WO2010113883A1 - ラベル用粘接着剤組成物 - Google Patents

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WO2010113883A1
WO2010113883A1 PCT/JP2010/055581 JP2010055581W WO2010113883A1 WO 2010113883 A1 WO2010113883 A1 WO 2010113883A1 JP 2010055581 W JP2010055581 W JP 2010055581W WO 2010113883 A1 WO2010113883 A1 WO 2010113883A1
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polymer
block copolymer
block
conjugated diene
adhesive composition
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PCT/JP2010/055581
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亮二 小田
貞治 橋本
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日本ゼオン株式会社
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Priority to EP10758654.7A priority patent/EP2415846B1/en
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
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    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/24—Graft or block copolymers according to groups C08L51/00, C08L53/00 or C08L55/02; Derivatives thereof
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    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition for labels, and more particularly, in label production, it is easy to apply at a relatively low temperature and has good die-cut properties, so that the productivity of the label is improved.
  • the present invention relates to an adhesive composition for labels that can provide a label that contributes to the above and has excellent holding power and tackiness.
  • a hot melt adhesive is melted, and the melted hot melt adhesive is applied to a substrate such as a release paper by a coating device such as a die coater.
  • a manufacturing method is employed in which the obtained pressure-sensitive adhesive sheet is cut into a certain size by cutting with a die cutter.
  • the productivity of the label depends greatly on the properties of the hot melt adhesive used, and in particular, the coating temperature of the hot melt adhesive and the die cutting property (when the yarn is cut by a die cutter)
  • the ease of cutting to a certain size without pulling or adhering to the die has an extremely large influence on the productivity of the label.
  • Patent Document 1 discloses a pressure-sensitive adhesive obtained by blending a styrene-isoprene-styrene block copolymer with a tackifier and a styrene-isoprene block copolymer.
  • the present invention is relatively easy to apply at low temperatures and has good die-cutting properties, it contributes to improving the productivity of labels and can provide a label having excellent holding power and tackiness. It aims at providing the adhesive composition for labels.
  • an asymmetric aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer in which two aromatic vinyl polymer blocks have different specific weight average molecular weights.
  • Viscosity obtained by blending a polymer such as (styrene polymer block)-[(styrene-butadiene) random copolymer block] diblock copolymer or polyisoprene, and further blending a tackifier resin.
  • the adhesive composition was found to have a low melt viscosity at a relatively low temperature and a large tan ⁇ value at 20 ° C.
  • this adhesive composition when used as an adhesive composition for labels, it is easy to apply at a relatively low temperature and the die-cutting property is improved, so the productivity of the label is improved.
  • the present inventors have found that the obtained label has excellent holding power and tackiness. The present invention has been completed based on this finding.
  • the block copolymer A represented by the following general formula (A) and a polymer having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower, or a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower.
  • a label adhesive composition comprising a polymer C, which is a block copolymer having a polymer block at the end of a polymer chain, and a tackifying resin D.
  • Ar1 a is an aromatic vinyl polymer block having a weight average molecular weight of 6000 to 20000
  • Ar2 a is an aromatic vinyl polymer block having a weight average molecular weight of 22,000 to 400,000
  • D a Is a conjugated diene polymer block having a vinyl bond content of 1 to 20 mol%.
  • the polymer C overlaps with a conjugated diene polymer having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower, or a conjugated diene polymer block having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower.
  • a block copolymer at the end of the polymer chain is preferred.
  • the above-mentioned label adhesive composition for labels has, as the polymer C, a conjugated diene polymer containing an isoprene unit and a conjugated diene polymer block containing an isoprene unit at the end of the polymer chain. It is preferable to contain at least one isoprene unit-containing polymer selected from block copolymers. Moreover, it is preferable that this adhesive composition for labels contains the block copolymer C1 represented by the following general formula (C1) as an isoprene unit containing polymer.
  • the Ar c represents an aromatic vinyl polymer block having a weight average molecular weight of 6000 ⁇ 20000
  • PI is a vinyl bond content of the isoprene polymer blocks of 1-20 mol%.
  • the above-mentioned label adhesive composition for label includes, as polymer C, a conjugated diene polymer containing 1,3-butadiene units, and a conjugated diene polymer block containing 1,3-butadiene units. It is preferable to contain at least one butadiene unit-containing polymer selected from block copolymers having at the end of the polymer chain.
  • a conjugated diene polymer containing an isoprene unit and a conjugated diene polymer block containing an isoprene unit are converted into a polymer chain.
  • a polymer containing at least one isoprene unit selected from a block copolymer having a terminal (2) a conjugated diene polymer containing a 1,3-butadiene unit, and a 1,3-butadiene unit It is preferable that it contains both of at least one butadiene unit-containing polymer selected from a block copolymer having a conjugated diene polymer block at the end of the polymer chain.
  • this adhesive composition for labels contains the block copolymer C1 represented by the said general formula (C1) as an isoprene unit containing polymer.
  • the weight ratio of the isoprene unit-containing polymer to the butadiene unit-containing polymer is preferably 10/90 to 90/10.
  • the weight ratio (A / C) between the block copolymer A and the polymer C is preferably 5/95 to 95/5.
  • the above-mentioned adhesive composition for labels further contains a block copolymer B represented by the following general formula (B).
  • Ar b is an aromatic vinyl polymer block having a weight average molecular weight of 6000 to 20000
  • D b is a conjugated diene polymer block having a vinyl bond content of 1 to 20 mol%
  • X is a single bond or a residue of a coupling agent
  • n is an integer of 2 or more.
  • the label adhesive composition described above is composed of a block copolymer A, a block copolymer B which is a component contained as necessary, and a polymer component consisting of a polymer C.
  • the ratio of aromatic vinyl monomer units to the total is preferably 13 to 80% by weight.
  • the above-mentioned adhesive composition for a label is a tackifying resin for 100 parts by weight of a polymer component comprising a block copolymer A, a block copolymer B which is a component contained as necessary, and a polymer C.
  • the content of D is preferably 10 to 500 parts by weight.
  • the above-mentioned label adhesive composition for a label further contains a softening agent.
  • coating at a relatively low temperature is easy, and the die-cutting property is good, so that it contributes to improving the productivity of the label and provides a label having excellent holding power and tackiness.
  • An adhesive composition for labels that can be obtained is obtained.
  • the label adhesive composition of the present invention is used as a label adhesive, and contains at least a block copolymer A, a polymer C, and a tackifier resin D.
  • the block copolymer A used in the present invention is an aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic having two aromatic vinyl polymer blocks represented by the following general formula (A) and having different weight average molecular weights. Vinyl block copolymer.
  • Ar1 a is an aromatic vinyl polymer block having a weight average molecular weight of 6000 ⁇ 20000
  • Ar2 a the weight average molecular weight of an aromatic vinyl polymer block of 22,000 to 400,000 Da is a conjugated diene polymer block having a vinyl bond content of 1 to 20 mol%.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for labels of the present invention further comprises an aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer represented by the following general formula (B):
  • the block copolymer B which is a coalescence may be contained.
  • Ar b is an aromatic vinyl polymer block having a weight average molecular weight of 6000 to 20000
  • D b is a conjugated diene polymer block having a vinyl bond content of 1 to 20 mol%.
  • X is a single bond or a residue of a coupling agent, and n is an integer of 2 or more.
  • the aromatic vinyl polymer blocks (Ar1 a , Ar2 a , Ar b ) of the block copolymer A and the block copolymer B are polymer blocks composed of aromatic vinyl monomer units.
  • the aromatic vinyl monomer used for constituting the aromatic vinyl monomer unit of the aromatic vinyl polymer block is not particularly limited as long as it is an aromatic vinyl compound, but styrene, ⁇ -methylstyrene, 2 -Methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2-ethylstyrene, 3-ethylstyrene, 4-ethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-t-butylstyrene, 5-t-butyl-2-methylstyrene, 2-chlorostyrene, 3-chlorostyrene, 4-chlorostyrene, 4-bromosty
  • aromatic vinyl monomers can be used alone or in combination of two or more in each aromatic vinyl polymer block. Further, in each aromatic vinyl polymer block, the same aromatic vinyl monomer may be used, or different aromatic vinyl monomers may be used.
  • Each of the aromatic vinyl polymer blocks (Ar1 a , Ar2 a , Ar b ) of the block copolymer A and the block copolymer B may contain a monomer unit other than the aromatic vinyl monomer unit.
  • Monomers constituting monomer units other than aromatic vinyl monomer units that can be included in the aromatic vinyl polymer block include 1,3-butadiene and isoprene (2-methyl-1,3-butadiene). Examples thereof include conjugated diene monomers such as ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than aromatic vinyl monomer units in each aromatic vinyl polymer block is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and substantially Particularly preferred is 0% by weight.
  • the conjugated diene polymer block (D a , D b ) of the block copolymer A and the block copolymer B is a polymer block composed of conjugated diene monomer units.
  • the conjugated diene monomer used for constituting the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene polymer block is not particularly limited as long as it is a conjugated diene compound.
  • 1,3-butadiene, isoprene, 2 Examples include 3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and 1,3-hexadiene.
  • the obtained adhesive composition for labels is excellent in adhesiveness and flexibility.
  • conjugated diene monomers can be used alone or in combination of two or more in each conjugated diene polymer block. In each conjugated diene polymer block, the same conjugated diene monomer may be used, or different conjugated diene monomers may be used. Furthermore, you may perform hydrogenation reaction with respect to a part of unsaturated bond of each conjugated diene polymer block.
  • the conjugated diene polymer blocks (D a , D b ) of the block copolymer A and the block copolymer B may each contain a monomer unit other than the conjugated diene monomer unit.
  • Monomers constituting monomer units other than the conjugated diene monomer unit that can be included in the conjugated diene polymer block include aromatic vinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated monomers, and the like. Examples include saturated nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than the conjugated diene monomer unit in each conjugated diene polymer block is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and substantially 0% by weight. % Is particularly preferred.
  • the block copolymer A constituting the label adhesive composition of the present invention is an aromatic vinyl polymer block (Ar1) having a relatively small weight average molecular weight as represented by the general formula (A). a ), a conjugated diene polymer block (D a ) having a specific vinyl bond content, and an aromatic vinyl polymer block (Ar 2 a ) having a relatively large weight average molecular weight are connected in this order.
  • Aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer is an aromatic vinyl polymer block (Ar1) having a relatively small weight average molecular weight as represented by the general formula (A). a ), a conjugated diene polymer block (D a ) having a specific vinyl bond content, and an aromatic vinyl polymer block (Ar 2 a ) having a relatively large weight average molecular weight are connected in this order.
  • Aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer is an aromatic vinyl polymer block (A
  • the aromatic vinyl polymer block (Ar1 a ) having a relatively small weight average molecular weight has a weight average molecular weight (Mw (Ar1 a )) of 6000 to 20000, preferably 7000 to 18000, preferably 8000 to 16000. More preferably. If Mw (Ar1 a ) is too small, the resulting label adhesive composition may have a low holding power. If it is too large, the melt viscosity of the label adhesive composition is extremely high. There is a risk.
  • Mw (Ar1 a ) weight average molecular weight
  • the aromatic vinyl polymer block (Ar2 a ) having a relatively large weight average molecular weight has a weight average molecular weight (Mw (Ar2 a )) of 22,000 to 400,000, preferably 25,000 to 370000, preferably 30000 to More preferably, it is 350,000.
  • Mw (Ar2 a) is too small, the adhesive composition for labels obtained, holding power is low, relatively may become as high melt viscosity at low temperature, Mw (Ar2 a) is The block copolymer A that is too large may be difficult to produce.
  • the weight average molecular weight of a polymer or a polymer block shall be calculated
  • the ratio of the weight average molecular weight of polymer block (Ar1 a) (Mw (Ar1 a)) (Mw (Ar2 a) / Mw (Ar1 a)) is not particularly limited but is usually from 1.5 to 67, 2 Is preferably from 40 to 40, more preferably from 3 to 35.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block (D a ) of the block copolymer A is 1 ⁇ 20 mol%, preferably 2 to 15 mol%, more preferably 3 to 10 mol%. If this vinyl bond content is too high, the resulting adhesive composition for labels becomes too hard and the adhesive strength may be inferior.
  • the weight average molecular weight (Mw (D a )) of the conjugated diene polymer block (D a ) of the block copolymer A is not particularly limited, but is usually 20000-200000, preferably 30000-150,000, preferably 35000. More preferably, it is ⁇ 100,000.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit relative to all the monomer units of the block copolymer A is not particularly limited, but is preferably 35% by weight or more, more preferably 41% by weight or more, More preferably, it is 45 to 87% by weight, and most preferably 50 to 85% by weight.
  • the weight average molecular weight of the block copolymer A as a whole is not particularly limited, but is usually 70,000 to 500,000, preferably 80000 to 470000, and more preferably 90000 to 450,000.
  • the block copolymer B that can be contained in the adhesive composition for labels of the present invention is an aromatic vinyl polymer block (Ar) having a specific weight average molecular weight as represented by the general formula (B). b ) and a conjugated diene polymer block (D b ) having a specific vinyl bond content, two or more diblock bodies (Ar b -D b ), a direct single bond or a coupling agent It is a block copolymer comprised by couple
  • the weight average molecular weight (Mw (Ar b )) of the aromatic vinyl polymer block (Ar b ) constituting the block copolymer B is 6000 to 20000, preferably 7000 to 18000, preferably 8000 to 16000. More preferably.
  • the weight average molecular weights (Mw (Ar b )) of the aromatic vinyl polymer blocks that the block copolymer B has may be equal or different from each other as long as they are within the above range. Good, but preferably substantially equal.
  • the weight average molecular weight (Mw (Ar b )) of these aromatic vinyl polymer blocks is the weight average of the aromatic vinyl polymer block (Ar 1 a ) having a relatively small weight average molecular weight of the block copolymer A. molecular weight (Mw (Ar1 a)), and more preferably substantially equal.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block (D b ) of the block copolymer B is 1 to 20 mol%, preferably 2 to 15 mol%, and preferably 3 to 10 mol%. More preferred.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block (D b ) of the block copolymer B is preferably substantially equal to the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block (D a ) of the block copolymer A. .
  • the block copolymer B, aromatic vinyl polymer block (Ar b) a conjugated diene polymer block (D b) and formed by bonding diblock body (Ar b -D b) is a direct single bond, Alternatively, they are bonded via a residue of a coupling agent.
  • the coupling agent which comprises the residue of a coupling agent.
  • the number of diblock bodies (Ar b -D b ) bonded (that is, n in the general formula (B)) is not particularly limited as long as it is 2 or more, and a block copolymer in which diblock bodies are bonded with different numbers. B may be mixed.
  • N in the general formula (B) is not particularly limited as long as it is an integer of 2 or more, but is usually an integer of 2 to 8, preferably an integer of 2 to 4.
  • the weight average molecular weight (Mw (D b )) of the conjugated diene polymer block (D b ) of the block copolymer B is not particularly limited, but is usually 20000 to 200000, preferably 30000 to 150,000, preferably 35000. More preferably, it is ⁇ 100,000.
  • the weight average molecular weight (Mw (D b )) of the conjugated diene polymer block (D b ) of the block copolymer B is the weight average molecular weight of the conjugated diene polymer block (D a ) of the block copolymer A ( Mw (D a )) is preferably substantially equal.
  • the conjugated diene polymer block contained therein is all a single monomer.
  • the body unit is directly bonded, and cannot be said to be actually composed of two conjugated diene polymer blocks (D b ).
  • even such a conjugated diene polymer block is conceptually one in which two conjugated diene polymer blocks (D b ) having substantially the same weight average molecular weight are bonded by a single bond. As such, it shall be handled.
  • the conjugated diene polymer block as a whole has a weight average molecular weight of 100,000.
  • the Mw (D b ) shall be handled as being 50000.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit with respect to the total monomer units of the block copolymer B is not particularly limited, but is usually 10 to 35% by weight, preferably 12 to 32% by weight, More preferably, it is ⁇ 30% by weight.
  • the weight average molecular weight of the block copolymer B as a whole is not particularly limited, but is usually 50,000 to 400,000, preferably 60000 to 350,000, and more preferably 70000 to 300,000.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of each polymer block constituting the block copolymer A and the block copolymer B is not particularly limited. Are usually 1.1 or less, preferably 1.05 or less.
  • the weight ratio (A / B) of the block copolymer A and the block copolymer B that can be contained in the adhesive composition for labels of the present invention is 10/90 to 100/0, and 25/75 It is preferably ⁇ 85 / 15, more preferably 36/64 to 80/20.
  • the resulting adhesive composition for labels becomes excellent in coatability with a relatively low melt viscosity at a low temperature, and further bonded. Later holding power becomes high.
  • the ratio of A is too small, the melt viscosity at low temperatures may increase.
  • the adhesive composition for labels of the present invention further comprises a polymer having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower or a polymer block having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower at the end of the polymer chain. It contains a polymer C which is a copolymer. By containing such a polymer C, the adhesive composition for labels of the present invention is excellent in adhesive strength and die cut property.
  • the polymer having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower that can be used as the polymer C is a polymer having a substantially single glass transition temperature, and the glass transition temperature thereof is ⁇ 30 ° C. or lower, preferably A polymer having a temperature of ⁇ 90 to ⁇ 35 ° C.
  • Examples of the polymer having a substantially single glass transition temperature that can be the polymer C include conjugated diene polymers, butene polymers, isobutylene polymers, acrylic polymers, ester polymers, ether polymers. And urethane-based polymers. Among these, conjugated diene polymers composed of conjugated diene monomer units are preferably used.
  • conjugated diene monomer used for constituting the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene polymer a conjugated diene compound that can be used for constituting the polymer block of the block copolymer A described above is used. Among them, it is preferable to use 1,3-butadiene and / or isoprene because they exhibit moderate compatibility with the polymer A component and are excellent in adhesiveness, transparency and storage stability.
  • the conjugated diene polymer that can be used as the polymer C may contain monomer units other than the conjugated diene monomer unit as long as its glass transition temperature is ⁇ 30 ° C. or lower.
  • Monomers constituting monomer units other than conjugated diene monomer units that can be included in the conjugated diene polymer include aromatic vinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated Examples include nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than the conjugated diene monomer unit in the conjugated diene polymer is preferably 50% by weight or less, more preferably 45% by weight or less, and substantially 0% by weight. It is particularly preferred.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene polymer that can be used as the polymer C is not particularly limited, It is preferably 1 to 60%, more preferably 2 to 50 mol%. If this vinyl bond content is too high, the glass transition temperature of the adhesive composition will increase, and the tackiness may be poor.
  • the weight average molecular weight (Mw) of a polymer having a substantially single glass transition temperature that can be used as the polymer C is not particularly limited, but is usually 500 or more, preferably 500 to 500,000. More preferably, it is ⁇ 300000. If this value is too small, the die-cutting property is inferior due to a high compatibility effect, and if this value is too high, the workability may be inferior.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of this polymer is not particularly limited, but is usually 3 or less, preferably 2 or less, respectively. is there.
  • the block copolymer having a polymer block having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower at the end of the polymer chain comprises at least two different polymer blocks, Among these polymer blocks, at least one of the polymer blocks located at the end of the polymer chain has a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower, preferably ⁇ 90 to ⁇ 35 ° C. It is a polymer.
  • Examples of the polymer block having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or lower located at the end of the block copolymer that can be used as the polymer C include conjugated diene polymer blocks, ethylene-butene polymer blocks, and ethylene-propylene polymer blocks. , An isobutylene polymer block, an acrylic polymer block, an ester polymer block, an ether polymer block, a urethane polymer block, and the like. Among these, a conjugated diene monomer unit is used. A conjugated diene polymer block is preferably used.
  • conjugated diene monomer used for constituting the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene polymer a conjugated diene compound that can be used for constituting the polymer block of the block copolymer A described above is used.
  • 1,3-butadiene and / or isoprene because they have an appropriate compatibility with the polymer A component and are excellent in adhesiveness, transparency and storage stability.
  • the conjugated diene polymer block located at the end of the block copolymer that can be used as the polymer C has monomer units other than the conjugated diene monomer unit as long as the glass transition temperature is ⁇ 30 ° C. or lower. It may be included.
  • Monomers constituting monomer units other than the conjugated diene monomer unit that can be included in the conjugated diene polymer block include aromatic vinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated monomers, and the like. Examples include saturated nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than the conjugated diene monomer unit in the conjugated diene polymer is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and substantially 0% by weight. It is particularly preferred.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block located at the end of the block copolymer that can be used as the polymer C (1,2-vinyl bond and 3,4-vinyl bond are present in all conjugated diene monomer units).
  • the proportion) is not particularly limited, but is preferably 1 to 60 mol%, more preferably 2 to 50 mol%. If this vinyl bond content is too high, the glass transition temperature of the adhesive composition will increase, and the tackiness may be poor.
  • the number of polymer blocks constituting the block copolymer that can be used as the polymer C is not particularly limited as long as it is 2 or more, but it is preferably 2 to 20, and more preferably 2 to 10.
  • This block copolymer is optional as other polymer blocks as long as the glass transition temperature of at least one of the polymer blocks located at the end of the polymer chain is ⁇ 30 ° C. or lower. Of polymer blocks.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polymer block having a glass transition temperature of ⁇ 30 ° C. or less located at the end of the block copolymer that can be used as the polymer C is not particularly limited, but is usually 500 or more and 500 to It is preferably 500,000, more preferably 1500 to 300,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer is not particularly limited, but is usually 2000 or more, preferably 5000 to 500,000, and more preferably 7000 to 300,000. If this value is too small, the die-cutting property is inferior due to a high compatibility effect, and if this value is too high, the workability may be inferior.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) as a whole of these polymer blocks and block copolymers is not particularly limited, Usually it is 3 or less, preferably 2 or less.
  • polymers preferably used as the polymer C include polybutadiene, (styrene-butadiene) random copolymer, styrene-butadiene diblock copolymer, (styrene polymer).
  • Copolymer polyisoprene, (styrene-isoprene) random copolymer, styrene-isoprene block copolymer, (styrene polymer block)-[(styrene-isoprene) random copolymer block] diblock copolymer Polymer, [(styrene-isoprene) random copolymer block]-(isoprene polymer block) diblock copolymer, [(styrene-isoprene) random copolymer block]-[(styrene-isoprene) random copolymer Combined block]
  • Examples include a conjugated diene polymer containing an isoprene unit such as a diblock copolymer and a block copolymer having a conjugated diene polymer block containing an isoprene unit at the end of the polymer chain.
  • the label adhesive composition of the present invention may contain only one type of polymer or block copolymer as the polymer C, and may contain two or more types of polymers or block copolymers. You may include the union C.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for labels of the present invention comprises, as polymer C, a conjugated diene polymer containing isoprene units and a conjugated diene polymer block containing isoprene units at the end of the polymer chain. It is preferable to contain at least one kind of isoprene unit-containing polymer selected from the block copolymers having. Especially, it is especially preferable that it is what comprises the block copolymer C1 represented by the following general formula (C1) as an isoprene unit containing polymer.
  • the Ar c represents an aromatic vinyl polymer block having a weight average molecular weight of 6000 ⁇ 20000
  • PI is a vinyl bond content of the isoprene polymer blocks of 1-20 mol%.
  • the block copolymer C1 that can be contained in the adhesive composition for labels of the present invention is an aromatic vinyl polymer block (Ar) having a specific weight average molecular weight as represented by the general formula (C1).
  • the aromatic vinyl monomer used for constituting the aromatic vinyl monomer unit is an aromatic vinyl used for constituting the aromatic vinyl polymer block of the block copolymer A and the block copolymer B. The thing similar to a monomer can be used.
  • the weight average molecular weight (Mw (Ar c )) of the aromatic vinyl polymer block (Ar c ) constituting the block copolymer C1 is 6000 to 20000, preferably 7000 to 18000, preferably 8000 to More preferably, it is 16000. Furthermore, the weight average molecular weight (Mw (Ar c )) of the aromatic vinyl polymer block of the block copolymer C1 is equal to the aromatic vinyl polymer block (Ar1 a ) having a relatively small weight average molecular weight of the block copolymer A. the weight average molecular weight) of the (Mw (Ar1 a)), and more preferably substantially equal.
  • the isoprene polymer block (PI) of the block copolymer C1 is a polymer block composed of isoprene monomer units. In addition, you may perform a hydrogenation reaction with respect to a part of unsaturated bond of an isoprene polymer block (PI).
  • the isoprene polymer block (PI) may contain monomer units other than the isoprene monomer unit.
  • Monomers constituting monomer units other than isoprene monomer units that can be contained in the isoprene polymer block (PI) include conjugated diene monomers other than isoprene such as 1,3-butadiene, styrene, ⁇ -Aromatic vinyl monomers such as methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, non-conjugated diene monomers Is exemplified.
  • the content of monomer units other than isoprene monomer units in the isoprene polymer block (PI) is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and substantially 0% by weight. % Is particularly preferred.
  • the vinyl bond content of the isoprene polymer block (PI) of the block copolymer C1 is 1 to 20 mol%, preferably 2 to 15 mol%, more preferably 3 to 10 mol%. .
  • the vinyl bond content of the isoprene polymer block (PI) of the block copolymer C1 is preferably substantially equal to the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block (D a ) of the block copolymer A.
  • the weight average molecular weight (Mw (PI)) of the isoprene polymer block (PI) of the block copolymer C1 is not particularly limited, but is usually 20,000 to 200,000, preferably 30,000 to 150,000, preferably 35,000 to 100,000. More preferably.
  • the weight average molecular weight (Mw (PI)) of the isoprene polymer block (PI) of the block copolymer C1 is the weight average molecular weight (Mw (D) of the conjugated diene polymer block (D a ) of the block copolymer A. a )) substantially equal.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit with respect to all the monomer units of the block copolymer C1 is not particularly limited, but is usually 10 to 35% by weight, preferably 12 to 32% by weight, More preferably, it is ⁇ 30% by weight.
  • the weight average molecular weight of the block copolymer C1 as a whole is not particularly limited, but is usually 26000 to 220,000, preferably 36000 to 170000, and more preferably 41,000 to 120,000.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of each polymer block constituting the block copolymer C1 is not particularly limited, but is usually 1 .1 or less, preferably 1.05 or less.
  • the label adhesive composition of the present invention includes, as the polymer C, a conjugated diene polymer containing 1,3-butadiene units, and a conjugated diene containing 1,3-butadiene units. It is preferable to contain at least one butadiene unit-containing polymer selected from block copolymers having a polymer block at the end of the polymer chain.
  • the butadiene unit-containing polymer that can be used as the polymer C include polybutadiene, (styrene-butadiene) random copolymer, styrene-butadiene diblock copolymer, (styrene polymer block)-[(styrene-butadiene) random.
  • Copolymer block diblock copolymer, [(styrene-butadiene) random copolymer block]-(butadiene polymer block) diblock copolymer, [(styrene-butadiene) random copolymer block]-[ (Styrene-Butadiene) Random Copolymer Block]
  • diblock copolymers include polybutadiene, (styrene-butadiene) random copolymers, styrene-butadiene diblock copolymers, and (styrene polymer blocks).
  • a conjugated diene polymer containing an isoprene unit and a conjugated diene polymer block containing an isoprene unit.
  • At least one isoprene unit-containing polymer selected from block copolymers having at the end of the polymer chain, a conjugated diene polymer containing 1,3-butadiene units, and 1,3-butadiene units Those containing at least one butadiene unit-containing polymer selected from a block copolymer having a conjugated diene polymer block containing at the terminal of the polymer chain are preferably used.
  • the polymer C contains both an isoprene unit-containing polymer and a butadiene unit-containing polymer, so that the resulting label adhesive composition is particularly excellent in terms of adhesion and die-cutting properties. It becomes.
  • the weight ratio of the isoprene unit-containing polymer to the butadiene unit-containing polymer is preferably 10/90 to 90/10, and more preferably 20/80 to 80/20.
  • the weight ratio (A / C) between the block copolymer A and the polymer C is not particularly limited, but is preferably 5/95 to 95/5.
  • the ratio is more preferably 10/90 to 90/10, and further preferably 20/80 to 80/20.
  • the polymer component comprising the block copolymer A, the block copolymer B which is a component contained as necessary, and the polymer C
  • the ratio of the aromatic vinyl monomer unit to the whole is not particularly limited. It is preferably from ⁇ 85% by weight, more preferably from 18 to 70% by weight, and even more preferably from 20 to 60% by weight. If the total aromatic vinyl monomer unit content is too small, the resulting label adhesive composition may be inferior in holding power, and the total aromatic vinyl monomer unit content is low. If it is too large, the resulting adhesive composition for labels will be too hard and the adhesive strength may be inferior.
  • the total aromatic vinyl monomer unit content is as follows: block copolymer A constituting the adhesive composition for labels, block copolymer B which is a component contained as necessary, and polymer It can be easily adjusted by taking into account the content of each aromatic vinyl monomer unit of C and adjusting their blending amount.
  • the polymer component is subjected to ozonolysis, and then reduced with lithium aluminum hydride, whereby the conjugated diene monomer unit portion is decomposed and the aromatic vinyl monomer unit. Since only a part can be taken out, the entire aromatic vinyl monomer unit content can be easily measured.
  • the label adhesive composition of the present invention may contain only the block copolymer A and the polymer C as a polymer component, but the block copolymer B and further other polymer components. May be included.
  • Examples of the polymer component other than the block copolymer A, the block copolymer B, and the polymer C that can be included in the adhesive composition for labels of the present invention include those other than the block copolymer A and the block copolymer B.
  • Aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer aromatic vinyl homopolymer, aromatic vinyl-conjugated diene random copolymer having a glass transition temperature exceeding ⁇ 30 ° C., and branched polymers thereof
  • thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyphenylene ether, and the like can be given.
  • polymer components other than the block copolymer A, the block copolymer B and the polymer C are not included in these.
  • Content is preferably 20% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less, based on the entire polymer component.
  • the molecular weight is not particularly limited, but is usually 50,000 to 500,000, preferably 60000 to 450,000, and more preferably 70000 to 400,000.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the entire polymer component is not particularly limited, but is usually 1.01 to 10, 1.03 to 5 is preferable, and 1.05 to 3 is more preferable.
  • the method for obtaining the block copolymer A used in the present invention, the block copolymer B which is a component contained as necessary, and the polymer C are not particularly limited.
  • each polymer is produced separately, and if necessary, other polymer components are blended and then mixed according to a conventional method such as kneading or solution mixing. Can be manufactured.
  • a conventional method such as kneading or solution mixing.
  • block copolymer A, block copolymer B, and polymer C used in the present invention are preferably produced using a production method comprising the following steps (1) to (5).
  • Step (4) for forming polymer C Step (5) for forming block copolymer A by adding an aromatic vinyl monomer to the solution obtained in step (3): (4) ) From the solution obtained in the step Recovering
  • an aromatic vinyl monomer is polymerized using a polymerization initiator in a solvent (step (1)).
  • the polymerization initiator used is generally an organic alkali metal compound, an organic alkaline earth metal compound known to have anionic polymerization activity for an aromatic vinyl monomer and a conjugated diene monomer, Organic lanthanoid series rare earth metal compounds and the like can be used.
