CN103039877A - 一种解表散寒的马蹄粉及制备方法 - Google Patents
一种解表散寒的马蹄粉及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103039877A CN103039877A CN2012105854409A CN201210585440A CN103039877A CN 103039877 A CN103039877 A CN 103039877A CN 2012105854409 A CN2012105854409 A CN 2012105854409A CN 201210585440 A CN201210585440 A CN 201210585440A CN 103039877 A CN103039877 A CN 103039877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultramicro
- powder
- water chestnut
- ginger
- perilla leaf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种解表散寒的马蹄粉，包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为10~20，生姜超微粉的重量份为5~15，马蹄粉的重量份为65~85；本发明有益效果：解表散寒，温中止呕，化痰止咳，保持人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种解表散寒的马蹄粉及制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
解表是指解除表证。凡能疏解肌表，促使发汗，解除表证的药物称为解表药。解表药大多具有辛味，辛能发散，可促使病人汗出，而达到外邪从汗而外泄，表证得以解除，即《内经》所说：“其在皮者，汗而发之”的意思。解表药有温性和凉性之分，它们的适应证也不相同。该类药大多入肺经和膀胱经，故其适应证和手太阴肺经、足太阳膀胱经的循行路线和脏腑有关。散寒指散除寒邪的一种治法。如表寒症见头痛﹑发热﹑恶寒﹑无汗，可采取辛温发汗，以散表寒;里寒症见腹痛喜按﹑大便清稀﹑四肢逆冷，可采取辛热温中，以除里寒。食物疗法寓治于食，不仅能达到保健强身、防治疾病的目的，而且还能给人感官上、精神上的享受，使人在享受食物美味之中，不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法与服用苦口的药物相比迥然不同，它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持，人们容易接受，可长期运用，对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。提倡病前预防和病后调理相结合，采用药物治疗和饮食疗法相结合越来越受到人们的欢迎，随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视养生和保健，因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论，研制开发一种适合人们需要的、食用方便的、新型功能性现代化工业加工的解表散寒食品。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供了在于一种解表散寒的马蹄粉及制备方法，这种食品功效性高，解表散寒，温中止呕，化痰止咳，保持人体健康。
本发明的一种解表散寒的马蹄粉，包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为10~20，生姜超微粉的重量份为5~15，马蹄粉的重量份为65~85；
所述解表散寒的马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料：新鲜紫苏叶除去杂质，洗净，阴干；
干燥：将紫苏叶采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的紫苏叶，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到紫苏叶超微粉；
(2)生姜超微粉的制备
选料：新鲜生姜去皮，洗净，切块，晾干；
干燥：将生姜采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的生姜，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到生姜超微粉；
(3)调配：将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉，按比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得解表散寒的马蹄粉。
所述的解表散寒的马蹄粉，包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为15，生姜超微粉的重量份为10，马蹄粉的重量份为75；
所述的解表散寒的马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料：新鲜紫苏叶除去杂质，洗净，阴干；
干燥：将紫苏叶低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫苏叶，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫苏叶超微粉；
(2)生姜超微粉的制备
选料：新鲜生姜去皮，洗净，切块，晾干；
干燥：将生姜低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的生姜，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到生姜超微粉；
(3)调配混合：将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉，按紫苏叶超微粉的重量份为15，生姜超微粉的重量份为10，马蹄粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得解表散寒的马蹄粉。
所述的解表散寒的马蹄粉，用于制作马蹄粉糕，马蹄粉酥，马蹄粉饼，在焙烤食品、蒸煮食品中应用。
药理作用：紫苏叶性味与归经：辛、苦、温，归肺经，功能与主治：润肺下气，消痰止咳。用于痰多喘咳，新久咳嗽，劳嗽咳血。生姜性味与归经：辛、微温，归肺、脾、胃经，功能与主治：解表散寒，温中止呕，化痰止咳。用于风寒感冒，胃寒呕吐，寒痰咳嗽。
食品作用：马蹄粉，又称荸荠，甘、寒，能清肺热，又富含黏液质，有生津润肺、化痰利肠、通淋利尿、消痈解毒、凉血化湿、消食除胀，主治热病消渴、黄疸、目赤、咽喉肿痛、小便赤热短少、外感风热、痞积等病症，荸荠具有清热泻火的良好功效，应用于肺热咳嗽，痰浓难咳：既可清热生津，又可补充营养。
本发明有益效果：解表散寒，温中止呕，化痰止咳，保持人体健康。
具体实施方式
实施例l
解表散寒的马蹄粉，包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为15，生姜超微粉的重量份为10，马蹄粉的重量份为75；
解表散寒的马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料：新鲜紫苏叶除去杂质，洗净，阴干；
干燥：将紫苏叶低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫苏叶，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫苏叶超微粉；
