CN103039865B - 一种活血通经红小豆粉及制备方法 - Google Patents
一种活血通经红小豆粉及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种活血通经的红小豆粉，包括红花超微粉、川芎超微粉和红豆粉，其中红花超微粉的重量份为5～15，川芎超微粉的重量份为10～20，红豆粉的重量份为65～85；本发明有益效果：活血通经、散瘀止痛、活血行气、祛风止痛，保持人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种活血通经红小豆粉及制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
按：《奇效良方》云：“气塞不通，血壅不流”。气为血之帅，气行则血行，气滞则血亦滞。患者因情志而得，气机郁滞，血瘀而痛。方用血府逐瘀汤为主，以行气活血，祛瘀止痛。人到病时方知病，注重食疗是预防和调节的气机郁滞良好方法之一，食疗都有一个很好的辅助调理作用，食物疗法寓治于食，不仅能达到保健强身、防治疾病的目的，而且还能给人感官上、精神上的享受，使人在享受食物美味之中，不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法与服用苦口的药物相比迥然不同，它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持，人们容易接受，可长期运用，对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。 此外，食疗用品在剂型、剂量上不像药物那样有严格的规定，不能随意更换，它可以根据患者的口味习惯进行不同的烹调加工，使之味美色艳，寓治疗于营养和美味之中。当然，由于食物疗法和药物疗法各有偏长，故在防病治病的过程中二者都是不可缺少的，应利用其所长，运用于不同的疾病或疾病的不同阶段，食物疗法与药物疗法相互配合，相互协同，相得益彰。在现有技术中，针对治疗关节病的药品繁多，但既是食品又是药物的产品不多见，随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视养生和保健，对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方法，而且特别提倡饮食疗法，目前市场上活血通经的食疗产品少见，因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论，研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代化工业加工的食疗产品。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供了在于一种活血通经红小豆粉及制备方法，这种食品功效性高，有活血通经、散瘀止痛、活血行气、祛风止痛，保持人体健康。
本发明的一种活血通经的红小豆粉，包括红花超微粉、川芎超微粉和红豆粉，其中红花超微粉的重量份为5～15，川芎超微粉的重量份为10～20，红豆粉的重量份为65～85；
所述的活血通经的红小豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)红花超微粉的制备
选料：红花夏季花橙红时采摘，阴干；
干燥：将红花采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的红花，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到红花超微粉；
(2)川芎超微粉的制备
选料：原料药川芎除去杂质，略泡，洗净，切薄片，晾干；
干燥：将川芎采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的川芎，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到川芎超微粉；
(3)调配：将红花超微粉、川芎超微粉、红小豆粉，按比例调配，调配后的混料达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得活血通经的红小豆粉。
所述的活血通经的红小豆粉，包括红花超微粉、川芎超微粉和红小豆粉；其中红花超微粉的重量份为10，川芎超微粉的重量份为15，红小豆粉的重量份为75；
所述的活血通经的红小豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)红花超微粉的制备
选料：红花夏季花橙红时采摘，阴干；
干燥：将红花低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的红花，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到红花超微粉；
(2)川芎超微粉的制备
选料：原料药川芎除去杂质，略泡，洗净，切薄片，晾干；
干燥：将川芎低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的川芎，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到川芎超微粉；
(3)调配混合：将红花超微粉、川芎超微粉、红小豆粉，按红花超微粉的重量份为10，川芎超微粉的重量份为15，红小豆粉的重量份为75比例调配，调配后的混料达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得活血通经的红小豆粉。
所述的活血通经的红小豆粉，用于制作红豆糕，红豆酥，红豆饼，在焙烤食品和蒸煮食品中应用。
药理作用：红花性味与归经：辛、温，归心、肝经，功能与主治：活血通经、散瘀止痛，用于经闭、痛经、恶露不行，跌扑损伤，疮疡肿痛；川芎性味与归经：辛，温。归肝、胆、心包经，功能与主治：活血行气，祛风止痛。用于月经不调、经闭痛经、胸胁刺痛、跌扑肿痛、头痛、风湿痹痛；红豆：豆科草本植物赤小豆或赤豆的种子，又称红小豆、米赤豆。 红豆味甘，性平。能健脾利湿，散血，解毒。用于水肿、脚气；产后缺乳，腹泻、黄疸或小便不利；痔疮，肠痈。
本发明有益效果：活血通经、散瘀止痛、活血行气、祛风止痛，保持人体健康。
具体实施方式
实施例l
活血通经的红小豆粉，包括红花超微粉、川芎超微粉和红小豆粉；其中红花超微粉的重量份为10，川芎超微粉的重量份为15，红小豆粉的重量份为75；
活血通经的红小豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)红花超微粉的制备
选料：红花夏季花橙红时采摘，阴干；
干燥：将红花低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的红花，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到红花超微粉；
(2)川芎超微粉的制备
选料：原料药川芎除去杂质，略泡，洗净，切薄片，晾干；
干燥：将川芎低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的川芎，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到川芎超微粉；
