WO2023234054A1 - 粘接着剤用組成物、ホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤 - Google Patents

粘接着剤用組成物、ホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤 Download PDF

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WO2023234054A1
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adhesive composition
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PCT/JP2023/018603
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淳 野澤
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日本ゼオン株式会社
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/02Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C08F297/04Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J11/02Non-macromolecular additives
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    • C09J153/00Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J153/02Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition, and a hot-melt pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive using the pressure-sensitive adhesive composition.
  • Hot-melt adhesives have the property of solidifying in a short period of time when cooled from a heated molten state, making it possible to bond various products efficiently, and in addition, they do not require solvents. Because it is an adhesive that is highly safe for the human body, it is used in a variety of fields. For example, adhesives for sealing paper, cardboard, and film packaging for food, clothing, electronic devices, and cosmetics, and adhesives used to bond the components used to manufacture sanitary products such as disposable diapers and sanitary products. Hot-melt adhesives are widely used as adhesives for adhesive tapes and labels.
  • thermoplastic resins are used as base polymers to constitute hot melt adhesives, such as aromatic-conjugated diene resins such as styrene-isoprene block copolymers and styrene-butadiene block copolymers. It is known to use copolymers.
  • Patent Document 1 describes a composition containing a block copolymer containing an aromatic vinyl monomer unit, an anti-aging agent (I), an anti-aging agent (II), and an anti-aging agent (III) as an optional component.
  • the anti-aging agent (I) is a compound containing a hindered phenol structure in which two ortho positions of a hydroxyl group bonded to a benzene ring are substituted with t-butyl groups
  • the anti-aging agent (II) is a compound containing a sulfur atom in the molecule (excluding the anti-aging agent (I))
  • the anti-aging agent (III) is a polymer alkyl radical scavenger
  • the anti-aging agent (I) The content of the anti-aging agent (II) is within the range of 0.05 to 1.00 parts by mass based on 100 parts by mass of the block copolymer, and the content of the anti-aging agent (II) is within the range of 100 parts by mass of the block copolymer
  • the total content of the anti-aging agent (I), the anti-aging agent (II) and the anti-aging agent (III) is within the range of 0.10 to 1.00 parts by mass based on the mass part
  • the content of the conjugated diene dimer in the composition is within the range of 0.15 to 1.50 parts by mass based on 100 parts by mass of the block copolymer, and the content of the conjugated diene dimer is 10 ppm by weight based on the composition.
  • Patent Document 1 In recent years, there has been a demand for further improvement in adhesive properties, and a technology that can improve adhesive properties more than Patent Document 1 is required.
  • the present invention has been made in view of these circumstances, and provides a composition for an adhesive that can provide an adhesive that has excellent processability and excellent adhesive properties.
  • the purpose is to provide
  • the present inventors have developed a block copolymer composition containing a specific block copolymer A1 or a specific block copolymer A2, which has an overall weight average molecular weight (Mw ) is 300,000 to 800,000, and has found that the above problem can be solved by a pressure-sensitive adhesive composition in which a specific amount of an alkyl radical scavenger is blended, and the present invention has been completed. I ended up doing it.
  • the following adhesive composition is provided.
  • An adhesive composition comprising: The weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition is 300,000 to 800,000, A pressure-sensitive adhesive composition in which the content of the alkyl radical scavenger is 0.05 to 2 parts by mass based on 100 parts by mass of the block copolymer composition.
  • Ar 1 is an aromatic monovinyl polymer block
  • D 1 and D 2 are each a conjugated diene polymer block
  • m is an integer of 1 or more
  • n is an integer of 1 or more.
  • X 1 is a residue of a polyfunctional coupling agent.
  • Ar-D p X (2)
  • Ar is an aromatic monovinyl polymer block
  • D is a conjugated diene polymer block
  • p is an integer of 3 or more
  • X is a residue of a polyfunctional coupling agent.
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the block copolymer A1 or the block copolymer A2 is 1.40 or less
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to [1] wherein the total content of the block copolymer A1 and the block copolymer A2 in the block copolymer composition is 10% by mass or more.
  • the block copolymer composition further includes a diblock copolymer B represented by the following general formula (3) or a polymer C represented by the following general formula (4),
  • the diblock copolymer B or the polymer C has a molecular weight distribution (Mw/Mn) of 1.20 or less,
  • Mw/Mn molecular weight distribution
  • the total content of the diblock copolymer B and the polymer C in the block copolymer composition is 60% by mass or less,
  • the content of aromatic monovinyl monomer units in the block copolymer composition is 5 to 40% by mass
  • the adhesive according to [1] or [2], wherein the block copolymer composition has a type A hardness of 25 to 65 as measured using a durometer hardness tester (type A) according to JIS K6253. Composition.
  • Ar 3 - D 3 (3) D 4 (4) (In general formulas (3) and (4), Ar 3 is an aromatic monovinyl polymer block, and D 3 and D 4 are each conjugated diene polymer blocks.)
  • the adhesive according to any one of [1] to [3], which has a melt index of 1.5 to 50 g/10 minutes as measured in accordance with ASTM D1238 (G conditions, 200°C, 5 kg load).
  • Pharmaceutical composition. [5]
  • the block copolymer composition includes the block copolymer A1, In the block copolymer A1, the ratio of the mass of the branched chain represented by Ar 1 -D 1 to the mass of the branched chain represented by D 2 ((Ar 1 -D 1 )/D 2 ) is 1.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to any one of [1] to [4], which has a molecular weight of 0/0.15 to 1.0/1.75.
  • the block copolymer composition contains the block copolymer A1, In the block copolymer A1, the weight average molecular weight (Mw (D 2 )) of the branched chain represented by D 2 of the conjugated diene polymer block D 1 in the branched chain represented by Ar 1 -D 1
  • the weight average molecular weight (Mw(D 1 )) ratio ((Mw(D 1 ))/(Mw(D 2 ))) is 1.0/0.3 to 1.0/1.1 [1 ] to [5]
  • the polyfunctional coupling agent is a compound having two or more radically polymerizable groups in the molecule [1] to [6] [8]
  • the composition for an adhesive according to any one of [1] to [7], wherein the polyfunctional coupling agent is divinylbenzene.
  • composition [9] The adhesive composition according to any one of [1] to [8], wherein the conjugated diene polymer block is an isoprene polymer block.
  • the alkyl radical scavenger is 2-[1-(2-hydroxy-3,5-di-t-pentylphenyl)ethyl]-4,6-di-t-pentylphenyl acrylate and 2-t- The adhesive according to any one of [1] to [9], which is at least one selected from butyl-6-(3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl)-4-methylphenylacrylate.
  • Adhesive composition Adhesive composition.
  • the following hot melt adhesive compositions and adhesives are provided using the above adhesive compositions.
  • a hot melt adhesive composition comprising the adhesive composition according to any one of [1] to [11], a tackifying resin, and a crosslinking agent,
  • the content of the tackifying resin is 10 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the block copolymer composition in the pressure-sensitive adhesive composition, and the content of the crosslinking agent is 0. .01 to 50 parts by mass of a hot melt adhesive composition.
  • the hot melt adhesive according to [12] which contains a plasticizer in an amount of 0 to 200 parts by mass based on 100 parts by mass of the block copolymer composition in the adhesive composition.
  • Adhesive composition [14] An adhesive comprising the hot melt adhesive composition according to [12] or [13], An adhesive obtained by crosslinking the block copolymer A1 or the block copolymer A2 in the hot melt adhesive composition.
  • composition for a pressure-sensitive adhesive that can provide a pressure-sensitive adhesive having excellent processability and excellent adhesive properties.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains a block copolymer composition described below and an alkyl radical scavenger.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has excellent processability, can be suitably subjected to processing that applies strong shear stress (for example, twin-screw extrusion processing), and is also suitable for hot melt processing. It is possible to provide an adhesive with excellent processability. Furthermore, in addition to excellent processability, the adhesive composition of the present invention has excellent crosslinking properties, and has excellent adhesive properties (heat stability, high temperature adhesion, and initial adhesion). It is possible to provide an adhesive having the following characteristics.
  • Block copolymer composition The block copolymer composition used in the present invention includes block copolymer A1 represented by general formula (1) or block copolymer A2 represented by general formula (2), The weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition is 300,000 to 800,000.
  • the block copolymer composition used in the present invention may contain either block copolymer A1 or block copolymer A2, or may contain both.
  • the block copolymer composition used in the present invention constitutes a polymer component containing a conjugated diene polymer block in the adhesive composition of the present invention, and is represented by general formula (1).
  • block copolymer A1 or block copolymer A2 represented by general formula (2).
  • Block copolymer A1 has the following general formula (1): (Ar 1 - D 1 ) m X 1 (D 2 ) n (1)
  • Ar 1 is an aromatic monovinyl polymer block
  • D 1 and D 2 are each a conjugated diene polymer block
  • m is an integer of 1 or more
  • n is an integer of 1 or more.
  • m+n is an integer of 3 or more
  • X 1 is a residue of a polyfunctional coupling agent
  • Ar 1 -D 1 and D 2 are each branched chains bonded to X 1
  • m is the number of branched chains represented by Ar 1 -D 1 bonded to X 1
  • n is the number of branched chains represented by D 2 bonded to X 1
  • m+n is the total number of branch chains represented by Ar 1 -D 1 and branch chains represented by D 2 , and therefore represents the number of branches in block copolymer A1.
  • Ar 1 is an aromatic monovinyl polymer block
  • D 1 and D 2 are conjugated diene polymer blocks.
  • the block copolymer A1 has a branched structure formed from three or more branched chains, and the branched chains represented by Ar 1 -D 1 (aromatic monovinyl polymer block and a diblock chain containing a conjugated diene polymer block) and a branched chain represented by D2 (a conjugated diene polymer block chain).
  • Ar 1 -D 1 aromatic monovinyl polymer block and a diblock chain containing a conjugated diene polymer block
  • D2 a conjugated diene polymer block chain
  • m+n is an integer of 3 or more, although not particularly limited, preferably an integer of 4 to 20, more preferably an integer of 5 to 15, still more preferably an integer of 6 to 10. It is.
  • m+n is within the above range, the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive can be further improved.
  • m+n can be determined by adjusting the structure of the branched chain represented by Ar 1 -D 1 and the branched chain represented by D 2 and the coupling conditions (such as the type and amount of the polyfunctional coupling agent used). Can be adjusted.
  • the block copolymer A1 may consist of only one type of block copolymer having a substantially single configuration, or may consist of two or more types of block copolymers having substantially different configurations. It may be configured by
  • the block copolymer A1 may be a mixture of block copolymers in which any of m, n, and m+n is different.
  • the average molecular weight of block copolymer A1 by measurement using high-performance liquid chromatography, which will be described later, and calculating m, n, and m+n, the average molecular weight of m, n, and m+n of multiple block copolymers in the mixture is calculated. Since the values are calculated, these calculated values may not necessarily be integers, but in the present invention, the integers that are closest to the calculated values may be specified as m, n, and m+n.
  • Aromatic monovinyl polymer block Ar 1 The aromatic monovinyl polymer block Ar 1 constituting the block copolymer A1 is a polymer block having aromatic monovinyl monomer units as constituent units.
  • the aromatic monovinyl monomer used to constitute the aromatic monovinyl monomer unit of the aromatic monovinyl polymer block Ar 1 is not particularly limited as long as it is an aromatic vinyl compound having one radically polymerizable group.
  • styrene ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2-ethylstyrene, 3-ethylstyrene, 4-ethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 2,4- Dimethylstyrene, 4-t-butylstyrene, 5-t-butyl-2-methylstyrene, 2-chlorostyrene, 3-chlorostyrene, 4-chlorostyrene, 4-bromostyrene, 2-methyl-4,6-dichloro Examples include styrene, 2,4-dibromostyrene, and vinylnaphthalene. Among these, it is preferable to use styrene as the aromatic monovinyl monomer. These aromatic monovinyl monomers can be used alone or in combination of two or more types in the aromatic monovinyl polymer block
  • the aromatic monovinyl polymer block Ar 1 may contain monomer units other than aromatic monovinyl monomer units.
  • Monomers constituting monomer units other than aromatic monovinyl monomer units include conjugated diene monomers such as 1,3-butadiene and isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), ⁇ , Examples include ⁇ -unsaturated nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than aromatic monovinyl monomer units in the aromatic monovinyl polymer block Ar 1 is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and substantially It is particularly preferable that the content is 0% by mass.
  • the weight average molecular weight (Mw(Ar 1 )) of the aromatic monovinyl polymer block Ar 1 is not particularly limited, but can be within the range of 7,000 to 18,000, preferably 7,500 to 17, 000, more preferably 8,000 to 16,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of a polymer block, branched chain, block copolymer, block copolymer composition, etc. are determined in terms of polystyrene by measurement using high performance liquid chromatography. It shall be found as the value of . More specifically, the weight average molecular weight and number average molecular weight are measured by the methods described in Examples.
  • the conjugated diene polymer block D1 constituting the block copolymer A1 is a polymer block having conjugated diene monomer units as constituent units.
  • the conjugated diene monomer used to constitute the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene polymer block D1 is not particularly limited as long as it is a conjugated diene compound, but for example, 1,3-butadiene, isoprene ( Examples include 2-methyl-1,3-butadiene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and 1,3-hexadiene.
  • conjugated diene monomers it is preferable to use 1,3-butadiene and/or isoprene, and it is particularly preferable to use isoprene. It is particularly preferred that the conjugated diene polymer block D1 is an isoprene polymer block. By configuring the conjugated diene polymer block D 1 with isoprene monomer units, the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive are further improved. I can do it.
  • conjugated diene monomers can be used alone or in combination of two or more types in the conjugated diene polymer block D1 .
  • the conjugated diene polymer block D1 may be a non-hydrogenated conjugated diene polymer block or may be a hydrogenated conjugated diene polymer block.
  • the conjugated diene polymer block D1 may contain monomer units other than conjugated diene monomer units.
  • Monomers constituting monomer units other than conjugated diene monomer units include aromatic monovinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers, and unsaturated carbon atoms. Examples include acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than conjugated diene monomer units in the conjugated diene polymer block D1 is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and substantially 0% by mass. Particularly preferred is mass %.
  • the weight average molecular weight (Mw (D 1 )) of the conjugated diene polymer block D 1 is preferably within the range of 20,000 to 140,000, more preferably within the range of 25,000 to 120,000. , more preferably within the range of 30,000 to 100,000.
  • Branched chain represented by Ar 1 -D 1 The branched chain represented by Ar 1 -D 1 constituting block copolymer A1 was produced using any coupling agent. It may also be produced without using a coupling agent. That is, the branched chain represented by Ar 1 -D 1 may contain a residue of a coupling agent in each polymer block or between each polymer block, or may contain a residue of a coupling agent. It may not be included. From the viewpoint of further improving the processability and crosslinking properties of the adhesive composition and the adhesive properties of the obtained adhesive, the branched chain represented by Ar 1 -D 1 is , which is produced without using a coupling agent, and preferably does not contain any coupling agent residues in or between each polymer block.
  • the weight average molecular weight (Mw(Ar 1 -D 1 )) of the branched chain represented by Ar 1 -D 1 is preferably within the range of 30,000 to 150,000, more preferably 35,000 to 130. ,000, more preferably within the range of 40,000 to 110,000.
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the branched chain represented by Ar 1 -D 1 is preferably within the range of 1.20 or less, more preferably within the range of 1.00 to 1.20, and further It is preferably within the range of 1.00 to 1.18, particularly preferably within the range of 1.00 to 1.13, particularly preferably within the range of 1.00 to 1.10.
  • Branched chain represented by D2 The branched chain represented by D2 constituting block copolymer A1 is a polymer block chain whose constituent units are conjugated diene monomer units. .
  • the conjugated diene monomer used to constitute the conjugated diene monomer unit of the conjugated diene polymer block D2 is not particularly limited as long as it is a conjugated diene compound, but for example, 1,3-butadiene, isoprene ( Examples include 2-methyl-1,3-butadiene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and 1,3-hexadiene.
  • 1,3-butadiene 1,3-butadiene and/or isoprene
  • is particularly preferable to use isoprene is particularly preferable to use isoprene.
  • the conjugated diene polymer block D2 is an isoprene polymer block.
  • the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive are further improved. be able to.
  • These conjugated diene monomers can be used alone or in combination of two or more types in the branched chain represented by D2 .
  • a hydrogenation reaction may be performed on a part of the unsaturated bonds of the branched chain represented by D2 . That is, the conjugated diene polymer block D2 may be a non-hydrogenated conjugated diene polymer block or may be a hydrogenated conjugated diene polymer block.
  • the branched chain represented by D 2 may contain monomer units other than conjugated diene monomer units.
  • Monomers constituting monomer units other than conjugated diene monomer units include aromatic monovinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers, and unsaturated carbon atoms. Examples include acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than conjugated diene monomer units in the conjugated diene polymer block D2 is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and substantially 0% by mass. Particularly preferred is mass %.
  • the weight average molecular weight (Mw (D 2 )) of the branched chain represented by D 2 is not particularly limited, but is preferably within the range of 20,000 to 140,000, more preferably 25,000 to 120, 000, more preferably 30,000 to 100,000.
  • polyfunctional coupling agents include silane compounds such as halogenated silanes such as tetrachlorosilane and tetrabromosilane, alkoxysilanes such as tetramethoxysilane and tetraethoxysilane; tin such as tin halides such as tetrachlorotin; Compounds; Epoxy compounds such as polycarboxylic acid esters and epoxidized soybean oil; Compounds having two or more radically polymerizable groups in the molecule; and the like.
  • silane compounds such as halogenated silanes such as tetrachlorosilane and tetrabromosilane, alkoxysilanes such as tetramethoxysilane and tetraethoxysilane; tin such as tin halides such as tetrachlorotin; Compounds; Epoxy compounds such as polycarboxylic acid esters and ep
  • Examples of compounds having two or more radically polymerizable groups in the molecule include aromatic divinyl compounds, aromatic trivinyl compounds, and aromatic tetravinyl compounds that have an aromatic ring and two or more radically polymerizable groups in the molecule.
  • radically polymerizable aromatic compounds having groups radically polymerizable aliphatic compounds having an aliphatic group and two or more radically polymerizable groups in the molecule, such as pentaerythritol tetraacrylate;
  • the radically polymerizable group is preferably a group containing a carbon-carbon double bond, and more preferably a vinyl group.
  • aromatic divinyl compounds include divinylbenzene (DVB), divinyltoluene, divinylxylene, divinylanthracene, divinylnaphthalene, divinyl durene, 1,2-bis(4-vinylphenyl)ethane, etc.
  • aromatic trivinyl compounds include trivinylbenzene and the like.
  • aromatic tetravinyl compounds include tetravinylbenzene and the like.
  • the polyfunctional coupling agent is preferably a compound having two or more radically polymerizable groups in the molecule, and a radical having an aromatic ring and two or more radically polymerizable groups in the molecule. It is more preferably a polymerizable aromatic compound, even more preferably an aromatic divinyl compound, and particularly preferably divinylbenzene.
  • Block copolymer A1 In block copolymer A1, the ratio of the mass of the branched chain represented by Ar 1 -D 1 to the mass of the branched chain represented by D 2 ((Ar 1 -D 1 )/D 2 ) is particularly limited. However, it is preferably 1.0/0.15 to 1.0/1.75, more preferably 1.0/0.20 to 1.0/1.25, and 1.0/0. It is more preferably 0.25 to 1.0/0.75, particularly preferably 1.0/0.25 to 1.0/0.5. By setting the ratio ((Ar 1 - D 1 )/D 2 ) within the above range, the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive are further improved. can be increased.
  • the ratio of average molecular weight (Mw(D 1 )) ((Mw(D 1 ))/(Mw(D 2 ))) is not particularly limited, but is 1.0/0.3 to 1.0/1.1. It is preferably 1.0/0.5 to 1.0/1.07, even more preferably 1.0/0.7 to 1.0/1.05, Particularly preferred is 1.0/0.9 to 1.0/1.03.
  • the weight average molecular weight (MwA1) of block copolymer A1 is preferably within the range of 300,000 to 800,000, more preferably within the range of 330,000 to 700,000, even more preferably 360, 000 to 650,000, particularly preferably 380,000 to 600,000, and most preferably 400,000 to 550,000.
  • MwA1 weight average molecular weight
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of block copolymer A1 is preferably 1.40 or less, more preferably 1.00 to 1.30, even more preferably 1.00 to 1.20, Particularly preferably from 1.00 to 1.18, most preferably from 1.00 to 1.16.
  • the content of aromatic monovinyl monomer units in block copolymer A1 is preferably 5 to 5. Within the range of 40% by mass, more preferably within the range of 9 to 35% by mass, still more preferably within the range of 12 to 30% by mass, particularly preferably within the range of 15 to 28% by mass. , most preferably within the range of 18 to 26% by weight.
  • Vinyl bond content in the conjugated diene monomer units of block copolymer A1 (in all the conjugated diene monomer units constituting block copolymer A1, 1,2-vinyl bonds and 3,4-vinyl bonds are
  • the proportion (proportion occupied) is preferably within the range of 1 to 20% by weight, more preferably within the range of 1 to 15% by weight, and particularly preferably within the range of 1 to 10% by weight.
  • Block copolymer A2 The block copolymer composition used in the present invention may contain block copolymer A2 described below instead of block copolymer A1, or may contain block copolymer A2 together with block copolymer A1. Good too.
  • Block copolymer A2 has the following general formula (2): (Ar-D) p X (2) (In general formula (2), Ar is an aromatic monovinyl polymer block, D is a conjugated diene polymer block, p is an integer of 3 or more, and X is a residue of a polyfunctional coupling agent. It is a block copolymer represented by
  • Ar-D is a branched chain bonded to X
  • p is the number of branched chains expressed by Ar-D bonded to X. It represents the number of branches.
  • Ar is an aromatic monovinyl polymer block
  • D is a conjugated diene polymer block.
  • block copolymer A2 has a branched structure formed from three or more branched chains, and the branched chains are branched chains represented by Ar-D (aromatic monovinyl polymer block and conjugated diblock chain containing a diene polymer block).
  • Ar-D aromatic monovinyl polymer block and conjugated diblock chain containing a diene polymer block
  • p is an integer of 3 or more, but is not particularly limited, preferably an integer of 4 to 20, more preferably an integer of 5 to 15, still more preferably an integer of 6 to 10. It is.
  • p is within the above range, the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive can be further improved.
  • p can be adjusted by adjusting the structure of the branched chain represented by Ar-D and the coupling conditions (such as the type and amount of the polyfunctional coupling agent used).
  • the block copolymer A2 may consist of only one type of block copolymer having a substantially single configuration, or may consist of two or more types of block copolymers having substantially different configurations. It may be configured by
  • the block copolymer A2 may be a mixture of block copolymers with different p values.
  • the average value of p of a plurality of block copolymers in the mixture is calculated.
  • the calculated value may not necessarily be an integer, in the present invention, the integer that is closest to the calculated value may be specified as p.
  • Aromatic monovinyl polymer block Ar The aromatic monovinyl polymer block Ar constituting the block copolymer A2 is a polymer block having aromatic monovinyl monomer units as constituent units.
  • the aromatic monovinyl monomer used to constitute the aromatic monovinyl monomer unit of the aromatic monovinyl polymer block Ar is the aromatic monovinyl unit of the aromatic monovinyl polymer block Ar 1 of the block copolymer A1.
  • the same aromatic monovinyl monomers used to constitute the mer unit can be mentioned, and among them, styrene is preferred.
  • the aromatic monovinyl monomers can be used alone or in combination of two or more types in the aromatic monovinyl polymer block Ar.
  • the aromatic monovinyl polymer block Ar may contain monomer units other than aromatic monovinyl monomer units.
  • Monomers constituting monomer units other than aromatic monovinyl monomer units include conjugated diene monomers such as 1,3-butadiene and isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), ⁇ , Examples include ⁇ -unsaturated nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than aromatic monovinyl monomer units in the aromatic monovinyl polymer block Ar is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and substantially Particularly preferred is 0% by mass.
  • the weight average molecular weight (Mw(Ar)) of the aromatic monovinyl polymer block Ar is not particularly limited, but can be within the range of 7,000 to 18,000, preferably 7,500 to 17,000. within the range, more preferably within the range of 8,000 to 16,000.
  • the conjugated diene polymer block D constituting the block copolymer A2 is a polymer block having conjugated diene monomer units as constituent units.
  • the conjugated diene monomers used to constitute the conjugated diene monomer units of the conjugated diene polymer block D include those constituting the conjugated diene monomer units of the conjugated diene polymer block D 1 of the block copolymer A1.