(2)生姜超微粉的制备
选料：新鲜生姜去皮，洗净，切块，晾干；
干燥：将生姜低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的生姜，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到生姜超微粉；
(3)调配混合：将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉，按紫苏叶超微粉的重量份为15，生姜超微粉的重量份为10，马蹄粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得解表散寒的马蹄粉。
实施例2
解表散寒的马蹄粉，包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为20，生姜超微粉的重量份为15，马蹄粉的重量份为65；
解表散寒的马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料：新鲜紫苏叶除去杂质，洗净，阴干；
干燥：将紫苏叶低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫苏叶，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫苏叶超微粉；
(2)生姜超微粉的制备
选料：新鲜生姜去皮，洗净，切块，晾干；
干燥：将生姜低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的生姜，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到生姜超微粉；
(3)调配混合：将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉，按紫苏叶超微粉的重量份为20，生姜超微粉的重量份为15，马蹄粉的重量份为65比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得解表散寒的马蹄粉。
实施例3
解表散寒的马蹄粉，包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为10，生姜超微粉的重量份为5，马蹄粉的重量份为85；
解表散寒的马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料：新鲜紫苏叶除去杂质，洗净，阴干；
干燥：将紫苏叶低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫苏叶，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫苏叶超微粉；
(2)生姜超微粉的制备
选料：新鲜生姜去皮，洗净，切块，晾干；
干燥：将生姜低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的生姜，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到生姜超微粉；
(3)调配混合：将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉，按紫苏叶超微粉的重量份为10，生姜超微粉的重量份为5，马蹄粉的重量份为85比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得解表散寒的马蹄粉。
Claims (3)
1.一种解表散寒的马蹄粉，其特征在于：包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为10~20，生姜超微粉的重量份为5~15，马蹄粉的重量份为65~85；
所述的解表散寒的马蹄粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料：新鲜紫苏叶除去杂质，洗净，阴干；
干燥：将紫苏叶采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的紫苏叶，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到紫苏叶超微粉；
(2)生姜超微粉的制备
选料：新鲜生姜去皮，洗净，切块，晾干；
干燥：将生姜采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的生姜，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到生姜超微粉；
(3)调配：将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉，按比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得解表散寒的马蹄粉。
2.根据权利要求l所述的解表散寒的马蹄粉，其特征在于：包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉，其中紫苏叶超微粉的重量份为15，生姜超微粉的重量份为10，马蹄粉的重量份为75；
所述的解表散寒的马蹄粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料：新鲜紫苏叶除去杂质，洗净，阴干；
干燥：将紫苏叶低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫苏叶，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫苏叶超微粉；
(2)生姜超微粉的制备
选料：新鲜生姜去皮，洗净，切块，晾干；
干燥：将生姜低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的生姜，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到生姜超微粉；
(3)调配混合：将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉，按紫苏叶超微粉的重量份为15，生姜超微粉的重量份为10，马蹄粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得解表散寒的马蹄粉。
3.根据权利要求l所述的解表散寒的马蹄粉，其特征在于：用于制作马蹄粉糕，马蹄粉酥，马蹄粉饼，在焙烤食品、蒸煮食品中应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210585440.9A CN103039877B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种解表散寒的马蹄粉及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210585440.9A CN103039877B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种解表散寒的马蹄粉及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103039877A true CN103039877A (zh) | 2013-04-17 |
