JPS6366277A - 粘着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粘着性と凝集力とのバランスの良好な粘着剤
組成物に関する。

（従来の技術） 全身もしくは局部での薬効を得るために、薬剤（生理活
性物質）を粘着剤層に含有する貼付剤を皮膚表面に貼付
し、該薬剤を皮膚を介して吸収させることが行われてい
る。外科用の絆創膏、粘着ドレープや粘着ドレッシング
にも、粘着剤が含有されている。また、各種表示用ラベ
ルやステッカ−２壁紙、床材などは接着剤や粘着剤を使
用して貼付されることが多い。粘着剤層を裏面に設けた
粘着テープ（例えば、セロハンテープ、電気絶縁用ビニ
ールテープ）や粘着シートも多方面で使用されている。

これら粘着剤層に用いられる粘着剤組成物としては２例
えば、天然ポリイソプレンゴム、合成ポリイソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジェンゴムなどに粘着樹脂、油性軟
化剤などを配合したゴムー樹脂ブレンド物；アクリル酸
エステル重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エ
ステル共重合体などのアクリル系共重合体；ポリビニル
エーテル混合物；ポリイソブチレン混合物がある。また
。

新型パップ剤のような医療用貼付剤の粘着剤層には、　
　ＡＢＡ型テレブロック共重合体動パラフィンなどの可
塑剤とを含有する粘着剤組成物が用いられる。

しかし、ゴムー樹脂ブレンド物、アクリル酸エステル共
重合体、ポリビニルエーテル混合物、ポリイソブチレン
混合物は、粘着性と凝集力とのバランスが悪く、所望の
粘着性に調整すれば、凝集力が著しく低下する。そのた
めに、これら組成物を粘着剤層に含有する貼付剤や粘着
テープ、粘着シートなどは、剥離の際に粘着剤組成物が
貼付面に残留しやすい（糊残り現象）。粘着性および凝
集力の温度依存性も大きい。例えば、低温で所望の粘着
性とすれば、高温での凝集力が低下する。

高温で凝集力を保つと、低温での粘着性が低くなる。

このような欠点を解決するために、粘着剤層を形成した
後、粘着剤組成物どうしを架橋反応させ。

それにより、所望の粘着性を維持しつつ凝集力を高める
試みがなされている。しかし、この方法では、実際には
架橋反応が充分に進行せず、凝集力が高くならない。し
かも、ゴムー樹脂ブレンド物。

ポリビニルエーテル混合物、ポリイソブチレン混合物で
は、適当な架橋方法が存在しない。これらの粘着剤組成
物は、固形物であるため２有機溶剤に溶解させた後、基
材に塗布される。しかし、所望の凝集力を有する粘着剤
組成物は、有機溶剤に対する溶解性が低い。例えば、３
０％以下といった低濃度の有機溶剤溶液とされる。その
ために、多量の有機溶剤または水を要し、高価となる。

塗布−後の加熱工程や乾燥工程では、多大なエネルギー
を要する。しかも、有機溶剤は有害であり、爆発のおそ
れもあるため１作業者が危険にさらされる。

他方、新型パップ剤などに含有される粘着剤組成物は、
粘着性に乏しい。従って、このパップ剤を皮膚に貼付し
ても、容易に剥離する。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、粘着性と凝集力とのバランスが良
好な粘着剤組成物を提供することにある。本発明の他の
目的は、粘着性および凝集力の温度依存性が少ないため
、低温および高温のいずれにおいても粘着性と凝集力と
のバランスが良好な粘着剤組成物を提供することにある
。本発明のさらに他の目的は、後架橋により耐熱性・耐
老化性に優れた粘着剤組成物を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は、電気絶縁性に優れた粘着剤組
成物を提供することにある。本発明のさらに他の目的は
、少量の溶剤の使用により粘着剤層を形成し得る粘着剤
組成物を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、凝集力はあるが粘着性に欠けるＡＢＡ型テレ
ブロック共重合体粘着性はあるが凝集力に欠ける液と液
状ブタジエン系重合体とを組み合わせることにより１画
成分の相乗効果により、粘着性と凝集力とのバランスが
保ち得る。との発明者の知見にもとついて完成された。

本発明の粘着剤組成物は、　　ＡＢＡ型テ型ブレプロク
共重合体と液と液状ブタジエン系重合体とを含有し。

そのことにより上記目的が達成される。

ＡＢＡ型テレブロック共重合体２例えば、が、スチレン
−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ型）ブロック共重合体
、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ型）ブロッ
ク共重合体がある。このブロック共重合体のＡ成分は、
主としてポリスチレンからなり、好ましくは、平均分子
量ば２０００〜５００００．そしてＴｇ点は７０°Ｃ以
上とされる。Ａ成分は、ブロック共重合体中において、
好ましくは、１０〜４０重量％の範囲で含有される。ブ
ロック共重合体のＢ成分は、主としてポリブタジェンま
たはポリイソプレンからなり、好ましくは、平均分子量
は１５０００〜５０００００．そしてＴｇ点は−３０〜
−１１０℃とされる。

Ｂ成分は、ブロック共重合体中において、好ましくは、
６０〜９０重量％の範囲で含有される。このＡＢＡ型テ
レブロック共重合体の機械的性質は、　　ＳＢＳ型ブロ
ック共重合体の場合、伸び率は１０〜５０％、５％モジ
ュラスは５〜３０ｋｇｆ／ｃｎ（、そして引張り強度は
５０〜３００　ｋｇｆ／ｃＪである。ＳＩＳ型ブロック
共重合体の場合には、伸び率は５００〜１５００％、３
００％モジュラスは５〜２０ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、そして
引張り強度は５０〜２５０　ｋｇ　ｆ　／　ＣＩＡであ
る。ＡＢＡ型テ型ブレプロク共重合体の市販品としては
、　　ＳＢＳ型ブロック共重合体では１例えば、シェル
石油社製のカリフレックスＴＲ−１１ＯＬ　カリフレッ
クスＴＲ−１１０２や旭化成社製のツルプレン−４１１
，ツルプレン−４１４，ツルプレン−４３１がある。Ｓ
ＩＳ型ブロック共重合体では、シェル石油社製のカリフ
レックスＴＲ−１１０７，カリフレックスＴＲ−１１１
１，旭化成社製のツルプレン−４１８，住友化学社製ノ
スミカＥＸ　−２３５９，スミ力ＥＸＢ　−２３６２や
日本ゼオン社製のクインタソク−３４２０，クインタソ
ク−３４３０，クインタソク−３４３５がある。

液と液状ブタジエン系重合体には１例えば、官能基を有
しない液状ポリブタジェン、両末端にイソシアネート基
を有する液状ポリブタジェン、両末端にエポキシ基を有
する液状ポリブタジェン、両末端に水酸基を有する液状
ポリブタジェン、両末端にカルホキシル基を有する液状
ポリブタジェン。

両末端にアミノ基を有する液状ポリブタジェン。

両末端にビニル基を有する液状ポリブタジェン等がある
。両末端に官能基を有する液と液状ブタジエン系重合体
は、官能基の効果により、　　ＡＢＡ型テレブロック共
重合体相溶性が向上する。液と液状ブタジエン系重合体
が２両末端にイソシアネート基。