  • the same conjugated diene monomers used for this purpose can be mentioned, and among them, it is preferable to use 1,3-butadiene and/or isoprene, and it is particularly preferable to use isoprene.
  • the conjugated diene polymer block D is an isoprene polymer block.
  • the conjugated diene polymer block D By configuring the conjugated diene polymer block D with isoprene monomer units, it is possible to further improve the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive. can.
  • These conjugated diene monomers can be used individually or in combination of two or more types in the conjugated diene polymer block D.
  • a portion of the unsaturated bonds of the conjugated diene polymer block D may be subjected to a hydrogenation reaction. That is, the conjugated diene polymer block D may be a non-hydrogenated conjugated diene polymer block or may be a hydrogenated conjugated diene polymer block.
  • the conjugated diene polymer block D may contain monomer units other than conjugated diene monomer units.
  • Monomers constituting monomer units other than conjugated diene monomer units include aromatic monovinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers, and unsaturated carbon atoms. Examples include acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than the conjugated diene monomer units in the conjugated diene polymer block D is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and substantially 0% by mass. % is particularly preferred.
  • the weight average molecular weight (Mw(D)) of the conjugated diene polymer block D is preferably within the range of 20,000 to 140,000, more preferably within the range of 25,000 to 120,000, and further It is preferably within the range of 30,000 to 100,000.
  • the branched chain represented by Ar-D constituting block copolymer A2 is produced using any coupling agent. It may also be produced without using a coupling agent. That is, the branched chain represented by Ar-D may contain a coupling agent residue in each polymer block or between each polymer block, or may not contain a coupling agent residue. It may be something. From the viewpoint of further improving the processability and crosslinking properties of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive, the branched chain represented by Ar-D is It is preferably produced without using a coupling agent and does not contain any coupling agent residues in or between each polymer block.
  • the weight average molecular weight (Mw (Ar-D)) of the branched chain represented by Ar-D is preferably in the range of 30,000 to 150,000, more preferably in the range of 35,000 to 130,000. It is preferably within the range of 40,000 to 110,000.
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the branched chain represented by Ar-D is preferably within the range of 1.20 or less, more preferably within the range of 1.00 to 1.20, and even more preferably It is within the range of 1.00 to 1.18, particularly preferably within the range of 1.00 to 1.13, particularly preferably within the range of 1.00 to 1.10.
  • the polyfunctional coupling agent forming the residue X of the multifunctional coupling agent is preferably a compound having two or more radically polymerizable groups in the molecule, and preferably has an aromatic ring and two or more radically polymerizable groups in the molecule.
  • a radically polymerizable aromatic compound having the following is more preferable, an aromatic divinyl compound is even more preferable, and a divinylbenzene is particularly preferable.
  • block copolymer A2 having the number of branches (p) within the above-mentioned preferred range can be easily obtained, and the processability and crosslinking properties of the adhesive composition are improved. , and the adhesive properties of the resulting adhesive can be further improved.
  • the weight average molecular weight (MwA2) of block copolymer A2 is preferably in the range of 300,000 to 800,000, more preferably in the range of 340,000 to 750,000, even more preferably 380, 000 to 700,000, particularly preferably 420,000 to 650,000, and most preferably 450,000 to 600,000.
  • MwA2 weight average molecular weight
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of block copolymer A2 is preferably 1.40 or less, more preferably 1.00 to 1.30, even more preferably 1.00 to 1.20, Particularly preferably from 1.00 to 1.18, most preferably from 1.00 to 1.16.
  • the content of aromatic monovinyl monomer units in block copolymer A2 is preferably 5 to 5. Within the range of 40% by mass, more preferably within the range of 9 to 35% by mass, still more preferably within the range of 12 to 30% by mass, particularly preferably within the range of 15 to 28% by mass. , most preferably within the range of 18 to 26% by weight.
  • Vinyl bond content in the conjugated diene monomer units of block copolymer A2 (in all the conjugated diene monomer units constituting block copolymer A2, 1,2-vinyl bonds and 3,4-vinyl bonds are
  • the proportion (proportion occupied) is preferably within the range of 1 to 20% by weight, more preferably within the range of 1 to 15% by weight, and particularly preferably within the range of 1 to 10% by weight.
  • (1-3) Diblock copolymer B The block copolymer composition used in the present invention may contain diblock copolymer B in addition to block copolymer A1 or block copolymer A2.
  • Diblock copolymer B has the following general formula (3): Ar 3 - D 3 (3) (In formula (3), Ar 3 is an aromatic monovinyl polymer block, and D 3 is a conjugated diene polymer block.)
  • diblock copolymer B When the block copolymer composition contains block copolymer A1, diblock copolymer B usually has a structure similar to the branched chain represented by Ar 1 -D 1 constituting block copolymer A1. However, it is also possible to have a different configuration. In this case, the aromatic monovinyl polymer block Ar 3 and the conjugated diene polymer block D 3 constituting the diblock copolymer B are the same as the aromatic monovinyl polymer block Ar 1 and the conjugated diene polymer block in the block copolymer A1.
  • Block D 1 can have the same contents as Block D 1, and the preferred embodiments are also the same.
  • the structure of diblock copolymer B is usually the same as the branched chain represented by Ar 1 -D 1 constituting block copolymer A1. It can be a composition.
  • diblock copolymer B When the block copolymer composition contains block copolymer A2, diblock copolymer B usually has the same structure as the branched chain represented by Ar-D constituting block copolymer A2. However, it is also possible to have different configurations. In this case, regarding the aromatic monovinyl polymer block Ar 3 and the conjugated diene polymer block D 3 constituting the diblock copolymer B, the aromatic monovinyl polymer block Ar and the conjugated diene polymer block in the block copolymer A2 are The content can be the same as D, and the preferred embodiments are also the same. According to the method for producing block copolymer A2 described later, the structure of diblock copolymer B is usually the same as the branched chain represented by Ar-D constituting block copolymer A2. sell.
  • Diblock copolymer B may be produced using any coupling agent or may be produced without using a coupling agent, but each polymer block It is preferable that no residue of a coupling agent be contained inside or between each polymer block.
  • the weight average molecular weight (MwB) of diblock copolymer B is preferably in the range of 30,000 to 150,000, more preferably in the range of 35,000 to 130,000, and even more preferably 40,000 to 130,000. ,000 to 110,000.
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of diblock copolymer B is preferably within the range of 1.20 or less, more preferably within the range of 1.00 to 1.20, and even more preferably 1.00. 1.18, particularly preferably 1.00 to 1.13, particularly preferably 1.00 to 1.10.
  • the content of aromatic monovinyl monomer units in diblock copolymer B is preferably Within the range of 5 to 40% by mass, more preferably within the range of 9 to 35% by mass, even more preferably within the range of 12 to 30% by mass, particularly preferably within the range of 15 to 28% by mass. and most preferably within the range of 18 to 26% by mass.
  • Vinyl bond content in the conjugated diene monomer units of diblock copolymer B (1,2-vinyl bond and 3,4-vinyl bond in all conjugated diene monomer units constituting diblock copolymer B)
  • the proportion occupied by bonds is preferably in the range of 1 to 20% by weight, more preferably in the range of 1 to 15% by weight, particularly preferably in the range of 1 to 10% by weight.
  • the diblock copolymer B constituting the block copolymer composition used in the present invention may consist of only one type of diblock copolymer B having a substantially single configuration. However, it may be composed of two or more types of diblock copolymers B having substantially different structures.
  • the block copolymer composition used in the present invention may contain polymer C in addition to block copolymer A1 or block copolymer A2 and diblock copolymer B used as necessary. good.
  • the block copolymer composition may consist only of block copolymer A1, block copolymer A2, diblock copolymer B, and polymer C; It may consist of only the polymer A1, the diblock copolymer B, and the polymer C, or it may consist only of the block copolymer A2, the diblock copolymer B, and the polymer C.
  • Polymer C has the following general formula (4): D 4 (4) (In formula (4), D 4 is a conjugated diene polymer block.) It is a conjugated diene polymer having a conjugated diene monomer unit as a constituent unit.
  • Polymer C is a conjugated diene polymer whose constituent units are conjugated diene monomer units.
  • the conjugated diene monomer used to constitute the conjugated diene monomer unit of the polymer C includes the conjugated diene monomer used to constitute the conjugated diene polymer block D2 which constitutes the block copolymer A1.
  • Examples of the mer are those mentioned above. Among them, it is preferable to use 1,3-butadiene and/or isoprene, and it is particularly preferable to use isoprene. It is particularly preferred that the conjugated diene polymer block D4 is an isoprene polymer block.
  • the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive can be further improved.
  • These conjugated diene monomers can be used individually or in combination of two or more types in the polymer C. Furthermore, a portion of the unsaturated bonds of the polymer C may be subjected to a hydrogenation reaction. That is, the conjugated diene polymer block D4 may be a non-hydrogenated conjugated diene polymer block or may be a hydrogenated conjugated diene polymer block.
  • Polymer C may contain monomer units other than conjugated diene monomer units.
  • Monomers constituting monomer units other than conjugated diene monomer units include aromatic monovinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers, and unsaturated carbon atoms. Examples include acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than conjugated diene monomer units in polymer C is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and substantially 0% by mass. It is particularly preferable.
  • the polymer C when the block copolymer composition contains the block copolymer A1, the polymer C usually has the same structure as the conjugated diene polymer block D2 constituting the block copolymer A1, but there are differences. It is also possible to have a configuration in which: When the block copolymer composition contains the block copolymer A1, the polymer C can have the same content as the conjugated diene polymer block D2 in the block copolymer A1, and the preferred embodiments are also the same. It is. In addition, according to the manufacturing method of the block copolymer A1 described later, the structure of the polymer C can normally be the same structure as the conjugated diene polymer block D2 constituting the block copolymer A1.
  • the weight average molecular weight (MwC) of the polymer C is preferably in the range of 20,000 to 140,000, more preferably in the range of 25,000 to 120,000, even more preferably 30,000 to Within the range of 100,000.
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the polymer C is preferably within the range of 1.20 or less, more preferably within the range of 1.00 to 1.20, and even more preferably 1.00 to 1.20. It is within the range of 18, particularly preferably within the range of 1.00 to 1.13, particularly preferably within the range of 1.00 to 1.10.
  • Mw/Mn molecular weight distribution
  • the vinyl bond content in the conjugated diene monomer units of polymer C (the proportion of 1,2-vinyl bonds and 3,4-vinyl bonds in all the conjugated diene monomer units constituting polymer C) is , preferably within the range of 1 to 20% by weight, more preferably within the range of 1 to 15% by weight, particularly preferably within the range of 1 to 10% by weight.
  • the polymer C may be composed of only one type of polymer C having a substantially single configuration, or may be composed of two or more types of polymers C having substantially different configurations. It may be something that has been done.
  • Block copolymer composition used in the present invention includes, in addition to the above-mentioned block copolymer A1 or block copolymer A2, a diblock copolymer as necessary. B and polymer C, and the weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition is 300,000 to 800,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition refers to the weight average molecular weight (Mw) of the entire polymer component including the conjugated diene polymer block constituting the block copolymer composition. means.
  • the weight of the entire block copolymer composition consists of block copolymer A1, block copolymer A2, diblock copolymer B, and polymer C
  • the average molecular weight (Mw) means the weight average molecular weight (Mw) of the entire polymer component consisting of block copolymer A1, block copolymer A2, diblock copolymer B, and polymer C.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition used in the present invention is within the range of 300,000 to 800,000. Since the weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition is within the above range, the adhesive composition of the present invention has excellent processability and excellent adhesive properties. This makes it possible to provide a pressure-sensitive adhesive having the following characteristics. It is said that the weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition can further improve the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive. From this point of view, it is preferably within the range of 320,000 to 750,000, more preferably within the range of 340,000 to 700,000, and even more preferably within the range of 360,000 to 650,000. , particularly preferably within the range of 380,000 to 600,000.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw/Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) of the entire block copolymer composition is preferably within the range of 1.01 to 2.50. , more preferably within the range of 1.02 to 2.20, still more preferably within the range of 1.02 to 2.0.
  • the content of block copolymer A1 in the block copolymer composition is 100% by mass based on the total mass of the block copolymer composition. Sometimes, it is preferably in the range of 10% by mass or more, more preferably in the range of 40% by mass or more, still more preferably in the range of 60% by mass or more, and particularly preferably in the range of 80 to 99% by mass. within the range, and most preferably within the range of 90 to 98% by weight.
  • the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesiveness of the resulting adhesive are improved. The characteristics can be further improved.
  • the content of block copolymer A2 in the block copolymer composition is 100% by mass based on the total mass of the block copolymer composition. Sometimes, it is preferably in the range of 10% by mass or more, more preferably in the range of 40% by mass or more, still more preferably in the range of 60% by mass or more, and particularly preferably in the range of 80 to 99% by mass. within the range, and most preferably within the range of 90 to 98% by weight.
  • the total content of block copolymer A1 and block copolymer A2 in the block copolymer composition is preferably 10% by mass or more when the total mass of the block copolymer composition is 100% by mass. within the range, more preferably within the range of 40% by mass or more, still more preferably within the range of 60% by mass or more, particularly preferably within the range of 80 to 99% by mass, and most preferably 90 to 99% by mass. It is within the range of 98% by mass.
  • the content of diblock copolymer B in the block copolymer composition is preferably in the range of 60% by mass or less, and more preferably It is preferably within the range of 40% by mass or less, more preferably within the range of 20% by mass or less, particularly preferably within the range of 0.5 to 15% by mass, and most preferably 1 to 10% by mass. Within range.
  • the content of polymer C in the block copolymer composition is preferably within the range of 60% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, when the total mass of the block copolymer composition is 100% by mass. It is within the range of 20% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, particularly preferably 0.5 to 15% by mass, and most preferably 1 to 10% by mass. be.
  • the total content of diblock copolymer B and polymer C in the block copolymer composition is preferably in the range of 90% by mass or less when the total mass of the block copolymer composition is 100% by mass. within the range, more preferably within the range of 60% by mass or less, further preferably within the range of 40% by mass or less, particularly preferably within the range of 1 to 20% by mass, most preferably 2 to 10% by mass. It is within the range of mass%.
  • the content ratio of block copolymer A1, diblock copolymer B, and polymer C in the block copolymer composition is preferably from 10 to 100/0 to 60/0 to 60, and from 40 to 100/0 on a mass basis. It is more preferably 0 to 40/0 to 40, even more preferably 60 to 100/0 to 20/0 to 20, and even more preferably 80 to 99/0.5 to 15/0.5 to 15. is particularly preferred, and most preferably 90-98/1-10/1-10.
  • the content ratio of block copolymer A2, diblock copolymer B, and polymer C in the block copolymer composition is preferably from 10 to 100/0 to 60/0 to 60, and from 40 to 100/0 on a mass basis. It is more preferably 0 to 40/0 to 40, even more preferably 60 to 100/0 to 20/0 to 20, and even more preferably 80 to 99/0.5 to 15/0.5 to 15. is particularly preferred, and most preferably 90-98/1-10/1-10.
  • the ratio of the total content of block copolymer A1 and block copolymer A2, the content of diblock copolymer B, and the content of polymer C in the block copolymer composition is preferably from 10 to 100/0 to 60/0 to 60 on a mass basis. , more preferably from 40 to 100/0 to 40/0 to 40, even more preferably from 60 to 100/0 to 20/0 to 20, and from 80 to 99/0.5 to 15/0.5. It is particularly preferably from 90 to 98/1 to 10/1 to 10.
  • the content of aromatic monovinyl monomer units in the block copolymer composition i.e., the proportion of the aromatic monovinyl monomer units to the total amount of the block copolymer composition, i.e., the content of the aromatic monovinyl monomer units in the block copolymer composition
  • the ratio of aromatic monovinyl monomer units to the entire block copolymer component of the composition is preferably Within the range of 5 to 40% by mass, more preferably within the range of 9 to 35% by mass, even more preferably within the range of 12 to 30% by mass, particularly preferably within the range of 15 to 28% by mass.
  • the total aromatic monovinyl monomer unit content is determined by adjusting the blending amount of each polymer by taking into account the aromatic monovinyl monomer unit content of each polymer constituting the block copolymer composition. This allows for easy adjustment.
  • the polymer component is ozonolyzed and then reduced with lithium aluminum hydride to decompose the conjugated diene monomer units and produce aromatic monovinyl monomers. Since only the unit portion can be taken out, the total aromatic monovinyl monomer unit content can be easily measured.
  • Vinyl bond content in the conjugated diene monomer units in the block copolymer composition (in all conjugated diene monomer units constituting the block copolymer composition, 1,2-vinyl bonds and 3,4-
  • the proportion occupied by vinyl bonds is preferably in the range of 1 to 20% by weight, more preferably in the range of 1 to 15% by weight, particularly preferably in the range of 1 to 10% by weight.
  • the type A hardness of the block copolymer composition is preferably 25 to 65, more preferably 26 to 64, and even more preferably 27 to 63.
  • Type A hardness is a value measured using a durometer hardness tester (Type A) according to JIS K6253.
  • the content of the block copolymer composition in the adhesive composition is preferably 90 to 99.95% by mass, more preferably 93 to 99.9% by mass, and even more preferably 96 to 99.85% by mass. %, particularly preferably 98-99.8% by weight, most preferably 99-99.75% by weight.
  • the processability and crosslinkability of the adhesive composition and the adhesive properties of the resulting adhesive can be further improved.
  • Alkyl radical scavenger The adhesive composition of the present invention contains an alkyl radical scavenger in addition to the block copolymer composition described above.
  • the alkyl radical scavenger used in the present invention is a compound that captures alkyl radicals generated from polymer components.
  • the alkyl radical may be an alkyl radical generated when the main chain or side chain of a polymer component such as a block copolymer is cleaved by heat or light.
  • the alkyl radical scavenger a compound containing an acryloyl group or a methacryloyl group in the molecule is preferable, and a compound containing an acryloyl group or a methacryloyl group and a hydroxyphenyl group in the molecule is more preferable.
  • the hydroxyphenyl group may be a hydroxyphenyl group in which at least one of the two ortho positions of a hydroxyl group bonded to a benzene ring is substituted with a group containing two or more carbon atoms.
  • alkyl radical scavengers 2-[1-(2-hydroxy-3,5-di-t-pentylphenyl)ethyl]-4,6-di-t-pentylphenyl acrylate and 2-t-butyl-6 At least one selected from -(3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl)-4-methylphenylacrylate is more preferred. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the alkyl radical scavenger in the adhesive composition is 0.05 to 2 parts by mass based on 100 parts by mass of the block copolymer composition in the adhesive composition. It is. If the content of the alkyl radical scavenger is too low, processability will be poor, processing that applies strong shear stress (for example, twin-screw extrusion processing) cannot be suitably performed, and the resulting hot melt viscosity will be poor. The adhesive composition will have poor hot melt processability. On the other hand, if the content of the alkyl radical scavenger is too large, the crosslinkability will be poor, and the resulting adhesive will have poor adhesive properties.
  • the content of the alkyl radical scavenger is 0.05 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the block copolymer composition
  • the alkyl radical scavenger means "the alkyl radical scavenger”.
  • the content is 0.05 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the polymer component containing the conjugated diene polymer block (block copolymer composition) in the adhesive composition.
  • a polymer component (block copolymer composition) containing a conjugated diene polymer block in an adhesive composition may include block copolymer A1, block copolymer A2, diblock copolymer B and Polymer C, "the content of the alkyl radical scavenger is 0.05 to 2 parts by mass based on 100 parts by mass of the block copolymer composition” means "alkyl The content of the radical scavenger is based on 100 parts by mass of the total content of block copolymer A1, block copolymer A2, diblock copolymer B and polymer C in the adhesive composition. and 0.05 to 2 parts by mass.
  • the content of the alkyl radical scavenger in the adhesive composition is 0.05 to 2 parts by mass based on 100 parts by mass of the block copolymer composition in the adhesive composition. Although not particularly limited, it is preferably 0.1 to 1.5 parts by mass, and preferably 0.15 to 1 part by mass, based on 100 parts by mass of the block copolymer composition. The amount is more preferably 0.18 to 0.8 parts by weight, and particularly preferably 0.2 to 0.5 parts by weight.
  • the adhesive composition of the present invention preferably contains an antioxidant in addition to the block copolymer composition and alkyl radical scavenger described above.
  • the antioxidant include hindered phenol antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, and benzofuranone antioxidants.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may consist only of the above block copolymer composition, an alkyl radical scavenger, and an antioxidant.
  • Hindered phenolic antioxidant is a group containing two or more carbon atoms in at least one of the two ortho positions of the hydroxyl group bonded to the benzene ring. Examples include compounds having a hydroxyphenyl group substituted with .
  • hindered phenolic antioxidants include pentaerythritol tetrakis [3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], 4-[[4,6-bis(octylthio)] -1,3,5-triazin-2-yl]amino]-2,6-di-tert-butylphenol, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, 3-(3,5-di-tert -butyl-4-hydroxyphenyl)stearyl propionate, 2,4,6-tris(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzyl)mesitylene, tetrakis(methylene-3-(3,5 -di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate) methane, 2,6-di-t-butyl-4-((4,6-bis(octylthio)-1,3,
  • the content of the hindered phenolic antioxidant in the adhesive composition is not particularly limited, but is based on 100 parts by mass of the block copolymer composition in the adhesive composition. , preferably 0 to 5 parts by mass, more preferably 0.01 to 2 parts by mass, even more preferably 0.02 to 1 part by mass, and 0.05 to 0.5 parts by mass. Particularly preferably, the amount is from 0.1 to 0.3 parts by weight.
  • Phosphorous antioxidants examples include monophosphite compounds and diphosphite compounds.
  • monophosphite compounds include triphenylphosphite, diphenylisodecylphosphite, phenyldiisodecylphosphite, tris(nonylphenyl)phosphite, tris(dinonylphenyl)phosphite, tris(2,4- di-t-butylphenyl) phosphite, tris(2-t-butyl-4-methylphenyl) phosphite, tris(cyclohexylphenyl) phosphite, 2,2-methylenebis(4,6-di-t-butylphenyl) ) Octyl phosphite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)-9,10-dihydro- Examples include 9-oxa-10-phosphit
  • diphosphite compounds include 4,4'-butylidene-bis(3-methyl-6-t-butylphenyl-di-tridecylphosphite), 4,4'-isopropylidene-bis(phenyl-di -alkyl(C12-C15) phosphite), 4,4'-isopropylidene-bis(diphenylmonoalkyl(C12-C15) phosphite), 1,1,3-tris(2-methyl-4-di-tris) Decylphosphite-5-t-butylphenyl)butane, tetrakis(2,4-di-t-butylphenyl)-4,4'-biphenylene diphosphite, cyclic neopentanetetryrubis(isodecylphosphite) , cyclic neopentanetetryrubis (nonylphenyl
  • monophosphite compounds are preferred, and tris(nonylphenyl) phosphite, tris(dinonylphenyl) phosphite and tris(2,4-di-t-butylphenyl) phosphite are more preferred.
  • the content of the phosphorus antioxidant in the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited, but is 0 to 100 parts by mass of the block copolymer composition content in the pressure-sensitive adhesive composition. It is preferably ⁇ 5 parts by mass, more preferably 0.01 to 2 parts by mass, even more preferably 0.02 to 1 part by mass, and even more preferably 0.05 to 0.5 parts by mass. is particularly preferred, and most preferably 0.1 to 0.3 parts by mass.
  • sulfur-based antioxidants examples include dilauryl 3,3-thiodipropionate, dimyristyl 3,3'-thiodipropionate, distearyl 3,3-thiodipropionate, Laurylstearyl 3,3-thiodipropionate, pentaerythritol-tetrakis-( ⁇ -lauryl-thio-propionate), 3,9-bis(2-dodecylthioethyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro Examples include [5,5] undecane.
  • the content of the sulfur-based antioxidant in the adhesive composition is not particularly limited, but is 0 to 100 parts by mass of the block copolymer composition in the adhesive composition. It is preferably ⁇ 5 parts by mass, more preferably 0.01 to 2 parts by mass, even more preferably 0.02 to 1 part by mass, and even more preferably 0.05 to 0.5 parts by mass. is particularly preferred, and most preferably 0.1 to 0.3 parts by mass.
  • Benzofuranone-based antioxidant may be any compound having a benzofuranone skeleton; Arylbenzofuran-2-ones are preferred. Specific examples of benzofuranone antioxidants include 5,7-di-tert-butyl-3-(3,4-di-methylphenyl)-3H-benzofuran-2-one.
