CN103039897B - 一种泻热润燥的藕粉及制备方法 - Google Patents

一种泻热润燥的藕粉及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种泻热润燥的藕粉,包括猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉;其中猪胆汁超微粉的重量份为5~15,麦门冬超微粉的重量份为10~20,藕粉的重量份为65~85;本发明有益效果:益肺补脾,润燥,养阴生津,润肺清心,保持人体健康。

Description

一种泻热润燥的藕粉及制备方法
技术领域
本发明涉及一种泻热润燥的藕粉及制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
干燥综合征是一个主要累及外分泌腺体的慢性炎症性自身免疫病。临床除有唾液腺和泪腺受损功能下降而出现口干、眼干外,尚有其他外分泌腺及腺体外其他器官的受累而出现多系统损害的症状。一般认为、遗传、免疫、病毒感染有关。该病当属中医“燥症”范畴,也有将其归于“内燥”‘顽燥”、“燥痹”、“痹症”、“燥毒症”或“虚劳”范畴。目前西医对本病尚无特效疗法,且糖皮质激素及免疫抑制剂存在着较大的副作用。而中医辨证施治对减轻临床症状,控制病情,调整异常的免疫功能等具有一定疗效。食物疗法寓治于食,不仅能达到保健强身、防治疾病的目的,而且还能给人感官上、精神上的享受,使人在享受食物美味之中,不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法、服用苦口的药物相比迥然不同,它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持,人们容易接受,可长期运用,对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。在现有技术中,针对治疗干燥综合征的药品繁多,但既是食品又是药物的产品不多见,随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高,人们越来越重视养生和保健,对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方法,而且特别提倡饮食疗法,目前市场上治疗干燥综合征的食疗产品少见,有的产品虽有一定的作用,但都存在效果不显著,携带饮用不方便,人体摄取量少等不足,因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论,研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代化工业加工的食疗产品。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供了在于一种泻热润燥的藕粉及制备方法,这种食品功效性高,益肺补脾,润燥,养阴生津,润肺清心,保持人体健康。
本发明的一种泻热润燥的藕粉,包括猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉;其中猪胆汁超微粉的重量份为5~15,麦门冬超微粉的重量份为10~20,藕粉的重量份为65~85;
所述的泻热润燥的藕粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)猪胆汁超微粉的制备
选料:原料药猪胆汁除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将猪胆汁采用低温干燥;
粉碎:干燥后的猪胆汁,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到猪胆汁超微粉;
(2)麦门冬超微粉的制备
选料:原料药麦门冬除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将麦门冬低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的麦门冬,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到麦门冬超微粉;
(3)调配混合:将猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉、藕粉,按比例调配,调配后的混料达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得温中散寒的藕粉。
所述的泻热润燥的藕粉,包括猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉;其中猪胆汁超微粉的重量份为10,麦门冬超微粉的重量份为15,藕粉的重量份为75;
所述的泻热润燥的藕粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)猪胆汁超微粉的制备
选料:原料药猪胆汁除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将猪胆汁低温干燥,在50~60℃干燥1~3h,直至含水量低于8%;
粉碎:干燥后的猪胆汁,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到猪胆汁超微粉;
(2)麦门冬超微粉的制备
选料:原料药麦门冬除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将麦门冬低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的麦门冬,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到麦门冬超微粉;
(3)调配混合:将猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉、藕粉,按猪胆汁超微粉的重量份为10,麦门冬超微粉的重量份为15,藕粉的重量份为75比例调配,调配后的混料达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得温中散寒的藕粉。
所述的泻热润燥的藕粉,用于制作藕糕,藕酥,藕饼,在焙烤食品和蒸煮食品中应用。
药理作用:猪胆汁味苦、咸、寒,入肝、胆、肺、心、大肠经,①《纲目》:“入心。”②《本草汇言》:“入手足阳明经。”化痰止咳平喘药,化痰药,功效主治:益肺,补脾,润燥。治消渴、便秘、黄疸、百日咳、哮喘、泄泻、痢疾、目赤、喉痹、盯耳、痈肿;麦门冬性味:甘、微苦、寒,功效:养阴生津、润肺清心,主治:肺燥干咳、吐血、咯血、肺痿、肺痈;阴虚劳嗽、津伤口渴、消渴、热病津伤、心烦失眠、咽喉疼痛、肠燥便秘、血热吐衄;
食品作用:莲藕味甘、性平、生熟均可食用,主治热渴,散淤血,生肌;熟藕性温味甘,有益胃健脾、养血补益、止泻功能 ;主治肺热咳嗽、烦躁口渴、脾虚泄泻、食欲不振及各种血症。1. 清热凉血:莲藕生用性寒,有清热凉血作用,可用来治疗热性病症;莲藕味甘多液、对热病口渴、衄血、咯血、下血者尤为有益;2. 通便止泻、健脾开胃:莲藕中含有黏液蛋白和膳食纤维,能、人体内胆酸盐,食物中的胆固醇及甘油三酯结合,使其从粪便中排出,从而减少脂类的吸收。莲藕散发出一种独特清香,还含有鞣质,有一定健脾止泻作用,能增进食欲,促进消化,开胃健中,有益于胃纳不佳,食欲不振者恢复健康;3. 益血生肌:莲藕的营养价值很高,富含铁、钙等微量元素,植物蛋白质、维生素以及淀粉含量也很丰富,有明显的补益气血,增强人体免疫力作用。故中医称其:“主补中养神,益气力”;4.止血散瘀:藕含有大量的单宁酸,有收缩血管作用,可用来止血。藕还能凉血,散血,中医认为其止血而不留瘀,是热病血症的食疗佳品。
本发明有益效果:益肺补脾,润燥,养阴生津,润肺清心,保持人体健康。
具体实施方式
实施例l
泻热润燥的藕粉,包括猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉;其中猪胆汁超微粉的重量份为10,麦门冬超微粉的重量份为15,藕粉的重量份为75;
泻热润燥的藕粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)猪胆汁超微粉的制备
选料:原料药猪胆汁除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将猪胆汁低温干燥,在50~60℃干燥1~3h,直至含水量低于8%;
粉碎:干燥后的猪胆汁,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到猪胆汁超微粉;
(2)麦门冬超微粉的制备
选料:原料药麦门冬除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将麦门冬低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的麦门冬,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到麦门冬超微粉;
(3)调配混合:将猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉、藕粉,按猪胆汁超微粉的重量份为10,麦门冬超微粉的重量份为15,藕粉的重量份为75比例调配,调配后的混料达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得温中散寒的藕粉。
实施例2
泻热润燥的藕粉,包括猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉;其中猪胆汁超微粉的重量份为15,麦门冬超微粉的重量份为20,藕粉的重量份为65;
泻热润燥的藕粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)猪胆汁超微粉的制备
选料:原料药猪胆汁除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将猪胆汁低温干燥,在50~60℃干燥1~3h,直至含水量低于8%;
粉碎:干燥后的猪胆汁,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到猪胆汁超微粉;
(2)麦门冬超微粉的制备
选料:原料药麦门冬除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将麦门冬低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的麦门冬,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到麦门冬超微粉;
(3)调配混合:将猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉、藕粉,按猪胆汁超微粉的重量份为15,麦门冬超微粉的重量份为20,藕粉的重量份为65比例调配,调配后的混料达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得温中散寒的藕粉。
实施例3
泻热润燥的藕粉,包括猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉;其中猪胆汁超微粉的重量份为5,麦门冬超微粉的重量份为10,藕粉的重量份为85;
泻热润燥的藕粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)猪胆汁超微粉的制备
选料:原料药猪胆汁除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将猪胆汁低温干燥,在50~60℃干燥1~3h,直至含水量低于8%;
粉碎:干燥后的猪胆汁,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到猪胆汁超微粉;
(2)麦门冬超微粉的制备
选料:原料药麦门冬除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将麦门冬低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的麦门冬,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到麦门冬超微粉;
(3)调配混合:将猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉、藕粉,按猪胆汁超微粉的重量份为5,麦门冬超微粉的重量份为10,藕粉的重量份为85比例调配,调配后的混料达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得温中散寒的藕粉。