工゛ボキシ基を有する場合、多官能性のアミノ化合物、
ヒドロキシ化合物、カルボキシ化合物などの架橋剤およ
び触媒により架橋させることにより。

粘着剤組成物の耐熱性、耐老化性が向上する。液と液状
ブタジエン系重合体の市販品としては２官能基を有しな
い液状ポリブタジェンでは１日本ゼオン社製のポリオイ
ル”１１００　（平均分子量１６００．粘度７５０ｃｐ
ｓ　（２０°Ｃ））、ポリオイル″１３００　（平均分
子量３０００、粘度３０００ｃｐｓ　（２０℃））や日
本曹達社製のＮ１５ｓ。

ＰＢＢ　−１０００（平均分子量１０５０．粘度５００
〜１５００ｃｐｓ（４５℃））、　Ｎ１５ｓｏ　　ＰＢ
Ｂ−２０００（平均分子量２０００゜粘度３０００〜１
００００　ｃｐｓ（４５°ｃ））、　Ｎ１５ｓｏ　ＰＢ
Ｂ　　３０００（平均分子量３０００．粘度２０００〜
３５０００ｃｐｓ　（４５℃））がある。両末端にイソ
シアネート基を有する液状ポリブタジェンでは、出光石
油化学社製のＰｏ１ｙｂｄＨＴＰ−９（平均分子量３１
００．粘度８５００ｃｐｓ　（２５°Ｃ））。

Ｐｏ１ｙ　ｂｄＨＴＰ−５ＭＬＤ　（平均分子量３３０
０．粘度２５０００ｃｐｓ（２５℃））がある。両末端
にエポキシ基を有する液状ポリブタジェンでは、出光石
油化学社製のＰｏ１ｙｂｄＲ−４５ＥＰＴ　（平均分子
量２９００．粘度１３０００ｃｐｓ　（２５℃））があ
る。両末端に水酸基を有する液状ポリブタジェンでは、
出光石油化学社製のＰｏ１ｙ　ｂｄ　Ｒ−４５Ｄ（平均
分子量２８００．粘度８０００ｃｐｓ　（２５°Ｃ））
や日本曹達社製のＮ１５ｓｏ　ＰＢＧ　−２０００（平
均分子量２０００゜粘度７０００ｃｐｓ　（４５℃））
がある。両末端にカルボキシル基を有する液状ポリブタ
ジェンでは２日本曹達社製の旧ｓｓｏ　ＰＢＣ−１００
０（平均分子量１４００．粘度１００００ｃｐｓ　（４
５℃））や宇部興産社製０ＣＴＢＮ　−１３００×８（
平均分子量３５００．粘度１２５０００ｃｐｓ　（２７
°Ｃ））がある。両末端にアミノ基を有する液状ポリブ
タジェンでは、宇部興産社製のＡＴＢＮ　−１３００Ｘ
　１６　（平均分子量３５００．粘度２２５００ｃｐｓ
　（２７℃））がある。両末端にビニル基を有する液状
ポリブタジェンでは。

宇部興産社製（７）ＶＴＢＮ−１３００Ｘ２３　（平均
分子量３５００゜粘度２８００００ｃｐｓ　（２７℃）
）がある。

ＡＢＡ型テレブロック共重合体１００重量部し。

液と液状ブタジエン系重合体は、２５〜５００重量部、
好ましくは１００〜４００重量部の範囲で含有される。

２５重量部を下まわると、粘着剤組成物の粘着性が低下
する。５００重量部を上まわると、粘着剤組成物の凝集
力が低下する。

本発明の粘着剤組成物には、粘着性を調節するために、
必要に応じて粘着樹脂が含有される。粘着樹脂には３例
えば、ロジン、重合ロジン、ロジン−グリセリンエステ
ル、ロジン−ペンタエリスリトールエステルおよびこれ
らの水素添加物などのロジン系樹脂；β−ピネン重合体
、α−ピネン重合体、変性ピネン重合体および混合ピネ
ン重合体などのテルペン系樹脂；テルペン変性フェノー
ル樹脂；Ｃ５〜Ｃ９の石油留分からの不飽和結合を有す
る脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、芳香族石油樹脂；
クマロン樹脂；クマロン−インデン樹脂；キシレン樹脂
がある。粘着樹脂は、　　ＡＢＡ型テレブロック共重合
体１００重量部し、８０重量部以下の割合で含有される
。８０重量部を上まわると、粘着剤組成物の凝集力が低
下する。粘着樹脂の軟化点は、５０〜１４０°Ｃの範囲
が好ましい。

本発明の粘着剤組成物には、さらに、軟化剤。

エラストマー、老化防止剤、架橋剤、充填剤、顔料２着
色剤、香料、界面活性剤が添加されてもよい。

軟化剤は粘着剤組成物の粘度を下げて混合、脱泡、塗工
を容易にするために加えられる。軟化剤には２例えば、
フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、トリクレジル
ホスフェート、プロセス油（特にパラフィン系、ナフテ
ン系および芳香族系）トール油、綿実油、オリーブ油、
落花生油、天然スフ９５２９合成スクワランがある。軟
化剤の添加量は、液と液状ブタジエン系重合体の含有量
と同量またはそれ以下とされる。

エラストマーは１本発明の粘着剤組成物との相乗効果に
より、高い粘着力を得るために加えられ。

例えば、天然ゴム、合成ポリイソプレン（ＴＲ）　。

スチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）　、ポリイソブチ
レンゴム、ゴム状ポリビニルイソブチルエーテルがある
。特に、天然ゴム、合成ポリイソプレンが好ましい。

老化防止剤には、天然ゴムやスチレン−ブタジェンゴム
（ＳＢＲ）に用いられる公知の老化防止剤が挙げられ２
例えば、２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、　
２．２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、スチレン化フェノールなどのフェノール
系老化防止剤がある。

架橋剤は、液と液状ブタジエン系重合体のイソシアネー
ト基やエポキシ基と架橋可能な化合物であり。

好ましくは２種類の液と液状ブタジエン系重合体のそれ
ぞれの持つ官能基同士が互いに反応し合って架橋する如
くに組合せが選択される。架橋剤は例えば、ヒドロキシ
ル基とイソシアネート基の反応の場合にはジブチル錫ジ
ラウレートの如く、それぞれの官能基間特有の反応に対
して一般的に使われている既知の架橋剤が使用される。

充填剤には２例えば、炭酸カルシウム、表面改質炭酸カ
ルシウム、無水ケイ酸、カオリン、クレー、硫酸カルシ
ウムがある。顔料としては、亜鉛華、チタン白などがあ
る。

このように得られた粘着剤組成物を用いて１例えば２次
のようにして粘着テープまたは粘着シートが作製される
。

ＡＢＡ型テレブロック共重合体と液状ブタジエン系重合
体および添加剤が有機溶媒に溶解され、粘着剤組成物の
溶液が調製される。有機溶媒には。

例えば、トルエン、シクロヘキサン、テトラヒドロフラ
ン、ヘプタン、ｎ−ヘキサン、四塩化炭素。

トリクレンが単一もしくは混合して用いられる。

粘着剤組成物溶液の濃度は、塗工に適した粘度の観点か
ら、３０〜５０％の範囲が通常採用される。この粘着剤
組成物溶液は、必要に応じて、脱泡あるいは一定時間放
置による粘度調節が施される。次いで、この溶液は、下
塗り剤でアンカー処理された基材シート上に９例えば転
写塗工され、粘着剤層が形成される。下塗り剤としては
１例えば、天然ゴム−メタクリル酸メチルグラフト共重
合体。