  • the content of the benzofuranone antioxidant in the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited, but is 0 to 100 parts by mass of the block copolymer composition content in the pressure-sensitive adhesive composition. It is preferably ⁇ 5 parts by mass, more preferably 0.01 to 2 parts by mass, even more preferably 0.02 to 1 part by mass, and even more preferably 0.05 to 0.5 parts by mass. is particularly preferred, and most preferably 0.1 to 0.3 parts by mass.
  • antioxidant at least one selected from hindered phenol antioxidants, phosphorus antioxidants, and sulfur antioxidants is preferable, and hindered phenol antioxidants and at least one selected from phosphorus-based antioxidants.
  • the antioxidants may be used alone or in combination of two or more.
  • one or more types of hindered phenolic antioxidants may be used as the antioxidant, or a combination of a hindered phenolic antioxidant and a phosphorus antioxidant may be used as the antioxidant. It's okay.
  • the content of the antioxidant in the adhesive composition (if two or more antioxidants are used, the sum of their contents) is not particularly limited, but the content of the antioxidant in the adhesive composition is not particularly limited. It is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.05 to 5 parts by weight, and 0.1 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the block copolymer composition in It is more preferably 0.15 to 1 part by weight, most preferably 0.2 to 0.5 part by weight.
  • the melt index of the composition for adhesives of the present invention is preferably 1.5 to 1, as a value measured in accordance with ASTM D1238 (G conditions, 200°C, 5 kg load). Within the range of 50 g/10 minutes, more preferably within the range of 2 to 40 g/10 minutes, even more preferably within the range of 3 to 30 g/10 minutes, particularly preferably 4 to 20 g/10 minutes. Within range.
  • the melt index of the adhesive composition is adjusted by adjusting the molecular weight and monomer composition of each polymer constituting the block copolymer composition, the weight average molecular weight of the entire block copolymer composition, etc. be able to.
  • the method for producing a pressure-sensitive adhesive composition of the present invention includes: A solution preparation step of preparing a solution of a block copolymer composition containing block copolymer A1 or block copolymer A2, an addition step of obtaining a mixed solution by adding an alkyl radical scavenger to the solution of the block copolymer composition obtained in the solution preparation step, and Preferred examples include a manufacturing method comprising a recovery step of recovering a solid adhesive composition by removing the solvent from the mixed solution obtained in the addition step.
  • a manufacturing method will be explained.
  • the method for preparing the solution of the block copolymer composition containing block copolymer A1 or block copolymer A2 is not particularly limited.
  • a polymerization solution containing a block copolymer composition is obtained, and this polymerization solution is referred to later as a solution of the block copolymer composition.
  • the block copolymer composition can be added by dissolving the solid block copolymer composition in a solvent. A solution of the combined composition may be obtained and used in the addition step described below.
  • the method for producing a block copolymer composition containing block copolymer A1 which will be described later, or the method for producing a block copolymer composition containing block copolymer A2, which will be described later, may be used.
  • the block copolymer composition used in the present invention can be produced all at once by the production method described below, but the diblock composition prepared separately by preparing block copolymer A1 or block copolymer A2 It may be produced by arbitrarily mixing copolymer B, polymer C, and block copolymer D.
  • organolithium initiator used in the polymerization step known ones that can initiate the polymerization of aromatic monovinyl monomers and conjugated diene monomers can be used, and specific examples thereof include methyllithium, n-propyllithium, Examples include organic monolithium initiators such as n-butyllithium and sec-butyllithium. Among these, n-butyllithium is preferred.
  • the amount of the organolithium initiator to be used may be calculated according to the desired molecular weight of the polymer by a method well known to those skilled in the art.
  • the polymerization reaction proceeds with living property, so that a polymer having an active terminal is present in the polymerization reaction system. Therefore, in the present invention, the polymer chain obtained in the polymerization step can have an active end.
  • the polymerization solvent is not particularly limited as long as it is inert to the organolithium initiator, and for example, an open chain hydrocarbon solvent, a cyclic hydrocarbon solvent, or a mixed solvent thereof is used.
  • Open-chain hydrocarbon solvents include, for example, n-butane, isobutane, n-hexane or mixtures thereof; 1-butene, isobutylene, trans-2-butene, cis-2-butene or mixtures thereof; 1-pentene, trans -2-pentene, cis-2-pentene or mixtures thereof; n-pentane, isopentane, neo-pentane or mixtures thereof; and 1-pentene, trans-2-pentene, cis-2-pentene or mixtures thereof; Examples include open chain alkanes and alkenes having 4 to 6 carbon atoms.
  • cyclic hydrocarbon solvent examples include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; and alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane. From the point of view of controlling the polymerization temperature and controlling the molecular weight distribution, it is preferable to use a mixture of an open chain hydrocarbon solvent and a cyclic hydrocarbon solvent. In terms of mass ratio, it is more preferable to use it in a ratio of 5:95 to 50:50, and even more preferably in a ratio of 10:90 to 40:60.
  • the above polymerization reaction can also be carried out in the presence of a polar compound, and by using the polar compound, the polymerization initiation rate and molecular weight distribution can be adjusted.
  • the polar compound include aromatic or aliphatic ethers having a dielectric constant (25° C.) of 2.5 to 5.0, or tertiary amines.
  • Specific examples of polar compounds include aromatic ethers such as diphenyl ether and anisole; aliphatic ethers such as diethyl ether and dibutyl ether; tertiary monoamines such as trimethylamine, triethylamine, and tripropylamine; tetramethylethylenediamine, tetraethylethylenediamine, etc.
  • tertiary polyamines and the like. These polar compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polar compound used is preferably 0.001 to 50 mol, more preferably 0.005 to 10 mol, per mol of organolithium initiator.
  • the method of polymerizing the aromatic monovinyl monomer is not particularly limited, and includes batch polymerization in which the entire amount of the aromatic monovinyl monomer and the entire amount of the initiator are charged into the polymerization system at once and reacted, and continuous polymerization in which they are added to the polymerization system. Continuous polymerization in which the reaction is carried out while supplying the monomer, and a method in which the monomer and some of the initiator are used to carry out polymerization to a predetermined conversion rate, and then the remaining monomer and initiator are added to continue the polymerization. Any of the commonly used methods may be used. Polymerization is usually carried out at a temperature of 0°C to 90°C, preferably 20°C to 80°C. If it is difficult to control the reaction temperature, it is preferable to control the temperature by reflux cooling using a reaction vessel equipped with a reflux type condenser.
  • an aromatic monovinyl polymer block chain obtained by polymerization usually has an active end.
  • the obtained aromatic monovinyl polymer block chain is used in this polymerization step because it will form an aromatic monovinyl polymer block (Ar 1 ) or an aromatic monovinyl polymer block (Ar 3 ).
  • the amount of the monomer may be determined depending on the weight average molecular weights of the aromatic monovinyl polymer block (Ar 1 ) and the aromatic monovinyl polymer block (Ar 3 ).
  • an organolithium initiator and a conjugated diene monomer are added to the solution containing the obtained aromatic vinyl polymer block chain to perform polymerization.
  • a solution containing diblock chains and conjugated diene polymer block chains can be obtained.
  • the diblock chain and conjugated diene polymer block chain obtained by polymerization usually have an active end.
  • the obtained diblock chain has a conjugated diene polymer block (D 1 ) in the polymer chain that will form the aromatic monovinyl polymer block (Ar 1 ) and the aromatic monovinyl polymer block (Ar 3 ).
  • the polymer chains forming the conjugated diene polymer block (D 3 ) are further bonded.
  • the obtained conjugated diene polymer block chain will form a conjugated diene polymer block (D 2 ) and a polymer C. Therefore, the amount of monomers used in this polymerization step is determined by the weight of the conjugated diene polymer block (D 1 ), the conjugated diene polymer block (D 2 ), the conjugated diene polymer block (D 3 ), and the polymer C. It may be determined according to the average molecular weight. Further, the polymerization reaction temperature, polymerization time, and polymerization pressure may be controlled within the same range as in the polymerization of aromatic monovinyl monomers. Further, during polymerization of the conjugated diene monomer, the vinyl bond content in the conjugated diene monomer unit may be adjusted by using the above-mentioned polar compound as a randomizer.
  • a multifunctional coupling agent is then added to the solution containing the diblock chains and the conjugated diene polymer block chains.
  • the active ends of the diblock chain and the conjugated diene polymer block chain react with the polyfunctional coupling agent, and three or more branched chains are bonded through the residues of the polyfunctional coupling agent.
  • block copolymer A1 is formed.
  • the polyfunctional coupling agent those mentioned above can be used. Further, a compound having an effect of promoting the coupling reaction can also be added.
  • the amount of the polyfunctional coupling agent used is adjusted to an appropriate amount depending on the number of branches of the block copolymer A1 and the content of the block copolymer A1 in the block copolymer composition.
  • the amount of the polyfunctional coupling agent used is preferably in the range of 0.0001 to 20 mol, more preferably in the range of 0.01 to 10 mol, per 1 mol of organolithium initiator. It is preferably within the range of 0.02 to 6 mol.
  • the appropriate amount of the polyfunctional coupling agent to be used is determined by calculation depending on the number of branched chains of the target block copolymer A1 and the content of the block copolymer A1 in the block copolymer composition.
  • the organolithium initiator or the polyfunctional coupling agent may be deactivated, so it is better to conduct preliminary experiments to determine the optimum value.
  • a reaction terminator such as methanol can be used to adjust the coupling rate.
  • the diblock chains and conjugated diene polymer block chains obtained in the polymerization process remain unreacted, and finally, It may be recovered as diblock copolymer B and polymer C.
  • the reaction temperature is preferably 10 to 150°C, more preferably 30 to 130°C, and even more preferably 40 to 90°C.
  • the time required for the reaction varies depending on the conditions, but is usually within 48 hours, preferably 0.5 to 10 hours.
  • the polymerization step of polymerizing an aromatic monovinyl monomer in a polymerization solvent using an organolithium initiator to obtain a solution containing an aromatic monovinyl polymer block chain includes a block containing a block copolymer A1. It can be carried out in the same manner as the corresponding polymerization step in the method for producing a copolymer composition, and the preferred embodiments are also the same.
  • a solution containing an aromatic monovinyl polymer block chain can be obtained by polymerizing an aromatic monovinyl monomer using an organolithium initiator in a solvent.
  • the aromatic monovinyl polymer block chain obtained by polymerization usually has an active end.
  • the monovinyl polymer block chain used in this polymerization step is The amount of polymer may be determined depending on the weight average molecular weight of the aromatic monovinyl polymer block (Ar) and the aromatic monovinyl polymer block (Ar 3 ).
  • a conjugated diene monomer is added to the solution containing the obtained aromatic vinyl polymer block chain to perform polymerization.
  • a solution containing diblock chains can be obtained.
  • the diblock chain obtained by polymerization usually has an active end.
  • the obtained diblock chain has a conjugated diene polymer block (D) or a conjugated diene polymer block ( D ) or a conjugated diene polymer block (D) or The polymer chains forming the diene polymer block (D 3 ) are further bonded.
  • the amount of monomer used in this polymerization step may be determined depending on the weight average molecular weights of the conjugated diene polymer block (D) and the conjugated diene polymer block (D 3 ). Further, the polymerization reaction temperature, polymerization time, and polymerization pressure may be controlled within the same range as in the polymerization of aromatic monovinyl monomers. Further, during polymerization of the conjugated diene monomer, the vinyl bond content in the conjugated diene monomer unit may be adjusted by using the above-mentioned polar compound as a randomizer.
  • a multifunctional coupling agent is then added to the solution containing the diblock chains.
  • the active end of the diblock chain reacts with the polyfunctional coupling agent, and three or more branched chains are bonded via the residues of the polyfunctional coupling agent, resulting in block copolymer A2 is formed.
  • the polyfunctional coupling agent those mentioned above can be used. Further, a compound having an effect of promoting the coupling reaction can also be added.
  • the amount of the polyfunctional coupling agent used is adjusted to an appropriate amount depending on the number of branches of the block copolymer A2 and the content of the block copolymer A2 in the block copolymer composition.
  • the amount of the polyfunctional coupling agent used is preferably in the range of 0.0001 to 20 mol, more preferably in the range of 0.01 to 10 mol, per 1 mol of organolithium initiator. It is preferably within the range of 0.02 to 6 mol.
  • the appropriate amount of the polyfunctional coupling agent to be used is determined by calculation depending on the number of branched chains of the target block copolymer A2 and the content of the block copolymer A2 in the block copolymer composition.
  • the organolithium initiator or the polyfunctional coupling agent may be deactivated, so it is better to conduct preliminary experiments to determine the optimum value.
  • a reaction terminator such as methanol can be used to adjust the coupling rate.
  • the diblock chains obtained in the polymerization process remain unreacted, and finally diblock copolymer B is produced. May be collected.
  • the conditions for the coupling step can be the same as those for the coupling step in the method for producing a block copolymer composition containing block copolymer A1, and preferred embodiments are also the same.
  • an alkyl radical scavenger is added to the solution of the block copolymer composition containing block copolymer A1 or block copolymer A2 obtained as described above. Added.
  • alkyl radical scavenger include those mentioned above as the alkyl radical scavenger contained in the adhesive composition of the present invention.
  • a polymerization terminator and an antioxidant may be added as necessary.
  • the polymerization terminator include water, methanol, ethanol, propanol, hydrochloric acid, and citric acid.
  • examples of the antioxidant include those mentioned above as antioxidants that can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention.
  • the alkyl radical scavenger, as well as the polymerization terminator and antioxidant used as necessary, can be added using conventional methods.
  • the method is not particularly limited as long as it can recover the pharmaceutical composition.
  • the method for removing the solvent from the mixed solution and recovering the solid adhesive composition is not particularly limited, and the mixed solution may be subjected to a known method such as direct drying or steam stripping. There are several ways to apply it.
  • the polymer component is recovered as a slurry by applying steam stripping to the solution, it can be dehydrated using any dehydrator such as an extruder type squeezer to form a crumb-like adhesive.
  • the composition for use can be recovered.
  • the crumb may also be dried using any dryer such as a band dryer or an expansion extrusion dryer.
  • the solid adhesive composition may be processed into a pellet shape or the like according to a conventional method before use.
  • the adhesive composition of the present invention may be processed by applying strong shear stress (for example, twin-screw extrusion processing). can be suitably applied.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may be obtained through processing that applies strong shear stress (for example, twin-screw extrusion processing).
  • the adhesive composition of the present invention contains block copolymer A1 or block copolymer A2 and an alkyl radical scavenger, it cannot be processed by applying strong shear stress (for example, even when performing twin-screw extrusion processing, the progress of crosslinking accompanying the above reaction is suppressed, so the change in melt index before and after processing is small. Therefore, such processing can be suitably applied to the adhesive composition of the present invention. Furthermore, even if a pressure-sensitive adhesive composition subjected to such processing is used, a pressure-sensitive adhesive having excellent hot-melt processability can be obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has such excellent processability and can provide a pressure-sensitive adhesive having excellent pressure-sensitive adhesive properties.
  • the problem of progress of crosslinking due to the reaction between the alkyl radical and the residue of the polyfunctional coupling agent is to provide a block copolymer having a total of three or more branched chains as the polyfunctional coupling agent.
  • This is a particular problem when using a coupling agent that can.
  • a coupling agent such as dichlorodimethylsilane which cannot provide a block copolymer having three or more branched chains in total, the problem of progress of crosslinking as described above cannot occur.
  • the hot melt adhesive composition of the present invention contains the above-described composition for an adhesive of the present invention, a tackifying resin, and a crosslinking agent. Since the hot-melt adhesive composition of the present invention contains the above-described adhesive composition of the present invention, it has excellent hot-melt processability and crosslinking property, and has excellent adhesive properties ( It is possible to provide a pressure-sensitive adhesive having heat resistance stability, high temperature adhesion and initial adhesion.
  • the tackifying resin As the tackifying resin, conventionally known tackifying resins can be used. Specifically, the tackifier resin includes rosin; modified rosin such as disproportionated rosin and dimerized rosin; esterified product of polyhydric alcohol such as glycol, glycerin, and pentaerythritol with rosin or modified rosin; Terpene resins; aliphatic, aromatic, alicyclic or aliphatic-aromatic copolymer hydrocarbon resins or hydrides thereof; phenolic resins; coumaron-indene resins and the like.
  • modified rosin such as disproportionated rosin and dimerized rosin
  • esterified product of polyhydric alcohol such as glycol, glycerin, and pentaerythritol with rosin or modified rosin
  • Terpene resins aliphatic, aromatic, alicyclic or aliphatic-aromatic copolymer
  • the tackifying resin preferably used is an aliphatic or aliphatic-aromatic copolymer hydrocarbon resin that has good compatibility with the block copolymer composition used in the present invention.
  • One type of tackifying resin may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the tackifying resin in the hot melt adhesive composition is the content of the block copolymer composition in the adhesive composition contained in the hot melt adhesive composition 100 mass It is preferably within the range of 10 to 400 parts by weight, more preferably within the range of 30 to 300 parts by weight, and even more preferably within the range of 60 to 200 parts by weight.
  • crosslinking agent As the crosslinking agent, known crosslinking agents used in hot melt adhesive compositions can be used. Representative crosslinking systems include peroxide crosslinking systems, sulfur crosslinking systems, and photocrosslinking systems.
  • the peroxide crosslinking system contains a peroxide crosslinking agent.
  • peroxide-based crosslinking agents include t-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, and 2,5-dimethyl-t-butyl peroxyhexane.
  • peroxide crosslinking systems generally contain tortylolpropane trimethacrylate, divinylbenzene, ethylene dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, and triallylisocyanurate as vulcanization aids. , triallyl cyanurate, diallyl phthalate, diallylitaconate, triallyl trimellitate, and other polyfunctional unsaturated compounds are used in combination.
  • the sulfur crosslinking system contains a sulfur crosslinking agent.
  • Sulfur-based crosslinking agents include powdered sulfur, sulfur flower, precipitated sulfur, colloidal sulfur, surface-treated sulfur, insoluble sulfur, etc.; sulfur chloride, sulfur dichloride, morpholine disulfide, alkylphenol disulfide, N,N'-dithiobis( Sulfur compounds such as hexahydro-2H-azepinone-2), phosphorus-containing polysulfides, and polymer polysulfides; furthermore, tetramethylthiuram disulfide, selenium dimethyldithiocarbamate, 2-(4'-morpholinodithio)benzothiazole, etc. can be mentioned.
  • sulfur cross-linking agents include stearic acid; guanidine-based, aldehyde-amine-based, aldehyde-ammonia-based, thiazole-based, sulfenamide-based, thiourea-based, xanthate-based, etc.
  • a vulcanization accelerator can be used in combination.
  • a photocrosslinking system is any single compound, or group of compounds, that is sensitive to light, such as ultraviolet (UV) light, to generate free radicals that initiate polymerization of one or more monomers without undue termination reactions.
  • UV light ultraviolet
  • Known photocrosslinking systems include in particular quinones, benzophenones, benzoin ethers, allyl ketones, peroxides, biimidazole, benzyl dimethyl ketal, hydroxyalkylphenylacetophones, dialkoxyactophenones, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl) - Trimethylbenzoylphosphine oxide derivatives such as phenylphosphine oxide, aminoketone, benzoylcyclohexanol, methylthiophenylmorpholinoketone, morpholinophenylaminoketone, alphahalogenoacetophenone, oxysulfonylketone, sulfonylketone, oxysulfony
  • the photocrosslinking system may be a mixture of compounds, one of which provides free radicals when induced by a radiation-activated sensitizer.
  • the photocrosslinking system is sensitive to visible or ultraviolet radiation (actinic radiation).
  • the above-mentioned polyfunctional unsaturated compound can be used in combination with a free radical photoinitiator.
  • crosslinking agent used in the present invention is not limited to the above-mentioned crosslinking agents, but may also be one that can crosslink the hot melt adhesive composition in response to active energy rays such as electron beams and radiation. good.
  • the content of the crosslinking agent in the hot melt adhesive composition is based on 100 parts by mass of the block copolymer composition in the adhesive composition contained in the hot melt adhesive composition. On the other hand, it is preferably within the range of 0.01 to 50 parts by weight, more preferably within the range of 0.1 to 20 parts by weight, and still more preferably within the range of 0.5 to 10 parts by weight.
  • the hot melt adhesive composition of the present invention contains a plasticizer in addition to the above-mentioned adhesive composition, tackifying resin, and crosslinking agent. Good too.
  • the plasticizer (softener) is not particularly limited, but an organic compound that is liquid at room temperature (23°C) is preferably used.
  • the type of plasticizer is not particularly limited as long as it is compatible with the block copolymer composition in the adhesive composition.
  • Aromatic, paraffinic or naphthenic process oils added to the agent composition; liquid polymers such as polybutene and polyisobutylene can be used; among these, paraffinic process oils or naphthenic process oils Process oils are particularly suitable.
  • one type of plasticizer may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the plasticizer in the hot melt adhesive composition is based on 100 parts by mass of the block copolymer composition in the adhesive composition contained in the hot melt adhesive composition. On the other hand, it is preferably in the range of 0 to 200 parts by weight, more preferably in the range of 1 to 100 parts by weight, and still more preferably in the range of 2 to 50 parts by weight.
  • the hot melt adhesive composition of the present invention may contain polymers other than the above-mentioned essential components.
  • polymers include conjugated diene homopolymers such as polybutadiene and polyisoprene, aromatic vinyl-conjugated diene random polymers such as (styrene-butadiene) random copolymers, and (styrene-isoprene) random copolymers. copolymers, aromatic vinyl homopolymers such as polystyrene, isobutylene polymers, acrylic polymers, ester polymers, ether polymers, urethane polymers, polyvinyl chloride, etc. at room temperature (23°C).
  • Examples include, but are not limited to, polymers having elasticity.
  • the content of these polymers is determined by the content of the block copolymer composition in the adhesive composition contained in the hot melt adhesive composition.
  • the amount is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, based on 100 parts by mass.
  • an antioxidant can be added to the hot melt adhesive composition of the present invention, if necessary.
  • the type of antioxidant is not particularly limited, and examples of the antioxidant that can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention include those mentioned above. One type of antioxidant may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the antioxidant when producing the hot melt adhesive composition of the present invention using an adhesive composition containing an antioxidant, the antioxidant may be added to the adhesive composition as necessary. It is possible to further add an antioxidant of the same kind or another kind to the antioxidant contained in the composition.
  • the content of the block copolymer composition in the adhesive composition contained in the hot melt adhesive composition is 100%. It is preferably within the range of 10 parts by mass or less, more preferably within the range of 0.5 to 5 parts by mass.
  • hot melt adhesive composition of the present invention is preferably a solvent-free composition that does not contain a solvent.
  • Hot-melt adhesive composition In obtaining the hot-melt adhesive composition of the present invention, a block copolymer composition, a tackifying resin, a crosslinking agent, and optionally a
  • the method of mixing the other components used is not particularly limited, and for example, each component is dissolved in a solvent and mixed uniformly, and then the solvent is removed by heating, etc., and each component is melted and mixed using a kneader or the like.
  • melt mixing is preferred among these methods.
  • the temperature during melt mixing is not particularly limited, but is usually in the range of 100 to 200°C.
  • the crosslinking property of the hot melt adhesive composition of the present invention it is set such that 50% or more of the block copolymer composition has a high molecular weight after crosslinking the hot melt adhesive composition. It is desirable that the molecular weight is set to be 70% or more, more preferably that the molecular weight is set to be 70% or more, and even more preferably that the molecular weight is set to be 80% or more. By having such crosslinking properties, it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive having even more excellent pressure-sensitive adhesive properties (heat-resistant stability, high-temperature adhesion, and initial adhesion).
  • the content of vinyl bonds in the conjugated diene monomer units in the block copolymer composition may be adjusted as appropriate by selecting the amount.
  • ultraviolet rays When using ultraviolet rays as active energy rays, use an ultraviolet source such as a high-pressure mercury lamp, low-pressure mercury lamp, excimer laser, or metal halide lamp, and select an irradiation amount within the range of 0.03 to 5 J/ cm2 . Good. At that time, if necessary, a filter that blocks ultraviolet rays on the short wavelength side, Pyrex (registered trademark) glass, or a polyester sheet may be used. Further, the temperature during ultraviolet irradiation is not particularly limited, and heating conditions from room temperature to 180° C. can be selected. For example, a layer obtained by applying a hot melt adhesive composition to a base material can be irradiated with ultraviolet rays.