(3)调配混合：将红花超微粉、川芎超微粉、红小豆粉，按红花超微粉的重量份为10，川芎超微粉的重量份为15，红小豆粉的重量份为75比例调配，调配后的混料达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得活血通经的红小豆粉。
实施例2
活血通经的红小豆粉，包括红花超微粉、川芎超微粉和红小豆粉；其中红花超微粉的重量份为15，川芎超微粉的重量份为20，红小豆粉的重量份为65；
活血通经的红小豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)红花超微粉的制备
选料：红花夏季花橙红时采摘，阴干；
干燥：将红花低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的红花，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到红花超微粉；
(2)川芎超微粉的制备
选料：原料药川芎除去杂质，略泡，洗净，切薄片，晾干；
干燥：将川芎低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的川芎，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到川芎超微粉；
(3)调配混合：将红花超微粉、川芎超微粉、红小豆粉，按红花超微粉的重量份为15，川芎超微粉的重量份为20，红小豆粉的重量份为65比例调配，调配后的混料达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得活血通经的红小豆粉。
实施例3
活血通经的红小豆粉，包括红花超微粉、川芎超微粉和红小豆粉；其中红花超微粉的重量份为5，川芎超微粉的重量份为10，红小豆粉的重量份为85；
活血通经的红小豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)红花超微粉的制备
选料：红花夏季花橙红时采摘，阴干；
干燥：将红花低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的红花，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到红花超微粉；
(2)川芎超微粉的制备
选料：原料药川芎除去杂质，略泡，洗净，切薄片，晾干；
干燥：将川芎低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的川芎，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到川芎超微粉；
(3)调配混合：将红花超微粉、川芎超微粉、红小豆粉，按红花超微粉的重量份为5，川芎超微粉的重量份为10，红小豆粉的重量份为85比例调配，调配后的混料达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得活血通经的红小豆粉。
Claims (1)
1.一种活血通经的红小豆粉，其特征在于：由红花超微粉、川芎超微粉和红小豆粉制备而成，其中红花超微粉的重量份为5～15，川芎超微粉的重量份为10～20，红小豆粉的重量份为65～85；
所述的活血通经的红小豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)红花超微粉的制备
选料：红花夏季花橙红时采摘，阴干；
干燥：将红花采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的红花，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到红花超微粉；
(2)川芎超微粉的制备
选料：原料药川芎除去杂质，略泡，洗净，切薄片，晾干；
干燥：将川芎采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的川芎，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到川芎超微粉；
(3)调配：将红花超微粉、川芎超微粉、红小豆粉，按比例调配，调配后的混料达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间为1.5～5 min，即得活血通经的红小豆粉。
2．根据权利要求l所述的活血通经的红小豆粉，其特征在于：由红花超微粉、川芎超微粉和红小豆粉制备而成；其中红花超微粉的重量份为10，川芎超微粉的重量份为15，红小豆粉的重量份为75；
所述的活血通经的红小豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)红花超微粉的制备
选料：红花夏季花橙红时采摘，阴干；
干燥：将红花低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的红花，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到红花超微粉；
(2)川芎超微粉的制备
选料：原料药川芎除去杂质，略泡，洗净，切薄片，晾干；
干燥：将川芎低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的川芎，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到川芎超微粉；
(3)调配混合：将红花超微粉、川芎超微粉、红小豆粉，按红花超微粉的重量份为10，川芎超微粉的重量份为15，红小豆粉的重量份为75比例调配，调配后的混料达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间为1.5～5 min，即得活血通经的红小豆粉。
3．根据权利要求l所述的活血通经的红小豆粉，其特征在于：用于制作红豆糕，红豆酥，红豆饼，在焙烤食品和蒸煮食品中应用。
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Effective date of registration: 20140422 Address after: 226100, 599 West Beihai Road, Haimen town, Haimen, Jiangsu, Nantong Patentee after: Nantong Weishi Vacuum Equipment Co.,Ltd. Address before: 523000, 503, room 1, Peony Pavilion, Dongcheng business garden, Dongguan, Guangdong, Dongcheng District Patentee before: Zhu Fengyi |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 Termination date: 20141228 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |