TWI699893B - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents

半導體裝置及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI699893B
TWI699893B TW104141157A TW104141157A TWI699893B TW I699893 B TWI699893 B TW I699893B TW 104141157 A TW104141157 A TW 104141157A TW 104141157 A TW104141157 A TW 104141157A TW I699893 B TWI699893 B TW I699893B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
insulator
oxide
conductor
semiconductor
oxygen
Prior art date
Application number
TW104141157A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201633548A (zh
Inventor
山崎舜平
田中哲弘
下村明久
山根靖正
徳丸亮
佐藤裕平
筒井一尋
Original Assignee
日商半導體能源研究所股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商半導體能源研究所股份有限公司 filed Critical 日商半導體能源研究所股份有限公司
Publication of TW201633548A publication Critical patent/TW201633548A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI699893B publication Critical patent/TWI699893B/zh

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/7869—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film having a semiconductor body comprising an oxide semiconductor material, e.g. zinc oxide, copper aluminium oxide, cadmium stannate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02263—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
    • H01L21/02266—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by physical ablation of a target, e.g. sputtering, reactive sputtering, physical vapour deposition or pulsed laser deposition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier
    • H01L27/12—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body
    • H01L27/1203—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body the substrate comprising an insulating body on a semiconductor body, e.g. SOI
    • H01L27/1207—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body the substrate comprising an insulating body on a semiconductor body, e.g. SOI combined with devices in contact with the semiconductor body, i.e. bulk/SOI hybrid circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier
    • H01L27/12—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body
    • H01L27/1214—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs
    • H01L27/1222—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs with a particular composition, shape or crystalline structure of the active layer
    • H01L27/1225—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs with a particular composition, shape or crystalline structure of the active layer with semiconductor materials not belonging to the group IV of the periodic table, e.g. InGaZnO
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/41—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
    • H01L29/423—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions not carrying the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/42312—Gate electrodes for field effect devices
    • H01L29/42316—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors
    • H01L29/4232—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate
    • H01L29/42384—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate for thin film field effect transistors, e.g. characterised by the thickness or the shape of the insulator or the dimensions, the shape or the lay-out of the conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/4908—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET for thin film semiconductor, e.g. gate of TFT
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/51—Insulating materials associated therewith
    • H01L29/511—Insulating materials associated therewith with a compositional variation, e.g. multilayer structures
    • H01L29/513—Insulating materials associated therewith with a compositional variation, e.g. multilayer structures the variation being perpendicular to the channel plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/51—Insulating materials associated therewith
    • H01L29/517—Insulating materials associated therewith the insulating material comprising a metallic compound, e.g. metal oxide, metal silicate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66969—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies not comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78645—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with multiple gate
    • H01L29/78648—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with multiple gate arranged on opposing sides of the channel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78696—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film characterised by the structure of the channel, e.g. multichannel, transverse or longitudinal shape, length or width, doping structure, or the overlap or alignment between the channel and the gate, the source or the drain, or the contacting structure of the channel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/41—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
    • H01L29/423—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions not carrying the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/42312—Gate electrodes for field effect devices
    • H01L29/42316—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors
    • H01L29/4232—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate
    • H01L29/42384—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate for thin film field effect transistors, e.g. characterised by the thickness or the shape of the insulator or the dimensions, the shape or the lay-out of the conductor
    • H01L2029/42388—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate for thin film field effect transistors, e.g. characterised by the thickness or the shape of the insulator or the dimensions, the shape or the lay-out of the conductor characterised by the shape of the insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02518—Deposited layers
    • H01L21/02521—Materials
    • H01L21/02551—Group 12/16 materials
    • H01L21/02554—Oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02518—Deposited layers
    • H01L21/02521—Materials
    • H01L21/02565—Oxide semiconducting materials not being Group 12/16 materials, e.g. ternary compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02612—Formation types
    • H01L21/02617—Deposition types
    • H01L21/02631—Physical deposition at reduced pressure, e.g. MBE, sputtering, evaporation

Abstract

本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種具有穩定的電特性的電晶體。該電晶體包括：在基板上形成的第一絕緣體；在第一絕緣體上形成的第一至第三氧化物絕緣體；在第三氧化物絕緣體上形成的第二絕緣體；在第二絕緣體上形成的第一導電體；以及在第一導電體上形成的第三絕緣體，其中，第一氧化物絕緣體及第二氧化物絕緣體的導帶底能階比氧化物半導體的導帶底能階更近於真空能階，第三氧化物絕緣體的導帶底能階比第二氧化物絕緣體的導帶底能階更近於真空能階，第一絕緣體包含氧，藉由熱脫附譜分析測量的從第一絕緣體脫離的氧分子量為1.0×1014molecules/cm2以上且1.0×1016molecules/cm2以下。

Description

半導體裝置及其製造方法
本發明例如係關於一種電晶體及半導體裝置。另外，本發明例如係關於一種電晶體及半導體裝置的製造方法。另外，本發明例如係關於一種顯示裝置、發光裝置、照明設備、蓄電裝置、記憶體裝置、處理器、電子裝置。另外，本發明係關於一種顯示裝置、液晶顯示裝置、發光裝置、記憶體裝置、電子裝置的製造方法。另外，本發明係關於一種顯示裝置、液晶顯示裝置、發光裝置、記憶體裝置、電子裝置的驅動方法。
注意，本發明的一個實施方式不侷限於上述技術領域。本說明書等所公開的發明的一個實施方式的技術領域係關於一種物體、方法或製造方法。或者，本發明的一個實施方式係關於一種製程(process)、機器(machine)、產品(manufacture)或者組合物(composition of matter)。
注意，在本說明書等中，半導體裝置是指能夠藉由利用半導體特性而工作的所有裝置。顯示裝置、發光裝置、照明設備、電光裝置、半導體電路以及電子裝置 有時包括半導體裝置。
使用在具有絕緣表面的基板上的半導體來形成電晶體的技術受到關注。該電晶體被廣泛地應用於如積體電路或顯示裝置等的半導體裝置。作為可以應用於電晶體的半導體，已知有矽。
作為用於電晶體的半導體的矽，根據用途適當地使用非晶矽或多晶矽。例如，當應用於構成大型顯示裝置的電晶體時，較佳為使用已確立了大面積基板上的成膜技術的非晶矽。另一方面，當應用於構成一體化地形成驅動電路的高功能的顯示裝置的電晶體時，較佳為使用可以製造具有高場效移動率的電晶體的多晶矽。作為多晶矽的形成方法，已知藉由對非晶矽進行高溫的加熱處理或雷射處理來形成的方法。
近年來，對使用氧化物半導體(典型的是In-Ga-Zn氧化物)的電晶體積極地進行了開發。氧化物半導體自早期就已開始被研究，於1988年公開了可應用於半導體元件的結晶In-Ga-Zn氧化物(參照專利文獻1)。此外，於1995年發明了使用氧化物半導體的電晶體，並公開了其電特性(參照專利文獻2)。
使用氧化物半導體的電晶體具有與使用非晶矽的電晶體及使用多晶矽的電晶體不同的特徵。例如，已知應用了使用氧化物半導體的電晶體的顯示裝置的功耗 低。氧化物半導體可以利用濺射法等形成，所以可以被用於構成大型顯示裝置的電晶體。另外，使用氧化物半導體的電晶體具有高場效移動率，所以可以實現一體化地形成驅動電路的高功能的顯示裝置。此外，因為可以將使用非晶矽的電晶體的生產設備的一部分改良而利用，所以還具有可以抑制設備投資的優點。
[專利文獻1]日本專利申請公開昭63-239117
[專利文獻2]日本PCT國際申請翻譯平11-505377
本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種具有穩定的電特性的電晶體。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種關閉狀態(off-state)時的洩漏電流小的電晶體。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種具有高頻率特性的電晶體。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種具有常關閉(normally-off)的電特性的電晶體。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種次臨界擺幅值小的電晶體。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種可靠性高的電晶體。
另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種包括上述電晶體的半導體裝置。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種包括該半導體裝置的 模組。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種包括該半導體裝置或該模組的電子裝置。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種新穎的半導體裝置。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種新穎的模組。另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種新穎的電子裝置。
注意，上述目的的記載不妨礙其他目的的存在。本發明的一個實施方式並不需要實現所有上述目的。另外，可以從說明書、圖式、申請專利範圍等的記載得知並衍生上述以外的目的。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括：在基板上形成的第一絕緣體；在第一絕緣體上形成的第一氧化物絕緣體；以與第一氧化物絕緣體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的氧化物半導體；以與氧化物半導體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的第二氧化物絕緣體；以與第二氧化物絕緣體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的第三氧化物絕緣體；在第三氧化物絕緣體上形成的第二絕緣體；在第二絕緣體上形成的第一導電體；以及在第一導電體上形成的第三絕緣體，其中，第一氧化物絕緣體的導帶底能階比氧化物半導體的導帶底能階更近於真空能階，第二氧化物絕緣體的導帶底能階比氧化物半導體的導帶底能階更近於真空能階，第三氧化物絕緣體的導帶底能階比第二氧化物絕緣體的導帶底能階更近於真空能階，第一絕緣體包含氧，藉由熱脫附譜分析測量的從第一 絕緣體脫離的氧分子量為1.0×1014molecules/cm2以上且1.0×1016molecules/cm2以下。
另外，本發明的另一個實施方式是一種半導體裝置，包括：在基板上形成的第一絕緣體；在第一絕緣體上形成的第一氧化物絕緣體；以與第一氧化物絕緣體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的氧化物半導體；以與氧化物半導體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的第二氧化物絕緣體；以與第二氧化物絕緣體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的第三氧化物絕緣體；在第三氧化物絕緣體上形成的第二絕緣體；在第二絕緣體上形成的第一導電體；以及在第一導電體上形成的第三絕緣體，其中，第一氧化物絕緣體的能隙比氧化物半導體的能隙大，第二氧化物絕緣體的能隙比氧化物半導體的能隙大，第三氧化物絕緣體的能隙比第二氧化物絕緣體的能隙大，第一絕緣體包含氧，藉由熱脫附譜分析測量的從第一絕緣體脫離的氧分子量為1.0×1014molecules/cm2以上且1.0×1016molecules/cm2以下。
在上述半導體裝置中，還包括第二導電體及第三導電體，其中第二導電體與第二氧化物絕緣體的頂面的至少一部分接觸並與第三氧化物絕緣體的底面的至少一部分接觸，第三導電體與第二氧化物絕緣體的頂面的至少一部分接觸並與第三氧化物絕緣體的底面的至少一部分接觸，第一導電體的至少一部分也可以不與第二導電體及第三導電體重疊。
另外，在上述半導體裝置中，第二導電體及第三導電體還可以在不與第一氧化物絕緣體及氧化物半導體重疊的區域中與第二氧化物絕緣體的頂面接觸。
另外，在上述半導體裝置中，還包括第二導電體及第三導電體，其中第二導電體與氧化物半導體的頂面的至少一部分接觸並與第二氧化物絕緣體的底面的至少一部分接觸，第三導電體與氧化物半導體的頂面的至少一部分接觸並與第二氧化物絕緣體的底面的至少一部分接觸，第一導電體的至少一部分也可以不與第二導電體及第三導電體重疊。
另外，在上述半導體裝置中，第三氧化物絕緣體也可以包含元素M(Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)、鋅及氧。
另外，在上述半導體裝置中，第二導電體及第三導電體具有疊層結構，第二導電體及第三導電體的上側的層也可以使用包含選自銀、銅、釕、銥、鉑及金中的一種以上的元素的金屬或氧化物。
另外，本發明的另一個實施方式是一種半導體裝置，包括：在基板上形成的第一絕緣體；在第一絕緣體上形成的第一氧化物絕緣體；以與第一氧化物絕緣體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的氧化物半導體；以與氧化物半導體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的第一導電體；以與氧化物半導體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的第二導電體；在第一導電體及第二導電體上且以 與氧化物半導體的頂面的至少一部分接觸的方式形成的第二氧化物絕緣體；在第二氧化物絕緣體上形成的第二絕緣體；在第二絕緣體上且以至少一部分不與第一導電體及第二導電體重疊的方式形成的第三導電體；以及在第三導電體上且以至少一部分與第一絕緣體的頂面接觸的方式形成的第三絕緣體，其中，第一氧化物絕緣體及第二氧化物絕緣體的導帶底能階比氧化物半導體的導帶底能階更近於真空能階，第一絕緣體及第三絕緣體所接觸的區域與氧化物半導體中的不與第一導電體及第二導電體重疊而與第三導電體重疊的區域之間的距離為3μm以下，第一絕緣體包含氧，藉由熱脫附譜分析測量的從第一絕緣體脫離的氧分子量為1.0×1014molecules/cm2以上且1.0×1016molecules/cm2以下。
另外，在上述半導體裝置中，第一導電體的底面及第二導電體的底面也可以不與第一絕緣體的頂面接觸。
另外，在上述半導體裝置中，在不與第一導電體重疊的區域中，第一導電體及第二導電體的至少一部分可以隔著第二氧化物絕緣體與第三絕緣體重疊。
另外，在上述半導體裝置中，還包括第四導電體及第四絕緣體，其中第四導電體形成在基板上且在第一絕緣膜下方，第四絕緣體形成在第四導電體與第一絕緣體之間，第四絕緣體也可以是包含硼、鋁、矽、鈧、鈦、鎵、釔、鋯、銦、鑭、鈰、釹、鉿或鉈的氧化物或氮化 物。
另外，在上述半導體裝置中，第一氧化物絕緣體、氧化物半導體及第二氧化物絕緣體也可以包含銦、元素M(Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)、鋅及氧。
另外，在上述半導體裝置中，第三絕緣膜也可以包含氧及鋁。
另外，本發明的另一個實施方式是一種半導體裝置的製造方法，包括如下步驟：在基板上形成第一絕緣體；在第一絕緣體上形成第一氧化物絕緣體、氧化物半導體、第一導電體及第二導電體；在氧化物半導體、第一導電體及第二導電體上形成第二氧化物絕緣體；在第二氧化物絕緣體上形成第二絕緣體及第三導電體；在第三導電體上以至少一部分與第一絕緣體接觸的方式使用RF濺射法形成第三絕緣體；以及在包含氧的氛圍下進行加熱處理。
另外，本發明的另一個實施方式是一種半導體裝置的製造方法，包括如下步驟：在基板上形成第一絕緣體；在第一絕緣體上形成第一氧化物絕緣體、氧化物半導體、第一導電體及第二導電體；在氧化物半導體、第一導電體及第二導電體上形成第二氧化物絕緣體；在第二氧化物絕緣體上形成第二絕緣體及第三導電體；在第三導電體上以至少一部分與第一絕緣體接觸的方式使用原子層沉積法形成第三絕緣體；從第三絕緣體上添加氧；以及在包 含氧的氛圍下進行加熱處理。
另外，在上述半導體裝置的製造方法中，也可以藉由離子植入法進行氧的添加。
另外，在上述半導體裝置的製造方法中，第一氧化物絕緣體、氧化物半導體及第二氧化物絕緣體也可以包含銦、元素M(Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)、鋅及氧。
另外，在上述半導體裝置的製造方法中，第三絕緣膜也可以包含氧及鋁。
本發明的一個實施方式可以提供一種具有穩定的電特性的電晶體。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種關閉狀態時的洩漏電流小的電晶體。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種具有高頻率特性的電晶體。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種具有常關閉的電特性的電晶體。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種次臨界擺幅值小的電晶體。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種可靠性高的電晶體。
另外，本發明的一個實施方式可以提供一種包括上述電晶體的半導體裝置。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種包括該半導體裝置的模組。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種包括該半導體裝置或該模組的電子裝置。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種新穎的半導體裝置。另外，本發明的一個實施方式可以提供一種新穎的模組。另外，本發明的一個實施方式可以 提供一種新穎的電子裝置。
注意，上述效果的記載不妨礙其他效果的存在。本發明的一個實施方式並不需要實現所有上述效果。另外，可以從說明書、圖式、申請專利範圍等的記載得知並衍生上述以外的效果。
10‧‧‧電晶體
12‧‧‧電晶體
14‧‧‧電晶體
16‧‧‧電晶體
17‧‧‧電晶體
18‧‧‧電晶體
19‧‧‧電晶體
20‧‧‧電晶體
22‧‧‧電晶體
24‧‧‧電晶體
26‧‧‧電晶體
28‧‧‧電晶體
30‧‧‧電晶體
32‧‧‧電晶體
34‧‧‧電晶體
50‧‧‧電晶體
52‧‧‧電晶體
54‧‧‧電晶體
56‧‧‧電晶體
58‧‧‧電晶體
60‧‧‧電晶體
62‧‧‧電晶體
64‧‧‧電晶體
66‧‧‧電晶體
68‧‧‧電晶體
70‧‧‧電晶體
100‧‧‧基板
101‧‧‧絕緣體
102‧‧‧導電體
103‧‧‧絕緣體
104‧‧‧絕緣體
106a‧‧‧絕緣體
106b‧‧‧半導體
106c‧‧‧絕緣體
106d‧‧‧絕緣體
108a‧‧‧導電體
108b‧‧‧導電體
109a‧‧‧低電阻區域
109b‧‧‧低電阻區域
110a‧‧‧導電體
110b‧‧‧導電體
112‧‧‧絕緣體
112a‧‧‧絕緣體
112b‧‧‧絕緣體
112c‧‧‧絕緣體
114‧‧‧導電體
116‧‧‧絕緣體
118‧‧‧絕緣體
120a‧‧‧導電體
120b‧‧‧導電體
122‧‧‧導電體
124‧‧‧絕緣體
126‧‧‧氧離子
130‧‧‧混合區域
131‧‧‧氧
150‧‧‧基板
151‧‧‧絕緣體
152‧‧‧導電體
153‧‧‧絕緣體
154‧‧‧絕緣體
155‧‧‧絕緣體
156a‧‧‧絕緣體
156b‧‧‧半導體
156c‧‧‧絕緣體
157‧‧‧絕緣體
158a‧‧‧導電體
158b‧‧‧導電體
159a‧‧‧低電阻區域
159b‧‧‧低電阻區域
160a‧‧‧導電體
160b‧‧‧導電體
162‧‧‧絕緣體
162a‧‧‧絕緣體
162b‧‧‧絕緣體
162c‧‧‧絕緣體
164‧‧‧導電體
166‧‧‧絕緣體
168‧‧‧絕緣體
170a‧‧‧導電體
170b‧‧‧導電體
172‧‧‧導電體
174a‧‧‧導電體
174b‧‧‧導電體
176a‧‧‧絕緣體
176b‧‧‧半導體
176c‧‧‧絕緣體
178‧‧‧導電體
182‧‧‧絕緣體
184‧‧‧導電體
186‧‧‧氧離子
187‧‧‧區域
188‧‧‧通道形成區域
200‧‧‧攝像裝置
201‧‧‧開關
202‧‧‧開關
203‧‧‧開關
210‧‧‧像素部
211‧‧‧像素
212‧‧‧子像素
212B‧‧‧子像素
212G‧‧‧子像素
212R‧‧‧子像素
220‧‧‧光電轉換元件
230‧‧‧像素電路
231‧‧‧佈線
247‧‧‧佈線
248‧‧‧佈線
249‧‧‧佈線
250‧‧‧佈線
253‧‧‧佈線
254‧‧‧濾光片
254B‧‧‧濾光片
254G‧‧‧濾光片
254R‧‧‧濾光片
255‧‧‧透鏡
256‧‧‧光
257‧‧‧佈線
260‧‧‧週邊電路
270‧‧‧週邊電路
280‧‧‧週邊電路
290‧‧‧週邊電路
291‧‧‧光源
300‧‧‧矽基板
310‧‧‧層
320‧‧‧層
330‧‧‧層
340‧‧‧層
351‧‧‧電晶體
352‧‧‧電晶體
353‧‧‧電晶體
360‧‧‧光電二極體
361‧‧‧陽極
363‧‧‧低電阻區域
370‧‧‧插頭
371‧‧‧佈線
372‧‧‧佈線
373‧‧‧佈線
380‧‧‧絕緣體
450‧‧‧半導體基板
452‧‧‧絕緣體
454‧‧‧導電體
456‧‧‧區域
460‧‧‧區域
462‧‧‧絕緣體
464‧‧‧絕緣體
466‧‧‧絕緣體
468‧‧‧絕緣體
472a‧‧‧區域
472b‧‧‧區域
474a‧‧‧導電體
474b‧‧‧導電體
474c‧‧‧導電體
476a‧‧‧導電體
476b‧‧‧導電體
478a‧‧‧導電體
478b‧‧‧導電體
478c‧‧‧導電體
480a‧‧‧導電體
480b‧‧‧導電體
480c‧‧‧導電體
489‧‧‧絕緣體
490‧‧‧絕緣體
491‧‧‧絕緣體
492‧‧‧絕緣體
493‧‧‧絕緣體
494‧‧‧絕緣體
496a‧‧‧導電體
496b‧‧‧導電體
496c‧‧‧導電體
496d‧‧‧導電體
498a‧‧‧導電體
498b‧‧‧導電體
498c‧‧‧導電體
504‧‧‧導電體
511‧‧‧絕緣體
514‧‧‧導電體
516a‧‧‧導電體
516b‧‧‧導電體
700‧‧‧基板
704a‧‧‧導電體
704b‧‧‧導電體
706‧‧‧半導體
706a‧‧‧半導體
706b‧‧‧半導體
712a‧‧‧絕緣體
712b‧‧‧絕緣體
714a‧‧‧導電體
714b‧‧‧導電體
716a‧‧‧導電體
716b‧‧‧導電體
718a‧‧‧絕緣體
718b‧‧‧絕緣體
718c‧‧‧絕緣體
719‧‧‧發光元件
720‧‧‧絕緣體
721‧‧‧絕緣體
731‧‧‧端子
732‧‧‧FPC
733a‧‧‧佈線
734‧‧‧密封材料
735‧‧‧驅動電路
736‧‧‧驅動電路
737‧‧‧像素
741‧‧‧電晶體
742‧‧‧電容器
743‧‧‧切換元件
744‧‧‧信號線
750‧‧‧基板
751‧‧‧電晶體
752‧‧‧電容器
753‧‧‧液晶元件
754‧‧‧掃描線
755‧‧‧信號線
781‧‧‧導電體
782‧‧‧發光層
783‧‧‧導電體
784‧‧‧分隔壁
791‧‧‧導電體
792‧‧‧絕緣體
793‧‧‧液晶層
794‧‧‧絕緣體
795‧‧‧間隔物
796‧‧‧導電體
797‧‧‧基板
901‧‧‧外殼
902‧‧‧外殼
903‧‧‧顯示部
904‧‧‧顯示部
905‧‧‧麥克風
906‧‧‧揚聲器
907‧‧‧操作鍵
908‧‧‧觸控筆
911‧‧‧外殼
912‧‧‧外殼
913‧‧‧顯示部
914‧‧‧顯示部
915‧‧‧連接部
916‧‧‧操作鍵
921‧‧‧外殼
922‧‧‧顯示部
923‧‧‧鍵盤
924‧‧‧指向裝置
931‧‧‧外殼
932‧‧‧冷藏室門
933‧‧‧冷凍室門
941‧‧‧外殼
942‧‧‧外殼
943‧‧‧顯示部
944‧‧‧操作鍵
945‧‧‧透鏡
946‧‧‧連接部
951‧‧‧車體
952‧‧‧車輪
953‧‧‧儀表板
954‧‧‧燈
1000‧‧‧沉積設備
1002‧‧‧搬入室
1004‧‧‧搬出室
1006‧‧‧傳送室
1008‧‧‧沉積室
1010‧‧‧沉積室
1012‧‧‧沉積室
1020‧‧‧處理室
1021a‧‧‧原料供給部
1021b‧‧‧原料供給部
1022a‧‧‧高速閥
1022b‧‧‧高速閥
1023a‧‧‧原料引入口
1023b‧‧‧原料引入口
1024‧‧‧原料排出口
1025‧‧‧排氣裝置
1026‧‧‧基板支架
1030‧‧‧基板
1189‧‧‧ROM介面
1190‧‧‧基板
1191‧‧‧ALU
1192‧‧‧ALU控制器
1193‧‧‧指令解碼器
1194‧‧‧中斷控制器
1195‧‧‧時序控制器
1196‧‧‧暫存器
1197‧‧‧暫存器控制器
1198‧‧‧匯流排介面
1199‧‧‧ROM
1200‧‧‧記憶元件
1201‧‧‧電路
1202‧‧‧電路
1203‧‧‧開關
1204‧‧‧開關
1206‧‧‧邏輯元件
1207‧‧‧電容器
1208‧‧‧電容器
1209‧‧‧電晶體
1210‧‧‧電晶體
1213‧‧‧電晶體
1214‧‧‧電晶體
1220‧‧‧電路
2100‧‧‧電晶體
2200‧‧‧電晶體
3001‧‧‧佈線
3002‧‧‧佈線
3003‧‧‧佈線
3004‧‧‧佈線
3005‧‧‧佈線
3200‧‧‧電晶體
3300‧‧‧電晶體
3400‧‧‧電容器
4001‧‧‧佈線
4003‧‧‧佈線
4005‧‧‧佈線
4006‧‧‧佈線
4007‧‧‧佈線
4008‧‧‧佈線
4009‧‧‧佈線
4021‧‧‧第一層
4022‧‧‧第二層
4023‧‧‧第三層
4100‧‧‧電晶體
4200‧‧‧電晶體
4300‧‧‧電晶體
4400‧‧‧電晶體
4500‧‧‧電容器
4600‧‧‧電容器
5200‧‧‧顆粒
5201‧‧‧離子
5203‧‧‧粒子
5206‧‧‧氧化物薄膜
5220‧‧‧基板
5230‧‧‧靶材
5240‧‧‧電漿
在圖式中：圖1A至圖1E是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的俯視圖及剖面圖；圖2是根據本發明的一個實施方式的能帶圖；圖3A至圖3E是說明藉由XRD得到的CAAC-OS以及單晶氧化物半導體的結構分析的圖、以及示出CAAC-OS的選區電子繞射圖案的圖；圖4A至圖4E是CAAC-OS的剖面TEM影像、平面TEM影像及藉由分析它們而獲取的影像；圖5A至圖5D是示出nc-OS的電子繞射圖案的圖及nc-OS的剖面TEM影像；圖6A和圖6B是a-like OS的剖面TEM影像；圖7是示出電子照射所引起的In-Ga-Zn氧化物的結晶部的變化的圖；圖8是說明CAAC-OS的成膜模型的示意圖；圖9A至圖9C是說明InGaZnO4的結晶及顆粒的圖；圖10是說明nc-OS的成膜模型的示意圖； 圖11A至圖11D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖12A至圖12D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖13A至圖13D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖14A至圖14D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖15A至圖15D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖16A至圖16D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖17A至圖17D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖18A至圖18H是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的剖面圖；圖19A至圖19F是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的剖面圖；圖20A至圖20D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的剖面圖；圖21A和圖21B是說明沉積設備的示意圖及剖面圖；圖22A和圖22B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的剖面圖； 圖23A至圖23C是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的俯視圖及剖面圖；圖24A和圖24B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖25A和圖25B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的俯視圖及剖面圖；圖26A至圖26D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖27A至圖27D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖28A至圖28D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖29A至圖29D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖30A至圖30D是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖31A至圖31H是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的剖面圖；圖32A至圖32F是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的剖面圖；圖33A至圖33F是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的剖面圖；圖34A和圖34B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電路圖； 圖35是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖36是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖37是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖38A和圖38B是示出根據本發明的一個實施方式的記憶體裝置的電路圖；圖39是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖40是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖41是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖42是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電路圖；圖43是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖44A和圖44B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的俯視圖；圖45A和圖45B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的方塊圖；圖46A和圖46B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖； 圖47A和圖47B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖48A1至圖48A3以及圖48B1至圖48B3是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的透視圖及剖面圖；圖49是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的方塊圖；圖50是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電路圖；圖51A至圖51C是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電路圖、俯視圖及剖面圖；圖52A和圖52B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電路圖及剖面圖；圖53A至圖53F是示出根據本發明的一個實施方式的電子裝置的透視圖；圖54A至圖54C是用於實施例的計算的模型的剖面圖；圖55A至圖55C是在實施例中計算的能階的圖表；圖56是在實施例中計算的Id-Vg特性的圖表；圖57A至圖57D是在實施例中測定的Id-Vg特性的圖表；圖58A至圖58D是在實施例中測定的TDS分析的結果的圖表；圖59是在實施例中測定的SIMS分析的結果的圖 表；圖60A和圖60B是在實施例中測定的Id-Vg特性的圖表；圖61A至圖61D是在實施例中測定的各種偏差的圖表；圖62是在實施例中測定的Shift的偏差的圖表；圖63A至圖63D是在實施例中測定的應力測試的結果的圖表；圖64是在實施例中測定的TDS分析的結果的圖表；圖65是在實施例中測定的反應率曲線的圖表；圖66是在實施例中測定的升溫速度的圖表；圖67是在實施例中計算的熱脫附信號的圖表；圖68A和圖68B是在實施例中測定的TDS分析的結果的圖表；圖69A至圖69C是在實施例中計算的Id-Vg特性的圖表；圖70A至圖70D是在實施例中測定的應力測試的結果的圖表；圖71A至圖71D是在實施例中測定的應力測試的結果的圖表；圖72A至圖72D是在實施例中測定的應力測試的結果的圖表；圖73A至圖73C是在實施例中測定的應力測試的結果的圖表； 圖74A至圖74C是在實施例中測定的應力測試的結果的圖表；圖75A至圖75C是在實施例中測定的對應於應力時間的各種變動值的圖表；圖76A至圖76C是在實施例中測定的對應於應力時間的各種變動值的圖表；圖77A和圖77B是在實施例中測定的△Shift的偏差的圖表。
將參照圖式對本發明的實施方式進行詳細的說明。注意，本發明不侷限於以下說明，所屬技術領域的普通技術人員可以很容易地理解一個事實就是其方式和詳細內容可以被變換為各種形式。此外，本發明不應該被解釋為僅限定在下面的實施方式所記載的內容中。注意，當利用圖式說明發明結構時，表示相同物件的元件符號在不同的圖式中共同使用。另外，有時使用相同的陰影圖案表示相同的部分，而不特別附加元件符號。
下面的實施方式所示的結構可以適當地應用於、組合於或替換於實施方式所示的其他結構，而被用作本發明的一個實施方式。
在圖式中，有時為了便於理解而誇大尺寸、膜(層)的厚度或區域。
在本說明書中，可以互相調換“膜”和“層”。
此外，電壓大多指某個電位與參考電位(例如，接地電位(GND)或源極電位)之間的電位差。由此，可以將電壓換稱為電位。一般而言，電位(電壓)是相對的，根據與參考電位之差決定。因此，在記載為“接地電位”等的情況下，電位也不侷限於0V。例如，也有電路中的最低電位為“接地電位”的情況。或者，也有電路中的實質上的中間電位為“接地電位”的情況。在該情況下，以該電位為基準規定正電位及負電位。
另外，為方便起見，附加了第一、第二等序數詞，而其並不表示製程順序或疊層順序。因此，例如可以將“第一”適當地替換為“第二”或“第三”等來進行說明。此外，在本說明書等中記載的序數詞與用於特定本發明的一個實施方式的序數詞有時不一致。
注意，例如在導電性充分低時，有時即便在表示為“半導體”時也具有“絕緣體”的特性。此外，“半導體”與“絕緣體”的境界不清楚，因此有時不能精確地區別。由此，有時可以將本說明書所記載的“半導體”換稱為“絕緣體”。同樣地，有時可以將本說明書所記載的“絕緣體”換稱為“半導體”。
另外，例如在導電性充分高時，有時即便在表示為“半導體”時也具有“導電體”的特性。此外，“半導體”和“導電體”的境界不清楚，因此有時不能精確地區別。由此，有時可以將本說明書所記載的“半導體”換稱為“導電體”。同樣地，有時可以將本說明書所記載的“導電 體”換稱為“半導體”。
注意，半導體的雜質例如是指構成半導體的主要成分之外的物質。例如，濃度低於0.1atomic%的元素是雜質。當包含雜質時，例如，有可能在半導體中形成DOS(Density of State：態密度)，載子移動率有可能降低或結晶性有可能降低。在半導體是氧化物半導體時，作為改變半導體特性的雜質，例如有第一族元素、第二族元素、第十四族元素、第十五族元素或主要成分之外的過渡金屬等，尤其是，例如有氫(包含於水中)、鋰、鈉、矽、硼、磷、碳、氮等。當半導體是氧化物半導體時，有時例如由於氫等雜質的混入導致氧缺陷的產生。此外，當半導體是矽時，作為改變半導體特性的雜質，例如有氧、除氫之外的第一族元素、第二族元素、第十三族元素、第十五族元素等。