  • Adhesive The adhesive of the present invention is composed of the hot melt adhesive composition of the present invention described above, and includes the block copolymer A1 or the block copolymer in the hot melt adhesive composition. It is obtained by crosslinking polymer A2.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention from the viewpoint of further improving the pressure-sensitive adhesive properties, 50% by mass or more of the block copolymer composition contained in the hot-melt pressure-sensitive adhesive composition is It is preferable that it is crosslinked, more preferably 70% by mass or more is crosslinked, and even more preferably 80% by mass or more is crosslinked.
  • the adhesive composition of the present invention provides an adhesive with excellent hot melt processability and excellent adhesive properties (heat stability, high temperature adhesion, and initial adhesion). In addition to this, it also has excellent crosslinking properties, so even with a relatively small amount of energy, the crosslinking ratio of the block copolymer contained in the hot melt adhesive composition can be adjusted as described above. It is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive having a relatively high crosslinking site and a large number of crosslinking sites.
  • the uses of the hot melt adhesive composition and the adhesive of the present invention are not particularly limited, and they can be used for various types of adhesives to which hot melt adhesives can be applied. Among these, it is particularly suitable for use as a so-called tape adhesive in which a hot-melt adhesive composition is melt-coated onto a film-like substrate.
  • the hot-melt adhesive composition of the present invention is melted by heating and then melt-applied to a substrate, and before the hot-melt adhesive composition completely solidifies, the material constituting the substrate is mixed with the hot-melt adhesive composition of the present invention.
  • Adherents made of the same or different materials can be bonded together by pressure bonding.
  • the hot melt adhesive composition can be crosslinked to form an adhesive. Since the hot melt adhesive composition of the present invention has good hot melt processability, it contributes to reducing the defective product rate and improving productivity in the production of such tapes. Moreover, the resulting tape has excellent adhesive properties (heat resistance stability, high temperature adhesion, and initial adhesion).
  • the hot melt adhesive composition and adhesive of the present invention can be used in sanitary products such as disposable diapers and sanitary napkins; food packaging such as frozen foods, fresh foods, and confectionery; and members such as automobile parts and machine parts.
  • Packaging Packaging of electrical products such as televisions, audio products, and refrigerators; Bookbinding applications such as slips, books, and power tags; Bag-making applications such as craft bags, polypropylene bags, and polyethylene bags; Staple prevention for coats, leather, etc. It can also be suitably used for clothing applications such as laminating fabrics and adhering interlining.
  • the hot melt adhesive composition and adhesive of the present invention can also be applied to the production of labels.
  • the label comprises a pressure-sensitive adhesive layer made of the hot-melt pressure-sensitive adhesive composition or pressure-sensitive adhesive of the present invention, and a support.
  • the adhesive layer can usually be formed by applying the hot melt adhesive composition of the present invention onto a support, drying it, and then crosslinking it if necessary.
  • the support to be used is not particularly limited, and includes, for example, papers such as kraft paper, Japanese paper, high-quality paper, and synthetic paper; fabrics such as cotton cloth, soft cloth, and polyester cloth; cellophane film, polyvinyl chloride film, and polypropylene film. and resin films such as polyethylene films; metal foils such as aluminum foil and copper foil; nonwoven fabrics such as polyester nonwoven fabrics and rayon nonwoven fabrics.
  • the surface of these supports may be subjected to corona discharge treatment or coated with a primary coating agent.
  • the label obtained using the hot melt adhesive composition or adhesive of the present invention may be cut or punched into an appropriate shape depending on its intended use.
  • the adhesive layer of the label using the hot melt adhesive composition or adhesive of the present invention is not limited to one formed continuously.
  • the adhesive layer may be formed in a regular or random pattern such as dots or stripes.
  • the present invention is not limited to the above embodiments.
  • the above-mentioned embodiments are illustrative, and any embodiment that has substantially the same configuration as the technical idea stated in the claims of the present invention and has similar effects is the present invention. within the technical scope of the invention.
  • the molecular weight was determined in terms of polystyrene by high performance liquid chromatography using tetrahydrofuran as a carrier at a flow rate of 0.35 ml/min.
  • the device is HLC8320 manufactured by Tosoh Corporation, the column is a combination of three Shodex (registered trademark) KF-404HQ manufactured by Showa Denko Co., Ltd. (column temperature 40°C), and the detector is a differential refractometer and an ultraviolet detector. Calibration was performed on 12 points of standard polystyrene (500 to 3 million) manufactured by Polymer Laboratory.
  • the reaction vessel was placed in a cooling tank and cooled to ⁇ 25° C., and then ozone generated by an ozone generator was introduced while oxygen was flowing into the reaction vessel at a flow rate of 170 ml/min. After 30 minutes from the start of the reaction, completion of the reaction was confirmed by introducing the gas flowing out from the reaction vessel into the aqueous potassium iodide solution. Next, 50 ml of diethyl ether and 470 mg of lithium aluminum hydride were placed in another reaction vessel purged with nitrogen, and while cooling the reaction vessel with ice water, the solution reacted with ozone was slowly dropped into the reaction vessel. Then, the reaction container was placed in a water bath, and the temperature was gradually raised to reflux at 40° C. for 30 minutes.
  • Weight average molecular weight of isoprene polymer block of block copolymer The weight average molecular weight of the corresponding styrene polymer block was subtracted from the weight average molecular weight of the block copolymer determined as above, and the weight average molecular weight of the isoprene polymer block was determined based on the calculated value.
  • the ratio of the weight average molecular weight of the isoprene polymer block in the block copolymer A1 ((Mw(D 1 ))/(Mw(D 2 ))) is calculated by dividing the weight average molecular weight of the styrene polymer block in block copolymer A1. I asked for it.
  • Type A hardness of block copolymer composition Type A hardness was measured using a durometer hardness tester (Type A) according to JIS K6253.
  • melt index before and after twin-screw extrusion of adhesive composition ASTM D1238 (G conditions, 200°C, 5 kg load) for the crumb-like adhesive composition before twin-screw extrusion and the pellet-like adhesive composition after twin-screw extrusion ), the melt index was measured. It can be judged that the smaller the change in the melt index before and after the twin-screw extrusion process, the better the processability of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • melt processability 10g of the hot melt adhesive composition was sampled, and the melt viscosity (unit: mPa ⁇ s) at 180°C was measured using rotor No. 27 using a thermocell type Brookfield viscometer. If the value of the melt viscosity is 500,000 mPa ⁇ s or less, it is evaluated as "A” because it has excellent hot melt processability and it is easy to produce an adhesive with hot melt. When the viscosity value exceeds 500,000 mPa ⁇ s, hot-melt processability is poor, and therefore it was evaluated as "B".
  • the hot melt adhesive composition was melt-coated onto a 25 ⁇ m thick PET film to a thickness of 20 to 30 ⁇ m to obtain a coated sheet. Next, this coated sheet was cut to obtain test pieces before crosslinking. The thus obtained test piece before crosslinking was pasted on a stainless steel plate by pressing at a speed of 300 mm/min at 23°C using a 2 kg rubber roller, and after pasting, it was heated at 100°C. The sample after 12 hours was used as the measurement sample. This measurement sample was tested at 23°C using a high-speed peel tester "TE-701-S" manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.
  • test piece before crosslinking is irradiated with ultraviolet rays under the condition of 100 mJ/cm 2 under a UV-C lamp to crosslink the hot melt adhesive composition, and the test piece is provided with an adhesive layer. I got it.
  • peel adhesion strength (N/m) of the adhesive after crosslinking was determined, and the heat resistance stability was evaluated. Specifically, those with no visible glue residue were evaluated as "A”, those with partially visible glue residues were evaluated as "B”, and those with visible glue residue on the entire surface. was rated "C". It can be judged that the less adhesive residue is left, the more excellent the heat resistance stability is.
  • the hot melt adhesive composition was melt-coated onto a 25 ⁇ m thick PET film to a thickness of 20 to 30 ⁇ m to obtain a coated sheet. Next, this coated sheet was cut to obtain test pieces before crosslinking. Using the thus obtained pre-crosslinked test piece, it was brought into contact with stainless steel as an adherend so that the bonded area was 10 x 25 mm, and a 2 kg rubber roller was used at 23°C. A measurement sample was obtained by pressing at a speed of 300 mm/min. Regarding this measurement sample, the shear rupture temperature (SAFT) of the hot melt adhesive composition before crosslinking was measured under a load of 500 g and a temperature increase rate of 0.5° C./min.
  • test piece before crosslinking is irradiated with ultraviolet rays under the condition of 100 mJ/cm 2 under a UV-C lamp to crosslink the hot melt adhesive composition, and the test piece is provided with an adhesive layer. I got it.
  • SAFT shear rupture temperature
  • a coated sheet was obtained by melt-coating the hot melt adhesive composition onto a 25 ⁇ m PET film to a thickness of 20 to 30 ⁇ m. Next, this coated sheet was cut to obtain test pieces before crosslinking. Using the test piece before crosslinking obtained in this way, a stainless steel plate was used as the adherend, the test speed was 300 mm/min, the bonded area was 25 x 25 mm, and the temperature was 23°C. The loop tack (N/25 mm) of the melt adhesive composition was evaluated using a tensile tester.
  • test piece before crosslinking is irradiated with ultraviolet rays under the condition of 100 mJ/cm 2 under a UV-C lamp to crosslink the hot melt adhesive composition, and the test piece is provided with an adhesive layer. I got it. Using the obtained test piece, the loop tack of the adhesive after crosslinking was evaluated. The larger the value, the better the initial adhesion.
  • the hot-melt adhesive composition was crosslinked by irradiating light under a UV-C lamp at 100 mJ/cm 2 to obtain an adhesive.
  • the crosslinkability of the hot melt adhesive composition before crosslinking and the adhesive after crosslinking was measured by high performance liquid chromatography to evaluate crosslinkability. Specifically, when block copolymer A1 or block copolymer A2 before crosslinking has a high molecular weight due to crosslinking, the peak area derived from block copolymer A1 or block copolymer A2 decreases.
  • the block copolymer A1 or block copolymer before and after crosslinking is calculated using The rate of decrease in the peak area derived from coalescence A2 was determined.
  • “>90 (%)" means that the reduction rate of the peak area exceeded 90%. It can be judged that the larger the reduction rate of the peak area is, the more excellent the crosslinking property is.
  • alkyl radical scavengers and antioxidants were used.
  • Example 1-1 To a solution containing the block copolymer composition (1) obtained in Production Example 1, 0.1 part of Irganox 1010 and 0.1 part of Irgafos 168 were added, based on 100 parts of the block copolymer composition (1). 2 parts and 0.2 parts of Sumilizer GM were added and mixed well. The resulting mixed solution was dropped little by little into hot water heated to 85 to 95°C to volatilize the solvent, and a crumb-like adhesive composition was recovered. The resulting crumb-like adhesive composition was put into a twin-screw kneading extruder and subjected to twin-screw extrusion to obtain a pellet-like adhesive composition. The configuration of the twin-screw kneading extruder used and the twin-screw extrusion processing conditions are shown below.
  • the melt index was measured according to the above method using the crumb-shaped adhesive composition before twin-screw extrusion and the pellet-shaped adhesive composition after twin-screw extrusion. The results are shown in Table 2.
  • Example 1-2 to Example 1-6 Comparative Examples 1-1 to 1-6
  • the solution containing the block copolymer composition the solution obtained in any of Production Examples 1 to 3 was used, and Irganox 1010, Irganox 565, Irgafoss 168, Sumilizer GM and Sumilizer were used.
  • a crumb-like adhesive composition and a pellet-like composition were prepared in the same manner as in Example 1-1, except that GS was used in the amount shown in Table 2 based on 100 parts of the block copolymer composition.
  • a pressure-sensitive adhesive composition was obtained. Using the obtained pressure-sensitive adhesive composition, measurements were carried out in the same manner as in Example 1-1. The results are shown in Table 2.
  • Example 2-1 The pelletized adhesive composition obtained in Example 1-1 was charged into a stirring vane kneader, and the block copolymer composition (1) in the adhesive composition was added to this.
  • the amount per 100 parts is 100 parts of petroleum resin (aliphatic-aromatic copolymer hydrocarbon resin, trade name "Quinton S195", manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), naphthenic process oil (product name) as a softener (plasticizer).
  • crosslinking agent 1 bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide, Omnirad 819, manufactured by IGM RESINS Co., Ltd.
  • crosslinking agent 2 produced by IGM RESINS Co., Ltd.
  • hot melt adhesive composition hot melt processability, adhesive residue test, SAFT, loop tack, and crosslinking properties were evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Example 2- except that the adhesive composition obtained in the example or comparative example shown in Table 3 was used in place of the adhesive composition obtained in Example 1-1.
  • a hot melt adhesive composition was obtained in the same manner as in Example 1. Using the obtained hot melt adhesive composition, measurements were carried out in the same manner as in Example 2-1. The results are shown in Table 3.
  • a block copolymer composition containing block copolymer A1 represented by general formula (1) or block copolymer A2 represented by general formula (2), and an alkyl radical scavenger and a weight average molecular weight (Mw) of the entire block copolymer composition is 300,000 to 800,000, and the content of the alkyl radical scavenger is
  • the adhesive composition having a content of 0.05 to 2 parts by mass based on 100 parts by mass of the copolymer composition has excellent processability and excellent adhesive properties. It was possible to provide adhesives (Examples 1-1 to 1-6 and Examples 2-1 to 2-6).

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Abstract

