘴喷射进入粉碎腔体，经高压后的气体迅速膨胀是降温过程，因此气流粉碎温度较低。

就粉碎粒度的能力而言，在合理效率的情况下转子粉碎一般最高做到200目，次于气流粉碎；但进料粒度方面气流粉碎要求较为苛刻，一般需要在60目以细，否则效率过低，而转子粉碎则对进料粒度没有过多要求，甚至原料直接进料都可以。

气流粉碎与转子粉碎相比较，粉碎细度及粉碎温度前者优于后者，但就实用性而言，进料粒度、设备投入费用方面后者胜于前者。香辛料为植物性材料，纤维性强、油性大，在惰性气体保护情况下，对于这两种必须配套气力分级的设备是难办的问题，更大的问题是粉碎加分级的方式会使植物组织中脆性与韧性的材料在粉碎过程中循环次数大不相同，造成粉碎成品的成分偏析从而影响产品品质，尤其是两种及两种以上组分共同粉碎时更为甚。这两种设备进行惰性气体保护粉碎实用性均欠佳，因此在粉碎挥发性成分及不饱和脂肪酸含量较低的香辛料时，宁愿不采用气体保护并适当放弃成品的粒度要求，更重要的是粒度较粗的粉碎有效物质损失会少些。

综合评价，转子粉碎略优于气流粉碎。

振动磨对于植物纤维粉碎效率较高，可方便采用粉碎腔体水套控制粉碎温度。粉碎腔体密闭不需要大量空气进入粉碎腔，进入腔体的空气仅局限于原料堆积空隙中，更好的减少了空气对于产品的不利影响。若采用惰性气体保护粉碎的方式实施，最好是原料在进入粉碎腔体之前，用惰性气体提前置换原料堆积空隙中的空气，完成惰性气体保护粉碎。如有必要粉碎腔体也可以补加适量氮气。采用惰性气体保护粉碎时，振动磨在这几种粉碎设备中的气体消耗量最少，使用成本最低。在常规方式粉碎时，由于空气所产生的产品品质影响也最低。

更重要的是对于纤维性强、油性大易挥发的香辛料而言，粉碎过程中的粒度分级无论是采用气力分级还是筛分，在保证产品品质的条件下，生产实用性均不佳。振动磨可以将设备结构参数设定为多磨不筛的工艺配置，达到粉碎成品不需分级的条件下得到较窄的粒度分布即300目以细95％(d₅₀＝8～15μm)。由于振动磨为压缩性粉碎机理，转子粉碎与气流粉碎同属于非压缩粉碎，同样的成品细度检测结果条件下，压缩粉碎对于细胞组织结构的破坏远优于非压缩粉碎，这对于香辛料有效物质的释放更具意义。采用这种方式粉碎香辛料，300目以细95％的粉末，细胞破壁率已经可以达到90％以上，完全没有必要粉碎到更高细度。

在进料粒度方面，振动磨对原料要求比较宽限，与转子粉碎相似，当然从提高粉碎效率及给料稳定性角度考虑，1～10mm的粒度均为适宜。这种进料粒度使得粗碎工序工作负荷较小，且有效物质损失也更少。

因此粉碎设备转子粉碎、球磨、辊式研磨、气流粉碎及振动磨中，较好的是气流粉碎，更好的是转子粉碎，最优的是振动磨。

辅料也需要粉碎到一定细度以适应后续成型工艺要求。一般要求辅料的细度为30目以细，更好的是60目以细，最优的是80目以细。如果辅料的原始状态即符合细度要求，则不需粉碎。

粉碎工艺相关工艺技术人员可以掌握操作。

进入成型工序之前，需将主料与辅料混合。辅料可以与主料一同混合粉碎，也可以单独粉碎后与粉碎好的主料混合。由于仅有振动磨具备不分级粉碎的能力，因此混合粉碎工艺仅适用于该设备，其他粉碎方式易于造成成分偏析，从而造成配比不稳定，应尽量采用粉碎后混合的工艺。

4、成型：

经过保护粉碎工艺制备的香辛料粉末，与辅料一同压缩成型。压缩成型后能有效减少表面积，降低香辛料有效物质挥发及被氧化的几率。较一般湿法成型方式加入水或溶剂预成型其后通过加热干燥工艺，有工艺简化、温度低等优点，且有效物质损失更少。尤其是配方中含有带结晶水的辅料时(如谷氨酸钠)，压缩过程中结晶水析出并形成饱和或过饱和溶液，这种饱和或过饱和溶液易于吸附在香辛料粉末的表面，形成对香辛料粉末的保护膜。同时压缩成型过程将粉末吸附的空气排出，减少有效物质被氧化的几率。

压缩成型的方法有两种，一种是干法造粒，一种是压片法，分别采用干法造粒机及旋转式或立式压片机实施。

干法造粒机一般为卧式与立式两种，在效果上差别不大，均可采用。其基本原理是混合好的原料经过螺旋强制进料，由两个向内旋转的辊将粉末压成片材，再由解碎机破碎成为颗粒。出料的颗粒会出现粒度分布较广的情况，须经过筛分将需要的颗粒选出，不符合要求的颗粒或粉末返回重新制粒。采用干法造粒时，颗粒度的要求一般10～150目，较好的是15～120目，更优的是20～100目，最优的是40～80目。

对于压片法，可以采用两种工艺，一种是直接粉末压片，这种方式对于原料流动性、粒度级配要求较高，原料良好的流动性会改善冲模的充填稳定性，良好的粒度级配会提高充填的虚比重减少压缩排气的负荷，从而有利于片剂的压缩稳定性，减少裂片概率。另一种是制粒后压片，即采用干法制粒的颗粒为原料压片。片剂的尺寸、形状及克重可根据客户(市场)的要求设定，在压片机技术要求许可的范围内，压片成型可制成包括但不限于片状、块状、球形、椭圆、圆柱、三角、棱柱等形状。

这两种成型工艺从产品使用方便性及生产工艺可控性角度出发，干法制粒更好。

干法制粒与压片工艺相关工艺技术人员可以掌握操作。

5、包装：

包装需尽量保证阻气性、阻光性、阻水性包装方式，包装专业技术人员可在此原则基础上选择具体形式。

在整体工艺流程中，为避免香辛料有效物质的损失，较好的是采用惰性气体保护包装，更好的是粉碎过程采用惰性气体保护的同时采用惰性气体保护包装，最好的是自粉碎工艺开始直至包装为成品全过程采用惰性气体保护操作。

制备工艺的优化：

主料经清理、除杂后，灭菌及干燥采用真空微波干燥机，微波频率为2450±50MHz，真空度小于-0.08mpa，物料温度低于45℃。出料含水率7％以下、霉菌及菌落总数符合食品标准。而后由转子粉碎机将其粗碎到颗粒度5mm以下，经氮气置换后进入振动磨机粉碎至300目以细95％。磨机由12～25℃冷却水通过粉碎腔的加套冷却，控制出料温度低于45℃。粉碎过程中氮气直接通入粉碎腔内，使粉碎腔内保持微正压。在氮气保护条件下，出料后与80目以细的辅料混合，混合均匀后进入干法制粒机顺序进行制片材、解碎。出料的颗粒由旋振筛氮气保护筛分，40～80目的颗粒进入包装程序，不合格的颗粒返回干法制粒机重新制粒。成品采用氮气保护铝塑复合袋装。

本发明一种新型复合香辛料的制造方法，其优点及达到的功效有：

1、由于香辛料通过振动式超微粉碎破壁后，香辛料的呈味、呈香成分能够全部释放出来，因此可以显著的节约香辛料资源，在饮食、烹饪、食品加工过程中大大地减少香辛料的用量；

2、由于香辛料通过超微粉碎微细化后，香辛料的比表面积和孔隙率增加，其分散性、吸附性、溶解性等均大大提高，减少了饮食、烹饪、食品加工过程中的入味增香时间，利用率高，而且入味均匀，口感舒适；

3、可以作为天然食品添加剂在各种食品中添加和开发新食品。由于采用良好保护工艺(低温真空微波干燥、低温气体保护粉碎、干法制粒、气体保护包装)，香辛料的各种呈味、呈香物质尽可能保留下来，并且微细化和破壁后使其具有独特的性质，为其作为天然食品添加剂在食品中添加和开发新的食品奠定了基础；

4、由于辅料赋形剂将香辛料吸附起来，并通过压缩成型排出多余气体减少表面积，尽可能避免了单独的香辛料超微粉在使用过程中易吸潮流动性差等不便，而且产品的货架期也有了保障；

5、当采用呈味氨基酸盐(如鲜味剂谷氨酸钠)为辅料时，更使其具有独特的功能，二者优势互补，给香辛料赋予了鲜味，其制品风味独特、口感舒适、速溶性强、分散性好；

6、本发明最大化的利用了香辛料资源，对于提高香辛料农产品附加值，改善产品品质，提高标准化、产业化程度，减少资源浪费具备重大意义。

(四)附图说明：

附图1、基本工艺流程

附图2、实施例1转子粉碎实施方式的工艺流程图

附图3、实施例2气流粉碎实施方式的工艺流程图

附图4、实施例3振动粉碎(1)实施方式的工艺流程图

附图5、实施例4转子粉碎(2)实施方式的工艺流程图

(五)具体实施方式：

本发明一种新型复合香辛料的制造方法，其基本工艺流程见图1所示，下面列举几个具体实施例来进一步说明本发明所述的制造方法。

实施例1：其工艺流程框图见图2所示

转子粉碎：

500Kg辣椒经检验、去杂、清理后经切碎机切碎至15mm以下，微波真空干燥至含水率低于7％，温度低于50℃。由转子粉碎机粉碎至200目以细90％，粉碎温度(料温)低于60℃。其后与200Kg葡萄糖粉、200Kg可压性淀粉、200Kg乳糖粉、100Kg碳酸钙粉混合后进行干法制粒、整粒、筛分得20目～100目颗粒，筛分不合格颗粒返回重新制粒。颗粒与5Kg硬脂酸镁混合后，置入旋转式压片机压片，得

8mm片剂，片重0.5g。铝塑复合泡罩包装得成品。

在液氮供应及时且价格较低的情况下，可以采用液氮保护粉碎，通过控制给料量及液氮加入量将粉碎温度降至35℃以下即可，以防成品出料冷凝吸潮及挥发成分随氮气损失，同时也可降低生产成本。

实施例2：其工艺流程框图见图3所示

气流粉碎：

500Kg肉桂经检验、去杂、清理后经微波真空干燥至含水率低于7％，温度低于45℃。其后由转子粉碎机粗碎至80目以下，进入气流粉碎机粉碎至400目以细90％，粉碎温度(料温)低于45℃。其后与400Kg乳糖粉及30Kg碳酸钙粉混合后进行干法制粒、整粒、筛分得20目～80目颗粒，筛分不合格颗粒返回重新制粒，氮气保护铝塑复合袋装得成品。

实施例3：其工艺流程框图见图4所示

振动粉碎(1)：

500Kg花椒经检验、去杂、清理后由转子粉碎机粗碎至3mm以下，微波真空干燥至含水率低于8％，温度低于45℃。再将其与200Kg谷氨酸钠及150Kg食盐混合后，由振动磨机粉碎至300目以细95％的混合微细粉，粉碎温度(料温)低于45℃，夹套冷却水温度16℃。粉碎料进行干法制粒、整粒、筛分得15目～80目颗粒，筛分不合格颗粒返回重新制粒，氮气保护铝塑复合袋装得成品。自粉碎、制粒至包装全程氮气保护。

