JP2006089546A - 伸縮部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (a−1)重量平均分子量(Mw)が50000〜140000の範囲であり、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックA1を2個以上と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックB1を1個以上有するブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体、および(a−2)重量平均分子量(Mw)が150000〜700000の範囲であり、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックA2を2個以上と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックB2を1個以上有するブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体からなり、水添ブロック共重合体(a−1)と水添ブロック共重合体(a−2)の混合比(質量比)が(a−1)/(a−2)=99.7/0.3〜85/15の範囲である水添ブロック共重合体混合物(a)を含有することを特徴とする熱可塑性重合体組成物からなる伸縮部材。
【選択図】 なし
Description
本発明の好適実施態様は、上記の水添ブロック共重合体混合物(a)100質量部に対して、(b)ポリオレフィン系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂の少なくとも一種を100質量部以下、および(c)非芳香族系ゴム用軟化剤を150質量部以下の割合で含有する熱可塑性重合体組成物からなる伸縮部材である。
本発明で用いる熱可塑性重合体組成物を構成する水添ブロック共重合体混合物(a)は、重量平均分子量(Mw)が50000〜140000の範囲であり、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックA1を2個以上と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックB1を1個以上有するブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体(a−1)、およびMwが150000〜700000の範囲であり、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックA2を2個以上と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックB2を1個以上有するブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体(a−2)からなり、水添ブロック共重合体(a−1)と水添ブロック共重合体(a−2)の混合比(質量比)が(a−1)/(a−2)=99.7/0.3〜85/15の範囲である水添ブロック共重合体の混合物である。
なお、本明細書でいう重量平均分子量(Mw)とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定によって求めたポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
なお、水添ブロック共重合体(a−1)および水添ブロック共重合体(a−2)における重合体ブロックA1および重合体ブロックA2の含有量は、例えば1H−NMRスペクトルなどにより求めることができる。
重量平均分子量:ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法によるポリスチレン換算により測定。
水素添加率、スチレン含有量、ミクロ構造:1H−NMR法により測定。
また、以下の実施例および比較例において、伸縮部材に用いる熱可塑性重合体組成物の物性は次の方法により評価した。
実施例および比較例で得られた熱可塑性重合体組成物のペレットを用い、JIS K 7210に従って、200℃、21.2Nの条件で測定した。
〈2〉引張り永久歪み
実施例および比較例で得られた熱可塑性重合体組成物のペレットを200℃で3分、プレス圧力10MPaでプレス成形することによって厚さ1mmのシートを得た。このシートより、JIS K 6262に記載された短冊状2号の試験片を打ち抜き20mmの幅で標線を付け、JIS K 6262記載の引張り永久歪み試験方法に準じ、23℃、引張り歪み100%、試験時間60分の条件で測定し、下記式により引張り永久歪みを求め、弾性回復性の指標とした。
引張り永久歪み(%)={(L−20)/20}×100
[式中、Lは試験後の標線間の長さ(mm)を示す。]
〈3−1〉ストランド成形性評価
実施例および比較例で得られた熱可塑性重合体組成物のペレットを、220℃の温度条件下で(株)東洋精機製作所製キャピログラフ1Bを用い、ピストンスピード10mm/分、キャピラリー径1mm×長さ10mm、引き取り速度4m/分でストランド状に引き取る条件で、メルトテンションを20秒間の間隔で3回測定し、得られたメルトテンション値の最高値を最低値で割った値(メルトテンション比)を求め、ストランド成形性の指標とした。この値が1に近いほどストランド成形性が良好である。なお、ここで言うメルトテンション値の最高値と最低値は以下の様に定義する。[メルトテンション値の最高値:メルトテンション測定中のテンション曲線における山の値の合計値を山の数で除した値。メルトテンション値の最低値:メルトテンション測定中のテンション曲線における谷の値の合計値を谷の数で除した値。]
○:1.50未満(ストランド径のムラが小さい)
×:1.50以上(ストランド径のムラが大きい)
××:破断
実施例および比較例で得られた熱可塑性重合体組成物のペレットを、200℃の条件でスクリュー直径25mmの同方向回転二軸押出機(L/D=25、スクリュー回転数100rpm)を用いて幅300mmのTダイ(リップ幅0.5mm)で押出し、25℃の冷却ロールで引き取ったフィルムの流れ方向の中央部の厚さを測定し、フィルムの成形性を評価した。
○:厚さ100μm以下のフィルムが安定的に成形可能
×:厚さムラが激しく均一厚さのフィルムの成形不可
××:フィルム切れ
水添ブロック共重合体(a−1)
参考例1
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン60L、開始剤としてsec−ブチルリチウム138ml(シクロヘキサン溶液、濃度:10質量%)を仕込み、50℃に昇温した後、スチレン1.58Lを加えて3時間重合し、引き続いてイソプレンとブタジエンの混合物(質量比=50/50)を10.3L加えて4時間重合を行い、その後さらにスチレン1.58Lを加えて3時間重合させた後、メタノール8mlで重合反応を停止し、ブロック共重合体を含む重合反応液を得た。次いで、この重合反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン(パラジウム担持量:5質量%)480gを添加し、水素圧力2MPa、150℃で10時間水素添加反応を行い、表1に示す性状を有する水添ブロック共重合体(以下、これを水添ブロック共重合体(a−1)−1と称する)を得た。なお、イソプレンとブタジエンの混合物からなる重合体ブロック中の1,4−結合量は92%であった。
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン60L、開始剤としてsec−ブチルリチウム114ml(シクロヘキサン溶液、濃度:10質量%)を仕込み、50℃に昇温した後、スチレン1.32Lを加えて3時間重合し、引き続いてイソプレンを10.6L加えて4時間重合を行い、その後さらにスチレン1.32Lを加えて3時間重合させた後、メタノール6mlで重合反応を停止し、ブロック共重合体を含む重合反応液を得た。この重合反応液を用いて、参考例1と同様の方法で水素添加反応を行なうことにより、表1に示す性状を有する水添ブロック共重合体(以下、これを水添ブロック共重合体(a−1)−2と称する)を得た。なお、イソプレンからなる重合体ブロック中の1,4−結合量は91%であった。
参考例3
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン60L、開始剤としてsec−ブチルリチウム70ml(シクロヘキサン溶液、濃度:10質量%)を仕込み、50℃に昇温した後、スチレン1.60Lを加えて3時間重合し、引き続いてイソプレンとブタジエンの混合物(質量比=60/40)を8.2L加えて4時間重合を行い、その後さらにスチレン1.60Lを加えて3時間重合させた後、メタノール3.7mlで重合反応を停止し、ブロック共重合体を含む重合反応液を得た。この重合反応液を用いて、参考例1と同様の方法で水素添加反応を行なうことにより、表1に示す性状を有する水添ブロック共重合体(以下、これを水添ブロック共重合体(a−2)−1と称する)を得た。なお、イソプレンとブタジエンの混合物からなる重合体ブロック中の1,4−結合量は94%であった。
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン60L、開始剤としてsec−ブチルリチウム35.3ml(シクロヘキサン溶液、濃度:10質量%)を仕込み、50℃に昇温した後、スチレン1.16Lを加えて3時間重合し、引き続いてイソプレンとブタジエンの質量比=50/50の混合物を7.5L加えて4時間重合を行い、その後さらにスチレン1.16Lを加えて3時間重合させた後、メタノール1.9mlで重合反応を停止し、ブロック共重合体を含む重合反応液を得た。この重合反応液を用いて、参考例1と同様の方法で水素添加反応を行なうことにより表1に示す性状を有する水添ブロック共重合体(以下、これを水添ブロック共重合体(a−2)−2と称する)を得た。なお、イソプレンとブタジエンの混合物からなる重合体ブロック中の1,4−結合量は93%であった。
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン60L、開始剤としてsec−ブチルリチウム17.5ml(シクロヘキサン溶液、濃度:10質量%)を仕込み、50℃に昇温した後、スチレン0.51Lを加えて3時間重合し、引き続いてイソプレンとブタジエンの質量比=40/60の混合物を5.8L加えて4時間重合を行い、その後さらにスチレン0.51Lを加えて3時間重合させた後、メタノール1.0mlで重合反応を停止し、ブロック共重合体を含む重合反応液を得た。この重合反応液を用いて、参考例1と同様の方法で水素添加反応を行なうことにより、表1に示す性状を有する水添ブロック共重合体(以下、これを水添ブロック共重合体(a−2)−3と称する)を得た。なお、イソプレンとブタジエンの混合物からなる重合体ブロック中の1,4−結合量は95%であった。
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン60L、開始剤としてsec−ブチルリチウム47ml(シクロヘキサン溶液、濃度:10質量%)を仕込み、50℃に昇温した後、スチレン1.02Lを加えて3時間重合し、引き続いてイソプレンを6.7L加えて4時間重合を行い、その後さらにスチレン1.02Lを加えて3時間重合させた後、メタノール2.5mlで重合反応を停止し、ブロック共重合体を含む重合反応液を得た。この重合反応液を用いて、参考例1と同様の方法で水素添加反応を行なうことにより、表1に示す性状を有する水添ブロック共重合体(以下、これを水添ブロック共重合体(a−2)−4と称する)を得た。なお、イソプレンからなる重合体ブロック中の1,4−結合量は92%であった。
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン60L、開始剤としてsec−ブチルリチウム27ml(シクロヘキサン溶液、濃度:10質量%)を仕込み、50℃に昇温した後、スチレン0.96Lを加えて3時間重合し、テトラヒドロフラン120mlを加えた後、ブタジエンを8.5Lを加えて4時間重合を行い、その後さらにスチレン0.96Lを加えて3時間重合させた後、メタノール1.5mlで重合反応を停止し、ブロック共重合体を含む重合反応液を得た。この重合反応液を用いて、参考例1と同様の方法で水素添加反応を行なうことにより、表1に示す性状を有する水添ブロック共重合体(以下、これを水添ブロック共重合体(a−2)−5と称する)を得た。なお、ブタジエンからなる重合体ブロック中の1,4−結合量は62%であった。
(b−1):直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)(商品名「ウルトゼックス 1520L」、三井化学(株)製、MFR=2.3g/10分)
(b−2):ポリプロピレン(商品名「ノバテックPP FB3T」、日本ポリケム(株)製、MFR=9g/10分)
(b−3):ポリスチレン(商品名「GPPS HF77」、A&Mスチレン(株)製、MFR=7.7g/10分)
(c−1):パラフィン系プロセスオイル(商品名「ダイアナプロセスオイル PW−90」、出光興産(株)製)
表2〜表3に示す組成で、参考例1〜2で得られた水添ブロック共重合体(a−1)−1および(a−1)−2、参考例3〜7で得られた水添ブロック共重合体(a−2)−1〜(a−2)−5を予め予備混合した後、熱可塑性樹脂(b)[(b−1)〜(b−3)]および非芳香族系ゴム用軟化剤(c−1)を加えてさらに混合し、その後、同方向回転二軸押出機(スクリュー直径37mm、L/D=34、スクリュー回転数200rpm、吐出量15kg/hr)を用いて210℃で溶融混練を行ない、それぞれペレット状の熱可塑性重合体組成物を得た。得られた熱可塑性重合体組成物を、前記した〈1〉〜〈3〉の方法に従って伸縮部材としての性能評価を行なった。結果を表2〜表3に示す。
Claims (3)
- (a−1)重量平均分子量(Mw)が50000〜140000の範囲であり、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックA1を2個以上と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックB1を1個以上有するブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体、および(a−2)重量平均分子量(Mw)が150000〜700000の範囲であり、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックA2を2個以上と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックB2を1個以上有するブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体からなり、水添ブロック共重合体(a−1)と水添ブロック共重合体(a−2)の混合比(質量比)が(a−1)/(a−2)=99.7/0.3〜85/15の範囲である水添ブロック共重合体混合物(a)を含有することを特徴とする熱可塑性重合体組成物からなる伸縮部材。
- 請求項1記載の水添ブロック共重合体混合物(a)100質量部に対して、(b)ポリオレフィン系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂の少なくとも一種を100質量部以下、および(c)非芳香族系ゴム用軟化剤を150質量部以下の割合で含有する熱可塑性重合体組成物からなる伸縮部材。
- フィルム、ストランド、帯状体または不織布の形態である請求項1または2に記載の伸縮部材。
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