特定の一般式(1)で表されるブロック共重合体A1または特定の一般式(2)で表されるブロック共重合体A2を含むブロック共重合体組成物と、アルキルラジカル捕捉剤とを含有する粘接着剤用組成物であって、前記ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)が300,000~800,000であり、前記アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部である粘接着剤用組成物を提供する。

Description

粘接着剤用組成物、ホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤
 本発明は、粘接着剤用組成物、並びに、粘接着剤用組成物を用いてなるホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤に関する。
 ホットメルト粘接着剤は、加熱溶融状態から冷却すると短時間で固化する性質を有しており、種々の製品を効率的に接着させることが可能であり、その上、溶剤を必要としないことから、人体への安全性が高い粘接着剤であるので、様々な分野で用いられている。例えば、食品、衣料、電子機器、化粧品などの紙、段ボール、フィルムの包装用の封緘用接着剤、紙おむつや生理用品などの衛生用品を製造する際には、それらを構成するための部材を接着させるための接着剤として、また、粘着テープやラベルの粘着層を構成する粘接着剤として、ホットメルト粘接着剤が賞用されている。
 ホットメルト粘接着剤を構成するためのベースポリマーとして、種々の熱可塑性樹脂が用いられており、例えば、スチレン-イソプレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエンブロック共重合体などの芳香族-共役ジエン共重合体を用いることが知られている。
 たとえば、特許文献1には、芳香族ビニル単量体単位を含有するブロック共重合体、老化防止剤(I)、老化防止剤(II)および任意成分として老化防止剤(III)を含む組成物であって、前記老化防止剤(I)が、ベンゼン環に結合した水酸基の2つのオルト位がt-ブチル基により置換されたヒンダードフェノール構造を含む化合物であり、前記老化防止剤(II)が、分子内に硫黄原子を含む化合物(ただし、前記老化防止剤(I)を除く)であり、前記老化防止剤(III)が、ポリマーアルキルラジカル捕捉剤であり、前記老化防止剤(I)の含有量が、前記ブロック共重合体100質量部に対して、0.05~1.00質量部の範囲内であり、前記老化防止剤(II)の含有量が、前記ブロック共重合体100質量部に対して、0.10~1.00質量部の範囲内であり、前記老化防止剤(I)、前記老化防止剤(II)および老化防止剤(III)の含有量の合計が、前記ブロック共重合体100質量部に対して、0.15~1.50質量部の範囲内であり、前記組成物中の共役ジエンダイマーの含有量が、前記組成物に対して、10重量ppm以下である組成物が記載されている。
特開2020-117663号公報
 近年、粘接着特性のさらなる向上が求められており、特許文献1よりも粘接着特性を向上させることができる技術が求められている。
 本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、優れた加工性を備え、かつ、優れた粘接着特性を有する粘接着剤を与えることができる粘接着剤用組成物を提供することを目的とする。
 本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、ブロック共重合体組成物として、特定のブロック共重合体A1または特定のブロック共重合体A2を含み、全体の重量平均分子量(Mw)が300,000~800,000であるものを用い、これに、アルキルラジカル捕捉剤を特定量配合してなる粘接着剤用組成物によって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
 すなわち、本発明によれば、以下の粘接着剤用組成物が提供される。
 [1] 下記一般式(1)で表されるブロック共重合体A1または下記一般式(2)で表されるブロック共重合体A2を含むブロック共重合体組成物と、アルキルラジカル捕捉剤とを含有する粘接着剤用組成物であって、
 前記ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)が300,000~800,000であり、
 前記アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部である粘接着剤用組成物。
 (Ar-D(D   (1)
(一般式(1)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、DおよびDは、それぞれ共役ジエン重合体ブロックであり、mは1以上の整数であり、nは1以上の整数であり、m+nは3以上の整数であり、Xは多官能性カップリング剤の残基である。)
 (Ar-D)X   (2)
(一般式(2)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、Dは共役ジエン重合体ブロックであり、pは3以上の整数であり、Xは多官能性カップリング剤の残基である。)
 [2] 前記ブロック共重合体A1または前記ブロック共重合体A2の分子量分布(Mw/Mn)が1.40以下であり、
 前記ブロック共重合体組成物中の、前記ブロック共重合体A1および前記ブロック共重合体A2の合計の含有量が10質量%以上である[1]に記載の粘接着剤用組成物。
 [3] 前記ブロック共重合体組成物が、下記一般式(3)で表されるジブロック共重合体Bまたは下記一般式(4)で表される重合体Cをさらに含み、
 前記ジブロック共重合体Bまたは前記重合体Cの分子量分布(Mw/Mn)が1.20以下であり、
 前記ブロック共重合体組成物中の前記ジブロック共重合体Bおよび前記重合体Cの合計の含有量が60質量%以下であり、
 前記ブロック共重合体組成物中の芳香族モノビニル単量体単位の含有量が5~40質量%であり、
 前記ブロック共重合体組成物の、JIS K6253に従いデュロメータ硬さ試験機(タイプA)を用いて測定したタイプA硬度が25~65である[1]または[2]に記載の粘接着剤用組成物。
 Ar-D   (3)
 D   (4)
(一般式(3)および一般式(4)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、DおよびDは、それぞれ共役ジエン重合体ブロックである。)
 [4] ASTM D1238(G条件、200℃、5kg荷重)に準拠して測定したメルトインデックスが1.5~50g/10分である[1]~[3]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
 [5] 前記ブロック共重合体組成物が前記ブロック共重合体A1を含み、
 前記ブロック共重合体A1における、Dで表される分岐鎖の質量に対する、Ar-Dで表される分岐鎖の質量の比率((Ar-D)/D)が1.0/0.15~1.0/1.75である[1]~[4]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
 [6] 前記ブロック共重合体組成物が前記ブロック共重合体A1を含有し、
 前記ブロック共重合体A1における、Dで表される分岐鎖の重量平均分子量(Mw(D))に対する、Ar-Dで表される分岐鎖中の共役ジエン重合体ブロックDの重量平均分子量(Mw(D))の比率((Mw(D))/(Mw(D)))が、1.0/0.3~1.0/1.1である[1]~[5]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物
 [7] 前記多官能性カップリング剤が分子中にラジカル重合性基を2個以上有する化合物である[1]~[6]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物
 [8]前記多官能性カップリング剤がジビニルベンゼンである[1]~[7]のいずれかに記載のに記載の粘接着剤用組成物。
 [9] 前記共役ジエン重合体ブロックがイソプレン重合体ブロックである[1]~[8]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
 [10] 前記アルキルラジカル捕捉剤が、2-〔1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニル)エチル〕-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレートおよび2-t-ブチル-6-(3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル)-4-メチルフェニルアクリレートから選択される少なくとも1種である[1]~[9]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
 [11] ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびベンゾフラノン系酸化防止剤から選択される少なくとも1種の酸化防止剤をさらに含有し、
 前記酸化防止剤の含有量が、前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.01~10質量部である[1]~[10]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
 さらに、本発明によれば、上記の粘接着剤用組成物を用いてなる、以下のホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤が提供される。
 [12] [1]~[11]のいずれかに記載の粘接着剤用組成物と、粘着付与性樹脂と、架橋剤とを含有するホットメルト粘接着剤組成物であって、
 前記粘接着剤用組成物中の前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対する、前記粘着付与性樹脂の含有量が10~400質量部であり、前記架橋剤の含有量が0.01~50質量部であるホットメルト粘接着剤組成物。
 [13] 可塑剤を、前記粘接着剤用組成物中の前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0~200質量部含有する[12]に記載のホットメルト粘接着剤組成物。
 [14] [12]または[13]に記載のホットメルト粘接着剤組成物からなる粘接着剤であって、
 前記ホットメルト粘接着剤組成物中の前記ブロック共重合体A1または前記ブロック共重合体A2を架橋することにより得られる粘接着剤。
 本発明によれば、優れた加工性を備え、かつ、優れた粘接着特性を有する粘接着剤を与えることができる粘接着剤用組成物を提供することができる。
<粘接着剤用組成物>
 本発明の粘接着剤用組成物は、後述するブロック共重合体組成物と、アルキルラジカル捕捉剤とを含有する。
 本発明の粘接着剤用組成物は、優れた加工性を備え、強いせん断応力を負荷する加工(たとえば、二軸押出加工)を、好適に施すことができるものであり、また、ホットメルト加工性に優れる粘接着剤を与えることができるものである。さらに、本発明の粘接着剤用組成物は、優れた加工性に加えて、優れた架橋性を備え、優れた粘接着特性(耐熱安定性、高温での接着性および初期接着性)を有する粘接着剤を与えることができるものである。
1.ブロック共重合体組成物
 本発明で用いるブロック共重合体組成物は、一般式(1)で表されるブロック共重合体A1または一般式(2)で表されるブロック共重合体A2を含み、ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)が300,000~800,000であるものである。本発明で用いるブロック共重合体組成物は、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2のいずれか一方を含有すればよく、両方を含有してもよい。
 本発明で用いるブロック共重合体組成物は、本発明の粘接着剤用組成物中の、共役ジエン重合体ブロックを含む重合体成分を構成するものであり、一般式(1)で表されるブロック共重合体A1または一般式(2)で表されるブロック共重合体A2を含む。
(1-1)ブロック共重合体A1
 ブロック共重合体A1は、下記一般式(1): 
 (Ar-D(D   (1)
(一般式(1)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、DおよびDは、それぞれ共役ジエン重合体ブロックであり、mは1以上の整数であり、nは1以上の整数であり、m+nは3以上の整数であり、Xは多官能性カップリング剤の残基である。)で表されるブロック共重合体である。
 一般式(1)において、Ar-DおよびDは、それぞれ、Xに結合した分岐鎖であり、mは、Xに結合したAr-Dで表される分岐鎖の数であり、nは、Xに結合したDで表される分岐鎖の数である。m+nは、Ar-Dで表される分岐鎖およびDで表される分岐鎖の合計数であり、したがって、ブロック共重合体A1の分岐数を表している。また、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、DおよびDは共役ジエン重合体ブロックである。
 一般式(1)において、mは1以上の整数であり、nは1以上の整数であり、m+nは3以上の整数である。すなわち、ブロック共重合体A1は、3本以上の分岐鎖から形成される分岐構造を有しており、しかも分岐鎖として、Ar-Dで表される分岐鎖(芳香族モノビニル重合体ブロックおよび共役ジエン重合体ブロックを含むジブロック鎖)およびDで表される分岐鎖(共役ジエン重合体ブロック鎖)の両方を含む。
 一般式(1)において、m+nは3以上の整数であり、特に限定されないが、好ましくは4~20の整数であり、より好ましくは5~15の整数であり、さらに好ましくは6~10の整数である。m+nが上記範囲内であることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。m+nは、Ar-Dで表される分岐鎖およびDで表される分岐鎖の構造や、カップリング条件(用いる多官能性カップリング剤の種類および量など)を調整することにより、調整することができる。
 ブロック共重合体A1は、実質的に単一の構成を有する1種のブロック共重合体のみからなるものであってもよいし、実質的に相異なる構成を有する2種以上のブロック共重合体によって構成されたものであってもよい。
 また、ブロック共重合体A1は、m、nおよびm+nのいずれかが異なるブロック共重合体の混合物であってよい。後述する高速液体クロマトグラフィを用いた測定によりブロック共重合体A1の平均分子量を求め、m、nおよびm+nを算出する場合には、混合物中の複数のブロック共重合体のm、nおよびm+nの平均値が算出されるので、これらの算出値は必ずしも整数とならない可能性があるが、本発明においては、算出値に最も近似する整数を、m、nおよびm+nとして特定してもよい。
(1-1-1)芳香族モノビニル重合体ブロックAr
 ブロック共重合体A1を構成する芳香族モノビニル重合体ブロックArは、芳香族モノビニル単量体単位を構成単位とする重合体ブロックである。芳香族モノビニル重合体ブロックArの芳香族モノビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族モノビニル単量体としては、ラジカル重合性基を1個有する芳香族ビニル化合物であれば特に限定されないが、スチレン、α-メチルスチレン、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メチルスチレン、2-エチルスチレン、3-エチルスチレン、4-エチルスチレン、2,4-ジイソプロピルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、4-t-ブチルスチレン、5-t-ブチル-2-メチルスチレン、2-クロロスチレン、3-クロロスチレン、4-クロロスチレン、4-ブロモスチレン、2-メチル-4,6-ジクロロスチレン、2,4-ジブロモスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらのなかでも、芳香族モノビニル単量体としては、スチレンを用いることが好ましい。これらの芳香族モノビニル単量体は、芳香族モノビニル重合体ブロックArにおいて、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
 芳香族モノビニル重合体ブロックArは、芳香族モノビニル単量体単位以外の単量体単位を含んでいてもよい。芳香族モノビニル単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、1,3-ブタジエン、イソプレン(2-メチル-1,3-ブタジエン)などの共役ジエン単量体、α,β-不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。芳香族モノビニル重合体ブロックArにおける芳香族モノビニル単量体単位以外の単量体単位の含有量は、20質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましく、実質的に0質量%であることが特に好ましい。
 芳香族モノビニル重合体ブロックArの重量平均分子量(Mw(Ar))は、特に限定されないが、7,000~18,000の範囲内とすることができ、好ましくは7,500~17,000の範囲内であり、より好ましくは8,000~16,000の範囲内である。
 なお、本発明において、重合体ブロック、分岐鎖、ブロック共重合体、ブロック共重合体組成物等の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)は、高速液体クロマトグラフィの測定による、ポリスチレン換算の値として求めるものとする。重量平均分子量および数平均分子量の測定は、より具体的には、実施例に記載の方法で行う。
(1-1-2)共役ジエン重合体ブロックD
 ブロック共重合体A1を構成する共役ジエン重合体ブロックDは、共役ジエン単量体単位を構成単位とする重合体ブロックである。共役ジエン重合体ブロックDの共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体としては、共役ジエン化合物であれば特に限定されないが、例えば、1,3-ブタジエン、イソプレン(2-メチル-1,3-ブタジエン)、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエンなどが挙げられる。これら共役ジエン単量体の中でも、1,3-ブタジエンおよび/またはイソプレンを用いることが好ましく、イソプレンを用いることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックDは、イソプレン重合体ブロックであることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックDをイソプレン単量体単位で構成することにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。これらの共役ジエン単量体は、共役ジエン重合体ブロックDにおいて、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。さらに、共役ジエン重合体ブロックDの不飽和結合の一部に対し、水素添加反応を行ってもよい。すなわち、共役ジエン重合体ブロックDは、非水添の共役ジエン重合体ブロックであってよく、水添共役ジエン重合体ブロックであってよい。
 共役ジエン重合体ブロックDは、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を含んでいてもよい。共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α-メチルスチレンなどの芳香族モノビニル単量体、α,β-不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。共役ジエン重合体ブロックDにおける共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、20質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましく、実質的に0質量%であることが特に好ましい。
 共役ジエン重合体ブロックDの重量平均分子量(Mw(D))は、好ましくは20,000~140,000の範囲内であり、より好ましくは25,000~120,000の範囲内であり、さらに好ましくは30,000~100,000の範囲内である。
(1-1-3)Ar-Dで表される分岐鎖
 ブロック共重合体A1を構成するAr-Dで表される分岐鎖は、任意のカップリング剤を用いて製造されたものであってもよく、また、カップリング剤を用いずに製造されたものであってもよい。すなわち、Ar-Dで表される分岐鎖は、各重合体ブロック中または各重合体ブロック間に、カップリング剤の残基を含んでいてもよく、また、カップリング剤の残基を含まないものであってもよい。粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができるという観点からは、Ar-Dで表される分岐鎖は、カップリング剤を用いずに製造されたものであり、各重合体ブロック中および各重合体ブロック間にカップリング剤の残基を含まないものであることが好ましい。
 Ar-Dで表される分岐鎖の重量平均分子量(Mw(Ar-D))は、好ましくは30,000~150,000の範囲内であり、より好ましくは35,000~130,000の範囲内であり、さらに好ましくは40,000~110,000の範囲内である。
 Ar-Dで表される分岐鎖の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.20以下の範囲内であり、より好ましくは1.00~1.20の範囲内であり、さらに好ましくは1.00~1.18の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.13の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.10の範囲内である。
(1-1-4)Dで表される分岐鎖
 ブロック共重合体A1を構成するDで表される分岐鎖は、共役ジエン単量体単位を構成単位とする重合体ブロック鎖である。
 共役ジエン重合体ブロックDの共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体としては、共役ジエン化合物であれば特に限定されないが、例えば、1,3-ブタジエン、イソプレン(2-メチル-1,3-ブタジエン)、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエンなどが挙げられる。これら共役ジエン単量体の中でも、1,3-ブタジエンおよび/またはイソプレンを用いることが好ましく、イソプレンを用いることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックDは、イソプレン重合体ブロックであることが特に好ましい。Dで表される分岐鎖をイソプレン単量体単位で構成することにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。これらの共役ジエン単量体は、Dで表される分岐鎖において、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。さらに、Dで表される分岐鎖の不飽和結合の一部に対し、水素添加反応を行ってもよい。すなわち、共役ジエン重合体ブロックDは、非水添の共役ジエン重合体ブロックであってよく、水添共役ジエン重合体ブロックであってよい。
 Dで表される分岐鎖は、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を含んでいてもよい。共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α-メチルスチレンなどの芳香族モノビニル単量体、α,β-不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。共役ジエン重合体ブロックDにおける共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、20質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましく、実質的に0質量%であることが特に好ましい。
 Dで表される分岐鎖の重量平均分子量(Mw(D))は、特に限定されないが、好ましくは20,000~140,000の範囲内であり、より好ましくは25,000~120,000の範囲内であり、さらに好ましくは30,000~100,000の範囲内である。
(1-1-5)多官能性カップリング剤の残基X
 ブロック共重合体A1における多官能性カップリング剤の残基Xを形成するカップリング剤としては、Ar-Dで表される分岐鎖およびDで表される分岐鎖と結合し、合計で3以上の分岐鎖を有するブロック共重合体を与えることができるものであればよい。
 多官能性カップリング剤としては、例えば、テトラクロロシラン、テトラブロモシラン等のハロゲン化シラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のアルコキシシラン等のシラン化合物;テトラクロロすず等のハロゲン化すず等のすず化合物;ポリカルボン酸エステル、エポキシ化大豆油等のエポキシ化合物;分子中にラジカル重合性基を2個以上有する化合物等を挙げることができる。これらの中でも、カップリング剤同士が反応して多量体を形成することが可能なものが好ましく、分子中にラジカル重合性基を2個以上有する化合物がより好ましい。
 分子中にラジカル重合性基を2個以上有する化合物としては、例えば、芳香族ジビニル化合物、芳香族トリビニル化合物、芳香族テトラビニル化合物等の、分子中に芳香族環および2個以上のラジカル重合性基を有するラジカル重合性芳香族化合物;ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の、分子中に脂肪族基および2個以上のラジカル重合性基を有するラジカル重合性脂肪族化合物が挙げられる。なお、ラジカル重合性基としては、炭素-炭素二重結合を含む基が好ましく、ビニル基がより好ましい。
 芳香族ジビニル化合物の具体例としては、ジビニルベンゼン(DVB)、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、ジビニルアントラセン、ジビニルナフタレン、ジビニルズレン(divinyl durene)、1,2-ビス(4-ビニルフェニル)エタン等が挙げられる。芳香族トリビニル化合物の具体例としては、トリビニルベンゼン等が挙げられる。芳香族テトラビニル化合物の具体例としては、テトラビニルベンゼン等が挙げられる。
 本発明においては、多官能性カップリング剤が、分子中にラジカル重合性基を2個以上有する化合物であることが好ましく、分子中に芳香族環および2個以上のラジカル重合性基を有するラジカル重合性芳香族化合物であることがより好ましく、芳香族ジビニル化合物であることがさらに好ましく、ジビニルベンゼンであることが特に好ましい。これらのカップリング剤を用いることにより、上記の好適な範囲内の分岐数(m+n)を有するブロック共重合体A1を容易に得ることができ、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
(1-1-6)ブロック共重合体A1
 ブロック共重合体A1において、Dで表される分岐鎖の質量に対する、Ar-Dで表される分岐鎖の質量の比率((Ar-D)/D)は、特に限定されないが、1.0/0.15~1.0/1.75であることが好ましく、1.0/0.20~1.0/1.25であることがより好ましく、1.0/0.25~1.0/0.75であることがさらに好ましく、1.0/0.25~1.0/0.5であることが特に好ましい。比率((Ar-D)/D)を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A1において、Dで表される分岐鎖の重量平均分子量(Mw(D))に対する、Ar-Dで表される分岐鎖中の共役ジエン重合体ブロックDの重量平均分子量(Mw(D))の比率((Mw(D))/(Mw(D)))は、特に限定されないが、1.0/0.3~1.0/1.1であることが好ましく、1.0/0.5~1.0/1.07であることがより好ましく、1.0/0.7~1.0/1.05であることがさらに好ましく、1.0/0.9~1.0/1.03であることが特に好ましい。比率((Mw(D))/(Mw(D)))を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A1の重量平均分子量(MwA1)は、好ましくは300,000~800,000の範囲内であり、より好ましくは330,000~700,000の範囲内であり、さらに好ましくは360,000~650,000の範囲内であり、特に好ましくは380,000~600,000の範囲内であり、最も好ましくは400,000~550,000の範囲内である。ブロック共重合体A1の重量平均分子量(MwA1)を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A1の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.40以下であり、より好ましくは1.00~1.30であり、さらに好ましくは1.00~1.20であり、特に好ましくは1.00~1.18であり、最も好ましくは1.00~1.16である。ブロック共重合体A1の分子量分布(Mw/Mn)を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A1の芳香族モノビニル単量体単位の含有量(ブロック共重合体A1を構成する全単量体単位に対して芳香族モノビニル単量体単位が占める割合)は、好ましくは5~40質量%の範囲内であり、より好ましくは9~35質量%の範囲内であり、さらに好ましくは12~30質量%の範囲内であり、特に好ましくは15~28質量%の範囲内であり、最も好ましくは18~26質量%の範囲内である。ブロック共重合体A1の芳香族モノビニル単量体単位の含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A1の共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量(ブロック共重合体A1を構成する全共役ジエン単量体単位において、1,2-ビニル結合と3,4-ビニル結合が占める割合)は、好ましくは1~20質量%の範囲内であり、より好ましくは1~15質量%の範囲内であり、特に好ましくは1~10質量%の範囲内である。
(1-2)ブロック共重合体A2
 本発明で用いるブロック共重合体組成物は、ブロック共重合体A1に代えて、後述するブロック共重合体A2を含有してもよく、ブロック共重合体A1とともにブロック共重合体A2を含有してもよい。
 ブロック共重合体A2は、下記一般式(2): 
 (Ar-D)X   (2)
(一般式(2)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、Dは共役ジエン重合体ブロックであり、pは3以上の整数であり、Xは多官能性カップリング剤の残基である。)で表されるブロック共重合体である。
 一般式(2)において、Ar-Dは、Xに結合した分岐鎖であり、pは、Xに結合したAr-Dで表される分岐鎖の数であり、したがって、ブロック共重合体A2の分岐数を表している。また、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、Dは共役ジエン重合体ブロックである。
 一般式(2)において、pは3以上の整数である。すなわち、ブロック共重合体A2は、3本以上の分岐鎖から形成される分岐構造を有しており、しかも分岐鎖は、Ar-Dで表される分岐鎖(芳香族モノビニル重合体ブロックおよび共役ジエン重合体ブロックを含むジブロック鎖)である。
 一般式(2)において、pは3以上の整数であり、特に限定されないが、好ましくは4~20の整数であり、より好ましくは5~15の整数であり、さらに好ましくは6~10の整数である。pが上記範囲内であることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。pは、Ar-Dで表される分岐鎖の構造や、カップリング条件(用いる多官能性カップリング剤の種類および量など)を調整することにより、調整することができる。
 ブロック共重合体A2は、実質的に単一の構成を有する1種のブロック共重合体のみからなるものであってもよいし、実質的に相異なる構成を有する2種以上のブロック共重合体によって構成されたものであってもよい。
 また、ブロック共重合体A2は、pが異なるブロック共重合体の混合物であってよい。後述する高速液体クロマトグラフィを用いた測定によりブロック共重合体A2の平均分子量を求め、pを算出する場合には、混合物中の複数のブロック共重合体のpの平均値が算出されるので、これらの算出値は必ずしも整数とならない可能性があるが、本発明においては、算出値に最も近似する整数を、pとして特定してもよい。
(1-2-1)芳香族モノビニル重合体ブロックAr
 ブロック共重合体A2を構成する芳香族モノビニル重合体ブロックArは、芳香族モノビニル単量体単位を構成単位とする重合体ブロックである。芳香族モノビニル重合体ブロックArの芳香族モノビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族モノビニル単量体としては、ブロック共重合体A1の芳香族モノビニル重合体ブロックArの芳香族モノビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族モノビニル単量体と同様のものを挙げることができ、なかでも、スチレンが好ましい。芳香族モノビニル単量体は、芳香族モノビニル重合体ブロックArにおいて、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
 芳香族モノビニル重合体ブロックArは、芳香族モノビニル単量体単位以外の単量体単位を含んでいてもよい。芳香族モノビニル単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、1,3-ブタジエン、イソプレン(2-メチル-1,3-ブタジエン)などの共役ジエン単量体、α,β-不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。芳香族モノビニル重合体ブロックArにおける芳香族モノビニル単量体単位以外の単量体単位の含有量は、20質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましく、実質的に0質量%であることが特に好ましい。
 芳香族モノビニル重合体ブロックArの重量平均分子量(Mw(Ar))は、特に限定されないが、7,000~18,000の範囲内とすることができ、好ましくは7,500~17,000の範囲内であり、より好ましくは8,000~16,000の範囲内である。
(1-2-2)共役ジエン重合体ブロックD