  • the organic alkali metal compound an organic lithium compound having one or more lithium atoms in the molecule is particularly preferably used.
  • Organic monolithium compounds such as sec-butyllithium, t-butyllithium, hexyllithium, phenyllithium, stilbenelithium, dialkylaminolithium, diphenylaminolithium, ditrimethylsilylaminolithium, methylenedilithium, tetramethylenedilithium, hexamethylene
  • Organic dilithium compounds such as dilithium, isoprenyl dilithium, 1,4-dilithio-ethylcyclohexane, and organic trilithium compounds such as 1,3,5-trilithiobenzene It is.
  • an organic monolithium compound is particularly preferably used.
  • organic alkaline earth metal compound used as the polymerization initiator examples include n-butylmagnesium bromide, n-hexylmagnesium bromide, ethoxycalcium, calcium stearate, t-butoxystrontium, ethoxybarium, isopropoxybarium, ethyl mercaptobarium, Examples thereof include t-butoxybarium, phenoxybarium, diethylaminobarium, barium stearate, and ethylbarium.
  • polymerization initiators include lanthanoid series rare earth metal compounds containing neodymium, samarium, gadolinium, etc./alkylaluminum/alkylaluminum halides / alkylaluminum hydrides, titanium, vanadium, samarium, gadolinium. Examples thereof include those having a uniform system in an organic solvent such as a metallocene-type catalyst containing a living polymer and the like and having living polymerizability. In addition, these polymerization initiators may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types.
  • the amount of the polymerization initiator used may be determined according to the molecular weight of each target block copolymer, and is not particularly limited, but is usually 0.01 to 20 mmol, preferably 100 g per 100 g of all monomers used. Is 0.05 to 15 mmol, more preferably 0.1 to 10 mmol.
  • the solvent used for the polymerization is not particularly limited as long as it is inert to the polymerization initiator.
  • a chain hydrocarbon solvent, a cyclic hydrocarbon solvent, or a mixed solvent thereof is used.
  • chain hydrocarbon solvents include n-butane, isobutane, 1-butene, isobutylene, trans-2-butene, cis-2-butene, 1-pentene, trans-2-pentene, cis-2-pentene, and n-pentane.
  • C 4-6 linear alkanes and alkenes such as isopentane, neo-pentane, and n-hexane.
  • cyclic hydrocarbon solvent examples include aromatic compounds such as benzene, toluene and xylene; alicyclic hydrocarbon compounds such as cyclopentane and cyclohexane. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the solvent used for the polymerization is not particularly limited, but the concentration of the total block copolymer in the solution after the polymerization reaction is usually 5 to 60% by weight, preferably 10 to 55% by weight, more preferably 20 to 50%. Set the weight%.
  • a Lewis base compound may be added to the reactor used for polymerization.
  • the Lewis base compound include ethers such as tetrahydrofuran, diethyl ether, dioxane, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether and diethylene glycol dibutyl ether; tetramethylethylenediamine, trimethylamine, triethylamine, pyridine, quinuclidine and the like.
  • Tertiary amines such as potassium-t-amyl oxide and potassium-t-butyl oxide; phosphines such as triphenylphosphine; and the like.
  • These Lewis base compounds are used alone or in combination of two or more, and are appropriately selected within a range not impairing the object of the present invention.
  • the timing of adding the Lewis base compound during the polymerization reaction is not particularly limited, and may be appropriately determined according to the structure of each target block copolymer. For example, it may be added in advance before the polymerization is started, or may be added after polymerizing a part of the polymer block. You may add further, after superposing
  • the polymerization reaction temperature is usually 10 to 150 ° C., preferably 30 to 130 ° C., more preferably 40 to 90 ° C.
  • the time required for polymerization varies depending on the conditions, but is usually within 48 hours, preferably 0.5 to 10 hours.
  • the polymerization pressure is not particularly limited as long as it is carried out within a range of pressure sufficient to maintain the monomer and solvent in the liquid phase within the above polymerization temperature range.
  • a solution containing an aromatic vinyl polymer having an active terminal can be obtained by polymerizing an aromatic vinyl monomer using a polymerization initiator in a solvent.
  • the aromatic vinyl polymer having an active terminal includes an aromatic vinyl polymer block (Ar1 a ) having a relatively small weight average molecular weight of the block copolymer A, and an aromatic vinyl polymer block of the block copolymer B ( Ar b ), and the aromatic vinyl polymer block of the polymer C. Therefore, the amount of the aromatic vinyl monomer used at this time is determined according to the target weight average molecular weight of these polymer blocks.
  • the next step is a step of adding a conjugated diene monomer to a solution containing an aromatic vinyl polymer having an active terminal obtained as described above (step (2)).
  • a conjugated diene monomer By adding this conjugated diene monomer, a conjugated diene polymer chain is formed from the active end, and a solution containing an aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer having an active end is obtained.
  • the amount of the conjugated diene monomer used here is such that the resulting conjugated diene polymer chain is a conjugated diene polymer block (D b ) of the target block copolymer B and a conjugated diene polymer block of the polymer C. Having a weight average molecular weight of
  • a coupling agent and a polymerization terminator are added to the solution containing the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer having an active end obtained as described above, and the total amount of the functional groups thereof.
  • the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer having an active terminal is added so as to be less than 1 molar equivalent with respect to the active terminal (step (3)).
  • the coupling agent added in this step is not particularly limited, and any bifunctional or higher functional coupling agent can be used.
  • the bifunctional coupling agent include bifunctional halogenated silanes such as dichlorosilane, monomethyldichlorosilane, and dimethyldichlorosilane; bifunctional alkoxysilanes such as diphenyldimethoxysilane and diphenyldiethoxysilane; dichloroethane and dibromoethane.
  • Bifunctional halogenated alkanes such as dichloromethylene, dibromomethane
  • bifunctional tin halides such as dichlorotin, monomethyldichlorotin, dimethyldichlorotin, monoethyldichlorotin, diethyldichlorotin, monobutyldichlorotin, dibutyldichlorotin Dibromobenzene, benzoic acid, CO, 2-chloropropene and the like.
  • trifunctional coupling agent examples include trifunctional halogenated alkanes such as trichloroethane and trichloropropane; trifunctional halogenated silanes such as methyltrichlorosilane and ethyltrichlorosilane; methyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, And trifunctional alkoxysilanes such as phenyltriethoxysilane;
  • the tetrafunctional coupling agent include tetrafunctional halogenated alkanes such as carbon tetrachloride, carbon tetrabromide, and tetrachloroethane; tetrafunctional halogenated silanes such as tetrachlorosilane and tetrabromosilane; tetramethoxysilane, Tetrafunctional alkoxysilanes such as tetraethoxysilane; tetrafunctional tin halides
  • pentafunctional or higher functional coupling agent examples include 1,1,1,2,2-pentachloroethane, perchloroethane, pentachlorobenzene, perchlorobenzene, octabromodiphenyl ether, decabromodiphenyl ether, and the like. These coupling agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the polymerization terminator is not particularly limited, and any conventionally known polymerization terminator can be used without any particular limitation.
  • Particularly suitable polymerization terminators include alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol and isopropanol.
  • a block copolymer C1 represented by the general formula (C1) is formed.
  • the order in which a coupling agent and a polymerization terminator are added is not particularly limited, and after adding one of them, the other may be added, or both may be added simultaneously.
  • the amount of coupling agent and polymerization terminator added in this step is such that the total amount of functional groups is 1 mole relative to the active end of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer having an active end.
  • the amount needs to be less than the equivalent. This is because the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer having an active end needs to remain in the solution in order to perform the next step of forming the block copolymer A.
  • the amount of the coupling agent and the polymerization terminator is preferably in a range in which the total amount of functional groups with respect to the active terminal of the polymer is 0.10 to 0.90 molar equivalent, 0.15 to 0.70. It is more preferable that the molar equivalent range.
  • the amount of the coupling agent added in this step determines the amount of the block copolymer B, and the amount of the reaction terminator determines the amount of the polymer C. Each amount may be determined according to the composition of the target polymer component. In addition, when it is not necessary to form the block copolymer B and the polymer C, this step may be omitted.
  • reaction conditions for the coupling reaction and the polymerization termination reaction are not particularly limited, and may usually be set in the same range as the above-described polymerization reaction conditions.
  • an aromatic vinyl monomer is added to the solution obtained as described above (step (4)).
  • an aromatic vinyl monomer is added to the solution, the aromatic vinyl polymer chain from the end of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer having an active end remaining without reacting with the coupling agent or the polymerization terminator. Is formed.
  • This aromatic vinyl polymer chain constitutes an aromatic vinyl polymer block (Ar2 a ) having a relatively large weight average molecular weight of the block copolymer A. Therefore, the amount of the aromatic vinyl monomer used at this time is determined in accordance with the target weight average molecular weight of the aromatic vinyl polymer block (Ar2 a ).
  • an asymmetric aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer constituting the block copolymer A is formed.
  • the block copolymer is formed.
  • a solution containing polymers A to C is obtained.
  • a conjugated diene is added to a solution containing an aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer having an active end that has not reacted with a coupling agent or a polymerization terminator.
  • a monomer may be added.
  • the weight average molecular weight of the conjugated diene polymer block (D a ) of the block copolymer A can be increased as compared with the case where the conjugated diene monomer is not added.
  • the target polymer component is recovered from the solution obtained as described above (step (5)).
  • the recovery method may be any conventional method and is not particularly limited.
  • a polymerization terminator such as water, methanol, ethanol, propanol, hydrochloric acid, citric acid is added, and if necessary, an additive such as an antioxidant is added.
  • the solution can be recovered by directly applying a known method such as a drying method or steam stripping to the solution.
  • a drying method or steam stripping to the solution.
  • the polymer component is recovered as a slurry by applying steam stripping or the like, it is dehydrated using an arbitrary dehydrator such as an extruder-type squeezer to obtain a crumb having a moisture content of a predetermined value or less.
  • the crumb may be dried using any dryer such as a band dryer or an expansion extrusion dryer.
  • the polymer component obtained as described above may be processed into pellets or the like according to a conventional method and then used for production of a label adhesive composition or
  • all of the block copolymer A, the block copolymer B, and the polymer C used in the present invention can be continuously obtained in the same reaction vessel.
  • the target polymer component can be obtained with extremely excellent productivity as compared with the case of individually producing and mixing.
  • the label adhesive composition of the present invention is a polymer component comprising the block copolymer A as described above, a block copolymer B which is a component contained as necessary, and a polymer C; It contains a tackifying resin.
  • a tackifying resin used in the present invention, conventionally known tackifying resins can be used.
  • rosin rosin; modified rosins such as disproportionated rosin and dimerized rosin; esterified product of polyhydric alcohol such as glycol, glycerin and pentaerythritol and rosin or modified rosins; terpene resin; aliphatic Aromatic, alicyclic or aliphatic-aromatic copolymer hydrocarbon resins or their hydrides; phenol resins; coumarone-indene resins.
  • Particularly preferred tackifying resins are aliphatic or aliphatic-aromatic copolymer hydrocarbon resins that are compatible with the polymer components used in the present invention.
  • Block copolymer A the block copolymer B which is a component contained as needed, and a polymer
  • the amount is usually 10 to 500 parts by weight, preferably 50 to 350 parts by weight, more preferably 70 to 250 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer component consisting of C.
  • a tackifier resin may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the label adhesive composition of the present invention preferably further comprises a softener.
  • a softener Conventionally known softeners can be used as the softener. Specifically, aromatic, paraffinic or naphthenic extender oil (extender oil) added to a normal hot melt adhesive composition; liquid polymer such as polybutene or polyisobutylene is used. be able to.
  • the amount of the softening agent used is not particularly limited, but is 500 wt. Per 100 parts by weight of the polymer component consisting of block copolymer A, block copolymer B, which is an optional component, and polymer C. Part or less, preferably 10 to 350 parts by weight, more preferably 30 to 250 parts by weight.
  • a softener may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
  • An antioxidant may be added to the label adhesive composition of the present invention as necessary.
  • the type is not particularly limited.
  • pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,6-di-t-butyl-p-cresol, di- Hindered phenolic compounds such as t-butyl-4-methylphenol; thiodicarboxylate esters such as dilauryl thiopropionate; phosphites such as tris (nonylphenyl) phosphite; it can.
  • antioxidant is not specifically limited, It is normal per 100 weight part of polymer components which consist of block copolymer A, block copolymer B which is a component contained as needed, and polymer C The amount is 10 parts by weight or less, preferably 0.5 to 5 parts by weight.
  • an antioxidant may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
  • the adhesive agent composition for labels of this invention is a solventless composition which does not contain a solvent.
  • the method of mixing the polymer component with the tackifier resin and various additives is not particularly limited. For example, after each component is dissolved in a solvent and uniformly mixed And a method of removing the solvent by heating and the like, and a method of heating and mixing the respective components with a kneader.
  • obtaining the label adhesive composition of the present invention for example, after synthesizing one type of polymer C (block copolymer C1) together with block copolymer A in the reactor, Another polymer C can be mixed separately.
  • the label adhesive composition of the present invention can be applied to the production of a label according to a conventional method.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for labels of the present invention is melted by heating and then cut by a die so as to have a certain size, and then is used for fine paper, art paper, cast paper, thermal paper, foil paper. After coating on a paper substrate such as polyethylene terephthalate and a film substrate such as cellophane film, or coating on a release paper, it is transferred to the substrate to produce a label. Since the adhesive composition for labels of the present invention is relatively easy to apply at low temperatures and has good die-cutting properties, the production of such labels can be reduced and produced. It contributes to the improvement of the property.
  • the obtained label has excellent holding power and tackiness.
  • Applications are often used as product labels for containers and packaging of food, beverages, and alcoholic beverages, and as variable information labels. It is also widely used in logistics, electrical / precision equipment, medicine / medicine, cosmetics / toiletries, stationery / OA, and automobiles.
  • the apparatus is an HLC8220 manufactured by Tosoh Corporation, the column is a combination of three Shodex KF-404HQ manufactured by Showa Denko (column temperature 40 ° C.), the detector is a differential refractometer and an ultraviolet detector, and the molecular weight is calibrated by a polymer laboratory. The test was carried out using 12 standard polystyrenes (500 to 3 million).
  • reaction was completed by introducing a gas flowing out of the reaction vessel into the potassium iodide aqueous solution.
  • 50 ml of diethyl ether and 470 mg of lithium aluminum hydride were charged into another reaction vessel purged with nitrogen, and the solution reacted with ozone was slowly added dropwise to the reaction vessel while cooling the reaction vessel with ice water.
  • the reaction vessel was placed in a water bath, gradually heated, and refluxed at 40 ° C. for 30 minutes. Thereafter, dilute hydrochloric acid was added dropwise to the reaction vessel little by little while stirring the solution, and the addition was continued until almost no generation of hydrogen was observed.
  • the solid product formed in the solution was filtered off, and the solid product was extracted with 100 ml of diethyl ether for 10 minutes.
  • the extract and the filtrate obtained by filtration were combined and the solvent was distilled off to obtain a solid sample.
  • the weight average molecular weight was measured according to the above-described method for measuring the weight average molecular weight, and the value was taken as the weight average molecular weight of the styrene polymer block.
  • Weight average molecular weight of block copolymer isoprene polymer block Subtract the weight average molecular weight of the corresponding styrene polymer block from the weight average molecular weight of the block copolymer obtained as described above, and obtain the weight average molecular weight of the isoprene polymer block based on the calculated value. It was.
  • Loop tack was measured according to FINAT-1991 FTM-9 (Quick-stick tack measurement) to evaluate tackiness. The larger the value, the better the tackiness.
  • Adhesive strength of adhesive composition for labels Peel adhesion strength (N / m) at room temperature is measured at 23 ° C. using a hard polyethylene plate as the adherend according to PSTC-1 (180 ° peel adhesion test by the US adhesive tape committee). Thus, the adhesive strength was evaluated. The larger the value, the better the adhesion.
  • the sample was an adhesive tape with a width of 10 mm, hard polyethylene was used as the adherend, and the adhesive part was 10 ⁇ 25 mm and the load was 3.92 according to PSTC-6 (retention force test method by the US Adhesive Tape Commission).
  • PSTC-6 retention force test method by the US Adhesive Tape Commission.
  • the holding power was evaluated by the time (minutes) until peeling at ⁇ 10 4 Pa and a temperature of 40 ° C. The larger the value, the better the holding power.
  • Glass transition temperature of label adhesive composition and tan ⁇ value at 20 ° C. Calculated by dynamic viscoelasticity measurement.
  • the measuring instrument used was ARES manufactured by TA Instruments.
  • a sample to be measured was molded into a parallel plate of 2 mm thickness and 8 mm ⁇ , and measurement was performed.
  • the measurement conditions were a temperature increase rate of 4 ° C./min, a strain of 0.1%, a frequency of 10 radians / sec, and a measurement temperature range of ⁇ 120 ° C. to 200 ° C.
  • the peak top of the tan ⁇ curve was assumed to be the glass transition temperature. The lower the glass transition temperature, the better the adhesion performance and tackiness at low temperatures, and the higher the tan ⁇ value at 20 ° C., the better the die-cutting property.
  • the mixed solution was added dropwise to warm water heated to 85 to 95 ° C. little by little to evaporate the solvent to obtain a precipitate.
  • the precipitate was pulverized and dried with hot air at 85 ° C.
  • the composition was recovered. A part of the obtained reaction solution is taken out, the weight average molecular weight of each polymer contained, the weight ratio of each polymer in the polymer component, the weight average molecular weight of the styrene polymer block of each block copolymer, each Weight average molecular weight of block copolymer isoprene polymer block, styrene unit content of each block copolymer, styrene unit content of polymer component (whole) and vinyl bond of isoprene polymer block of each block copolymer The content was determined. These values are shown in Table 2.
  • Reference Example 2 The composition of Reference Example 2 was recovered in the same manner as Reference Example 1 except that the amounts of styrene, n-butyllithium, TMEDA, isoprene, dimethyldichlorosilane, and methanol were changed as shown in Table 1, respectively.
  • the composition of Reference Example 2 the same measurement as in Reference Example 1 was performed. The results are shown in Table 2.
  • a styrene-isoprene diblock copolymer to be a polymer C (block copolymer C1) was formed. Thereafter, 1.67 kg of styrene was continuously added over 1 hour while controlling the temperature so as to maintain 50 to 60 ° C. After completion of the addition of styrene, polymerization was further performed for 1 hour to form a styrene-isoprene-styrene block copolymer to be a block copolymer A. The polymerization conversion of styrene was 100%. Thereafter, 268.8 mmol of methanol was added as a polymerization terminator and mixed well to stop the reaction.
  • the amount of each reagent used in the reaction is summarized in Table 1.
  • a part of the obtained reaction solution was taken out and subjected to the same measurement as in Reference Example 1. These values are shown in Table 2.
  • the mixed solution was added dropwise to warm water heated to 85 to 95 ° C. little by little to volatilize the solvent to obtain a precipitate.
  • the precipitate was pulverized and dried in hot air at 85 ° C. to obtain Reference Example 3
  • the label adhesive composition was recovered.
  • Reference Example 4 Similar to Reference Example 3, except that 31.4 mmol of dimethyldichlorosilane was used instead of tetrachlorosilane, and the amounts of styrene, n-butyllithium, TMEDA, isoprene, and methanol were changed as shown in Table 1, respectively. Thus, the composition of Reference Example 4 was recovered. For the composition of Reference Example 4, the same measurement as in Reference Example 1 was performed. The results are shown in Table 2.
  • Reference Example 5 The composition of Reference Example 5 was recovered in the same manner as Reference Example 3 except that the amounts of styrene, n-butyllithium, TMEDA, isoprene, tetrachlorosilane, and methanol were changed as shown in Table 1, respectively.
  • the same measurement as in Reference Example 1 was performed. The results are shown in Table 2.
  • Reference Example 8 The composition of Reference Example 8 (both styrene-isoprene-styrene block copolymer) was used in the same manner as Reference Example 7 except that the amounts of styrene, n-butyllithium, TMEDA, isoprene and methanol were changed as shown in Table 1, respectively. Polymer) was recovered. For the composition of Reference Example 8, the same measurement as in Reference Example 1 was performed. The results are shown in Table 2.
  • a styrene-isoprene diblock copolymer to be a polymer C (block copolymer C1) was formed by deactivating part of the active terminal of the polymer. Thereafter, 1.90 kg of styrene was continuously added over 1 hour while controlling the temperature so as to maintain 50 to 60 ° C.
  • Reference Example 11 and Reference Example 12 The compositions of Reference Example 11 and Reference Example 12 were recovered in the same manner as Reference Example 10 except that the amounts of styrene, n-butyllithium, TMEDA, isoprene and methanol were changed as shown in Table 1, respectively. . About the composition of the reference example 11 and the reference example 12, the same measurement as the reference example 1 was performed. The results are shown in Table 2.
  • Example 1 50 parts of the composition obtained in Reference Example 1 and (styrene polymer block)-[(styrene-butadiene) random copolymer block] diblock copolymer 50 parts [trade name “Solprene 1205”, manufactured by Dynasol , (Styrene-butadiene) random copolymer block glass transition temperature -83 ° C., styrene unit content 25% (70% of styrene units exist as styrene polymer block, 30% (styrene-butadiene) Present in the random copolymer block)] into a stirring blade type kneader, and tackifier resin (trade name "Quinton D100", aliphatic aromatic copolymer hydrocarbon resin, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 150 parts, softener (trade name “Diana Process Oil NS-90S”, naphthenic process oil, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
  • the label adhesive composition for Example 1 was prepared. Using a part of the obtained adhesive composition for labels, melt viscosity, glass transition temperature, and tan ⁇ value (20 ° C.) were measured. Moreover, the adhesive agent for labels obtained on the 25-micrometer-thick polyester film was apply
  • Examples 2 to 10, Comparative Examples 1 to 3 Except that the composition and polymer used were changed as shown in Table 3, the adhesive compositions for labels of Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 3 were prepared in the same manner as Example 1. . The resulting label adhesive composition was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3.
  • Table 3 shows the following. That is, since the adhesive composition for labels of the present invention has a low melt viscosity over a wide temperature range, it can be easily applied at a relatively low temperature and has a high tan ⁇ value at 20 ° C. Because there is, it is excellent in die cut property. Furthermore, the adhesive composition for labels of the present invention is excellent in tackiness, adhesive strength, and holding power (Examples 1 to 10). On the other hand, since the adhesive composition for labels, which does not contain the block copolymer A used in the present invention, has a particularly high melt viscosity at 130 ° C., it can be applied at a relatively low temperature. It is difficult, and is inferior in the balance of performance such as die-cutting property and adhesiveness (Comparative Examples 1 to 3).

Abstract

　比較的に低温での塗工が容易であり、ダイカット性が良好であることから、ラベルの生産性向上に寄与し、しかも、保持力やタック性に優れるラベルを与えることができるラベル用粘接着剤組成物を提供する。　下記の一般式（Ａ）で表されるブロック共重合体Ａと、ガラス転移温度が－３０℃以下である重合体、またはガラス転移温度が－３０℃以下である重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体である重合体Ｃと、粘着付与樹脂Ｄとを含有してなるラベル用粘接着剤組成物。 Ａｒ１ａ－Ｄａ－Ａｒ２ａ　（Ａ） （一般式（Ａ）において、Ａｒ１ａは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ａｒ２ａは、重量平均分子量が２２０００～４０００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ｄａは、ビニル結合含有量が１～２０モル％の共役ジエン重合体ブロックである。）

Description

ラベル用粘接着剤組成物
　本発明は、ラベル用粘接着剤組成物に関し、さらに詳しくは、ラベルの製造において、比較的に低温での塗工が容易であり、ダイカット性が良好であることから、ラベルの生産性向上に寄与し、しかも、保持力やタック性に優れるラベルを与えることができるラベル用粘接着剤組成物に関する。
　工業的にラベルを製造する場合には、通常、ホットメルト粘接着剤を溶融し、その溶融されたホットメルト粘接着剤を、ダイコーター等の塗工装置によって剥離紙などの基材上に塗工し、得られた粘着シートをダイカッターを用いて切断することにより一定の大きさに加工し製品とする製造法が採用されている。
　この製造法において、ラベルの生産性は、用いるホットメルト粘接着剤の性質に大きく左右され、特に、ホットメルト粘接着剤の塗工温度およびダイカット性（ダイカッターにより切断したときに糸を引いたり、ダイに付着したりすることなく、一定の大きさに切断することの容易さ）の、ラベルの生産性に対する影響は極めて大きいものとなっている。
　そのため、ラベルを製造するために用いられるホットメルト粘接着剤について、ダイカット性の改良や塗工可能温度の低温化などの検討が行われている。例えば、特許文献１には、それぞれのガラス転移温度および動的粘弾性測定におけるｔａｎδ値が特定の関係にある２種のエラストマーに、粘着付与樹脂を配合することにより、ダイカット性に優れ、接着性能にも優れる感圧性接着剤が得られることが記載されている。また、特許文献２には、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマーに、粘着付与剤およびスチレン－イソプレンブロックコポリマーを配合してなる感圧接着剤が開示されており、この感圧接着剤では、スチレン－イソプレンブロックコポリマーの配合が感圧接着剤の２０℃におけるｔａｎδ値の向上に寄与する結果として、ダイカット性が向上し、さらには接着強度や接着の耐熱性などの接着性能も改良される。
　しかしながら、これらのホットメルト粘接着剤であっても、比較的に低温での塗工容易性とダイカット性との両立が十分になされているとは言い難いものであった。そのため、比較的に低温での塗工容易性とダイカット性とが高いレベルで両立されたラベル用のホットメルト粘接着剤が求められていた。
米国特許第５２９０８４２号明細書 特表２００１－５０４５１９号公報
　本発明は、比較的に低温での塗工が容易であり、ダイカット性が良好であることから、ラベルの生産性向上に寄与し、しかも、保持力やタック性に優れるラベルを与えることができるラベル用粘接着剤組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、２つの芳香族ビニル重合体ブロックがそれぞれ異なる特定の重量平均分子量を有する非対称な芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体に、（スチレン重合体ブロック）－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体やポリイソプレンなどの重合体を配合し、さらに粘着付与樹脂を配合して得られる粘接着剤組成物は、比較的低温での溶融粘度が低く、また、２０℃におけるｔａｎδ値が大きいものとなること見出した。そして、この粘接着剤組成物をラベル用の粘接着剤組成物として用いると、比較的に低温での塗工が容易であり、ダイカット性が良好となることから、ラベルの生産性向上に寄与し、しかも、得られるラベルは保持力やタック性に優れるものとなることを見出した。本発明は、この知見に基づいて完成するに至ったものである。
　かくして、本発明によれば、下記の一般式（Ａ）で表されるブロック共重合体Ａと、ガラス転移温度が－３０℃以下である重合体、またはガラス転移温度が－３０℃以下である重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体である重合体Ｃと、粘着付与樹脂Ｄとを含有してなるラベル用粘接着剤組成物が提供される。
Ａｒ１ａ－Ｄａ－Ａｒ２ａ　（Ａ）
　一般式（Ａ）において、Ａｒ１ａは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ａｒ２ａは、重量平均分子量が２２０００～４０００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ｄａは、ビニル結合含有量が１～２０モル％の共役ジエン重合体ブロックである。
　上記のラベル用粘接着剤組成物では、重合体Ｃが、ガラス転移温度が－３０℃以下である共役ジエン重合体、またはガラス転移温度が－３０℃以下である共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体であることが好ましい。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、重合体Ｃとして、イソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体、およびイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のイソプレン単位含有重合体を含有してなることが好ましい。また、このラベル用粘接着剤組成物は、イソプレン単位含有重合体として、下記の一般式（Ｃ１）で表されるブロック共重合体Ｃ１を含有してなることが好ましい。
Ａｒｃ－ＰＩ　（Ｃ１）
　一般式（Ｃ１）において、Ａｒｃは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、ＰＩは、ビニル結合含有量が１～２０モル％のイソプレン重合体ブロックである。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、重合体Ｃとして、１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体、および１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のブタジエン単位含有重合体を含有してなることが好ましい。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、重合体Ｃとして、（１）イソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体、およびイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のイソプレン単位含有重合体と、（２）１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体、および１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のブタジエン単位含有重合体との両方を含有してなることが好ましい。また、このラベル用粘接着剤組成物は、イソプレン単位含有重合体として、前記一般式（Ｃ１）で表されるブロック共重合体Ｃ１を含有してなることが好ましい。また、前記イソプレン単位含有重合体と前記ブタジエン単位含有重合体との重量比は１０／９０～９０／１０であることが好ましい。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、ブロック共重合体Ａと重合体Ｃとの重量比（Ａ／Ｃ）が５／９５～９５／５であることが好ましい。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、さらに、下記の一般式（Ｂ）で表されるブロック共重合体Ｂを含有してなることが好ましい。
（Ａｒｂ－Ｄｂ）ｎ－Ｘ　（Ｂ）
　一般式（Ｂ）において、Ａｒｂは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ｄｂは、ビニル結合含有量が１～２０モル％の共役ジエン重合体ブロックであり、Ｘは単結合またはカップリング剤の残基であり、ｎは２以上の整数である。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分において、当該重合体成分全体に対して芳香族ビニル単量体単位が占める割合が１３～８０重量％であることが好ましい。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分１００重量部に対する粘着付与樹脂Ｄの含有量が、１０～５００重量部であることが好ましい。
　上記のラベル用粘接着剤組成物は、さらに、軟化剤を含有してなるものであることが好ましい。
　本発明によれば、比較的に低温での塗工が容易であり、ダイカット性が良好であることから、ラベルの生産性向上に寄与し、しかも、保持力やタック性に優れるラベルを与えることができるラベル用粘接着剤組成物が得られる。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、ラベルの粘接着剤として用いられるものであって、少なくとも、ブロック共重合体Ａ、重合体Ｃ、および粘着付与樹脂Ｄとを含有してなるものである。本発明で用いられるブロック共重合体Ａは、下記の一般式（Ａ）で表される、互いに異なる重量平均分子量を持つ２つの芳香族ビニル重合体ブロックを有する芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体である。
　Ａｒ１ａ－Ｄａ－Ａｒ２ａ　（Ａ）
　上記の一般式（Ａ）において、Ａｒ１ａは、重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ａｒ２ａは、重量平均分子量が２２０００～４０００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ｄａは、ビニル結合含有量が１～２０モル％の共役ジエン重合体ブロックである。
　また、本発明のラベル用粘接着剤組成物は、ブロック共重合体Ａに加えて、さらに、下記の一般式（Ｂ）で表される芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体であるブロック共重合体Ｂを含有していても良い。
　（Ａｒｂ－Ｄｂ）ｎ－Ｘ　（Ｂ）
　上記の一般式（Ｂ）において、Ａｒｂは、重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ｄｂは、ビニル結合含有量が１～２０モル％の共役ジエン重合体ブロックであり、Ｘは単結合またはカップリング剤の残基であり、ｎは２以上の整数である。
　ブロック共重合体Ａおよびブロック共重合体Ｂの芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ，Ａｒ２ａ，Ａｒｂ）は、芳香族ビニル単量体単位により構成される重合体ブロックである。芳香族ビニル重合体ブロックの芳香族ビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族ビニル単量体としては、芳香族ビニル化合物であれば特に限定されないが、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、２－クロロスチレン、３－クロロスチレン、４－クロロスチレン、４－ブロモスチレン、２－メチル－４，６－ジクロロスチレン、２，４－ジブロモスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらのなかでも、スチレンを用いることが好ましい。これらの芳香族ビニル単量体は、各芳香族ビニル重合体ブロックにおいて、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、各芳香族ビニル重合体ブロックにおいて、同じ芳香族ビニル単量体を用いても良いし、異なる芳香族ビニル単量体を用いても良い。
　ブロック共重合体Ａおよびブロック共重合体Ｂの芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ，Ａｒ２ａ，Ａｒｂ）は、それぞれ、芳香族ビニル単量体単位以外の単量体単位を含んでいても良い。芳香族ビニル重合体ブロックに含まれ得る芳香族ビニル単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）などの共役ジエン単量体、α，β－不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。各芳香族ビニル重合体ブロックにおける芳香族ビニル単量体単位以外の単量体単位の含有量は、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、実質的に０重量％であることが特に好ましい。
　ブロック共重合体Ａおよびブロック共重合体Ｂの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ，Ｄｂ）は、共役ジエン単量体単位により構成される重合体ブロックである。共役ジエン重合体ブロックの共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体としては、共役ジエン化合物であれば特に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエンなどが挙げられる。これらの中でも、１，３－ブタジエンおよび／またはイソプレンを用いることが好ましく、イソプレンを用いることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックをイソプレン単位で構成することにより、得られるラベル用粘接着剤組成物が、接着性と柔軟性に優れるものとなる。これらの共役ジエン単量体は、各共役ジエン重合体ブロックにおいて、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、各共役ジエン重合体ブロックにおいて、同じ共役ジエン単量体を用いても良いし、異なる共役ジエン単量体を用いることもできる。さらに、各共役ジエン重合体ブロックの不飽和結合の一部に対し、水素添加反応を行っても良い。
　ブロック共重合体Ａおよびブロック共重合体Ｂの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ，Ｄｂ）は、それぞれ、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を含んでいても良い。共役ジエン重合体ブロックに含まれ得る共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α－メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、α，β－不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。各共役ジエン重合体ブロックにおける共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、実質的に０重量％であることが特に好ましい。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物を構成するブロック共重合体Ａは、上記一般式（Ａ）で表されるように、比較的小さい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ）、特定のビニル結合含有量を有する共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）および比較的大きい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ２ａ）が、この順で連なって構成される非対称な芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体である。比較的小さい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒ１ａ））は、６０００～２００００であり、７０００～１８０００であることが好ましく、８０００～１６０００であることがより好ましい。Ｍｗ（Ａｒ１ａ）が小さすぎると、得られるラベル用粘接着剤組成物が保持力の低いものとなるおそれがあり、大きすぎると、ラベル用粘接着剤組成物の溶融粘度が著しく高くなるおそれがある。また、比較的大きい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ２ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒ２ａ））は、２２０００～４０００００であり、２５０００～３７００００であることが好ましく、３００００～３５００００であることがより好ましい。Ｍｗ（Ａｒ２ａ）が小さすぎると、得られるラベル用粘接着剤組成物が、保持力が低く、比較的に低温での溶融粘度が高いものとなるおそれがあり、Ｍｗ（Ａｒ２ａ）が大きすぎるブロック共重合体Ａは、製造が困難である場合がある。
　なお、本発明において、重合体や重合体ブロックの重量平均分子量は、高速液体クロマトグラフィの測定による、ポリスチレン換算の値として求めるものとする。
　ブロック共重合体Ａにおいて、比較的大きい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ２ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒ２ａ））と、比較的小さい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒ１ａ））との比（Ｍｗ（Ａｒ２ａ）／Ｍｗ（Ａｒ１ａ））は、特に限定されないが、通常１．５～６７であり、２～４０であることが好ましく、３～３５であることがより好ましい。ブロック共重合体Ａをこのように構成することによって、得られるラベル用粘接着剤組成物が、比較的に低温での溶融粘度が低い、塗工性に優れるものとなる。
　ブロック共重合体Ａの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）のビニル結合含有量（全共役ジエン単量体単位において、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合が占める割合）は、１～２０モル％であり、２～１５モル％であることが好ましく、３～１０モル％であることがより好ましい。このビニル結合含有量が高すぎると、得られるラベル用粘接着剤組成物が硬質すぎるものとなり、接着力に劣るものとなるおそれがある。
　ブロック共重合体Ａの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｄａ））は、特に限定されないが、通常２００００～２０００００であり、３００００～１５００００であることが好ましく、３５０００～１０００００であることがより好ましい。
　ブロック共重合体Ａの全単量体単位に対する芳香族ビニル単量体単位の含有量は、特に限定されないが、３５重量％以上であることが好ましく、４１重量％以上であることがより好ましく、４５～８７重量％であることがさらに好ましく、５０～８５重量％であることが最も好ましい。ブロック共重合体Ａの全単量体単位に対する芳香族ビニル単量体単位の含有量をこの範囲にすることにより、得られるラベル用粘接着剤組成物が保持力に優れるものとなる。
　ブロック共重合体Ａ全体としての重量平均分子量は、特に限定されないが、通常７００００～５０００００であり、８００００～４７００００であることが好ましく、９００００～４５００００であることがより好ましい。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物に含有され得るブロック共重合体Ｂは、上記一般式（Ｂ）で表されるように、特定の重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒｂ）と特定のビニル結合含有量を有する共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）とが結合してなるジブロック体（Ａｒｂ－Ｄｂ）が、２個以上、直接単結合でもしくはカップリング剤の残基を介して結合することにより構成されるブロック共重合体である。ブロック共重合体Ｂを構成する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒｂ））は、６０００～２００００であり、７０００～１８０００であることが好ましく、８０００～１６０００であることがより好ましい。ブロック共重合体Ｂが複数有する芳香族ビニル重合体ブロックの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒｂ））は、上記の範囲内であれば、それぞれ等しいものであっても、互いに異なるものであっても良いが、実質的に等しいものであることが好ましい。また、これらの芳香族ビニル重合体ブロックの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒｂ））は、ブロック共重合体Ａの比較的小さい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒ１ａ））と、実質的に等しいことがより好ましい。
　ブロック共重合体Ｂの共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）のビニル結合含有量は、１～２０モル％であり、２～１５モル％であることが好ましく、３～１０モル％であることがより好ましい。ブロック共重合体Ｂの共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）のビニル結合含有量は、ブロック共重合体Ａの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）のビニル結合含有量と実質的に等しいことが好ましい。
　ブロック共重合体Ｂは、芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒｂ）と共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）とが結合してなるジブロック体（Ａｒｂ－Ｄｂ）が、直接単結合で、またはカップリング剤の残基を介して、結合してなるものである。なお、カップリング剤の残基を構成するカップリング剤の例としては、後述するものが挙げられる。ジブロック体（Ａｒｂ－Ｄｂ）が結合する数（すなわち、一般式（Ｂ）におけるｎ）は、２以上であれば特に限定されず、異なる数でジブロック体が結合したブロック共重合体Ｂが混在していても良い。一般式（Ｂ）におけるｎは、２以上の整数であれば特に限定されないが、通常２～８の整数であり、好ましくは２～４の整数である。
　ブロック共重合体Ｂの共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｄｂ））は、特に限定されないが、通常２００００～２０００００であり、３００００～１５００００であることが好ましく、３５０００～１０００００であることがより好ましい。また、ブロック共重合体Ｂの共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｄｂ））は、ブロック共重合体Ａの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｄａ））と実質的に等しいことが好ましい。なお、ブロック共重合体Ｂとして、カップリング剤を使用せずに製造した芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体を用いる場合、それに含まれる共役ジエン重合体ブロックは全ての単量体単位が直接結合したものとなり、実体上、２つの共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）からなるものであるとは言えない。但し、本発明では、そのような共役ジエン重合体ブロックであっても、概念上、実質的に等しい重量平均分子量を有する２つの共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）が単結合で結合されたものであるとして、取扱うものとする。したがって、例えば、カップリング剤を使用せずに製造した芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体であるブロック共重合体Ｂにおいて、共役ジエン重合体ブロックが全体として１０００００の重量平均分子量を有する場合、そのＭｗ（Ｄｂ）は、５００００であるとして取扱うものとする。
　ブロック共重合体Ｂの全単量体単位に対する芳香族ビニル単量体単位の含有量は、特に限定されないが、通常１０～３５重量％であり、１２～３２重量％であることが好ましく、１５～３０重量％であることがより好ましい。また、ブロック共重合体Ｂ全体としての重量平均分子量も、特に限定されないが、通常５００００～４０００００であり、６００００～３５００００であることが好ましく、７００００～３０００００であることがより好ましい。
　ブロック共重合体Ａおよびブロック共重合体Ｂを構成する各重合体ブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、特に限定されないが、それぞれ、通常１．１以下であり、好ましくは１．０５以下である。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物に含有され得るブロック共重合体Ａとブロック共重合体Ｂとの重量比（Ａ／Ｂ）は、１０／９０～１００／０であり、２５／７５～８５／１５であることが好ましく、３６／６４～８０／２０であることがより好ましい。このような比で各ブロック共重合体が含有されることにより、得られるラベル用粘接着剤組成物が、比較的に低温での溶融粘度が低い塗工性に優れるものとなり、しかも、接着後の保持力が高いものとなる。一方、このＡの比が小さすぎると、低温での溶融粘度が高くなるおそれがある。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、さらにガラス転移温度が－３０℃以下である重合体、またはガラス転移温度が－３０℃以下である重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体である重合体Ｃを含有してなるものである。このような重合体Ｃが含有されることにより、本発明のラベル用粘接着剤組成物は、接着力およびダイカット性に優れるものとなる。
　重合体Ｃとして用いられ得るガラス転移温度が－３０℃以下である重合体は、実質的に単一のガラス転移温度を有する重合体であって、そのガラス転移温度が－３０℃以下、好ましくは－９０～－３５℃である重合体である。
　重合体Ｃとなりうる実質的に単一のガラス転移温度を有する重合体としては、共役ジエン重合体、ブテン系重合体、イソブチレン系重合体、アクリル系重合体、エステル系重合体、エーテル系重合体、ウレタン系重合体などが挙げられるが、これらのなかでも、共役ジエン単量体単位により構成される共役ジエン重合体が好ましく用いられる。この共役ジエン重合体の共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体としては、前述のブロック共重合体Ａの重合体ブロックを構成するために用いられ得る共役ジエン化合物が挙げられ、なかでも、重合体Ａ成分と適度な相溶性を示し、接着性、透明性、保存安定性に優れることから、１，３－ブタジエンおよび／またはイソプレンを用いることが好ましい。
　重合体Ｃとして用いられ得る共役ジエン重合体は、そのガラス転移温度が－３０℃以下となる限りにおいて、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を含んでいても良い。共役ジエン重合体に含まれ得る共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α－メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、α，β－不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。共役ジエン重合体における共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、５０重量％以下であることが好ましく、４５重量％以下であることがより好ましく、実質的に０重量％であることが特に好ましい。
　重合体Ｃとして用いられ得る共役ジエン重合体のビニル結合含有量（全共役ジエン単量体単位において、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合が占める割合）は、特に限定されないが、１～６０％であることが好ましく、２～５０モル％であることがより好ましい。このビニル結合含有量が高すぎると、粘接着剤組成物のガラス転移温度が上がり、タック性に劣るおそれがある。
　重合体Ｃとして用いられ得る実質的に単一のガラス転移温度を有する重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、通常５００以上であり、５００～５０００００であることが好ましく、１５００～３０００００であることがより好ましい。この値が小さすぎると、高い相溶効果により、ダイカット性に劣り、この値が高すぎると加工性に劣るおそれがある。この重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布も、特に限定されないが、それぞれ、通常３以下であり、好ましくは２以下である。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物において、ガラス転移温度が－３０℃以下である重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体は、少なくとも２つの異なる重合体ブロックからなり、それらの重合体ブロックのうち、重合体鎖の末端に位置する重合体ブロックのうちの少なくとも１つの重合体ブロックのガラス転移温度が－３０℃以下、好ましくは－９０～－３５℃であるブロック共重合体である。
　重合体Ｃとして用いられ得るブロック共重合体の末端に位置するガラス転移温度が－３０℃以下の重合体ブロックとしては、共役ジエン重合体ブロック、エチレン－ブテン重合体ブロック、エチレン－プロピレン重合体ブロック、イソブチレン系重合体ブロック、アクリル系重合体ブロック、エステル系重合体ブロック、エーテル系重合体ブロック、ウレタン系重合体ブロックなどが挙げられるが、これらのなかでも、共役ジエン単量体単位により構成される共役ジエン重合体ブロックが好ましく用いられる。この共役ジエン重合体の共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体としては、前述のブロック共重合体Ａの重合体ブロックを構成するために用いられ得る共役ジエン化合物が挙げられ、なかでも、重合体Ａ成分と適度な相溶を示し、接着性、透明性、保存安定性に優れることより１，３－ブタジエンおよび／またはイソプレンを用いることが好ましい。
　重合体Ｃとして用いられ得るブロック共重合体の末端に位置する共役ジエン重合体ブロックは、そのガラス転移温度が－３０℃以下となる限りにおいて、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を含んでいても良い。共役ジエン重合体ブロックに含まれ得る共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α－メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、α，β－不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。共役ジエン重合体における共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、実質的に０重量％であることが特に好ましい。
　重合体Ｃとして用いられ得るブロック共重合体の末端に位置する共役ジエン重合体ブロックのビニル結合含有量（全共役ジエン単量体単位において、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合が占める割合）は、特に限定されないが、１～６０モル％であることが好ましく、２～５０モル％であることがより好ましい。このビニル結合含有量が高すぎると、粘接着剤組成物のガラス転移温度が上がり、タック性に劣るおそれがある。
　重合体Ｃとして用いられ得るブロック共重合体を構成する重合体ブロックの数は、２以上であれば特に限定されないが、２～２０あることが好ましく、２～１０であることがより好ましい。なお、このブロック共重合体は、重合体鎖の末端に位置する重合体ブロックのうちの少なくとも１つの重合体ブロックのガラス転移温度が－３０℃以下であれば、他の重合体ブロックとしては任意の重合体ブロックを有することができる。
　重合体Ｃとして用いられ得るブロック共重合体の末端に位置するガラス転移温度が－３０℃以下の重合体ブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、通常５００以上であり、５００～５０００００であることが好ましく、１５００～３０００００であることがより好ましい。また、このブロック共重合体全体としての重量平均分子量（Ｍｗ）も、特に限定されないが、通常２０００以上であり、５０００～５０００００であることが好ましく、７０００～３０００００であることがより好ましい。この値が小さすぎると、高い相溶効果により、ダイカット性に劣り、この値が高すぎると加工性に劣るおそれがある。さらに、これらの重合体ブロックやブロック共重合体全体としての重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布も、特に限定されず、それぞれ、通常３以下であり、好ましくは２以下である。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物において、重合体Ｃとして好ましく用いられる重合体としては、ポリブタジエン、（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、（スチレン重合体ブロック）－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体、〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕－（ブタジエン重合体ブロック）ジブロック共重合体、〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体などの１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体および１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体や、ポリイソプレン、（スチレン－イソプレン）ランダム共重合体、スチレン－イソプレンジブロック共重合体、（スチレン重合体ブロック）－〔（スチレン－イソプレン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体、〔（スチレン－イソプレン）ランダム共重合体ブロック〕－（イソプレン重合体ブロック）ジブロック共重合体、〔（スチレン－イソプレン）ランダム共重合体ブロック〕－〔（スチレン－イソプレン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体などのイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体およびイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体が挙げられる。これらを用いることにより、得られるラベル用粘接着剤組成物が、特に接着性およびダイカット性に優れたものとなる。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、１種の重合体またはブロック共重合体のみを重合体Ｃとして含むものであってもよく、２種以上の重合体またはブロック共重合体を重合体Ｃと含むものであってもよい。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、重合体Ｃとして、イソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体、およびイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のイソプレン単位含有重合体を含有してなるものであることが好ましい。なかでも、イソプレン単位含有重合体として、下記の一般式（Ｃ１）で表されるブロック共重合体Ｃ１を含有してなるものであることが特に好ましい。
Ａｒｃ－ＰＩ　（Ｃ１）
　上記の一般式（Ｃ１）において、Ａｒｃは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、ＰＩは、ビニル結合含有量が１～２０モル％のイソプレン重合体ブロックである。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物に含有され得るブロック共重合体Ｃ１は、上記一般式（Ｃ１）で表されるように、特定の重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒｃ）と特定のビニル結合含有量を有するイソプレン重合体ブロック（ＰＩ）とが結合してなる芳香族ビニル－イソプレンジブロック共重合体である。芳香族ビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族ビニル単量体としては、ブロック共重合体Ａおよびブロック共重合体Ｂの芳香族ビニル重合体ブロックを構成するために用いる芳香族ビニル単量体と同様のものを用いることができる。また、ブロック共重合体Ｃ１を構成する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒｃ））は、６０００～２００００であり、７０００～１８０００であることが好ましく、８０００～１６０００であることがより好ましい。さらに、ブロック共重合体Ｃ１の芳香族ビニル重合体ブロックの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒｃ））は、ブロック共重合体Ａの比較的小さい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａｒ１ａ））と、実質的に等しいことがより好ましい。
　ブロック共重合体Ｃ１のイソプレン重合体ブロック（ＰＩ）は、イソプレン単量体単位により構成される重合体ブロックである。なお、イソプレン重合体ブロック（ＰＩ）の不飽和結合の一部に対し、水素添加反応を行っても良い。また、イソプレン重合体ブロック（ＰＩ）はイソプレン単量体単位以外の単量体単位を含んでいても良い。イソプレン重合体ブロック（ＰＩ）に含まれ得るイソプレン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、１，３－ブタジエンなどのイソプレン以外の共役ジエン単量体、スチレン、α－メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、α，β－不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。イソプレン重合体ブロック（ＰＩ）におけるイソプレン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、実質的に０重量％であることが特に好ましい。
　ブロック共重合体Ｃ１のイソプレン重合体ブロック（ＰＩ）のビニル結合含有量は、１～２０モル％であり、２～１５モル％であることが好ましく、３～１０モル％であることがより好ましい。ブロック共重合体Ｃ１のイソプレン重合体ブロック（ＰＩ）のビニル結合含有量は、ブロック共重合体Ａの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）のビニル結合含有量と実質的に等しいことが好ましい。
　ブロック共重合体Ｃ１のイソプレン重合体ブロック（ＰＩ）の重量平均分子量（Ｍｗ（ＰＩ））は、特に限定されないが、通常２００００～２０００００であり、３００００～１５００００であることが好ましく、３５０００～１０００００であることがより好ましい。また、ブロック共重合体Ｃ１のイソプレン重合体ブロック（ＰＩ）の重量平均分子量（Ｍｗ（ＰＩ））は、ブロック共重合体Ａの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｄａ））と実質的に等しいことが好ましい。
　ブロック共重合体Ｃ１の全単量体単位に対する芳香族ビニル単量体単位の含有量は、特に限定されないが、通常１０～３５重量％であり、１２～３２重量％であることが好ましく、１５～３０重量％であることがより好ましい。また、ブロック共重合体Ｃ１全体としての重量平均分子量も、特に限定されないが、通常２６０００～２２００００であり、３６０００～１７００００であることが好ましく、４１０００～１２００００であることがより好ましい。
　ブロック共重合体Ｃ１を構成する各重合体ブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、特に限定されないが、それぞれ、通常１．１以下であり、好ましくは１．０５以下である。
　また、本発明のラベル用粘接着剤組成物は、重合体Ｃとして、１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体、および１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のブタジエン単位含有重合体を含有してなるものであることが好ましい。重合体Ｃとして用いられ得るブタジエン単位含有重合体としては、ポリブタジエン、（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、（スチレン重合体ブロック）－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体、〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕－（ブタジエン重合体ブロック）ジブロック共重合体、〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体が例示され、これらの中でも、ポリブタジエン、（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、（スチレン重合体ブロック）－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体が好適であり、（スチレン重合体ブロック）－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体が特に好適である。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物では、特に、重合体Ｃとして、前述したような、イソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体、およびイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のイソプレン単位含有重合体と、１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体、および１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のブタジエン単位含有重合体との両方を含有してなるものが好ましく用いられる。重合体Ｃとして、イソプレン単位含有重合体とブタジエン単位含有重合体との両方が含有されることにより、得られるラベル用粘接着剤組成物が、接着性やダイカット性の点において特に優れたものとなる。この場合において、イソプレン単位含有重合体とブタジエン単位含有重合体との重量比は、１０／９０～９０／１０であることが好ましく、２０／８０～８０／２０であることがより好ましい。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物において、ブロック共重合体Ａと重合体Ｃとの重量比（Ａ／Ｃ）は、特に限定されないが、５／９５～９５／５であることが好ましく、１０／９０～９０／１０であることがより好ましく、２０／８０～８０／２０であることがさらに好ましい。このような重量比でブロック共重合体Ａおよび重合体Ｃが含有されることにより、得られるラベル用粘接着剤組成物が、特に、低い溶融粘度を持ちながら保持力に優れ、タック性およびダイカット性に優れたものとなる。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物において、ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分において、当該重合体成分全体に対して芳香族ビニル単量体単位が占める割合（以下の記載において、「全体の芳香族ビニル単量体単位含有量」という場合がある）は、特に限定されるものではないが、１３～８５重量％であることが好ましく、１８～７０重量％であることがより好ましく、２０～６０重量％であることがさらに好ましい。全体の芳香族ビニル単量体単位含有量が小さすぎると、得られるラベル用粘接着剤組成物が保持力に劣るものとなるおそれがあり、全体の芳香族ビニル単量体単位含有量が大きすぎると、得られるラベル用粘接着剤組成物が硬質すぎるものとなり、接着力に劣るものとなるおそれがある。この全体の芳香族ビニル単量体単位含有量は、ラベル用粘接着剤組成物を構成するブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃのそれぞれの芳香族ビニル単量体単位の含有量を勘案し、それらの配合量を調節することにより、容易に調節することが可能である。なお、ラベル用粘接着剤組成物を構成する全ての重合体成分が、芳香族ビニル単量体単位および共役ジエン単量体単位のみにより構成されている場合であれば、Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｈｅｍ．　Ｔｅｃｈｎｏｌ．，４５，１２９５（１９７２）に記載された方法に従って、重合体成分をオゾン分解し、次いで水素化リチウムアルミニウムにより還元すれば、共役ジエン単量体単位部分が分解され、芳香族ビニル単量体単位部分のみを取り出せるので、容易に全体の芳香族ビニル単量体単位含有量を測定することができる。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、ブロック共重合体Ａおよび重合体Ｃのみを重合体成分として含むものであって良いが、ブロック共重合体Ｂや、さらにそれ以外の重合体成分を含むものであっても良い。本発明のラベル用粘接着剤組成物に含まれ得るブロック共重合体Ａ、ブロック共重合体Ｂおよび重合体Ｃ以外の重合体成分としては、ブロック共重合体Ａおよびブロック共重合体Ｂ以外の芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体、芳香族ビニル単独重合体、ガラス転移温度が－３０℃を超える芳香族ビニル－共役ジエンランダム共重合体、およびこれらの分岐型重合体あるいは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリフェニレンエーテルなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。本発明のラベル用粘接着剤組成物において、ブロック共重合体Ａ、ブロック共重合体Ｂおよび重合体Ｃ以外の重合体成分（ただし、後述する粘着付与樹脂や軟化剤はこれらに含まれないものとする）の含有量は、重合体成分全体に対して、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましい。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物を構成する、ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分全体の重量平均分子量は、特に限定されないが、通常５００００～５０００００であり、６００００～４５００００であることが好ましく、７００００～４０００００であることがより好ましい。また、この重合体成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、特に限定されないが、通常１．０１～１０であり、１．０３～５であることが好ましく、１．０５～３であることがより好ましい。
　本発明で用いるブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃを得る方法は特に限定されない。例えば、従来の重合法に従って、それぞれの重合体を別個に製造し、必要に応じて、他の重合体成分などを配合した上で、それらを混練や溶液混合などの常法に従って混合することにより、製造することができる。ただし、これらの重合体を生産性よく得る観点からは、次に述べる製造方法が好適である。
　すなわち、本発明で用いるブロック共重合体Ａ、ブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃは、下記の（１）～（５）の工程からなる製造方法を用いて製造することが好ましい。
（１）：溶媒中で重合開始剤を用いて、芳香族ビニル単量体を重合する工程
（２）：上記（１）の工程で得られる活性末端を有する芳香族ビニル重合体を含有する溶液に、共役ジエン単量体を添加する工程
（３）：上記（２）の工程で得られる活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体を含有する溶液に、カップリング剤および重合停止剤を、それらの合計の官能基の量が、活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の活性末端に対して、１モル当量未満となるように添加し、ブロック共重合体Ｂおよび重合体Ｃを形成する工程
（４）：上記（３）の工程で得られる溶液に、芳香族ビニル単量体を添加し、ブロック共重合体Ａを形成する工程
（５）：上記（４）の工程で得られる溶液から、重合体成分を回収する工程
　上記の製造方法では、まず、溶媒中で重合開始剤を用いて、芳香族ビニル単量体を重合する（工程（１））。用いられる重合開始剤としては、一般的に芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体とに対し、アニオン重合活性があることが知られている有機アルカリ金属化合物、有機アルカリ土類金属化合物、有機ランタノイド系列希土類金属化合物などを用いることができる。有機アルカリ金属化合物としては、分子中に１個以上のリチウム原子を有する有機リチウム化合物が特に好適に用いられ、その具体例としては、エチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウム、ジアルキルアミノリチウム、ジフェニルアミノリチウム、ジトリメチルシリルアミノリチウムなどの有機モノリチウム化合物や、メチレンジリチウム、テトラメチレンジリチウム、ヘキサメチレンジリチウム、イソプレニルジリチウム、１，４－ジリチオ－エチルシクロヘキサンなどの有機ジリチウム化合物、さらには、１，３，５－トリリチオベンゼンなどの有機トリリチウム化合物などが挙げられる。これらのなかでも、有機モノリチウム化合物が特に好適に用いられる。
　重合開始剤として用いる有機アルカリ土類金属化合物としては、例えば、ｎ－ブチルマグネシウムブロミド、ｎ－ヘキシルマグネシウムブロミド、エトキシカルシウム、ステアリン酸カルシウム、ｔ－ブトキシストロンチウム、エトキシバリウム、イソプロポキシバリウム、エチルメルカプトバリウム、ｔ－ブトキシバリウム、フェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ステアリン酸バリウム、エチルバリウムなどが挙げられる。また、他の重合開始剤の具体例としては、ネオジム、サマリニウム、ガドリニウムなどを含むランタノイド系列希土類金属化合物／アルキルアルミニウム／アルキルアルミニウムハライド／アルキルアルミニウムハイドライドからなる複合触媒や、チタン、バナジウム、サマリニウム、ガドリニウムなどを含むメタロセン型触媒などの有機溶媒中で均一系となり、リビング重合性を有するものなどが挙げられる。なお、これらの重合開始剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
　重合開始剤の使用量は、目的とする各ブロック共重合体の分子量に応じて決定すればよく、特に限定されないが、使用する全単量体１００ｇあたり、通常、０．０１～２０ミリモル、好ましくは、０．０５～１５ミリモル、より好ましくは、０．１～１０ミリモルである。
　重合に用いる溶媒は、重合開始剤に不活性なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、鎖状炭化水素溶媒、環式炭化水素溶媒またはこれらの混合溶媒が使用される。鎖状炭化水素溶媒としてはｎ－ブタン、イソブタン、１－ブテン、イソブチレン、トランス－２－ブテン、シス－２－ブテン、１－ペンテン、トランス－２－ペンテン、シス－２－ペンテン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎｅｏ－ペンタン、ｎ－ヘキサンなどの、炭素数４～６の鎖状アルカンおよびアルケンを例示することができる。また、環式炭化水素溶媒の具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素化合物；を挙げることができる。これらの溶媒は、１種類を単独で使用しても２種以上を混合して使用してもよい。
　重合に用いる溶媒の量は、特に限定されないが、重合反応後の溶液における全ブロック共重合体の濃度が、通常、５～６０重量％、好ましくは１０～５５重量％、より好ましくは２０～５０重量％になるように設定する。
　各ブロック共重合体の各重合体ブロックの構造を制御するために、重合に用いる反応器にルイス塩基化合物を添加してもよい。このルイス塩基化合物としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル類；テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、キヌクリジンなどの第三級アミン類；カリウム－ｔ－アミルオキシド、カリウム－ｔ－ブチルオキシドなどのアルカリ金属アルコキシド類；トリフェニルホスフィンなどのホスフィン類；などが挙げられる。これらのルイス塩基化合物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられ、本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。
　また、重合反応時にルイス塩基化合物を添加する時期は特に限定されず、目的とする各ブロック共重合体の構造に応じて適宜決定すれば良い。例えば、重合を開始する前に予め添加しても良いし、一部の重合体ブロックを重合してから添加しても良く、さらには、重合を開始する前に予め添加した上で一部の重合体ブロックを重合した後さらに添加しても良い。
　重合反応温度は、通常１０～１５０℃、好ましくは３０～１３０℃、より好ましくは４０～９０℃である。重合に要する時間は条件によって異なるが、通常、４８時間以内、好ましくは０．５～１０時間である。重合圧力は、上記重合温度範囲で単量体および溶媒を液相に維持するに充分な圧力の範囲で行えばよく、特に限定されない。
　以上のような条件で、溶媒中で重合開始剤を用いて、芳香族ビニル単量体を重合することにより、活性末端を有する芳香族ビニル重合体を含有する溶液を得ることができる。この活性末端を有する芳香族ビニル重合体は、ブロック共重合体Ａの比較的小さい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ１ａ）、ブロック共重合体Ｂの芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒｂ）、および重合体Ｃの芳香族ビニル重合体ブロックを構成することとなるものである。したがって、この際用いる芳香族ビニル単量体の量は、これらの重合体ブロックの目的とする重量平均分子量に応じて決定される。
　次の工程は、以上のようにして得られる活性末端を有する芳香族ビニル重合体を含有する溶液に、共役ジエン単量体を添加する工程である（工程（２））。この共役ジエン単量体の添加により、活性末端から共役ジエン重合体鎖が形成され、活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体を含有する溶液が得られる。この際用いる共役ジエン単量体の量は、得られる共役ジエン重合体鎖が、目的とするブロック共重合体Ｂの共役ジエン重合体ブロック（Ｄｂ）、および重合体Ｃの共役ジエン重合体ブロックの重量平均分子量を有するように決定される。
　次の工程では、以上のようにして得られる活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体を含有する溶液に、カップリング剤および重合停止剤を、それらの合計の官能基の量が、活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の活性末端に対して、１モル当量未満となるように添加する（工程（３））。
　この工程で添加されるカップリング剤は、特に限定されず、２官能以上の任意のカップリング剤を用いることができる。２官能のカップリング剤としては、例えば、ジクロロシラン、モノメチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシランなどの２官能性ハロゲン化シラン；ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどの２官能性アルコキシシラン；ジクロロエタン、ジブロモエタン、メチレンクロライド、ジブロモメタンなどの２官能性ハロゲン化アルカン；ジクロロスズ、モノメチルジクロロスズ、ジメチルジクロロスズ、モノエチルジクロロスズ、ジエチルジクロロスズ、モノブチルジクロロスズ、ジブチルジクロロスズなどの２官能性ハロゲン化スズ；ジブロモベンゼン、安息香酸、ＣＯ、２―クロロプロペンなどが挙げられる。３官能のカップリング剤としては、例えば、トリクロロエタン、トリクロロプロパンなどの３官能性ハロゲン化アルカン；メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシランなどの３官能性ハロゲン化シラン；メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシランなどの３官能性アルコキシシラン；などが挙げられる。４官能のカップリング剤としては、例えば、四塩化炭素、四臭化炭素、テトラクロロエタンなどの４官能性ハロゲン化アルカン；テトラクロロシラン、テトラブロモシランなどの４官能性ハロゲン化シラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどの４官能性アルコキシシラン；テトラクロロスズ、テトラブロモスズなどの４官能性ハロゲン化スズ；などが挙げられる。５官能以上のカップリング剤としては、例えば、１，１，１，２，２－ペンタクロロエタン，パークロロエタン、ペンタクロロベンゼン、パークロロベンゼン、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテルなどが挙げられる。これらのカップリング剤は、１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　また、この工程で重合停止剤も、特に限定されず、従来公知の重合停止剤を特に制限無く用いることができる。特に好適に用いられる重合停止剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノールなどのアルコールが挙げられる。
　活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体を含有する溶液にカップリング剤を添加すると、活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の共役ジエン重合体ブロック同士がカップリング剤の残基を介して結合され、その結果、ブロック共重合体Ｂが形成される。また、この溶液に重合停止剤と添加すると、活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の活性末端が失活し、その結果、芳香族ビニル－共役ジエンジブロック共重合体である重合体Ｃが形成され、なかでも、共役ジエン単量体としてイソプレンを用いた場合には、一般式（Ｃ１）で表されるブロック共重合体Ｃ１が形成される。なお、カップリング剤および重合停止剤を添加する順序は特に限定されず、どちらか一方を添加した後に他方を添加しても良いし、両方を同時に添加しても良い。
　この工程で添加されるカップリング剤および重合停止剤の量は、それらの合計の官能基の量が、活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の活性末端に対して、１モル当量未満となる量とする必要がある。次の工程であるブロック共重合体Ａを形成する工程を行なうために、溶液中に活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体が残存させる必要があるからである。カップリング剤および重合停止剤の量は、重合体の活性末端に対してそれらの合計の官能基の量が０．１０～０．９０モル当量となる範囲が好ましく、０．１５～０．７０モル当量となる範囲であることがより好ましい。なお、この工程で添加されるカップリング剤の量は、ブロック共重合体Ｂの量を決定するものであり、また、反応停止剤の量は、重合体Ｃの量を決定するものであるので、それぞれの量は、目的とする重合体成分の組成に応じて決定すれば良い。なお、ブロック共重合体Ｂおよび重合体Ｃを形成させる必要がない場合には、この工程を省略すれば良い。
　カップリング反応や重合停止反応の反応条件は特に限定されず、通常は前述の重合反応条件と同様の範囲で設定すれば良い。
　次の工程では、以上のようにして得られる溶液に、芳香族ビニル単量体を添加する（工程（４））。溶液に芳香族ビニル単量体を添加すると、カップリング剤や重合停止剤と反応せずに残った活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の末端から、芳香族ビニル重合体鎖が形成される。この芳香族ビニル重合体鎖は、ブロック共重合体Ａの比較的大きい重量平均分子量を有する芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ２ａ）を構成することとなるものである。したがって、この際用いる芳香族ビニル単量体の量は、芳香族ビニル重合体ブロック（Ａｒ２ａ）の目的とする重量平均分子量に応じて決定される。この芳香族ビニル単量体を添加する工程により、ブロック共重合体Ａを構成することとなる、非対称な芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体が形成され、その結果、ブロック共重合体Ａ～Ｃを含有する溶液が得られる。なお、この芳香族ビニル単量体を添加する工程の前に、カップリング剤や重合停止剤と反応しなかった活性末端を有する芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体を含む溶液に、共役ジエン単量体を添加しても良い。このように共役ジエン単量体を添加すると、添加しない場合に比べて、ブロック共重合体Ａの共役ジエン重合体ブロック（Ｄａ）の重量平均分子量を大きくすることができる。
　次の工程では、以上のようにして得られる溶液から、目的とする重合体成分を回収する（工程（５））。回収の方法は、常法に従えばよく、特に限定されない。例えば、反応終了後に、必要に応じて、水、メタノール、エタノール、プロパノール、塩酸、クエン酸などの重合停止剤を添加し、さらに必要に応じて、酸化防止剤などの添加剤を添加してから、溶液に直接乾燥法やスチームストリッピングなどの公知の方法を適用することにより、回収することができる。スチームストリッピングなどを適用して、重合体成分がスラリーとして回収される場合は、押出機型スクイザーなどの任意の脱水機を用いて脱水して、所定値以下の含水率を有するクラムとし、さらにそのクラムをバンドドライヤーあるいはエクスパンション押出乾燥機などの任意の乾燥機を用いて乾燥すればよい。以上のようにして得られる重合体成分は、常法に従い、ペレットなどに加工してから、ラベル用粘接着剤組成物などの製造に供しても良い。
　以上の製造方法によれば、本発明で用いるブロック共重合体Ａ、ブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃの全てを同じ反応容器内で連続して得ることができるので、それぞれの重合体を個別に製造し混合する場合に比して、極めて優れた生産性で目的の重合体成分を得ることができる。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、以上のようなブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分と、粘着付与樹脂とを含有してなるものである。本発明で用いる粘着付与樹脂としては従来公知の粘着付与樹脂が使用できる。具体的には、ロジン；不均化ロジン、二量化ロジンなどの変性ロジン類；グリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールとロジンまたは変性ロジン類とのエステル化物；テルペン系樹脂；脂肪族系、芳香族系、脂環族系または脂肪族－芳香族共重合系の炭化水素樹脂またはこれらの水素化物；フェノール樹脂；クマロン－インデン樹脂などが挙げられる。特に好ましく用いられる粘着付与樹脂は、本発明で用いる重合体成分と相溶性のよい脂肪族系または脂肪族－芳香族共重合系の炭化水素樹脂である。本発明のラベル用粘接着剤組成物における粘着付与樹脂の使用量は、特に限定されないが、ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分１００重量部当り、通常１０～５００重量部であり、好ましくは５０～３５０重量部であり、より好ましくは７０～２５０重量部である。なお、粘着付与樹脂は１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、さらに軟化剤を含有してなるものであることが好ましい。軟化剤としては従来公知の軟化剤が使用できる。具体的には、通常のホットメルト粘接着剤組成物に添加される、芳香族系、パラフィン系またはナフテン系の伸展油（エクステンダーオイル）；ポリブテン、ポリイソブチレンなどの液状重合体などを使用することができる。軟化剤の使用量は、特に限定されないが、ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分１００重量部当り、５００重量部以下であり、好ましくは１０～３５０重量部であり、より好ましくは３０～２５０重量部である。なお、軟化剤は１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物には、必要に応じ酸化防止剤を添加することができる。その種類は特に限定されず、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどのヒンダードフェノール系化合物；ジラウリルチオプロピオネートなどのチオジカルボキシレートエステル類；トリス（ノニルフェニル）ホスファイトなどの亜燐酸塩類；を使用することができる。酸化防止剤の使用量は、特に限定されないが、ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分１００重量部当り、通常１０重量部以下であり、好ましくは０．５～５重量部である。なお、酸化防止剤は、１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
　また、本発明のラベル用粘接着剤組成物には、さらに、熱安定剤、紫外線吸収剤、充填剤など、その他の配合剤を添加することができる。なお、本発明のラベル用粘接着剤組成物は、溶剤を含まない、無溶剤の組成物であることが好ましい。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物を得るにあたり、重合体成分と粘着付与樹脂や各種添加剤を混合する方法は特に限定されず、例えば、各成分を溶剤に溶解し均一に混合した後、溶剤を加熱などにより除去する方法、各成分をニーダーなどで加熱溶融混合する方法を挙げることができる。また、本発明のラベル用粘接着剤組成物を得るにあたっては、例えば、１種の重合体Ｃ（ブロック共重合体Ｃ１）を反応器内でブロック共重合体Ａとともに合成した上で、さらに、別の重合体Ｃを別途混合することもできる。
　本発明のラベル用粘接着剤組成物は、常法に従った、ラベルの製造に適用できる。例えば、本発明のラベル用粘接着剤組成物は、加熱により溶融された後、ダイにより切断されて一定の大きさとされた上で、上質紙、アート紙、キャスト紙、サーマル紙、ホイル紙等の紙基材およびポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルム、セロファンフィルム等のフィルム基材に塗工、または離型紙に塗工した後、上記基材に転写されて、ラベルが製造される。本発明のラベル用粘接着剤組成物は、比較的に低温での塗工が容易であり、ダイカット性が良好であることから、このようなラベルの製造における不良品率の削減および、生産性の向上に寄与するものである。しかも、得られるラベルは、保持力やタック性に優れたものとなる。用途は、食品・飲料・酒類の容器包装への商品ラベルとして用いたり、可変情報ラベルとして多く使用される。また、物流、電気・精密機器、医薬・医療、化粧品・トイレタリー、文具・ＯＡ、自動車用などにも広く利用される。
　以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の部および％は、特に断りのない限り、重量基準である。
　各種の測定については、以下の方法に従って行った。
〔重合体成分中の各重合体の重量平均分子量〕
　流速０．３５ｍｌ／分のテトラヒドロフランをキャリアとする高速液体クロマトグラフィによりポリスチレン換算分子量として求めた。装置は、東ソー社製ＨＬＣ８２２０、カラムは昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－４０４ＨＱを３本連結したもの（カラム温度４０℃）、検出器は示差屈折計および紫外検出器を用い、分子量の較正はポリマーラボラトリー社製の標準ポリスチレン（５００から３００万）の１２点で実施した。
〔重合体成分中の各重合体の重量比〕
　上記の高速液体クロマトグラフィにより得られたチャートの各ブロック共重合体に対応するピークの面積比から求めた。
〔ブロック共重合体のスチレン重合体ブロックの重量平均分子量〕
　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｈｅｍ．　Ｔｅｃｈｎｏｌ．，４５，１２９５（１９７２）に記載された方法に従い、ブロック共重合体をオゾンと反応させ、水素化リチウムアルミニウムで還元することにより、ブロック共重合体のイソプレン重合体ブロックを分解した。具体的には、以下の手順で行なった。すなわち、モレキュラーシーブで処理したジクロロメタン１００ｍｌを入れた反応容器に、試料を３００ｍｇ溶解した。この反応容器を冷却槽に入れ－２５℃としてから、反応容器に１７０ｍｌ／ｍｉｎの流量で酸素を流しながら、オゾン発生器により発生させたオゾンを導入した。反応開始から３０分経過後、反応容器から流出する気体をヨウ化カリウム水溶液に導入することにより、反応が完了したことを確認した。次いで、窒素置換した別の反応容器に、ジエチルエーテル５０ｍｌと水素化リチウムアルミニウム４７０ｍｇを仕込み、氷水で反応容器を冷却しながら、この反応容器にオゾンと反応させた溶液をゆっくり滴下した。そして、反応容器を水浴に入れ、徐々に昇温して、４０℃で３０分間還流させた。その後、溶液を撹拌しながら、反応容器に希塩酸を少量ずつ滴下し、水素の発生がほとんど認められなくなるまで滴下を続けた。この反応の後、溶液に生じた固形の生成物をろ別し、固形の生成物は、１００ｍｌのジエチルエーテルで１０分間抽出した。この抽出液と、ろ別した際のろ液とをあわせ、溶媒を留去することにより、固形の試料を得た。このようにして得られた試料につき、上記の重量平均分子量の測定法に従い、重量平均分子量を測定し、その値をスチレン重合体ブロックの重量平均分子量とした。
〔ブロック共重合体のイソプレン重合体ブロックの重量平均分子量〕
　それぞれ上記のようにして求められた、ブロック共重合体の重量平均分子量から、対応するスチレン重合体ブロックの重量平均分子量を引き、その計算値に基づいて、イソプレン重合体ブロックの重量平均分子量を求めた。
〔ブロック共重合体のスチレン単位含有量〕
　上記の高速液体クロマトグラフィの測定における、示差屈折計と紫外検出器との検出強度比に基づいて求めた。なお、予め、異なるスチレン単位含有量を有する共重合体を用意し、それらを用いて、検量線を作成した。
〔重合体成分（全体）のスチレン単位含有量〕
　プロトンＮＭＲの測定に基づき求めた。