フチルゴムー酢酸ヒニルー無水マレイン酸クラフト共重
合体がある。アンカー処理前に基材にコロナ放電処理か
なされてもよい。基材には、さらに。

アンカー処理面と反対側の面に、必要に応じて剥離処理
がなされる。塗工後、有機溶剤を除去するべく乾燥が施
される。さらに、塗工表面をシリコーン剥離紙などによ
り保護した後、ロール状に巻き取るかあるいは適当な大
きさに切断することにより、粘着テープまたは粘着シー
トが得られる。

本発明の粘着剤組成物により得られた粘着テープまたは
粘着シートを医療用の貼付剤とするには。

組成物に薬剤が含有される。薬剤には１例えば。

循環器薬、血管拡張剤、抗炎症薬、鎮痛消炎薬剤。

抗アレルギー剤、抗ヒスタミン剤、ステロイドホルモン
剤、降血圧剤、殺菌・抗菌剤、利尿剤２局所麻酔剤、鎮
静剤、解熱剤、催眠剤、精神賦活剤。

精神安定剤、鎮咳剤、鎮痙剤、喘息薬、抗テンカン薬、
抗がん剤、溶血栓薬がある。

（作用） 本発明の粘着剤組成物は、このように、　　ＡＢＡ型テ
レブロック共重合体と液状ブタジエン系重合体とを含有
するため、このブロック共重合体の凝集力と液と液状ブ
タジエン系重合体の粘着性とが相互に補完し合う相乗効
果のゆえに、粘着性と凝集力とのバランスが保たれる。

この粘着剤組成物に、さらに粘着樹脂を加えることによ
り、粘着性、低温での粘着性がさらに向上する。液と液
状ブタジエン系重合体として２両末端に官能基を有する
液と液状ブタジエン系重合体を用いれば、　　ＡＢＡ型
テレブロック共重合体相溶性が高くなる。この粘着剤組
成物にエラストマーを添加すれば粘着性が増大し。

軟化剤を加えれば粘度が低下して塗工性が向上する。ま
た架橋剤を含有させることにより、末端にイソシアネー
ト基やエポキシ基を有する液と液状ブタジエン系重合体
どうしを後架橋させ、耐熱性に優れた粘着剤組成物が提
供される。しかも、ＡＢＡ型テレブロック共重合体と液
と液状ブタジエン系重合体との相乗効果により、有機溶
剤に対する溶解性が増し、従来の粘着剤に比べて、少量
の有機溶剤を用いた高濃度の粘着剤溶液が得られる。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

実施世上 （１）粘着剤組成物の調製 が、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ型）テレ
ブロック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０１゜シ
ェル石油社製）３０重量部 スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ型）テレブロ
ック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０７゜シェル
石油社製）１０重量部 官能基を有しない液状ポリブタジェン（ポリオイル”　
１３００．　日本ゼオン社製）６０重置部２．６−ジー
（ｔ−ブチル）−ｐ−クレゾール（老化防止剤）　　　
　　　　　　　　　　１重量部上記処方をシクロヘキサ
ンに４５重量％の濃度で溶解させ、粘着剤組成物の溶液
を得た。この粘着剤組成物は、医療用の粘着ドレープ、
粘着ドレッシング、絆創膏などに用いられる。

（２）粘着ドレープの作製 基材として厚さ４０μｍのポリエーテル系ポリウレタン
フィルムを用いた。このフィルムには、キャスティング
法による製膜時に用いられた工程紙が付いていた。

この基材に、天然ゴム−メタクリル酸メチルグラフト共
重合体（ＭＧ　−３０，メタクリル酸メチルは３０％１
日本ゼオン社製）を下塗り剤として、アンカー処理を施
した。アンカー処理は、この共重合体の溶液を基材上に
２ｇ／ｍ（乾燥後の塗工量）の量でグラビア塗工して行
った。

アンカー処理した基材上に、（１）で得られた粘着剤組
成物の溶液を転写塗工して、厚さ２５μｍの粘着剤層を
有する粘着ドレープを形成した。転写塗工に用いられた
剥離紙は、粘着剤層に付けられ。

糊面剥離紙とされた。

（３）粘着ドレープの物性評価 （２）で得られた粘着ドレープを４ｃｍＸ７ｃｍに切断
し、上腕内側面の皮膚に左右１枚ずつ長手方向に沿って
貼付した。貼付は５人を対象とし夏季にて昼間８時間に
わたり行なった。貼付後の貼付性。

浸出性、剥離時の痛みおよび皮膚刺激性を評価した。

（ａｌ貼付性 貼付後８時間に、粘着ドレープの全体または一部が剥離
した例は、−例もなかった。

（ｂｌ浸出性 貼付後における粘着ドレープ中の粘着剤の浸出は、１〜
４　Ｉｌｍの範囲であった。

（Ｃ）剥離時の痛み 貼付後に粘着ドレープを剥離する際、微かな痛みを感じ
た例は４人であり、特に痛みと認めなかった例は１人で
あった。

（ｄｌ皮膚刺激性 粘着ドレープを剥離後に、皮膚に発赤などの変化が全く
認められなかった例は３人であり、剥離後２時間以内ま
で皮膚に微かな赤味を帯びていた例は２人であった。

夫施拠芳 （１）粘着剤組成物の調製 スヂレンーブタジエンースチレン（ＳＢＳ型）テレブロ
ック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０１゜シェル
石油社製）１０重量部 スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＴＳ型）テレブロ
ック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０７゜シェル
石油社製）４０重量部 官能基を有しない液状ポリブタジェン（ポリオイル”１
３００．　日本ゼオン社製）５０重量部テルペン樹脂（
軟化点１００℃、粘着樹脂）６０重量部 天然ゴム（素通し３回線り加工後）２０重量部２．６−
ジー（ｔ−ブチル）−ｐ−クレゾール（老化防止剤）　
　　　　　　　　　　　　１重量部上記処方をシクロヘ
キザンに４０重量％の濃度で溶解させ、粘着剤組成物の
溶液を得た。この粘着剤組成物は、セロハンテープ、ア
セテートテープのような文具、軽包装用テープや粘着シ
ール、粘着ラベルに用いられる。

（２）セロハンテープの作製 基材として幅５Ｑｃｍ、厚さ４０μｍのセロハンを用い
た。このセロハンには、保湿剤としてグリセリンが７重
量％含有されていた。

この基材に、ブチルゴム−酢酸ビニル−無水マレイン酸
グラフト共重合体からなる下塗り剤により、アンカー処
理を施した。下塗り剤は、ブチルゴム９０重量部を含む
溶液中にて、酢酸ビニル５重量部と無水マレイン酸５重
量部とをグラフト共重合させて得られた。アンカー処理
は、この共重合体の溶液を基材上に２ｇ／ｍ（乾燥後の
塗工量）の量でグラビア塗工して行なった。他方、基材
のアンカー処理面と反対側の面に、ポリオクタデシルエ
チレンウレア（ポリエチレンイミンとオクテシルイソシ
アネートとのイ」加反応物、剥離剤）の希薄溶液により
、乾燥後の重量が０．０３ｇとなるように剥離処理を施
した。

基材のアンカー処理面に、（１）で得られた粘着剤組成
物の溶液を塗工して、厚さ２５μｍの粘着剤層を有する
セロハンテープを作製した。このセロハンテープの２０
ｍ以上を直径３インチの円筒状紙芯の周囲に巻回し１幅
１５１ｍの輪切り状に切断してセロハンテープロールを
作製した。

（３）セロハンテープの物性評価 （２）で得られたセロハンテープの物性を９次のように
して評価した。これらの結果を表１に示す。

（ａｌ引き剥がし法帖着力試験 セロハンテープを１５　ｃｍ長さに切断し、テープ状の
試料とした。このテープ状の試料をサンドペーパー（＃
　２８０）で研摩したステンレス鋼板（厚さ約０．２ｃ
ｍ）面に約７　ｃｍの長さにわたり貼付し、２ｋｇのゴ
ム張りローラーを用い。

１往復して圧着した。圧着後、２１℃で３０分以上放置
した後、その一端を１８０°折り返して３００ｔａ／分
の定速強制剥離を行い、このときの粘着力を測定した（
ＪＩＳ−Ｚ−１５２２）。その結果、粘着力は２０℃で
３１０　ｇ　／　１５龍幅であった。

０℃、−５℃でも同様の粘着力試験を行ったところ、０
℃では２９０ｇ／１５負ｍ幅、−５℃では１２０ｇ／１
５暑１幅であった。

（ｂ）保持力試験 セロハンテープを１０　ｃｍ長さに切断し、テープ状の
試料とした。この試料の一端を、サンドペーパー（＃　
２８０）で研摩したステンレス鋼板（厚さ約０．２ｃｍ
）の端部面に片寄せて貼付し　’ｌ　ｋｇのゴム張りロ
ーラーを用い、３０ｃｍ／分の速さで１往復して圧着し
た。接着面積は２５匡（長さ方向）　Ｘ１５ｍｍ　（幅
）であった。次いで、試料に治具を介して１０００ｇ　
（、全重量）の荷重をかげた。荷重をかけた時点からテ
ープが落下するまでの時間（分）を保持力の評価とした
（、１１Ｓ−Ｚ−０２３７）。その結果、この落下時間
は２０℃で７分であった。０℃、−５℃でも同様の保持
力試験を行なったところ、０°Ｃでは１４分、−５℃で
は２３分であった。

（Ｃｌボールタンク試験 セロハンテープを２５ｃｍ長さに切断し、テープ状の試
料とした。室温でこのテープ状試料の粘着面を外側にし
て３０°の傾斜面に固定した。粘着面の斜面上部から下
方に向かってほぼ中程の部分を、厚さ約２０μｍの非粘
着性フィルムで覆った。その境界線から斜面上へ１００
１の箇所から、清浄に拭かれたボールベアリング球を自
然転走させた。粘着面と非粘着面の境界線から１００龍
以内で自然停止する球のうちの最大法の直径（１，／３
２インチ単位とし。

その分子の数をもって示す；例えば１７／３２インチで
あれば１７）をボールタンク試験とした（ＪＩＳ−Ｚ−
０２３７）。その結果、ホールタック値は２１であった
。０℃、−５°Ｃでも同様のボールタンク試験を行なっ
たところ２０℃では２２゜−５°Ｃては２０であった。

（ｄｌ展開力試験 セロハンテープロールを自由回転するコアーに装着し、
テープを６０ｍ／分の速さで巻きほぐす際に、コアーに
かかる力を展開力の評価とした。展開力は２０℃では１
９０ｇ／１５ｍｍ幅であった。０℃、−５°Ｃでも同様
の展開力試験を行なったところ、０℃では３２０　ｇ　
／　１５　＋ａｍ幅、−５°Ｃでは４８０ｇ／１５ｍｍ
幅であった。展開力ば強すぎると巻きはぐしか困難とな
り。

弱ければ自然に巻きほぐされ、使い易さ性が低下する。

展開力は１００〜５００ｇ／１５１１１幅が好ましい。

（ｅ）老化試験 セロハンテープを適当な大きさに切断してパーチメント
紙に貼付し、７０°Ｃのオーブン中で保存した。空気酸
化などにより粘着剤が老化して、テープの剥離時に粘着
剤の糸引き現象が認められるまでの時間、または粘着剤
がバーチメン１−紙中にしみ込み、セロハン（基材）が
自然に剥がれるまでの時間を老化試験の評価とした。そ
の結果、老化時間は８０〜９０時間であった。

（以下余白） 実１１引走 （１１粘着剤組成物の調製 が、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ　型）　
テレブロック共重合体（ツルプレン″４１１．旭化成社
製）２５重量部 スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ型）テレブロ
ック共重合体くツルプレン”４１８　、旭化成社製）３
０重量部 官能基を有しない液状ポリブタジェン（Ｎｉｓｓｏ−Ｐ
Ｂ−Ｂ１２Ｏ３、日本曹達社製）４０重量部テルペン−
フェノール樹脂（軟化点１３０℃、ＹＳポリスター、安
原油脂社製、粘着樹脂）４０重量部 スチレン−ブタジェンゴム（スチレン含量４０％。

ＪＳＲ−１０１３Ｎ　、日本合成ゴム社製、エラストマ
ー）２５重量部 ２．２゛−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−プチル
フェノール）（老化防止剤）　　２重量部上記処方をシ
クロヘキサン／トルエン混合？Ｒ媒（７７３重量比）に
３５重量％の濃度で溶解させ、粘着剤組成物の溶液を得
た。この粘着剤組成物は。

電気絶縁用ビニールテープ、防食用ビニールテープ、包
装用ビニールテープなどに用いられる。

（２）電気絶縁用ビニールテープの作製基材として幅７
　Ｑ　ｃｍ　、厚さ１７０μｍの軟質塩化ビニルフィル
ムを用いた。このフィルムは、ストレート塩化ビニル樹
脂をフタル酸ジオクチル５０ｐｈｒで可塑化して得られ
た。

この基材に、実施例１と同様の共重合体を下塗り剤とし
て、アンカー処理を施した。アンカー処理は、この共重
合体の溶液を基材上に５ｇ／ｍ（乾燥後の塗工量）の量
でグラビア塗工して行った。

アンカー処理した基材上に、（１）で得られた粘着剤組
成物の溶液を塗布し乾燥して、厚さ３５μｍの粘着剤層
を有する電気絶縁用ビニールテープを形成した。このビ
ニールテープの１０ｍ以上を直径１インチの円筒状紙芯
の周囲に巻回し１幅１９１ｍの輪切り状に切断してビニ
ールテープロールを作製した。

（３）電気絶縁用ビニールテープの物性評価（２）で得
られた電気絶縁用ビニールテープの物性を９次のように
して評価した。ただし、常態のほかに、テープロールの
状態にて７０℃で３０日間保存した促進老化条件後の物
性も評価した。これらの結果を表２に示す。

（ａ）粘着力試験 常態および促進老化後のビニールテープについて、「ス
チール板粘着力Ｊ　　（ＪＩＳ−Ｃ−２３３６）の方法
により粘着力を測定した。その結果。

粘着力は２０°Ｃで３８０ｇ／１９ｍｍ幅（常態）およ
び３６０ｇ／１９ｍｍ幅（促進老化後）であった。

０℃、−５℃でも同様の粘着力試験を行ったところ、０
℃では５２０ｇ／１９ｍｍ幅（常態）および４８０ｇ／
１９＋ｕ幅（促進老化後）、そして−５°Ｃでは７００
ｇ／１９ｍｍ幅（常態）および６５０ｇ／１９＋ｎ幅（
促進老化後）であった。

（ｂ）体積抵抗率 常態および促進老化後のビニールテープについて、「体
積抵抗率Ｊ　　（ＪＩＳ−Ｃ−２３３６）　ノ方法によ
り、２０°Ｃでの体積抵抗率を測定した。

その結果２体積抵抗率（２０℃）は１．４Ｘ１０′４Ω
・ｃｍ（常態）および１．ｌＸ１０”Ω・ｃｍ　（促進
老化後）であった。

（Ｃ）破壊電圧 常態および促進老化後のビニールテープについて、［破
壊電圧Ｊ　　（ＪＩＳ−Ｃ−２３３６）の方法により２
０°Ｃでの破壊電圧を測定した。その結果、破壊電圧（
２０°Ｃ）は、　７．７ＫＶ（常態）および７．４ＫＶ
　（促進老化後）であった。

（ｄｌ−１０℃での実用巻き付は作業性常態および促進
老化後のビニールテープロールを、−１０°Ｃにて、直
径約１．５インチの鉄管（長さはテープ幅より長い任意
の長さ）に巻き付けた。常温下でも同様の巻き付は試験
を行った。−１０″Ｃでのテープロールの巻き戻し性お
よび鉄管への巻き付は性を常温下と比較して評価した。

その結果、常態のビニールテープでは、常温下よりわず
かに巻戻しが重いものの２巻き付は作業に支障はなかっ
た。

巻き付は後もテープの剥離は認められなかった。促進老
化後のビニールテープも常態のビニールテープと同様の
巻き戻し性および巻き付は性が得られた。テープの剥離
もなかった。

尖施炎（ （１）粘着剤組成物の調製 が、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ型）テレ
ブロック共重合体（ツルプレン＃４１４　、旭化成社製
）３５重量部 スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ型）テレブロ
ック共重合体（スミカＥＸ−２３５９．住友化学社製）
２５重量部 両末端にエポキシ基を有する液状ポリブタジェン（Ｐｏ
ｌｙ　ｂｄＲ−４５ＥＰＴ、出光石油化学社製）２５重
量部 へキサメチレンジアミン（硬化剤）０．７重量部脂肪族
石油樹脂（軟化点１００°Ｃ，ビワコベール”１００　
、バーキュレス社製、粘着樹脂）３０重量部トリクレジ
ルホスフェート（軟化剤） ４０重量部 ２．２”−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）（老化防止剤）　２重量部上記処方をトル
エンに３５重量％の濃度で溶解させ、粘着剤組成物の溶
液を得た。

この粘着剤組成物は２両末端にエポキシ基を有する液状
ポリブタジェンと２両末端にアミノ基を有する硬化剤と
が加熱により後架橋され得るため。

耐熱性を要する用途に好適である。例えば、ポリエステ
ル絶縁テープ、テフロンテープ、ガラスクロステープ、
アセテートクロステープ、ポリイミドフィルムテープ、
シリコンテープの粘着剤として用いられる。

（２）ポリエステル絶縁テープの作製 基材として、２方向に延伸した厚さ３８μｍのポリエス
テルフィルム（ＰＥＴフィルム）を用いた。

この基材をコロナ放電により処理した後、実施例１と同
様の共重合体を下塗り剤として、アンカー処理を施した
。アンカー処理は、この共重合体の溶液を基材上に５ｇ
／ｍ（乾燥後の塗工量）の量でグラヒア塗工して行った
。他方、基材のアンカー処理面と反対側の面に、実施例
２と同様の剥離剤溶液により、乾燥後の重量が０．０２
　ｇ　／　ｒｒｒとなるように剥離処理を施した。

基材のアンカー処理面に、（１）で得られた粘着剤組成
物の溶液を塗工して、厚さ２６μｍの粘着剤層を有する
ポリエステル絶縁テープを作製した。このポリエステル
絶縁テープの１０ｍ以上を直径３インチの円筒状紙芯の
周囲に巻回し１幅１９　ｉｎの輪切り状に切断してポリ
エステル絶縁テープロールを作製した。

（３）ポリエステル絶縁テープの物性評価（２）で得ら
れたポリエステル絶縁テープの物性を。

次のようにして評価した。ただし、常態のほかに。

テープロールの状態にて７０°Ｃで３０日間保存した促
進老化条件後の物性も評価した。これらの結果を表２に
示す。

（ａ）粘着力試験 常態および促進老化後のポリエステルテープについて、
「スチール板粘着力Ｊ　　（ＪＩＳ−Ｃ−２３３６、実
施例３と同様）の方法により粘着力を測定した。その結
果、粘着力は２０℃で４３０ｇ／１９＋＋ｎ幅（常態）
および４００ｇ／１９ｍｍ幅（促進老化後）であった。

−５℃でも同様の粘着力試験を行ったところ、−５°Ｃ
では６７０　ｇ　／１９１１幅（常態）および６６０　
ｇ　／　１９＋ｍ幅（促進老化後）であった。

（ｂ）体積抵抗率 常態および促進老化後のポリエステルテープについて、
［体積抵抗率Ｊ　　（ＪＩＳ−Ｃ−２３３６゜実施例３
と同様）の方法により、２０°Ｃでの体積抵抗率を測定
した。その結果２体積抵抗率（２０℃）は７．７Ｘ１０
”Ω・ｃｍ（常態）および７．４Ｘ１０＋４Ω・ａｍ　
（促進老化後）であった。

（Ｃ）破壊電圧 常態および促進老化後のポリエステルテープについて、
［絶縁破壊の強さＪ　　（ＪＩＳ−Ｃ−２３３８）の方
法により２０℃での破壊電圧を測定した。

その結果、破壊電圧（２０℃）は、　１２８にν／ｍｍ
　（常態）および１２７ＫＶ／ｍｍ（促進老化後）であ
った。

（ｄ）電食率 促進老化後のポリエステルチーブについて。

［電食係数Ｊ　　（ＪＩＳ−Ｃ−２３３８）の方法によ
り。

２０℃での電食率を測定した。その結果、電食率（２０
°Ｃ）は、１．０であった。

災施開上 （１）粘着剤組成物の調製 スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ型）テレブロ
ック共重合体（スミカＥＸ−Ｂ−２３６２．住友化学社
製）５０重量部 官能基を有しない液状ポリブタジェン（ポリオイル”１
１００．　日本ゼオン社製）４０重量部両末端に水酸基
を有する液状ポリブタジェン（Ｐｏｌｙ　ｂｄＲ−４５
０，出光石油化学社製）１０重量部水素添加エステルガ
ム（軟化点８０°Ｃ，エステルガムＨ２荒用化学社製）
１０重量部 ゴム状ポリビニルイソブチルエーテル（ルＩ・ナールＴ
Ｃ，ＧＡＰ社）１０重量部 ジオクチルフタレート　　　　　　　３０重量部上記処
方をトルエン／テｌ−ラヒドロフラン混合溶媒（５１５
重量比）に４０％の濃度に溶解させ、粘着剤組成物の溶
液を得た。