另外，在本說明書中，在記載為“A具有濃度B的區域”時，例如包括：A的某區域整體在深度方向上的濃度為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的平均值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的中值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的最大值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的最小值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的結束值為B的情況；以及A中的在測量上能夠得到可能是個準確的值的區域的濃度為B的情況；等。
此外，在本說明書中，在記載為“A具有大小 B、長度B、厚度B、寬度B或距離B的區域”時，例如包括：A的某區域整體的大小、長度、厚度、寬度或距離為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的平均值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的中值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的最大值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的最小值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的結束值為B的情況；以及A中的在測量上能夠得到可能是個準確的值的區域的大小、長度、厚度、寬度或距離為B的情況；等。
注意，通道長度例如指電晶體的俯視圖中的半導體(或在電晶體導通時，在半導體中電流流動的部分)與閘極電極相互重疊的區域或形成有通道的區域中的源極(源極區域或源極電極)與汲極(汲極區域或汲極電極)之間的距離。另外，在一個電晶體中，通道長度不一定在所有的區域中為相同的值。換言之，一個電晶體的通道長度有時不侷限於一個值。因此，在本說明書中，通道長度是形成有通道的區域中的任一個值、最大值、最小值或平均值。
通道寬度例如指半導體(或在電晶體導通時，在半導體中電流流動的部分)與閘極電極相互重疊的區域或形成有通道的區域中的源極與汲極相對的部分的長度。另外，在一個電晶體中，通道寬度不一定在所有區域 中為相同的值。換言之，一個電晶體的通道寬度有時不侷限於一個值。因此，在本說明書中，通道寬度是形成有通道的區域中的任一個值、最大值、最小值或平均值。
另外，根據電晶體的結構，有時實際上形成有通道的區域中的通道寬度(下面稱為實效的通道寬度)不同於電晶體的俯視圖所示的通道寬度(下面稱為外觀上的通道寬度)。例如，在具有立體結構的電晶體中，有時因為實效的通道寬度大於電晶體的俯視圖所示的外觀上的通道寬度，所以不能忽略其影響。例如，在具有微型且立體結構的電晶體中，有時形成在半導體側面的通道區域的比例大。在此情況下，實際上形成有通道的實效的通道寬度大於俯視圖所示的外觀上的通道寬度。
在具有立體結構的電晶體中，有時難以藉由實測來估計實效的通道寬度。例如，為了根據設計值估計實效的通道寬度，需要假設半導體的形狀是已知的。因此，當不確定半導體的形狀時，難以正確地測定實效的通道寬度。
於是，在本說明書中，有時在電晶體的俯視圖中將作為半導體與閘極電極相互重疊的區域中的源極與汲極相對的部分的長度的外觀上的通道寬度稱為“圍繞通道寬度(SCW：Surrounded Channel Width)”。此外，在本說明書中，在簡單地表示“通道寬度”時，有時是指圍繞通道寬度或外觀上的通道寬度。或者，在本說明書中，在簡單地表示“通道寬度”時，有時表示實效的通道寬度。注 意，藉由取得剖面TEM影像等並對該影像進行分析等，可以決定通道長度、通道寬度、實效的通道寬度、外觀上的通道寬度、圍繞通道寬度等的值。
另外，在藉由計算求得電晶體的場效移動率或每個通道寬度的電流值等時，有時使用圍繞通道寬度計算。在此情況下，該求得的值有時不同於使用實效的通道寬度計算求得的值。
在本說明書中，“A具有其端部比B的端部突出的形狀”有時指在俯視圖或剖面圖中A的至少一個端部位於B的至少一個端部的外側。因此，例如可以將“A具有其端部比B的端部突出的形狀”的記載解釋為在俯視圖中A的一個端部位於B的一個端部的外側。
在本說明書中，“平行”是指兩條直線形成的角度為-10°以上且10°以下的狀態。因此也包括該角度為-5°以上且5°以下的狀態。另外，“大致平行”是指兩條直線形成的角度為-30°以上且30°以下的狀態。另外，“垂直”是指兩條直線形成的角度為80°以上且100°以下的狀態。因此也包括該角度為85°以上且95°以下的狀態。“大致垂直”是指兩條直線形成的角度為60°以上且120°以下的狀態。
另外，在本說明書中，六方晶系包括三方晶系和菱方晶系。
〈電晶體1〉
下面，作為根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的一個例子，說明電晶體的結構。
參照圖1A至圖1C說明電晶體10的結構。圖1A是電晶體10的俯視圖。圖1B是對應於圖1A的點劃線A1-A2的剖面圖，圖1C是對應於圖1A的點劃線A3-A4的剖面圖。注意，以點劃線A1-A2表示的區域示出電晶體10的通道長度方向上的結構，以點劃線A3-A4表示的區域示出電晶體10的通道寬度方向上的結構。另外，在圖1A中，絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c可以以與導電體108a、108b等大致重疊的方式設置，但是為了清晰起見，在俯視圖中以與導電體108a、108b等稍微錯開的方式以細虛線表示絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c。
如圖1A至圖1C所示，電晶體10包括：在基板100上形成的絕緣體101、導電體102、絕緣體103及絕緣體104；在絕緣體104上形成的絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d；在絕緣體106c上形成的導電體108a、導電體108b、導電體110a及導電體110b；在絕緣體106d上形成的絕緣體112；在絕緣體112上形成的導電體114；以及在導電體114上形成的絕緣體116、絕緣體118、導電體120a及導電體120b。
在此，絕緣體101、絕緣體103、絕緣體104、絕緣體106a、絕緣體106c、絕緣體106d、絕緣體112、絕緣體116及絕緣體118也可以被稱為絕緣膜或絕 緣層。另外，導電體102、導電體108a、導電體108b、導電體110a、導電體110b、導電體114、導電體120a及導電體120b也可以被稱為導電膜或導電層。另外，半導體106b也可以被稱為半導體膜或半導體層。
另外，詳細內容將在後面說明，當單獨使用絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d時，有時使用能夠用作導電體、半導體或絕緣體的物質。然而，當與半導體106b層疊而形成電晶體時，電子流在半導體106b中、半導體106b與絕緣體106a的介面附近以及半導體106b與絕緣體106c的介面附近等，而絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d包括不被用作該電晶體的通道的區域。因此，在本說明書等中，不將絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d記作半導體，而記作絕緣體。
在形成於基板100上的絕緣體101上形成有導電體102。導電體102與絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d重疊。以與導電體102上接觸且覆蓋導電體102的方式形成有絕緣體103。在絕緣體103上形成有絕緣體104。
在絕緣體104上形成有絕緣體106a，以與絕緣體106a的頂面的至少一部分接觸的方式形成有半導體106b，以與半導體106b的頂面的至少一部分接觸的方式形成有絕緣體106c。在圖1B中，絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c的端部大致一致，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構並不侷限於此。
以與絕緣體106c的頂面的至少一部分接觸的方式形成有導電體108a及導電體108b。導電體108a與導電體108b隔開地形成，較佳為如圖1A所示那樣夾著導電體114對置地形成。另外，如圖1B所示，可以以與導電體108a上接觸的方式形成導電體110a，並以與導電體108b上接觸的方式形成導電體110b，而使導電體具有疊層結構。
以與絕緣體106c的頂面的至少一部分接觸的方式形成有絕緣體106d。絕緣體106d較佳為在夾在導電體108a與導電體108b之間的區域中與絕緣體106c接觸。在圖1B中，以覆蓋導電體108a及導電體108b等的方式形成有絕緣體106d，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構並不侷限於此。
在絕緣體106d上形成有絕緣體112。在絕緣體112上以重疊於導電體108a與導電體108b之間的區域的方式形成有導電體114。在圖1B中，以覆蓋絕緣體106d、導電體108a及導電體108b等的方式形成有絕緣體112，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構並不侷限於此。
在導電體114及絕緣體112上形成有絕緣體116，在絕緣體116上形成有絕緣體118。在絕緣體118上形成有導電體120a及導電體120b。導電體120a及導電體120b藉由形成於絕緣體106d、絕緣體112、絕緣體116及絕緣體118中的開口與導電體110a及導電體110b連接。
另外，如圖1E所示，導電體114也可以藉由形成於絕緣體112、絕緣體106d、絕緣體104、絕緣體103等中的開口與導電體102連接。
〈半導體1〉
下面，說明半導體106b的詳細結構。注意，在本章節中，除了半導體106b，還對絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d的結構進行說明。
半導體106b例如是包含銦的氧化物半導體。例如，在半導體106b包含銦時，其載子移動率(電子移動率)得到提高。此外，半導體106b較佳為包含元素M。元素M較佳為表示Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf。注意，作為元素M有時也可以組合多個上述元素。元素M例如是與氧的鍵能高的元素。元素M例如是與氧的鍵能高於銦的元素。或者，元素M例如是具有增大氧化物半導體的能隙的功能的元素。此外，半導體106b較佳為包含鋅。當氧化物半導體包含鋅時，有時容易晶化。
注意，半導體106b不侷限於包含銦的氧化物半導體。半導體106b例如也可以是鋅錫氧化物或鎵錫氧化物等不包含銦且包含鋅、鎵或錫的氧化物半導體等。
例如，絕緣體106a及絕緣體106c是包含除了氧之外的一種以上或兩種以上的構成半導體106b的元素的氧化物半導體。因為絕緣體106a及絕緣體106c包含 除了氧之外的一種以上或兩種以上的構成半導體106b的元素，所以不容易在絕緣體106a與半導體106b的介面以及半導體106b與絕緣體106c的介面處形成缺陷能階。
絕緣體106a、半導體106b及絕緣體106c較佳為至少包含銦。另外，在絕緣體106a是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是，In低於50atomic%，M高於50atomic%，更佳的是，In低於25atomic%，M高於75atomic%。此外，在半導體106b是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是，In高於25atomic%，M低於75atomic%，更佳的是，In高於34atomic%，M低於66atomic%。此外，在絕緣體106c是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是，In低於50atomic%，M高於50atomic%，更佳的是，In低於25atomic%，M高於75atomic%。另外，絕緣體106c也可以使用與絕緣體106a相同的種類的氧化物。注意，絕緣體106a及/或絕緣體106c有時也可以不包含銦。例如，絕緣體106a及/或絕緣體106c也可以是氧化鎵或Ga-Zn氧化物。絕緣體106a、半導體106b及絕緣體106c所包含的各元素的原子數也可以不是簡單的整數比。
例如，當利用濺射法進行成膜時，作為用於絕緣體106a的靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，有In：M：Zn=1：2：4、In：M：Zn=1：3：2、In：M：Zn=1：3：4、In：M：Zn=1：3：6、In：M：Zn=1：3：8、In：M：Zn=1：4：3、In：M：Zn =1：4：4、In：M：Zn=1：4：5、In：M：Zn=1：4：6、In：M：Zn=1：6：3、In：M：Zn=1：6：4、In：M：Zn=1：6：5、In：M：Zn=1：6：6、In：M：Zn=1：6：7、In：M：Zn=1：6：8、In：M：Zn=1：6：9、In：M：Zn=1：10：1等。另外，用於絕緣體106a的靶材的金屬元素的原子個數比也可以是M：Zn=10：1。
另外，例如，當利用濺射法進行成膜時，作為用於半導體106b的靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，有In：M：Zn=1：1：1、In：M：Zn=1：1：1.2、In：M：Zn=2：1：1.5、In：M：Zn=2：1：2.3、In：M：Zn=2：1：3、In：M：Zn=3：1：2、In：M：Zn=4：2：4.1、In：M：Zn=5：1：7等。尤其是，作為濺射靶材，當原子個數比為In：Ga：Zn=4：2：4.1時，形成的半導體106b的原子個數比有時接近於In：Ga：Zn=4：2：3。
另外，例如，當利用濺射法進行成膜時，作為用於絕緣體106c的靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，有In：M：Zn=1：2：4、In：M：Zn=1：3：2、In：M：Zn=1：3：4、In：M：Zn=1：3：6、In：M：Zn=1：3：8、In：M：Zn=1：4：3、In：M：Zn=1：4：4、In：M：Zn=1：4：5、In：M：Zn=1：4：6、In：M：Zn=1：6：3、In：M：Zn=1：6：4、In：M：Zn=1：6：5、In：M：Zn=1：6：6、In：M：Zn=1：6：7、In：M：Zn=1：6：8、In：M：Zn=1：6：9、In：M：Zn=1：10：1等。用於絕緣體106c的靶材的金屬元素的原子個數比也可以是M：Zn=10：1。
注意，銦鎵氧化物具有較小的電子親和力及較高的氧阻擋性。因此，絕緣體106c較佳為包括銦鎵氧化物。鎵原子比率[Ga/(In+Ga)]例如為70%以上，較佳 為80%以上，更佳為90%以上。
例如，絕緣體106d是包含一種以上或兩種以上構成絕緣體106c的除了氧以外的元素的氧化物半導體。由於絕緣體106d包含一種以上或兩種以上構成絕緣體106c的除了氧以外的元素，因此在絕緣體106c與絕緣體106d的介面處不容易形成缺陷能階。
絕緣體106d的銦含量較佳為小於絕緣體106c的銦含量。絕緣體106d更佳為不包含銦。例如，絕緣體106d可以使用氧化鎵、Ga-Zn氧化物或In-Ga-Zn氧化物等。注意，絕緣體106d所包含的各元素的原子個數也可以不是簡單的整數比。例如，當利用濺射法進行成膜時，作為用於絕緣體106d的靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，有Ga：Zn=10：1等。
如此，藉由將銦含量較少的氧化物半導體，較佳為不包含銦的氧化物半導體用於絕緣體106d，可以減少銦從絕緣體106d擴散到用作電晶體10的閘極絕緣膜的絕緣體112的情況。在此，若銦擴散到絕緣體112中或絕緣體112與絕緣體106d的介面處，則會引起電晶體的洩漏電流的增大。然而，藉由在絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c與絕緣體112之間設置銦含量少的氧化物半導體，較佳為不包含銦的氧化物半導體的絕緣體106d，可以減少絕緣體112中或絕緣體112與絕緣體106d的介面處的銦，從而可以抑制洩漏電流的增大。再者，藉由採用這種結構，可以在抑制洩漏電流的增大的同時，使 絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c中的銦含量增多，而可以實現通態電流(on-state current)的增大。
作為半導體106b例如使用能隙大的氧化物。半導體106b的能隙例如是2.5eV以上且4.2eV以下，較佳為2.8eV以上且3.8eV以下，更佳為3eV以上且3.5eV以下。在此，絕緣體106a的能隙大於半導體106b的能隙。另外，絕緣體106c的能隙大於半導體106b的能隙。另外，絕緣體106d的能隙大於絕緣體106c的能隙。
半導體106b使用電子親和力比絕緣體106a及絕緣體106c大的氧化物。例如，作為半導體106b使用如下氧化物，該氧化物的電子親和力比絕緣體106a及絕緣體106c大0.07eV以上且1.3eV以下，較佳為大0.1eV以上且0.7eV以下，更佳為大0.15eV以上且0.4eV以下。另外，絕緣體106c使用電子親和力比絕緣體106d大的氧化物。注意，電子親和力是真空能階和導帶底之間的能量差。換言之，絕緣體106a的導帶底能階比半導體106b的導帶底能階更近於真空能階。另外，絕緣體106c的導帶底能階比半導體106b的導帶底能階更近於真空能階。絕緣體106d的導帶底能階比絕緣體106c的導帶底能階更近於真空能階。
此時，當施加閘極電壓時，在絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d中的電子親和力最大的半導體106b中形成有通道。
如上所述，當單獨使用絕緣體106a、絕緣體 106c及絕緣體106d時，其包括能夠用作導電體、半導體或絕緣體的物質。然而，當與半導體106b層疊而形成電晶體時，電子流在半導體106b中、半導體106b與絕緣體106a的介面附近以及半導體106b與絕緣體106c的介面附近等，而絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d包括不被用作該電晶體的通道的區域。因此，在本說明書等中，不將絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d記作半導體，而記作絕緣體。注意，將絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d記作絕緣體只是因為其與半導體106b相比在電晶體的功能上更接近絕緣體，因此作為絕緣體106a、絕緣體106c及絕緣體106d有時使用能夠用於半導體106b的物質。
在此，有時在絕緣體106a與半導體106b之間包括絕緣體106a和半導體106b的混合區域。另外，有時在半導體106b與絕緣體106c之間包括半導體106b和絕緣體106c的混合區域。另外，有時在絕緣體106c與絕緣體106d之間包括絕緣體106c和絕緣體106d的混合區域。混合區域的缺陷態密度較低。因此，在絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d的疊層體的能帶結構中，各層之間的介面及介面附近的能量連續地變化(也稱為連續接合)(參照圖2)。注意，有時無法明確地分辨絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d的各介面。
此時，電子主要在半導體106b中移動，而不 是在絕緣體106a中、絕緣體106c中及絕緣體106d中。如上所述，藉由降低絕緣體106a與半導體106b的介面處的缺陷態密度及半導體106b與絕緣體106c的介面處的缺陷態密度，在半導體106b中電子的移動受到妨礙的情況減少，從而可以提高電晶體的通態電流。
另外，如上所述，藉由以與用作閘極絕緣膜的絕緣體112接觸的方式形成銦含量較少的氧化物半導體，較佳為不包含銦的氧化物半導體的絕緣體106d，可以減少絕緣體112中或絕緣體112與絕緣體106d的介面處的銦。由此，可以抑制電晶體10的洩漏電流的增大。 然而，當在半導體106b上直接接觸地形成絕緣體106d時，有時因半導體106b及絕緣體106d所含的金屬元素不同或者因半導體106b與絕緣體106d的電子親和力之差，而有半導體106b與絕緣體106d的介面處的缺陷態密度增大的擔憂。
與此相反，絕緣體106c在所含的元素及電子親和力上比絕緣體106d更接近於半導體106b。藉由將這種絕緣體106c形成在半導體106b與絕緣體106d之間，與直接接觸地形成半導體106b與絕緣體106d的情況相比，可以降低與半導體106b接觸的介面(半導體106b與絕緣體106c的介面)處的缺陷態密度。
由此，半導體106b與絕緣體106c的介面處的缺陷態密度變低，在半導體106b中電子的移動受到妨礙的情況減少。因此，藉由採用這種結構，可以實現移動 率的提高。另外，作為電晶體的汲極電流的雜訊的因素之一，可以舉出1/f雜訊。1/f雜訊是指與頻率f成反比地增大的電流波動的頻率成分。在1/f雜訊的物理模型中，作為載子的電子散射而移動率產生變化。也就是說，藉由降低缺陷態密度而實現移動率的提高，可以實現1/f雜訊的降低。另外，藉由實現1/f雜訊的降低，即使在頻率高時也可以降低電晶體的雜訊，從而可以提供頻率特性高的電晶體。
藉由以上述結構設置絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d，可以抑制洩漏電流的增大，且可以抑制1/f雜訊。
另外，越減少妨礙電子移動的因素，越能夠提高電晶體的通態電流。例如，在沒有妨礙電子移動的因素的情況下，推測電子高效率地移動。例如，在通道形成區域中的物理性凹凸較大的情況下也會發生電子移動的妨礙。
為了提高電晶體的通態電流，例如，半導體106b的頂面或底面(被形成面，在此為絕緣體106a)的1μm×1μm的範圍內的均方根(RMS：Root Mean Square)粗糙度低於1nm，較佳為低於0.6nm，更佳為低於0.5nm，進一步較佳為低於0.4nm，即可。另外，其1μm×1μm的範圍內的平均表面粗糙度(也稱為Ra)低於1nm，較佳為低於0.6nm，更佳為低於0.5nm，進一步較佳為低於0.4nm，即可。其1μm×1μm的範圍內的最大高 低差(也稱為P-V)低於10nm，較佳為低於9nm，更佳為低於8nm，進一步較佳為低於7nm。RMS粗糙度、Ra以及P-V可以藉由使用由精工電子奈米科技(SII Nano Technology)有限公司製造的掃描探針顯微鏡SPA-500等測定。
此外，為了提高電晶體的通態電流，絕緣體106c的厚度越小越好。較佳的是，絕緣體106c的厚度小於絕緣體106a的厚度，並小於半導體106b的厚度。例如，絕緣體106c具有其厚度小於10nm，較佳為5nm以下，更佳為3nm以下的區域即可。另一方面，絕緣體106c具有阻擋構成相鄰的絕緣體的氧之外的元素(氫、矽等)侵入形成有通道的半導體106b中的功能。因此，絕緣體106c較佳為具有一定程度的厚度。例如，絕緣體106c具有其厚度為0.3nm以上，較佳為1nm以上，更佳為2nm以上的區域即可。另外，為了抑制從絕緣體104等釋放的氧向外擴散，絕緣體106c較佳為具有阻擋氧的性質。
另外，為了提高電晶體的通態電流，絕緣體106d的厚度越小越好。絕緣體106d的厚度與絕緣體106c的厚度的和較佳為小於半導體106b的厚度。
此外，為了提高可靠性，絕緣體106a較佳為厚且絕緣體106c較佳為薄。例如，絕緣體106a具有其厚度例如為10nm以上，較佳為20nm以上，更佳為40nm以上，進一步較佳為60nm以上的區域即可。藉由將絕緣體 106a形成得厚，可以拉開從相鄰的絕緣體與絕緣體106a的介面至形成有通道的半導體106b的距離。注意，因為半導體裝置的生產率可能會下降，所以絕緣體106a具有其厚度例如為200nm以下，較佳為120nm以下，更佳為80nm以下的區域即可。
例如在半導體106b與絕緣體106a之間具有例如藉由二次離子質譜分析法(SIMS：Secondary Ion Mass Spectrometry)得到的矽濃度為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且2×1018atoms/cm3以下的區域。此外，在半導體106b與絕緣體106c之間具有藉由SIMS得到的矽濃度為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且2×1018atoms/cm3以下的區域。
另外，為了降低半導體106b的氫濃度，較佳為降低絕緣體106a及絕緣體106c的氫濃度。絕緣體106a及絕緣體106c具有藉由SIMS得到的氫濃度為1×1016atoms/cm3以上且2×1020atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1019atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下的區域。此外，為了降低半導體106b的氮濃度，較佳為降低絕緣體106a及絕緣體106c的氮濃度。絕緣體106a及絕緣體 106c具有藉由SIMS得到的氮濃度為1×1015atoms/cm3以上且5×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1015atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1015atoms/cm3以上且1×1018atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1015atoms/cm3以上且5×1017atoms/cm3以下的區域。
在此，圖1D示出絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c的中央部及中央部附近的放大剖面圖。如圖1B及圖1D所示，半導體106b或絕緣體106c等的與導電體108a或導電體108b接觸的區域(在圖1B及圖1D中以虛線表示)有時形成有低電阻區域109a及低電阻區域109b。低電阻區域109a及低電阻區域109b主要藉由其中的氧被半導體106b或絕緣體106c所接觸的導電體108a或導電體108b抽取，或者藉由導電體108a或導電體108b所包含的導電材料與半導體106b或絕緣體106c中的元素鍵合而形成。藉由形成這種低電阻區域109a及低電阻區域109b，可以降低導電體108a或導電體108b與半導體106b或絕緣體106c的接觸電阻，所以可以增大電晶體10的通態電流。
另外，雖然未圖示，但是有時在絕緣體106a與導電體108a或導電體108b接觸的區域也形成有低電阻區域。另外，在後面的圖式中也由同樣的虛線表示低電阻區域。
另外，如圖1D所示，絕緣體106c有時在導電體108a與導電體108b之間包括比重疊於導電體108a 及導電體108b的區域厚度薄的區域。該區域是在形成導電體108a及導電體108b時藉由去除絕緣體106c的頂面的一部分而形成的。當在絕緣體106c的頂面形成將成為導電體108a及導電體108b的導電體時，有時形成與低電阻區域109a及109b同樣的低電阻的區域。如此，藉由去除絕緣體106c的頂面的位於導電體108a與導電體108b之間的區域，可以防止在絕緣體106c的頂面的低電阻的區域中形成通道的情況。另外，在後面的圖式中，即使在放大圖等中沒有示出厚度較薄的區域，有時也形成有同樣的較薄的區域。
〈氧化物半導體的結構〉
下面對氧化物半導體的結構進行說明。
氧化物半導體被分為單晶氧化物半導體和非單晶氧化物半導體。作為非單晶氧化物半導體有CAAC-OS(c-axis-aligned crystalline oxide semiconductor)、多晶氧化物半導體、nc-OS(nanocrystalline oxide semiconductor)、a-like OS(amorphous-like oxide semiconductor)及非晶氧化物半導體等。
從其他觀點看來，氧化物半導體被分為非晶氧化物半導體和結晶氧化物半導體。作為結晶氧化物半導體，有單晶氧化物半導體、CAAC-OS、多晶氧化物半導體以及nc-OS等。
一般而言，非晶結構具有如下特徵：具有各 向同性而不具有不均勻結構；處於亞穩態且原子的配置沒有被固定化；鍵角不固定；具有短程有序而不具有長程有序；等。
亦即，不能將穩定的氧化物半導體稱為完全非晶(completely amorphous)氧化物半導體。另外，不能將不具有各向同性(例如，在微小區域中具有週期結構)的氧化物半導體稱為完全非晶氧化物半導體。另一方面，a-like OS不具有各向同性但卻是具有空洞(void)的不穩定結構。在不穩定這一點上，a-like OS在物性上接近於非晶氧化物半導體。
〈CAAC-OS〉
首先，說明CAAC-OS。
CAAC-OS是包含多個c軸配向的結晶部(也稱為顆粒)的氧化物半導體之一。
說明使用X射線繞射(XRD：X-Ray Diffraction)裝置對CAAC-OS進行分析時的情況。例如，當利用out-of-plane法分析包含分類為空間群R-3m的InGaZnO4結晶的CAAC-OS的結構時，如圖3A所示，在繞射角(2θ)為31°附近出現峰值。由於該峰值來源於InGaZnO4結晶的(009)面，由此可確認到在CAAC-OS中結晶具有c軸配向性，並且c軸朝向大致垂直於形成CAAC-OS的膜的面(也稱為被形成面)或頂面的方向。注意，除了2θ為31°附近的峰值以外，有時在2θ為36°附 近時也出現峰值。2θ為36°附近的峰值起因於分類為空間群Fd-3m的結晶結構。因此，較佳的是，在CAAC-OS中不出現該峰值。
另一方面，當利用從平行於被形成面的方向使X射線入射到樣本的in-plane法分析CAAC-OS的結構時，在2θ為56°附近出現峰值。該峰值來源於InGaZnO4結晶的(110)面。並且，即使將2θ固定為56°附近並在以樣本面的法線向量為軸(Φ軸)旋轉樣本的條件下進行分析(Φ掃描)，也如圖3B所示的那樣觀察不到明確的峰值。另一方面，當對單晶InGaZnO4將2θ固定為56°附近來進行Φ掃描時，如圖3C所示，觀察到來源於相等於(110)面的結晶面的六個峰值。因此，由使用XRD的結構分析可以確認到CAAC-OS中的a軸和b軸的配向沒有規律性。
接著，說明利用電子繞射分析的CAAC-OS。例如，當對包含InGaZnO4結晶的CAAC-OS在平行於CAAC-OS的被形成面的方向上入射束徑為300nm的電子線時，有可能出現圖3D所示的繞射圖案(也稱為選區電子繞射圖案)。在該繞射圖案中包含起因於InGaZnO4結晶的(009)面的斑點。因此，電子繞射也示出CAAC-OS所包含的顆粒具有c軸配向性，並且c軸朝向大致垂直於被形成面或頂面的方向。另一方面，圖3E示出對相同的樣本在垂直於樣本面的方向上入射束徑為300nm的電子線時的繞射圖案。從圖3E觀察到環狀的繞射圖案。因 此，使用束徑為300nm的電子線的電子繞射也示出CAAC-OS所包含的顆粒的a軸和b軸不具有配向性。可以認為圖3E中的第一環起因於InGaZnO4結晶的(010)面和(100)面等。另外，可以認為圖3E中的第二環起因於(110)面等。
另外，在利用穿透式電子顯微鏡(TEM：Transmission Electron Microscope)觀察所獲取的CAAC-OS的明視野影像與繞射圖案的複合分析影像(也稱為高解析度TEM影像)中，可以觀察到多個顆粒。然而，即使在高解析度TEM影像中，有時也觀察不到顆粒與顆粒之間的明確的邊界，亦即晶界(grain boundary)。因此，可以說在CAAC-OS中，不容易發生起因於晶界的電子移動率的降低。
圖4A示出從大致平行於樣本面的方向觀察所獲取的CAAC-OS的剖面的高解析度TEM影像。利用球面像差校正(Spherical Aberration Corrector)功能得到高解析度TEM影像。尤其將利用球面像差校正功能獲取的高解析度TEM影像稱為Cs校正高解析度TEM影像。例如可以使用日本電子株式會社製造的原子解析度分析型電子顯微鏡JEM-ARM200F等觀察Cs校正高解析度TEM影像。
從圖4A可確認到其中金屬原子排列為層狀的顆粒。並且可知一個顆粒的尺寸為1nm以上或者3nm以上。因此，也可以將顆粒稱為奈米晶(nc：nanocrystal) 。另外，也可以將CAAC-OS稱為具有CANC(C-Axis Aligned nanocrystals：c軸配向奈米晶)的氧化物半導體。顆粒反映CAAC-OS的被形成面或頂面的凸凹並平行於CAAC-OS的被形成面或頂面。
另外，圖4B及圖4C示出從大致垂直於樣本面的方向觀察所獲取的CAAC-OS的平面的Cs校正高解析度TEM影像。圖4D及圖4E是藉由對圖4B及圖4C進行影像處理得到的影像。下面說明影像處理的方法。首先，藉由對圖4B進行快速傳立葉變換(FFT：Fast Fourier Transform)處理，獲取FFT影像。接著，以保留所獲取的FFT影像中的離原點2.8nm-1至1.0nm-1的範圍的方式進行遮罩處理。接著，對經過遮罩處理的FFT影像進行快速傅立葉逆變換(IFFT：Inverse Fast Fourier Transform)處理而獲取經過處理的影像。將所獲取的影像稱為FFT濾波影像。FFT濾波影像是從Cs校正高解析度TEM影像中提取出週期分量的影像，其示出晶格排列。
在圖4D中，以虛線示出晶格排列被打亂的部分。由虛線圍繞的區域是一個顆粒。並且，以虛線示出的部分是顆粒與顆粒的聯結部。虛線呈現六角形，由此可知顆粒為六角形。注意，顆粒的形狀並不侷限於正六角形，不是正六角形的情況較多。
在圖4E中，以點線示出晶格排列一致的區域與其他晶格排列一致的區域之間的部分，以虛線示出晶格 排列的方向。在點線附近也無法確認到明確的晶界。當以點線附近的晶格點為中心周圍的晶格點相接時，可以形成畸變的六角形、五角形及/或七角形等。亦即，可知藉由使晶格排列畸變，可抑制晶界的形成。這可能是由於CAAC-OS可容許因如下原因而發生的畸變：在a-b面方向上的原子排列的低密度或因金屬元素被取代而使原子間的鍵合距離產生變化等。
如上所示，CAAC-OS具有c軸配向性，其多個顆粒(奈米晶)在a-b面方向上連結而結晶結構具有畸變。因此，也可以將CAAC-OS稱為具有CAA crystal(c-axis-aligned a-b-plane-anchored crystal)的氧化物半導體。
另外，CAAC-OS是缺陷態密度低的氧化物半導體。氧化物半導體的缺陷例如有起因於雜質的缺陷、氧缺陷等。因此，可以將CAAC-OS稱為雜質濃度低的氧化物半導體或者氧缺陷少的氧化物半導體。雜質及氧缺陷少的CAAC-OS是載子密度低的氧化物半導體。明確而言，可以使載子密度低於8×1011/cm3，較佳為低於1×1011/cm3，更佳為低於1×1010/cm3，且是1×10-9/cm3以上。這樣的氧化物半導體稱為高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體。CAAC-OS的雜質濃度和缺陷態密度較低。亦即，可以說CAAC-OS是具有穩定特性的氧化物半導體。
包含於氧化物半導體的雜質有時會成為載子 陷阱或載子發生源。另外，氧化物半導體中的氧缺陷有時會成為載子陷阱或因俘獲氫而成為載子發生源。
此外，雜質是指氧化物半導體的主要成分以外的元素，諸如氫、碳、矽和過渡金屬元素等。例如，與氧的鍵合力比構成氧化物半導體的金屬元素強的矽等元素會奪取氧化物半導體中的氧，由此打亂氧化物半導體的原子排列，導致結晶性下降。另外，由於鐵或鎳等的重金屬、氬、二氧化碳等的原子半徑(或分子半徑)大，所以會打亂氧化物半導體的原子排列，導致結晶性下降。
高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體的載子陷阱少。被氧化物半導體的載子陷阱俘獲的電荷需要很長時間才能被釋放，並且有時像固定電荷那樣動。因此，使用雜質濃度高且缺陷態密度高的氧化物半導體的電晶體有時電特性不穩定。但是，使用CAAC-OS的電晶體電特性變動小且可靠性高。
由於CAAC-OS的缺陷態密度低，所以因光照射等而生成的載子很少被缺陷能階俘獲。因此，在使用CAAC-OS的電晶體中，起因於可見光或紫外光的照射的電特性的變動小。
被氧化物半導體中的氧缺陷捕獲的氫(下面有時稱為VOH)被用作載子散射中心(carrier scattering center)。因此，因VOH的形成而引起電晶體的移動度或S值(Subthreshold swing value)的劣化。對此，重要的是在減少作為雜質的氫的同時減少氧缺陷。藉由對氧化物 半導體供應氧，可以填補氧缺陷。
作為氧缺陷的填補，較佳為使用以接觸氧化物半導體的方式設置的氧化矽等絕緣體中的過量氧(下面有時稱為ex-O)。此時，因為過量氧ex-O對被氧缺陷捕獲的氫VOH起作用，所以有可能形成OH。該OH有可能被用作淺能階DOS(shallow level DOS)。由此，如以下公式所示，半導體中的用作載子的電子被OH捕獲且被捕獲的用作載子的電子被釋放。
Figure 104141157-A0202-12-0043-240
這樣的OH藉由與氧化物半導體所包含的Zn鍵合成為ZnOH而穩定。由此，可以推測OH失去作為淺能階DOS的功能。為此，在上述電晶體10中，絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d較佳為包含過量鋅。例如，作為絕緣體106a及/或絕緣體106c，較佳為使用以上述In：M：Zn=1：4：5的靶材形成的氧化物半導體等。尤其是，藉由對最下層的絕緣體106a使用以In：M：Zn=1：4：5的靶材形成的氧化物半導體，Zn從絕緣體106a釋放，並擴散到半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d的塊中及/或介面處。由此，可以使更多的OH與Zn鍵合。
藉由採用這種結構，可以降低電晶體的氧化物半導體中的淺能階DOS的形成。由此，妨礙電晶體中 的用作載子的電子的移動的因素被減少，所以能夠獲得通態電流的増大、移動率的提高、S值變良好等效果。
另外，在氧化物半導體中鋅比較容易形成結晶結構。因此，藉由使絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c中包含較多的鋅，可以更容易地形成上述CAAC-OS。
〈nc-OS〉
接著，對nc-OS進行說明。
說明使用XRD裝置對nc-OS進行分析的情況。例如，當利用out-of-plane法分析nc-OS的結構時，不出現表示配向性的峰值。換言之，nc-OS的結晶不具有配向性。
另外，例如，當使包含InGaZnO4結晶的nc-OS薄片化，並在平行於被形成面的方向上使束徑為50nm的電子線入射到厚度為34nm的區域時，觀察到如圖5A所示的環狀繞射圖案(奈米束電子繞射圖案)。另外，圖5B示出將束徑為1nm的電子線入射到相同的樣本時的繞射圖案(奈米束電子繞射圖案)。從圖5B觀察到環狀區域內的多個斑點。因此，nc-OS在入射束徑為50nm的電子線時觀察不到秩序性，但是在入射束徑為1nm的電子線時確認到秩序性。
另外，當使束徑為1nm的電子線入射到厚度小於10nm的區域時，如圖5C所示，有時觀察到斑點被 配置為準正六角形的電子繞射圖案。由此可知，nc-OS在厚度小於10nm的範圍內包含秩序性高的區域，亦即結晶。注意，因為結晶朝向各種各樣的方向，所以也有觀察不到有規律性的電子繞射圖案的區域。
圖5D示出從大致平行於被形成面的方向觀察到的nc-OS的剖面的Cs校正高解析度TEM影像。在nc-OS的高解析度TEM影像中有如由輔助線所示的部分那樣能夠觀察到結晶部的區域和觀察不到明確的結晶部的區域。nc-OS所包含的結晶部的尺寸為1nm以上且10nm以下，尤其大多為1nm以上且3nm以下。注意，有時將其結晶部的尺寸大於10nm且是100nm以下的氧化物半導體稱為微晶氧化物半導體(microcrystalline oxide semiconductor)。例如，在nc-OS的高解析度TEM影像中，有時無法明確地觀察到晶界。注意，奈米晶的來源有可能與CAAC-OS中的顆粒相同。因此，下面有時將nc-OS的結晶部稱為顆粒。
如此，在nc-OS中，微小的區域(例如1nm以上且10nm以下的區域，特別是1nm以上且3nm以下的區域)中的原子排列具有週期性。另外，nc-OS在不同的顆粒之間觀察不到結晶定向的規律性。因此，在膜整體中觀察不到配向性。所以，有時nc-OS在某些分析方法中與a-like OS或非晶氧化物半導體沒有差別。
另外，由於在顆粒(奈米晶)之間結晶定向沒有規律性，所以也可以將nc-OS稱為包含RANC (Random Aligned nanocrystals：無規配向奈米晶)的氧化物半導體或包含NANC(Non-Aligned nanocrystals：無配向奈米晶)的氧化物半導體。
nc-OS是規律性比非晶氧化物半導體高的氧化物半導體。因此，nc-OS的缺陷態密度比a-like OS或非晶氧化物半導體低。但是，在nc-OS中的不同的顆粒之間觀察不到晶體配向的規律性。所以，nc-OS的缺陷態密度比CAAC-OS高。
〈a-like OS〉
a-like OS是具有介於nc-OS與非晶氧化物半導體之間的結構的氧化物半導體。
圖6A和圖6B示出a-like OS的高解析度剖面TEM影像。圖6A示出電子照射開始時的a-like OS的高解析度剖面TEM影像。圖6B示出照射4.3×108e-/nm2的電子(e-)之後的a-like OS的高解析度剖面TEM影像。由圖6A和圖6B可知，a-like OS從電子照射開始時被觀察到在縱向方向上延伸的條狀明亮區域。另外，可知明亮區域的形狀在照射電子之後變化。明亮區域被估計為空洞或低密度區域。
由於a-like OS包含空洞，所以其結構不穩定。為了證明與CAAC-OS及nc-OS相比a-like OS具有不穩定的結構，下面示出電子照射所導致的結構變化。
作為樣本，準備a-like OS、nc-OS和CAAC- OS。每個樣本都是In-Ga-Zn氧化物。
首先，取得各樣本的高解析度剖面TEM影像。由高解析度剖面TEM影像可知，每個樣本都具有結晶部。
已知InGaZnO4結晶的單位晶格具有所包括的三個In-O層和六個Ga-Zn-O層共計九個層在c軸方向上以層狀層疊的結構。這些彼此靠近的層之間的間隔與(009)面的晶格表面間隔(也稱為d值)幾乎相等，由結晶結構分析求出其值為0.29nm。由此，以下可以將晶格條紋的間隔為0.28nm以上且0.30nm以下的部分看作InGaZnO4結晶部。晶格條紋對應於InGaZnO4結晶的a-b面。
圖7示出調查了各樣本的結晶部(22至30處)的平均尺寸的例子。注意，結晶部尺寸對應於上述晶格條紋的長度。由圖7可知，在a-like OS中，結晶部根據有關取得TEM影像等的電子的累積照射量逐漸變大。由圖7可知，在利用TEM的觀察初期尺寸為1.2nm左右的結晶部(也稱為初始晶核)在電子(e-)的累積照射量為4.2×108e-/nm2時生長到1.9nm左右。另一方面，可知nc-OS和CAAC-OS在開始電子照射時到電子的累積照射量為4.2×108e-/nm2的範圍內，結晶部的尺寸都沒有變化。由圖7可知，無論電子的累積照射量如何，nc-OS及CAAC-OS的結晶部尺寸分別為1.3nm左右及1.8nm左右。此外，使用日立穿透式電子顯微鏡H-9000NAR進行 電子線照射及TEM的觀察。作為電子線照射條件，加速電壓為300kv；電流密度為6.7×105e-/(nm2．s)，照射區域的直徑為230nm。
如此，有時電子照射引起a-like OS中的結晶部的生長。另一方面，在nc-OS和CAAC-OS中，幾乎沒有電子照射所引起的結晶部的生長。也就是說，a-like OS與CAAC-OS及nc-OS相比具有不穩定的結構。
此外，由於a-like OS包含空洞，所以其密度比nc-OS及CAAC-OS低。具體地，a-like OS的密度為具有相同組成的單晶氧化物半導體的78.6%以上且小於92.3%。nc-OS的密度及CAAC-OS的密度為具有相同組成的單晶氧化物半導體的92.3%以上且小於100%。注意，難以形成其密度小於單晶氧化物半導體的密度的78%的氧化物半導體。
例如，在原子數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，具有菱方晶系結構的單晶InGaZnO4的密度為6.357g/cm3。因此，例如，在原子數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，a-like OS的密度為5.0g/cm3以上且小於5.9g/cm3。另外，例如，在原子數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，nc-OS的密度和CAAC-OS的密度為5.9g/cm3以上且小於6.3g/cm3。
注意，當不存在相同組成的單晶氧化物半導體時，藉由以任意比例組合組成不同的單晶氧化物半導體，可以估計出相當於所希望的組成的單晶氧化物半導體 的密度。根據組成不同的單晶氧化物半導體的組合比例使用加權平均估計出相當於所希望的組成的單晶氧化物半導體的密度即可。注意，較佳為儘可能減少所組合的單晶氧化物半導體的種類來估計密度。
如上所述，氧化物半導體具有各種結構及各種特性。注意，氧化物半導體例如可以是包括非晶氧化物半導體、a-like OS、nc-OS和CAAC-OS中的兩種以上的疊層膜。
〈CAAC-OS的成膜方法〉
以下說明CAAC-OS的成膜方法的一個例子。
圖8是說明沉積室內的示意圖。CAAC-OS可以藉由濺射法形成。
如圖8所示，以基板5220與靶材5230彼此相對的方式配置。在基板5220與靶材5230之間有電漿5240。電漿5240具有濺射氣體的成分離子化的離子5201。
藉由離子5201向靶材5230被加速，且離子5201撞擊到靶材5230，顆粒狀的粒子的顆粒5200被剝離。與此同時，包含構成靶材5230的原子的粒子5203也被剝離。並且，顆粒5200及粒子5203在電漿5240中接收電荷來帶電。
在基板5220上已經沉積有氧化物薄膜5206。顆粒5200及粒子5203在到達氧化物薄膜5206上時，以 避開其它顆粒5200的方式沉積。這是因為顆粒5200的表面帶同一極性(這裡是負電)導致的排斥力(斥力)的緣故。注意，由於基板5220被加熱，所以沉積的顆粒5200及粒子5203在基板5220的表面發生遷移。
因此，基板5220上的氧化物薄膜5206及顆粒5200成為如圖9A所示的剖面形狀。
顆粒5200成為靶材5230劈開的形狀。例如，In-M-Zn氧化物(M為Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)成為圖9B所示的剖面形狀及圖9C所示的俯視形狀。
〈CAAC-OS及nc-OS的成膜模型〉
接著，詳細說明CAAC-OS的成膜模型。
基板5220與靶材5230之間的距離d(也稱為靶材-基板間距離(T-S間距離))為0.01m以上且1m以下，較佳為0.02m以上且0.5m以下。沉積室內幾乎被沉積氣體(例如，氧、氬或包含5vol%以上的氧的混合氣體)充滿，並且沉積室內的壓力被控制為0.01Pa以上且100Pa以下，較佳為0.1Pa以上且10Pa以下。在此，當對靶材5230施加一定值以上的電壓時，開始放電，確認到電漿5240。由磁場在靶材5230附近形成高密度電漿區域。在高密度電漿區域中，因沉積氣體的離子化而產生離子5201。離子5201例如是氧的陽離子(O+)或氬的陽離子(Ar+)等。此外，雖然未圖示，但是也可以在基板 5220的下部設置加熱機構。
另外，雖然未圖示，但靶材5230被黏合到底板上。在隔著底板與靶材5230相對的位置配置多個磁鐵。利用磁鐵的磁場提高沉積速度的濺射法被稱為磁控濺射法。
靶材5230具有包括多個晶粒的多晶結構，其中至少一個晶粒包括劈開面。
在高密度電漿區域產生的離子5201由電場向靶材5230一側被加速，然後碰撞到靶材5230。此時，平板狀或顆粒狀的濺射粒子的顆粒5200從劈開面剝離。顆粒5200的剖面成為如圖9B所示的那樣，其頂面成為如圖9C所示的那樣。注意，有時因離子5201碰撞時的衝擊而在顆粒5200的結構中產生應變。
顆粒5200是具有三角形(例如正三角形)的平面的平板狀或顆粒狀的濺射粒子。或者，顆粒5200是具有六角形(例如正六角形)的平面的平板狀或顆粒狀的濺射粒子。注意，顆粒5200的形狀不侷限於三角形或六角形。例如，有時成為組合多個三角形的形狀。例如，有時也成為組合兩個三角形(例如，正三角形)而成的四角形(例如，菱形)。
顆粒5200的厚度取決於沉積氣體的種類等。例如，顆粒5200的厚度為0.4nm以上且1nm以下，較佳為0.6nm以上且0.8nm以下。另外，例如，顆粒5200的寬度為1nm以上且3nm以下，較佳為1.2nm以上且 2.5nm以下。
顆粒5200有時在經過電漿5240時其表面帶負電或正電。這是由於例如顆粒5200從電漿5240中的O2 -接收負電荷。其結果是，有時顆粒5200的表面的氧原子帶負電。此外，顆粒5200有時在經過電漿5240時，藉由與電漿5240中的銦、元素M、鋅或氧等鍵合而生長。
經過電漿5240的顆粒5200及粒子5203到達基板5220的表面。此外，粒子5203的一部分由於質量小所以有時藉由真空泵等排出到外部。
另外，在粒子5203填滿顆粒5200間的空隙時，形成具有與顆粒5200大致相同的厚度的層(第一層)。換言之，奈米晶顆粒5200存在於初期並且在基板5220上生長而一體化。在一體化的層上沉積新的顆粒5200。然後，形成第二層。再者，藉由反復進行上述沉積，形成具有疊層體的薄膜結構。
此外，顆粒5200的沉積機制根據基板5220的表面溫度等而變化。例如，在基板5220的表面溫度較高時，顆粒5200在基板5220的表面發生遷移。其結果是，由於顆粒5200與其他顆粒5200直接連接而不夾著粒子5203的比例增加，所以成為配向性高的CAAC-OS。在形成CAAC-OS時的基板5220的表面溫度為100℃以上且低於500℃，較佳為140℃以上且低於450℃，更佳為170℃以上且低於400℃。因此，即使作為基板5220使用第8代以上的大面積基板，也幾乎不產生翹曲等。
另一方面，在基板5220的表面溫度較低時，顆粒5200在基板5220的表面不容易發生遷移。其結果是，由於顆粒5200的堆積而成為配向性低的nc-OS等(參照圖10)。在nc-OS中，因為顆粒5200帶負電，所以有可能顆粒5200彼此以相等的距離沉積。因此，nc-OS的配向性較低，但稍微有規律性，由此具有與非晶氧化物半導體相比緻密的結構。
另外，當顆粒彼此之間的間隙極小時，有時形成有一個大顆粒。在一個大顆粒內具有單晶結構。例如，從頂面看來大顆粒的尺寸有時為10nm以上且200nm以下、15nm以上且100nm以下或20nm以上且50nm以下。
如上述成膜模型那樣，可以認為顆粒5200沉積於基板5220的表面。因此，可知即使被形成面不具有結晶結構，也能夠形成CAAC-OS，這是與磊晶生長不同的。此外，CAAC-OS及nc-OS在大面積的玻璃基板等上也能夠均勻地進行成膜。例如，即使基板5220的表面(被形成面)結構為非晶結構(例如非晶氧化矽)，也能夠形成CAAC-OS。
此外，可知即使在被形成面的基板5220的表面為凹凸狀的情況下，顆粒5200也沿著其形狀排列。
藉由利用上述成膜模型，即使在具有非晶結構的被形成面上也可以形成具有高結晶性的CAAC-OS。
〈基板、絕緣體、導電體1〉
下面，對電晶體10的半導體以外的各構成要素進行詳細的說明。
作為基板100，例如可以使用絕緣體基板、半導體基板或導電體基板。作為絕緣體基板，例如可以舉出玻璃基板、石英基板、藍寶石基板、安定氧化鋯基板(釔安定氧化鋯基板等)、樹脂基板等。作為半導體基板，例如有由矽或鍺等構成的單一材料半導體基板、或者由碳化矽、矽鍺、砷化鎵、磷化銦、氧化鋅或氧化鎵等構成的半導體基板等。並且，還有在上述半導體基板內部具有絕緣體區域的半導體基板，例如為SOI(Silicon On Insulator：絕緣層上覆矽)基板等。作為導電體基板，有石墨基板、金屬基板、合金基板、導電樹脂基板等。或者，有包含金屬氮化物的基板、包含金屬氧化物的基板等。再者，還有設置有導電體或半導體的絕緣體基板、設置有導電體或絕緣體的半導體基板、設置有半導體或絕緣體的導電體基板等。或者，也可以使用在這些基板上設置有元件的基板。作為設置在基板上的元件，有電容器、電阻元件、切換元件、發光元件、記憶元件等。
此外，作為基板100也可以使用能夠承受製造電晶體時的加熱處理的撓性基板。另外，作為在撓性基板上設置電晶體的方法，也可以舉出如下方法：在非撓性基板上形成電晶體之後，將該電晶體剝離並轉置到撓性基板的基板100上。在此情況下，較佳為在非撓性基板與電 晶體之間設置剝離層。此外，作為基板100，也可以使用包含纖維的薄片、薄膜或箔等。另外，基板100也可以具有伸縮性。此外，基板100可以具有在彎曲或拉伸停止時恢復為原來的形狀的性質。或者，也可以具有不恢復為原來的形狀的性質。基板100的厚度例如為5μm以上且700μm以下，較佳為10μm以上且500μm以下，更佳為15μm以上且300μm以下。藉由將基板100形成得薄，可以實現半導體裝置的輕量化。另外，藉由將基板100形成得薄，即便在使用玻璃等的情況下有時也會具有伸縮性或在彎曲或拉伸停止時恢復為原來的形狀的性質。因此，可以緩解因掉落等而基板100上的半導體裝置受到的衝擊等。亦即，能夠提供一種耐久性高的半導體裝置。
作為撓性基板的基板100，例如可以使用金屬、合金、樹脂、玻璃或其纖維等。作為撓性基板的基板100的線性膨脹係數越低，因環境而發生的變形越得到抑制，所以是較佳為的。作為撓性基板的基板100，例如使用線性膨脹係數為1×10-3/K以下、5×10-5/K以下或1×10-5/K以下的材質即可。作為樹脂，例如可以舉出聚酯、聚烯烴、聚醯胺(尼龍、芳族聚醯胺等)、聚醯亞胺、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂等。尤其是芳族聚醯胺的線性膨脹係數較低，因此適合用於撓性基板的基板100。
作為絕緣體101，使用具有阻擋氫或水的功能的絕緣體。設置於絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d附近的絕緣體中的氫或水成為在還用 作氧化物半導體的絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d中產生載子的原因之一。由此，電晶體10的可靠性有可能下降。尤其在作為基板100使用設置有切換元件等矽類半導體元件的基板的情況下，為了終結該半導體元件中的懸空鍵使用氫，該氫有可能擴散到電晶體10。與此相反，藉由設置具有阻擋氫或水的功能的絕緣體101，能夠抑制氫或水從電晶體10的下方擴散，從而能夠提高電晶體10的可靠性。
絕緣體101較佳為還具有阻擋氧的功能。藉由使絕緣體101阻擋從絕緣體104擴散的氧，能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
絕緣體101例如可以使用氧化鋁、氧氮化鋁、氧化鎵、氧氮化鎵、氧化釔、氧氮化釔、氧化鉿、氧氮化鉿等。藉由使用這些材料形成絕緣體101，可以將絕緣體101用作具有阻擋氧、氫或水的擴散的效果的絕緣膜。另外，絕緣體101例如可以使用氮化矽、氮氧化矽等。藉由使用這些材料形成絕緣體101，可以將絕緣體101用作具有阻擋氫或水的擴散的效果的絕緣膜。在本說明書等中，“氮氧化矽”是指在其組成中含氮量多於含氧量的物質，而“氧氮化矽”是指在其組成中含氧量多於含氮量的物質。
較佳的是，在被夾在導電體108a與導電體108b之間的區域中，導電體102的至少一部分與半導體 106b重疊。導電體102被用作電晶體10的背閘極。藉由設置這種導電體102，能夠控制電晶體10的臨界電壓。注意，雖然在電晶體10中形成有導電體102，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構不侷限於此。
作為導電體102，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，可以使用合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、包含鈦及氮的導電體等。
絕緣體103以覆蓋導電體102的方式設置。絕緣體103較佳為具有阻擋氧的功能。藉由設置這種絕緣體103，能夠防止導電體102的氧化，換言之，能夠防止導電體102從絕緣體104中抽出氧。由此，能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。另外，藉由提高絕緣體103的覆蓋性，能夠進一步降低從絕緣體104被抽出的氧，而能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
作為絕緣體103，使用包含硼、鋁、矽、鈧、鈦、鎵、釔、鋯、銦、鑭、鈰、釹、鉿或鉈的氧化物或氮化物。較佳為使用氧化鉿或氧化鋁。
在與導電體102相同的層中設置佈線等導電 體的情況下，較佳為以還覆蓋該導電體的方式形成絕緣體103。
注意，在不設置導電體102的情況下，不一定需要設置絕緣體103。在不設置絕緣體103的情況下，絕緣體101較佳為具有阻擋氧的功能。
絕緣體104較佳為包含過量氧的絕緣體。藉由設置這種絕緣體104，能夠從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。由於該氧能夠降低氧化物半導體的絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d的缺陷的氧缺陷。由此，可以使絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d成為缺陷態密度較低且具有穩定的特性的氧化物半導體。
作為絕緣體104，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。例如，絕緣體104較佳為使用氧化矽、氧氮化矽。另外，也可以使用氧化鋁、氧化鎂、氮氧化矽、氮化矽、氧化鎵、氧化鍺、氧化釔、氧化鋯、氧化鑭、氧化釹、氧化鉿或氧化鉭。
在表面溫度範圍為100℃至700℃或者100℃至500℃的熱脫附譜(TDS：Thermal Desorption Spectroscopy)分析中，包含過量氧的絕緣體104的氧分子的脫離量為1.0×1014molecules/cm2以上且1.0×1016molecules/cm2以下，較佳為1.0×1015molecules/cm2以 上且5.0×1015molecules/cm2以下。
下面，對利用TDS分析測量氧釋放量的方法進行說明。
對測量樣本進行TDS分析時的氣體的總釋放量與釋放氣體的離子強度的積分值成正比。並且，藉由對該測量樣本與標準樣本進行比較，可以計算出氣體的總釋放量。
例如，根據作為標準樣本的含有指定密度的氫的矽基板的TDS分析結果以及測量樣本的TDS分析結果，可以藉由下面所示的公式求出測量樣本的氧分子的釋放量(NO2)。這裡，假設為藉由TDS分析而得到的質荷比32的氣體都來源於氧分子。雖然CH3OH的質荷比為32，但因為CH3OH存在的可能性較低，所以在這裡不考慮。此外，包含作為氧原子的同位素的質量數17的氧原子及質量數18的氧原子的氧分子在自然界的豐度比率極低，所以也不考慮。
NO2=NH2/SH2×SO2×α
NH2是以密度換算從標準樣本脫離的氫分子的值。SH2是對標準樣本進行TDS分析而得到的離子強度的積分值。在此，將標準樣本的基準值設定為NH2/SH2。SO2是對測量樣本進行TDS分析而得到的離子強度的積分值。α是在TDS分析中影響到離子強度的係數。關於上面所示的公式的詳細內容，可以參照日本專利申請公開平 6-275697公報。注意，上述氧的釋放量是使用由日本電子科學公司(ESCO Ltd.)製造的熱脫附裝置EMD-WA1000S/W，並以包含一定量的氫原子的矽基板為標準樣本來進行測量的。
此外，在TDS分析中，氧的一部分作為氧原子被檢測出。氧分子與氧原子的比例可以從氧分子的電離率算出。另外，因為上述α包括氧分子的電離率，所以藉由評估氧分子的釋放量，可以估算出氧原子的釋放量。
注意，NO2是氧分子的釋放量。換算為氧原子時的釋放量是氧分子的釋放量的2倍。
或者，藉由加熱處理釋放氧的絕緣體有時包含過氧化自由基。明確而言，起因於過氧化自由基的自旋密度為5×1017spins/cm3以上。另外，包含過氧化自由基的絕緣體有時在電子自旋共振法(ESR：Electron Spin Resonance)中在g值為2.01近旁具有非對稱的信號。
絕緣體104也可以具有防止雜質從基板100擴散的功能。另外，絕緣體104也可以為具有氫陷阱的絕緣體。
如上所述，半導體106b的頂面或底面的平坦性較佳為高。因此，也可以藉由利用化學機械拋光(CMP：Chemical Mechanical Polishing)法等對絕緣體104的頂面進行平坦化處理來提高平坦性。
導電體108a或導電體108b被用作電晶體10的源極電極和汲極電極中的任一個。
作為導電體108a及導電體108b，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，也可以使用包含上述元素的合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、包含鈦及氮的導電體等。
導電體110a及導電體110b較佳為使用氧化反應的吉布斯自由能較高的物質。藉由設置這種導電體110a及導電體110b，能夠抑制在導電體108a及導電體108b的頂面上氧從導電體108a及108b所接觸的膜中被抽出的情況。由此，能夠抑制因導電體108a及導電體108b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
作為導電體110a及導電體110b，例如可以使用包含選自銀、銅、釕、銥、鉑和金中的一種以上的元素的金屬或氧化物的單層或疊層。注意，在導電體110a及導電體110b使用氧化物的情況下，較佳為使用包含釕或銥的氧化物，因為該氧化物的導電率較高。作為包含釕或銥的氧化物的一個例子，可以舉出RuOX(X為0.5以上且3以下)、IrOX(X為0.5以上且3以下)、SrRuOX(X為1以上且5以下)等。作為導電體110a及導電體110b，還可以使用鎢矽化物等。
注意，雖然在圖1B中導電體110a及導電體110b被形成於導電體108a及導電體108b之上，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構不侷限於此。例如，既可以採用不形成導電體110a及導電體110b而只設置導電體108a及導電體108b的結構，又可以採用不形成導電體108a及導電體108b而只設置導電體110a及導電體110b的結構。另外，還可以採用在導電體108a及導電體108b下設置導電體110a及導電體110b的結構。
絕緣體112被用作電晶體10的閘極絕緣膜。與絕緣體104同樣地，絕緣體112也可以為包含過量氧的絕緣體。藉由設置這種絕緣體112，能夠從絕緣體112將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
作為絕緣體112，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。例如，絕緣體112可以使用氧化鋁、氧化鎂、氧化矽、氧氮化矽、氮氧化矽、氮化矽、氧化鎵、氧化鍺、氧化釔、氧化鋯、氧化鑭、氧化釹、氧化鉿或氧化鉭。
導電體114被用作電晶體10的閘極電極。作為導電體114，可以使用可用作導電體102的導電體。
在此，如圖1C所示，可以由導電體102及導電體114的電場電圍繞半導體106b(將由導電體的電場電圍繞半導體的電晶體結構稱為surrounded channel(s- channel)結構)。因此，有時在半導體106b整體(頂面、底面及側面)上形成通道。在s-channel結構中，可以使大電流流過電晶體的源極與汲極間，由此可以提高導通時的電流(通態電流)。
注意，當電晶體具有s-channel結構時，在半導體106b的側面也形成有通道。因此，半導體106b的厚度越大，通道區域越大。亦即，半導體106b越厚，越能夠提高電晶體的通態電流。另外，半導體106b越厚，載子的控制性高的區域的比例越增大，所以可以減小次臨界擺幅值。例如，半導體106b具有厚度為10nm以上，較佳為20nm以上，更佳為40nm以上，進一步較佳為60nm以上，更進一步較佳為100nm以上的區域即可。注意，半導體裝置的生產率有時會下降，因此，例如，半導體106b具有厚度為300nm以下，較佳為200nm以下，更佳為150nm以下的區域即可。注意，當通道形成區域縮小時，有時可以藉由減薄半導體106b來提高電晶體的電特性。因此，半導體106b的厚度也可以小於10nm。
由於可以得到高通態電流，因此s-channel結構可以說是適合於微型電晶體的結構。包括微型電晶體的半導體裝置可以具有高集成度及高密度。例如，電晶體的通道長度較佳為40nm以下，更佳為30nm以下，進一步較佳為20nm以下，並且，電晶體的通道寬度較佳為40nm以下，更佳為30nm以下，進一步較佳為20nm以下。
絕緣體116及絕緣體118被用作電晶體10的 層間絕緣膜。與絕緣體104同樣地，絕緣體116也可以為包含過量氧的絕緣體。藉由設置這種絕緣體116，能夠從絕緣體116將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。作為絕緣體116，可以使用可用作絕緣體104的絕緣體。
作為絕緣體118，例如可以使用包含碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。絕緣體118較佳為具有阻擋氧、氫、水、鹼金屬、鹼土金屬等的效果。作為這種絕緣體，例如可以使用氮化物絕緣膜。作為該氮化物絕緣膜，有氮化矽膜、氮氧化矽膜、氮化鋁膜、氮氧化鋁膜等。另外，也可以設置對氧、氫、水等具有阻擋效果的氧化物絕緣膜代替氮化物絕緣膜。作為氧化物絕緣膜，有氧化鋁膜、氧氮化鋁膜、氧化鎵膜、氧氮化鎵膜、氧化釔膜、氧氮化釔膜、氧化鉿膜、氧氮化鉿膜等。
氧化鋁膜的不使氫、水分等雜質以及氧透過的阻擋效果較高，因此較佳為將氧化鋁膜適用於絕緣體118。另外，還可以將氧化鋁所包含的氧透過絕緣體116等擴散到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
導電體120a及導電體120b被用作電連接於電晶體10的源極電極或汲極電極的佈線。作為導電體120a及導電體120b，可以使用可用作導電體108a及導電體108b的導電體。
藉由採用如上所述的結構，可以提供一種具有穩定的電特性的電晶體。或者，可以提供一種關閉狀態時的洩漏電流小的電晶體。或者，可以提供一種具有高頻率特性的電晶體。或者，可以提供一種具有常關閉的電特性的電晶體。或者，可以提供一種次臨界擺幅值小的電晶體。或者，可以提供一種可靠性高的電晶體。
〈電晶體1的變形例子〉
下面，參照圖11A至圖17D說明電晶體10的變形例子。注意，與圖1B及圖1C同樣地，圖11A至圖17D示出電晶體的通道長度方向的剖面圖以及電晶體的通道寬度方向的剖面圖。
圖11A及圖11B所示的電晶體12與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體12中，沒有形成導電體102及絕緣體103。在這種情況下，藉由使絕緣體101具有阻擋氧的功能，能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
圖11C及圖11D所示的電晶體14與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體14中，在導電體102上形成有導電體122而沒有形成絕緣體103。作為導電體122，使用與導電體110a及導電體110b同樣的導電體。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體102的頂面上氧從絕緣體104中被抽出。由此，能夠抑制因導電體102的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地將氧供應到絕 緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
圖12A及圖12B所示的電晶體16與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體16中，導電體114的端部與絕緣體112的端部大致一致。另外，圖12C及圖12D所示的電晶體17與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體17中，導電體114的端部、絕緣體112的端部及絕緣體106d的端部大致一致。
圖13A及圖13B所示的電晶體18與電晶體16的不同之處在於：在該電晶體18中，在不與半導體106b及絕緣體106c重疊的區域中以接觸於絕緣體106a的頂面的方式形成有導電體108a及導電體108b。在此，導電體108a及導電體108b被形成為與絕緣體104相離。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體108a及導電體108b的底面上氧從絕緣體104中被抽出。由此，能夠抑制因導電體108a及導電體108b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
注意，絕緣體106a不與半導體106b重疊的區域的厚度有時比絕緣體106a與半導體106b重疊的區域的厚度薄。這是因為，在形成半導體106b時，絕緣體106a的頂面的一部分有時被去除。
圖13C及圖13D所示的電晶體19與電晶體18的不同之處在於：在該電晶體19中，導電體114的端部、絕緣體112的端部及絕緣體106d的端部大致一致。
圖14A及圖14B所示的電晶體20與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體20中，在不與絕緣體106a及半導體106b重疊的區域中以接觸於絕緣體106c的頂面的方式形成導電體108a及導電體108b。在此，導電體108a及導電體108b被形成為與絕緣體104相離。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體108a及導電體108b的底面上氧從絕緣體104中被抽出。由此，能夠抑制因導電體108a及導電體108b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
圖14C及圖14D所示的電晶體22與電晶體20的不同之處在於：在該電晶體22中，導電體114的端部、絕緣體112的端部及絕緣體106d的端部大致一致。
圖15A及圖15B所示的電晶體24與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體24中，在導電體114及絕緣體112上形成有絕緣體118，並在絕緣體118上形成有絕緣體116。藉由採用這種結構，能夠從絕緣體118將更多的氧供應到絕緣體104，而能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
圖15C及圖15D所示的電晶體26與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體26中，導電體108a及導電體108b的底面只接觸於絕緣體106c的頂面。如圖15C及圖15D所示，也可以使導電體108a的一個端部與 絕緣體106a的一個端部、半導體106b的一個端部及絕緣體106c的一個端部大致一致，並使導電體108b的一個端部與絕緣體106a的另一個端部、半導體106b的另一個端部及絕緣體106c的另一個端部大致一致。在此，導電體108a及導電體108b被形成為與絕緣體104相離。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體108a及導電體108b的底面上氧從絕緣體104中被抽出。由此，能夠抑制因導電體108a及導電體108b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地從絕緣體104將氧供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c及絕緣體106d。
圖16A及圖16B所示的電晶體28與電晶體10的不同之處在於：在該電晶體28中，導電體108a及導電體108b接觸於半導體106b的頂面的至少一部分，且接觸於絕緣體106c的底面的至少一部分。藉由採用這種結構，因為導電體108a及導電體108b與半導體106b的頂面的至少一部分直接接觸，所以能夠提高電晶體28的通態電流。
注意，In-Ga-Zn氧化物等氧化物半導體的導熱性低於矽。因此，當將氧化物半導體用於絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c時，尤其在半導體106b的通道形成區域的汲極一側的端部等中容易產生熱量。然而，在圖16A及圖16B所示的電晶體28中，導電體108a及108b包括與導電體114重疊的區域，所以導電體108a及108b被配置在半導體106b的通道形成區域的附近。因 此，在半導體106b的通道形成區域中發生的熱量傳到導電體108a及108b。也就是說，藉由使用導電體108a及108b來使通道形成區域附近的熱量散發。注意，這種情況不侷限於電晶體28，在本實施方式所示的其他電晶體中也是同樣的。
圖16C及圖16D所示的電晶體30與電晶體28的不同之處在於：在該電晶體30中，導電體114的端部、絕緣體112的端部、絕緣體106c的端部及絕緣體106d的端部大致一致。
圖17A及圖17B所示的電晶體32與電晶體28的不同之處在於：在該電晶體32中，導電體114的端部、絕緣體112的端部及絕緣體106d的端部大致一致。
圖17C及圖17D所示的電晶體34與電晶體30的不同之處在於：在該電晶體34中，在絕緣體103與絕緣體101及導電體102之間形成有絕緣體124，並且，絕緣體112具有絕緣體112a至112c的疊層結構。絕緣體124可以使用與絕緣體104同樣的絕緣體。另外，絕緣體112a及絕緣體112c可以與絕緣體112同樣的絕緣體，絕緣體112b可以使用與絕緣體103同樣的絕緣體。
在此，在絕緣體112a至112c中，較佳的是，絕緣體112b具有電子俘獲區域。電子俘獲區域具有俘獲電子的功能。當絕緣體112a及絕緣體112c具有抑制電子釋放的功能時，被絕緣體112b俘獲的電子像固定負電荷那樣動。因此，絕緣體112b具有浮動閘極的功能。 注意，有時可以使用導電體或半導體代替絕緣體112b。但是，當絕緣體112b為絕緣體時，有時能夠抑制被俘獲的電子釋放。
在絕緣體124、絕緣體103及絕緣體104中，較佳的是，絕緣體103具有電子俘獲區域。當絕緣體124及絕緣體104具有抑制電子釋放的功能時，被絕緣體103俘獲的電子像固定負電荷那樣動。因此，絕緣體103具有浮動閘極的功能。注意，有時可以使用導電體或半導體代替絕緣體103。但是，當絕緣體103為絕緣體時，有時能夠抑制被俘獲的電子釋放。
〈電晶體1的製造方法〉
下面，參照圖18A至圖20D說明電晶體10的製造方法。
首先，準備基板100。作為基板100，可以使用上述基板。
接著，形成絕緣體101。作為絕緣體101，可以使用上述絕緣體。
絕緣體101可以藉由濺射法、化學氣相沉積(CVD：Chemical Vapor Deposition)法、分子束磊晶(MBE：Molecular Beam Epitaxy)法、脈衝雷射沉積(PLD：Pulsed Laser Deposition)法、原子層沉積(ALD：Atomic Layer Deposition)法等形成。
CVD法可以分為利用電漿的電漿CVD (PECVD：Plasma Enhanced CVD)法、利用熱的TCVD(TCVD：Thermal CVD)法及利用光的光CVD(Photo CVD)法等。再者，可以根據使用的源氣體分為金屬CVD(MCVD：Metal CVD)法及有機金屬CVD(MOCVD：Metal Organic CVD)法。
PECVD法可以以較低的溫度得到高品質的膜。另外，因為TCVD法不使用電漿，所以利用TCVD法能夠減少對被處理物的電漿損傷。例如，半導體裝置所包括的佈線、電極、元件(電晶體、電容器等)等有時藉由從電漿接收電荷而會產生電荷積聚(charge buildup)。此時，有時由於積蓄的電荷而使半導體裝置所包括的佈線、電極、元件等破壞。另一方面，當採用不使用電漿的TCVD法時，因為不產生電漿損傷，所以能夠提高半導體裝置的良率。另外，在TCVD法中，因為不產生成膜中的電漿損傷，所以可以得到缺陷少的膜。
另外，ALD法也可以減少對被處理物的電漿損傷。另外，ALD法也不產生成膜中的電漿損傷，所以可以得到缺陷少的膜。
不同於使從靶材等釋放的粒子沉積的成膜方法，CVD法及ALD法是藉由被處理物的表面的反應而形成膜的成膜方法。因此，藉由CVD法及ALD法形成的膜具有良好的步階覆蓋性而不容易受被處理物的形狀的影響。尤其是，藉由ALD法形成的膜具有良好的步階覆蓋性及厚度的均一性，所以適合用於形成覆蓋縱橫比高的開 口部的表面的膜。由此，不容易在形成的膜上形成針孔等。但是，因為ALD法的沉積速度較慢，所以較佳為與沉積速度快的CVD法等其他成膜方法組合來使用。
CVD法及ALD法可以藉由調整源氣體的流量比控制獲得的膜的組成。例如，在CVD法及ALD法中，可以藉由調整源氣體的流量比形成任意組成的膜。另外，例如，在CVD法及ALD法中，可以藉由一邊形成膜一邊改變源氣體的流量比，來形成其組成連續變化的膜。當在進行成膜的同時改變源氣體的流量比時，因為可以省略傳送及調整壓力所需的時間，所以與使用多個沉積室進行成膜的情況相比可以使成膜所需的時間縮短。因此，有時可以提高半導體裝置的生產率。
習知的利用CVD法的沉積設備在進行成膜時將用於反應的一種或多種源氣體同時供應到處理室。在利用ALD法的沉積設備中，將用於反應的源氣體(還稱為前驅物(precursor))和用作反應劑的氣體(還稱為反應物(reactant))依次引入處理室，並反復進行這兩種氣體的引入，由此進行成膜。注意，例如，可以藉由切換各開關閥(也稱為高速閥)來進行引入氣體的切換。
例如，以如下步驟進行成膜。首先，將前驅物引入處理室內，使前驅物附著於基板表面上(第1步驟)。在此，由於前驅物附著於基板表面上，而使表面化學反應的自限制機制(self-limiting mechanism)起作用，所以前驅物不會進一步附著於基板上的前驅物的層上。注 意，還將使表面化學反應的自我停止機構起作用的基板溫度的適當範圍稱為ALD窗(Window)。ALD窗取決於前驅物的溫度特性、蒸氣壓、分解溫度等。接著，將惰性氣體(氬或氮等)等引入處理室內，將剩餘的前驅物及反應生成物等從處理室中排出去(第二步驟)。另外，也可以不引入惰性氣體而藉由真空抽氣將剩餘的前驅物及反應生成物等從處理室中排出去。接著，將反應物(例如，氧化劑(H2O、O3等))引入處理室內，使其與附著於基板表面的前驅物起反應，而在膜的構成分子附著於基板的狀態下去除前驅物的一部分(第三步驟)。接著，藉由惰性氣體的引入或真空抽氣，將剩餘的反應物及反應生成物等從處理室中排出去(第四步驟)。
如此，可以在基板表面上形成第一單一層，藉由再次進行第一至第四步驟，可以在第一單一層上層疊第二單一層。藉由在控制氣體引入的同時反復多次地進行第一至第四步驟直到獲得所希望的厚度為止，可以形成步階覆蓋性良好的薄膜。由於薄膜的厚度可以根據反復次數來調整，因此，ALD法可以精確地調整厚度而適用於製造微型電晶體。
ALD法是利用熱能量使前驅物起反應而進行成膜的方法。再者，在上述反應物的反應中，有時將利用電漿使反應物成為自由基狀態而進行處理的ALD法稱為電漿ALD法。另一方面，有時將利用熱能量進行前驅物及反應物的反應的ALD法稱為熱ALD法。
藉由利用ALD法，可以以均勻的厚度形成極薄的膜。另外，即便該膜具有凹凸面也可以實現較高的表面覆蓋率。
藉由利用電漿ALD法進行成膜，與熱ALD法相比，可以以更低的溫度進行成膜。藉由利用電漿ALD法，例如也可以以100度以下的溫度進行成膜而無需降低沉積速度。另外，在電漿ALD法中，除了氧化劑之外，還可以使用氮氣體等更多反應物，所以除了可以形成氧化物膜之外，還可以形成氮化物膜、氟化物膜、金屬膜等更多種類的膜。
在利用電漿ALD法的情況下，也可以如ICP(Inductively Coupled Plasma：電感耦合電漿)等那樣在遠離基板的狀態下產生電漿。藉由如此產生電漿，能夠抑制電漿的損傷。
在此，作為可以利用ALD法進行成膜的裝置的一個例子，參照圖21A及圖21B對沉積設備1000的結構進行說明。圖21A是多室沉積設備1000的示意圖，圖21B是可用於該沉積設備1000的ALD設備的剖面圖。
〈〈沉積設備的結構例子〉〉
沉積設備1000包括搬入室1002、搬出室1004、傳送室1006、沉積室1008、沉積室1009、沉積室1010、傳送臂部1014。在此，搬入室1002、搬出室1004、沉積室1008至1010與傳送室1006連接。由此，在沉積室1008 至1010中，可以以不暴露於大氣的方式連續地進行成膜，能夠防止雜質混入到膜中。
注意，為了防止水分的附著等，較佳為在搬入室1002、搬出室1004、傳送室1006、沉積室1008至1010中填充露點被控制的惰性氣體(氮氣體等)，更佳為保持減壓狀態。
在沉積室1008至1010中，可以使用ALD設備。另外，也可以將ALD設備以外的沉積設備用於沉積室1008至1010中的任一個。作為用於沉積室1008至1010的沉積設備，例如有濺射裝置、PECVD設備、TCVD設備、MOCVD設備等。
例如，藉由在沉積室1008至1010中設置ALD設備及PECVD設備，可以在圖17C及圖17D所示的電晶體34中，利用PECVD法形成由氧化矽構成的絕緣體124，利用ALD法形成由氧化鉿構成的絕緣體103，並利用PECVD法形成由氧化矽構成的絕緣體104。上述成膜以不使膜暴露於大氣的方式連續地進行，所以能夠在雜質不混入膜中的狀態下進行成膜。
雖然在此沉積設備1000包括搬入室1002、搬出室1004、沉積室1008至1010，但是本發明不侷限於此。沉積設備1000既可以包括四個以上的沉積室，又可以包括用來進行加熱處理或電漿處理的處理室。另外，沉積設備1000既可以是單片式(single wafer type)沉積設備，又可以是同時對多個基板進行成膜的成批式(batch type)沉積設備。
〈〈ALD設備〉〉
接著，對可用於沉積設備1000的ALD設備的結構進行說明。ALD設備包括：沉積室(處理室1020)；原料供應部1021a、1021b；用作流量控制器的高速閥1022a、1022b；原料引入口1023a、1023b；原料排出口1024；排氣裝置1025。設置在處理室1020內的原料引入口1023a、1023b藉由供應管或閥分別連接到原料供應部1021a、1021b，原料排出口1024藉由排出管、閥或壓力調節器連接到排氣裝置1025。
如圖21B所示，藉由使電漿產生裝置1028連接到處理室1020，可以利用電漿ALD法代替熱ALD法進行成膜。藉由利用電漿ALD法，即便在低溫下也可以進行成膜而不降低成膜速率，所以較佳為在成膜效率較低的單片式沉積設備中採用電漿ALD法。
處理室內部設置有具備加熱器的基板支架1026，將其上被形成膜的基板1030配置在該基板支架1026上。
在原料供應部1021a、1021b中，利用汽化器或加熱單元等由固態或液態的原料形成源氣體。或者，原料供應部1021a、1021b也可以供應源氣體。
在此示出兩個原料供應部亦即1021a、1021b的例子，但是不侷限於此，也可以設置三個以上的原料供 應部。另外，高速閥1022a、1022b可以按時間精確地進行控制，以供應源氣體和惰性氣體中的任一個。高速閥1022a、1022b為源氣體的流量控制器，也是惰性氣體的流量控制器。
在圖21B所示的沉積設備中，將基板1030設置在基板支架1026上，使處理室1020處於密閉狀態，然後利用基板支架1026的加熱器將基板1030加熱至所希望的溫度(例如，80℃以上、100℃以上或150℃以上)，反復進行源氣體的供應、利用排氣裝置1025的排氣、惰性氣體的供應以及利用排氣裝置1025的排氣，由此將薄膜形成在基板表面上。
在圖21B所示的沉積設備中，藉由適當地選擇在原料供應部1021a、1021b中使用的原料(揮發性有機金屬化合物等)，可以形成包含含有鉿、鋁、鉭和鋯等中的一種以上的元素的氧化物(也包括複合氧化物)的絕緣層。明確而言，可以形成含有氧化鉿的絕緣層、含有氧化鋁的絕緣層、含有矽酸鉿的絕緣層或含有矽酸鋁的絕緣層等。此外，藉由適當地選擇在原料供應部1021a、1021b中使用的原料(揮發性有機金屬化合物等)，也可以形成鎢層或鈦層等金屬層、氮化鈦層等氮化物層等薄膜。
例如，當使用ALD設備形成氧化鉿層時，使用如下兩種氣體：藉由使包含溶劑和鉿前體化合物的液體(鉿醇鹽、四二甲基醯胺鉿(TDMAH)等鉿醯胺)氣化 而得到的源氣體；以及用作氧化劑的臭氧(O3)。此時，從原料供應部1021a供應的第一源氣體為TDMAH，從原料供應部1021b供應的第二源氣體為臭氧。注意，四二甲基醯胺鉿的化學式為Hf[N(CH3)2]4。另外，作為其它材料液有四(乙基甲基醯胺)鉿等。
當使用ALD設備形成氧化鋁層時，使用如下兩種氣體：藉由使包含溶劑和鋁前體化合物(TMA：三甲基鋁等)的液體氣化而得到的源氣體；以及用作氧化劑的H2O。此時，從原料供應部1021a供應的第一源氣體為TMA，從原料供應部1021b供應的第二源氣體為H2O。注意，三甲基鋁的化學式為Al(CH3)3。另外，作為其它材料液有三(二甲基醯胺)鋁、三異丁基鋁、鋁三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮)等。
注意，當使用ALD設備形成鎢層時，依次反復引入WF6氣體和B2H6氣體形成初始鎢層，然後依次反復引入WF6氣體和H2氣體形成鎢層。注意，也可以使用SiH4氣體代替B2H6氣體。這些氣體也可以利用質量流量控制器控制。
接著，形成將成為導電體102的導電體。作為將成為導電體102的導電體，可以使用上述導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成該導電體。
接著，在導電體上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體進行加工，由此形成導電體102(參照圖 18A及圖18B)。注意，在只形成光阻劑的情況下，還包括在光阻劑之下形成防反射層的情況。
在對物件進行蝕刻等加工之後去除光阻劑。光阻劑的去除使用電漿處理和/或濕蝕刻進行。注意，作為電漿處理，較佳為使用電漿灰化。在光阻劑等的去除不足夠情況下，也可以使用0.001vol.%以上且1vol.%以下的濃度的氫氟酸和/或臭氧水等去除剩下的光阻劑等。
接著，形成絕緣體103。作為絕緣體103，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體103。
接著，形成絕緣體104(參照圖18C及圖18D)。作為絕緣體104，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體104。
後面形成的半導體106b的頂面或底面的平坦性較佳為高。因此，如圖18C及圖18D所示，也可以對絕緣體104的頂面進行CMP處理等平坦化處理來提高平坦性。
接著，形成將成為絕緣體106a的絕緣體。作為將成為絕緣體106a的絕緣體，可以使用可用作絕緣體106a的上述絕緣體或半導體等。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成將成為絕緣體106a的絕緣體。
接著，形成將成為半導體106b的半導體。作 為將成為半導體106b的半導體，可以使用上述半導體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成將成為半導體106b的半導體。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成將成為絕緣體106a的絕緣體和將成為半導體106b的半導體，可以抑制雜質混入到膜中及介面。
接著，形成將成為絕緣體106c的絕緣體。作為將成為絕緣體106c的絕緣體，可以使用可用作絕緣體106c的上述絕緣體或半導體等。藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成將成為絕緣體106c的絕緣體。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成將成為半導體106b的半導體和將成為絕緣體106c的絕緣體，可以抑制雜質混入到膜中及介面。
接著，較佳為進行加熱處理。藉由進行加熱處理，有時可以降低將成為絕緣體106a的絕緣體、將成為半導體106b的半導體以及將成為絕緣體106c的絕緣體的氫濃度。另外，有時可以減少將成為絕緣體106a的絕緣體、將成為半導體106b的半導體以及將成為絕緣體106c的絕緣體的氧缺陷。加熱處理以250℃以上且650℃以下的溫度，較佳為以450℃以上且600℃以下的溫度，更佳為以520℃以上且570℃以下的溫度進行即可。加熱處理在惰性氣體氛圍或者包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行。加熱處理也可以在減壓狀態下進行。或者，也可以以如下方法進行加熱處 理：在惰性氣體氛圍下進行加熱處理之後，為了填補脫離了的氧而在包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行另一個加熱處理。藉由進行加熱處理，可以提高將成為絕緣體106a的絕緣體、將成為半導體106b的半導體以及將成為絕緣體106c的絕緣體的結晶性，並可以去除氫或水等雜質。在加熱處理中，還可以使用利用燈加熱的RTA裝置。
接著，在將成為絕緣體106c的絕緣體上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該絕緣體進行加工，由此形成絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c(參照圖18E及圖18F)。
接著，形成將成為導電體108a及導電體108b的導電體。作為將成為導電體108a及導電體108b的導電體，可以使用上述導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成該導電體。
接著，形成將成為導電體110a及導電體110b的導電體。作為將成為導電體110a及導電體110b的導電體，可以使用上述導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成該導電體。
接著，在這些導電體上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體進行加工，由此形成導電體108a、導電體108b、導電體110a及導電體110b(參照圖18G及圖18H)。
在此，有時在半導體106b或絕緣體106c的 與導電體108a及導電體108b接觸的區域中形成有低電阻區域109a及低電阻區域109b。另外，雖然未圖式，有時在絕緣體106a與導電體108a或導電體108b接觸的區域中也形成有低電阻區域。
在此，如圖1D所示，絕緣體106c有時在導電體108a與導電體108b之間包括其厚度比與導電體108a及導電體108b重疊的區域薄的區域。這是在形成導電體108a及導電體108b時去除絕緣體106c的頂面的一部分而形成的。
接著，形成絕緣體106d。作為絕緣體106d，可以使用上述半導體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體106d。可以在形成絕緣體106d之前對絕緣體106c、導電體110a及導電體110b的表面進行蝕刻。例如，可以使用包含稀有氣體的電漿進行蝕刻。然後，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成絕緣體106d，能夠抑制雜質混入到絕緣體106c、導電體110a、導電體110b和絕緣體106d的介面。存在於膜與膜的介面等的雜質有時比膜中的雜質更容易擴散。於是，藉由減少該雜質的混入，能夠實現具有穩定的電特性的電晶體。
接著，形成絕緣體112(參照圖19A及圖19B)。作為絕緣體112，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體112。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形 成絕緣體106d和絕緣體112，可以抑制雜質混入到膜中及介面。
接著，形成將成為導電體114的導電體。作為將成為導電體114的導電體，可以使用上述導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成該導電體。
接著，在導電體上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體進行加工，由此形成導電體114(參照圖19C及圖19D)。
接著，形成絕緣體116。作為絕緣體116，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體116。
接著，形成絕緣體118(參照圖19E及圖19F)。作為絕緣體118，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體118。
在此，作為絕緣體118，較佳為設置氧化鋁膜等對氧、氫、水等具有阻擋效果的氧化物絕緣膜。此時，藉由利用ALD法形成絕緣體118，可以抑制在凸部等中形成空洞，而可以形成覆蓋性良好的絕緣體118。
另外，也可以形成具有疊層結構的絕緣體118。例如，也可以在利用ALD法形成厚度為5nm至10nm左右的氧化鋁膜之後，利用沉積速度更快的RF濺射法等進一步形成氧化鋁膜。藉由如此進行成膜，可以利用 ALD法在絕緣體118與絕緣體116的介面附近形成覆蓋性良好的膜，並可以在其上方以高處理量形成膜。另外，在如此形成具有疊層結構的絕緣體118的情況下，也可以在形成第一膜之後，進行後述的氧離子的添加，然後形成第二膜。
另外，也可以利用濺射法形成絕緣體118。作為濺射法，可以舉出作為濺射電源使用高頻電源的RF(Radio Frequency：射頻)濺射法或在反應氣體氛圍下進行濺射的反應性濺射法。
在此，藉由在包含氧的氛圍下進行RF濺射法或反應性濺射法，能夠將氧透過絕緣體118供應到絕緣體116等而使該氧成為過量氧。在此，濺射的氧氣體流量或成膜功率根據氧離子的添加量等而適當地決定即可。另外，如此，在形成絕緣體118的同時使絕緣體118等包含過量氧的情況下，也可以不進行以下圖20A及圖20B所示的氧離子的添加。
接著，也可以藉由添加氧離子126，透過絕緣體118使絕緣體116、絕緣體112和/或絕緣體104包含過量氧(參照圖20A及圖20B)。作為氧離子的添加方法，可以使用離子植入法、離子摻雜法、電漿浸沒離子佈植技術等。例如，可以利用離子植入法並採用2kV以上且10kV以下的加速電壓及5×1014ions/cm2以上且5×1016ions/cm2以下的劑量進行氧離子的添加。
雖然在圖20A及圖20B中示出了從基板平面 的法線方向添加氧離子126的情況，但是本發明不侷限於此。如圖22A及圖22B所示，也可以以使氧離子126對於基板平面的法線傾斜的方式添加氧離子126。在此，傾角及扭轉角根據氧離子的添加量等而適當地決定即可。
如上所述，當藉由利用濺射法或離子植入法等添加氧離子時，有時氧還被添加到導電體114的表面附近。此時，有時在導電體114的表面或表面附近形成有氧濃度高於導電體114的絕緣體112一側的區域。