 ブロック共重合体A2を構成する共役ジエン重合体ブロックDは、共役ジエン単量体単位を構成単位とする重合体ブロックである。共役ジエン重合体ブロックDの共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体としては、ブロック共重合体A1の共役ジエン重合体ブロックDの共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体と同様のものを挙げることができ、なかでも、1,3-ブタジエンおよび/またはイソプレンを用いることが好ましく、イソプレンを用いることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックDは、イソプレン重合体ブロックであることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックDをイソプレン単量体単位で構成することにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。これらの共役ジエン単量体は、共役ジエン重合体ブロックDにおいて、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。さらに、共役ジエン重合体ブロックDの不飽和結合の一部に対し、水素添加反応を行ってもよい。すなわち、共役ジエン重合体ブロックDは、非水添の共役ジエン重合体ブロックであってよく、水添共役ジエン重合体ブロックであってよい。
 共役ジエン重合体ブロックDは、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を含んでいてもよい。共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α-メチルスチレンなどの芳香族モノビニル単量体、α,β-不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。共役ジエン重合体ブロックDにおける共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、20質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましく、実質的に0質量%であることが特に好ましい。
 共役ジエン重合体ブロックDの重量平均分子量(Mw(D))は、好ましくは20,000~140,000の範囲内であり、より好ましくは25,000~120,000の範囲内であり、さらに好ましくは30,000~100,000の範囲内である。
(1-2-3)Ar-Dで表される分岐鎖
 ブロック共重合体A2を構成するAr-Dで表される分岐鎖は、任意のカップリング剤を用いて製造されたものであってもよく、また、カップリング剤を用いずに製造されたものであってもよい。すなわち、Ar-Dで表される分岐鎖は、各重合体ブロック中または各重合体ブロック間に、カップリング剤の残基を含んでいてもよく、また、カップリング剤の残基を含まないものであってもよい。粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができるという観点からは、Ar-Dで表される分岐鎖は、カップリング剤を用いずに製造されたものであり、各重合体ブロック中および各重合体ブロック間にカップリング剤の残基を含まないものであることが好ましい。
 Ar-Dで表される分岐鎖の重量平均分子量(Mw(Ar-D))は、好ましくは30,000~150,000の範囲内であり、より好ましくは35,000~130,000の範囲内であり、さらに好ましくは40,000~110,000の範囲内である。
 Ar-Dで表される分岐鎖の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.20以下の範囲内であり、より好ましくは1.00~1.20の範囲内であり、さらに好ましくは1.00~1.18の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.13の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.10の範囲内である。
(1-2-4)多官能性カップリング剤の残基X
 ブロック共重合体A2における多官能性カップリング剤の残基Xを形成するカップリング剤としては、Ar-Dで表される分岐鎖と結合し、合計で3以上の分岐鎖を有するブロック共重合体を与えることができるものであればよい。
 多官能性カップリング剤の残基Xを形成する多官能性カップリング剤としては、ブロック共重合体A1における多官能性カップリング剤の残基Xを形成するカップリング剤として上述したものを挙げることができる。多官能性カップリング剤が、多官能性カップリング剤が、分子中にラジカル重合性基を2個以上有する化合物であることが好ましく、分子中に芳香族環および2個以上のラジカル重合性基を有するラジカル重合性芳香族化合物であることがより好ましく、芳香族ジビニル化合物であることがさらに好ましく、ジビニルベンゼンであることが特に好ましい。これらのカップリング剤を用いることにより、上記の好適な範囲内の分岐数(p)を有するブロック共重合体A2を容易に得ることができ、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
(1-2-5)ブロック共重合体A2
 ブロック共重合体A2の重量平均分子量(MwA2)は、好ましくは300,000~800,000の範囲内であり、より好ましくは340,000~750,000の範囲内であり、さらに好ましくは380,000~700,000の範囲内であり、特に好ましくは420,000~650,000の範囲内であり、最も好ましくは450,000~600,000の範囲内である。ブロック共重合体A2の重量平均分子量(MwA2)を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A2の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.40以下であり、より好ましくは1.00~1.30であり、さらに好ましくは1.00~1.20であり、特に好ましくは1.00~1.18であり、最も好ましくは1.00~1.16である。ブロック共重合体A2の分子量分布(Mw/Mn)を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A2の芳香族モノビニル単量体単位の含有量(ブロック共重合体A2を構成する全単量体単位に対して芳香族モノビニル単量体単位が占める割合)は、好ましくは5~40質量%の範囲内であり、より好ましくは9~35質量%の範囲内であり、さらに好ましくは12~30質量%の範囲内であり、特に好ましくは15~28質量%の範囲内であり、最も好ましくは18~26質量%の範囲内である。ブロック共重合体A2の芳香族モノビニル単量体単位の含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体A2の共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量(ブロック共重合体A2を構成する全共役ジエン単量体単位において、1,2-ビニル結合と3,4-ビニル結合が占める割合)は、好ましくは1~20質量%の範囲内であり、より好ましくは1~15質量%の範囲内であり、特に好ましくは1~10質量%の範囲内である。
(1-3)ジブロック共重合体B
 本発明で用いるブロック共重合体組成物は、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2に加えて、ジブロック共重合体Bを含有してもよい。
 ジブロック共重合体Bは、下記一般式(3):
 Ar-D   (3)
(式(3)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、Dは共役ジエン重合体ブロックである。)で表されるジブロック共重合体である。
 ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A1を含有する場合、ジブロック共重合体Bは、通常、ブロック共重合体A1を構成するAr-Dで表される分岐鎖と同様の構成を有するが、相違する構成を有することも可能である。この場合、ジブロック共重合体Bを構成する芳香族モノビニル重合体ブロックArおよび共役ジエン重合体ブロックDについては、ブロック共重合体A1における芳香族モノビニル重合体ブロックArおよび共役ジエン重合体ブロックDと同様の内容とすることができ、好適な態様も同様である。なお、後述するブロック共重合体A1の製造方法によれば、ジブロック共重合体Bの構成は、通常、ブロック共重合体A1を構成するAr-Dで表される分岐鎖と同様の構成となりうる。
 ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A2を含有する場合、ジブロック共重合体Bは、通常、ブロック共重合体A2を構成するAr-Dで表される分岐鎖と同様の構成を有するが、相違する構成を有することも可能である。この場合、ジブロック共重合体Bを構成する芳香族モノビニル重合体ブロックArおよび共役ジエン重合体ブロックDについては、ブロック共重合体A2における芳香族モノビニル重合体ブロックArおよび共役ジエン重合体ブロックDと同様の内容とすることができ、好適な態様も同様である。なお、後述するブロック共重合体A2の製造方法によれば、ジブロック共重合体Bの構成は、通常、ブロック共重合体A2を構成するAr-Dで表される分岐鎖と同様の構成となりうる。
 ジブロック共重合体Bは、任意のカップリング剤を用いて製造されたものであってもよく、また、カップリング剤を用いずに製造されたものであってもよいが、各重合体ブロック中および各重合体ブロック間にカップリング剤の残基を含まないものであることが好ましい。
 ジブロック共重合体Bの重量平均分子量(MwB)は、好ましくは30,000~150,000の範囲内であり、より好ましくは35,000~130,000の範囲内であり、さらに好ましくは40,000~110,000の範囲内である。
 ジブロック共重合体Bの分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.20以下の範囲内であり、より好ましくは1.00~1.20の範囲内であり、さらに好ましくは1.00~1.18の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.13の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.10の範囲内である。
 ジブロック共重合体Bの芳香族モノビニル単量体単位の含有量(ジブロック共重合体Bを構成する全単量体単位に対して芳香族モノビニル単量体単位が占める割合)は、好ましくは5~40質量%の範囲内であり、より好ましくは9~35質量%の範囲内であり、さらに好ましくは12~30質量%の範囲内であり、特に好ましくは15~28質量%の範囲内であり、最も好ましくは18~26質量%の範囲内である。
 ジブロック共重合体Bの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量(ジブロック共重合体Bを構成する全共役ジエン単量体単位において、1,2-ビニル結合と3,4-ビニル結合が占める割合)は、好ましくは1~20質量%の範囲内であり、より好ましくは1~15質量%の範囲内であり、特に好ましくは1~10質量%の範囲内である。
 なお、本発明で用いるブロック共重合体組成物を構成するジブロック共重合体Bは、実質的に単一の構成を有する1種のジブロック共重合体Bのみからなるものであってもよいし、実質的に相異なる構成を有する2種以上のジブロック共重合体Bによって構成されたものであってもよい。
(1-4)重合体C
 本発明で用いるブロック共重合体組成物は、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2と、必要に応じて用いられるジブロック共重合体Bとに加えて、重合体Cを含有してもよい。本発明の一実施形態において、ブロック共重合体組成物は、ブロック共重合体A1、ブロック共重合体A2、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cのみからなるものであってよく、ブロック共重合体A1、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cのみからなるものであってもよく、ブロック共重合体A2、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cのみからなるものであってもよい。
 重合体Cは、下記一般式(4):
 D   (4)
(式(4)中、Dは共役ジエン重合体ブロックである。)で表される、共役ジエン単量体単位を構成単位とする共役ジエン重合体である。
 重合体Cは、共役ジエン単量体単位を構成単位とする共役ジエン重合体である。重合体Cの共役ジエン単量体単位を構成するために用いられる共役ジエン単量体としては、ブロック共重合体A1を構成する共役ジエン重合体ブロックDを構成するために用いられる共役ジエン単量体として上述したものを挙げることができる。なかでも、1,3-ブタジエンおよび/またはイソプレンを用いることが好ましく、イソプレンを用いることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックDは、イソプレン重合体ブロックであることが特に好ましい。重合体Cをイソプレン単量体単位で構成することにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。これらの共役ジエン単量体は、重合体Cにおいて、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。さらに、重合体Cの不飽和結合の一部に対し、水素添加反応を行ってもよい。すなわち、共役ジエン重合体ブロックDは、非水添の共役ジエン重合体ブロックであってよく、水添共役ジエン重合体ブロックであってよい。
 重合体Cは、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を含んでいてもよい。共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α-メチルスチレンなどの芳香族モノビニル単量体、α,β-不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸または酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。重合体Cにおける共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、20質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましく、実質的に0質量%であることが特に好ましい。
 なお、ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A1を含有する場合、重合体Cは、通常、ブロック共重合体A1を構成する共役ジエン重合体ブロックDと同様の構成を有するが、相違する構成を有することも可能である。ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A1を含有する場合、重合体Cは、ブロック共重合体A1における共役ジエン重合体ブロックDと同様の内容とすることができ、好適な態様も同様である。なお、後述するブロック共重合体A1の製造方法によれば、重合体Cの構成は、通常、ブロック共重合体A1を構成する共役ジエン重合体ブロックDと同様の構成となりうる。
 重合体Cの重量平均分子量(MwC)は、好ましくは20,000~140,000の範囲内であり、より好ましくは25,000~120,000の範囲内であり、さらに好ましくは30,000~100,000の範囲内である。
 重合体Cの分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.20以下の範囲内であり、より好ましくは1.00~1.20の範囲内であり、さらに好ましくは1.00~1.18の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.13の範囲内であり、特に好ましくは1.00~1.10の範囲内である。重合体Cの分子量分布(Mw/Mn)を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 重合体Cの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量(重合体Cを構成する全共役ジエン単量体単位において、1,2-ビニル結合と3,4-ビニル結合が占める割合)は、好ましくは1~20質量%の範囲内であり、より好ましくは1~15質量%の範囲内であり、特に好ましくは1~10質量%の範囲内である。
 なお、重合体Cは、実質的に単一の構成を有する1種の重合体Cのみからなるものであってもよいし、実質的に相異なる構成を有する2種以上の重合体Cによって構成されたものであってもよい。
(1-5)ブロック共重合体組成物
 本発明で用いるブロック共重合体組成物は、上記のブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2に加えて、必要に応じて、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cを含有し、かつ、ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)が、300,000~800,000であるものである。
 本発明において、ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)とは、ブロック共重合体組成物を構成する、共役ジエン重合体ブロックを含む重合体成分全体の重量平均分子量(Mw)を意味する。たとえば、ブロック共重合体組成物が、ブロック共重合体A1、ブロック共重合体A2、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cからなるものである場合には、ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)とは、ブロック共重合体A1、ブロック共重合体A2、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cからなる重合体成分全体の重量平均分子量(Mw)を意味する。
 本発明で用いるブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)は、300,000~800,000の範囲内である。ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)が上記範囲内であることにより、本発明の粘接着剤用組成物は、優れた加工性を備え、かつ、優れた粘接着特性を有する粘接着剤を与えることができるものとなる。ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)は、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができるという観点からは、好ましくは320,000~750,000の範囲内であり、より好ましくは340,000~700,000の範囲内であり、さらに好ましくは360,000~650,000の範囲内であり、特に好ましくは380,000~600,000の範囲内である。
 ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)で表わされる分子量分布は、好ましくは1.01~2.50の範囲内であり、より好ましくは1.02~2.20の範囲内であり、さらに好ましくは1.02~2.0の範囲内である。
 ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A1を含有する場合、ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1の含有量は、ブロック共重合体組成物の全質量を100質量%としたときに、好ましくは10質量%以上の範囲内であり、より好ましくは40質量%以上の範囲内であり、さらに好ましくは60質量%以上の範囲内であり、特に好ましくは80~99質量%の範囲内であり、最も好ましくは90~98質量%の範囲内である。ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1の含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A2を含有する場合、ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A2の含有量は、ブロック共重合体組成物の全質量を100質量%としたときに、好ましくは10質量%以上の範囲内であり、より好ましくは40質量%以上の範囲内であり、さらに好ましくは60質量%以上の範囲内であり、特に好ましくは80~99質量%の範囲内であり、最も好ましくは90~98質量%の範囲内である。ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A2の含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1およびブロック共重合体A2の合計含有量は、ブロック共重合体組成物の全質量を100質量%としたときに、好ましくは10質量%以上の範囲内であり、より好ましくは40質量%以上の範囲内であり、さらに好ましくは60質量%以上の範囲内であり、特に好ましくは80~99質量%の範囲内であり、最も好ましくは90~98質量%の範囲内である。ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1およびブロック共重合体A2の合計含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体組成物中のジブロック共重合体Bの含有量は、ブロック共重合体組成物の全質量を100質量%としたときに、好ましくは60質量%以下の範囲内であり、より好ましくは40質量%以下の範囲内であり、さらに好ましくは20質量%以下の範囲内であり、特に好ましくは0.5~15質量%の範囲内であり、最も好ましくは1~10質量%の範囲内である。ブロック共重合体組成物中のジブロック共重合体Bの含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体組成物中の重合体Cの含有量は、ブロック共重合体組成物の全質量を100質量%としたときに、好ましくは60質量%以下の範囲内であり、より好ましくは40質量%以下の範囲内であり、さらに好ましくは20質量%以下の範囲内であり、特に好ましくは0.5~15質量%の範囲内であり、最も好ましくは1~10質量%の範囲内である。ブロック共重合体組成物中の重合体Cの含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体組成物中のジブロック共重合体Bおよび重合体Cの合計含有量は、ブロック共重合体組成物の全質量を100質量%としたときに、好ましくは90質量%以下の範囲内であり、より好ましくは60質量%以下の範囲内であり、さらに好ましくは40質量%以下の範囲内であり、特に好ましくは1~20質量%の範囲内であり、最も好ましくは2~10質量%の範囲内である。ブロック共重合体組成物中のジブロック共重合体Bおよび重合体Cの合計含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A1を含有する場合、ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1,ジブロック共重合体Bおよび重合体Cの含有量の比率(ブロック共重合体A1の含有量/ジブロック共重合体Bの含有量/重合体Cの含有量)は、質量基準で、10~100/0~60/0~60であることが好ましく、40~100/0~40/0~40であることがより好ましく、60~100/0~20/0~20であることがさらに好ましく、80~99/0.5~15/0.5~15であることが特に好ましく、90~98/1~10/1~10であることが最も好ましい。
 ブロック共重合体組成物がブロック共重合体A2を含有する場合、ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A2,ジブロック共重合体Bおよび重合体Cの含有量の比率(ブロック共重合体A2の含有量/ジブロック共重合体Bの含有量/重合体Cの含有量)は、質量基準で、10~100/0~60/0~60であることが好ましく、40~100/0~40/0~40であることがより好ましく、60~100/0~20/0~20であることがさらに好ましく、80~99/0.5~15/0.5~15であることが特に好ましく、90~98/1~10/1~10であることが最も好ましい。
 ブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1およびブロック共重合体A2の合計含有量,ジブロック共重合体Bの含有量、並びに重合体Cの含有量の比率(ブロック共重合体A1およびブロック共重合体A2の合計の含有量/ジブロック共重合体Bの含有量/重合体Cの含有量)は、質量基準で、10~100/0~60/0~60であることが好ましく、40~100/0~40/0~40であることがより好ましく、60~100/0~20/0~20であることがさらに好ましく、80~99/0.5~15/0.5~15であることが特に好ましく、90~98/1~10/1~10であることが最も好ましい。
 ブロック共重合体組成物中の芳香族モノビニル単量体単位の含有量、すなわち、ブロック共重合体組成物の合計量に対して芳香族モノビニル単量体単位が占める割合、つまり、ブロック共重合体組成物のブロック共重合体成分全体に対して芳香族モノビニル単量体単位が占める割合(以下の記載において、「全体の芳香族モノビニル単量体単位含有量」という場合がある)は、好ましくは5~40質量%の範囲内であり、より好ましくは9~35質量%の範囲内であり、さらに好ましくは12~30質量%の範囲内であり、特に好ましくは15~28質量%の範囲内であり、最も好ましくは18~26質量%の範囲内である。全体の芳香族モノビニル単量体単位の含有量を上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
 全体の芳香族モノビニル単量体単位含有量は、ブロック共重合体組成物を構成する各重合体の芳香族モノビニル単量体単位の含有量を勘案し、各重合体の配合量を調節することにより、容易に調節することが可能である。なお、ブロック共重合体組成物を構成する全ての重合体成分が、芳香族モノビニル単量体単位および共役ジエン単量体単位のみにより構成されている場合であれば、Rubber Chem. Technol.,45,1295(1972)に記載された方法に従って、重合体成分をオゾン分解し、次いで、水素化リチウムアルミニウムにより還元すれば、共役ジエン単量体単位部分が分解され、芳香族モノビニル単量体単位部分のみを取り出せるので、容易に全体の芳香族モノビニル単量体単位含有量を測定することができる。
 ブロック共重合体組成物中の共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量(ブロック共重合体組成物を構成する全共役ジエン単量体単位において、1,2-ビニル結合と3,4-ビニル結合が占める割合)は、好ましくは1~20質量%の範囲内であり、より好ましくは1~15質量%の範囲内であり、特に好ましくは1~10質量%の範囲内である。
 ブロック共重合体組成物のタイプA硬度は、好ましくは25~65であり、より好ましくは26~64であり、さらに好ましくは27~63である。ブロック共重合体組成物のタイプA硬度が上記範囲であることにより、粘接着剤用組成物の加工性を一層高めることができる。タイプA硬度は、JIS K6253に従い、デュロメータ硬さ試験機(タイプA)を用いて測定した値である。
 粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量は、好ましくは90~99.95質量%、より好ましくは93~99.9質量%、さらに好ましくは96~99.85質量%、特に好ましくは98~99.8質量%、最も好ましくは99~99.75質量%である。粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
2.アルキルラジカル捕捉剤
 本発明の粘接着剤用組成物は、上記のブロック共重合体組成物に加えて、アルキルラジカル捕捉剤を含有する。
 本発明で用いるアルキルラジカル捕捉剤は、重合体成分から発生するアルキルラジカルを捕捉する化合物である。アルキルラジカルとしては、熱または光などによってブロック共重合体などの重合体成分の主鎖または側鎖が切断して生じるアルキルラジカルであってよい。
 アルキルラジカル捕捉剤としては、分子内にアクリロイル基またはメタクリロイル基を含む化合物が好ましく、分子内にアクリロイル基またはメタクリロイル基と、ヒドロキシフェニル基とを含む化合物がより好ましい。なお、ヒドロキシフェニル基は、ベンゼン環に結合した水酸基の2つのオルト位のうち、少なくとも一方のオルト位が2以上の炭素原子を含む基で置換されたヒドロキシフェニル基であってよい。アルキルラジカル捕捉剤としては、2-〔1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニル)エチル〕-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレートおよび2-t-ブチル-6-(3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル)-4-メチルフェニルアクリレートから選択される少なくとも1種がさらに好ましい。これらは、単独で使用しても、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
 粘接着剤用組成物中のアルキルラジカル捕捉剤の含有量は、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部である。アルキルラジカル捕捉剤の含有量が少なすぎる場合には、加工性に劣り、強いせん断応力を負荷する加工(たとえば、二軸押出加工)を好適に施すことができず、また、得られるホットメルト粘接着剤組成物が、ホットメルト加工性に劣るものとなる。一方、アルキルラジカル捕捉剤の含有量が多すぎる場合には、架橋性に劣り、得られる粘接着剤が、粘接着特性に劣るものとなる。
 なお、本発明において、「アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部である」とは、「アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、粘接着剤用組成物中の、共役ジエン重合体ブロックを含む重合体成分(ブロック共重合体組成物)の含有量の合計100質量部に対して、0.05~2質量部である」ことを意味する。たとえば、粘接着剤用組成物中の、共役ジエン重合体ブロックを含む重合体成分(ブロック共重合体組成物)が、ブロック共重合体A1、ブロック共重合体A2、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cのみからなる場合、「アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部である」とは、「アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、粘接着剤用組成物中の、ブロック共重合体A1、ブロック共重合体A2、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cの含有量の合計100質量部に対して、0.05~2質量部である」ことを意味する。以下、アルキルラジカル捕捉剤以外の各成分の含有量に関しても、「ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、」との記載は、「共役ジエン重合体ブロックを含む重合体成分(ブロック共重合体組成物)の含有量の合計100質量部に対して、」と読み替えることができる。
 粘接着剤用組成物中のアルキルラジカル捕捉剤の含有量は、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部であればよく、特に限定されないが、ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.1~1.5質量部であることが好ましく、0.15~1質量部であることがより好ましく、0.18~0.8質量部であることがさらに好ましく、0.2~0.5質量部であることが特に好ましい。粘接着剤用組成物中のアルキルラジカル捕捉剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性および架橋性、並びに、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
3.酸化防止剤
 本発明の粘接着剤用組成物は、上記のブロック共重合体組成物およびアルキルラジカル捕捉剤に加えて、酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびベンゾフラノン系酸化防止剤が挙げられる。本発明の粘接着剤用組成物は、上記のブロック共重合体組成物、アルキルラジカル捕捉剤、および酸化防止剤のみからなるものであってよい。
(3-1)ヒンダードフェノール系酸化防止剤
 ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、ベンゼン環に結合した水酸基の2つのオルト位のうち、少なくとも一方のオルト位が2以上の炭素原子を含む基で置換されたヒドロキシフェニル基を有する化合物が挙げられる。
 ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリトリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオナート]、4-[[4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]-2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール、3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオン酸ステアリル、2,4,6-トリス(3’,5’-ジ-tert-ブチル-4’-ヒドロキシベンジル)メシチレン、テトラキス(メチレン-3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート)メタン、2,6-ジ-t-ブチル-4-((4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イル)アミノ)-フェノールなどが挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリトールテトラキス[3-[3,5-ジ(tert-ブチル)-4-ヒドロキシフェニル]プロピオナート]、および4-[[4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]-2,6-ジ-tert-ブチルフェノールが好ましく、ペンタエリスリトールテトラキス[3-[3,5-ジ(tert-ブチル)-4-ヒドロキシフェニル]プロピオナート]および4-[[4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]-2,6-ジ-tert-ブチルフェノールがより好ましい。
 粘接着剤用組成物中のヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、特に限定されないが、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0~5質量部であることが好ましく、0.01~2質量部であることがより好ましく、0.02~1質量部であることがさらに好ましく、0.05~0.5質量部であることが特に好ましく、0.1~0.3質量部であることが最も好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