この粘着剤組成物は、消炎鎮痛薬などと配合することに
より、粘着型の新型パップ剤として好適に用いられる。

（２）膏剤の調合 （１）で得られた粘着剤組成物の固形分１００重量部に
対し、下記の薬剤（消炎鎮痛薬）を加えて膏剤を調合し
た。

サロコール　　　　　　　　　　　６重量部サリチル酸
メチル　　　　　　　　２重量部ｌ−メントール　　　
　　　　　　４重量部ｄ、！！−カンファー　　　　　
　　０．７重量部チモール　　　　　　　　　　　０．
０７重量部グリチルレチン酸　　　　　　　０．４重量
部ジフェンヒドラミン　　　　　　０．０２重量部（３
）新型パップ剤の作製 基材として、厚さ１４０μｍの無可塑剤軟質塩化ビニル
フィルム（ニスメゾイカ■、積水化学社製）を用いた。

この基材に、実施例１と同様の共重合体を下塗り剤とし
て、アンカー処理を施した。アンカー処理は、この共重
合体の溶液を基材上に５ｇ／ｍ（乾燥後の塗工量）の量
でグラビア塗工して行った。

アンカー処理した基材」二に、（２）で得られた膏剤の
溶液を転写塗工して、厚さ８０μｍの粘着剤層を有する
新型パップ剤を形成した。転写塗工に用いられた剥離紙
は、粘着剤層に付けられ、保護用剥離紙とされた。得ら
れた新型パップ剤は２例えば。

４　ｃｍ　Ｘ　４　ｃｍの角状シートに切断されて用い
られる。

（４）新型パップ剤の物性評価 （３）で得られた新型パップ剤の物性を２次のようにし
て評価した。

（ａｌ引き剥がし法帖着力試験 実施例２と同様の方法により、新型パップ剤の粘着力を
測定した。その結果、粘着力は２０°Ｃで２５０　ｇ　
／　２５　＋ｉ＋＊幅、そしてＱ　’Ｃでは３６０ｇ　
／　２５　＋ｉｉ幅であった。

（ｂ）貼付性 新型パップ剤を４　ｃｍ　Ｘ　４　ｃｍに切断゛シ、被
検者の背中に左右対称となるべく、左右に１枚ずつ貼付
した。貼付は５人を対象とし、夏季にて昼間６時間にわ
たり行った。貼付後６時間に、新型パップ剤の全体また
は一部が剥離した例は、−例もなかった。

（Ｃ）剥離性 貼付６時間後に新型パップ剤を剥離する際。

適度の応力で剥離され、剥離による痛みを感じた例は一
例もなかった。

（ｄ）皮膚刺激性 貼付終了後１時間後の貼付部位における発赤などの皮膚
の異常を観察したところ、異常は全く認められなかった
。

凡較拠士 （１）粘着剤組成物の調製 粘着ドレープ用に通常用いられるビニルエーテル系粘着
剤として、下記の処方を配合し、実施例１と同様にして
粘着剤組成物の溶液を得た。

ゴム状ポリビニルエチルエーテル（分子量約２００００
０）４０重量部 液状ポリビニルエチルエーテル（分子量約５０００）６
０重量部 テルペン−フェノール樹脂　　　　　３０重量部（２）
粘着ドレープの作製 （１）で得られた粘着剤組成物の溶液を用いて、実施例
１と同様の方法により、粘着ドレープを作製した。

（３）粘着ドレープの物性評価 （２）で得られた粘着ドレープについて、実施例１と同
様の方法により皮膚に貼付し、貼付後の貼付性、浸出性
、剥離時の痛みおよび皮膚刺激性を評価した。

（ａ）貼付性 貼付後８時間に、粘着ドレープの全体または一部が剥離
した例は、−例もなかった。

（ｂ）浸出性 貼付後における粘着ドレープ中の粘着剤の゛　　浸出は
、２〜６１ｍの範囲であった。

（Ｃ）剥離時の痛み 貼付後に粘着ドレープを剥離する際、かなりの苦痛を伴
う痛みを感じた例は５人であった。

（ｄ）皮膚刺激性 粘着ドレープを剥離後に、いずれの例も皮膚に発赤など
の変化が認められた。剥離後２時間以内まで発赤か持続
していた例は１人。

３時間以内が２人、４時間以内か１人、そして６時間以
内が１人であった。

北較桝１ （１）粘着剤組成物の調製 高品質のセロハンテープ用に通常用いられる天然ゴム系
粘着剤として、下記の処方を配合し、シクロヘキサンに
１８重量％の濃度で溶解させ、粘着剤組成物の溶液を得
た。

天然ゴム（ベールクレープ、素通し１回線り加工後）１
００重量部 ポリ−β−ピネン樹脂（軟化点１００°Ｃ）７０重量部 水素添加エステルガム（軟化点７５℃）３０重量部プロ
セス油（アニリン点２５°Ｃ）　　　１０重量部２．５
−ジー（ｔ−ブチル）−ｐ−クレゾール１重量部 （２）セロハンテープの作製 （１）で得られた粘着剤組成物の溶液を用いて、実施例
２と同様の方法により、セロハンテープを作製した。

（３）セロハンテープの物性評価 （２）で得られたセロハンテープの物性を２次のように
し７で評価した。これらの結果を表１に示す。

（ａ）引き剥がし法帖着力試験 セロハンテープの粘着力を実施例２と同様の方法により
測定した。その結果、粘着力は２０℃で５８０　ｇ　／
　１．５ｍｍ幅であった。粘着力は０℃ではＯ〜９００
　ｇ　／　１５罰幅、そして一５℃ではＯ〜５０ｇ／１
５鰭幅と変動した。

（ｂ）保持力試験 セロハンテープの保持力を実施例２と同様の方法により
測定した。その結果、落下時間（保持力の評価）は、２
０°Ｃで２８分であった。

０℃では３分、そして−５℃では０分であり。

０°ｃ、　−５℃ではいずれも界面破壊現象による剥が
れ落ちが生じた。

（Ｃ）ボールタンク試験 セロハンテープのボールタック値を実施例２と同様の方
法により測定した。その結果。

ボールタンク値は、２０℃で２４，０°Ｃでは４以下、
そして−５℃では４以下であった。

（ｄ）展開力試験 セロハンテープの展開力を実施例２と同様の方法により
測定した。その結果、展開力は２０℃で２４０ｇ／１５
１ｍ幅、０°Ｃでは０〜９００ｇ／１５１１幅で変動し
、そして−５°Ｃでは５０　ｇ　／　１５顛幅以下であ
った。