Claims (3)

1.一种泻热润燥的藕粉,其特征在于:由猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉制备而成;其中猪胆汁超微粉的重量份为5~15,麦门冬超微粉的重量份为10~20,藕粉的重量份为65~85;
所述的泻热润燥的藕粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)猪胆汁超微粉的制备
选料:原料药猪胆汁除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将猪胆汁低温干燥,
粉碎:干燥后的猪胆汁,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到猪胆汁超微粉;
(2)麦门冬超微粉的制备
选料:原料药麦门冬除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将麦门冬低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的麦门冬,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到麦门冬超微粉;
(3)调配混合:将猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉、藕粉,按比例调配,调配后的混料达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间为1.5~5 min,即得温中散寒的藕粉。
2.根据权利要求l所述的泻热润燥的藕粉,其特征在于:由猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉和藕粉制备而成;其中猪胆汁超微粉的重量份为10,麦门冬超微粉的重量份为15,藕粉的重量份为75;
所述的泻热润燥的藕粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)猪胆汁超微粉的制备
选料:原料药猪胆汁除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将猪胆汁低温干燥,在50~60℃干燥1~3h,直至含水量低于8%;
粉碎:干燥后的猪胆汁,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到猪胆汁超微粉;
(2)麦门冬超微粉的制备
选料:原料药麦门冬除去杂质,洗净,晾干;
干燥:将麦门冬低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的麦门冬,先在粉碎机中预粉碎至40-60目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到麦门冬超微粉;
 (3)调配混合:将猪胆汁超微粉、麦门冬超微粉、藕粉,按猪胆汁超微粉的重量份为10,麦门冬超微粉的重量份为15,藕粉的重量份为75比例调配,调配后的混料达到充分混合,混料备用;
 (4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间为1.5~5 min,即得温中散寒的藕粉。
3.根据权利要求l所述的泻热润燥的藕粉,其特征在于:用于制作藕糕,藕酥,藕饼。
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Patentee after: Jiangsu Dieshiqiao Investment Co.,Ltd.

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Patentee before: Nantong textile Capital Management Co.,Ltd.

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