| CN103039877B CN103039877B (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=48052922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210585440.9A Active CN103039877B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种解表散寒的马蹄粉及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103039877B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103652963A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-26 | 怀远县大禹食品科技发展有限公司 | 一种麦香羊肉串及其制备方法 |
| CN106072605A (zh) * | 2016-06-11 | 2016-11-09 | 陈清秀 | 一种马蹄含片及其制备方法 |
| CN106418346A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 钟山县洲星食品有限公司 | 一种健脾祛湿的马蹄粉及其制备方法 |
| US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1448081A (zh) * | 2002-12-18 | 2003-10-15 | 李永胜 | 一种预防治疗咳嗽气喘梨桃杏蜜糖块 |
| CN101167556A (zh) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | 天津中英纳米科技发展有限公司 | 一种营养荸荠粉的制作方法 |
| CN102696945A (zh) * | 2012-06-22 | 2012-10-03 | 苏州琪乐豆商贸有限公司 | 一种荸荠粉 |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN201210585440.9A patent/CN103039877B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1448081A (zh) * | 2002-12-18 | 2003-10-15 | 李永胜 | 一种预防治疗咳嗽气喘梨桃杏蜜糖块 |
| CN101167556A (zh) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | 天津中英纳米科技发展有限公司 | 一种营养荸荠粉的制作方法 |
| CN102696945A (zh) * | 2012-06-22 | 2012-10-03 | 苏州琪乐豆商贸有限公司 | 一种荸荠粉 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103652963A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-26 | 怀远县大禹食品科技发展有限公司 | 一种麦香羊肉串及其制备方法 |
| US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
| CN106072605A (zh) * | 2016-06-11 | 2016-11-09 | 陈清秀 | 一种马蹄含片及其制备方法 |
| CN106418346A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 钟山县洲星食品有限公司 | 一种健脾祛湿的马蹄粉及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103039877B (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103039893B (zh) | 一种燥热咳嗽的藕粉及制备方法 | |
| CN103039560A (zh) | 一种行气解郁的小麦粉及制备方法 | |
| CN103039889B (zh) | 一种疏肝健脾的藕粉及制备方法 | |
| CN103039877B (zh) | 一种解表散寒的马蹄粉及制备方法 | |
| CN103039867A (zh) | 一种泻热解毒的绿豆粉及制备方法 | |
| CN103039804B (zh) | 一种健脾补中的玉米粉及制备方法 | |
| CN103039626B (zh) | 一种补脾补肾的黑豆粉及制备方法 | |
| CN103039627B (zh) | 一种清热解毒的黄豆粉及制备方法 | |
| CN103039888A (zh) | 一种滋阴润燥的葛根粉及制备方法 | |
| CN103039815B (zh) | 一种散寒温肺的高粱粉及制备方法 | |
| CN103039866A (zh) | 一种滋肾养肝的黄豆粉及制备方法 | |
| CN103039896B (zh) | 一种预防儿童咳嗽的藕粉及制备方法 | |
| CN103039897B (zh) | 一种泻热润燥的藕粉及制备方法 | |
| CN103039901A (zh) | 一种化湿和中的藕粉及制备方法 | |
| CN103040039A (zh) | 一种理气解郁的莲子粉及制备方法 | |
| CN103040038B (zh) | 一种补脑安神的芝麻粉及制备方法 | |
| CN105105044A (zh) | 一种滋阴润燥的淮山粉及其制备方法 | |
| CN103039900B (zh) | 一种解毒祛瘀的藕粉及制备方法 | |
| CN103039808A (zh) | 一种化湿和胃的粳米粉及制备方法 | |
| CN109275902A (zh) | 一种陈皮保健丸及其制作方法 | |
| CN103315021A (zh) | 一种气虚补气的面包及制备方法 | |
| CN103039817A (zh) | 一种清火补阴的粟米粉及制备方法 | |
| CN103039894A (zh) | 一种预防哮喘发作的藕粉及制备方法 | |
| CN103039875A (zh) | 一种滋阴清热的马蹄粉及制备方法 | |
| CN103039558A (zh) | 一种清热解毒的小麦粉及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gao Weiguo Inventor before: Zhu Fengyi |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170719 Address after: 300000 small lake town of Beichen District of Tianjin city 50-603 Jiayang Garden Patentee after: Gao Weiguo Address before: 523000, 503, room 1, Peony Pavilion, Dongcheng business garden, Dongguan, Guangdong, Dongcheng District Patentee before: Zhu Fengyi |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180621 Address after: 244000 No. 1771, Qifeng Road, lion mountain, Tongling, Anhui Patentee after: Anhui Safe Electronics Co., Ltd. Address before: 300000 Jia Yang Garden 50-603, Xiaodian Town, Beichen District, Tianjin Patentee before: Gao Weiguo |