（ｅ）老化試験 セロハンテープの老化時間を実施例２と同様の方法によ
り測定した。その結果、老化時間は５０〜６０時間であ
った。

ル較±１ （１）粘着剤組成物の調製 高品質の電気絶縁用ビニールテープに通常用いられる粘
着剤として、下記の処方を配合し、実施例３と同様にし
て粘着剤組成物の溶液を得た。

スチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）　（スチレン含量
４３％、ホントラバー）７０重量部 合成ポリイソプレンゴム（ＩＲ−２２００）　　３０ｉ
ｉ部Ｃ５留分脂肪族石油樹脂（軟化点１００°Ｃ）３０
重量部 ポリ−β−ピネン樹脂（軟化点１００°Ｃ）３０重量部 プロセス油（アニリン点２５℃）２０重量部２．６−ジ
ー（ｔ−ブチル）−ｐ−クレゾール２．５重量部 （２）電気絶縁用ビニールテープの作製（１）で得られ
た粘着剤組成物の溶液を用いて、実施例３と同様の方法
により２電気絶縁用ビニールテープを作製した。

（３）電気絶縁用ビニールテープの物性評価（２）で得
られた電気絶縁用ビニールテープの物性を５次のように
して評価した。ただし、常態のほかに、テープロールの
状態にて７０℃で３０日間保存した促進老化条件後の物
性も評価した。これらの結果を表２に示す。

（以下余白） （ａ）粘着力試験 常態および促進老化後の電気絶縁用ビニールテープの粘
着力を実施例３と同様の方法により測定した。その結果
、粘着力は、２０°Ｃて５１０ｇ／１９ｍｍ幅（常態）
および４７０　ｇ　／　１９ｍ幅（促進老化後）であっ
た。０°ＣではＯ〜７００ｇ／１９ｍｍ幅（常態）およ
び６６０　ｇ　／　１９１１１幅であり、−５°Ｃでは
０（常態）および０〜８００ｇ／１９ｎ幅（促進老化後
）であった。

（ｂ）体積抵抗率 常態および促進老化後の電気絶縁用ビニールテープの体
積抵抗率を実施例３と同様の方法により測定した。その
結果７体積抵抗率（２０℃）は、　　８．０Ｘ１０１３
Ω・ｃｍ（常態）および４．３Ｘ１０′３Ω・ｃｍ　（
促進老化後）であった。

（Ｃ）破壊電圧 常態および促進老化後の電気絶縁用ビニールテープの破
壊電圧を実施例３と同様の方法により測定した。その結
果、破壊電圧（２０°Ｃ）は７．９ＫＶ　（常Ｂ）およ
び６．３ＫＶ　（促進老化後）であった。

（ｄ）　−１，０℃で実用巻き付は作業性常態および促
進老化後の電気絶縁用ビニールテープロールの巻き戻し
性および鉄管への巻き付は性を実施例３と同様の方法に
より評価した。その結果、常態のビニールテープでは２
巻き戻しが異常に軽くなされ２作業に支障が生じた。鉄
管に巻き付は後、末端部が約１巻きにわたり自然に剥離
した。促進老化後のビニールテープでは、常態のビニー
ルテープに比べて巻き戻し性および鉄管への巻き付は性
が改善されているものの１巻き付は作業は依然として国
運であり、末端部の剥離も認められた。

此ｌ■」（ （１）粘着剤組成物の調製 ポリエステル絶縁テープに通常用いられるアクリル系粘
着剤として、下記の組成のアクリル系共重合体を用いた
。

アクリル酸−２−エチルヘキシル　　６５℃量％メタク
リル酸ブチル　　　　　　　　３０重量％メタクリル酸
　　　　　　　　　　　５重量％このアクリル系共重合
体は、上記アクリル系モノマーを酢酸エチル中にて、ア
ブビスイソブチロニトリル触媒で溶液ラジカル共重合さ
せて得た。

この共重合体の平均分子量は、　ＧＰＣ法により約４８
０００Ｃであった。

（２）ポリエステル絶縁テープの作製 （１）で得られた粘着剤組成物の溶液を用いて、実施例
４と同様の方法により、ポリエステル絶縁テープを作製
した。

（３）ポリエステル絶縁テープの物性評価（２）で得ら
れたポリエステル絶縁テープの物性を。

次のようにして評価した。ただし、常態のほかに。

テープロールの状態にて７０℃で３０日間保存した促進
老化条件後の物性も評価した。これらの結果を表２に示
す。

（ａ）粘着力試験 常態および促進老化後のポリエステル絶縁テープの粘着
力を実施例４と同様の方法によ測定した。その結果、粘
着力は２０℃で５９０　ｇ　／１９ｍｎ幅（常態）およ
び６２０　ｇ　／　１９ｍｍ＋幅（促進老化後）であり
、−５°Ｃでは４０ｇ／１９＋ｎ幅（常態）および８０
ｇ／１９＋＋ｎ幅（促進老化後）であった。

ｃｂ＞体積抵抗率 常態および促進老化後のポリエステル絶縁テープの体積
抵抗率を実施例４と同様の方法により測定した。その結
果１体積抵抗率（２０’ｃ）は８．９Ｘ１０１３Ω・Ｃ
ｍ（常態）および８．８ｘ　ｌ　Ｑ　＋　３Ω・ｃｍ　
（促進老化後）であった。

ｉｃ）破壊電圧 常態および促進老化後のポリエステル絶縁テープの破壊
電圧を実施例４と同様の方法により測定した。その結果
、破壊電圧（２０°Ｃ）は１１８ＫＶ／ｍｍ（常態）お
よび１１．７ＫＶ／ｍｍ（促進老化後）であった。

（ｄ）電食率 促進老化後のビニールテープの電食率を実施例４と同様
の方法により測定した。その結果、電食率（２０°Ｃ）
は１．０であった。

比較例５ （１）粘着剤組成物の調製 新型パップ剤に通常用いられる粘着剤として。

下記の処方を配合し、実施例５と同様にして粘着剤組成
物の溶液を得た。

が、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ型）テレ
ブロック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０１，。

シェル石油社製）１０重量部 スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ型）テレブロ
ック共重合体（カリフレックスＴＲ−１１０７゜シェル
石油社製）３０重量部 流動パラフィン　　　　　　　　　　１５０重量部（２
）膏剤の調合 （１）で得られた粘着剤組成物の固形分１００重量部に
対し、実施例５と同様の薬剤を加えて膏剤を調合した。

（３）新型パップ剤の作製 （２）で得られた膏剤の溶液を用いて、実施例５と同様
の方法により、新型パップ剤を作製した。

（４）新型パップ剤の物性評価 （３）で得られた新型パップ剤の物性を２次のようにし
て評価した。

（ａ）引き剥がし法帖着力試験 実施例５と同様の方法により、新型パップ剤の粘着力を
測定した。その結果、粘着力は２０℃で２０　ｇ　／　
２５　ｉｎ幅、そして０℃では４０ｇ／２５龍幅であっ
た。