接著，較佳為進行加熱處理。藉由進行加熱處理，可以使供應到絕緣體116、絕緣體112和/或絕緣體104的過量氧擴散而供應到絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d。加熱處理以250℃以上且650℃以下的溫度，較佳為以350℃以上且450℃以下的溫度進行即可。加熱處理在惰性氣體氛圍或者包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行。加熱處理也可以在減壓狀態下進行。在加熱處理中，還可以使用利用燈加熱的RTA裝置。
注意，添加氧離子後的加熱處理可以在添加氧離子之後的任何時間進行。例如，可以在形成導電體120a及120b後進行。
接著，在絕緣體118上形成光阻劑等，在絕緣體118、絕緣體116、絕緣體112及絕緣體106d中形成開口。然後，形成將成為導電體120a及導電體120b的導電體。作為將成為導電體120a及導電體120b的導電體， 可以使用上述導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成該導電體。
接著，在導電體上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體進行加工，由此形成導電體120a及導電體120b(參照圖20C及圖20D)。
藉由上述製程，能夠製造本發明的一個實施方式的電晶體。
〈電晶體2〉
下面，作為根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的一個例子，說明電晶體的結構。
參照圖23A至圖23C說明電晶體50的結構。圖23A是電晶體50的俯視圖。圖23B是對應於圖23A的點劃線B1-B2的剖面圖，圖23C是對應於圖23A的點劃線B3-B4的剖面圖。注意，以點劃線B1-B2表示的區域示出電晶體50的通道長度方向上的結構，以點劃線B3-B4表示的區域示出電晶體50的通道寬度方向上的結構。另外，在圖23A中，絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c可以以與導電體152、導電體158a、導電體158b、導電體164等大致重疊的方式設置，但是為了清晰起見，在俯視圖中以與導電體152、導電體158a、導電體158b、導電體164等稍微錯開的方式以細虛線表示絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c。
如圖23A至圖23C所示，電晶體50包括：在 基板150上形成的絕緣體151、導電體152、絕緣體153及絕緣體154；在絕緣體154上形成的絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c；在半導體156b上形成的導電體158a、導電體158b；在絕緣體156c上形成的絕緣體162；在絕緣體162上形成的導電體164；以及在導電體164上形成的絕緣體166、絕緣體168、導電體170a及導電體170b。
在此，絕緣體151、絕緣體153、絕緣體154、絕緣體156a、絕緣體156c、絕緣體162、絕緣體166及絕緣體168也可以被稱為絕緣膜或絕緣層。另外，導電體152、導電體158a、導電體158b、導電體164、導電體170a及導電體170b也可以被稱為導電膜或導電層。另外，半導體156b也可以被稱為半導體膜或半導體層。
另外，詳細內容將在後面說明，當單獨使用絕緣體156a及絕緣體156c時，有時使用能夠用作導電體、半導體或絕緣體的物質。然而，當與半導體156b層疊而形成電晶體時，電子流在半導體156b中、半導體156b與絕緣體156a的介面附近以及半導體156b與絕緣體156c的介面附近，而絕緣體156a及絕緣體156c包括不被用作該電晶體的通道的區域。因此，在本說明書等中，不將絕緣體156a及絕緣體156c記作半導體，而記作絕緣體。
在形成於基板150上的絕緣體151上形成有導電體152。導電體152與絕緣體156a、半導體156b、 絕緣體156c重疊。以與導電體152上接觸且覆蓋導電體152的方式形成有絕緣體153。在絕緣體153上形成有絕緣體154。
在絕緣體154上形成有絕緣體156a，以與絕緣體156a的頂面的至少一部分接觸的方式形成有半導體156b。在圖23B中，絕緣體156a及半導體156b的端部大致一致，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構並不侷限於此。
以與半導體156b的頂面的至少一部分接觸的方式形成有導電體158a及導電體158b。導電體158a與導電體158b隔開地形成，較佳為如圖23A所示那樣夾著導電體164對置地形成。
以與半導體156b的頂面的至少一部分接觸的方式形成有絕緣體156c。絕緣體156c較佳為在夾在導電體158a與導電體158b之間的區域中與半導體156b接觸。
在絕緣體156c上形成有絕緣體162。在絕緣體162上以重疊於導電體158a與導電體158b之間的區域的方式形成有導電體164。在圖23B中，絕緣體162及絕緣體156c的端部大致一致，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構並不侷限於此。
在導電體164及絕緣體162上形成有絕緣體166，在絕緣體166上形成有絕緣體168。在絕緣體168上形成有導電體170a及導電體170b。導電體170a及導電 體170b藉由形成於絕緣體156c、絕緣體162、絕緣體166及絕緣體168中的開口與導電體158a及導電體158b電連接。
在此，絕緣體166以其至少一部分與絕緣體154的頂面接觸的方式形成。如圖23B所示，絕緣體166較佳為以覆蓋絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c、導電體158a、導電體158b及絕緣體162的方式形成。絕緣體166較佳為在絕緣體154不重疊於上述絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c、導電體158a、導電體158b及絕緣體162的區域與絕緣體154接觸，例如，絕緣體166較佳為在圖23A所示的絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c的外側的區域與絕緣體154接觸。
〈半導體2〉
下面，說明半導體156b的詳細結構。注意，在本章節中，除了半導體156b，還對絕緣體156a及絕緣體156c的結構進行說明。另外，絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c可以對應於上述絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c來使用。
半導體156b例如是包含銦的氧化物半導體。例如，在半導體156b包含銦時，其載子移動率(電子移動率)得到提高。此外，半導體156b較佳為包含元素M。元素M較佳為表示Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd或Hf。注意，作為元素M有時也可以組合多個上述元素。 元素M例如是與氧的鍵能高的元素。元素M例如是與氧的鍵能高於銦的元素。或者，元素M例如是具有增大氧化物半導體的能隙的功能的元素。此外，半導體156b較佳為包含鋅。當氧化物半導體包含鋅時，有時容易晶化。
注意，半導體156b不侷限於包含銦的氧化物半導體。半導體156b例如也可以是鋅錫氧化物或鎵錫氧化物等不包含銦且包含鋅、鎵或錫的氧化物半導體等。
例如，絕緣體156a及絕緣體156c是包含除了氧之外的一種以上或兩種以上的構成半導體156b的元素的氧化物半導體。因為絕緣體156a及絕緣體156c包含除了氧之外的一種以上或兩種以上的構成半導體156b的元素，所以不容易在絕緣體156a與半導體156b的介面以及半導體156b與絕緣體156c的介面處形成缺陷能階。
半導體406a絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c較佳為至少包含銦。另外，在絕緣體156a是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是，In低於50atomic%，M高於50atomic%，更佳的是，In低於25atomic%，M高於75atomic%。此外，在半導體156b是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是，In高於25atomic%，M低於75atomic%，更佳的是，In高於34atomic%，M低於66atomic%。此外，在絕緣體156c是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是，In低於50atomic%，M高於 50atomic%，更佳的是，In低於25atomic%，M高於75atomic%。另外，絕緣體156c也可以使用與絕緣體156a相同的種類的氧化物。注意，絕緣體156a及/或絕緣體156c有時也可以不包含銦。例如，絕緣體156a及/或絕緣體156c也可以是氧化鎵或Ga-Zn氧化物。絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c所包含的各元素的原子數也可以不是簡單的整數比。
例如，當利用濺射法進行成膜時，作為用於絕緣體156a的靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，有In：M：Zn=1：2：4、In：M：Zn=1：3：2、In：M：Zn=1：3：4、In：M：Zn=1：3：6、In：M：Zn=1：3：8、In：M：Zn=1：4：3、In：M：Zn=1：4：4、In：M：Zn=1：4：5、In：M：Zn=1：4：6、In：M：Zn=1：6：3、In：M：Zn=1：6：4、In：M：Zn=1：6：5、In：M：Zn=1：6：6、In：M：Zn=1：6：7、In：M：Zn=1：6：8、In：〕M：Zn=1：6：9、In：M：Zn=1：10：1等。另外，用於絕緣體156a的靶材的金屬元素的原子個數比也可以是M：Zn=10：1。
另外，例如，當利用濺射法進行成膜時，作為用於半導體156b的靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，有In：M：Zn=1：1：1、In：M：Zn=1：1：1.2、In：M：Zn=2：1：1.5、In：M：Zn=2：1：2.3、In：M：Zn=2：1：3、In：M：Zn=3：1：2、In：M：Zn=4：2：4.1、In：M：Zn=5：1：7等。尤其是，作為濺射靶材，當原子個數比為In：Ga：Zn=4：2：4.1時，形成的半導體156b的原子個數比有時接近於In：Ga：Zn=4：2：3。
另外，例如，當利用濺射法進行成膜時，作 為用於絕緣體156c的靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，有In：M：Zn=1：2：4、In：M：Zn=1：3：2、In：M：Zn=1：3：4、In：M：Zn=1：3：6、In：M：Zn=1：3：8、In：M：Zn=1：4：3、In：M：Zn=1：4：4、In：M：Zn=1：4：5、In：M：Zn=1：4：6、In：M：Zn=1：6：3、In：M：Zn=1：6：4、In：M：Zn=1：6：5、In：M：Zn=1：6：6、In：M：Zn=1：6：7、In：M：Zn=1：6：8、In：M：Zn=1：6：9、In：M：Zn=1：10：1等。用於絕緣體156c的靶材的金屬元素的原子個數比也可以是M：Zn=10：1。
注意，銦鎵氧化物具有較小的電子親和力及較高的氧阻擋性。因此，絕緣體156c較佳為包括銦鎵氧化物。鎵原子比率[Ga/(In+Ga)]例如為70%以上，較佳為80%以上，更佳為90%以上。
作為半導體156b例如使用能隙大的氧化物。半導體156b的能隙例如是2.5eV以上且4.2eV以下，較佳為2.8eV以上且3.8eV以下，更佳為3eV以上且3.5eV以下。在此，絕緣體156a的能隙大於半導體156b的能隙。另外，絕緣體156c的能隙大於半導體156b的能隙。
半導體156b使用電子親和力比絕緣體156a及絕緣體156c大的氧化物。例如，作為半導體156b使用如下氧化物，該氧化物的電子親和力比絕緣體156a及絕緣體156c大0.07eV以上且1.3eV以下，較佳為大0.1eV以上且0.7eV以下，更佳為大0.15eV以上且0.4eV以下。注意，電子親和力是真空能階和導帶底之間的能量差。換言之，絕緣體156a的導帶底能階比半導體156b的 導帶底能階更近於真空能階。另外，絕緣體156c的導帶底能階比半導體156b的導帶底能階更近於真空能階。
此時，當施加閘極電壓時，在絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c中的電子親和力最大的半導體156b中形成有通道。
如上所述，當單獨使用絕緣體156a及絕緣體156c時，其包括能夠用作導電體、半導體或絕緣體的物質。然而，當與半導體156b層疊而形成電晶體時，電子流在半導體156b中、半導體156b與絕緣體156a的介面附近以及半導體156b與絕緣體156c的介面附近等，而絕緣體156a及絕緣體156c包括不被用作該電晶體的通道的區域。因此，在本說明書等中，不將絕緣體156a及絕緣體156c記作半導體，而記作絕緣體。注意，將絕緣體156a及絕緣體156c記作絕緣體只是因為其與半導體156b相比在電晶體的功能上更接近絕緣體，因此作為絕緣體156a及絕緣體156c有時使用能夠用於半導體156b的物質。
在此，有時在絕緣體156a與半導體156b之間包括絕緣體156a和半導體156b的混合區域。另外，有時在半導體156b與絕緣體156c之間包括半導體156b和絕緣體156c的混合區域。混合區域的缺陷態密度較低。因此，在絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c的疊層體中，各層之間的介面及介面附近的能量連續地變化(也稱為連續接合)。注意，有時無法明確地分辨絕緣體 156a、半導體156b及絕緣體156c的各介面。
此時，電子主要在半導體156b中移動，而不是在絕緣體156a中及絕緣體156c中。如上所述，藉由降低絕緣體156a與半導體156b的介面處的缺陷態密度及半導體156b與絕緣體156c的介面處的缺陷態密度，在半導體156b中電子的移動受到妨礙的情況減少，從而可以提高電晶體的通態電流。
另外，越減少妨礙電子移動的因素，越能夠提高電晶體的通態電流。例如，在沒有妨礙電子移動的因素的情況下，推測電子高效率地移動。例如，在通道形成區域中的物理性凹凸較大的情況下也會發生電子移動的妨礙。
此外，為了提高電晶體的通態電流，絕緣體156c的厚度越小越好。較佳的是，絕緣體156c的厚度小於絕緣體156a的厚度，並小於半導體156b的厚度。例如，絕緣體156c具有其厚度小於10nm，較佳為5nm以下，更佳為3nm以下的區域即可。另一方面，絕緣體156c具有阻擋構成相鄰的絕緣體的氧之外的元素(氫、矽等)侵入形成有通道的半導體156b中的功能。因此，絕緣體156c較佳為具有一定程度的厚度。例如，絕緣體156c具有其厚度為0.3nm以上，較佳為1nm以上，更佳為2nm以上的區域即可。另外，為了抑制從絕緣體154等釋放的氧向外擴散，絕緣體156c較佳為具有阻擋氧的性質。
此外，為了提高可靠性，絕緣體156a較佳為厚且絕緣體156c較佳為薄。例如，絕緣體156a具有其厚度例如為10nm以上，較佳為20nm以上，更佳為40nm以上，進一步較佳為60nm以上的區域即可。藉由將絕緣體156a形成得厚，可以拉開從相鄰的絕緣體與絕緣體156a的介面至形成有通道的半導體156b的距離。注意，因為半導體裝置的生產率可能會下降，所以絕緣體156a具有其厚度例如為200nm以下，較佳為120nm以下，更佳為80nm以下的區域即可。
例如在半導體156b與絕緣體156a之間具有例如藉由二次離子質譜分析法(SIMS：Secondary Ion Mass Spectrometry)得到的矽濃度為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且2×1018atoms/cm3以下的區域。此外，在半導體156b與絕緣體156c之間具有藉由SIMS得到的矽濃度為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且2×1018atoms/cm3以下的區域。
另外，為了降低半導體156b的氫濃度，較佳為降低絕緣體156a及絕緣體156c的氫濃度。絕緣體156a及絕緣體156c具有藉由SIMS得到的氫濃度為1×1016atoms/cm3以上且2×1020atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1019atoms/cm3以下，更佳為 1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下的區域。此外，為了降低半導體156b的氮濃度，較佳為降低絕緣體156a及絕緣體156c的氮濃度。絕緣體156a及絕緣體156c具有藉由SIMS得到的氮濃度為1×1015atoms/cm3以上且5×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1015atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1015atoms/cm3以上且1×1018atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1015atoms/cm3以上且5×1017atoms/cm3以下的區域。
如圖23B所示，半導體156b等的與導電體158a或導電體158b接觸的區域(在圖23B中以虛線表示)有時形成有低電阻區域159a及低電阻區域159b。低電阻區域159a及低電阻區域159b主要藉由其中的氧被半導體156b所接觸的導電體158a或導電體158b抽取，或者藉由導電體158a或導電體158b所包含的導電材料與半導體156b中的元素鍵合而形成。藉由形成這種低電阻區域159a及低電阻區域159b，可以降低導電體158a或導電體158b與半導體156b的接觸電阻，所以可以增大電晶體50的通態電流。
另外，有時在絕緣體156a與導電體158a或導電體158b接觸的區域也形成有低電阻區域。另外，在後面的圖式中也由同樣的虛線表示低電阻區域。
另外，與上述圖1D同樣，半導體156b有時 在導電體158a與導電體158b之間包括比重疊於導電體158a及導電體158b的區域厚度薄的區域。
注意，上述三層結構只是一個例子。例如，也可以採用不設置絕緣體156a或絕緣體156c的雙層結構。或者，可以採用在絕緣體156a之上或之下或者絕緣體156c之上或之下包括作為絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c例示出的半導體中的任一個的四層結構。或者，可以採用在絕緣體156a上、絕緣體156a下、絕緣體156c上、絕緣體156c下中的兩處以上包括作為絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c例示出的半導體中的任一個的n層結構(n為5以上的整數)。
另外，與絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c同樣，絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c也可以使用CAAC-OS。如上所述，CAAC-OS是雜質及氧缺陷少的缺陷態密度低的氧化物半導體。明確而言，可以將載子密度設定為低於8×1011/cm3，較佳為低於1×1011/cm3，更佳為低於1×1010/cm3且為1×10-9/cm3以上。CAAC-OS的雜質濃度和缺陷態密度較低。亦即，可以說CAAC-OS是具有穩定特性的氧化物半導體。
因此，使用CAAC-OS的電晶體成為電特性變動小且可靠性高的電晶體。
由於CAAC-OS的缺陷態密度低，所以因光照射等而生成的載子很少被缺陷能階俘獲。因此，在使用CAAC-OS的電晶體中，起因於可見光或紫外光的照射的 電特性的變動小。
〈基板、絕緣體、導電體2〉
下面，對電晶體50的半導體以外的各構成要素進行詳細的說明。
基板150可以使用與上述基板100同樣的基板。
作為絕緣體151，使用具有阻擋氫或水的功能的絕緣體。設置於絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c附近的絕緣體中的氫或水成為在氧化物半導體的絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c中產生載子的原因之一。由此，電晶體50的可靠性有可能下降。尤其在作為基板150使用設置有切換元件等矽類半導體元件的基板的情況下，為了終結該半導體元件中的懸空鍵使用氫，該氫有可能擴散到電晶體50。與此相反，藉由設置具有阻擋氫或水的功能的絕緣體151，能夠抑制氫或水從電晶體50的下方擴散，從而能夠提高電晶體50的可靠性。
絕緣體151較佳為還具有阻擋氧的功能。藉由使絕緣體151阻擋從絕緣體154擴散的氧，能夠有效地從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c。作為絕緣體151可以使用與上述絕緣體101同樣的絕緣體。
導電體152較佳為在其至少一部分被夾在導電體158a與導電體158b之間的區域中與半導體156b重 疊。導電體152被用作電晶體50的背閘極。藉由設置這種導電體152，能夠控制電晶體50的臨界電壓。注意，雖然在電晶體50中形成有導電體152，但是本實施方式所示的半導體裝置的結構不侷限於此。
作為導電體152，可以使用與上述導電體102同樣的導電體。
絕緣體153以覆蓋導電體152的方式設置。絕緣體153較佳為具有阻擋氧的功能。藉由設置這種絕緣體153，能夠防止導電體152的氧化，換言之，能夠防止導電體152從絕緣體154中抽出氧。由此，能夠有效地從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c。另外，藉由提高絕緣體153的覆蓋性，能夠進一步降低從絕緣體154被抽出的氧，而能夠有效地從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c。
作為絕緣體153，可以使用與上述絕緣體103同樣的絕緣體。
在與導電體152相同的層中設置佈線等導電體的情況下，較佳為以還覆蓋該導電體的方式形成絕緣體153。
注意，在不設置導電體152的情況下，不一定需要設置絕緣體153。在不設置絕緣體153的情況下，絕緣體151較佳為具有阻擋氧的功能。
絕緣體154較佳為包含過量氧的絕緣體。藉 由設置這種絕緣體154，能夠從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c。由於該氧能夠降低氧化物半導體的絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c的缺陷的氧缺陷。由此，可以使絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c成為缺陷態密度較低且具有穩定的特性的氧化物半導體。
作為絕緣體154，可以使用與上述絕緣體104同樣的絕緣體。
在表面溫度範圍為100℃至700℃或者100℃至500℃的熱脫附譜(TDS：Thermal Desorption Spectroscopy)分析中，包含過量氧的絕緣體154的氧分子的脫離量為1.0×1014molecules/cm2以上且1.0×1016molecules/cm2以下，較佳為1.0×1015molecules/cm2以上且5.0×1015molecules/cm2以下。
或者，藉由加熱處理釋放氧的絕緣體有時包含過氧化自由基。明確而言，起因於過氧化自由基的自旋密度為5×1017spins/cm3以上。另外，包含過氧化自由基的絕緣體有時在電子自旋共振法(ESR)中在g值為2.01近旁具有非對稱的信號。
注意，絕緣體154的頂面較佳為包括較少的成為上述氧化物半導體中的雜質的元素或缺陷。因為絕緣體154的頂面成為絕緣體154與絕緣體156a的介面，所以當在絕緣體154的頂面上雜質或缺陷較多時，絕緣體156a與絕緣體154的介面的缺陷態密度會增大。
絕緣體154也可以具有防止雜質從基板150擴散的功能。另外，絕緣體154也可以為具有氫陷阱的絕緣體。
導電體158a及導電體158b被用作電晶體50的源極電極和汲極電極中的任一個。作為導電體158a及導電體158b，可以使用與上述導電體108a及導電體108b同樣的導電體。
在此，導電體158a及158b的底面較佳為不與絕緣體154的頂面接觸。例如，如圖23B所示，導電體158a及導電體158b的底面只接觸於半導體156b的頂面即可。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體158a及導電體158b的底面上氧從絕緣體154中被抽出。由此，能夠抑制因導電體158a及導電體158b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。
導電體158a及158b的至少一部分較佳為在不與導電體164重疊的區域中隔著絕緣體156c與絕緣體162重疊。例如，如圖23B所示，採用使導電體158a及導電體158b的頂面的大部分被絕緣體156c覆蓋的結構即可。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體158a及導電體158b的頂面上氧從絕緣體162中被抽出。由此，能夠抑制因導電體158a及導電體158b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地從絕緣體162將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。
絕緣體162被用作電晶體50的閘極絕緣膜。與絕緣體154同樣地，絕緣體162也可以為包含過量氧的絕緣體。藉由設置這種絕緣體162，能夠從絕緣體162將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。作為絕緣體162，可以使用與上述絕緣體112同樣的絕緣體。
導電體164被用作電晶體50的閘極電極。作為導電體164，可以使用可用作導電體152的導電體。注意，有時在導電體164的表面附近形成有氧濃度高於導電體164的絕緣體162一側的區域。
在此，如圖23C所示，可以由導電體152及導電體164的電場電圍繞半導體156b。也就是說，電晶體50也與電晶體10同樣具有s-channel結構。因此，有時在半導體156b整體(頂面、底面及側面)中形成通道。在s-channel結構中，可以使大電流流過電晶體的源極與汲極間，由此可以提高導通時的電流(通態電流)。
注意，當電晶體具有s-channel結構時，在半導體156b的側面也形成有通道。因此，半導體156b的厚度越大，通道區域越大。亦即，半導體156b越厚，越能夠提高電晶體的通態電流。另外，半導體156b越厚，載子的控制性高的區域的比例越增大，所以可以減小次臨界擺幅值。例如，半導體156b具有厚度為10nm以上，較佳為20nm以上，更佳為40nm以上，進一步較佳為60nm以上，更進一步較佳為100nm以上的區域即可。注意，半導體裝置的生產率有時會下降，因此，例如，半導體 156b具有厚度為300nm以下，較佳為200nm以下，更佳為150nm以下的區域即可。注意，當通道形成區域縮小時，有時可以藉由減薄半導體156b來提高電晶體的電特性。因此，半導體156b的厚度也可以小於10nm。
由於可以得到高通態電流，因此s-channel結構可以說是適合於微型電晶體的結構。包括微型電晶體的半導體裝置可以具有高集成度及高密度。例如，電晶體的通道長度較佳為40nm以下，更佳為30nm以下，進一步較佳為20nm以下，並且，電晶體的通道寬度較佳為40nm以下，更佳為30nm以下，進一步較佳為20nm以下。
絕緣體166及絕緣體168被用作電晶體50的層間絕緣膜。在此，絕緣體166的厚度例如可以為5nm以上或為20nm以上。另外，較佳的是，絕緣體166是比絕緣體154更不容易使氧透過的絕緣體，並具有阻擋氧的功能。藉由設置這種絕緣體166，在從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c時，能夠防止該氧釋放到絕緣體154的上方的外部。由此，能夠有效地從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。關於詳細內容將在後面進行說明，而藉由在含有氧的氛圍下利用濺射法等形成絕緣體166，可以在形成時對絕緣體154添加氧。
作為絕緣體166，例如可以使用包含碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。絕緣體166較佳 為具有阻擋氧、氫、水、鹼金屬、鹼土金屬等的效果。作為這種絕緣體，例如可以使用氮化物絕緣膜。作為該氮化物絕緣膜，有氮化矽膜、氮氧化矽膜、氮化鋁膜、氮氧化鋁膜等。另外，也可以設置對氧、氫、水等具有阻擋效果的氧化物絕緣膜代替氮化物絕緣膜。作為氧化物絕緣膜，有氧化鋁膜、氧氮化鋁膜、氧化鎵膜、氧氮化鎵膜、氧化釔膜、氧氮化釔膜、氧化鉿膜、氧氮化鉿膜等。
氧化鋁膜的不使氫、水分等雜質以及氧透過的阻擋效果較高，因此較佳為將氧化鋁膜適用於絕緣體166。另外，因為利用濺射法容易形成氧化鋁膜，所以可以在形成該膜時對絕緣體154添加氧，還可以將氧透過絕緣體154等擴散到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。
絕緣體166至少被用作不容易使氧透過的膜即可，也可以將作為上述絕緣體156a或絕緣體156c可使用的氧化物用作絕緣體166。作為這種絕緣體166，較佳為使用包含In的氧化絕緣物，例如可以使用In-Al氧化物、In-Ga氧化物、In-Ga-Zn氧化物。因為包含In的氧化絕緣物在利用濺射法沉積時會發生的微粒數較少，所以可以適用於絕緣體166。
如上所述，絕緣體166的至少一部分與絕緣體154的頂面接觸。在電晶體50等中，對絕緣體154的與絕緣體166接觸的區域添加氧，從該區域擴散氧而將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。圖25A 及圖25B示出氧被供應到電晶體50中的情況。圖25A是電晶體50的俯視圖，圖25B是對應於圖25A的點劃線B1-B2的剖面圖。
在圖25A所示的絕緣體156c等的外側，以陰影顯示的區域是絕緣體154的頂面與絕緣體166接觸的區域(區域187)。另外，在圖25A所示的半導體156b中，被夾在導電體158a與導電體158b之間的區域是通道形成區域188。此外，在圖25A及圖25B中，圖中的箭頭表示氧的擴散路徑。
圖24A及圖24B示出圖25B所示的絕緣體154與絕緣體166的介面附近的放大圖。下面，對氧透過絕緣體154被供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c的過程進行說明。注意，在以下說明中，作為絕緣體154典型地使用SiOx(以下有時記載為絕緣體154(SiOx))，作為絕緣體166典型地使用AlOx(以下有時記載為絕緣體166(AlOx))。
首先，在絕緣體154(SiOx)上形成絕緣體166(AlOx)(參照圖24A)。在此，絕緣體166(AlOx)較佳為藉由利用濺射法形成，更佳為在包含氧的氛圍下利用濺射法形成。藉由利用濺射法形成絕緣體166(AlOx)，在形成絕緣體166的同時對絕緣體154(SiOx)的表面(在形成絕緣體166(AlOx)之後對絕緣體154(SiOx)與絕緣體166(AlOx)的介面)附近添加氧131。在此，氧131例如作為氧自由基被添加到絕緣體 154(SiOx)，但是被添加時的氧131的狀態不侷限於此。氧131可以作為氧原子或氧離子等被添加到絕緣體154(SiOx)。注意，隨著氧131的添加，有時在絕緣體154(SiOx)中包含超過化學計量組成的氧，還可以將此時的氧131稱為過量氧。
有時在絕緣體154(SiOx)的與絕緣體166(AlOx)接觸的區域中形成有混合區域130。在混合區域130中包含構成絕緣體154(SiOx)的成分和構成絕緣體166(AlOx)的成分這兩者，可以以AlSixOy表示混合區域130的成分。因為混合區域130被形成在絕緣體154(SiOx)與絕緣體166(AlOx)的介面附近的區域中，所以混合區域130的氧131的濃度有時比混合區域130下方的層高。
如此，對絕緣體154(SiOx)的區域187添加氧131。藉由利用加熱處理使添加到區域187的氧131從區域187擴散到絕緣體154(SiOx)中(參照圖24B)。至少在加熱處理中，絕緣體154(SiOx)在氧131的擴散這一方面上具有充分大的原子間距，可被認為絕緣體154(SiOx)對於氧131具有多孔性。因此，藉由對絕緣體154(SiOx)進行加熱處理，可以極為容易地使氧131擴散。在此，加熱處理可以例如以250℃以上且650℃以下，較佳為以350℃以上且450℃以下進行。由此，可以以氧131的濃度高的混合區域130為中心使氧131擴散到絕緣體154(SiOx)中。
在此，絕緣體166(AlOx)是比絕緣體154(SiOx)更不容易使氧透過的絕緣體，並被用作阻擋氧的障壁膜。由於在絕緣體154(SiOx)上形成有這種絕緣體166(AlOx)，因此在絕緣體154(SiOx)中擴散的氧131不會擴散到絕緣體154(SiOx)的上方，而主要在橫方向或下方向上擴散於絕緣體154(SiOx)中。由此，擴散到絕緣體154(SiOx)的氧131被供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c，尤其被供應到半導體156b的通道形成區域188。
此時，藉由由具有阻擋氧的功能的絕緣體153覆蓋導電體152，能夠防止擴散到絕緣體154的氧131被導電體152抽出。另外，藉由使絕緣體153或絕緣體151具有阻擋氧的功能，能夠防止擴散到絕緣體154的氧131擴散到絕緣體154的下方。由此，能夠將氧131供應到絕緣體154的上方，亦即絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。
在導電體158a及導電體158b的底面與絕緣體154之間形成絕緣體156a及半導體156b以不使導電體158a及導電體158b直接接觸於絕緣體154，由此能夠防止擴散到絕緣體154的氧131被導電體158a及導電體158b抽出。
如此，藉由不使電晶體50的導電體152、導電體158a及導電體158b直接接觸於氧131擴散的絕緣體154，能夠有效地將氧131擴散到絕緣體156a、半導體 156b及絕緣體156c，尤其擴散到半導體156b的通道形成區域188。
如此，將氧131供應到圖23A至圖23C所示的絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c中，而能夠降低氧缺陷。當在絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c中氫被氧缺陷俘獲時，會形成較淺的施體能階。換言之，藉由降低氧缺陷，能夠實現高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體。
當以400℃進行加熱處理1小時時，絕緣體154中的氧的擴散長度被估計為3μm左右。因此，區域187與通道形成區域188的距離較佳為3μm以下，更佳為1μm以下。或者，在絕緣體154的與絕緣體166接觸的區域中形成的混合區域130與通道形成區域188的距離較佳為3μm以下，更佳為1μm以下。注意，關於氧的擴散長度的詳細內容，將在後面的實施例中進行說明。
雖然在上述中將絕緣體154看作主要的氧擴散路徑，但是本實施方式所示的半導體裝置不侷限於此。絕緣體162有時成為氧131的擴散路徑。在絕緣體162成為氧131的擴散路徑的情況下，氧131被添加到使絕緣體166與絕緣體162接觸的區域中，而氧131從該區域透過絕緣體162被供應到絕緣體156c及半導體156b。此時，藉由以接觸於導電體158a及導電體158b的頂面的方式形成絕緣體156c，能夠防止擴散到絕緣體162的氧131被導電體158a及導電體158b抽出。另外，有時在絕緣體 162的與絕緣體166接觸的區域中還形成有混合區域130。
與上述同樣地，當以400℃進行加熱處理1小時時，絕緣體162中的氧的擴散長度被估計為3μm左右。因此，以位於絕緣體162上且與其接觸的方式設置的絕緣體166和導電體164的邊界(或為導電體164的外周)與通道形成區域188之間的距離較佳為3μm以下，更佳為1μm以下。或者，在絕緣體162的與絕緣體166接觸的區域中形成的混合區域130與通道形成區域188的距離較佳為3μm以下，更佳為1μm以下。
作為絕緣體168，可以使用可用作絕緣體154的絕緣體。
導電體170a及導電體170b被用作電連接於電晶體50的源極電極或汲極電極的佈線。作為導電體170a及導電體170b，可以使用可用作導電體158a及導電體158b的導電體。
藉由形成如上所述的結構的電晶體，可以提供一種具有穩定的電特性的電晶體。或者，可以提供一種關閉狀態時的洩漏電流小的電晶體。或者，可以提供一種具有高頻率特性的電晶體。或者，可以提供一種具有常關閉的電特性的電晶體。或者，可以提供一種次臨界擺幅值小的電晶體。或者，可以提供一種可靠性高的電晶體。
〈電晶體2的變形例子〉
下面，參照圖26A至圖30D說明電晶體50的變形例子。注意，與圖23B及圖23C同樣地，圖26A至圖30D示出電晶體的通道長度方向的剖面圖以及電晶體的通道寬度方向的剖面圖。
圖26A及圖26B所示的電晶體52與電晶體50的不同之處在於：在該電晶體52中，沒有形成導電體152及絕緣體153。在這種情況下，藉由使絕緣體151具有阻擋氧的功能，能夠有效地從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c。
圖26C及圖26D所示的電晶體54與電晶體50的不同之處在於：在該電晶體54中，在導電體152上形成有導電體172而沒有形成絕緣體153。導電體172較佳為使用氧化反應的吉布斯自由能較高的物質。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體152的頂面上氧從絕緣體154中被抽出。由此，即便不形成絕緣體153，也能夠抑制因導電體152的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。作為導電體172，可以使用與導電體110a及導電體110b同樣的導電體。
圖27A及圖27B所示的電晶體56與電晶體50的不同之處在於：在該電晶體56中，導電體164的端部、絕緣體162的端部及絕緣體156c的端部大致一致，以位於導電體158a上且與其接觸的方式形成導電體160a，並且以位於導電體158b上且與其接觸的方式形成 導電體160b。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體158a及導電體158b的頂面上氧從絕緣體166中被抽出。由此，能夠抑制因導電體158a及導電體158b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。作為導電體160a及導電體160b，可以使用與導電體110a及導電體110b同樣的導電體。
圖27C及圖27D所示的電晶體58與電晶體56的不同之處在於：在該電晶體58中，在導電體152上形成有導電體172，並沒有形成絕緣體153。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體152的頂面上氧從絕緣體154中被抽出。由此，即便不形成絕緣體153，也能夠抑制因導電體152的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。
圖28A及圖28B所示的電晶體60與電晶體50的不同之處在於：在該電晶體60中，導電體158a及導電體158b的端部在通道寬度方向上延伸到絕緣體156a及半導體156b的端部外側，以接觸於導電體158a的底面的方式形成導電體174a，並且以接觸於導電體158b的底面的方式形成導電體174b。作為導電體174a及導電體174b，可以使用與導電體110a及導電體110b同樣的導電體。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體158a及導電體158b的底面上氧從絕緣體154中被抽出。由此，能夠抑制因導電體158a及導電體158b的部分氧化而電阻率增 大的情況，並能夠有效地將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。
圖28C及圖28D所示的電晶體62與電晶體60的不同之處在於：在該電晶體62中，導電體164的端部、絕緣體162的端部及絕緣體156c的端部大致一致，以接觸於導電體158a的頂面的方式形成導電體160a，並且以接觸於導電體158b的頂面的方式形成導電體160b。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體158a及導電體158b的頂面及底面上氧從絕緣體166及絕緣體154中被抽出。由此，能夠抑制因導電體158a及導電體158b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。另外，如電晶體62所示，也可以對絕緣體154的頂面進行CMP處理等來提高平坦性。
圖29A及圖29B所示的電晶體64與電晶體50的不同之處在於：在該電晶體64中，在不與半導體156b重疊的區域中以接觸於絕緣體156a的頂面的方式形成導電體158a及導電體158b。在此，導電體158a及導電體158b被形成為與絕緣體154相離。藉由採用這種結構，能夠抑制在導電體158a及導電體158b的底面上氧從絕緣體154中被抽出。由此，能夠抑制因導電體158a及導電體158b的部分氧化而電阻率增大的情況，並能夠有效地從絕緣體154將氧供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c。
注意，絕緣體156a不與半導體156b重疊的區域的厚度有時比絕緣體156a與半導體156b重疊的區域的厚度薄。這是因為，在形成半導體156b時，絕緣體156a的頂面的一部分有時被去除。
圖29C及圖29D所示的電晶體66與電晶體64的不同之處在於：在該電晶體66中，導電體164的端部和絕緣體162的端部大致一致。
圖30C及圖30D所示的電晶體68與電晶體50的不同之處在於：在該電晶體68中，在絕緣體153與絕緣體151及導電體152之間形成有絕緣體155，並且，絕緣體162具有絕緣體162a至162c的疊層結構。絕緣體155可以使用與絕緣體104同樣的絕緣體。另外，絕緣體162a及絕緣體162c可以與絕緣體162同樣的絕緣體，絕緣體162b可以使用與絕緣體153同樣的絕緣體。
在此，在絕緣體162a至162c中，較佳的是，絕緣體162b具有電子俘獲區域。電子俘獲區域具有俘獲電子的功能。當絕緣體162a及絕緣體162c具有抑制電子釋放的功能時，被絕緣體162b俘獲的電子像固定負電荷那樣動。因此，絕緣體162b具有浮動閘極的功能。注意，有時可以使用導電體或半導體代替絕緣體162b。但是，當絕緣體162b為絕緣體時，有時能夠抑制被俘獲的電子釋放。
在絕緣體155、絕緣體153及絕緣體154中，較佳的是，絕緣體153具有電子俘獲區域。當絕緣體155 及絕緣體154具有抑制電子釋放的功能時，被絕緣體153俘獲的電子像固定負電荷那樣動。因此，絕緣體153具有浮動閘極的功能。注意，有時可以使用導電體或半導體代替絕緣體153。但是，當絕緣體153為絕緣體時，有時能夠抑制被俘獲的電子釋放。
注意，電晶體68的結構不侷限於圖30A及圖30B所示的結構，例如也可以採用設置電晶體50所示的絕緣體162代替絕緣體162a至絕緣體162c的疊層結構的結構。
圖30C及圖30D所示的電晶體70與電晶體52的不同之處在於：在該電晶體70中，在絕緣體154與絕緣體151之間設置有導電體152、絕緣體157、絕緣體155及絕緣體153。在此，較佳的是，導電體152以填埋於絕緣體157中的開口部的方式形成，並藉由利用CMP處理等使導電體152及絕緣體157的頂面平坦。注意，作為絕緣體155，可以使用與絕緣體104同樣的絕緣體。
在絕緣體155、絕緣體153及絕緣體154中，較佳的是，絕緣體153具有電子俘獲區域。當絕緣體155及絕緣體154具有抑制電子釋放的功能時，被絕緣體153俘獲的電子像固定負電荷那樣動。因此，絕緣體153具有浮動閘極的功能。注意，有時可以使用導電體或半導體代替絕緣體153。但是，當絕緣體153為絕緣體時，有時能夠抑制被俘獲的電子釋放。
〈電晶體2的製造方法〉
下面，參照圖31A至圖33F說明電晶體50的製造方法。
首先，準備基板150。作為基板150，可以使用上述基板。
接著，形成絕緣體151。作為絕緣體151，可以使用上述絕緣體。絕緣體151可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。
接著，形成將成為導電體152的導電體。作為將成為導電體152的導電體，可以使用上述導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成該導電體。
接著，在導電體上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體進行加工，由此形成導電體152(參照圖31A和圖31B)。
接著，形成絕緣體153。作為絕緣體153，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體153。
接著，形成絕緣體154(參照圖31C及圖31D)。作為絕緣體154，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體154。藉由以熱CVD法或ALD法等不使用電漿的形成方法形成絕緣體154，可以以不使絕緣體154的頂面因電漿造成損傷的方式形成絕緣體154。
後面形成的半導體156b的頂面或底面的平坦性較佳為高。因此，如圖18C及圖18D所示的絕緣體104那樣，也可以對絕緣體154的頂面進行CMP處理等平坦化處理來提高平坦性。
接著，形成絕緣體176a。作為絕緣體176a，可以使用可用作絕緣體156a的上述絕緣體或半導體等。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體176a。
接著，形成半導體176b。作為半導體176b，可以使用上述能夠被用作半導體156b的半導體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成半導體176b。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成絕緣體176a和半導體176b，可以抑制雜質混入到膜中及介面。
接著，較佳為進行加熱處理。藉由進行加熱處理，有時可以降低絕緣體176a及半導體176b的氫濃度。另外，有時可以減少絕緣體176a及半導體176b的氧缺陷。加熱處理以250℃以上且650℃以下的溫度，較佳為以450℃以上且600℃以下的溫度，更佳為以520℃以上且570℃以下的溫度進行即可。加熱處理在惰性氣體氛圍或者包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行。加熱處理也可以在減壓狀態下進行。或者，也可以以如下方法進行加熱處理：在惰性氣體氛圍下進行加熱處理之後，為了填補脫離了的氧而在包含10ppm 以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行另一個加熱處理。藉由進行加熱處理，可以提高絕緣體176a及半導體176b的結晶性，並可以去除氫或水等雜質。在加熱處理中，還可以使用利用燈加熱的RTA裝置。利用RTA裝置的加熱處理與爐相比在較短時間內結束，所以為了提高生產率是有效的。當作為絕緣體176a及半導體176b使用CAAC-OS時，藉由進行加熱處理，峰值強度提高，而半峰全寬(Full Width Half at Maximum)變小。亦即，CAAC-OS的結晶性因加熱處理而變高。
接著，形成導電體178(參照圖31E及圖31F)。作為導電體178，可以使用上述能夠被用作導電體158a及導電體158b的導電體等。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成導電體178。
接著，在導電體178上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體178進行加工，由此形成導電體158a及導電體158b。
接著，半導體176b上形成光阻劑等，使用該光阻劑、導電體158a及導電體158b對該半導體176b進行加工，由此形成絕緣體156a及半導體156b(參照圖31G及圖31H)。
另外，在此，在與半導體156b的導電體158a及導電體158b接觸的區域中有時形成有低電阻區域159a及低電阻區域159b。另外，半導體156b有時在導電體 158a與導電體158b之間包括比重疊於導電體158a及導電體158b的區域薄的區域。這是藉由在形成導電體158a及導電體158b時去除半導體156b的頂面的一部分而形成的。
注意，也可以在形成導電體178後，一齊對絕緣體176a、半導體176b、導電體178進行加工，形成重疊於絕緣體156a、半導體156b及半導體156b的導電體，並進一步對重疊於半導體156b的導電體進行加工，由此形成導電體158a及導電體158b。
接著，較佳為進行加熱處理。藉由進行加熱處理，可以進一步降低絕緣體153及絕緣體154中的水或氫。另外，在圖30A至圖30D所示的電晶體68等中，可以進一步降低絕緣體155等中的水或氫。加熱處理以250℃以上且650℃以下的溫度，較佳為以450℃以上且600℃以下的溫度，更佳為以520℃以上且570℃以下的溫度進行即可。加熱處理較佳為在惰性氣體氛圍下進行。另外，也可以在包含氧化性氣體的氛圍下進行。加熱處理也可以在減壓狀態下進行。或者，也可以以如下方法進行加熱處理：在惰性氣體氛圍下進行加熱處理之後，為了填補脫離了的氧而在包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行另一個加熱處理。在加熱處理中，還可以使用利用燈加熱的RTA裝置。利用RTA裝置的加熱處理與爐相比在較短時間內結束，所以為了提高生產率是有效的。
當在電晶體50的下方設置半導體元件層時，較佳為在較低的溫度範圍(例如，350℃以上且445℃以下左右的溫度範圍)內進行加熱。例如，較佳為絕緣體153及絕緣體154(在圖30A至圖30D所示的電晶體68中也包括絕緣體155)的形成時的基板加熱溫度中的最高的加熱溫度以下。
如上所述，在絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c等中，為了脫水化、脫氫化或氧缺陷的減少等，需要進行加熱處理。然而，藉由進行高溫的加熱處理，有可能會使絕緣體154下方的層劣化。尤其是，當將本實施方式所示的電晶體50層疊在不同於半導體156b的以半導體(例如矽等)為活性層的半導體元件層上而形成時，有可能會因該加熱處理而使半導體元件層所包括的各種元件、佈線等受損傷或變質。
例如，當在矽基板上形成半導體元件層時，為了實現元件的微型化，需要使各元件低電阻化。為了降低電阻，例如，作為佈線材料可以使用電阻率低的Cu佈線，或者可以對電晶體的源極區域及汲極區域設置鎳矽化物等以形成該區域。另一方面，Cu佈線和鎳矽化物都具有耐熱性低的特徵。例如，因對Cu佈線進行高溫加熱處理，導致空洞或小丘的形成或Cu擴散等劣化的發生。另外，因鎳矽化物的高溫加熱處理而矽化物區域擴張，從而發生電晶體的源極區域及汲極區域短路等的劣化。
因此，上述加熱處理較佳為在不使下方的層 的半導體元件層劣化的溫度範圍內進行。然而，在當形成絕緣體154時其包含多量的水、氫的情況下，即使在不使下方的層的半導體元件層劣化的溫度範圍內進行加熱處理，也有無法充分地從絕緣體154去除水、氫等的擔憂。再者，當在形成絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c後以同樣的溫度範圍進行加熱處理時，有可能使水、氫等從絕緣體154供應到半導體156b等，而導致缺陷能階的形成。
對此，如上所述，當在形成絕緣體156a及半導體156b並使絕緣體154的表面露出的階段進行加熱處理，可以在抑制向絕緣體156a及半導體156b的水或氫的供應的同時，進一步減少絕緣體154及絕緣體153(當形成有絕緣體155時也包含絕緣體155)中的水或氫。藉由進一步減少絕緣體154及絕緣體153(當形成有絕緣體155時也包含絕緣體155)中的水或氫，可以以較低的溫度(例如，350℃以上且445℃以下左右的溫度範圍)的加熱充分地去除水或氫等，並可以抑制半導體156b中的缺陷能階的形成。由此，可以提供可靠性高的電晶體。
接著，形成絕緣體176c。作為絕緣體176c，可以使用上述能夠被用作絕緣體156c的絕緣體或半導體等。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體176c。可以在形成絕緣體176c之前對半導體156b、導電體158a及導電體158b的表面進行蝕刻。例如，可以使用包含稀有氣體的電漿進行蝕刻。然 後，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成絕緣體176c，能夠抑制雜質混入到半導體156b、導電體158a及導電體158b和絕緣體156c的介面。存在於膜與膜的介面等的雜質有時比膜中的雜質更容易擴散。於是，藉由減少該雜質的混入，能夠實現具有穩定的電特性的電晶體。
接著，形成絕緣體182。作為絕緣體182，可以使用上述能夠被用作絕緣體162的絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體182。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成絕緣體176c和絕緣體182，可以抑制雜質混入到膜中及介面。
接著，形成導電體184(參照圖32A及圖32B)。作為導電體184，可以使用上述能夠被用作導電體164的導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成導電體184。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成絕緣體182及導電體184，可以抑制雜質混入到膜中及介面。
接著，在導電體184上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體184進行加工，由此形成導電體164。
接著，在導電體164及絕緣體182上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體164及絕緣體182進行加工，由此形成絕緣體156c及絕緣體162(參照圖32C及圖32D)。注意，此時，也可以以使後面形成的導電體 170a及導電體170b與導電體158a及導電體158b接觸的區域露出的方式形成絕緣體156c及絕緣體162。
接著，形成絕緣體166(參照圖32E及圖32F)。作為絕緣體166，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體166。
在此，作為絕緣體166，較佳為設置氧化鋁膜等對氧、氫、水等具有阻擋效果的氧化物絕緣膜。此時，藉由利用ALD法形成絕緣體166，可以抑制在凸部(例如導電體164的側面)等中形成空洞，而可以形成覆蓋性良好的絕緣體166。
另外，也可以形成具有疊層結構的絕緣體166。例如，也可以在利用ALD法形成厚度為5nm至10nm左右的氧化鋁膜之後，利用沉積速度更快的RF濺射法等進一步形成氧化鋁膜。藉由如此進行成膜，可以利用ALD法在絕緣體166與絕緣體162及導電體164的介面附近形成覆蓋性良好的膜，並可以在其上方以高處理量形成膜。另外，在如此形成具有疊層結構的絕緣體166的情況下，也可以在形成第一膜之後，進行後述的氧離子的添加，然後形成第二膜。
另外，較佳為使用電漿進行絕緣體166的形成，更佳為使用濺射法進行，進一步較佳為在包含氧的氛圍下使用濺射法進行。作為濺射法，可以舉出作為濺射電源使用高頻電源的RF(Radio Frequency)濺射法或在反 應氣體氛圍下進行濺射的反應性濺射法。另外，也可以使用將直流電源用作濺射用電源的DC(Direct Current：直流)濺射法、以脈衝方式施加偏壓的脈衝DC濺射法。另外，還可以使用處理室內部包括磁鐵系統的磁控濺射(Magnetron Sputtering)法、在形成時對基板也施加電壓的偏壓濺射法等。
在此，藉由在包含氧的氛圍下利用濺射法形成絕緣體166，可以在形成絕緣體166的同時對絕緣體154(或絕緣體162)的表面(在絕緣體166形成後為絕緣體154(或絕緣體162)與絕緣體166的介面)附近添加氧。氧例如作為氧自由基被添加到絕緣體154(或絕緣體162)，但是被添加時的氧的狀態不侷限於此。氧可以作為氧原子或氧離子等被添加到絕緣體154(或絕緣體162)。注意，隨著氧的添加，有時在絕緣體154(或絕緣體162)中包含超過化學計量組成的氧，還可以將此時的氧稱為過量氧。濺射的氧氣體流量或成膜功率根據氧離子的添加量等而適當地決定即可。另外，如此，在形成絕緣體166的同時使絕緣體154(或絕緣體162)等包含過量氧的情況下，也可以不進行以下圖33A及圖33B所示的氧離子的添加。
另外，在藉由濺射法形成絕緣體166的同時進行氧離子的添加時，當在包含氬等稀有氣體的氛圍下形成絕緣體166時，氬等稀有氣體也會被添加到絕緣體154等。由此，有時絕緣體154中的圖25A和圖25B所示的 區域187的氬等稀有氣體的濃度高於絕緣體154中的其他區域(例如，與絕緣體154的通道形成區域188重疊的區域)的氬等稀有氣體的濃度。
另外，有時在絕緣體154(或絕緣體162)的與絕緣體166的介面附近的區域中形成有混合區域130。因為混合區域130被形成在絕緣體154(或絕緣體162)與絕緣體166的介面附近的區域中，所以混合區域130的氧的濃度有時比混合區域130下方的層高。
另外，絕緣體166至少被用作比絕緣膜154更不容易使氧透過的膜即可，也可以將作為上述絕緣體156a可使用的氧化物用作絕緣體166。作為這種絕緣體166，較佳為使用包含In的氧化絕緣物，例如可以使用In-Al氧化物、In-Ga氧化物、In-Ga-Zn氧化物。作為絕緣體166，藉由利用濺射法等形成包含In的氧化絕緣物，可以與上述同樣地對絕緣體154添加氧。因為包含In的氧化絕緣物在利用濺射法沉積時會發生的微粒數較少，所以可以適用於絕緣體166。
接著，藉由添加氧離子186，透過絕緣體166使絕緣體154(或絕緣體162)包含過量氧(參照圖33A及圖33B)。作為氧離子的添加方法，可以使用離子植入法、離子摻雜法、電漿浸沒離子佈植技術等。例如，可以利用離子植入法並採用2kV以上且10kV以下的加速電壓及5×1014ions/cm2以上且5×1016ions/cm2以下的劑量進行氧離子的添加。
雖然在圖33A及圖33B中示出了從基板平面的法線方向添加氧離子186的情況，但是本發明不侷限於此。如上述圖22A及圖22B所示，也可以以使氧離子186對於基板平面的法線傾斜的方式添加氧離子186。在此，傾角及扭轉角根據氧離子的添加量等而適當地決定即可。
另外，當利用離子植入法進行氧離子的添加時，主要對絕緣體154添加質量數16的氧離子。由此，在添加有氧離子的區域中，有時16O的豐度大於16O的天然豐度(99.762atomic%)。因此，在絕緣體154中，有時圖25A和圖25B所示的區域187的16O的豐度大於其他區域(例如，絕緣體154的與通道形成區域188重疊的區域)的16O的豐度，並且在該區域中16O的豐度大於16O的天然豐度。
如上所述，當藉由利用濺射法或離子植入法等添加氧離子時，有時氧還被添加到導電體164的表面附近。此時，有時在導電體164的表面或表面附近形成有氧濃度高於導電體164的絕緣體162一側的區域。
接著，較佳為進行加熱處理(參照圖33C及圖33D)。藉由進行加熱處理，可以使添加到絕緣體154(或絕緣體162)的氧擴散而供應到絕緣體156a、半導體156b、絕緣體156c。加熱處理以250℃以上且650℃以下的溫度，較佳為以350℃以上且450℃以下的溫度進行即可。加熱處理在惰性氣體氛圍或者包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行。加熱處理也 可以在減壓狀態下進行。在加熱處理中，還可以使用利用燈加熱的RTA裝置。
另外，該加熱處理的溫度較佳為低於形成半導體176b後的加熱處理的溫度。該加熱處理與形成半導體176b後的加熱處理的溫度差為20℃以上且150℃以下，較佳為40℃以上且100℃以下。由此，可以抑制多餘的過量氧(氧)從絕緣體154等釋放。注意，在形成各層時的加熱能夠兼作形成絕緣體166後的加熱處理時(例如在形成絕緣體166時進行加熱)，有時可以不進行形成絕緣體166後的加熱處理。另外，形成絕緣體166後的加熱處理可以在添加氧離子後的任何時間進行。例如，即可以在形成絕緣體168後進行，有可以在形成導電體170a及170b後進行。
藉由該加熱處理，使氧131擴散到絕緣體154(或絕緣體162)中(參照圖33C及圖33D)。可以以氧131的濃度高的混合區域130為中心將氧131擴散到絕緣體154(或絕緣體162)中。
在此，絕緣體166是比絕緣體154(或絕緣體162)更不容易使氧透過的絕緣體，並被用作阻擋氧的障壁膜。由於在絕緣體154(或絕緣體162)上形成有這種絕緣體166，因此在絕緣體154(SiOx)中擴散的氧131不會擴散到絕緣體154(或絕緣體162)的上方，而主要在橫方向或下方向上擴散於絕緣體154(或絕緣體162)中。由此，擴散到絕緣體154(或絕緣體162)的氧131 被供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c，尤其被供應到半導體156b的通道形成區域188。
此時，藉由由具有阻擋氧的功能的絕緣體153覆蓋導電體152，能夠防止擴散到絕緣體154的氧131被導電體152抽出。另外，藉由使絕緣體153或絕緣體151具有阻擋氧的功能，能夠不使擴散到絕緣體154中的氧131擴散到絕緣體154的下方，並對絕緣體154的上方，亦即絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c供應氧131。
在導電體158a及導電體158b的底面與絕緣體154之間形成絕緣體156a及半導體156b以不使導電體158a及導電體158b直接接觸於絕緣體154，由此能夠防止擴散到絕緣體154的氧131被導電體158a及導電體158b抽出。
如此，藉由不使電晶體50的導電體152、導電體158a及導電體158b直接接觸於氧131擴散的絕緣體154，能夠有效地將氧131擴散到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c，尤其擴散到半導體156b的通道形成區域188。
如此，將氧131供應到絕緣體156a、半導體156b及絕緣體156c中，由氧131填補氧缺陷而減少氧缺陷。藉由減少氧缺陷，可以減少氫被氧缺陷俘獲的情況，因此可以減少半導體156b中的較淺的施體能階的形成。因此，能夠實現缺陷能階低且高純度本質或實質上高純度 本質的氧化物半導體。
注意，當作為絕緣體168使用上述包含In的氧化絕緣物時，也可以在上述加熱處理後藉由蝕刻等去除包含In的氧化絕緣物，並使用其他材料重新形成絕緣體168。
接著，形成絕緣體168。作為絕緣體168，可以使用上述絕緣體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成絕緣體168。
接著，在絕緣體168上形成光阻劑等，在絕緣體168、絕緣體166、絕緣體162及絕緣體156c中形成開口。然後，形成將成為導電體170a及導電體170b的導電體。作為將成為導電體170a及導電體170b的導電體，可以使用上述導電體。可以藉由利用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成該導電體。
接著，在導電體上形成光阻劑等，使用該光阻劑對該導電體進行加工，由此形成導電體170a及導電體170b(參照圖33E及圖33F)。
藉由上述製程，能夠製造根據本發明的一個實施方式的電晶體。
〈電路〉
下面，說明利用本發明的一個實施方式的電晶體等的半導體裝置的電路的一個例子。
〈CMOS反相器〉
圖34A所示的電路圖示出所謂的CMOS反相器的結構，其中使p通道電晶體2200與n通道電晶體2100串聯連接，並使其閘極互相連接。
〈半導體裝置的結構〉
圖35是對應於圖34A的半導體裝置的剖面圖。圖35所示的半導體裝置包括電晶體2200以及電晶體2100。電晶體2100配置於電晶體2200的上方。注意，雖然這裡示出作為電晶體2100使用圖26A所示的電晶體52的例子，但是本發明的一個實施方式的半導體裝置不侷限於此。可以將上述實施方式所記載的電晶體用作電晶體2100。例如，也可以使用圖1A至圖1E、圖11A至圖17D、圖23A至圖23C、圖26A至圖29D等所示的電晶體等作為電晶體2100。因此，關於電晶體2100，適當地參照上述電晶體的記載。
圖35所示的電晶體2200是使用半導體基板450的電晶體。電晶體2200包括半導體基板450中的區域472a、半導體基板450中的區域472b、絕緣體462以及導電體454。
在電晶體2200中，區域472a及區域472b具有源極區域及汲極區域的功能。另外，絕緣體462具有閘極絕緣體的功能。另外，導電體454具有閘極電極的功能。因此，能夠由施加到導電體454的電位控制通道形成 區域的電阻。亦即，能夠由施加到導電體454的電位控制區域472a與區域472b之間的導通或非導通。
作為半導體基板450，例如可以使用由矽或鍺等構成的單一材料半導體基板、或者由碳化矽、矽鍺、砷化鎵、磷化銦、氧化鋅或氧化鎵等構成的半導體基板等。較佳的是，作為半導體基板450使用單晶矽基板。
作為半導體基板450使用包含賦予n型導電性的雜質的半導體基板。注意，作為半導體基板450，也可以使用包含賦予p型導電性的雜質的半導體基板。此時，在形成電晶體2200的區域中配置包含賦予n型導電性的雜質的井即可。或者，半導體基板450也可以為i型。
半導體基板450的頂面較佳為具有(110)面。由此，能夠提高電晶體2200的通態特性。
區域472a及區域472b是包含賦予p型導電性的雜質的區域。由此，電晶體2200具有p通道電晶體的結構。
注意，電晶體2200與鄰接的電晶體被區域460等隔開。區域460具有絕緣性。
圖35所示的半導體裝置包括絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、導電體480a、導電體480b、導電體480c、導電體478a、導電體478b、導電體478c、導電體476a、導電體476b、導電體474a、導電體474b、導電體474c、導電體496a、導電體496b、導電體496c、導電 體496d、導電體498a、導電體498b、導電體498c、絕緣體489、絕緣體490、絕緣體491、絕緣體492、絕緣體493以及絕緣體494。
絕緣體464配置於電晶體2200上。絕緣體466配置於絕緣體464上。絕緣體468配置於絕緣體466上。絕緣體489配置於絕緣體468上。電晶體2100配置於絕緣體489上。絕緣體493配置於電晶體2100上。絕緣體494配置於絕緣體493上。
絕緣體464包括到達區域472a的開口部、到達區域472b的開口部以及到達導電體454的開口部。導電體480a、導電體480b及導電體480c分別填埋於各開口部中。
絕緣體466包括到達導電體480a的開口部、到達導電體480b的開口部以及到達導電體480c的開口部。導電體478a、導電體478b及導電體478c分別填埋於各開口部中。
絕緣體468包括到達導電體478b的開口部以及到達導電體478c的開口部。導電體476a及導電體476b分別填埋於各開口部中。
絕緣體489包括與電晶體2100的通道形成區域重疊的開口部、到達導電體476a的開口部以及到達導電體476b的開口部。導電體474a、導電體474b及導電體474c分別填埋於各開口部中。
導電體474a也可以具有電晶體2100的閘極 電極的功能。或者，例如，也可以藉由對導電體474a施加預定的電位，來控制電晶體2100的臨界電壓等的電特性。或者，例如，也可以將導電體474a與具有電晶體2100的閘極電極的功能的導電體504電連接。由此，可以增加電晶體2100的通態電流。此外，由於可以抑制衝穿現象，因此可以使電晶體2100的飽和區中的電特性穩定。注意，因為導電體474a相當於上述實施方式所示的導電體152，所以關於其詳細內容，參照導電體152的記載。
絕緣體490包括到達導電體474b的開口部以及到達導電體474c的開口部。注意，因為絕緣體490相當於上述實施方式所示的絕緣體153，所以關於其詳細內容，可以參照絕緣體153的記載。如上述實施方式所示，藉由以覆蓋開口部以外的導電體474a至474c之上的方式設置絕緣體490，能夠防止導電體474a至474c從絕緣體491抽出氧。由此，能夠有效地從絕緣體491將氧供應到電晶體2100的氧化物半導體。
絕緣體491包括到達導電體474b的開口部以及到達導電體474c的開口部。注意，因為絕緣體491相當於上述實施方式所示的絕緣體154，所以關於其詳細內容，可以參照絕緣體154的記載。
絕緣體492包括穿過電晶體2100的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b到達導電體474b的開口部、到達電晶體2100的源極電極和汲極電極中的另一 個的導電體516a的開口部、到達電晶體2100的閘極電極的導電體504的開口部以及到達導電體474c的開口部。注意，因為絕緣體492相當於上述實施方式所示的絕緣體166，所以關於其詳細內容，參照絕緣體166的記載。
絕緣體493包括穿過電晶體2100的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b到達導電體474b的開口部、到達電晶體2100的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a的開口部、到達電晶體2100的閘極電極的導電體504的開口部以及到達導電體474c的開口部。導電體496a、導電體496b、導電體496c及導電體496d分別填埋於各開口部中。注意，設置在電晶體2100等的構成要素中的開口部有時位於設置在其他構成要素中的開口部之間。
絕緣體494包括到達導電體496a的開口部、到達導電體496b及導電體496d的開口部以及到達導電體496c的開口部。導電體498a、導電體498b及導電體498c分別填埋於各開口部中。
作為絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、絕緣體489、絕緣體493及絕緣體494，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。
絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、絕緣體489、絕緣體493和絕緣體494中的一個以上較佳為具有阻擋氫等雜質及氧的功能。藉由在電晶體2100的附近 配置具有阻擋氫等雜質及氧的功能的絕緣體，可以使電晶體2100的電特性穩定。
作為具有阻擋氫等雜質及氧的功能的絕緣體，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。
作為導電體480a、導電體480b、導電體480c、導電體478a、導電體478b、導電體478c、導電體476a、導電體476b、導電體474a、導電體474b、導電體474c、導電體496a、導電體496b、導電體496c、導電體496d、導電體498a、導電體498b及導電體498c，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，也可以使用合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、包含鈦及氮的導電體等。
注意，圖36所示的半導體裝置與圖35所示的半導體裝置的不同之處只在於電晶體2200的結構。因此，圖36所示的半導體裝置參照圖35所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖36所示的半導體裝置中，電晶體2200為Fin型。藉由使電晶體2200成為Fin型，實效的通道寬度得到增大，從而能夠提高電晶體2200的通態特性。另外，由於可以增大閘極電極的電場的影響，所以 能夠提高電晶體2200的關態特性。
另外，圖37所示的半導體裝置與圖35所示的半導體裝置的不同之處只在於電晶體2200的結構。因此，圖37所示的半導體裝置參照圖35所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖37所示的半導體裝置中，電晶體2200設置在SOI基板的半導體基板450。圖37示出區域456與半導體基板450被絕緣體452隔開的結構。藉由作為半導體基板450使用SOI基板，可以抑制衝穿現象等，所以能夠提高電晶體2200的關態特性。注意，絕緣體452可以藉由使半導體基板450絕緣體化形成。例如，作為絕緣體452可以使用氧化矽。
在圖35至圖37所示的半導體裝置中，使用半導體基板形成p通道電晶體並在其上方形成n通道電晶體，因此能夠減少元件所占的面積。亦即，可以提高半導體裝置的集成度。另外，與使用同一半導體基板形成n通道電晶體和p通道電晶體的情況相比，可以簡化製程，所以能夠提高半導體裝置的生產率。另外，能夠提高半導體裝置的良率。另外，p通道電晶體有時可以省略LDD(Lightly Doped Drain：輕摻雜汲極)區域的形成、淺溝槽(Shallow Trench)結構的形成或變形設計等複雜的製程。因此，與使用半導體基板形成n通道電晶體的半導體裝置相比，圖35至圖37所示的半導體裝置有時能夠提高生產率和良率。
〈CMOS類比開關〉
此外，圖34B所示的電路圖示出使電晶體2100和電晶體2200的源極互相連接且使電晶體2100和電晶體2200的汲極互相連接的結構。藉由採用這種結構，可以將該電晶體用作所謂的CMOS類比開關。
〈記憶體裝置1〉
參照圖38A和圖38B示出半導體裝置(記憶體裝置)的一個例子，該半導體裝置(記憶體裝置)使用本發明的一個實施方式的電晶體，即便在沒有電力供應的情況下也能夠保持存儲內容，並且對寫入次數也沒有限制。
圖38A所示的半導體裝置包括使用第一半導體的電晶體3200、使用第二半導體的電晶體3300以及電容器3400。另外，作為電晶體3300可以使用與上述電晶體2100同樣的電晶體。
電晶體3300較佳為使用關態電流(off-state current)小的電晶體。電晶體3300例如可以使用包含氧化物半導體的電晶體。由於電晶體3300的關態電流小，所以可以長期間使半導體裝置的特定的節點保持存儲內容。亦即，因為不需要更新工作或可以使更新工作的頻率極低，所以能夠實現低功耗的半導體裝置。
在圖38A中，第一佈線3001與電晶體3200的源極電連接，第二佈線3002與電晶體3200的汲極電連接。此外，第三佈線3003與電晶體3300的源極和汲極中 的一個電連接，第四佈線3004與電晶體3300的閘極電連接。再者，電晶體3200的閘極及電晶體3300的源極和汲極中的另一個與電容器3400的一個電極電連接，第五佈線3005與電容器3400的另一個電極電連接。
圖38A所示的半導體裝置藉由具有能夠保持電晶體3200的閘極的電位的特徵，可以如下所示進行資料的寫入、保持以及讀出。
對資料的寫入及保持進行說明。首先，將第四佈線3004的電位設定為使電晶體3300導通的電位，而使電晶體3300導通。由此，第三佈線3003的電位施加到與電晶體3200的閘極及電容器3400的一個電極電連接的節點FG。換言之，對電晶體3200的閘極施加規定的電荷(寫入)。這裡，施加賦予兩種不同電位位準的電荷(以下，稱為低位準電荷、高位準電荷)中的任一個。然後，藉由將第四佈線3004的電位設定為使電晶體3300關閉的電位而使電晶體3300關閉，使電荷保持在節點FG(保持)。
因為電晶體3300的關態電流較小，所以節點FG的電荷被長時間保持。
接著，對資料的讀出進行說明。當在對第一佈線3001施加規定的電位(恆電位)的狀態下對第五佈線3005施加適當的電位(讀出電位)時，第二佈線3002具有對應於保持在節點FG中的電荷量的電位。這是因為：在電晶體3200為n通道電晶體的情況下，對電晶體 3200的閘極施加高位準電荷時的外觀上的臨界電壓Vth_H低於對電晶體3200的閘極施加低位準電荷時的外觀上的臨界電壓Vth_L。在此，外觀上的臨界電壓是指為了使電晶體3200成為“導通狀態”而需要的第五佈線3005的電位。由此，藉由將第五佈線3005的電位設定為Vth_H與Vth_L之間的電位V0，可以辨別施加到節點FG的電荷。例如，在寫入時節點FG被供應高位準電荷的情況下，若第五佈線3005的電位為V0(>Vth_H)，電晶體3200則成為“導通狀態”。另一方面，當節點FG被供應低位準電荷時，即便第五佈線3005的電位為V0(<Vth_L)，電晶體3200也保持“關閉狀態”。因此，藉由辨別第二佈線3002的電位，可以讀出節點FG所保持的資料。
注意，當將記憶單元設置為陣列狀時，在讀出時必須讀出所希望的記憶單元的資料。為了不讀出其他記憶單元的資料，對第五佈線3005施加不管施加到節點FG的電荷如何都使電晶體3200成為“關閉狀態”的電位，亦即低於Vth_H的電位，即可。或者，對第五佈線3005施加不管施加到節點FG的電荷如何都使電晶體3200成為“導通狀態”的電位，亦即高於Vth_L的電位，即可。
注意，雖然在上述中示出了兩種電荷被保持在節點FG的例子，但是根據本發明的半導體裝置不侷限於此。例如，可以將三種以上的電荷保持在半導體裝置的節點FG。藉由採用上述結構，能夠使半導體裝置多位準而增大記憶容量。
〈記憶體裝置1的結構〉
圖39是對應於圖38A的半導體裝置的剖面圖。圖39所示的半導體裝置包括電晶體3200、電晶體3300以及電容器3400。電晶體3300及電容器3400配置於電晶體3200的上方。電晶體3300參照上述電晶體2100的記載。電晶體3200參照圖35所示的電晶體2200的記載。在圖35中，對電晶體2200為p通道電晶體的情況進行說明，但是電晶體3200也可以為n通道電晶體。
圖39所示的電晶體3200是使用半導體基板450的電晶體。電晶體3200包括半導體基板450中的區域472a、半導體基板450中的區域472b、絕緣體462以及導電體454。
圖39所示的半導體裝置包括絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、導電體480a、導電體480b、導電體480c、導電體478a、導電體478b、導電體478c、導電體476a、導電體476b、導電體474a、導電體474b、導電體474c、導電體496a、導電體496b、導電體496c、導電體496d、導電體498a、導電體498b、導電體498c、絕緣體489、絕緣體490、絕緣體491、絕緣體492、絕緣體493以及絕緣體494。
絕緣體464配置於電晶體3200上。絕緣體466配置於絕緣體464上。絕緣體468配置於絕緣體466上。絕緣體489配置於絕緣體468上。電晶體3300配置 於絕緣體489上。絕緣體493配置於電晶體3300上。絕緣體494配置於絕緣體493上。
絕緣體464包括到達區域472a的開口部、到達區域472b的開口部以及到達導電體454的開口部。導電體480a、導電體480b及導電體480c分別填埋於各開口部中。
絕緣體466包括到達導電體480a的開口部、到達導電體480b的開口部以及到達導電體480c的開口部。導電體478a、導電體478b及導電體478c分別填埋於各開口部中。
絕緣體468包括到達導電體478b的開口部以及到達導電體478c的開口部。導電體476a及導電體476b分別填埋於各開口部中。
絕緣體489包括與電晶體3300的通道形成區域重疊的開口部、到達導電體476a的開口部以及到達導電體476b的開口部。導電體474a、導電體474b及導電體474c分別填埋於各開口部中。
導電體474a也可以具有電晶體3300的底閘極電極的功能。或者，例如，也可以藉由對導電體474a施加預定的電位，來控制電晶體3300的臨界電壓等的電特性。或者，例如，也可以將導電體474a與電晶體3300的頂閘極電極的導電體504電連接。由此，可以增加電晶體3300的通態電流。此外，由於可以抑制衝穿現象，因此可以使電晶體3300的飽和區中的電特性穩定。
絕緣體490包括到達導電體474b的開口部以及到達導電體474c的開口部。注意，因為絕緣體490相當於上述實施方式所示的絕緣體153，所以關於其詳細內容，可以參照絕緣體153的記載。如上述實施方式所示，藉由以覆蓋開口部以外的導電體474a至474c之上的方式設置絕緣體490，能夠防止導電體474a至474c從絕緣體491抽出氧。由此，能夠有效地從絕緣體491將氧供應到電晶體3300的氧化物半導體。
絕緣體491包括到達導電體474b的開口部以及到達導電體474c的開口部。注意，因為絕緣體491相當於上述實施方式所示的絕緣體154，所以關於其詳細內容，可以參照絕緣體154的記載。
絕緣體492包括穿過電晶體3300的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b到達導電體474b的開口部、到達隔著絕緣體511與電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a重疊的導電體514的開口部、到達電晶體3300的閘極電極的導電體504的開口部以及穿過電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a到達導電體474c的開口部。注意，因為絕緣體492相當於上述實施方式所示的絕緣體166，所以關於其詳細內容，參照絕緣體166的記載。
絕緣體493包括穿過電晶體3300的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b到達導電體474b的開口部、到達隔著絕緣體511與電晶體3300的源極電極和 汲極電極中的另一個的導電體516a重疊的導電體514的開口部、到達電晶體3300的閘極電極的導電體504的開口部、穿過電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a到達導電體474c的開口部。導電體496a、導電體496b、導電體496c及導電體496d分別填埋於各開口部中。注意，設置在電晶體3300等的構成要素中的開口部有時位於設置在其他構成要素中的開口部之間。
絕緣體494包括到達導電體496a的開口部、到達導電體496b的開口部以及到達導電體496c的開口部。導電體498a、導電體498b及導電體498c分別填埋於各開口部中。
絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、絕緣體489、絕緣體493和絕緣體494中的一個以上較佳為具有阻擋氫等雜質及氧的功能。藉由在電晶體3300附近配置具有阻擋氫等雜質及氧的功能的絕緣體，可以使電晶體3300的電特性穩定。
電晶體3200的源極或汲極藉由導電體480b、導電體478b、導電體476a、導電體474b以及導電體496c電連接到電晶體3300的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b。電晶體3200的閘極電極的導電體454藉由導電體480c、導電體478c、導電體476b、導電體474c以及導電體496d電連接到電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a。
電容器3400包括電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a、導電體514以及絕緣體511。注意，絕緣體511可以經過與用作電晶體3300的閘極絕緣體的絕緣體同一製程形成，從而可以提高生產率，所以有時是較佳為的。另外，當作為導電體514使用經過與用作電晶體3300的閘極電極的導電體504同一製程形成的層，可以提高生產率，所以有時是較佳為的。
其他構成要素的結構可以適當地參照關於圖35等的記載。
注意，圖40所示的半導體裝置與圖39所示的半導體裝置的不同之處只在於電晶體3200的結構。因此，圖40所示的半導體裝置參照圖39所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖40所示的半導體裝置中，電晶體3200為Fin型。Fin型電晶體3200參照圖36所示的電晶體2200的記載。在圖36中，對電晶體2200為p通道電晶體的情況進行說明，但是電晶體3200也可以為n通道電晶體。
另外，圖41所示的半導體裝置與圖39所示的半導體裝置的不同之處只在於電晶體3200的結構。因此，圖41所示的半導體裝置參照圖39所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖41所示的半導體裝置中，電晶體3200設置在作為SOI基板的半導體基板450中。設置在作為SOI基板的半導體基板450中的電晶體3200參照圖37所示的電晶體2200的記載。在圖37中，對電晶體 2200為p通道電晶體的情況進行說明，但是電晶體3200也可以為n通道電晶體。
〈記憶體裝置2〉
圖38B所示的半導體裝置在不包括電晶體3200之處與圖38A所示的半導體裝置不同。在此情況下也可以藉由與圖38A所示的半導體裝置同樣的工作進行資料的寫入及保持工作。
說明圖38B所示的半導體裝置中的資料讀出。在電晶體3300成為導通狀態時，使處於浮動狀態的第三佈線3003和電容器3400導通，且在第三佈線3003和電容器3400之間再次分配電荷。其結果是，第三佈線3003的電位產生變化。第三佈線3003的電位的變化量根據電容器3400的一個電極的電位(或積累在電容器3400中的電荷)而具有不同的值。
例如，在電容器3400的一個電極的電位為V，電容器3400的電容為C，第三佈線3003所具有的電容成分為CB，再次分配電荷之前的第三佈線3003的電位為VB0時，再次分配電荷之後的第三佈線3003的電位為(CB×VB0+C×V)/(CB+C)。因此，在假定記憶單元處於其電容器3400的一個電極的電位為兩種的狀態，亦即V1和V0(V1>V0)時，可以得知保持電位V1時的第三佈線3003的電位(=(CB×VB0+C×V1)/(CB+C))高於保持電位V0時的第三佈線3003的電位( =(CB×VB0+C×V0)/(CB+C))。
並且，藉由對第三佈線3003的電位和規定的電位進行比較，可以讀出資料。
在此情況下，可以將上述使用第一半導體的電晶體用於用來驅動記憶單元的驅動電路，且將作為電晶體3300使用第二半導體的電晶體層疊在該驅動電路上。
上述半導體裝置可以應用使用氧化物半導體的關態電流較小的電晶體來長期間保持存儲內容。亦即，因為不需要更新工作或可以使更新工作的頻率極低，所以能夠實現低功耗的半導體裝置。此外，即便在沒有電力供應的情況下(但較佳為固定電位)也能夠長期間保持存儲內容。
此外，因為該半導體裝置在寫入資料時不需要高電壓，所以其中不容易產生元件的劣化。例如，不同於習知的非揮發性記憶體，不需要對浮動閘極注入電子或從浮動閘極抽出電子，因此不會發生絕緣體劣化等問題。換言之，在本發明的一個實施方式的半導體裝置中，在現有非揮發性記憶體中成為問題的重寫次數不受到限制，並且其可靠性得到極大的提高。再者，根據電晶體的導通狀態/關閉狀態進行資料的寫入，所以能夠高速工作。
〈記憶體裝置3〉
參照圖42所示的電路圖對圖38A所示的半導體裝置(記憶體裝置)的變形例子進行說明。
圖42所示的半導體裝置包括電晶體4100至電晶體4400、電容器4500及電容器4600。在此，作為電晶體4100可以使用與上述電晶體3200同樣的電晶體，作為電晶體4200至4400可以使用與上述電晶體3300同樣的電晶體。注意，在圖42中省略示出圖42所示的半導體裝置，但是該半導體裝置被設置為矩陣狀。圖42所示的半導體裝置可以根據供應到佈線4001、佈線4003、佈線4005至4009的信號或電位而控制資料電壓的寫入及讀出。
電晶體4100的源極和汲極中的一個連接於佈線4003。電晶體4100的源極和汲極中的另一個連接於佈線4001。注意，雖然在圖42中示出電晶體4100為p通道電晶體的情況，但是該電晶體4100也可以為n通道電晶體。
圖42所示的半導體裝置包括兩個資料保持部。例如，第一資料保持部在連接於節點FG1的電晶體4400的源極和汲極中的一個、電容器4600的一個電極以及電晶體4200的源極和汲極中的一個之間保持電荷。另外，第二資料保持部在連接於節點FG2的電晶體4100的閘極、電晶體4200的源極和汲極中的另一個、電晶體4300的源極和汲極中的一個以及電容器4500的一個電極之間保持電荷。
電晶體4300的源極和汲極中的另一個連接於佈線4003。電晶體4400的源極和汲極中的另一個連接於 佈線4001。電晶體4400的閘極連接於佈線4005。電晶體4200的閘極連接於佈線4006。電晶體4300的閘極連接於佈線4007。電容器4600的另一個電極連接於佈線4008。電容器4500的另一個電極連接於佈線4009。
電晶體4200至4400具有控制資料電壓的寫入及電荷的保持的開關的功能。注意，作為電晶體4200至4400較佳為使用在關閉狀態下流過源極與汲極之間的電流(關態電流)較低的電晶體。作為關態電流較低的電晶體，較佳為在其通道形成區域中包括氧化物半導體的電晶體(OS電晶體)。OS電晶體具有如下優點：關態電流較低、可以以與包含矽的電晶體重疊的方式製造等。注意，雖然在圖42中示出電晶體4200至4400為n通道電晶體的情況，但是該電晶體4200至4400也可以為p通道電晶體。
即便電晶體4200、電晶體4300及電晶體4400是使用氧化物半導體的電晶體，也較佳為將該電晶體4200、電晶體4300及電晶體4400設置在不同的層中。也就是說，如圖42所示，圖42所示的半導體裝置較佳為由包括電晶體4100的第一層4021、包括電晶體4200及電晶體4300的第二層4022以及包括電晶體4400的第三層4023構成。藉由層疊包括電晶體的層，能夠縮小電路面積，而能夠實現半導體裝置的小型化。
接著，說明對圖42所示的半導體裝置進行的資料寫入工作。
首先，說明對連接於節點FG1的資料保持部進行的資料電壓的寫入工作(以下稱為寫入工作1)。注意，以下將寫入到連接於節點FG1的資料保持部的資料電壓為VD1，而將電晶體4100的臨界電壓為Vth。
在寫入工作1中，在將佈線4003的電位設定為VD1並將佈線4001的電位設定為接地電位之後，使佈線4001處於電浮動狀態。此外，將佈線4005及4006的電位設定為高位準。另外，將佈線4007至4009的電位設定為低位準。由此，處於電浮動狀態的節點FG2的電位上升，而使電流流過電晶體4100。當電流流過時，佈線4001的電位上升。此外，使電晶體4400及電晶體4200導通。因此，隨著佈線4001的電位上升，節點FG1及FG2的電位就上升。當節點FG2的電位上升而使電晶體4100的閘極與源極之間的電壓(Vgs)成為電晶體4100的臨界電壓Vth時，流過電晶體4100的電流變小。因此，佈線4001、節點FG1及FG2的電位上升停止，而固定為比VD1低出Vth的“VD1-Vth”。
也就是說，當電流流過電晶體4100時，施加到佈線4003的VD1被施加到佈線4001，而節點FG1及FG2的電位上升。當由於電位的上升而使節點FG2的電位成為“VD1-Vth”時，電晶體4100的Vgs成為Vth，所以電流停止。
接著，說明對連接於節點FG2的資料保持部進行的資料電壓的寫入工作(以下稱為寫入工作2)。注 意，說明寫入到連接於節點FG2的資料保持部的資料電壓為VD2的情況。
在寫入工作2中，在將佈線4001的電位設定為VD2並將佈線4003的電位設定為接地電位之後，使佈線4003處於電浮動狀態。此外，將佈線4007的電位設定為高位準。另外，將佈線4005、4006、4008及4009的電位設定為低位準。使電晶體4300導通，而將佈線4003的電位設定為低位準。因此，節點FG2的電位也降低到低位準，而使電流流過電晶體4100。當電流流過時，佈線4003的電位上升。此外，使電晶體4300導通。因此，隨著佈線4003的電位上升，節點FG2的電位就上升。當節點FG2的電位上升而使電晶體4100的Vgs成為電晶體4100的Vth時，流過電晶體4100的電流變小。因此，佈線4003及節點FG2的電位的上升停止，而固定為從VD2下降了對應於Vth的“VD2-Vth”。
也就是說，當電流流過電晶體4100時，施加到佈線4001的VD2被施加到佈線4003，而節點FG2的電位上升。當由於電位的上升而使節點FG2的電位成為“VD2-Vth”時，電晶體4100的Vgs成為Vth，所以電流停止。此時，電晶體4200和4400都處於關閉狀態，而節點FG1保持在寫入工作1中寫入的“VD1-Vth”。
在圖42所示的半導體裝置中，在將資料電壓寫入到多個資料保持部之後，將佈線4009的電位設定為高位準，而使節點FG1及FG2的電位上升。然後，使各 電晶體關閉以停止電荷移動，由此保持所寫入的資料電壓。
如上所述，藉由對節點FG1及FG2進行資料電壓的寫入工作，可以將資料電壓保持在多個資料保持部。注意，雖然作為所寫入的電位的例子舉出了“VD1-Vth”及“VD2-Vth”，但是這些電位是對應於多值的資料的資料電壓。因此，當在各資料保持部中保持4位元的資料時，可能會得到16位的“VD1-Vth”及16位的“VD2-Vth”。
接著，說明對圖42所示的半導體裝置進行的資料讀出工作。
首先，說明對連接於節點FG2的資料保持部進行的資料電壓的讀出工作(以下稱為讀出工作1)。
在讀出工作1中，對預充電後處於電浮動狀態的佈線4003進行放電。此外，將佈線4005至4008的電位設定為低位準。另外，將佈線4009的電位設定為低位準，而使處於電浮動狀態的節點FG2的電位為“VD2-Vth”。當節點FG2的電位降低時，電流流過電晶體4100。當電流流過時，電浮動狀態的佈線4003的電位降低。隨著佈線4003的電位的降低，電晶體4100的Vgs就變小。當電晶體4100的Vgs成為電晶體4100的Vth時，流過電晶體4100的電流變小。也就是說，佈線4003的電位成為比節點FG2的電位“VD2-Vth”高出Vth的值的“VD2”。該佈線4003的電位對應於連接到節點FG2的資料保持部的資料電壓。對所讀出的類比值的資料電壓進行 A/D轉換，以取得連接於節點FG2的資料保持部的資料。
也就是說，使經預充電後的佈線4003成為浮動狀態，而將佈線4009的電位從高位準換到低位準，由此使電流流過電晶體4100。當電流流過時，處於浮動狀態的佈線4003的電位降低而成為“VD2”。在電晶體4100中，由於節點FG2的“VD2-Vth”與佈線4003的“VD2”之間的Vgs成為Vth，因此電流停止。然後，在寫入工作2中寫入的VD2被讀出到佈線4003。
在取得連接於節點FG2的資料保持部的資料之後，使電晶體4300導通，而使節點FG2的“VD2-Vth”放電。
接著，將保持在節點FG1的電荷分配到節點FG2，而將連接於節點FG1的資料保持部的資料電壓移動到連接於節點FG2的資料保持部。在此，將佈線4001及4003的電位設定為低位準。此外，將佈線4006的電位設定為高位準。另外，將佈線4005、佈線4007至4009的電位設定為低位準。藉由使電晶體4200導通，節點FG1的電荷被分配在節點FG1與節點FG2之間。
在此，電荷分配後的電位從所寫入的電位“VD1-Vth”降低。因此，電容器4600的電容值較佳為大於電容器4500的電容值。或者，寫入到節點FG1的電位“VD1-Vth”較佳為大於表示相同的資料的電位“VD2-Vth”。如此，藉由改變電容值的比而使預先寫入的電位變大，可以抑制電荷分配後的電位下降。關於電荷分配所引起的電位 變動，將在後面進行說明。
接著，說明對連接於節點FG1的資料保持部進行的資料電壓的讀出工作(以下稱為讀出工作2)。
在讀出工作2中，對預充電後處於電浮動狀態的佈線4003進行放電。此外，將佈線4005至4008的電位設定為低位準。另外，佈線4009的電位在預充電時被設定為高位準，之後被設定為低位準。藉由將佈線4009的電位設定為低位準，使處於電浮動狀態的節點FG2的電位成為電位“VD1-Vth”。當節點FG2的電位降低時，電流流過電晶體4100。當電流流過時，電浮動狀態的佈線4003的電位降低。隨著佈線4003的電位的降低，電晶體4100的Vgs就變小。當電晶體4100的Vgs成為電晶體4100的Vth時，流過電晶體4100的電流變小。也就是說，佈線4003的電位成為比節點FG2的電位“VD1-Vth”高出Vth的值的“VD1”。該佈線4003的電位對應於連接到節點FG1的資料保持部的資料電壓。對所讀出的類比值的資料電壓進行A/D轉換，以取得連接於節點FG1的資料保持部的資料。以上是對連接於節點FG1的資料保持部進行的資料電壓的讀出工作。
也就是說，使經預充電後的佈線4003成為浮動狀態，而將佈線4009的電位從高位準換到低位準，由此使電流流過電晶體4100。當電流流過時，處於浮動狀態的佈線4003的電位降低而成為VD1。在電晶體4100中，由於節點FG2的“VD1-Vth”與佈線4003的“VD1”之間 的Vgs成為Vth，因此電流停止。然後，在寫入工作1中寫入的“VD1”被讀出到佈線4003。
如上所述，藉由對節點FG1及FG2進行資料電壓的讀出工作，可以從多個資料保持部讀出資料電壓。例如，藉由在節點FG1及節點FG2的每一個中保持4位(16個值)的資料，總共可以保持8位(256個值)的資料。另外，雖然在圖42中採用了由第一層4021至第三層4023構成的結構，但是藉由形成更多的層，能夠實現記憶容量的增大而無需增加半導體裝置的面積。
注意，所讀出的電位可以作為比所寫入的資料電壓高出Vth的電壓被讀出。因此，可以藉由抵消在寫入工作中寫入的“VD1-Vth”或“VD2-Vth”的Vth而讀出。其結果是，在可以提供每記憶單元的記憶容量的同時，還可以將所讀出的資料接近於正確的資料，所以可以實現較高的資料可靠性。
圖43示出對應於圖42的半導體裝置的剖面圖。圖43所示的半導體裝置包括電晶體4100至電晶體4400、電容器4500及電容器4600。在此，電晶體4100形成在第一層4021中，電晶體4200、4300及電容器4500形成在第二層4022中，並且，電晶體4400及電容器4600形成在第三層4023中。
在此，關於電晶體4200至4400可以參照電晶體3300的記載，關於電晶體4100可以參照電晶體3200的記載。另外，關於其他佈線及絕緣體等也可以適 當地參照圖39的記載。
注意，在圖39所示的半導體裝置的電容器3400中，以平行於基板的方式設置導電層而形成電容器，但是在電容器4500及4600中，將導電層設置為溝槽形狀而形成電容器。藉由採用這種結構，即便佔有面積相同也能夠確保較大的電容值。
〈攝像裝置〉
以下對根據本發明的一個實施方式的攝像裝置進行說明。
圖44A是示出根據本發明的一個實施方式的攝像裝置200的例子的平面圖。攝像裝置200包括像素部210、用來驅動像素部210的週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280及週邊電路290。像素部210包括配置為p行q列(p及q為2以上的整數)的矩陣狀的多個像素211。週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280及週邊電路290分別與多個像素211連接，並具有供應用來驅動多個像素211的信號的功能。此外，在本說明書等中，有時將週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280及週邊電路290等總稱為“週邊電路”或“驅動電路”。例如，週邊電路260也可以說是週邊電路的一部分。
攝像裝置200較佳為包括光源291。光源291能夠發射檢測光P1。
週邊電路至少包括邏輯電路、開關、緩衝 器、放大電路或轉換電路中的一個。此外，也可以在形成像素部210的基板上製造週邊電路。另外，也可以將IC晶片等半導體裝置用於週邊電路的一部分或全部。注意，也可以省略週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280和週邊電路290中的一個以上。
如圖44B所示，在攝像裝置200所包括的像素部210中，也可以以像素211傾斜的方式配置。藉由以像素211傾斜的方式配置，可以縮短在行方向上及列方向上的像素間隔(間距)。由此，可以提高攝像裝置200的攝像品質。
〈像素的結構例子1〉
藉由使攝像裝置200所包括的一個像素211由多個子像素212構成，且使每個子像素212與使特定的波長區域的光透過的濾光片(濾色片)組合，可以獲得用來實現彩色影像顯示的資料。
圖45A是示出用來取得彩色影像的像素211的一個例子的平面圖。圖45A所示的像素211包括設置有使紅色(R)的波長區域的光透過的濾色片的子像素212(以下也稱為“子像素212R”)、設置有使綠色(G)的波長區域的光透過的濾色片的子像素212(以下也稱為“子像素212G”)及設置有使藍色(B)的波長區域的光透過的濾色片的子像素212(以下也稱為“子像素212B”)。子像素212可以被用作光感測器。
子像素212(子像素212R、子像素212G及子像素212B)與佈線231、佈線247、佈線248、佈線249、佈線250電連接。此外，子像素212R、子像素212G及子像素212B分別連接於獨立的佈線253。在本說明書等中，例如將與第n行的像素211連接的佈線248及佈線249分別稱為佈線248[n]及佈線249[n]。此外，例如，將與第m列的像素211連接的佈線253稱為佈線253[m]。此外，在圖45A中，將與第m列的像素211所包括的子像素212R連接的佈線253稱為佈線253[m]R，將與子像素212G連接的佈線253稱為佈線253[m]G，將與子像素212B連接的佈線253稱為佈線253[m]B。子像素212藉由上述佈線與週邊電路電連接。
攝像裝置200具有相鄰的像素211的設置有使相同的波長區域的光透過的濾色片的子像素212藉由開關彼此電連接的結構。圖45B示出配置在第n行(n為1以上且p以下的整數)第m列(m為1以上且q以下的整數)的像素211所包括的子像素212與相鄰於該像素211的配置在第n+1行第m列的像素211所包括的子像素212的連接例子。在圖45B中，配置在第n行第m列的子像素212R與配置在第n+1行第m列的子像素212R藉由開關201連接。此外，配置在第n行第m列的子像素212G與配置在第n+1行第m列的子像素212G藉由開關202連接。此外，配置在第n行第m列的子像素212B與配置在第n+1行第m列的子像素212B藉由開關203連接。
用於子像素212的濾色片不侷限於紅色(R)濾色片、綠色(G)濾色片、藍色(B)濾色片，也可以使用使青色(C)、黃色(Y)及洋紅色(M)的光透過的濾色片。藉由在一個像素211中設置檢測三種不同波長區域的光的子像素212，可以獲得全彩色影像。
或者，可以使用如下像素211，該像素211除了包括分別設置有使紅色(R)、綠色(G)及藍色(B)的光透過的濾色片的各子像素212以外，還包括設置有使黃色(Y)的光透過的濾色片的子像素212。或者，可以使用如下像素211，該像素211除了包括分別設置有使青色(C)、黃色(Y)及洋紅色(M)的光透過的濾色片的各子像素212以外，還包括設置有使藍色(B)的光透過的濾色片的子像素212。藉由在一個像素211中設置檢測四種不同波長區域的光的子像素212，可以進一步提高所獲得的像素的顏色再現性。
例如，在圖45A中，檢測紅色的波長區域的子像素212、檢測綠色的波長區域的子像素212及檢測藍色的波長區域的子像素212的像素數比(或受光面積比)不侷限於1：1：1。例如，也可以採用像素數比(受光面積比)為紅色：綠色：藍色=1：2：1的Bayer排列。或者，像素數比(受光面積比)也可以為紅色：綠色：藍色=1：6：1。
設置在像素211中的子像素212的數量可以為一個，但較佳為兩個以上。例如，藉由設置兩個以上的檢測相同的波長區域的子像素212，可以提高冗餘性，由 此可以提高攝像裝置200的可靠性。
此外，藉由使用反射或吸收可見光且使紅外光透過的IR(IR：Infrared)濾光片，可以實現檢測紅外光的攝像裝置200。
藉由使用ND(ND：Neutral Density)濾光片(減光濾光片)，可以防止大光量光入射光電轉換元件(受光元件)時產生的輸出飽和。藉由組合使用減光量不同的ND濾光片，可以增大攝像裝置的動態範圍。
除了上述濾光片以外，還可以在像素211中設置透鏡。這裡，參照圖46A及圖46B的剖面圖說明像素211、濾光片254、透鏡255的配置例子。藉由設置透鏡255，可以使光電轉換元件高效地受光。明確而言，如圖46A所示，可以使光256穿過形成在像素211中的透鏡255、濾光片254(濾光片254R、濾光片254G及濾光片254B)及像素電路230等而入射到光電轉換元件220。
注意，如由點劃線圍繞的區域所示，有時箭頭所示的光256的一部分被佈線257的一部分遮蔽。因此，如圖46B所示，較佳為採用在光電轉換元件220一側配置透鏡255及濾光片254，而使光電轉換元件220高效地接收光256的結構。藉由從光電轉換元件220一側將光256入射到光電轉換元件220，可以提供檢測靈敏度高的攝像裝置200。
作為圖46A及圖46B所示的光電轉換元件220，也可以使用形成有pn接面或pin接面的光電轉換元 件。
光電轉換元件220也可以使用具有吸收輻射產生電荷的功能的物質形成。作為具有吸收輻射產生電荷的功能的物質，可舉出硒、碘化鉛、碘化汞、砷化鎵、碲化鎘、鎘鋅合金等。
例如，在將硒用於光電轉換元件220時，可以實現對可見光、紫外光、紅外光、X射線、伽瑪射線等較寬的波長區域具有光吸收係數的光電轉換元件220。
在此，攝像裝置200所包括的一個像素211除了圖45A及圖45B所示的子像素212以外，還可以包括具有第一濾光片的子像素212。
〈像素的結構例子2〉
下面，對包括使用矽的電晶體及使用氧化物半導體的電晶體的像素的一個例子進行說明。
圖47A及圖47B是構成攝像裝置的元件的剖面圖。圖47A所示的攝像裝置包括設置在矽基板300上的使用矽形成的電晶體351、在電晶體351上層疊配置的使用氧化物半導體形成的電晶體352及電晶體353以及設置在矽基板300中的光電二極體360。各電晶體及光電二極體360與各種插頭370及佈線371電連接。此外，光電二極體360的陽極361藉由低電阻區域363與插頭370電連接。
攝像裝置包括：包括設置在矽基板300上的 電晶體351及光電二極體360的層310、以與層310接觸的方式設置且包括佈線371的層320、以與層320接觸的方式設置且包括電晶體352及電晶體353的層330、以與層330接觸的方式設置且包括佈線372及佈線373的層340。
在圖47A的剖面圖的一個例子中，在矽基板300中，在與形成有電晶體351的面相反一側設置有光電二極體360的受光面。藉由採用該結構，可以確保光路而不受各種電晶體或佈線等的影響。因此，可以形成高開口率的像素。此外，光電二極體360的受光面也可以是與形成有電晶體351的面相同的面。
在像素僅包括使用氧化物半導體的電晶體時，層310為包括使用氧化物半導體的電晶體的層，即可。或者，像素也可以只包括使用氧化物半導體的電晶體而省略層310。
在像素僅包括使用矽的電晶體時，也可以省略層330。圖47B示出省略層330的剖面圖的一個例子。
矽基板300也可以是SOI基板。此外，也可以使用包含鍺、矽鍺、碳化矽、砷化鎵、砷化鋁鎵、磷化銦、氮化鎵或有機半導體的基板代替矽基板300。
這裡，在包括電晶體351及光電二極體360的層310與包括電晶體352及電晶體353的層330之間設置有絕緣體380。注意，絕緣體380的位置不侷限於此。
設置在電晶體351的通道形成區域附近的絕 緣體中的氫使矽的懸空鍵終結，由此可以提高電晶體351的可靠性。另一方面，設置在電晶體352及電晶體353等附近的絕緣體中的氫有可能成為在氧化物半導體中生成載子的原因之一。因此，有時引起電晶體352及電晶體353等的可靠性的下降。因此，當在使用矽類半導體的電晶體上層疊設置使用氧化物半導體的電晶體時，較佳為在它們之間設置具有阻擋氫的功能的絕緣體380。藉由將氫封閉在絕緣體380下，可以提高電晶體351的可靠性。再者，由於可以抑制氫從絕緣體380下擴散至絕緣體380上，所以可以提高電晶體352及電晶體353等的可靠性。
作為絕緣體380例如使用具有阻擋氧或氫的功能的絕緣體。
在圖47A的剖面圖中，可以以設置在層310中的光電二極體360與設置在層330中的電晶體重疊的方式形成。因此，可以提高像素的集成度。就是說，可以提高攝像裝置的解析度。
如圖48A1及圖48B1所示，可以使攝像裝置的一部分或全部彎曲。圖48A1示出使攝像裝置在該圖式中的點劃線X1-X2的方向上彎曲的狀態。圖48A2是沿著圖48A1中的點劃線X1-X2所示的部分的剖面圖。圖48A3是沿著圖48A1中的點劃線Y1-Y2所示的部分的剖面圖。
圖48B1示出使攝像裝置在該圖式中的點劃線X3-X4的方向上彎曲且在該圖式中的點劃線Y3-Y4的方向 上彎曲的狀態。圖48B2是沿著圖48B1中的點劃線X3-X4所示的部分的剖面圖。圖48B3是沿著圖48B1中的點劃線Y3-Y4所示的部分的剖面圖。
藉由使攝像裝置彎曲，可以降低像場彎曲或像散(astigmatism)。因此，可以促進與攝像裝置組合使用的透鏡等的光學設計。例如，由於可以減少用於像差校正的透鏡的數量，因此可以實現使用攝像裝置的電子裝置等的小型化或輕量化。此外，可以提高所拍攝的影像的品質。
〈CPU〉
下面說明包括上述電晶體或上述記憶體裝置等半導體裝置的CPU。
圖49是示出其一部分使用上述電晶體的CPU的一個例子的結構的塊圖。
圖49所示的CPU在基板1190上具有：ALU1191(ALU：Arithmetic logic unit：算術電路)、ALU控制器1192、指令解碼器1193、中斷控制器1194、時序控制器1195、暫存器1196、暫存器控制器1197、匯流排介面1198、能夠重寫的ROM1199以及ROM介面1189。作為基板1190使用半導體基板、SOI基板、玻璃基板等。ROM1199及ROM介面1189也可以設置在不同的晶片上。當然，圖49所示的CPU只是簡化其結構而示的一個例子而已，所以實際上的CPU根據其用途具有各 種各樣的結構。例如，也可以以包括圖49所示的CPU或算術電路的結構為核心，設置多個該核心並使其同時工作。另外，在CPU的內部算術電路或資料匯流排中能夠處理的位元數例如可以為8位、16位、32位、64位等。
藉由匯流排介面1198輸入到CPU的指令在輸入到指令解碼器1193並被解碼後輸入到ALU控制器1192、中斷控制器1194、暫存器控制器1197、時序控制器1195。
ALU控制器1192、中斷控制器1194、暫存器控制器1197、時序控制器1195根據被解碼的指令進行各種控制。明確而言，ALU控制器1192生成用來控制ALU1191的工作的信號。另外，中斷控制器1194在執行CPU的程式時，根據其優先度或遮罩狀態來判斷來自外部的輸入/輸出裝置或週邊電路的中斷要求而對該要求進行處理。暫存器控制器1197生成暫存器1196的地址，並根據CPU的狀態進行暫存器1196的讀出或寫入。
另外，時序控制器1195生成用來控制ALU1191、ALU控制器1192、指令解碼器1193、中斷控制器1194以及暫存器控制器1197的工作時序的信號。例如，時序控制器1195具有根據基準時脈信號來生成內部時脈信號的內部時脈生成器，並將內部時脈信號供應到上述各種電路。
在圖49所示的CPU中，在暫存器1196中設置有記憶單元。可以將上述電晶體或記憶體裝置等用於暫 存器1196的記憶單元。
在圖49所示的CPU中，暫存器控制器1197根據來自ALU1191的指令進行暫存器1196中的保持工作的選擇。換言之，暫存器控制器1197在暫存器1196所具有的記憶單元中選擇是由正反器保持資料還是由電容器保持資料。在選擇由正反器保持資料的情況下，對暫存器1196中的記憶單元供應電源電壓。在選擇由電容器保持資料的情況下，對電容器進行資料的重寫，而可以停止對暫存器1196中的記憶單元供應電源電壓。
圖50是可以用作暫存器1196的記憶元件1200的電路圖的一個例子。記憶元件1200包括在電源關閉時失去存儲資料的電路1201、在電源關閉時不失去存儲資料的電路1202、開關1203、開關1204、邏輯元件1206、電容器1207以及具有選擇功能的電路1220。電路1202包括電容器1208、電晶體1209及電晶體1210。另外，記憶元件1200根據需要還可以包括其他元件諸如二極體、電阻元件或電感器等。
在此，電路1202可以使用上述記憶體裝置。在停止對記憶元件1200供應電源電壓時，GND(0V)或使電晶體1209關閉的電位持續被輸入到電路1202中的電晶體1209的閘極。例如，電晶體1209的閘極藉由電阻器等負載接地。
在此示出開關1203為具有一導電型(例如，n通道型)的電晶體1213，而開關1204為具有與此相反 的導電型(例如，p通道型)的電晶體1214的例子。這裡，開關1203的第一端子對應於電晶體1213的源極和汲極中的一個，開關1203的第二端子對應於電晶體1213的源極和汲極中的另一個，並且開關1203的第一端子與第二端子之間的導通或非導通(亦即，電晶體1213的導通狀態/關閉狀態)由輸入到電晶體1213的閘極中的控制信號RD選擇。開關1204的第一端子對應於電晶體1214的源極和汲極中的一個，開關1204的第二端子對應於電晶體1214的源極和汲極中的另一個，並且開關1204的第一端子與第二端子之間的導通或非導通(亦即，電晶體1214的導通狀態/關閉狀態)由輸入到電晶體1214的閘極中的控制信號RD選擇。
電晶體1209的源極和汲極中的一個電連接到電容器1208的一對電極的一個及電晶體1210的閘極。在此，將連接部分稱為節點M2。電晶體1210的源極和汲極中的一個電連接到能夠供應低電源電位的佈線(例如，GND線)，而另一個電連接到開關1203的第一端子(電晶體1213的源極和汲極中的一個)。開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)電連接到開關1204的第一端子(電晶體1214的源極和汲極中的一個)。開關1204的第二端子(電晶體1214的源極和汲極中的另一個)電連接到能夠供應電源電位VDD的佈線。開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)、開關1204的第一端子(電晶體1214的源極和汲 極中的一個)、邏輯元件1206的輸入端子和電容器1207的一對電極的一個互相電連接。在此，將連接部分稱為節點M1。可以對電容器1207的一對電極的另一個輸入固定電位。例如，可以對其輸入低電源電位(GND等)或高電源電位(VDD等)。電容器1207的一對電極的另一個電連接到能夠供應低電源電位的佈線(例如，GND線)。可以對電容器1208的一對電極的另一個輸入固定電位。例如，可以對其輸入低電源電位(GND等)或高電源電位(VDD等)。電容器1208的一對電極的另一個電連接到能夠供應低電源電位的佈線(例如，GND線)。
另外，當積極地利用電晶體或佈線的寄生電容等時，可以不設置電容器1207及電容器1208。
控制信號WE輸入到電晶體1209的閘極。開關1203及開關1204的第一端子與第二端子之間的導通狀態或非導通狀態由與控制信號WE不同的控制信號RD選擇，當一個開關的第一端子與第二端子之間處於導通狀態時，另一個開關的第一端子與第二端子之間處於非導通狀態。
對應於保持在電路1201中的資料的信號被輸入到電晶體1209的源極和汲極中的另一個。圖50示出從電路1201輸出的信號輸入到電晶體1209的源極和汲極中的另一個的例子。由邏輯元件1206使從開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信 號的邏輯值反轉而成為反轉信號，將其經由電路1220輸入到電路1201。
另外，雖然圖50示出從開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信號藉由邏輯元件1206及電路1220輸入到電路1201的例子，但是不侷限於此。也可以不使從開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信號的邏輯值反轉而輸入到電路1201。例如，當電路1201包括其中保持使從輸入端子輸入的信號的邏輯值反轉的信號的節點時，可以將從開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信號輸入到該節點。
在圖50所示的用於記憶元件1200的電晶體中，作為電晶體1209以外的電晶體可以使用其通道形成在由氧化物半導體以外的半導體構成的膜或基板1190中的電晶體。例如，可以使用其通道形成在矽膜或矽基板中的電晶體。此外，記憶元件1200中的所有電晶體都可以是其通道由氧化物半導體形成的電晶體。或者，記憶元件1200除了電晶體1209以外還可以包括其通道由氧化物半導體形成的電晶體，並且作為其餘的電晶體可以使用其通道形成在由氧化物半導體以外的半導體構成的膜或基板1190中的電晶體。
圖50所示的電路1201例如可以使用正反器電路。另外，作為邏輯元件1206例如可以使用反相器或時脈反相器等。
在本發明的一個實施方式的半導體裝置中，在不向記憶元件1200供應電源電壓的期間，可以由設置在電路1202中的電容器1208保持儲存在電路1201中的資料。
另外，其通道形成在氧化物半導體中的電晶體的關態電流極小。例如，其通道形成在氧化物半導體中的電晶體的關態電流比其通道形成在具有結晶性的矽中的電晶體的關態電流低得多。因此，藉由將該電晶體用作電晶體1209，即便在不向記憶元件1200供應電源電壓的期間也可以長期間儲存電容器1208所保持的信號。因此，記憶元件1200在停止供應電源電壓的期間也可以保持存儲內容(資料)。
另外，由於該記憶元件藉由使用開關1203及開關1204進行預充電工作，因此可以縮短在再次開始供應電源電壓之後直到電路1201重新保持原來的資料為止所需要的時間。
另外，在電路1202中，電容器1208所保持的信號被輸入到電晶體1210的閘極。因此，在再次開始向記憶元件1200供應電源電壓之後，可以根據保持在電容器1208的信號使電晶體1210處於導通狀態或關閉狀態，並從電路1202讀出對應於該狀態的信號。因此，即便對應於保持在電容器1208中的信號的電位稍有變動，也可以準確地讀出原來的信號。
藉由將這種記憶元件1200用於處理器所具有 的暫存器或快取記憶體等記憶體裝置，可以防止記憶體裝置內的資料因停止電源電壓的供應而消失。另外，可以在再次開始供應電源電壓之後在短時間內恢復到停止供應電源之前的狀態。因此，可以在處理器整體中或構成處理器的一個或多個邏輯電路中在短時間內停止電源，從而可以抑制功耗。
雖然說明了將記憶元件1200用於CPU的例子，但也可以將記憶元件1200應用於LSI諸如DSP(Digital Signal Processor：數位信號處理器)、定製LSI、PLD(Programmable Logic Device：可程式邏輯裝置)等以及RF(Radio Frequency：射頻)裝置。
〈顯示裝置〉
以下參照圖51A至圖52B說明根據本發明的一個實施方式的顯示裝置。
作為用於顯示裝置的顯示元件，可以使用液晶元件(也稱為液晶顯示元件)、發光元件(也稱為發光顯示元件)等。發光元件在其範疇內包括其亮度由電流或電壓控制的元件，明確而言，包括無機EL(Electroluminescence：電致發光)元件、有機EL元件等。下面，作為顯示裝置的一個例子對使用EL元件的顯示裝置(EL顯示裝置)及使用液晶元件的顯示裝置(液晶顯示裝置)進行說明。
另外，下面示出的顯示裝置包括密封有顯示 元件的面板及在該面板中安裝有包括控制器的IC等的模組。
另外，下面示出的顯示裝置是指影像顯示裝置或光源(包括照明設備)。此外，顯示裝置還包括：安裝有連接器諸如FPC或TCP的模組；在TCP的端部設置有印刷線路板的模組；或者藉由COG方式將IC(積體電路)直接安裝到顯示元件的模組。
圖51A至圖51C是根據本發明的一個實施方式的EL顯示裝置的一個例子。圖51A示出EL顯示裝置的像素的電路圖。圖51B是示出EL顯示裝置整體的俯視圖。此外，圖51C是對應於圖51B的點劃線M-N的一部分的剖面圖。
圖51A是用於EL顯示裝置的像素的電路圖的一個例子。
在本說明書等中，有時即使不指定主動元件(電晶體、二極體等)、被動元件(電容器、電阻元件等)等所具有的所有端子的連接位置，所屬技術領域的普通技術人員也能夠構成發明的一個實施方式。就是說，即使未指定連接位置，也可以說發明的一個實施方式是明確的，並且，當在本說明書等記載有指定連接位置的內容時，有時可以判斷為在本說明書等中記載有該方式。尤其是，在端子的連接位置有多個的情況下，不一定必須要將該端子的連接位置限於指定的部分。因此，有時藉由僅指定主動元件(電晶體、二極體等)、被動元件(電容器、 電阻元件等)等所具有的一部分的端子的連接位置，就能夠構成發明的一個實施方式。
在本說明書等中，當至少指定某個電路的連接位置時，有時所屬技術領域的普通技術人員能夠指定發明。或者，當至少指定某個電路的功能時，有時所屬技術領域的普通技術人員能夠指定發明。也就是說，只要指定功能，就可以說是發明的一個實施方式是明確的，而判斷為在本說明書等中記載有該方式。因此，即使只指定某個電路的連接位置而不指定其功能時，也可以判斷為該電路作為發明的一個實施方式公開而構成發明的一個實施方式。或者，即使只指定某個電路的功能而不指定其連接位置時，也可以判斷為該電路作為發明的一個實施方式公開而構成發明的一個實施方式。
圖51A所示的EL顯示裝置包含切換元件743、電晶體741、電容器742、發光元件719。
另外，由於圖51A等是電路結構的一個例子，所以還可以追加設置電晶體。與此相反，在圖51A的各節點中，也可以不追加電晶體、開關、被動元件等。
電晶體741的閘極與切換元件743的一個端子及電容器742的一個電極電連接。電晶體741的源極與電容器742的另一個電極及發光元件719的一個電極電連接。電晶體741的汲極被供應電源電位VDD。切換元件743的另一個端子與信號線744電連接。發光元件719的另一個電極被供應恆電位。另外，恆電位為等於或低於接 地電位GND的電位。
作為切換元件743，較佳為使用電晶體。藉由使用電晶體，可以減小像素的面積，由此可以提供解析度高的EL顯示裝置。作為切換元件743，使用藉由與電晶體741同一製程形成的電晶體，由此可以提高EL顯示裝置的生產率。作為電晶體741及/或切換元件743，例如可以適用上述電晶體。
圖51B是EL顯示裝置的俯視圖。EL顯示裝置包括基板700、基板750、密封材料734、驅動電路735、驅動電路736、像素737以及FPC732。密封材料734以包圍像素737、驅動電路735以及驅動電路736的方式配置在基板700與基板750之間。另外，驅動電路735及/或驅動電路736也可以配置在密封材料734的外側。
圖51C是對應於圖51B的點劃線M-N的一部分的EL顯示裝置的剖面圖。
圖51C示出電晶體741，該電晶體741包括：基板700上的導電體704a；導電體704a上的絕緣體712a；絕緣體712a上的絕緣體712b；在絕緣體712b上並與導電體704a重疊的半導體706a及半導體706b；與半導體706a及半導體706b接觸的導電體716a及導電體716b；半導體706b、導電體716a及導電體716b上的絕緣體718a；絕緣體718a上的絕緣體718b；絕緣體718b上的絕緣體718c；以及在絕緣體718c上並與半導體706b 重疊的導電體714a。注意，電晶體741的結構只是一個例子，也可以採用與圖51C所示的結構不同的結構。
因此，在圖51C所示的電晶體741中，導電體704a具有閘極電極的功能，絕緣體712a及絕緣體712b具有閘極絕緣體的功能，導電體716a具有源極電極的功能，導電體716b具有汲極電極的功能，絕緣體718a、絕緣體718b及絕緣體718c具有閘極絕緣體的功能，並且導電體714a具有閘極電極的功能。注意，半導體706a、706b有時因光照射而其電特性發生變動。因此，較佳的是導電體704a、導電體716a、導電體716b和導電體714a中的任何一個以上具有遮光性。
注意，以虛線表示絕緣體718a和絕緣體718b之間的介面，這意味著它們的邊界有時不明確。例如，當作為絕緣體718a及絕緣體718b使用同種絕緣體時，根據觀察方法有時無法區分它們。
圖51C示出電容器742，該電容器742包括：基板上的導電體704b；導電體704b上的絕緣體712a；絕緣體712a上的絕緣體712b；在絕緣體712b上並與導電體704b重疊的導電體716a；導電體716a上的絕緣體718a；絕緣體718a上的絕緣體718b；絕緣體718b上的絕緣體718c；以及在絕緣體718c上並與導電體716a重疊的導電體714b，並且，電容器742具有在導電體716a與導電體714b重疊的區域中絕緣體718a的一部分及絕緣體718b的一部分被去除的結構。
在電容器742中，將導電體704b及導電體714b用作一個電極，將導電體716a用作另一個電極。
因此，可以使用與電晶體741相同的膜製造電容器742。導電體704a及導電體704b較佳為使用同種導電體。此時，可以藉由同一製程形成導電體704a和導電體704b。另外，導電體714a和導電體714b較佳為使用同種導電體。此時，可以藉由同一製程形成導電體714a和導電體714b。
圖51C所示的電容器742是相對於佔有面積的電容大的電容器。因此，圖51C是顯示品質高的EL顯示裝置。注意，雖然圖51C所示的電容器742具有絕緣體718a的一部分及絕緣體718b的一部分被去除以便減薄導電體716a與導電體714b重疊的區域的結構，但是根據本發明的一個實施方式的電容器的結構不侷限於此。例如，也可以具有絕緣體718c的一部分被去除以便減薄導電體716a與導電體714b重疊的區域的結構。
在電晶體741及電容器742上配置有絕緣體720。在此，絕緣體720也可以具有到達用作電晶體741的源極電極的導電體716a的開口部。在絕緣體720上配置有導電體781。導電體781也可以藉由絕緣體720中的開口部與電晶體741電連接。
在導電體781上配置有到達導電體781的開口部的分隔壁784。在分隔壁784上配置有在分隔壁784的開口部中與導電體781接觸的發光層782。在發光層 782上配置有導電體783。導電體781、發光層782和導電體783重疊的區域被用作發光元件719。
至此，說明了EL顯示裝置的例子。接著，將說明液晶顯示裝置的例子。
圖52A是示出液晶顯示裝置的像素的結構例子的電路圖。圖52A和圖52B所示的像素包括電晶體751、電容器752、在一對電極之間填充有液晶的元件(液晶元件)753。
電晶體751的源極和汲極中的一個與信號線755電連接，電晶體751的閘極與掃描線754電連接。
電容器752的一個電極與電晶體751的源極和汲極中的另一個電連接，電容器752的另一個電極與供應共用電位的佈線電連接。
液晶元件753的一個電極與電晶體751的源極和汲極中的另一個電連接，液晶元件753的另一個電極與供應共用電位的佈線電連接。此外，供應到與上述電容器752的另一個電極電連接的佈線的共用電位與供應到液晶元件753的另一個電極的共用電位可以不同。
假設液晶顯示裝置的俯視圖與EL顯示裝置相同來進行說明。圖52B示出對應於沿著圖51B的點劃線M-N的液晶顯示裝置的剖面圖。在圖52B中，FPC732藉由端子731與佈線733a連接。佈線733a也可以使用與構成電晶體751的導電體或半導體同種的導電體或半導體。
電晶體751參照關於電晶體741的記載。電 容器752參照關於電容器742的記載。注意，圖52B示出具有對應於圖51C所示的電容器742之結構的電容器752之結構，但是電容器752之結構不侷限於此。
當將氧化物半導體用於電晶體751的半導體時，可以實現關態電流極小的電晶體。因此，保持在電容器752中的電荷不容易洩漏，而可以長期間保持施加到液晶元件753的電壓。因此，當顯示動作少的動態影像、靜態影像時，藉由使電晶體751處於關閉狀態，不需要用來使電晶體751工作的電力，由此可以實現低功耗的液晶顯示裝置。另外，因為可以縮小電容器752的佔有面積，所以可以提供一種開口率高的液晶顯示裝置或高解析度液晶顯示裝置。
在電晶體751及電容器752上配置有絕緣體721。在此，絕緣體721具有到達電晶體751的開口部。在絕緣體721上配置有導電體791。導電體791藉由絕緣體721中的開口部與電晶體751電連接。
在導電體791上配置有用作配向膜的絕緣體792。在絕緣體792上配置有液晶層793。在液晶層793上配置有用作配向膜的絕緣體794。在絕緣體794上配置有間隔物795。在間隔物795及絕緣體794上配置有導電體796。在導電體796上配置有基板797。
藉由採用上述結構，可以提供一種包括佔有面積小的電容器的顯示裝置。或者，可以提供一種顯示品質高的顯示裝置。或者，可以提供一種高解析度顯示裝 置。
例如，在本說明書等中，顯示元件、作為包括顯示元件的裝置的顯示裝置、發光元件以及作為包括發光元件的裝置的發光裝置可以採用各種方式或者包括各種元件。顯示元件、顯示裝置、發光元件或發光裝置例如包括白色、紅色、綠色或藍色等的發光二極體(LED：Light Emitting Diode)、電晶體(根據電流而發光的電晶體)、電子發射元件、液晶元件、電子墨水、電泳元件、柵光閥(GLV)、電漿顯示器面板(PDP)、使用微機電系統(MEMS)的顯示元件、數位微鏡裝置(DMD)、數位微快門(DMS)、IMOD(干涉測量調節)元件、快門方式的MEMS顯示元件、光干涉方式的MEMS顯示元件、電潤濕(electrowetting)元件、壓電陶瓷顯示器或使用碳奈米管的顯示元件等中的至少一個。除此以外，還可以包括其對比度、亮度、反射率、透射率等因電或磁作用而變化的顯示媒體。
作為使用EL元件的顯示裝置的例子，有EL顯示器等。作為使用電子發射元件的顯示裝置的例子，有場致發射顯示器(FED)或SED方式平面型顯示器(SED：Surface-conduction Electron-emitter Display：表面傳導電子發射顯示器)等。作為使用液晶元件的顯示裝置的例子，有液晶顯示器(透射式液晶顯示器、半透射式液晶顯示器、反射式液晶顯示器、直觀式液晶顯示器、投射式液晶顯示器)等。作為使用電子墨水、電子粉流體 (在日本註冊的商標)或電泳元件的顯示裝置的例子，有電子紙等。注意，當實現半透射型液晶顯示器或反射式液晶顯示器時，使像素電極的一部分或全部具有作為反射電極的功能即可。例如，使像素電極的一部分或全部包含鋁、銀等即可。並且，此時也可以將SRAM等記憶體電路設置在反射電極下。由此，可以進一步降低功耗。
注意，當使用LED時，也可以在LED的電極或氮化物半導體下配置石墨烯或石墨。石墨烯或石墨也可以為層疊有多個層的多層膜。如此，藉由設置石墨烯或石墨，可以更容易地在其上形成氮化物半導體，如具有結晶的n型GaN半導體等。並且，在其上設置具有結晶的p型GaN半導體等，能夠構成LED。此外，也可以在石墨烯或石墨與具有晶體的n型GaN半導體之間設置AlN層。可以利用MOCVD形成LED所包括的GaN半導體。注意，當設置石墨烯時，可以以濺射法形成LED所包括的GaN半導體。
〈電子裝置〉
本發明的一個實施方式的半導體裝置可以用於顯示裝置、個人電腦或具備儲存媒體的影像再現裝置(典型的是，能夠再現如數位影音光碟(DVD：Digital Versatile Disc)等儲存媒體的內容並具有可以顯示該再現影像的顯示器的裝置)中。另外，作為可以使用本發明的一個實施方式的半導體裝置的電子裝置，可以舉出行動電話、包括 可攜式的遊戲機、可攜式資料終端、電子書閱讀器終端、拍攝裝置諸如視頻攝影機或數位相機等、護目鏡型顯示器(頭戴式顯示器)、導航系統、音頻再生裝置(汽車音響系統、數位聲訊播放機等)、影印機、傳真機、印表機、多功能印表機、自動櫃員機(ATM)以及自動販賣機等。圖53A至圖53F示出這些電子裝置的具體例子。
圖53A是可攜式遊戲機，其包括外殼901、外殼902、顯示部903、顯示部904、麥克風905、揚聲器906、操作鍵907以及觸控筆908等。注意，雖然圖53A所示的可攜式遊戲機包括兩個顯示部903和顯示部904，但是可攜式遊戲機所包括的顯示部的個數不限於此。
圖53B是可攜式資料終端，其包括第一外殼911、第二外殼912、第一顯示部913、第二顯示部914、連接部915、操作鍵916等。第一顯示部913設置在第一外殼911中，而第二顯示部914設置在第二外殼912中。而且，第一外殼911和第二外殼912由連接部915連接，可以藉由連接部915改變第一外殼911和第二外殼912之間的角度。第一顯示部913的影像也可以根據連接部915所形成的第一外殼911和第二外殼912之間的角度切換。另外，也可以對第一顯示部913和第二顯示部914中的至少一個使用附加有位置輸入功能的顯示裝置。另外，可以藉由在顯示裝置中設置觸控面板來附加位置輸入功能。或者，也可以藉由在顯示裝置的像素部中設置還稱為光感測器的光電轉換元件來附加位置輸入功能。
圖53C是膝上型個人電腦，其包括外殼921、顯示部922、鍵盤923以及指向裝置924等。
圖53D是電冷藏冷凍箱，其包括外殼931、冷藏室門932、冷凍室門933等。
圖53E是視頻攝影機，其包括第一外殼941、第二外殼942、顯示部943、操作鍵944、透鏡945、連接部946等。操作鍵944及透鏡945設置在第一外殼941中，而顯示部943設置在第二外殼942中。並且，第一外殼941和第二外殼942由連接部946連接，可以藉由連接部946改變第一外殼941和第二外殼942之間的角度。顯示部943的影像也可以根據連接部946所形成的第一外殼941和第二外殼942之間的角度切換。
圖53F是汽車，其包括車體951、車輪952、儀表板953及燈954等。
注意，在本實施方式中，對本發明的一個實施方式進行說明。但是，本發明的一個實施方式不侷限於此。換而言之，在本實施方式等中，記載有各種各樣的發明的方式，因此本發明的一個實施方式不侷限於特定的方式。例如，作為本發明的一個實施方式，示出了在電晶體的通道形成區域、源極區域或汲極區域等中包括氧化物半導體的情況的例子，但是本發明的一個實施方式不侷限於此。根據情形或狀況，本發明的一個實施方式中的各種各樣的電晶體、電晶體的通道形成區域或者電晶體的源極區域或汲極區域等也可以包括各種各樣的半導體。根據情形 或狀況，本發明的一個實施方式中的各種各樣的電晶體、電晶體的通道形成區域或者電晶體的源極區域或汲極區域等例如也可以包含矽、鍺、矽鍺、碳化矽、砷化鎵、鋁砷化鎵、磷化銦、氮化鎵或者有機半導體等中的至少一個。或者，例如，根據情形或狀況，本發明的一個實施方式中的各種各樣的電晶體、電晶體的通道形成區域或者電晶體的源極區域或汲極區域等也可以不包括氧化物半導體。
[實施例1]
在本實施例中，對根據本發明的一個實施方式的電晶體進行元件模擬來確認電晶體的電特性。
在本實施例中，製造對應於上述實施方式所示的電晶體17、電晶體22及電晶體30的模型A至C，並對模型A至C進行元件模擬。圖54A至圖54C示出模型A至C的剖面圖。
如上述實施方式所示，電晶體17、電晶體22及電晶體30是電晶體10的變形例子。因此，模型A至C也同樣地包括導電體102、絕緣體104、絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d、導電體108a、導電體108b、絕緣體112、導電體114、絕緣體116及絕緣體118。
在此，模型A至C在絕緣體106c的設置方法上彼此不同。在模型A中，絕緣體106c的端部與絕緣體106a及半導體106b的端部一致。在模型B中，絕緣體 106c覆蓋至絕緣體106a及半導體106b的側面。在模型C中，絕緣體106c覆蓋絕緣體106a、半導體106b、導電體108a及導電體108b。
在此，假定絕緣體106a為IGZO(132)，半導體106b為IGZO(111)，絕緣體106c為IGZO(132)，且絕緣體106d為GaOx。另外，半導體106b及絕緣體106c與導電體108a及導電體108b接觸的區域中，以深度2.5nm形成有低電阻區域。
使用Silvaco公司製造的元件模擬器ATLAS進行計算。作為主要的計算條件，設定為L/W=0.8/0.8μm，絕緣體104為400nm厚，絕緣體106a為20nm厚，半導體106b為15nm厚，絕緣體106c為5nm厚，絕緣體106d為5nm厚，絕緣體112為20nm厚。另外，下面的表1示出用於計算的詳細的參數。注意，Eg表示能隙，Nc表示導帶的有效態密度，Nv表示價帶的有效態密度。另外，絕緣體106a的參數除了膜厚度以外都與絕緣體106c相同。
Figure 104141157-A0202-12-0183-1
如上述實施方式所示，絕緣體106a的能隙大於半導體106b的能隙。另外，絕緣體106c的能隙大於半導體106b的能隙。另外，絕緣體106d的能隙大於絕緣體106c的能隙。
圖55A至圖55C示出模型A至C的導帶底能階Ec的計算結果。在圖55A至圖55C中，橫軸標出當以絕緣體104與絕緣體106a的邊界為0μm時的絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d的膜厚度方向的座標，縱軸標出導帶底能階Ec。注意，圖55A至圖55C所示的導帶底能階對應於模型A至C的剖面圖中的導電體108a與導電體108b之間的正中點附近。
圖55A至圖55C所示的導帶底能階Ec為如下。絕緣體106a的導帶底能階Ec比半導體106b的導帶底能階Ec更近於真空能階。另外，絕緣體106c的導帶底能階Ec比半導體106b的導帶底能階Ec更近於真空能階。絕緣體106d的導帶底能階Ec比絕緣體106c的導帶底能階Ec更近於真空能階。
另外，在模型A至C之間，絕緣體106a、半導體106b、絕緣體106c、絕緣體106d的導帶底能階Ec大致相同。
如此，圖56示出在滿足上述實施方式所示的能隙與能階的關係的模型A至C中藉由元件模擬而得到的Id-Vg特性(汲極電流-閘極電壓特性)。在圖56中，橫軸表示閘極電壓Vg[V]，縱軸表示汲極電流Id[A]。另
外，將汲極電壓Vd設定為0.1V或1.8V，將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V。
如圖56所示，模型A至C中的每一個都具有十分高的通斷比，而示出良好的電晶體特性。尤其是，在模型C中，用作電晶體的源極電極及汲極電極的導電體108a及導電體108b與半導體106b的頂面直接接觸，所以可以使其通態電流大於模型A及模型B。
在本實施例中進行元件模擬的電晶體如上述實施方式所示可以藉由設置絕緣體106d抑制In從絕緣體106d至絕緣體112的擴散而抑制洩漏電流的增大。再者，藉由在半導體106b與絕緣體106d之間設置絕緣體106c，可以在主要形成有通道的半導體106b與絕緣體106c之間形成良好的介面。
[實施例2]
在本實施例中，作為根據本發明的一個實施方式的電晶體，以利用離子植入法添加氧離子的方法製造電晶體。作為比較例子，製造不添加氧離子的電晶體2A，並且作為根據本發明的一個實施方式的電晶體，製造電晶體2B至電晶體2D。
注意，作為電晶體的結構，可以參照圖23A至圖23C等，而作為電晶體的製造方法，可以參照圖31A至圖33F等。
首先，作為基板150，準備依次層疊有厚度為 100nm的氧化矽膜、厚度為280nm的氮氧化矽膜、厚度為300nm的氧化矽膜及厚度為300nm的氧化矽膜的矽基板。
接著，作為絕緣體151，藉由濺射法形成厚度為50nm的氧化鋁膜。
接著，藉由濺射法形成厚度為150nm的鎢膜。接著，在鎢膜上形成光阻劑，使用該光阻劑對該鎢膜進行加工，由此形成導電體152(參照圖31A及圖31B)。
接著，作為絕緣體153，藉由ALD法形成厚度為20nm的氧化鋁膜。然後，在氮氛圍下以550℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為絕緣體154藉由PECVD法形成厚度為60nm的氧化矽膜(參照圖31C及圖31D)。
接著，作為絕緣體176a，藉由DC濺射法形成厚度為20nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：3：4[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用40sccm的氬氣體及5sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2進行測定)，成膜功率為500W，基板溫度為200℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，作為半導體176b，藉由DC濺射法形成厚度為20nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：1：1[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用30sccm的氬氣體及15sccm的氧 氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2進行測定)，成膜功率為500W，基板溫度為300℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，在氮氛圍下以450℃進行1小時的加熱處理，並在氧氛圍下以450℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為導電體178，藉由DC濺射法形成厚度為150nm的鎢膜(參照圖31E及圖31F)。
接著，在導電體178上形成光阻劑，使用該光阻劑對該導電體178進行加工，由此形成導電體158a及導電體158b。
接著，使用光阻劑、導電體158a及導電體158b對絕緣體176a及半導體176b進行加工，由此形成絕緣體156a及半導體156b(參照圖31G及圖31H)。
接著，作為絕緣體176c，藉由RF濺射法形成厚度為5nm的氧化鎵膜。作為沉積氣體使用30sccm的氬氣體及15sccm的氧氣體，成膜壓力為0.4Pa，成膜功率為1000W，基板溫度為200℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，作為絕緣體182，藉由PECVD法形成厚度為20nm的氧氮化矽膜。
接著，作為導電體184，藉由DC濺射法依次形成厚度為30nm的氮化鈦膜及厚度為135nm的鎢膜(參照圖32A及圖32B)。接著，在導電體184上形成光阻劑，使用該光阻劑對該導電體184進行加工，由此形成導 電體164。
接著，使用光阻劑及/或導電體164對絕緣體176c及絕緣體182進行加工，由此形成絕緣體156c及絕緣體162(參照圖32C及圖32D)。
接著，作為絕緣體166，藉由ALD法形成厚度為10nm的氧化鋁膜(參照圖32E及圖32F)。
接著，利用離子植入裝置添加劑量為1×1016ions/cm2的氧離子(參照圖33A及圖33B)。在此，在電晶體2A中不進行氧離子的添加，在電晶體2B中以5kV的加速電壓添加氧離子，在電晶體2C中以7.5kV的加速電壓添加氧離子，在電晶體2D中以10kV的加速電壓添加氧離子。
接著，藉由RF濺射法形成厚度為130nm的氧化鋁膜。
接著，在氧氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理(參照圖33C及圖33D)。
接著，藉由PECVD法形成厚度為300nm的氧氮化矽膜。
接著，藉由DC濺射法依次形成厚度為50nm的鈦膜、厚度為200nm的鋁膜及厚度為50nm的鈦膜。接著使用光阻劑對該疊層膜進行加工來形成導電體170a及導電體170b(參照圖33E及圖33F)。
由此，製造通道長度L為0.77μm且通道寬度W為0.99μm的電晶體2A至2D。
對電晶體2A至2D的Id-Vg特性(汲極電流-閘極電壓特性)進行測定。在Id-Vg特性的測定中，背閘極電壓為0V，汲極電壓為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V。
圖57A至圖57D示出Id-Vg特性的測定結果。圖57A至圖57D分別對應於電晶體2A至2D的Id-Vg特性的測定結果，橫軸表示閘極電壓Vg[V]，左側的縱軸表示汲極電流Id[A]，右側的縱軸表示場效移動率μFE[cm2/Vs]。另外，在圖57A至圖57D中，以實線表示汲極電流，以虛線表示場效移動率。
如圖57A至圖57D所示，在沒有添加氧離子的電晶體2A中，呈現不出通斷比，而沒有得到良好的電特性，但在添加有氧離子的電晶體2B至2D得到良好的電特性。另外，電晶體2B至2D也具有良好的場效移動率。
從上述結果可知，藉由透過用作層間絕緣膜的絕緣體166對電晶體添加氧離子，電晶體被供應過量氧，而在電晶體的氧化物半導體中氧缺陷等缺陷減少。藉由使用這種缺陷被減少的氧化物半導體，可以提供具有穩定的電特性的電晶體。
[實施例3]
在本實施例中，說明藉由RF濺射法形成的氧化鋁膜的TDS的分析結果。如下樣本用於TDS評價：作 為比較例子沒有形成氧化鋁膜的樣本3A；作為實施例藉由RF濺射法形成有氧化鋁膜的樣本3B；作為實施例在藉由RF濺射法形成氧化鋁膜後將其去除的樣本3C；以及作為實施例在藉由RF濺射法形成氧化鋁膜並在氧氛圍下進行加熱處理後將氧化鋁膜去除的樣本3D。
首先，對矽晶圓進行熱氧化，在矽晶圓表面形成厚度為100nm的熱氧化膜。以950℃進行4小時的熱氧化，並且熱氧化的氛圍是包含3vol.%HCl的氧氛圍。
接著，在樣本3B至3D中，在熱氧化膜上藉由RF濺射法形成厚度為20nm的氧化鋁膜。注意，作為沉積氣體使用25sccm的氬氣體及25sccm的氧氣體，成膜壓力為0.4Pa，成膜功率為2500W，基板溫度為250℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，在氧氛圍下以400℃對樣本3D進行1小時的加熱處理。
接著，在樣本3C及樣本3D中，以85℃進行濕蝕刻來去除氧化鋁膜。
圖58A至58D示出對以上述方式製造的樣本3A至3D進行TDS分析的結果。注意，在該TDS分析中，測定相當於氧分子的質荷比M/z=32的釋放量。在圖58A至圖58D中橫軸表示基板的加熱溫度[℃]，縱軸表示與質荷比M/z=32的釋放量成正比的強度。
如圖58A所示，在沒有形成氧化鋁膜的樣本3A中幾乎不釋放氧分子。與此相反，在藉由RF濺射法形 成氧化鋁膜後將氧化鋁膜去除的樣本3C及樣本3D中觀察出氧分子的釋放。樣本3C的氧分子釋放量為2.2×1015molecules/cm2，樣本3D的氧分子釋放量為1.3×1015molecules/cm2。由此，如上述實施方式所示，在與氧化鋁的層間絕緣膜接觸的氧化矽的基底絕緣膜中，藉由TDS分析可知，氧分子的釋放量為1.0×1014molecules/cm2以上且1.0×1016molecules/cm2以下，較佳為1.0×1015molecules/cm2以上且5.0×1015molecules/cm2以下。
另一方面，在不去除所形成的氧化鋁膜的樣本3B中幾乎不釋放氧分子。可以認為這是因為在進行TDS分析時在形成有氧化鋁膜的樣本3B中氧分子的釋放被氧化鋁膜遮擋，而在沒有形成氧化鋁膜的樣本3C及樣本3D中氧分子被釋放。因此，可知氧化鋁膜具有較高的氧阻擋性。由此，氧化鋁膜可以防止添加到氧化矽的氧的向外擴散。
另外，由於在形成氧化鋁膜後在氧氛圍下以400℃進行加熱處理的樣本3D中也觀察到氧分子的釋放，因此可知在進行加熱處理時氧化鋁膜也阻擋氧的向外擴散。
[實施例4]
在本實施例中，藉由SIMS分析對在氧化矽膜上形成有氧化鋁膜的樣本的氧擴散進行調查。在本實施例中，製造樣本4A至樣本4F的共六個樣本。另外，在 SIMS分析中從基板一側開始進行測定。
下面說明樣本4A至樣本4F的製造方法。
首先，對矽晶圓進行熱氧化，在矽晶圓表面形成厚度為100nm的氧化矽膜。以950℃進行4小時的熱氧化，並且熱氧化的氛圍是包含3vol.%HCl的氧氛圍。
接著，在樣本4A至樣本4E中，在氧化矽膜上藉由ALD法形成厚度為10nm的氧化鋁膜。作為前驅體使用TMA(Trimethyl Aluminum：三甲基鋁)，作為氧化劑使用臭氧，基板溫度為250℃。
另外，在樣本4F中，在氧化矽膜上藉由RF濺射法形成厚度為70nm的氧化鋁膜。靶材為氧化鋁(Al2O3)，沉積氣體的氧流量為25sccm且氬流量為25sccm(O2=50vol.%，Ar=50vol.%)，成膜壓力為0.4Pa，成膜功率為2500W，基板溫度為250℃，靶材-基板間距離為60mm。作為用於濺射氣體的氧氣體，使用由質量數為18的氧原子構成的氧分子(18O2)的氧氣體。
接著，在樣本4B至樣本4E中，利用離子植入裝置添加劑量為1.0×1016ions/cm2的氧離子。在此，在樣本4B中以加速電壓2.5kV添加氧離子，在樣本4C中以加速電壓5.0kV添加氧離子，在樣本4D中以加速電壓7.5kV添加氧離子，在樣本4E中以加速電壓10.0kV添加氧離子。氧離子的添加使用質量數為18的氧離子(18O+)。
圖59示出對以如上方式製造的樣本4A至樣 本4F進行SIMS分析而檢測18O的結果。在圖59中，橫軸表示depth(以氧化鋁膜的表面為基準的深度)[nm]，縱軸表示18O concentration(18O的濃度)[atoms/cm3]。SIMS測定利用ULVAC-PHI公司製造的四極二次離子質譜分析儀(ADEPT1010)。
從圖59可知，在樣本4A中，幾乎沒有被添加18O，在樣本4B至樣本4E中，加速電壓的大小與18O的添加的區域的深度有關。樣本4F的分佈的一部分與樣本4C的分佈重疊。由此可推測，在樣本4F中，以與加速電壓5kV的離子植入相同程度的能量添加有18O。另外，由於在樣本4F中添加18O時，亦即在藉由RF濺射法形成氧化鋁膜時，將基板溫度加熱到250℃左右，因此樣本4F所含的18O在較深的區域(氧化矽與矽晶圓的介面附近及更深的區域)中的濃度高於樣本4B至樣本4E。
如此，即使藉由利用RF濺射法形成氧化鋁膜而對氧化矽膜添加氧，也可以添加與以加速電壓5kV左右的離子植入添加氧離子時相同程度的量的氧。
[實施例5]
在本實施例中，作為根據本發明的一個實施方式的電晶體，以不利用離子植入法添加氧離子的方法製造電晶體。
注意，作為電晶體的結構，可以參照圖23A至圖23C等，而作為電晶體的製造方法，可以參照圖31A 至圖33F等。
首先，作為基板150，準備依次層疊有厚度為100nm的氧化矽膜、厚度為280nm的氮氧化矽膜、厚度為300nm的氧化矽膜及厚度為300nm的氧化矽膜的矽基板。
接著，作為絕緣體151，藉由濺射法形成厚度為50nm的氧化鋁膜。
接著，藉由濺射法形成厚度為50nm的鎢膜。接著，在鎢膜上形成光阻劑，使用該光阻劑對該鎢膜進行加工，由此形成導電體152(參照圖31A及圖31B)。
接著，藉由PECVD法形成厚度為10nm的氧化矽膜(相當於圖30A及圖30B所示的電晶體68的絕緣體155)。
接著，作為絕緣體153，藉由ALD法形成厚度為20nm的氧化鉿膜。
接著，作為絕緣體154，藉由PECVD法形成厚度為30nm的氧化矽膜(參照圖31C及圖31D)。
接著，作為絕緣體176a，藉由DC濺射法形成厚度為40nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：3：4[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用40sccm的氬氣體及5sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2進行測定)，成膜功率為500W，基板溫度為200℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，作為半導體176b，藉由DC濺射法形 成厚度為20nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：1：1[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用30sccm的氬氣體及15sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2進行測定)，成膜功率為500W，基板溫度為300℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，在氮氛圍下以550℃進行1小時的加熱處理，並在氧氛圍下以550℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為導電體178，藉由DC濺射法形成厚度為50nm的鎢膜(參照圖31E及圖31F)。
接著，在導電體178上形成光阻劑，使用該光阻劑對該導電體178進行加工，由此形成導電體158a及導電體158b。
接著，使用光阻劑、導電體158a及導電體158b對絕緣體176a及半導體176b進行加工，由此形成絕緣體156a及半導體156b(參照圖31G及圖31H)。
接著，作為絕緣體176c，藉由DC濺射法形成厚度為5nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：3：2[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用30sccm的氬氣體及15sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa，成膜功率為500W，基板溫度為200℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，作為絕緣體182，藉由PECVD法形成厚度為13nm的氧氮化矽膜。
接著，作為導電體184，藉由DC濺射法依次形成厚度為30nm的氮化鈦膜及厚度為135nm的鎢膜(參照圖32A及圖32B)。接著，在導電體184上形成光阻劑，使用該光阻劑對該導電體184進行加工，由此形成導電體164。
接著，使用光阻劑及/或導電體164對絕緣體176c及絕緣體182進行加工，由此形成絕緣體156c及絕緣體162(參照圖32C及圖32D)。
接著，作為絕緣體166，藉由RF濺射法形成厚度為140nm的氧化鋁膜(參照圖32E及圖32F)。注意，作為沉積氣體使用25sccm的氬氣體及25sccm的氧氣體，成膜壓力為0.4Pa，成膜功率為2500W，基板溫度為250℃，靶材-基板間距離為60mm。
另外，如上述實施方式中的記載，當以濺射法形成絕緣體166時，可以同時添加氧離子等，來對絕緣體154等供應過量氧。因此，在本實施例中，不進行藉由圖33A及圖33B所示的離子植入法的氧離子的添加。
接著，在氧氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理。
接著，藉由PECVD法形成厚度為300nm的氧氮化矽膜。
接著，藉由DC濺射法依次形成厚度為50nm的鈦膜、厚度為200nm的鋁膜及厚度為50nm的鈦膜。接著使用光阻劑對該疊層膜進行加工來形成導電體170a及 導電體170b(參照圖33E及圖33F)。
由此，製造通道長度L為0.21μm且通道寬度W為0.34μm的電晶體。
對電晶體的Id-Vg特性(汲極電流-閘極電壓特性)進行測定。在Id-Vg特性的測定中，背閘極電壓為0V及-5V。作為其他測定條件，汲極電壓為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V。
圖60A及圖60B示出Id-Vg特性的測定結果。在此，圖60A示出在背閘極電壓為0V的條件下的測定結果，圖60B示出在背閘極電壓為-5V的條件下的測定結果。在圖60A及圖60B中，橫軸表示閘極電壓Vg[V]，左側的縱軸表示汲極電流Id[A]，右側的縱軸表示場效移動率μFE[cm2/Vs]。另外，在圖60A及圖60B中，以實線表示汲極電流，以虛線表示場效移動率。
如圖60A及圖60B所示，藉由濺射法等進行氧離子的添加也得到電晶體的良好的電特性。另外，在背閘極電壓為0V且汲極電壓Vd=0.1V時，場效移動率為良好的值，亦即6.4cm2/Vs，次臨界擺幅值(S值)也是良好的值，亦即104.6mV/dec。再者，在背閘極電壓為-5V且汲極電壓Vd=0.1V時，場效移動率為良好的值，亦即2.8cm2/Vs，S值也是良好的值，亦即112.2mV/dec。
接著，計算本實施例的電晶體的臨界電壓Vth及Shift。
在此，對本說明書中的臨界電壓及Shift進行說明。將臨界電壓定義為：在橫軸表示閘極電壓Vg[V]且縱軸表示汲極電流的均方根Id1/2[A]標繪的Vg-Id曲線上，曲線上的傾斜度最大的點處的切線與Id1/2=0的直線(亦即Vg軸)的交點的閘極電壓。注意，在此，以汲極電壓Vd=1.8V計算臨界電壓。
另外，將Id-Vg特性中的汲極電流的上升時的閘極電壓稱為Shift。將本說明書中的漂移值(Shift)定義為：在橫軸表示閘極電壓Vg[V]且縱軸表示汲極電流Id[A]的對數標繪的Vg-Id曲線上，曲線上的傾斜度最大的點處的切線與Id=1.0×10-12[A]的直線的交點的閘極電壓。注意，在此以汲極電壓Vd=1.8V計算Shift。
在本實施例中，在背閘極電壓為0V時，電晶體的臨界電壓為0.7V且Shift為0.1V，這說明即使背閘極電壓為0V電晶體也具有常關閉的電特性。另外，在背閘極電壓為-5V時，電晶體的臨界電壓為1.8V且Shift為1.16V，同樣示出常關閉的電特性。
從上述結果可知，藉由利用濺射法等形成用作層間絕緣膜的絕緣體166並對絕緣體166添加氧離子等，絕緣體154等被供應過量氧，而在電晶體的氧化物半導體中氧缺陷等缺陷減少。藉由使用這種缺陷被減少的氧化物半導體，可以提供具有穩定的電特性的電晶體。
接著，圖61A至圖61D示出在本實施例中製造的電晶體的基板的125個點中的場效移動率μFE、 Shift、S值及臨界電壓Vth的偏差的調查結果。在圖61A至圖61D中，橫軸分別表示場效移動率μFE[cm2/Vs]、Shift[V]、S值[mV/dec]及臨界電壓Vth[V]，縱軸表示概率分佈。
如圖61A至圖61D所示，平面中的場效移動率μFE、Shift、S值及臨界電壓Vth的偏差都小。
另外，根據背閘極(導電體152)的電壓控制Vth，並且對控制前後的Shift的偏差的變化進行評價。作為評價，以分佈在5英寸的基板的5×5塊上的方式形成與上述電晶體具有同樣的結構的電晶體，並對一個塊的面內的60個點進行測定。以背閘極電壓Vbg=38V施加電壓200毫秒來控制Vth。圖62示出Shift的偏差的評價結果。在圖62中，橫軸表示Shift[V]，縱軸表示概率分佈。
如圖62所示，控制Vth前的Shift的偏差為σ=53.0mV，控制Vth後的Shift的偏差為σ=73.2mV，這說明控制後的偏差的增加並不顯著。
接著，對因各種應力測試產生的電晶體的電特性的變動進行檢測。
圖63A示出正閘極BT(Bias-Temperature)應力測試的結果。在正閘極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為0V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加閘極電壓0.1V的方式從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測試前的Id-Vg特性。接著，將汲極電壓設定 為0V，將背閘極電壓設定為0V，作為閘極電壓施加3.3V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。如圖63A所示，1小時的正閘極BT應力測試前後的Shift的變動值(△Shift)較小，亦即0.08V。
圖63B示出負閘極BT應力測試的結果。在負閘極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為0V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測試前的Id-Vg特性。接著，將汲極電壓設定為0V，將背閘極電壓設定為0V，作為閘極電壓施加-3.3V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。如圖63B所示，1小時的負閘極BT應力測試前後的△Shift較小，亦即0.03V。
圖63C示出正汲極BT應力測試的結果。在正汲極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為0V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測試前的Id-Vg特性。接著，將閘極電壓設定為0V，將背閘極電壓設定為0V，作為汲極電壓施加1.8V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。如圖63C所示，1小時的正汲極BT應力測試前後的△Shift較小，亦即0.01V。
圖63D示出負背閘極BT應力測試的結果。在負背閘極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為-5V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測 試前的Id-Vg特性。接著，將汲極電壓設定為0V，將閘極電壓設定為0V，作為背閘極電壓施加-5V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。如圖63D所示，1小時的負背閘極BT應力測試前後的△Shift較小，亦即0.01V。
如上所述，即使在形成絕緣體166時藉由濺射法進行氧離子的添加，電晶體的因各種應力測試而產生的電特性的變動也小。因此，藉由採用本實施例所示的結構，可以提供可靠性高的電晶體。
[實施例6]
在本實施例中，在矽基板上形成有氧化矽膜的樣本中，從將升溫速度分成三種而進行的TDS分析的結果求得該樣本的氧化矽膜中的氧的擴散長度。
下面示出樣本的製造方法。首先，對矽晶圓進行熱氧化，在矽晶圓表面形成厚度為100nm的熱氧化膜。以950℃進行4小時的熱氧化，並且熱氧化的氛圍是包含3vol.%HCl的氧氛圍。
接著，在熱氧化膜上藉由RF濺射法形成厚度為100nm的氧化矽膜。注意，作為沉積氣體使用50sccm的氧氣體，成膜壓力為0.4Pa，成膜功率為1500W，基板溫度為100℃，靶材-基板間距離為60mm。
以將升溫速度分為15℃/min(樣本6A)、30℃/min(樣本6B)及60℃/min(樣本6C)的方式對以上述方式製造的樣本進行TDS分析。在該TDS分析中，測 定相當於氧分子的質荷比M/z=32的釋放量。
圖64示出TDS分析的結果。在圖64中，橫軸表示基板溫度[℃]，縱軸表示與質荷比M/z=32的釋放量成正比的脫附信號(desorption signal)的強度。
再者，圖65示出對圖64所示的脫附信號進行積分及正規化而獲得的反應率曲線。在圖65中，橫軸表示基板溫度[℃]，縱軸表示反應率α。圖65所示的反應率曲線是扣除背景的值(脫附信號的初值)來進行積分而獲得的。
從圖65所示的樣本6A至6C的反應率曲線提取α=0.4、α=0.6、α=0.8的值，標繪出相對於基板溫度T的倒數的升溫速度β的自然對數lnβ。圖66示出所標繪出的lnβ與對其利用一次函數進行了近似處理的圖表。在圖66中，橫軸表示基板溫度的倒數1/T[1/K]，縱軸表示升溫速度β的自然對數lnβ。當α為0.4、0.6及0.8時，可以從所標繪的值獲得近似直線。藉由阿瑞尼斯公式可以從該近似直線的傾斜度計算出活化能Ea[eV]。表2示出對應於反應率α=0.4、α=0.6及α=0.8的活化能Ea[eV]。
Figure 104141157-A0202-12-0202-2
在此，為了計算氧的擴散長度，需要計算下 面的數式(1)所示的擴散常數D(T)。
[數式1]D(T)=D 0 exp(-E a /kT) (1)
在此，D0表示頻率因數，k表示波茲曼常數。
另外，熱脫附信號q(T)的模型可以以如下數式(2)表示。
Figure 104141157-A0202-12-0203-3
在此，C0表示初期濃度，β表示升溫速度。另外，數式(2)中的Ψ(T)可以以如下數式(3)表示。
Figure 104141157-A0202-12-0203-4
從數式(1)可知，在求得擴散定數D(T)時，未知的參數是Ea及D0。其中，Ea已藉由表1確定。因此，接下來計算D0。
以數式(2)所示的模型的曲線對應於圖64所示的TDS分析結果的脫附信號的峰值的方式計算D0。在此，即使改變升溫速度，D0也不變，因此以數式(2) 的模型的曲線與圖64所示的實測的脫附信號的峰值位置在15℃/min、30℃/min及60℃/min這三個條件的每一個下都接近的方式選擇D0。
圖67示出升溫速度為15℃/min、30℃/min及60℃/min時的數式(2)的模型的曲線及TDS分析的脫附信號的峰值位置。在圖67中，橫軸表示基板溫度[℃]，縱軸表示脫附信號的強度。
如圖67所示，以TDS分析的實測的脫附信號的峰值位置與數式(2)的模型曲線的峰值位置整體上相接近的方式求得D0。由此，計算出D0為4.50×10-6cm2/sec。
表3示出從上述α=0.4的Ea=0.84eV及D0=4.50×10-6cm2/sec求得的基板溫度為300℃、350℃、400℃、450℃時的擴散定數D(T)及擴散長度2√D(T)．t。在此，在擴散長度2√D(T)．t中，t表示加熱處理時間，在此，以1小時(3600秒)進行計算。注意，雖然在表3中示出基板溫度為300℃、350℃、400℃及450℃這四個條件，但是也可以以更高的基板溫度利用上述數式求得擴散常數及擴散長度。
Figure 104141157-A0202-12-0204-5
如表3所示，確認到氧化矽膜中的氧藉由以400℃進行1小時的加熱處理而擴散大約1μm至3μm。因此，如上述實施方式所示，在電晶體50等中，成為氧的擴散源的絕緣體166與絕緣體154相接觸的區域與用作半導體156b等的通道形成區域的區域之間的距離為3μm以下，較佳為1μm以下。
[實施例7]
在本實施例中，製造如下樣本並說明利用TDS對該樣本進行分析的結果：在矽基板上形成絕緣膜，在該絕緣膜上形成In-Ga-Zn氧化物膜，在對該氧化物進行圖案形成之後進行加熱處理的樣本。在本實施例中，製造如下兩個樣本並對其進行評價：在對氧化物進行圖案形成後不進行加熱處理的樣本7A；以及在對氧化物進行圖案形成後進行加熱處理的樣本7B。
說明用於TDS的評價的樣本之製造方法。首先，對矽晶圓進行熱氧化，在矽晶圓表面形成厚度為100nm的氧化矽膜。以950℃進行4小時的熱氧化，並且作為熱氧化的氛圍使用包含3vol.%的HCl的氧氛圍。
接著，在氧化矽膜上利用PECVD法形成厚度為10nm的氧化矽膜。作為形成條件，作為沉積氣體使用1sccm的SiH4及800sccm的N2O，RF電源頻率為60MHz，RF電源功率為150W，成膜壓力為40Pa，基板溫度為400℃。
接著，在氧化矽膜上藉由ALD法形成厚度為20nm的氧化鉿膜。在藉由ALD法的成膜中，基板溫度為200℃，使用使包含四二甲基醯胺鉿(TDMAH)的液體氣化的源氣體及作為氧化劑的O3氣體。
接著，在氧化鉿膜上藉由PECVD法形成厚度為30nm的氧化矽膜。作為形成條件，作為沉積氣體使用1sccm的SiH4及800sccm的N2O，RF電源頻率為60MHz，RF電源功率為150W，成膜壓力為40Pa，基板溫度為400℃。注意，下面有時將上述厚度為10nm的氧化矽膜、厚度為20nm的氧化鉿膜及厚度為30nm的氧化矽膜的疊層膜稱為基底絕緣膜。
接著，藉由DC濺射法形成厚度為40nm的In-Ga-Zn氧化物膜。In-Ga-Zn氧化物膜使用In：Ga：Zn=1：3：4[原子個數比]的靶材形成，下面有時將其稱為In-Ga-Zn氧化物(134)。另外，作為沉積氣體使用40sccm的氬氣體及5sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用由日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2測定)，成膜功率為500W，基板溫度為200℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，藉由DC濺射法形成厚度為20nm的In-Ga-Zn氧化物膜。In-Ga-Zn氧化物膜使用In：Ga：Zn=1：1：1[原子個數比]的靶材形成，下面有時將其稱為In-Ga-Zn氧化物(111)。另外，作為沉積氣體使用30sccm的氬氣體及15sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用由 日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2測定)，成膜功率為500W，基板溫度為300℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，在氮氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理，並在氧氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理。
接著，藉由DC濺射法形成厚度為20nm的W膜。形成條件為如下：作為沉積氣體使用80sccm的氧氣體，成膜壓力為0.8Pa，成膜功率為1000W，基板溫度為130℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，在W膜、In-Ga-Zn氧化物(111)及In-Ga-Zn氧化物(134)上形成光阻遮罩，使用該光阻遮罩對上述疊層膜進行加工。
利用ICP乾蝕刻法以兩個步驟進行疊層膜的加工。第一步驟的處理條件為如下：壓力為1.2Pa，RF電源功率為上側1000W且下側400W，蝕刻氣體為12.5sccm的甲烷及75sccm的氬，處理時間為15sec。第二步驟的處理條件為如下：壓力為0.6Pa，RF電源功率為上側1000W且下側400W，蝕刻氣體為12.5sccm的甲烷及75sccm的氬，處理時間為82sec。
在以上述方式對該疊層膜進行加工之後，只對樣本7B在氮氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理。
接著，對樣本7A及樣本7B進行濕蝕刻，去除W膜、In-Ga-Zn氧化物(111)及In-Ga-Zn氧化物(134)的疊層膜。因此，樣本7A及樣本7B成為露出基 底絕緣膜的結構。
圖68A及圖68B示出對以如上方式製造的樣本7A及樣本7B進行TDS分析的結果。注意，在該TDS分析中，測定相當於氫分子的質荷比M/z=2的釋放量及相當於水分子的質荷比M/z=18的釋放量。圖68A示出氫的測定結果，圖68B示出水的測定結果。在圖68A及圖68B中，橫軸表示基板的加熱溫度[℃]，縱軸表示與各質荷比的釋放量成正比的強度。
如圖68B所示，樣本7B的水分子釋放量低於樣本7A的水分子釋放量。尤其是，在基板溫度為400℃以下時，樣本7B的水分子釋放量更顯著地低於樣本7A的水分子釋放量。這是因為樣本7B在對基底絕緣膜上的W膜、In-Ga-Zn氧化物(111)及In-Ga-Zn氧化物(134)進行圖案形成後進行了溫度為400℃的加熱處理。
如此，藉由對基底絕緣膜上的W膜、In-Ga-Zn氧化物(111)及In-Ga-Zn氧化物(134)進行圖案形成並在氮氛圍下進行加熱處理，基底絕緣膜所含的水減少。
另外，在基板溫度200℃至300℃的溫度範圍內，樣本7B的氫分子釋放量稍微低於樣本7A的氫分子釋放量，但是該差異並不大。可推測到因加熱基板而使基底絕緣膜中的氫與基底絕緣膜中的氧鍵合，從而形成水分子。因此，可認為在上述TDS分析中測定出的水分子的 一部分曾為基底絕緣膜中的氫。也就是說，藉由對基底絕緣膜上的W膜、In-Ga-Zn氧化物(111)及In-Ga-Zn氧化物(134)進行圖案形成並在氮氛圍下進行加熱處理，基底絕緣膜所含的氫也減少。
[實施例8]
在本實施例中，作為根據本發明的一個實施方式的電晶體，分別製造如下樣本：在電晶體的製程中利用高溫(例如550℃以上)的加熱處理的樣本8A；在電晶體的製程中利用低溫(例如410℃以下)的加熱處理的樣本8B；以及在電晶體的製程中利用低溫(例如410℃以下)的加熱處理並在氧化物半導體的圖案形成後進行加熱處理的樣本8C。並且，對樣本8A至樣本8C的電晶體的電特性及可靠性進行評價。
注意，關於電晶體的結構可以參照圖30A等，關於電晶體的製造方法可以參照圖31A至圖33F等。
首先，作為基板150，準備依次層疊有厚度為100nm的氧化矽膜、厚度為50nm的氮氧化矽膜、厚度為300nm的氧化矽膜以及厚度為300nm的氧化矽膜的矽基板。
接著，對樣本8A在氮氛圍下以590℃進行10小時的加熱處理，對樣本8B及樣本8C在氮氛圍下以410℃進行10小時的加熱處理。
接著，作為絕緣體151，藉由RF濺射法形成厚度為50nm的氧化鋁膜。注意，作為沉積氣體使用25sccm的氬氣體及25sccm的氧氣體，成膜壓力為0.4Pa，成膜功率為2500W，基板溫度為250℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，藉由DC濺射法形成厚度為50nm的鎢膜。形成條件為如下：作為沉積氣體使用80sccm的氧氣體，成膜壓力為0.8Pa，成膜功率為1000W，基板溫度為130℃，靶材-基板間距離為60mm。接著，在鎢膜上形成光阻劑，使用該光阻劑對該鎢膜進行加工，由此形成導電體152。
接著，作為絕緣體155，利用PECVD法形成厚度為10nm的氧化矽膜。形成條件為如下：作為沉積氣體使用1sccm的SiH4及800sccm的N2O，RF電源頻率為60MHz，RF電源功率為150W，成膜壓力為40Pa，基板溫度為400℃。
接著，作為絕緣體153，藉由ALD法形成厚度為20nm的氧化鉿膜。在藉由ALD法的成膜中，基板溫度為200℃，使用使包含四二甲基醯胺鉿(TDMAH)的液體氣化的源氣體及作為氧化劑的O3氣體。
接著，作為絕緣體154，利用PECVD法形成厚度為30nm的氧化矽膜。形成條件為如下：作為沉積氣體使用1sccm的SiH4及800sccm的N2O，RF電源頻率為60MHz，RF電源功率為150W，成膜壓力為40Pa，基板 溫度為400℃。
接著，對樣本8A在氧氛圍下以550℃進行1小時的加熱處理，對樣本8B及樣本8C在氧氛圍下以410℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為成為絕緣體156a的氧化物膜，藉由DC濺射法形成厚度為40nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：3：4[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用40sccm的氬氣體及5sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2進行測定)，成膜功率為500W，基板溫度為200℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，作為成為半導體156b的氧化物膜，藉由DC濺射法形成厚度為20nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：1：1[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用30sccm的氬氣體及15sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa(使用日本佳能-安內華公司製造的小型真空計MG-2進行測定)，成膜功率為500W，基板溫度為300℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，對樣本8A在氮氛圍下以550℃進行1小時的加熱處理並在氧氛圍下以550℃進行1小時的加熱處理。另外，對樣本8B及樣本8C在氮氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理並在氧氛圍下以400℃進行1小時的 加熱處理。
接著，作為成為導電體158a、158b的導電體，藉由DC濺射法形成厚度為50nm的鎢膜。
接著，在該導電體上形成光阻劑，使用該光阻劑對該導電體進行加工，由此形成導電體158a及導電體158b。
接著，使用光阻劑、導電體158a及導電體158b對上述氧化物進行加工，由此形成絕緣體156a及半導體156b。
接著，只對樣本8C在氮氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為成為絕緣體156c的氧化物膜，藉由DC濺射法形成厚度為5nm的In-Ga-Zn氧化物膜。作為In-Ga-Zn氧化物膜的形成條件，使用In：Ga：Zn=1：3：2[原子個數比]的靶材，作為沉積氣體使用30sccm的氬氣體及15sccm的氧氣體，成膜壓力為0.7Pa，成膜功率為500W，基板溫度為200℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，作為成為絕緣體162的氧氮化物膜，藉由PECVD法形成厚度為13nm的氧氮化矽膜。
接著，作為成為導電體164的導電體，藉由DC濺射法依次形成厚度為30nm的氮化鈦膜及厚度為135nm的鎢膜。接著，在該導電體上形成光阻劑，使用該光阻劑對該導電體184進行加工，由此形成導電體164。
接著，使用光阻劑對上述氧化物及氧氮化物進行加工，由此形成絕緣體156c及絕緣體162。
接著，作為絕緣體166，藉由RF濺射法形成厚度為140nm的氧化鋁膜。注意，作為沉積氣體使用25sccm的氬氣體及25sccm的氧氣體，成膜壓力為0.4Pa，成膜功率為2500W，基板溫度為250℃，靶材-基板間距離為60mm。
接著，在氧氛圍下以400℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為絕緣體168，藉由PECVD法形成厚度為300nm的氧氮化矽膜。
接著，藉由DC濺射法依次形成厚度為50nm的鈦膜、厚度為200nm的鋁膜及厚度為50nm的鈦膜。接著使用光阻劑對該疊層膜進行加工來形成導電體170a及導電體170b。
如此，製造通道長度L為0.20μm且通道寬度W為0.20μm的電晶體。
對樣本8A至樣本8C的Id-Vg特性(汲極電流-閘極電壓特性)進行測定。在Id-Vg特性的測定中，背閘極電壓為0V。其他測定條件為如下：汲極電壓為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V。
圖69A至圖69C示出樣本8A至樣本8C的Id-Vg特性的測定結果。在此，圖69A至圖69C對應於電 晶體的Id-Vg特性的測定結果，橫軸表示閘極電壓Vg[V]，左側的縱軸表示汲極電流Id[A]，右側的縱軸表示場效移動率μFE[cm2/Vs]。另外，在圖69A至圖69C中，以實線表示汲極電流，以虛線表示場效移動率。
如圖69A至圖69C所示，在樣本8B中觀察到電晶體特性的顯著的偏差，在整體上汲極電流的上升時的閘極電壓向負向漂移。與此相反，在樣本8C中觀察不到電晶體特性的偏差，呈現與在電晶體的製程中使用高溫的加熱處理的樣本8A相同程度的良好的電特性。另外，在樣本8C中，在背閘極電壓為0V且汲極電壓Vd=0.1V時，場效移動率為良好的值，亦即4.5cm2/Vs，次臨界擺幅值(S值)也是良好的值，亦即107.3mV/dec。
接著，計算樣本8C的電晶體的臨界電壓Vth及Shift。在樣本8C中，當背閘極電壓為0V時，電晶體的臨界電壓為0.6V且Shift為0.0V，這表示電晶體即使在背閘極電壓為0V時也具有常關閉的電特性。
在此，樣本8C與實施例7的樣本7B同樣地在半導體156b的形成後以露出絕緣體154的狀態進行加熱處理。由此，可以減少絕緣體155、絕緣體153及絕緣體154的疊層膜中所含的水或氫，而獲得良好的電晶體特性。再者，雖然樣本8C的製程的加熱溫度為400℃左右，但獲得到與製程的加熱溫度為550℃左右的樣本8A相同程度的良好的電晶體特性。
從如上結果可知，藉由在半導體156b的形成 後以露出絕緣體154的狀態進行加熱處理，可以減少半導體156b附近的基底絕緣膜(絕緣體154等)中的水或氫等，而抑制半導體156b的缺陷能階的形成。藉由使用這種缺陷態密度被降低的氧化物半導體，可以提供具有穩定的電特性的電晶體。
接著，對因各種應力測試產生的樣本8A至樣本8C的電特性的變動進行檢測。
圖70A、圖71A及圖72A示出正閘極BT(Bias-Temperature)應力測試的結果。在此，圖70A示出樣本8A的結果，圖71A示出樣本8B的結果，圖72A示出樣本8C的結果。在以下的應力測試中以基板溫度150℃進行。在正閘極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為0V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加閘極電壓0.1V的方式從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測試前的Id-Vg特性。接著，將汲極電壓設定為0V，將背閘極電壓設定為0V，作為閘極電壓施加3.3V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。注意，測定在應力施加的100秒後、300秒後、600秒後、1000秒後、30分後、1小時後、2小時後、10000秒後、5小時後、9小時後、12小時後進行，下面記載應力施加的12小時後的值。如圖70A、圖71A及圖72A所示，在樣本8A至樣本8C中，其可靠性沒有較大的差異。另外，在樣本8C中，12小時的正閘極BT應力測試前後的Shift的變動值(△Shift)較小，亦即0.15V。
圖70B、圖71B及圖72B示出負閘極BT應力測試的結果。在此，圖70B示出樣本8A的結果，圖71B示出樣本8B的結果，圖72B示出樣本8C的結果。在以下的應力測試中以基板溫度150℃進行。在負閘極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為0V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測試前的Id-Vg特性。接著，將汲極電壓設定為0V，將背閘極電壓設定為0V，作為閘極電壓施加-3.3V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。注意，測定在應力施加的100秒後、300秒後、600秒後、1000秒後、30分後、1小時後、2小時後、10000秒後、5小時後、9小時後、12小時後進行，下面記載應力施加的12小時後的值。如圖70B、圖71B及圖72B所示，在樣本8A至樣本8C中，其可靠性沒有較大的差異。另外，在樣本8C中，12小時的負閘極BT應力測試前後的△Shift較小，亦即-0.08V。
圖70C、圖71C及圖72C示出正汲極BT應力測試的結果。在此，圖70C示出樣本8A的結果，圖71C示出樣本8B的結果，圖72C示出樣本8C的結果。在以下的應力測試中以基板溫度150℃進行。在正汲極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為0V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加閘極電壓0.1V的方式從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測試前的Id-Vg特性。接著，將汲極電壓設定為0V，將背閘極電壓設定為 0V，作為汲極電壓施加1.8V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。注意，測定在應力施加的100秒後、300秒後、600秒後、1000秒後、30分後、1小時後、2小時後、10000秒後、5小時後、9小時後、12小時後進行，下面記載應力施加的12小時後的值。如圖70C、圖71C及圖72C所示，在樣本8A至樣本8C中，其可靠性沒有較大的差異。另外，在樣本8C中，12小時的正汲極BT應力測試前後的△Shift較小，亦即0.05V。
圖70D、圖71D及圖72D示出負背閘極BT應力測試的結果。在此，圖70D示出樣本8A的結果，圖71D示出樣本8B的結果，圖72D示出樣本8C的結果。在以下的應力測試中以基板溫度150℃進行。在負背閘極BT應力測試中，首先，將背閘極電壓設定為-5V，將汲極電壓設定為0.1V或1.8V，以每次增加0.1V的方式將閘極電壓從-3.0V掃描到3.0V，由此測定應力測試前的Id-Vg特性。接著，將汲極電壓設定為0V，將閘極電壓設定為0V，作為背閘極電壓施加-5V 1小時，由此測定應力測試後的Id-Vg特性。注意，測定在應力施加的100秒後、300秒後、600秒後、1000秒後、30分後、1小時後、2小時後、10000秒後、5小時後、9小時後、12小時後進行，下面記載應力施加的12小時後的值。如圖70D、圖71D及圖72D所示，在樣本8A至樣本8C中，其可靠性沒有較大的差異。另外，在樣本8C中，12小時的負背閘極BT應力測試前後的△Shift較小，亦即-0.05V。
如上所示，在半導體156b的形成後以露出絕緣體154的狀態進行加熱處理的電晶體的因各種應力測試而產生的電特性的變動較小。因此，藉由採用本實施例所示的結構，可以提供可靠性高的電晶體。再者，雖然該電晶體的製程中的加熱溫度為400℃左右，但得到了良好的可靠性。
接著，圖73A至圖73C及圖74A至圖74C示出樣本8A(圖73A至圖73C)及樣本8C(圖74A至圖74C)的基板溫度為125℃、150℃、175℃時的正閘極BT應力測試結果。圖73A及圖74A示出基板溫度為125℃時的結果，圖73B及圖74B示出基板溫度為150℃時的結果，圖73C及圖74C示出基板溫度為175℃時的結果。因此，圖73B所示的結果與圖70A所示的結果相同，圖74B所示的結果與圖72A所示的結果相同。注意，該正閘極BT應力測試的條件除了基板溫度以外都與上述正閘極BT應力測試的條件相同。
再者，圖75A至圖75C及圖76A至圖76C不出根據圖73A至圖73C及圖74A至圖74C所示的電晶體特性計算出的應力測試前後的Vth的變動值(△Vth)、△shift、Ion的劣化率。圖75A至圖75C示出樣本8A的結果，分別示出對應於應力施加時間的△Vth[V]、△Shift[V]及Ion的劣化率[%]。另外，圖76A至圖76C示出樣本8C的結果，分別示出對應於應力施加時間的△Vth[V]、△Shift[V]及Ion的劣化率[%]。
如圖73A至圖76C所示，即使將基板溫度更換為125℃、175℃，樣本8C與樣本8A之間的可靠性也沒有太大的差異。
接著，對樣本8A及樣本8C進行正閘極BT應力測試，在測試中，基板溫度為150℃，應力時間為1小時，並且對各基板的面內9個點的△Shift的偏差進行調查。注意，該正閘極BT應力測試的其他條件與上述正閘極BT應力測試的條件相同。
圖77A及圖77B示出△Shift的偏差的評價結果。在此，圖77A對應於樣本8A，圖77B對應於樣本8C。在圖77A和圖77B中，橫軸表示△Shift[V]，縱軸表示概率分佈。
如圖77A及圖77B所示，樣本8C與樣本8A的△Shift沒有太大的差異。
10‧‧‧電晶體
100‧‧‧基板
101‧‧‧絕緣體
102‧‧‧導電體
103‧‧‧絕緣體
104‧‧‧絕緣體
106a‧‧‧絕緣體
106b‧‧‧半導體
106c‧‧‧絕緣體
106d‧‧‧絕緣體
108a‧‧‧導電體
108b‧‧‧導電體
109a‧‧‧低電阻區域
109b‧‧‧低電阻區域
110a‧‧‧導電體
110b‧‧‧導電體
112‧‧‧絕緣體
114‧‧‧導電體
120a‧‧‧導電體
120b‧‧‧導電體

Claims (21)

  1. 一種半導體裝置，包括：基板上的第一絕緣體；該第一絕緣體上的第一氧化物絕緣體；與該第一氧化物絕緣體接觸的氧化物半導體；與該氧化物半導體接觸的第二氧化物絕緣體；與該第二氧化物絕緣體接觸的第三氧化物絕緣體；該第三氧化物絕緣體上的第二絕緣體；該第二絕緣體上的第一導電體；以及該第一導電體上的第三絕緣體，其中，該第一氧化物絕緣體及該第二氧化物絕緣體的導帶底能階比該氧化物半導體的導帶底能階更近於真空能階，其中，該第三氧化物絕緣體的導帶底能階比該第二氧化物絕緣體的該導帶底能階更近於該真空能階，並且其中，藉由熱脫附譜分析測量的從該第一絕緣體脫離的氧分子量為1.0×1014 molecules/cm2以上且1.0×1016 molecules/cm2以下。
  2. 一種半導體裝置，包括：基板上的第一絕緣體；該第一絕緣體上的第一氧化物絕緣體；與該第一氧化物絕緣體接觸的氧化物半導體；與該氧化物半導體接觸的第二氧化物絕緣體；與該第二氧化物絕緣體接觸的第三氧化物絕緣體； 該第三氧化物絕緣體上的第二絕緣體；該第二絕緣體上的第一導電體；以及該第一導電體上的第三絕緣體，其中，該第一氧化物絕緣體及該第二氧化物絕緣體的能隙比該氧化物半導體的能隙大，其中，該第三氧化物絕緣體的能隙比該第二氧化物絕緣體的該能隙大，並且其中，藉由熱脫附譜分析測量的從該第一絕緣體脫離的氧分子量為1.0×1014 molecules/cm2以上且1.0×1016 molecules/cm2以下。
  3. 一種半導體裝置，包括：基板上的第一絕緣體；該第一絕緣體上的第一氧化物絕緣體，其包括銦；與該第一氧化物絕緣體接觸的氧化物半導體，其包括銦；與該氧化物半導體接觸的第二氧化物絕緣體，其包括銦；與該第二氧化物絕緣體接觸的一對導電體；與該第二氧化物絕緣體及該一對導電體接觸的第三氧化物絕緣體，其包括除了該第二氧化物絕緣體中包含的氧以外的至少一個元素；該第三氧化物絕緣體上的第二絕緣體；該第二絕緣體上的第一導電體；以及該第一導電體上的第三絕緣體， 其中，該第二氧化物絕緣體中的在該一對導電體之間的區域的厚度比該第二氧化物絕緣體中的與該一對導電體重疊的區域的厚度小，其中，該第一氧化物絕緣體及該第二氧化物絕緣體的導帶底能階比該氧化物半導體的導帶底能階更近於真空能階，其中，該第三氧化物絕緣體的導帶底能階比該第二氧化物絕緣體的該導帶底能階更近於該真空能階。
  4. 一種半導體裝置，包括：基板上的第一絕緣體；該第一絕緣體上的第一氧化物絕緣體，其包括銦；與該第一氧化物絕緣體接觸的氧化物半導體，其包括銦；與該氧化物半導體接觸的第二氧化物絕緣體，其包括銦；與該第二氧化物絕緣體接觸的一對導電體；與該第二氧化物絕緣體及該一對導電體接觸的第三氧化物絕緣體，其包括除了該第二氧化物絕緣體中包含的氧以外的至少一個元素；該第三氧化物絕緣體上的第二絕緣體；該第二絕緣體上的第一導電體；以及該第一導電體上的第三絕緣體，其中，該第二氧化物絕緣體中的在該一對導電體之間的區域的厚度比該第二氧化物絕緣體中的與該一對導電體 重疊的區域的厚度小，其中，該第一氧化物絕緣體及該第二氧化物絕緣體的能隙比該氧化物半導體的能隙大，其中，該第三氧化物絕緣體的能隙比該第二氧化物絕緣體的該能隙大。
  5. 根據申請專利範圍第1或2項之半導體裝置，還包括：與該第二氧化物絕緣體及該第三氧化物絕緣體接觸的第二導電體及第三導電體，其中該第一導電體的一部分不與該第二導電體及該第三導電體重疊。
  6. 根據申請專利範圍第1或2項之半導體裝置，還包括：與該氧化物半導體及該第二氧化物絕緣體接觸的第二導電體及第三導電體，其中該第一導電體的一部分不與該第二導電體及該第三導電體重疊。
  7. 根據申請專利範圍第1至4項任一項之半導體裝置，其中該第三氧化物絕緣體包括元素M(鈦、鎵、釔、鋯、鑭、鈰、釹、錫或鉿)、鋅及氧。
  8. 根據申請專利範圍第5項之半導體裝置，其中該第二導電體及該第三導電體都具有疊層結構，並且 其中該第二導電體及該第三導電體的上側的層包括選自銀、銅、釕、銥、鉑及金中的一種以上的元素。