〔イソプレン重合体ブロックのビニル結合含有量〕
　プロトンＮＭＲの測定に基づき求めた。
〔ラベル用粘接着剤組成物のタック性〕
　ＦＩＮＡＴ－１９９１　ＦＴＭ－９（Ｑｕｉｃｋ－ｓｔｉｃｋ　ｔａｃｋ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）に準じてループタックを測定し、タック性を評価した。値が大きいものほど、タック性に優れる。
〔ラベル用粘接着剤組成物の接着力〕
　常温での剥離接着強さ（Ｎ／ｍ）を、２３℃で、被着体として硬質ポリエチレン板を使用してＰＳＴＣ－１（米国粘着テープ委員会による１８０°剥離接着試験）に準じて測定することにより、接着力を評価した。値が大きいものほど、接着力に優れる。
〔ラベル用粘接着剤組成物の保持力〕
　試料を幅１０ｍｍの粘着テープとし、被着体として硬質ポリエチレンを使用して、ＰＳＴＣ－６（米国粘着テープ委員会による保持力試験法）に準じ、接着部が１０×２５ｍｍ、負荷が３．９２×１０４Ｐａ、温度４０℃にて、剥がれるまでの時間（分）により、保持力を評価した。値が大きいものほど、保持力に優れる。
〔ラベル用粘接着剤組成物のガラス転移温度および２０℃におけるｔａｎδ値〕
　動的粘弾性測定によって算出した。測定機器はティーエーインスツルメンツ社製ＡＲＥＳを用いた。測定する試料を２ｍｍの厚み、８ｍｍφのパラレルプレートに成形し、測定を行った。測定条件は、昇温速度４℃／分、歪み０．１％、周波数１０ラジアン／ｓｅｃとし、測定温度幅は－１２０℃～２００℃までとした。なお、ｔａｎδカーブのピークトップをガラス転移温度であるとした。ガラス転移温度が低いものほど、低温における接着性能やタック性に優れ、また、２０℃におけるｔａｎδ値が高いものほど、ダイカット性に優れる。
〔参考例１〕
　耐圧反応器に、シクロヘキサン２３．３ｋｇ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下、ＴＭＥＤＡと称する）３．１０ミリモルおよびスチレン０．８３ｋｇを添加し、４０℃で攪拌しているところに、ｎ－ブチルリチウム１０４．２ミリモルを添加し、５０℃に昇温しながら１時間重合した。スチレンの重合転化率は１００重量％であった。引き続き、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、反応器にイソプレン７．５０ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。イソプレンの添加を完了した後、さらに１時間重合した。イソプレンの重合転化率は１００％であった。次いで、カップリング剤としてジメチルジクロロシラン２３．４ミリモルを添加して２時間カップリング反応を行い、ブロック共重合体Ｂとなるスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を形成させた。この後、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、スチレン１．６７ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。スチレンの添加を完了した後、さらに１時間重合し、ブロック共重合体Ａとなるスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を形成させた。スチレンの重合転化率は１００％であった。この後、重合停止剤としてメタノール２０８．４ミリモルを添加してよく混合し反応を停止した。なお、反応に用いた各試剤の量は、表１にまとめた。以上のようにして得られた反応液１００部（重合体成分を３０部含有）に、酸化防止剤として、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．３部を加えて混合し、混合溶液を少量ずつ８５～９５℃に加熱された温水中に滴下して溶媒を揮発させて析出物を得て、この析出物を粉砕し、８５℃で熱風乾燥することにより、参考例１の組成物を回収した。得られた反応液の一部を取り出し、含有される各重合体の重量平均分子量、重合体成分中の各重合体の重量比、各ブロック共重合体のスチレン重合体ブロックの重量平均分子量、各ブロック共重合体のイソプレン重合体ブロックの重量平均分子量、各ブロック共重合体のスチレン単位含有量、重合体成分（全体）のスチレン単位含有量ならびに各ブロック共重合体のイソプレン重合体ブロックのビニル結合含有量を求めた。これらの値は、表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
〔参考例２〕
　スチレン、ｎ－ブチルリチウム、ＴＭＥＤＡ、イソプレン、ジメチルジクロロシランおよびメタノールの量を、それぞれ表１に示すように変更したこと以外は参考例１と同様にして、参考例２の組成物を回収した。参考例２の組成物については、参考例１と同様の測定を行った。その結果を表２に示す。
〔参考例３〕
　耐圧反応器に、シクロヘキサン２３．３ｋｇ、ＴＭＥＤＡ４．００ミリモルおよびスチレン１．３３ｋｇを添加し、４０℃で攪拌しているところに、ｎ－ブチルリチウム１３４．４ミリモルを添加し、５０℃に昇温しながら１時間重合した。スチレンの重合転化率は１００重量％であった。引き続き、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、反応器にイソプレン７．００ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。イソプレンの添加を完了した後、さらに１時間重合した。イソプレンの重合転化率は１００％であった。次いで、カップリング剤としてテトラクロロシラン１３．４ミリモルを添加して２時間カップリング反応を行い、ブロック共重合体Ｂとなる分岐状のスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を形成させた。このカップリング反応の後、反応器に重合停止剤としてメタノールを６４．５ミリモル添加して1時間重合停止反応を行い、活性末端を有するスチレン－イソプレンブロック共重合体の一部の活性末端を失活させることにより、重合体Ｃ（ブロック共重合体Ｃ１）となるスチレン－イソプレンジブロック共重合体を形成させた。この後、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、スチレン１．６７ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。スチレンの添加を完了した後、さらに１時間重合し、ブロック共重合体Ａとなるスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を形成させた。スチレンの重合転化率は１００％であった。この後、重合停止剤としてメタノール２６８．８ミリモルを添加してよく混合し反応を停止した。なお、反応に用いた各試剤の量は、表１にまとめた。得られた反応液の一部を取り出し、参考例１と同様の測定を行なった。これらの値は、表２に示した。以上のようにして得られた反応液１００部（重合体成分を３０部含有）に、酸化防止剤として、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．３部を加えて混合し、混合溶液を少量ずつ８５～９５℃に加熱された温水中に滴下して溶媒を揮発させて析出物を得て、この析出物を粉砕し、８５℃で熱風乾燥することにより、参考例３のラベル用粘接着剤組成物を回収した。
〔参考例４〕
　テトラクロロシランに代えて、ジメチルジクロロシラン３１．４ミリモルを用い、スチレン、ｎ－ブチルリチウム、ＴＭＥＤＡ、イソプレン、およびメタノールの量を、それぞれ表１に示すように変更したこと以外は参考例３と同様にして、参考例４の組成物を回収した。参考例４の組成物については、参考例１と同様の測定を行った。その結果を表２に示す。
〔参考例５〕
　スチレン、ｎ－ブチルリチウム、ＴＭＥＤＡ、イソプレン、テトラクロロシランおよびメタノールの量を、それぞれ表１に示すように変更したこと以外は参考例３と同様にして、参考例５の組成物を回収した。参考例５の組成物については、参考例１と同様の測定を行った。その結果を表２に示す。
〔参考例６〕
　耐圧反応器に、シクロヘキサン２３．３ｋｇおよびＴＭＥＤＡ３．２１ミリモルを添加し、４０℃で攪拌しているところに、ｎ－ブチルリチウム２１３．７ミリモルを添加し、５０℃～６０℃を保つようにイソプレン１０．０ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。イソプレンの添加を完了した後、さらに１時間重合し重合体Ｃとなるポリイソプレンを形成させた。イソプレンの重合転化率は１００％であった。この後、重合停止剤としてメタノール４２７．４ミリモルを添加してよく混合し反応を停止した。なお、反応に用いた各試剤の量は、表１にまとめた。得られた反応液の一部を取り出し、参考例１と同様の測定を行なった。これらの値は、表２に示した。以上のようにして得られた反応液１００部（重合体成分を３０部含有）に、酸化防止剤として、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．３部を加えて混合し、混合溶液を少量ずつ８５～９５℃に加熱された温水中に滴下して溶媒を揮発させて析出物を得て、この析出物を粉砕し、８５℃で熱風乾燥することにより、参考例６の組成物（ポリイソプレン）を回収した。
〔参考例７〕
　耐圧反応器に、シクロヘキサン２３．３ｋｇ、ＴＭＥＤＡ４．４２ミリモルおよびスチレン２．２０ｋｇを添加し、４０℃で攪拌しているところに、ｎ－ブチルリチウム１４７．２ミリモルを添加し、５０℃に昇温しながら１時間重合した。スチレンの重合転化率は１００％であった。引き続き、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、反応器にイソプレン５．６０ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。イソプレンの添加を完了した後、さらに１時間重合した。イソプレンの重合転化率は１００％であった。この後、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、スチレン２．２０ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。スチレンの添加を完了した後、さらに１時間重合し、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を形成させた。スチレンの重合転化率は１００％であった。この後、重合停止剤としてメタノール３１４．０ミリモルを添加してよく混合し反応を停止した。得られた反応液の一部を取り出し、参考例１と同様の測定を行なった。これらの値は、表２に示した。以下の操作は、参考例１と同様にして、参考例７の組成物（スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体）を回収した。
〔参考例８〕
　スチレン、ｎ－ブチルリチウム、ＴＭＥＤＡ、イソプレンおよびメタノールの量を、それぞれ表１に示すように変更したこと以外は参考例７と同様にして、参考例８の組成物（スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体）を回収した。参考例８の組成物については、参考例１と同様の測定を行った。その結果を表２に示す。
〔参考例９〕
　耐圧反応器に、シクロヘキサン２３．３ｋｇ、ＴＭＥＤＡ３．７５ミリモルおよびスチレン１．８０ｋｇを添加し、４０℃で攪拌しているところに、ｎ－ブチルリチウム２５０．０ミリモルを添加し、５０℃に昇温しながら１時間重合した。スチレンの重合転化率は１００％であった。引き続き、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、反応器にイソプレン８．２０ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。イソプレンの添加を完了した後、さらに１時間重合し、重合体Ｃ（ブロック共重合体Ｃ１）となるスチレン－イソプレンジブロック共重合体を形成させた。この後、重合停止剤としてメタノール５００．０ミリモルを添加してよく混合し反応を停止した。得られた反応液の一部を取り出し、参考例１と同様の測定を行なった。これらの値は、表２に示した。以下の操作は、参考例１と同様にして、参考例９の組成物（スチレン－イソプレンジブロック共重合体）を回収した。
〔参考例１０〕
　耐圧反応器に、シクロヘキサン２３．３ｋｇ、ＴＭＥＤＡ２．５７ミリモルおよびスチレン１．１０ｋｇを添加し、４０℃で攪拌しているところに、ｎ－ブチルリチウム８５．７ミリモルを添加し、５０℃に昇温しながら１時間重合した。スチレンの重合転化率は１００％であった。引き続き、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、反応器にイソプレン７．００ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。
イソプレンの添加を完了した後、さらに１時間重合し、この後、反応器に重合停止剤としてメタノールを６０．０ミリモル添加して１時間重合停止反応を行い、活性末端を有するスチレン－イソプレンブロック共重合体の一部の活性末端を失活させることにより、重合体Ｃ（ブロック共重合体Ｃ１）となるスチレン－イソプレンジブロック共重合体を形成させた。この後、５０～６０℃を保つように温度制御しながら、スチレン１．９０ｋｇを１時間にわたり連続的に添加した。スチレンの添加を完了した後、さらに１時間重合し、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を形成させた。スチレンの重合転化率は１００％であった。この後、重合停止剤としてメタノール１７１．４ミリモルを添加してよく混合し反応を停止した。得られた反応液の一部を取り出し、参考例１と同様の測定を行なった。これらの値は、表２に示した。以下の操作は、参考例１と同様にして、参考例１０の組成物を回収した。
〔参考例１１および参考例１２〕
　スチレン、ｎ－ブチルリチウム、ＴＭＥＤＡ、イソプレンおよびメタノールの量を、それぞれ表１に示すように変更したこと以外は参考例１０と同様にして、参考例１１および参考例１２の組成物をそれぞれ回収した。参考例１１および参考例１２の組成物については、参考例１と同様の測定を行った。その結果を表２に示す。
〔実施例１〕
　参考例１で得られた組成物５０部、および（スチレン重合体ブロック）－〔（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック〕ジブロック共重合体５０部〔商品名「Ｓｏｌｐｒｅｎｅ　１２０５」、Ｄｙｎａｓｏｌ社製、（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロックのガラス転移温度－８３℃、スチレン単位含有量２５％（スチレン単位の内、７０％がスチレン重合体ブロックとして存在し、３０％が（スチレン－ブタジエン）ランダム共重合体ブロック中に存在する）〕を攪拌翼型混練機に投入し、これに粘着付与樹脂（商品名「クイントンＤ１００」、脂肪族芳香族共重合系炭化水素樹脂、日本ゼオン社製）１５０部、軟化剤（商品名「ダイアナプロセスオイルＮＳ－９０Ｓ」、ナフテン系プロセスオイル、出光興産社製）５０部および酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバスぺシャリティーケミカルズ社製）３部を添加して系内を窒素ガスで置換したのち、１６０～１８０℃で１時間混練することにより、実施例１のラベル用粘接着剤組成物を調製した。得られたラベル用粘接着剤組成物の一部を用いて、溶融粘度、ガラス転移温度、およびｔａｎδ値（２０℃）を測定した。また、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに得られたラベル用粘接着剤組成物を塗工し、これにより得られた試料について、タック性、接着力、および保持力を評価した。これらの結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
〔実施例２～１０，比較例１～３〕
　用いる組成物および重合体を表３に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１０および比較例１～３のラベル用粘接着剤組成物を調製した。得られたラベル用粘接着剤組成物は、実施例１と同様に評価を行なった。その結果を表３に示す。
　表３から、以下のようなことが分かる。すなわち、本発明のラベル用粘接着剤組成物は、広い温度範囲で低い溶融粘度を有するので、比較的低い温度での塗工が容易であり、また、２０℃におけるｔａｎδ値が高いものであるので、ダイカット性に優れる。さらに、本発明のラベル用粘接着剤組成物は、タック性、接着力、および保持力にも優れるものである（実施例１～１０）。これに対して、本発明で用いられるブロック共重合体Ａを含有しない、ラベル用粘接着剤組成物では、特に１３０℃における溶融粘度が高いものであるので、比較的低温での塗工が困難なものであり、また、ダイカット性や接着性などの性能のバランスに劣る（比較例１～３）。

Claims (13)

  1. 　下記の一般式（Ａ）で表されるブロック共重合体Ａと、ガラス転移温度が－３０℃以下である重合体、またはガラス転移温度が－３０℃以下である重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体である重合体Ｃと、粘着付与樹脂Ｄとを含有してなるラベル用粘接着剤組成物。
    Ａｒ１ａ－Ｄａ－Ａｒ２ａ　（Ａ）
    （一般式（Ａ）において、Ａｒ１ａは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ａｒ２ａは、重量平均分子量が２２０００～４０００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ｄａは、ビニル結合含有量が１～２０モル％の共役ジエン重合体ブロックである。）
  2. 　重合体Ｃが、ガラス転移温度が－３０℃以下である共役ジエン重合体、またはガラス転移温度が－３０℃以下である共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体である請求の範囲第１項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  3. 　重合体Ｃとして、イソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体、およびイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のイソプレン単位含有重合体を含有してなる請求の範囲第２項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  4. 　イソプレン単位含有重合体として、下記の一般式（Ｃ１）で表されるブロック共重合体Ｃ１を含有してなる請求の範囲第３項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
    Ａｒｃ－ＰＩ　（Ｃ１）
    （一般式（Ｃ１）において、Ａｒｃは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、ＰＩは、ビニル結合含有量が１～２０モル％のイソプレン重合体ブロックである。）
  5. 　重合体Ｃとして、１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体、および１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のブタジエン単位含有重合体を含有してなる請求の範囲第２項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  6. 　重合体Ｃとして、
    （１）イソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体、およびイソプレン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のイソプレン単位含有重合体と、
    （２）１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体、および１，３－ブタジエン単位を含有してなる共役ジエン重合体ブロックを重合体鎖の末端に有するブロック共重合体から選択される少なくとも１種のブタジエン単位含有重合体との両方を含有してなる請求の範囲第２項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  7. 　イソプレン単位含有重合体として、下記の一般式（Ｃ１）で表されるブロック共重合体Ｃ１を含有してなる請求の範囲第６項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
    Ａｒｃ－ＰＩ　（Ｃ１）
    （一般式（Ｃ１）において、Ａｒｃは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、ＰＩは、ビニル結合含有量が１～２０モル％のイソプレン重合体ブロックである。）
  8. 　前記イソプレン単位含有重合体と前記ブタジエン単位含有重合体との重量比が１０／９０～９０／１０である請求の範囲第６項または第７項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  9. 　ブロック共重合体Ａと重合体Ｃとの重量比（Ａ／Ｃ）が５／９５～９５／５である請求の範囲第１項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  10. 　さらに、下記の一般式（Ｂ）で表されるブロック共重合体Ｂを含有してなる請求の範囲第１項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
    （Ａｒｂ－Ｄｂ）ｎ－Ｘ　（Ｂ）
    （一般式（Ｂ）において、Ａｒｂは重量平均分子量が６０００～２００００の芳香族ビニル重合体ブロックであり、Ｄｂは、ビニル結合含有量が１～２０モル％の共役ジエン重合体ブロックであり、Ｘは単結合またはカップリング剤の残基であり、ｎは２以上の整数である。）
  11. 　ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分において、当該重合体成分全体に対して芳香族ビニル単量体単位が占める割合が１３～８０重量％である請求の範囲第１項または第１０項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  12. 　ブロック共重合体Ａ、必要に応じて含有される成分であるブロック共重合体Ｂ、および重合体Ｃからなる重合体成分１００重量部に対する粘着付与樹脂Ｄの含有量が、１０～５００重量部である請求の範囲第１項または第１０項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
  13. 　さらに、軟化剤を含有してなる請求の範囲第１項または第１０項に記載のラベル用粘接着剤組成物。
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