ｆｂ）貼付性 実施例５と同様の方法により、新型パップ剤の貼付性を
評価した。その結果、貼付した１０枚のパップ剤のうち
７枚に剥がれが認められた。

（Ｃ）剥離性 実施例５と同様の方法により、新型パップ剤を６時間貼
付した後、これを剥離する際。

非常に軽く剥離された。

（ｄ）皮膚刺激性 実施例５と同様の方法により、新型パップ剤を剥がした
後（即ち貼付路−ｒ後）１時間後の貼付部位における発
赤などの皮膚の異常を観察したところ、異常は全く認め
られなかった。

実施例および比較例から明らかなように１本発明の粘着
剤組成物は、粘着性と凝集力とのバランスが良好である
。この組成物を用いて作製した粘着ドレープは、貼付性
に優れるうえに、剥離時に痛みを感じることはなく、皮
膚刺激性も有しない。

従来のビニルエーテル系粘着剤による粘着ドレープは、
貼付性は良好なものの、剥離時に激しい痛みを伴い２発
赤などの皮膚刺激性を呈する。本発明の組成物を用いて
作製したセロハンテープば。

引き剥がし法帖着力や保持力、ボールタンク値が高く、
粘着性に優れている。特に低温でも粘着力の低下が少な
（、好ましい。セロハンテープとして適当な展開力も有
する。耐老化性にも優れている。従来の天然ゴム系粘着
剤を用いたセロハンテープは、常温での粘着性・展開力
は本発明組成物によるセロハンテープと同程度であるも
のの、低温にて粘着力が著しく低下する。−５°Ｃでは
ほともど粘着力がなく、界面破壊現象による剥落が生じ
る。低温での展開力も低（、使用が困難となる。

耐老化性にも欠ける。本発明の組成物を用いて作製した
電気絶縁用ビニールテープやポリエステル１色縁テープ
は、粘着性、電気特性および一１０℃での実用巻き付は
作業性に優れている。特に、低温では常温に比べて粘着
力が向−１−する。従来のスチレン−ブタジェンゴムを
主体とする粘着剤を用いたビニールテープやアクリル系
粘着剤を用いた絶縁テープは、常温での粘着性、電気特
性には優れるものの、低温での粘着力が著しく低い。低
温粘着性に欠けるため、−１０°Ｃでの実用巻き付は作
業も困難である。このテープに促進老化を施せば。

低温粘着性は改善されるものの２本発明組成物によるテ
ープに比べると、充分ではない。本発明の組成物を用い
て作製した新型パップ剤は、粘着性。

貼付性、剥離性に優れ、しかも皮膚刺激性を有しない。

液と液状ブタジエン系重合体を含有しない粘着剤を用い
て作製された従来の新型パップ剤は粘着性が低い。貼付
による皮膚刺激性は有しないものの、貼付時に剥がれが
生じる。

（発明の効果） 本発明の粘着剤組成物は、このように、　ＡＢＡ型テレ
ブロック共重合体と液状ブタジエン系重合体とを含有す
るため、粘着性と凝集力とのバランスが良好である。こ
の組成物は粘着性および凝集力の温度依存性が少ないた
め、高温および低温のいずれにおいても粘着性と凝集力
とのバランスが良好である。特に、低温における粘着性
の低下が少ない。低温では粘着性の向」二する組成物も
ある。

この組成物を用いて、粘着テープや粘着シート。

医療用貼付剤を作製し、これを皮膚に貼付しても。

貼付後長期間にわたり剥脱しない。貼付面に発赤が生じ
るなどの皮膚刺激性も有しない。剥離の際に、粘着剤組
成物が貼付面に残留する（糊残り現象）こともない。こ
の粘着テープをロール状にする場合、適度の粘着性を有
するため１巻き付は作業や巻き戻し作業が容易となる。

本発明の組成物において２両末端に官能基を有する液と
液状ブタジエン系重合体を用いて架橋剤により後架橋す
れば、耐熱性・耐老化性に優れた粘着剤組成物が提供さ
れる。本発明の粘着剤組成物は電気絶縁性にも優れてい
る。しかも、有機溶剤に対する溶解性が良好なため、少
量の溶剤の使用により粘着剤層が形成され得る。その結
果１価格を低減し７得る。溶剤の使用による作業の危険
も回避される。

このようなことから２本発明の粘着剤組成物は。

粘着テープ、粘着シートや医療用貼付剤に用いて有用で
あり２例えば、外科用の粘着ドレープ、粘着ドレッシン
グ７絆創膏；セロハンテープ、アセテートテープなどの
文具、軽包装用テープ；粘着シート；粘着ラベル；電気
絶縁用ビニールテープ；防食用ビニールテープ；包装用
ビニールテープ；ポリエステル絶縁テープ；テフロンテ
ープ；ガラスクロステープ；アセテートクロステープ；
ポリイミドフィルムテープ；シリコンテープ；新型パッ
プ剤に有効に利用され得る。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＡＢＡ型テレブロック共重合体と液状ブタジエン系
   重合体とを含有する粘着剤組成物。 ２、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体１００重量部に
   対し、前記液状ブタジエン系重合体が２５〜５００重量
   部の範囲で含有された特許請求の範囲第１項に記載の粘
   着剤組成物。 ３、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体が、スチレン−
   ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ型）テレブロック共重合
   体および／またはスチレン−イソプレン−スチレン（Ｓ
   ＩＳ型）テレブロック共重合体である特許請求の範囲第
   １項に記載の粘着剤組成物。 ４、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体のＡ成分の平均
   分子量が、２０００〜５００００の範囲である特許請求
   の範囲第１項に記載の粘着剤組成物。 ５、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体のＡ成分のＴｇ
   点が、７０℃以上である特許請求の範囲第１項に記載の
   粘着剤組成物。 ６、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体のＡ成分が、１
   ０〜４０重量％の範囲で含有された特許請求の範囲第１
   項に記載の粘着剤組成物。 ７、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体のＢ成分の平均
   分子量が、１５０００〜５０００００の範囲である特許
   請求の範囲第１項に記載の粘着剤組成物。 ８、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体のＢ成分のＴｇ
   点が、−３０〜−１１０℃の範囲である特許請求の範囲
   第１項に記載の粘着剤組成物。 ９、前記ＡＢＡ型テレブロック共重合体のＢ成分が、６
   ０〜９０重量％の範囲で含有された特許請求の範囲第１
   項に記載の粘着剤組成物。 １０、前記液状ブタジエン系重合体の平均分子量が、１
   ，０００〜１０，０００の範囲である特許請求の範囲第
   １項に記載の粘着剤組成物。 １１、前記液状ブタジエン系重合体が、官能基を有しな
   い液状ポリブタジエン、両末端にイソシアネート基を有
   する液状ポリブタジエン、両末端にエポキシ基を有する
   液状ポリブタジエン、両末端に水酸基を有する液状ポリ
   ブタジエン、両末端にカルボキシル基を有する液状ポリ
   ブタジエン、両末端にアミノ基を有する液状ポリブタジ
   エンおよび両末端にビニル基を有する液状ポリブタジエ
   ンのうちの少なくとも一種である特許請求の範囲第１項
   に記載の粘着剤組成物。