实施例4：其工艺流程框图见图5所示

振动粉碎(2)：

取花椒、大料(八角)各5份，肉桂、三奈(山奈)、陈皮、良姜、白芷各2份，紫蔻、砂仁、肉蔻、丁香、小茴香、木香、干姜各1份，共500Kg，分别经检验、去杂、清理后粗碎至10目以下，微波真空干燥至含水率低于8％，温度低于50℃。由振动磨机粉碎至300目以细95％的混合微细粉，粉碎温度(料温)低于45℃，夹套冷却水温度13℃。再将其与200Kg谷氨酸钠及250Kg葡萄糖混合后，进行干法制粒、整粒、筛分得20目～80目颗粒，筛分不合格颗粒返回重新制粒，氮气保护铝塑复合袋装得成品。自粉碎、混合至包装全程氮气保护。

Claims (7)

1.一种新型复合香辛料的制造方法，其特征在于：该方法的工艺流程如下：

(1)备料：主料、辅料这两个主要部分组成，该辅料为赋形剂，必要时添加润滑剂及风味剂；

(2)预处理：包括主料清理、除杂、灭菌、干燥及粗碎，使其具备粉碎的进料条件；

(3)粉碎：包括主料的粉碎、辅料的粉碎及配料混合；粉碎的设备包括转子粉碎、球磨、气流粉碎及振动磨；

(4)成型：采用干法造粒或压片法，分别采用干法造粒机及旋转式压片机、立式压片机实施；

(5)包装；

其中，主料干燥后的含水率不高于20％；

其中，主料干燥过程的温度不应高于70℃；

其中，主料粉碎采用干法工艺，粉碎细度应细于100目；

其中，粉碎的物料温度不应高于70℃；

其中，辅料细度为30目；

其中，采用干法造粒时，成型颗粒度的要求为10～150目；压片成型为片、块、球、椭圆、圆柱、三角或棱柱。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合香辛料的制造方法，其特征在于：其主料包括菖蒲、洋葱、大葱、蒜、小葱、豆蔻、草果、砂仁、莳萝、土茴香、芹菜、龙蒿、黑芥籽、辣椒、桂皮、肉桂、阴香、芫荽、藏红花、枯茗、姜黄、小豆蔻、小茴香、甘草、八角、山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、留兰香、调料九里香、肉豆蔻、罂粟、欧芹、多香果、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、白欧芥、胡麻、芝麻、丁香、香椿、葫芦巴、苦豆、花椒、姜、芥末、山葵、辣根、胡荽、郁金、紫苏、孜然、月桂、辛夷、香薷、香果、鼠尾草、木香、迷迭香、良姜、红豆蔻、广沙仁、广木香、甘菘、陈皮、草豆蔻、荜拨、百里香、白芷、藿香、紫蔻、肉蔻、辛庚、草果，单一使用或组合使用。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合香辛料的制造方法，其特征在于：其主料的重量百分比不低于10％，辅料中赋形剂的重量百分比不低于10％，辅料中润滑剂的重量百分比不高于6％，辅料中风味剂除食用菌、奶粉及奶油之外的重量百分比不高于5％。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合香辛料的制造方法，其特征在于：其辅料之赋形剂包括可食用的糖类、无机盐类、氨基酸及其盐、微晶纤维素、淀粉及其衍生物、糊精、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、聚乙烯吡咯烷酮、交联聚乙烯比咯烷酮、低取代羟丙基纤维素、交联羧甲基纤维素钠，单一或组合使用。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合香辛料的制造方法，其特征在于：其辅料之润滑剂，包括硬脂酸镁、聚乙二醇、微粉硅胶、氢化植物油、滑石粉、月桂醇硫酸镁，单一或组合使用。

6.根据权利要求1所述的一种新型复合香辛料的制造方法，其特征在于：其辅料之风味剂，包括食用菌、奶粉、奶油及食用香精、香料，单一或组合使用。

7.根据权利要求6所述的一种新型复合香辛料的制造方法，其特征在于：食用菌包括香菇、牛肝菌、姬松茸、大脚菌、茶树菇、双孢蘑菇、猴头菇、灰树花，单一或组合使用。

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