(3-2)リン系酸化防止剤
 リン系酸化防止剤としては、モノホスファイト系化合物、ジホスファイト系化合物などが挙げられる。
 モノホスファイト系化合物の具体例としては、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、トリス(ジノニルフェニル)ホスファイト、トリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト、トリス(2-t-ブチル-4-メチルフェニル)ホスファイト、トリス(シクロヘキシルフェニル)ホスファイト、2,2-メチレンビス(4,6-ジ-t-ブチルフェニル)オクチルホスファイト、9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド、10-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)-9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド、10-デシロキシ-9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレンなどが挙げられる。
 ジホスファイト系化合物の具体例としては、4,4'-ブチリデン-ビス(3-メチル-6-t-ブチルフェニル-ジ-トリデシルホスファイト)、4,4'-イソプロピリデン-ビス(フェニル-ジ-アルキル(C12~C15)ホスファイト)、4,4'-イソプロピリデン-ビス(ジフェニルモノアルキル(C12~C15)ホスファイト)、1,1,3-トリス(2-メチル-4-ジ-トリデシルホスファイト-5-t-ブチルフェニル)ブタン、テトラキス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)-4,4'-ビフェニレンジホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス(イソデシルホスファイト)、サイクリックネオペンタンテトライルビス(ノニルフェニルホスファイト)、サイクリックネオペンタンテトライルビス(2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイト)、サイクリックネオペンタンテトライルビス(2,4-ジメチルフェニルホスファイト)、サイクリックネオペンタンテトライルビス(2,6-ジ-t-ブチルフェニルホスファイト)などのジホスファイト系化合物などが挙げられる。
 これらの中でも、モノホスファイト系化合物が好ましく、トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、トリス(ジノニルフェニル)ホスファイトおよびトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイトがより好ましい。
 粘接着剤用組成物中のリン系酸化防止剤の含有量は、特に限定されないが、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0~5質量部であることが好ましく、0.01~2質量部であることがより好ましく、0.02~1質量部であることがさらに好ましく、0.05~0.5質量部であることが特に好ましく、0.1~0.3質量部であることが最も好ましい。リン系酸化防止剤の含有量を上記範囲とすることにより、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
(3-3)イオウ系酸化防止剤
 イオウ系酸化防止剤としては、ジラウリル3,3-チオジプロピオネート、ジミリスチル3,3'-チオジプロピオネート、ジステアリル3,3-チオジプロピオネート、ラウリルステアリル3,3-チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール-テトラキス-(β-ラウリル-チオ-プロピオネート)、3,9-ビス(2-ドデシルチオエチル)-2,4,8,10-テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカンなどが挙げられる。
 粘接着剤用組成物中のイオウ系酸化防止剤の含有量は、特に限定されないが、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0~5質量部であることが好ましく、0.01~2質量部であることがより好ましく、0.02~1質量部であることがさらに好ましく、0.05~0.5質量部であることが特に好ましく、0.1~0.3質量部であることが最も好ましい。イオウ系酸化防止剤の含有量を上記範囲とすることにより、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
(3-4)ベンゾフラノン系酸化防止剤
 ベンゾフラノン系酸化防止剤としては、ベンゾフラノン骨格を有する化合物であればよく、ベンゾフラノン骨格を有し、さらにアリール基を置換基としてフラン環の側鎖に有する3-アリールベンゾフラン-2-オンが好ましい。ベンゾフラノン系酸化防止剤の具体例としては、5,7-ジ-第三ブチル-3-(3、4-ジ-メチルフェニル)-3H-ベンゾフラン-2-オンなどが挙げられる。
 粘接着剤用組成物中のベンゾフラノン系酸化防止剤の含有量は、特に限定されないが、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0~5質量部であることが好ましく、0.01~2質量部であることがより好ましく、0.02~1質量部であることがさらに好ましく、0.05~0.5質量部であることが特に好ましく、0.1~0.3質量部であることが最も好ましい。ベンゾフラノン系酸化防止剤の含有量を上記範囲とすることにより、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
(3-5)酸化防止剤
 酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およびイオウ系酸化防止剤から選択される少なくとも1種が好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤から選択される少なくとも1種がより好ましい。酸化防止剤は、1種単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて用いても良い。たとえば、酸化防止剤として、1種または2種以上のヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いてもよく、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤とを組み合わせて用いても良い。
 粘接着剤用組成物中の酸化防止剤の含有量(2種以上の酸化防止剤を用いる場合には、それらの含有量の合計)は、特に限定されないが、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.01~10質量部であることが好ましく、0.05~5質量部であることがより好ましく、0.1~2質量部であることがさらに好ましく、0.15~1質量部であることが特に好ましく、0.2~0.5質量部であることが最も好ましい。酸化防止剤の含有量を上記範囲とすることにより、得られる粘接着剤の粘接着特性を一層高めることができる。
4.粘接着剤用組成物
 本発明の粘接着剤用組成物のメルトインデックスは、ASTM D1238(G条件、200℃、5kg荷重)に準拠して測定される値として、好ましくは1.5~50g/10分の範囲内であり、より好ましくは2~40g/10分の範囲内であり、さらに好ましくは3~30g/10分の範囲内であり、特に好ましくは4~20g/10分の範囲内である。粘接着剤用組成物のメルトインデックスを上記範囲とすることにより、粘接着剤用組成物の加工性を一層高めることができる。粘接着剤用組成物のメルトインデックスは、ブロック共重合体組成物を構成する各重合体の分子量およびモノマー組成、ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量等を調整することにより、調整することができる。
5.粘接着剤用組成物の製造方法
 本発明の粘接着剤用組成物の製造方法としては、
 ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物の溶液を調製する溶液調製工程、
 溶液調製工程で得られた、ブロック共重合体組成物の溶液に、アルキルラジカル捕捉剤を添加することにより、混合溶液を得る添加工程、および、
 添加工程で得られた混合溶液から、溶媒を除去することにより、固体状の粘接着剤用組成物を回収する回収工程、を備える製造方法が好適に挙げられる。以下、このような製造方法について説明する。
(5-1)溶液調製工程
 溶液調製工程において、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物の溶液を調製する方法としては、特に限定されず、たとえば、ブロック共重合体組成物を形成するための単量体を重合することにより、ブロック共重合体組成物を含む重合溶液を得て、この重合溶液を、ブロック共重合体組成物の溶液として、後述する添加工程で用いてもよく、一方で、任意の方法で、固体状のブロック共重合体組成物を得た後、固体状のブロック共重合体組成物を溶媒に溶解することにより、ブロック共重合体組成物の溶液を得て、これを後述する添加工程で用いてもよい。ブロック共重合体組成物の溶液を調製する方法としては、後述する、ブロック共重合体A1を含有するブロック共重合体組成物の製造方法、または、ブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物の製造方法が好ましい。
 なお、本発明で用いるブロック共重合体組成物は、後述する製造方法により一括して製造することができるが、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2を用意し、別途調製した、ジブロック共重合体B、重合体Cおよびブロック共重合体Dを任意に混合することにより製造してもよい。
(5-1-1)ブロック共重合体A1を含有するブロック共重合体組成物の製造方法
 ブロック共重合体A1を含有するブロック共重合体組成物の製造方法としては、
 有機リチウム開始剤を用いて、重合溶媒中にて、芳香族モノビニル単量体を重合して、芳香族モノビニル重合体ブロック鎖を得る重合工程、
 前記芳香族モノビニル重合体ブロック鎖の存在下に、有機リチウム開始剤を用いて、重合溶媒中にて、共役ジエン単量体を重合して、ジブロック鎖および共役ジエン重合体ブロック鎖を得る重合工程、および、
 ジブロック鎖および共役ジエン重合体ブロック鎖に、多官能性カップリング剤を反応させるカップリング工程、を備える製造方法が好適に挙げられる。
(重合工程)
 重合工程において用いられる有機リチウム開始剤としては、芳香族モノビニル単量体および共役ジエン単量体の重合を開始し得る公知のものが使用でき、その具体例としてはメチルリチウム、n-プロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウムなどの有機モノリチウム開始剤が挙げられる。これらの中でもn-ブチルリチウムが好ましい。有機リチウム開始剤の使用量は、当業者に周知の方法で、所望する重合体の分子量に応じて計算によって求めた量とすればよい。本発明においては、有機リチウム開始剤を使用することにより、重合反応がリビング性を伴って進行するので、重合反応系には活性末端を有する重合体が存在することとなる。そのため、本発明においては、重合工程において得られる重合体鎖を、活性末端を有するものとすることができる。
 重合溶媒は、有機リチウム開始剤に不活性なものであればよく、特に限定されないが、たとえば、開鎖炭化水素溶剤、環式炭化水素溶剤またはこれらの混合溶剤が使用される。開鎖炭化水素溶剤としては、たとえば、n-ブタン、イソブタン、n-ヘキサンまたはこれらの混合物;1-ブテン、イソブチレン、トランス-2-ブテン、シス-2-ブテンまたはこれらの混合物;1-ペンテン、トランス-2-ペンテン、シス-2-ペンテンまたはこれらの混合物;n-ペンタン、イソペンタン、neo-ペンタンまたはこれらの混合物;ならびに1-ペンテン、トランス-2-ペンテン、シス-2-ペンテンまたはこれらの混合物;などの炭素数4~6の開鎖アルカンおよびアルケンが挙げられる。また、環式炭化水素溶剤としては、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素;およびシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素;などが挙げられる。重合温度の制御および分子量分布の制御の点より、開鎖炭化水素溶剤と環式炭化水素溶剤とを混合したものを用いることが好ましく、これらを、「開鎖炭化水素溶剤:環式炭化水素溶剤」の質量比で、5:95~50:50の割合で用いることがより好ましく、10:90~40:60の割合で用いることがさらに好ましい。
 また、上記重合反応は、極性化合物の存在下に行うこともでき、極性化合物を使用することにより、重合開始速度、および分子量分布を調整することができる。極性化合物としては、比誘電率(25℃)が2.5~5.0の芳香族もしくは脂肪族エーテル、または、第3級アミンなどが挙げられる。極性化合物の具体例としては、ジフェニルエーテル、アニソールなどの芳香族エーテル;ジエチルエーテル、ジブチルエーテルなどの脂肪族エーテル;トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミンなどの第3級モノアミン類;テトラメチルエチレンジアミン、テトラエチルエチレンジアミンなどの第3級ポリアミン類;などが挙げられる。これらの極性化合物は、1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。極性化合物の使用量は、有機リチウム開始剤1モル当たり、好ましくは0.001~50モル、さらに好ましくは0.005~10モルである。
 芳香族モノビニル単量体の重合方法は特に限定されず、芳香族モノビニル単量体の全量と開始剤の全量を一括して重合系に仕込んで反応させるバッチ重合、これらを連続的に重合系に供給しつつ反応させる連続重合、単量体と開始剤の一部を用いて所定の転化率まで重合を行わせた後に、残りの単量体と開始剤を添加して重合を継続する方法などの、通常用いられる方法のいずれを用いてもよい。重合は、通常0℃~90℃、好ましくは20℃~80℃の範囲で実施される。反応温度の制御が困難な場合には還流型凝縮器を設置した反応容器を用い還流冷却による温度制御を行うことが好ましい。
 以上のような条件で、溶媒中で有機リチウム開始剤を用いて、芳香族モノビニル単量体を重合することにより、芳香族モノビニル重合体ブロック鎖を含有する溶液を得ることができる。なお、重合により得られる芳香族モノビニル重合体ブロック鎖は、通常、活性末端を有するものとなる。また、得られる芳香族モノビニル重合体ブロック鎖は、芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)または芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)を形成することとなるものであるため、この重合工程において用いる単量体の量は、芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)および芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)の重量平均分子量に応じて決定すればよい。
 次いで、得られた芳香族ビニル重合体ブロック鎖を含有する溶液に、有機リチウム開始剤および共役ジエン単量体を添加し、重合を行う。これにより、ジブロック鎖および共役ジエン重合体ブロック鎖を含有する溶液を得ることができる。なお、重合により得られるジブロック鎖および共役ジエン重合体ブロック鎖は、通常、活性末端を有するものとなる。また、得られるジブロック鎖は、芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)および芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)を形成することとなる重合体鎖に、共役ジエン重合体ブロック(D)または共役ジエン重合体ブロック(D)を形成することとなる重合体鎖がさらに結合されたものとなる。さらに、得られる共役ジエン重合体ブロック鎖は、共役ジエン重合体ブロック(D)および重合体Cを形成することとなる。このため、この重合工程において用いる単量体の量は、共役ジエン重合体ブロック(D)、共役ジエン重合体ブロック(D)、共役ジエン重合体ブロック(D)および重合体Cの重量平均分子量に応じて決定すればよい。また、重合反応温度は、重合時間、重合圧力は、芳香族モノビニル単量体の重合と同様の範囲内で制御すればよい。また、共役ジエン単量体の重合時に、上述した極性化合物をランダマイザーとして用いて、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節してもよい。
(カップリング工程)
 次いで、ジブロック鎖および共役ジエン重合体ブロック鎖を含有する溶液に、多官能性カップリング剤を添加する。これにより、ジブロック鎖および共役ジエン重合体ブロック鎖が有する活性末端と、多官能性カップリング剤とが反応して、3以上の分岐鎖が多官能性カップリング剤の残基を介して結合し、ブロック共重合体A1が形成される。多官能性カップリング剤としては、上述したものを用いることができる。また、カップリング反応を促進する作用をもつ化合物を添加することもできる。
 多官能性カップリング剤の使用量は、ブロック共重合体A1の分岐鎖の数およびブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1の含有量に応じて、適切な量に調整される。多官能性カップリング剤の使用量としては、有機リチウム開始剤1モル当り、好ましくは0.0001~20モルの範囲内であり、より好ましくは0.01~10モルの範囲内であり、さらに好ましくは0.02~6モルの範囲内である。多官能性カップリング剤の使用量を上記範囲とすることにより、ブロック共重合体A1以外の重合体成分の副生を抑制でき、目的とするブロック共重合体A1を含有するブロック共重合体組成物を容易に得ることができる。
 多官能性カップリング剤の適切な使用量は、目的とするブロック共重合体A1の分岐鎖の数およびブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A1の含有量に応じて、計算で求めることができるが、実際の重合反応においては、有機リチウム開始剤または多官能性カップリング剤の失活などが生じるため、予備実験を行って最適値を求めるのがよい。また、必要に応じて、カップリング率を調整するためにメタノールなどの反応停止剤を用いることができる。さらに、多官能性カップリング剤の使用量の調整や反応停止剤の使用などによって、重合工程で得られたジブロック鎖および共役ジエン重合体ブロック鎖を未反応のまま残留させ、最終的に、ジブロック共重合体Bおよび重合体Cとして回収してもよい。
 反応温度は、好ましくは10~150℃、より好ましくは30~130℃、さらに好ましくは40~90℃である。反応に要する時間は条件によって異なるが、通常、48時間以内、好ましくは0.5~10時間である。
 以上の方法により、ブロック共重合体A1を含有するブロック共重合体組成物の溶液を調製することができる。
(5-1-2)ブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物の製造方法
 ブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物の製造方法としては、
 有機リチウム開始剤を用いて、重合溶媒中にて、芳香族モノビニル単量体を重合して、芳香族モノビニル重合体ブロック鎖を含む溶液を得る重合工程、
 前記芳香族モノビニル重合体ブロック鎖を含む溶液に共役ジエン単量体を添加し、重合を行うことで、ジブロック鎖を得る重合工程、および、
 ジブロック鎖に、多官能性カップリング剤を反応させるカップリング工程、を備える製造方法が好適に挙げられる。
(重合工程)
 有機リチウム開始剤を用いて、重合溶媒中にて、芳香族モノビニル単量体を重合して、芳香族モノビニル重合体ブロック鎖を含む溶液を得る重合工程は、ブロック共重合体A1を含有するブロック共重合体組成物の製造方法において対応する重合工程と同様に行うことができ、好適な態様も同様である。
 具体的には、溶媒中で有機リチウム開始剤を用いて、芳香族モノビニル単量体を重合することにより、芳香族モノビニル重合体ブロック鎖を含有する溶液を得ることができる。なお、重合により得られる芳香族モノビニル重合体ブロック鎖は、通常、活性末端を有するものとなる。また、得られる芳香族モノビニル重合体ブロック鎖は、芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)または芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)を形成することとなるものであるため、この重合工程において用いる単量体の量は、芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)および芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)の重量平均分子量に応じて決定すればよい。
 次いで、得られた芳香族ビニル重合体ブロック鎖を含有する溶液に、共役ジエン単量体を添加し、重合を行う。これにより、ジブロック鎖を含有する溶液を得ることができる。なお、重合により得られるジブロック鎖は、通常、活性末端を有するものとなる。また、得られるジブロック鎖は、芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)および芳香族モノビニル重合体ブロック(Ar)を形成することとなる重合体鎖に、共役ジエン重合体ブロック(D)または共役ジエン重合体ブロック(D)を形成することとなる重合体鎖がさらに結合されたものとなる。このため、この重合工程において用いる単量体の量は、共役ジエン重合体ブロック(D)および共役ジエン重合体ブロック(D)の重量平均分子量に応じて決定すればよい。また、重合反応温度は、重合時間、重合圧力は、芳香族モノビニル単量体の重合と同様の範囲内で制御すればよい。また、共役ジエン単量体の重合時に、上述した極性化合物をランダマイザーとして用いて、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節してもよい。
(カップリング工程)
 次いで、ジブロック鎖を含有する溶液に、多官能性カップリング剤を添加する。これにより、ジブロック鎖が有する活性末端と、多官能性カップリング剤とが反応して、3以上の分岐鎖が多官能性カップリング剤の残基を介して結合し、ブロック共重合体A2が形成される。多官能性カップリング剤としては、上述したものを用いることができる。また、カップリング反応を促進する作用をもつ化合物を添加することもできる。
 多官能性カップリング剤の使用量は、ブロック共重合体A2の分岐鎖の数およびブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A2の含有量に応じて、適切な量に調整される。多官能性カップリング剤の使用量としては、有機リチウム開始剤1モル当り、好ましくは0.0001~20モルの範囲内であり、より好ましくは0.01~10モルの範囲内であり、さらに好ましくは0.02~6モルの範囲内である。多官能性カップリング剤の使用量を上記範囲とすることにより、ブロック共重合体A2以外の重合体成分の副生を抑制でき、目的とするブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物を容易に得ることができる。
 多官能性カップリング剤の適切な使用量は、目的とするブロック共重合体A2の分岐鎖の数およびブロック共重合体組成物中のブロック共重合体A2の含有量に応じて、計算で求めることができるが、実際の重合反応においては、有機リチウム開始剤または多官能性カップリング剤の失活などが生じるため、予備実験を行って最適値を求めるのがよい。また、必要に応じて、カップリング率を調整するためにメタノールなどの反応停止剤を用いることができる。さらに、多官能性カップリング剤の使用量の調整や反応停止剤の使用などによって、重合工程で得られたジブロック鎖を未反応のまま残留させ、最終的に、ジブロック共重合体Bとして回収してもよい。
 カップリング工程の条件は、ブロック共重合体A1を含有するブロック共重合体組成物の製造方法におけるカップリング工程の条件と同様とすることができ、好適な態様も同様である。
 以上の方法により、ブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物の溶液を調製することができる。
(5-2)添加工程
 添加工程においては、上記のようにして得られた、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2を含有するブロック共重合体組成物の溶液に、アルキルラジカル捕捉剤を添加する。アルキルラジカル捕捉剤としては、本発明の粘接着剤用組成物が含有するアルキルラジカル捕捉剤として上述したものが挙げられる。
 添加工程においては、アルキルラジカル捕捉剤に加えて、必要に応じて、重合停止剤および酸化防止剤を添加してもよい。重合停止剤としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、塩酸、クエン酸などが挙げられる。また、酸化防止剤としては、本発明の粘接着剤用組成物が含有することができる酸化防止剤として上述したものが挙げられる。
 添加工程において、アルキルラジカル捕捉剤、並びに、必要に応じて用いられる重合停止剤および酸化防止剤を添加する方法としては、常法に従えばよく、後述する回収工程において、目的とする粘接着剤用組成物を回収することができる方法であれば、特に限定されない。
 以上の方法により、ブロック共重合体組成物およびアルキルラジカル捕捉剤、並びに、必要に応じて用いられる酸化防止剤を含有する混合溶液を得ることができる。
(5-3)回収工程
 回収工程においては、上記のようにして得られた混合溶液から溶媒を除去して、固体状の粘接着剤用組成物を回収する。
 混合溶液から溶媒を除去して、固体状の粘接着剤用組成物を回収する方法としては、特に限定されず、混合溶液に対して、直接乾燥法やスチームストリッピングなどの公知の方法を適用する方法が挙げられる。なお、溶液にスチームストリッピングなどを適用して、重合体成分がスラリーとして回収される場合は、押出機型スクイザーなどの任意の脱水機を用いて脱水することにより、クラム状の粘接着剤用組成物を回収することができる。また、そのクラムを、バンドドライヤーあるいはエクスパンション押出乾燥機などの任意の乾燥機を用いて乾燥してもよい。さらに、固体状の粘接着剤用組成物は、必要に応じて、常法に従い、ペレット形状などに加工してから使用に供してもよい。
 本発明の粘接着剤用組成物は、加工性に優れるものであるため、本発明の粘接着剤用組成物に対して、強いせん断応力を負荷する加工(たとえば、二軸押出加工)を、好適に施すことができる。本発明の粘接着剤用組成物は、強いせん断応力を負荷する加工(たとえば、二軸押出加工)を経て得られたものであってもよい。
 なお、ブロック共重合体組成物に対して、強いせん断応力を負荷する場合には、せん断応力による分子鎖の切断に伴いアルキルラジカルが発生する。このアルキルラジカルと、ブロック共重合体組成物に含まれる、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2中の多官能性カップリング剤の残基(XまたはX)とが反応する場合には、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2の架橋が進行してしまい、これにより、メルトインデックスの低下が生じてしまう。そして、メルトインデックスが大幅に低下したブロック共重合体組成物を用いると、得られる粘接着剤は、ホットメルト加工性に劣るものとなってしまう。
 これに対し、本発明の粘接着剤用組成物は、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2と、アルキルラジカル捕捉剤とを含有するものであるため、強いせん断応力を負荷する加工(たとえば、二軸押出加工)を行う場合であっても、上記の反応に伴う架橋の進行が抑制されるため、加工前後のメルトインデックスの変化が小さい。そのため、本発明の粘接着剤用組成物に対して、このような加工を好適に施すことができる。さらに、このような加工を施した後の粘接着剤用組成物を用いても、ホットメルト加工性に優れる粘接着剤を与えることができるものである。本発明の粘接着剤用組成物は、このような優れた加工性を備えるとともに、優れた粘接着特性を有する粘接着剤を与えることができるものである。
 なお、アルキルラジカルと多官能性カップリング剤の残基との反応に伴う架橋の進行の問題は、多官能性カップリング剤として、合計で3以上の分岐鎖を有するブロック共重合体を与えることができるカップリング剤を用いる場合に特有の問題である。他方で、ジクロロジメチルシランなどの、合計で3以上の分岐鎖を有するブロック共重合体を与えることができないカップリング剤を用いる場合には、上記のような架橋の進行の問題は生じ得ない。
6.ホットメルト粘接着剤組成物
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物は、上述した本発明の粘接着剤用組成物と、粘着付与性樹脂と、架橋剤とを含有する。本発明のホットメルト粘接着剤組成物は、上述した本発明の粘接着剤用組成物を含有することから、ホットメルト加工性および架橋性に優れ、かつ、優れた粘接着特性(耐熱安定性、高温での接着性および初期接着性)を有する粘接着剤を与えることができるものである。
(6-1)粘着付与性樹脂
 粘着付与性樹脂としては、従来公知の粘着付与性樹脂が使用できる。具体的には、粘着付与性樹脂としては、ロジン;不均化ロジン、二量化ロジンなどの変性ロジン類:グリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールとロジンまたは変性ロジン類とのエステル化物;テルペン系樹脂;脂肪族系、芳香族系、脂環族系または脂肪族-芳香族共重合系の炭化水素樹脂またはこれらの水素化物;フェノール樹脂;クマロン-インデン樹脂などが挙げられる。好ましく用いられる粘着付与性樹脂は、本発明で用いるブロック共重合体組成物と相溶性のよい、脂肪族系または脂肪族-芳香族共重合系の炭化水素樹脂である。粘着付与性樹脂は1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 ホットメルト粘接着剤組成物中の粘着付与性樹脂の含有量は、ホットメルト粘接着剤組成物に含まれる粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、好ましくは10~400質量部の範囲内であり、より好ましくは30~300質量部の範囲内であり、さらに好ましくは60~200質量部の範囲内である。
(6-2)架橋剤
 架橋剤としては、ホットメルト粘接着剤組成物に使用されている公知の架橋剤を使用することができる。代表的な架橋系として、過酸化物架橋系、硫黄架橋系および光架橋系が挙げられる。
 過酸化物架橋系は過酸化物系架橋剤を含む。過酸化物系架橋剤としては、例えば、t-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキシド、2,5-ジメチル-t-ブチルペルオキシヘキサン、2,5-ジメチル-t-ブチルペルオキシヘキシン、1,3-ビス(t-ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼン、p-クロロベンゾイルペルオキシド、t-ブチルペルオキシベンゾエート、t-ブチルペルオキシイソプロピルカルボナート、t-ブチルベンゾエートなどが挙げられる。
 また、過酸化物架橋系は、これらの過酸化物系架橋剤に加えて、一般に加硫助剤として、トルチロールプロパントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、エチレンジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルイタコネート、トリアリルトリメリテートなどの多官能性不飽和化合物が併用される。
 硫黄架橋系は硫黄系架橋剤を含む。硫黄系架橋剤として、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄などの硫黄;塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリン・ジスルフィド、アルキルフェノール・ジスルフィド、N,N’-ジチオービス(ヘキサヒドロ-2H-アゼピノン-2)、含りんポリスルフィド、高分子多硫化物などの硫黄化合物;さらに、テトラメチルチウラムジスルフィルド、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、2-(4’-モルホリノジチオ)べンゾチアゾールなどを挙げることができる。さらに、硫黄架橋系は、これらの硫黄系架橋剤に加えて、ステアリン酸;グアニジン系、アルデヒド-アミン系、アルデヒド-アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、ザンテート系などの硫黄加硫促進剤を併用することができる。
 光架橋系は、紫外線(UV)などの光に感応して、過度の停止反応を生じることなく1つ又は複数のモノマーの重合を開始する遊離基を生成する任意の単一化合物、又は化合物の組み合わせとすることができる。公知の光架橋系として、特にキノン、ベンゾフェノン、ベンゾインエーテル、アリルケトン、過酸化物、ビイミダゾール、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシアルキルフェニルアセトホン、ジアルコキシアクトフェノン、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルホスフィンオキサイドなどのトリメチルベンゾイルホスフィンオキシド誘導体、アミノケトン、ベンゾイルシクロヘキサノール、メチルチオフェニルモルフォリノケトン、モルフォリノフェニルアミノケトン、アルファハロゲノアセトフェノン、オキシスルホニルケトン、スルホニルケトン、オキシスルホニルケトン、ベンゾイルオキシムエステル、2-イソプロピルチオキサントンなどのチオキサントロン、カンフォルキノン、ケトコウウマリン、ミヒラーケトンなどの遊離基光開始剤を使用することができる。あるいは、光架橋系は、その1つが放射線によって活性化された増感剤により誘発された場合に、遊離基を与える化合物の混合物であってもよい。該光架橋系は、可視または紫外線(化学線)に感応するものであることが好ましい。また、光架橋系は、遊離基光開始剤とともに、上述した多官能性不飽和化合物を併用することもできる。
 本発明で用いられる架橋剤は、上記の架橋剤に限定されるものではなく、電子線や放射線等の活性エネルギー線に感応してホットメルト粘接着剤組成物を架橋できるものであってもよい。
 ホットメルト粘接着剤組成物中の架橋剤の含有量は、ホットメルト粘接着剤組成物に含まれる粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、好ましくは0.01~50質量部の範囲内であり、より好ましくは0.1~20質量部の範囲内であり、さらに好ましくは0.5~10質量部の範囲内である。
(6-3)可塑剤
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物は、上述した粘接着剤用組成物と、粘着付与性樹脂と、架橋剤とに加えて、可塑剤を含有してもよい。
 可塑剤(軟化剤)としては、特に限定されないが、室温(23℃)で液状の有機化合物が好適に用いられる。可塑剤の種類は、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物に対して相溶性を示すものである限りにおいて特に限定されず、具体的には、通常のホットメルト粘接着剤組成物に添加される、芳香族系、パラフィン系またはナフテン系のプロセスオイル;ポリブテン、ポリイソブチレンなどの液状重合体などを使用することができ、これらのなかでも、パラフィン系プロセスオイル又はナフテン系プロセスオイルが特に好適である。なお、可塑剤は1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 ホットメルト粘接着剤組成物中の可塑剤の含有量は、ホットメルト粘接着剤組成物に含まれる粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、好ましくは0~200質量部の範囲内であり、より好ましくは1~100質量部の範囲内であり、さらに好ましくは2~50質量部の範囲内である。可塑剤の含有量を上記範囲とすることにより、ブリードを抑えながら、ホットメルト加工性を一層向上させることができる。
(6-4)その他の成分
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物は、前記必須成分以外の重合体を含有していてもよい。このような重合体の例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの共役ジエン単独重合体、(スチレン-ブタジエン)ランダム共重合体、(スチレン-イソプレン)ランダム共重合体などの芳香族ビニル-共役ジエンランダム共重合体、ポリスチレンなどの芳香族ビニル単独重合体、イソブチレン系重合体、アクリル系重合体、エステル系重合体、エーテル系重合体、ウレタン系重合体、ポリ塩化ビニルなどの室温(23℃)で弾性を有する重合体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明のホットメルト粘接着剤組成物において、これらの重合体の含有量は、ホットメルト粘接着剤組成物に含まれる粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、好ましくは20質量部以下であり、より好ましくは10質量部以下である。
 また、本発明のホットメルト粘接着剤組成物には、必要に応じて、酸化防止剤を添加することができる。酸化防止剤の種類は特に限定されず、たとえば、本発明の粘接着剤用組成物が含有することができる酸化防止剤として上述したものが挙げられる。酸化防止剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、酸化防止剤を含有する粘接着剤用組成物を用いて本発明のホットメルト粘接着剤組成物を製造する場合には、必要に応じて、粘接着剤用組成物に含まれる酸化防止剤と同種または他種の酸化防止剤を、さらに添加することができる。
 ホットメルト粘接着剤組成物中の酸化防止剤の含有量(酸化防止剤を含有する粘接着剤用組成物を用いる場合には、粘接着剤用組成物中の酸化防止剤と、後から添加する酸化防止剤の含有量の合計)は、特に限定されないが、ホットメルト粘接着剤組成物に含まれる粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、好ましくは10質量部以下の範囲内であり、より好ましくは0.5~5質量部の範囲内である。
 また、本発明のホットメルト粘接着剤組成物には、さらに、ワックス、熱安定剤、紫外線吸収剤、充填剤など、その他の配合剤を添加することができる。なお、本発明のホットメルト粘接着剤組成物は、溶剤を含まない、無溶剤の組成物であることが好ましい。
(6-5)ホットメルト粘接着剤組成物
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物を得るにあたり、ブロック共重合体組成物と、粘着付与性樹脂と、架橋剤と、必要に応じて用いられるその他の成分とを混合する方法は特に限定されず、例えば、それぞれの成分を溶剤に溶解し均一に混合した後、溶剤を加熱などにより除去する方法、各成分をニーダーなどで溶融混合する方法を挙げることができる。混合をより効率的に行う観点からは、これらの方法のなかでも溶融混合が好適である。なお、溶融混合を行う際の温度は、特に限定されるものではないが、通常100~200℃の範囲である。
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物の架橋性について、当該ホットメルト粘接着剤組成物を架橋した後において、ブロック共重合体組成物の50%以上が高分子量化するように設定されていることが望ましく、70%以上が高分子量化するように設定されていることがより望ましく、80%以上が高分子量化するように設定されていることがさらに望ましい。このような架橋性を有することにより、一層優れた粘接着特性(耐熱安定性、高温での接着性および初期接着性)を有する粘接着剤を与えることができる。
 適切な架橋性を得るために、ブロック共重合体組成物における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量、架橋剤などの配合成分の種類や量、照射する光等の活性エネルギー線の照射量を選択するなどして、架橋性を適宜調節すればよい。
 活性エネルギー線として紫外線を用いる場合、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、エキシマレーザ、メタルハライドランプなどの紫外線源を用いて、照射量が通常0.03~5J/cmとなる範囲内で選択するのがよい。その際、必要により、短波長側の紫外線をカットするフイルタや、パイレックス(登録商標)ガラス、ポリエステルシ―トを用いてもよい。また、紫外線照射時の温度は、特に限定はなく、室温から180℃までの加熱条件を選択することができる。紫外線は、たとえば、ホットメルト粘接着剤組成物を基材に塗布して得られる層に照射することができる。
7.粘接着剤
 本発明の粘接着剤は、上記の本発明のホットメルト粘接着剤組成物からなり、前記ホットメルト粘接着剤組成物中の前記ブロック共重合体A1または前記ブロック共重合体A2を架橋することにより得られるものである。
 本発明の粘接着剤においては、粘接着特性を一層高めることができるという観点からは、ホットメルト粘接着剤組成物に含まれるブロック共重合体組成物のうち、50質量%以上が架橋されていることが好ましく、70質量%以上が架橋されていることがより好ましく、80質量%以上が架橋されていることがさらに好ましい。特に、本発明の粘接着剤用組成物は、ホットメルト加工性に優れ、優れた粘接着特性(耐熱安定性、高温での接着性および初期接着性)を有する粘接着剤を与えることができることに加えて、架橋性にも優れるものであるため、比較的少ないエネルギー量であっても、ホットメルト粘接着剤組成物に含まれるブロック共重合体の架橋割合を上記のように比較的高いものとすることができ、架橋部位を多く含む粘接着剤を得ることができる。
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤の用途(粘接着する対象)は、特に限定されず、ホットメルト接着を適用できる各種の接着に用いることができる。なかでも、フィルム状の基体に、ホットメルト粘接着剤組成物を溶融塗布した、いわゆるテープの粘接着剤として特に好適に使用されるものである。たとえば、本発明のホットメルト粘接着剤組成物を、加熱により溶融させた後、基体に溶融塗布し、ホットメルト粘接着剤組成物が完全に固化する前に、基体を構成する材料と同一または相異なる材料からなる被着体を圧着して接着することができる。また、この際には、ホットメルト粘接着剤組成物を架橋させることにより、粘接着剤とすることもできる。本発明のホットメルト粘接着剤組成物は、ホットメルト加工性が良好であることから、このようなテープの製造における不良品率の削減および生産性の向上に寄与するものである。しかも、得られるテープは、粘接着特性(耐熱安定性、高温での接着性および初期接着性)に優れたものとなる。また、本発明のホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤は、使い捨て紙おむつ、衛生ナプキンなどの衛生用品;冷凍食品、生鮮食品、菓子などの食品梱包;自動車部品、機械部品などの部材梱包;テレビ、オーディオ製品、冷蔵庫などの電気製品梱包;伝票、書籍、力タログなどの製本用途;クラフト製袋、ポリプロピレン製袋、ポリエチレン製袋などの製袋用途;コート類のスソ止め、皮革や生地の貼り合わせ、芯地の接着などの衣料用途;などにも好適に用いることができる。
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物および粘接着剤は、また、ラベルの製造に適用できる。ラベルは、本発明のホットメルト粘接着剤組成物または粘接着剤からなる粘着剤層と支持体とを備えることが好ましい。粘着剤層は、通常、本発明のホットメルト粘接着剤組成物を支持体上に塗布し、乾燥した後、必要に応じて架橋することにより形成することができる。
 用いる支持体としては、特に限定されず、例えば、クラフト紙、和紙、上質紙及び合成紙等の紙類;綿布、スフ布及びポリエステル布等の布類;セロハンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルム等の樹脂フィルム;アルミニウム箔及び銅箔等の金属箔;ポリエステル製不織布及びレーヨン製不織布等の不織布等が挙げられる。これらの支持体は、予め、その表面をコロナ放電処理したり、プライマリーコーティング剤を塗布したりしたものであってもよい。
 本発明のホットメルト粘接着剤組成物または粘接着剤を用いて得られるラベルは、その使用用途に応じ、適宜な形状に切断、打ち抜き加工等されたものであってもよい。さらに、本発明のホットメルト粘接着剤組成物または粘接着剤を用いたラベルが有する粘着剤層は連続的に形成されたものに限定されない。例えば、点状、ストライプ状等の、規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。
 本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
 以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の部および%は、特に断りのない限り、質量基準である。
 各種の測定については、以下の方法に従って行った。
〔重量平均分子量および分子量分布〕
 流速0.35ml/分のテトラヒドロフランをキャリアとする高速液体クロマトグラフィによりポリスチレン換算分子量として求めた。装置は、東ソー社製HLC8320、カラムは昭和電工社製Shodex(登録商標) KF-404HQを3本連結したもの(カラム温度40℃)、検出器は示差屈折計および紫外検出器を用い、分子量の較正はポリマーラボラトリー社製の標準ポリスチレン(500から300万)の12点で実施した。
〔ブロック共重合体組成物中の各重合体の含有量〕
 上記の高速液体クロマトグラフィにより得られたチャートの各重合体(ブロック共重合体A1、ブロック共重合体A2、ジブロック共重合体B、重合体C)に対応するピークの面積比から求めた。
〔ブロック共重合体のスチレン重合体ブロックの重量平均分子量〕
 Rubber Chem. Technol.,45,1295(1972)に記載された方法に従い、ブロック共重合体をオゾンと反応させ、水素化リチウムアルミニウムで還元することにより、ブロック共重合体のイソプレン重合体ブロックを分解した。具体的には、以下の手順で行なった。すなわち、モレキュラーシーブで処理したジクロロメタン100mlを入れた反応容器に、試料を300mg溶解した。この反応容器を冷却槽に入れ-25℃としてから、反応容器に170ml/minの流量で酸素を流しながら、オゾン発生器により発生させたオゾンを導入した。反応開始から30分経過後、反応容器から流出する気体をヨウ化カリウム水溶液に導入することにより、反応が完了したことを確認した。次いで、窒素置換した別の反応容器に、ジエチルエーテル50mlと水素化リチウムアルミニウム470mgを仕込み、氷水で反応容器を冷却しながら、この反応容器にオゾンと反応させた溶液をゆっくり滴下した。そして、反応容器を水浴に入れ、徐々に昇温して、40℃で30分間還流させた。その後、溶液を撹拌しながら、反応容器に希塩酸を少量ずつ滴下し、水素の発生がほとんど認められなくなるまで滴下を続けた。この反応の後、溶液に生じた固形の生成物をろ別し、固形の生成物は、100mlのジエチルエーテルで10分間抽出した。この抽出液と、ろ別した際のろ液とをあわせ、溶媒を留去することにより、固形の試料を得た。このようにして得られた試料につき、上記の重量平均分子量の測定法に従い、重量平均分子量を測定し、その値をスチレン重合体ブロックの重量平均分子量とした。
〔ブロック共重合体のイソプレン重合体ブロックの重量平均分子量〕
 上記のようにして求められた、ブロック共重合体の重量平均分子量から、対応するスチレン重合体ブロックの重量平均分子量を引き、その計算値に基づいてイソプレン重合体ブロックの重量平均分子量を求めた。
〔ブロック共重合体A1中の分岐鎖の質量の比率((Ar-D)/D)〕
 カップリング工程前の重合体溶液を2mL採取し、過剰のメタノール1mLと混合させて重合活性を失活させた。この試料を高速液体クロマトグラフィにより分析し、得られたチャートの各ピークの面積比からブロック共重合体A1中の分岐鎖の質量の比率((Ar-D)/D)を求めた。
〔ブロック共重合体A1中のイソプレン重合体ブロックの重量平均分子量の比率((Mw(D))/(Mw(D)))〕
 上記と同様にして、カップリング工程前に採取した試料を高速液体クロマトグラフィにより分析し、Ar-DおよびDの重量平均分子量を求めたのち、上記した方法により求めたブロック共重合体A1のスチレン重合体ブロックの重量平均分子量をさしひいて、ブロック共重合体A1中のイソプレン重合体ブロックの重量平均分子量の比率((Mw(D))/(Mw(D)))を求めた。
〔ブロック共重合体A1の平均分岐数〕
 上記した方法により求めたブロック共重合体A1の重量平均分子量、Ar-DおよびDの重量平均分子量、ならびに、ブロック共重合体A1中の分岐鎖の質量の比率((Ar-D)/D)から、ブロック共重合体A1の平均分岐数を算出した。
〔ブロック共重合体A2の平均分岐数〕
 上記と同様にして、カップリング工程前に採取した試料を高速液体クロマトグラフィにより分析し、Ar-Dの重量平均分子量を求めた。そして、上記した方法により求めたブロック共重合体A2の重量平均分子量およびAr-Dの重量平均分子量から、ブロック共重合体A2の平均分岐数を算出した。
〔ブロック共重合体組成物全体のスチレン単位含有量〕
 プロトンNMRの測定に基づき求めた。
〔ブロック共重合体組成物のタイプA硬度〕
 タイプA硬度は、JIS K6253に従い、デュロメータ硬さ試験機(タイプA)を用いて測定した。
〔粘接着剤用組成物の二軸押出加工前後のメルトインデックス〕
 二軸押出加工前のクラム状の粘接着剤用組成物、および、二軸押出加工後のペレット状の粘接着剤用組成物、それぞれについて、ASTM D1238(G条件、200℃、5kg荷重)に準拠して、メルトインデックスを測定した。二軸押出加工前後のメルトインデックス変化が小さいほど、粘接着剤用組成物が加工性に優れていると判断できる。
〔ホットメルト加工性〕
 ホットメルト粘接着剤組成物を10g採取し、180℃における溶融粘度(単位:mPa・s)を、ローターNo.27を使用して、サーモセル型ブルックフィールド粘度計により測定した。溶融粘度の値が、500,000mPa・s以下の場合には、ホットメルト加工性に優れ、ホットメルトでの粘接着剤製造が容易であることから、「A」と評価し、一方、溶融粘度の値が、500,000mPa・s超の場合には、ホットメルト加工性に劣ることから、「B」と評価した。
〔糊残り試験〕
 ホットメルト粘接着剤組成物を厚み25μmのPETフィルムに厚み20~30μmとなるように溶融塗布して、塗布シートを得た。次いで、この塗布シートを裁断して架橋前の試験片を得た。このようにして得られた架橋前の試験片を、23℃の条件下で、2kgのゴムローラを用いて300mm/分の速度で圧着することにより、ステンレス板に貼り付け、貼り付け後100℃で12時間経過したものを測定試料とした。この測定試料について、PSTC-1(米国粘着テープ委員会による180°剥離接着試験)に準じて、測定機器としてテスター産業社製の高速剥離試験機「TE-701-S」を用いて、23℃で剥離速度15m/分にて剥離して、剥離接着強さ(N/m)を求めた。また、剥離後のステンレス板を目視にて糊残りの有無を確認することで、架橋前のホットメルト粘接着剤組成物の耐熱安定性を評価した。
 また、架橋前の試験片に対し、UV-Cランプ下、100mJ/cmの条件で紫外線を照射し、ホットメルト粘接着剤組成物を架橋させて、粘接着剤層を備える試験片を得た。得られた試験片を用いて、架橋後の粘接着剤の剥離接着強さ(N/m)を求め、耐熱安定性を評価した。具体的には、糊残りが視認できなかったものを、「A」と評価し、一部に糊残りが視認できたものを、「B」と評価し、全体に糊残りが視認できたものを、「C」と評価した。糊残りが少ないほど、耐熱安定性に優れると判断できる。
〔SAFT〕
 ホットメルト粘接着剤組成物を厚み25μmのPETフィルムに厚み20~30μmとなるように溶融塗布して、塗布シートを得た。次いで、この塗布シートを裁断して架橋前の試験片を得た。このようにして得られた架橋前の試験片を用いて、被着体としてのステンレス鋼に、接着部が10×25mmとなるように接触させ、23℃の条件下で、2kgのゴムローラを用いて300mm/分の速度で圧着することにより、測定試料とした。この測定試料について、錘を500gとして負荷をかけ、温度上昇速度0.5℃/minにて、架橋前のホットメルト粘接着剤組成物のせん断破壊温度(SAFT)を測定した。
 また、架橋前の試験片に対し、UV-Cランプ下、100mJ/cmの条件で紫外線を照射し、ホットメルト粘接着剤組成物を架橋させて、粘接着剤層を備える試験片を得た。得られた試験片を用いて、架橋後の粘接着剤のせん断破壊温度(SAFT)を測定した。せん断破壊温度(SAFT)が高いほど、高温接着性能(高温での接着性)に優れると判断できる。
〔ループタック〕
 ホットメルト粘接着剤組成物を25μmのPETフィルムに厚み20~30μmとなるように溶融塗布して、塗布シートを得た。次いで、この塗布シートを裁断して架橋前の試験片を得た。このようにして得られた架橋前の試験片を用いて、被着体としてステンレス板を使用し、試験速度が300mm/分、接着部が25×25mm、温度23℃にて、架橋前のホットメルト粘接着剤組成物のループタック(N/25mm)を引張試験器にて評価した。
 また、架橋前の試験片に対し、UV-Cランプ下、100mJ/cmの条件で紫外線を照射し、ホットメルト粘接着剤組成物を架橋させて、粘接着剤層を備える試験片を得た。得られた試験片を用いて、架橋後の粘接着剤のループタックを評価した。値が大きいものほど、初期接着性に優れる。
〔架橋性〕
 ホットメルト粘接着剤組成物に対し、UV-Cランプ下、100mJ/cmの条件で光を照射することで架橋させ、粘接着剤とした。次いで、架橋前のホットメルト粘接着剤組成物および架橋後の粘接着剤について、高速液体クロマトグラフィによる測定を行うことで、架橋性を評価した。具体的には、架橋前のブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2が、架橋によって高分子量化した場合には、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2由来のピーク面積が減少することを利用し、架橋前のホットメルト粘接着剤組成物に含まれるブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2に由来するピーク面積を基準として、架橋前後のブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2に由来するピーク面積の減少割合を求めた。なお、表中、「>90(%)」とあるのは、ピーク面積の減少割合が90%を超えたことを意味する。ピーク面積の減少割合が大きいほど、架橋性に優れると判断できる。
[製造例1]
 2リットルの耐圧反応器を用い、n-ブタン/シクロヘキサン=30/70の割合の混合溶剤400g、テトラメチルエチレンジアミン0.07ミリモル、開始剤n-ブチルリチウム2.25ミリモルを存在させ、スチレン22gを添加して、30℃で1時間重合し、続いてイソプレン78gを添加し、反応温度が50℃から60℃の間になるように還流冷却により温度制御しながら約1時間半重合した。次いで、カップリング剤としてジビニルベンゼン(DVB)を全n-ブチルリチウムに対し4倍当量を添加して2時間カップリング反応を行った。こののち、反応混合物に重合停止剤としてメタノールを1ml加え、ブロック共重合体組成物(1)を含む溶液を得た。得られた溶液を用いて、溶液中のブロック共重合体組成物(1)について、上記に従い測定を行った。結果を表1に示す。
[製造例2]
 2リットルの耐圧反応器を用い、n-ブタン/シクロヘキサン=30/70の割合の混合溶剤400g、テトラメチルエチレンジアミン0.07ミリモル、開始剤n-ブチルリチウム1.75ミリモルを存在させ、スチレン22gを添加して、30℃で1時間重合した。続いて、n-ブチルリチウム0.75ミリモルおよびイソプレン78gを添加し、反応温度が50℃から60℃の間になるように還流冷却により温度制御しながら約1時間半重合した。次いで、カップリング剤としてジビニルベンゼン(DVB)を全n-ブチルリチウムに対し4倍当量を添加して2時間カップリング反応を行った。こののち、反応混合物に重合停止剤としてメタノールを1ml加え、ブロック共重合体組成物(2)を含む溶液を得た。得られた溶液を用いて、溶液中のブロック共重合体組成物(2)について、上記に従い測定を行った。結果を表1に示す。
[製造例3]
 2リットルの耐圧反応器を用い、n-ブタン/シクロヘキサン=30/70の割合の混合溶剤400g、テトラメチルエチレンジアミン0.07ミリモル、開始剤n-ブチルリチウム2ミリモルを存在させ、スチレン25gを添加して、30℃で1時間重合し、続いてイソプレン75gを添加し、反応温度が50℃から60℃の間になるように還流冷却により温度制御しながら約1時間半重合した。次いで、カップリング剤としてジクロロジメチルシラン(DMDCS)を全n-ブチルリチウムに対し0.375倍当量を添加して2時間カップリング反応を行った。こののち、反応混合物に重合停止剤としてメタノールを1ml加え、ブロック共重合体組成物(3)を含む溶液を得た。得られた溶液を用いて、溶液中のブロック共重合体組成物(3)について、上記に従い測定を行った。結果を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 実施例および比較例においては、以下のアルキルラジカル捕捉剤および酸化防止剤を用いた。
[ヒンダードフェノール系酸化防止剤]
 ・イルガノックス1010: ペンタエリスリトールテトラキス[3-[3,5-ジ(tert-ブチル)-4-ヒドロキシフェニル]プロピオナート]、BASF社製
 ・イルガノックス565: 4-[[4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]-2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、BASF社製
[リン系酸化防止剤]
 ・イルガフォス168: 亜りん酸トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)、BASF社製
[アルキルラジカル捕捉剤]
 ・スミライザーGM: 2-t-ブチル-6-(3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル)-4-メチルフェニルアクリレート、住友化学社製
 ・スミライザーGS: 2-〔1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニル)エチル〕-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレート、住友化学社製
〔実施例1-1〕
 製造例1で得られたブロック共重合体組成物(1)を含む溶液に、ブロック共重合体組成物(1)100部に対する量として、イルガノックス1010を0.1部、イルガフォス168を0.2部、スミライザーGMを0.2部加えてよく混合した。得られた混合溶液を少量ずつ85~95℃に加熱された温水中に滴下して溶剤を揮発させ、クラム状の粘接着剤用組成物を回収した。得られたクラム状の粘接着剤用組成物を、二軸混錬押出機に投入し、二軸押出加工を行い、ペレット状の粘接着剤用組成物を得た。用いた二軸混錬押出機の構成および二軸押出加工条件を以下に示す。
[二軸混錬押出機の構成]
 同方向回転二軸混錬押し出し機HK-25D(41D)(パーカーコーポレーション製)
 φ25mm、L/D=41、バレル数=7
[二軸混錬押出条件]
 バレル設定温度  180℃
 樹脂温度     210℃
 回転数(rpm) 100
 供給レート(重量式フィーダー使用) 5kg/h
 二軸押出加工前のクラム状の粘接着剤用組成物、および、二軸押出加工後のペレット状の粘接着剤用組成物を用いて、上記に従い、メルトインデックスを測定した。結果を表2に示す。
〔〔実施例1-2~実施例1-6、比較例1-1~1-6〕
 ブロック共重合体組成物を含む溶液として、表2に示すとおり、製造例1~3のいずれかで得られた溶液を用い、かつ、イルガノックス1010、イルガノックス565、イルガフォス168、スミライザーGMおよびスミライザーGSを、ブロック共重合体組成物100部に対する量として、表2に示す量用いた以外は、実施例1-1と同様にして、クラム状の粘接着剤用組成物、および、ペレット状の粘接着剤用組成物を得た。得られた粘接着剤用組成物を用いて、実施例1-1と同様に測定を行った。結果を表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
〔実施例2-1〕
 実施例1-1で得られたペレット状の粘接着剤用組成物を攪拌翼型混練機に投入し、これに、粘接着剤用組成物中のブロック共重合体組成物(1)100部に対する量として、石油樹脂(脂肪族-芳香族共重合系炭化水素樹脂、商品名「クイントンS195」、日本ゼオン社製)100部、軟化剤(可塑剤)としてのナフテン系プロセスオイル(商品名「SUNPURE N100」、日本サン石油社製)10部、架橋剤1(ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルホスフィンオキサイド、Omnirad 819、IGM RESINS社製)1部、架橋剤2(2-イソプロピルチオキサントン、2-ITX、IGM RESINS社製)1部およびイルガノックス1010 1部を添加して系内を窒素ガスで置換したのち、160℃で1.5時間混練して、ホットメルト粘接着剤組成物を調製した。
 得られたホットメルト粘接着剤組成物を用いて、ホットメルト加工性、糊残り試験、SAFT、ループタックおよび架橋性を評価した。結果を表3に示す。
〔〔実施例2-2~実施例2-6、比較例2-1~2-6〕
 実施例1-1で得られた粘接着剤用組成物に代えて、表3に示す実施例または比較例で得られた粘接着剤用組成物を用いた以外は、実施例2-1と同様にして、ホットメルト粘接着剤組成物を得た。得られたホットメルト粘接着剤組成物を用いて、実施例2-1と同様に測定を行った。結果を表3に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 表3に示すように、一般式(1)で表されるブロック共重合体A1または一般式(2)で表されるブロック共重合体A2を含むブロック共重合体組成物と、アルキルラジカル捕捉剤とを含有する粘接着剤用組成物であって、ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)が300,000~800,000であり、アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部である粘接着剤用組成物は、優れた加工性を備え、かつ、優れた粘接着特性を有する粘接着剤を与えることができるものであった(実施例1-1~実施例1-6および実施例2-1~実施例2-6)。
 一方、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2を含むブロック共重合体組成物を含有するものの、アルキルラジカル捕捉剤を含有しない場合には、二軸押出加工前のメルトインデックス変化が大きく、得られるホットメルト粘接着剤組成物のホットメルト加工性に劣り、加工性に劣る結果となった(比較例1-1,1-2,1-4および比較例2-1,2-2,2-4)。
 また、アルキルラジカル捕捉剤の含有量が多すぎる場合には、得られる粘接着剤が粘接着特性に劣る結果となった(比較例1-3および比較例2-3)。
 また、ブロック共重合体A1またはブロック共重合体A2を含むブロック共重合体組成物を含有しない場合には、アルキルラジカル捕捉剤の有無に関わらず、二軸押出加工前のメルトインデックス変化はほとんど生じないものの、得られる粘接着剤の粘接着特性に劣る結果となった(比較例1-5,1-6および比較例2-5,2-6)。

Claims (14)

  1.  下記一般式(1)で表されるブロック共重合体A1または下記一般式(2)で表されるブロック共重合体A2を含むブロック共重合体組成物と、アルキルラジカル捕捉剤とを含有する粘接着剤用組成物であって、
     前記ブロック共重合体組成物全体の重量平均分子量(Mw)が300,000~800,000であり、
     前記アルキルラジカル捕捉剤の含有量が、前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.05~2質量部である粘接着剤用組成物。
     (Ar-D(D   (1)
    (一般式(1)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、DおよびDは、それぞれ共役ジエン重合体ブロックであり、mは1以上の整数であり、nは1以上の整数であり、m+nは3以上の整数であり、Xは多官能性カップリング剤の残基である。)
     (Ar-D)X   (2)
    (一般式(2)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、Dは共役ジエン重合体ブロックであり、pは3以上の整数であり、Xは多官能性カップリング剤の残基である。)
  2.  前記ブロック共重合体A1または前記ブロック共重合体A2の分子量分布(Mw/Mn)が1.40以下であり、
     前記ブロック共重合体組成物中の、前記ブロック共重合体A1および前記ブロック共重合体A2の合計の含有量が10質量%以上である請求項1に記載の粘接着剤用組成物。
  3.  前記ブロック共重合体組成物が、下記一般式(3)で表されるジブロック共重合体Bまたは下記一般式(4)で表される重合体Cをさらに含み、
     前記ジブロック共重合体Bまたは前記重合体Cの分子量分布(Mw/Mn)が1.20以下であり、
     前記ブロック共重合体組成物中の前記ジブロック共重合体Bおよび前記重合体Cの合計の含有量が60質量%以下であり、
     前記ブロック共重合体組成物中の芳香族モノビニル単量体単位の含有量が5~40質量%であり、
     前記ブロック共重合体組成物の、JIS K6253に従いデュロメータ硬さ試験機(タイプA)を用いて測定したタイプA硬度が25~65である請求項1または2に記載の粘接着剤用組成物。
     Ar-D   (3)
     D   (4)
    (一般式(3)および一般式(4)中、Arは芳香族モノビニル重合体ブロックであり、DおよびDは、それぞれ共役ジエン重合体ブロックである。)
  4.  ASTM D1238(G条件、200℃、5kg荷重)に準拠して測定したメルトインデックスが1.5~50g/10分である請求項1~3のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
  5.  前記ブロック共重合体組成物が前記ブロック共重合体A1を含み、
     前記ブロック共重合体A1における、Dで表される分岐鎖の質量に対する、Ar-Dで表される分岐鎖の質量の比率((Ar-D)/D)が1.0/0.15~1.0/1.75である請求項1~4のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
  6.  前記ブロック共重合体組成物が前記ブロック共重合体A1を含有し、
     前記ブロック共重合体A1における、Dで表される分岐鎖の重量平均分子量(Mw(D))に対する、Ar-Dで表される分岐鎖中の共役ジエン重合体ブロックDの重量平均分子量(Mw(D))の比率((Mw(D))/(Mw(D)))が、1.0/0.3~1.0/1.1である請求項1~5のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
  7.  前記多官能性カップリング剤が分子中にラジカル重合性基を2個以上有する化合物である請求項1~6のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
  8.  前記多官能性カップリング剤がジビニルベンゼンである請求項7に記載の粘接着剤用組成物。
  9.  前記共役ジエン重合体ブロックがイソプレン重合体ブロックである請求項1~8のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
  10.  前記アルキルラジカル捕捉剤が、2-〔1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニル)エチル〕-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレートおよび2-t-ブチル-6-(3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル)-4-メチルフェニルアクリレートから選択される少なくとも1種である請求項1~9のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
  11.  ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびベンゾフラノン系酸化防止剤から選択される少なくとも1種の酸化防止剤をさらに含有し、
     前記酸化防止剤の含有量が、前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0.01~10質量部である請求項1~10のいずれかに記載の粘接着剤用組成物。
  12.  請求項1~11のいずれかに記載の粘接着剤用組成物と、粘着付与性樹脂と、架橋剤とを含有するホットメルト粘接着剤組成物であって、
     前記粘接着剤用組成物中の前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対する、前記粘着付与性樹脂の含有量が10~400質量部であり、前記架橋剤の含有量が0.01~50質量部であるホットメルト粘接着剤組成物。
  13.  可塑剤を、前記粘接着剤用組成物中の前記ブロック共重合体組成物の含有量100質量部に対して、0~200質量部含有する請求項12に記載のホットメルト粘接着剤組成物。
  14.  請求項12または13に記載のホットメルト粘接着剤組成物からなる粘接着剤であって、
     前記ホットメルト粘接着剤組成物中の前記ブロック共重合体A1または前記ブロック共重合体A2を架橋することにより得られる粘接着剤。
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