  9. 根據申請專利範圍第6項之半導體裝置，其中該第二導電體及該第三導電體都具有疊層結構，並且其中該第二導電體及該第三導電體的上側的層包括選自銀、銅、釕、銥、鉑及金中的一種以上的元素。
  10. 根據申請專利範圍第1至4項任一項之半導體裝置，還包括：第四導電體；以及第四絕緣體，其中該第四導電體被形成在該基板上且在該第一絕緣體下方，其中該第四絕緣體被形成在該第四導電體與該第一絕緣體之間，並且其中該第四絕緣體是包括硼、鋁、矽、鈧、鈦、鎵、釔、鋯、銦、鑭、鈰、釹、鉿或鉈的氧化物或氮化物。
  11. 一種半導體裝置，包括：基板上的第一絕緣體；該第一絕緣體上的第一氧化物絕緣體；與該第一氧化物絕緣體接觸的氧化物半導體；與該氧化物半導體接觸的第一導電體及第二導電體；在該第一導電體及該第二導電體上且與該氧化物半導體接觸的第二氧化物絕緣體； 該第二氧化物絕緣體上的第二絕緣體；該第二絕緣體上的第三導電體，該第三導電體的一部分不與該第一導電體及該第二導電體重疊，以及該第三導電體上的第三絕緣體，該第三絕緣體的一部分與該第一絕緣體接觸，其中，該第一氧化物絕緣體及該第二氧化物絕緣體的導帶底能階比該氧化物半導體的導帶底能階更近於真空能階，其中，該第一絕緣體與該第三絕緣體接觸的區域與該氧化物半導體中的不與該第一導電體及該第二導電體重疊而與該第三導電體重疊的區域之間的距離為3μm以下，並且其中，藉由熱脫附譜分析測量的從該第一絕緣體脫離的氧分子量為1.0×1014 molecules/cm2以上且1.0×1016 molecules/cm2以下。
  12. 根據申請專利範圍第11項之半導體裝置，其中該第一導電體及該第二導電體不與該第一絕緣體接觸。
  13. 根據申請專利範圍第11項之半導體裝置，其中在不與該第三導電體重疊的區域中，該第一導電體及該第二導電體隔著該第二氧化物絕緣體與該第三絕緣體重疊。
  14. 根據申請專利範圍第11項之半導體裝置，還包括： 該基板上及該第一絕緣體下方的第四導電體；以及該第四導電體與該第一絕緣體之間的第四絕緣體，其中該第四絕緣體是包括硼、鋁、矽、鈧、鈦、鎵、釔、鋯、銦、鑭、鈰、釹、鉿或鉈的氧化物或氮化物。
  15. 根據申請專利範圍第1至4及11項任一項之半導體裝置，其中該第一氧化物絕緣體、該氧化物半導體及該第二氧化物絕緣體各包括銦、元素M(鈦、鎵、釔、鋯、鑭、鈰、釹、錫或鉿)、鋅及氧。
  16. 根據申請專利範圍第1至4及11項任一項之半導體裝置，其中該第三絕緣體包括氧及鋁。
  17. 一種半導體裝置的製造方法，包括如下步驟：在基板上形成第一絕緣體；在該第一絕緣體上形成第一氧化物絕緣體、氧化物半導體、第一導電體及第二導電體；在該氧化物半導體、該第一導電體及該第二導電體上形成第二氧化物絕緣體；在該第二氧化物絕緣體上形成第二絕緣體及第三導電體；藉由RF濺射法在該第三導電體上形成第三絕緣體，以使該第三絕緣體的一部分與該第一絕緣體接觸；從該第三絕緣體上添加氧；以及在包括氧的氛圍下進行加熱處理。
  18. 一種半導體裝置的製造方法，包括如下步驟：在基板上形成第一絕緣體；在該第一絕緣體上形成第一氧化物絕緣體、氧化物半導體、第一導電體及第二導電體；在該氧化物半導體、該第一導電體及該第二導電體上形成第二氧化物絕緣體；在該第二氧化物絕緣體上形成第二絕緣體及第三導電體；藉由原子層沉積法在該第三導電體上形成第三絕緣體，以使該第三絕緣體的一部分與該第一絕緣體接觸；從該第三絕緣體上添加氧；以及在包括氧的氛圍下進行加熱處理。
  19. 根據申請專利範圍第17或18項之半導體裝置的製造方法，其中該氧藉由離子植入法添加。
  20. 根據申請專利範圍第17或18項之半導體裝置的製造方法，其中該第一氧化物絕緣體、該氧化物半導體及該第二氧化物絕緣體各包括銦、元素M(鈦、鎵、釔、鋯、鑭、鈰、釹、錫或鉿)、鋅及氧。
  21. 根據申請專利範圍第17或18項之半導體裝置的製造方法，其中該第三絕緣體包括氧及鋁。
TW104141157A 2014-12-10 2015-12-08 半導體裝置及其製造方法 TWI699893B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014249819 2014-12-10
JP2014-249819 2014-12-10
JP2015096669 2015-05-11
JP2015-096669 2015-05-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201633548A TW201633548A (zh) 2016-09-16
TWI699893B true TWI699893B (zh) 2020-07-21

Family

ID=56106799

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109121186A TWI796574B (zh) 2014-12-10 2015-12-08 半導體裝置及其製造方法
TW104141157A TWI699893B (zh) 2014-12-10 2015-12-08 半導體裝置及其製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109121186A TWI796574B (zh) 2014-12-10 2015-12-08 半導體裝置及其製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US9698277B2 (zh)
JP (4) JP6652376B2 (zh)
CN (2) CN113793872A (zh)
TW (2) TWI796574B (zh)
WO (1) WO2016092427A1 (zh)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016092427A1 (en) * 2014-12-10 2016-06-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
JP6674269B2 (ja) 2015-02-09 2020-04-01 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置、及び半導体装置の作製方法
US9653613B2 (en) * 2015-02-27 2017-05-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and manufacturing method thereof
KR20230098354A (ko) 2015-04-13 2023-07-03 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치
CN105261638A (zh) * 2015-08-04 2016-01-20 广东顺德中山大学卡内基梅隆大学国际联合研究院 一种具有鳍型沟道结构的薄膜晶体管及其制备方法
JP6887243B2 (ja) 2015-12-11 2021-06-16 株式会社半導体エネルギー研究所 トランジスタ、半導体装置、電子機器及び半導ウエハ
US10714633B2 (en) 2015-12-15 2020-07-14 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and display device
JP6904730B2 (ja) 2016-03-08 2021-07-21 株式会社半導体エネルギー研究所 撮像装置
WO2017153882A1 (en) 2016-03-11 2017-09-14 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, manufacturing method thereof, and display device including the semiconductor device
US10741587B2 (en) * 2016-03-11 2020-08-11 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, semiconductor wafer, module, electronic device, and manufacturing method the same
WO2018002757A1 (ja) * 2016-07-01 2018-01-04 株式会社半導体エネルギー研究所 トランジスタ
TWI737665B (zh) * 2016-07-01 2021-09-01 日商半導體能源硏究所股份有限公司 半導體裝置以及半導體裝置的製造方法
TWI811761B (zh) 2016-07-11 2023-08-11 日商半導體能源研究所股份有限公司 金屬氧化物及半導體裝置
TWI771281B (zh) * 2016-07-11 2022-07-21 日商半導體能源硏究所股份有限公司 金屬氧化物及包括該金屬氧化物的半導體裝置
US9978879B2 (en) * 2016-08-31 2018-05-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US10411003B2 (en) 2016-10-14 2019-09-10 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
JP2018181890A (ja) * 2017-04-03 2018-11-15 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
CN117276339A (zh) * 2017-08-04 2023-12-22 株式会社半导体能源研究所 半导体装置及半导体装置的制造方法
JP6841184B2 (ja) * 2017-08-07 2021-03-10 日立金属株式会社 半導体装置の製造方法
KR102584060B1 (ko) * 2017-09-01 2023-09-27 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 표시 장치
KR102616996B1 (ko) * 2017-09-05 2023-12-27 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 반도체 장치의 제작 방법
JP7109902B2 (ja) * 2017-10-26 2022-08-01 株式会社ジャパンディスプレイ 表示装置及びその製造方法
CN108039351B (zh) 2017-12-04 2021-01-26 京东方科技集团股份有限公司 一种阵列基板及其制备方法、显示装置
WO2019111105A1 (ja) 2017-12-06 2019-06-13 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置、および半導体装置の作製方法
US11616149B2 (en) 2017-12-08 2023-03-28 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing semiconductor device
US11133420B2 (en) 2017-12-27 2021-09-28 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing semiconductor device
KR20200127993A (ko) 2018-03-07 2020-11-11 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 반도체 장치의 제작 방법
KR20200132917A (ko) 2018-03-12 2020-11-25 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 금속 산화물 및 금속 산화물을 포함한 트랜지스터
KR102142268B1 (ko) * 2018-06-25 2020-08-12 삼성전자 주식회사 전이금속에 의해 결정화 유도된 다결정질 금속 산화물 채널층을 구비하는 박막트랜지스터 및 수직형 비휘발성 메모리 소자
US11031506B2 (en) * 2018-08-31 2021-06-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device including transistor using oxide semiconductor
US10978563B2 (en) * 2018-12-21 2021-04-13 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing semiconductor device
CN111370430B (zh) * 2018-12-26 2023-07-11 联华电子股份有限公司 集成电路装置及形成集成电路的方法
JP7327940B2 (ja) 2019-01-10 2023-08-16 株式会社ジャパンディスプレイ 半導体装置及び表示装置
KR20200110554A (ko) * 2019-03-14 2020-09-24 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
WO2020188392A1 (ja) * 2019-03-15 2020-09-24 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
CN110066985A (zh) * 2019-04-29 2019-07-30 复旦大学 利用原子层沉积制备GaON薄膜包覆微结构材料的方法
US11296269B2 (en) 2020-07-30 2022-04-05 Lextar Electronics Corporation Light emitting diode packaging structure and method for manufacturing the same
CN112530978B (zh) * 2020-12-01 2024-02-13 京东方科技集团股份有限公司 开关器件结构及其制备方法、薄膜晶体管膜层、显示面板
US11737280B2 (en) 2021-03-05 2023-08-22 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Wakeup free approach to improve the ferroelectricity of FeRAM using a stressor layer
JP2023000568A (ja) 2021-06-18 2023-01-04 トヨタ自動車株式会社 電力供給ユニット
JP7465922B2 (ja) * 2021-09-03 2024-04-11 エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド 薄膜トランジスタ、その製造方法およびそれを含む表示装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070228428A1 (en) * 2005-11-07 2007-10-04 Chin-Lung Chen High-voltage metal-oxide-semiconductor device and method of manufacturing the same
US20140061809A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Semiconductor device
US20140138675A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US20140183530A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and measurement device
US20140239293A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US20140319514A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-30 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same

Family Cites Families (170)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60198861A (ja) 1984-03-23 1985-10-08 Fujitsu Ltd 薄膜トランジスタ
JPH0244256B2 (ja) 1987-01-28 1990-10-03 Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho Ingazn2o5deshimesarerurotsuhoshokeinosojokozoojusurukagobutsuoyobisonoseizoho
JPS63210023A (ja) 1987-02-24 1988-08-31 Natl Inst For Res In Inorg Mater ＩｎＧａＺｎ↓４Ｏ↓７で示される六方晶系の層状構造を有する化合物およびその製造法
JPH0244258B2 (ja) 1987-02-24 1990-10-03 Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho Ingazn3o6deshimesarerurotsuhoshokeinosojokozoojusurukagobutsuoyobisonoseizoho
JPH0244260B2 (ja) 1987-02-24 1990-10-03 Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho Ingazn5o8deshimesarerurotsuhoshokeinosojokozoojusurukagobutsuoyobisonoseizoho
JPH0244262B2 (ja) 1987-02-27 1990-10-03 Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho Ingazn6o9deshimesarerurotsuhoshokeinosojokozoojusurukagobutsuoyobisonoseizoho
JPH0244263B2 (ja) 1987-04-22 1990-10-03 Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho Ingazn7o10deshimesarerurotsuhoshokeinosojokozoojusurukagobutsuoyobisonoseizoho
JPH05251705A (ja) 1992-03-04 1993-09-28 Fuji Xerox Co Ltd 薄膜トランジスタ
JP3298974B2 (ja) 1993-03-23 2002-07-08 電子科学株式会社 昇温脱離ガス分析装置
JP3479375B2 (ja) 1995-03-27 2003-12-15 科学技術振興事業団 亜酸化銅等の金属酸化物半導体による薄膜トランジスタとｐｎ接合を形成した金属酸化物半導体装置およびそれらの製造方法
EP0820644B1 (en) 1995-08-03 2005-08-24 Koninklijke Philips Electronics N.V. Semiconductor device provided with transparent switching element
JP3625598B2 (ja) 1995-12-30 2005-03-02 三星電子株式会社 液晶表示装置の製造方法
JP4170454B2 (ja) 1998-07-24 2008-10-22 Ｈｏｙａ株式会社 透明導電性酸化物薄膜を有する物品及びその製造方法
JP2000150861A (ja) 1998-11-16 2000-05-30 Tdk Corp 酸化物薄膜
JP3276930B2 (ja) 1998-11-17 2002-04-22 科学技術振興事業団 トランジスタ及び半導体装置
TW460731B (en) 1999-09-03 2001-10-21 Ind Tech Res Inst Electrode structure and production method of wide viewing angle LCD
JP4089858B2 (ja) 2000-09-01 2008-05-28 国立大学法人東北大学 半導体デバイス
KR20020038482A (ko) 2000-11-15 2002-05-23 모리시타 요이찌 박막 트랜지스터 어레이, 그 제조방법 및 그것을 이용한표시패널
JP3997731B2 (ja) 2001-03-19 2007-10-24 富士ゼロックス株式会社 基材上に結晶性半導体薄膜を形成する方法
JP2002289859A (ja) 2001-03-23 2002-10-04 Minolta Co Ltd 薄膜トランジスタ
JP3925839B2 (ja) 2001-09-10 2007-06-06 シャープ株式会社 半導体記憶装置およびその試験方法
JP4090716B2 (ja) 2001-09-10 2008-05-28 雅司 川崎 薄膜トランジスタおよびマトリクス表示装置
WO2003040441A1 (en) 2001-11-05 2003-05-15 Japan Science And Technology Agency Natural superlattice homologous single crystal thin film, method for preparation thereof, and device using said single crystal thin film
JP4164562B2 (ja) 2002-09-11 2008-10-15 独立行政法人科学技術振興機構 ホモロガス薄膜を活性層として用いる透明薄膜電界効果型トランジスタ
JP4083486B2 (ja) 2002-02-21 2008-04-30 独立行政法人科学技術振興機構 ＬｎＣｕＯ（Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ）単結晶薄膜の製造方法
CN1445821A (zh) 2002-03-15 2003-10-01 三洋电机株式会社 ZnO膜和ZnO半导体层的形成方法、半导体元件及其制造方法
JP3933591B2 (ja) 2002-03-26 2007-06-20 淳二 城戸 有機エレクトロルミネッセント素子
US7339187B2 (en) 2002-05-21 2008-03-04 State Of Oregon Acting By And Through The Oregon State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University Transistor structures
JP2004022625A (ja) 2002-06-13 2004-01-22 Murata Mfg Co Ltd 半導体デバイス及び該半導体デバイスの製造方法
US7105868B2 (en) 2002-06-24 2006-09-12 Cermet, Inc. High-electron mobility transistor with zinc oxide
US7067843B2 (en) 2002-10-11 2006-06-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Transparent oxide semiconductor thin film transistors
JP4166105B2 (ja) 2003-03-06 2008-10-15 シャープ株式会社 半導体装置およびその製造方法
JP2004273732A (ja) 2003-03-07 2004-09-30 Sharp Corp アクティブマトリクス基板およびその製造方法
JP4108633B2 (ja) 2003-06-20 2008-06-25 シャープ株式会社 薄膜トランジスタおよびその製造方法ならびに電子デバイス
US7262463B2 (en) 2003-07-25 2007-08-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Transistor including a deposited channel region having a doped portion
CN1998087B (zh) 2004-03-12 2014-12-31 独立行政法人科学技术振兴机构 非晶形氧化物和薄膜晶体管
US7282782B2 (en) 2004-03-12 2007-10-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Combined binary oxide semiconductor device
US7145174B2 (en) 2004-03-12 2006-12-05 Hewlett-Packard Development Company, Lp. Semiconductor device
US7297977B2 (en) 2004-03-12 2007-11-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Semiconductor device
US7211825B2 (en) 2004-06-14 2007-05-01 Yi-Chi Shih Indium oxide-based thin film transistors and circuits
JP2006100760A (ja) 2004-09-02 2006-04-13 Casio Comput Co Ltd 薄膜トランジスタおよびその製造方法
US7285501B2 (en) 2004-09-17 2007-10-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method of forming a solution processed device
US7298084B2 (en) 2004-11-02 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Methods and displays utilizing integrated zinc oxide row and column drivers in conjunction with organic light emitting diodes
US7791072B2 (en) 2004-11-10 2010-09-07 Canon Kabushiki Kaisha Display
US7829444B2 (en) 2004-11-10 2010-11-09 Canon Kabushiki Kaisha Field effect transistor manufacturing method
WO2006051994A2 (en) 2004-11-10 2006-05-18 Canon Kabushiki Kaisha Light-emitting device
US7453065B2 (en) 2004-11-10 2008-11-18 Canon Kabushiki Kaisha Sensor and image pickup device
US7868326B2 (en) 2004-11-10 2011-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Field effect transistor
RU2399989C2 (ru) 2004-11-10 2010-09-20 Кэнон Кабусики Кайся Аморфный оксид и полевой транзистор с его использованием
US7863611B2 (en) 2004-11-10 2011-01-04 Canon Kabushiki Kaisha Integrated circuits utilizing amorphous oxides
US7253061B2 (en) 2004-12-06 2007-08-07 Tekcore Co., Ltd. Method of forming a gate insulator in group III-V nitride semiconductor devices
US7579224B2 (en) 2005-01-21 2009-08-25 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing a thin film semiconductor device
TWI569441B (zh) 2005-01-28 2017-02-01 半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置，電子裝置，和半導體裝置的製造方法
TWI412138B (zh) 2005-01-28 2013-10-11 Semiconductor Energy Lab 半導體裝置，電子裝置，和半導體裝置的製造方法
US7858451B2 (en) 2005-02-03 2010-12-28 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electronic device, semiconductor device and manufacturing method thereof
US7948171B2 (en) 2005-02-18 2011-05-24 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Light emitting device
US20060197092A1 (en) 2005-03-03 2006-09-07 Randy Hoffman System and method for forming conductive material on a substrate
US8681077B2 (en) 2005-03-18 2014-03-25 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, and display device, driving method and electronic apparatus thereof
WO2006105077A2 (en) 2005-03-28 2006-10-05 Massachusetts Institute Of Technology Low voltage thin film transistor with high-k dielectric material
US7645478B2 (en) 2005-03-31 2010-01-12 3M Innovative Properties Company Methods of making displays
US8300031B2 (en) 2005-04-20 2012-10-30 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device comprising transistor having gate and drain connected through a current-voltage conversion element
JP2006344849A (ja) 2005-06-10 2006-12-21 Casio Comput Co Ltd 薄膜トランジスタ
US7402506B2 (en) 2005-06-16 2008-07-22 Eastman Kodak Company Methods of making thin film transistors comprising zinc-oxide-based semiconductor materials and transistors made thereby
US7691666B2 (en) 2005-06-16 2010-04-06 Eastman Kodak Company Methods of making thin film transistors comprising zinc-oxide-based semiconductor materials and transistors made thereby
US7507618B2 (en) 2005-06-27 2009-03-24 3M Innovative Properties Company Method for making electronic devices using metal oxide nanoparticles
KR100711890B1 (ko) 2005-07-28 2007-04-25 삼성에스디아이 주식회사 유기 발광표시장치 및 그의 제조방법
JP2007059128A (ja) 2005-08-23 2007-03-08 Canon Inc 有機ｅｌ表示装置およびその製造方法
JP4280736B2 (ja) 2005-09-06 2009-06-17 キヤノン株式会社 半導体素子
JP5116225B2 (ja) 2005-09-06 2013-01-09 キヤノン株式会社 酸化物半導体デバイスの製造方法
JP2007073705A (ja) 2005-09-06 2007-03-22 Canon Inc 酸化物半導体チャネル薄膜トランジスタおよびその製造方法
JP4850457B2 (ja) 2005-09-06 2012-01-11 キヤノン株式会社 薄膜トランジスタ及び薄膜ダイオード
EP1995787A3 (en) 2005-09-29 2012-01-18 Semiconductor Energy Laboratory Co, Ltd. Semiconductor device having oxide semiconductor layer and manufacturing method therof
JP5037808B2 (ja) 2005-10-20 2012-10-03 キヤノン株式会社 アモルファス酸化物を用いた電界効果型トランジスタ、及び該トランジスタを用いた表示装置
CN101577282A (zh) 2005-11-15 2009-11-11 株式会社半导体能源研究所 半导体器件及其制造方法
TWI292281B (en) 2005-12-29 2008-01-01 Ind Tech Res Inst Pixel structure of active organic light emitting diode and method of fabricating the same
US7867636B2 (en) 2006-01-11 2011-01-11 Murata Manufacturing Co., Ltd. Transparent conductive film and method for manufacturing the same
JP4977478B2 (ja) 2006-01-21 2012-07-18 三星電子株式会社 ＺｎＯフィルム及びこれを用いたＴＦＴの製造方法
US7576394B2 (en) 2006-02-02 2009-08-18 Kochi Industrial Promotion Center Thin film transistor including low resistance conductive thin films and manufacturing method thereof
JP2007212812A (ja) * 2006-02-10 2007-08-23 Epson Imaging Devices Corp 電気光学装置
US7977169B2 (en) 2006-02-15 2011-07-12 Kochi Industrial Promotion Center Semiconductor device including active layer made of zinc oxide with controlled orientations and manufacturing method thereof
KR20070101595A (ko) 2006-04-11 2007-10-17 삼성전자주식회사 ＺｎＯ ＴＦＴ
US20070252928A1 (en) 2006-04-28 2007-11-01 Toppan Printing Co., Ltd. Structure, transmission type liquid crystal display, reflection type display and manufacturing method thereof
JP5028033B2 (ja) 2006-06-13 2012-09-19 キヤノン株式会社 酸化物半導体膜のドライエッチング方法
JP4609797B2 (ja) 2006-08-09 2011-01-12 Ｎｅｃ液晶テクノロジー株式会社 薄膜デバイス及びその製造方法
JP4999400B2 (ja) 2006-08-09 2012-08-15 キヤノン株式会社 酸化物半導体膜のドライエッチング方法
JP4332545B2 (ja) 2006-09-15 2009-09-16 キヤノン株式会社 電界効果型トランジスタ及びその製造方法
JP5164357B2 (ja) 2006-09-27 2013-03-21 キヤノン株式会社 半導体装置及び半導体装置の製造方法
JP4274219B2 (ja) 2006-09-27 2009-06-03 セイコーエプソン株式会社 電子デバイス、有機エレクトロルミネッセンス装置、有機薄膜半導体装置
US7622371B2 (en) 2006-10-10 2009-11-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fused nanocrystal thin film semiconductor and method
US7772021B2 (en) 2006-11-29 2010-08-10 Samsung Electronics Co., Ltd. Flat panel displays comprising a thin-film transistor having a semiconductive oxide in its channel and methods of fabricating the same for use in flat panel displays
JP4285533B2 (ja) * 2006-12-04 2009-06-24 エプソンイメージングデバイス株式会社 液晶表示装置及びその製造方法
JP2008140684A (ja) 2006-12-04 2008-06-19 Toppan Printing Co Ltd カラーｅｌディスプレイおよびその製造方法
KR101303578B1 (ko) 2007-01-05 2013-09-09 삼성전자주식회사 박막 식각 방법
US8207063B2 (en) 2007-01-26 2012-06-26 Eastman Kodak Company Process for atomic layer deposition
KR100851215B1 (ko) 2007-03-14 2008-08-07 삼성에스디아이 주식회사 박막 트랜지스터 및 이를 이용한 유기 전계 발광표시장치
US7795613B2 (en) 2007-04-17 2010-09-14 Toppan Printing Co., Ltd. Structure with transistor
KR101325053B1 (ko) 2007-04-18 2013-11-05 삼성디스플레이 주식회사 박막 트랜지스터 기판 및 이의 제조 방법
KR20080094300A (ko) 2007-04-19 2008-10-23 삼성전자주식회사 박막 트랜지스터 및 그 제조 방법과 박막 트랜지스터를포함하는 평판 디스플레이
KR101334181B1 (ko) 2007-04-20 2013-11-28 삼성전자주식회사 선택적으로 결정화된 채널층을 갖는 박막 트랜지스터 및 그제조 방법
WO2008133345A1 (en) 2007-04-25 2008-11-06 Canon Kabushiki Kaisha Oxynitride semiconductor
KR101345376B1 (ko) 2007-05-29 2013-12-24 삼성전자주식회사 ＺｎＯ 계 박막 트랜지스터 및 그 제조방법
US8202365B2 (en) 2007-12-17 2012-06-19 Fujifilm Corporation Process for producing oriented inorganic crystalline film, and semiconductor device using the oriented inorganic crystalline film
KR101539354B1 (ko) * 2008-09-02 2015-07-29 삼성디스플레이 주식회사 액정 표시 장치
JP4623179B2 (ja) 2008-09-18 2011-02-02 ソニー株式会社 薄膜トランジスタおよびその製造方法
JP5451280B2 (ja) 2008-10-09 2014-03-26 キヤノン株式会社 ウルツ鉱型結晶成長用基板およびその製造方法ならびに半導体装置
WO2011007677A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-20 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
KR20120130763A (ko) 2010-02-05 2012-12-03 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 반도체 장치의 제조 방법
KR101969291B1 (ko) 2010-02-26 2019-04-17 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치
WO2011145467A1 (en) 2010-05-21 2011-11-24 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
KR101862808B1 (ko) * 2010-06-18 2018-05-30 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치
CN102959713B (zh) 2010-07-02 2017-05-10 株式会社半导体能源研究所 半导体装置
TWI559409B (zh) 2010-08-16 2016-11-21 半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置之製造方法
KR101851817B1 (ko) 2010-09-03 2018-04-24 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 그 구동 방법
TWI624878B (zh) 2011-03-11 2018-05-21 半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置的製造方法
TWI550865B (zh) * 2011-05-05 2016-09-21 半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置及其製造方法
US9318506B2 (en) 2011-07-08 2016-04-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and manufacturing method thereof
JP5909919B2 (ja) * 2011-08-17 2016-04-27 セイコーエプソン株式会社 電気光学装置及び電子機器
US8981367B2 (en) 2011-12-01 2015-03-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US10002968B2 (en) 2011-12-14 2018-06-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and display device including the same
US8785258B2 (en) 2011-12-20 2014-07-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor device
US8748240B2 (en) 2011-12-22 2014-06-10 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor device
KR102100425B1 (ko) 2011-12-27 2020-04-13 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 반도체 장치의 제작 방법
US9653614B2 (en) 2012-01-23 2017-05-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
US9419146B2 (en) * 2012-01-26 2016-08-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
US20130207111A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-15 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, display device including semiconductor device, electronic device including semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device
US8981370B2 (en) * 2012-03-08 2015-03-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US8941113B2 (en) 2012-03-30 2015-01-27 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor element, semiconductor device, and manufacturing method of semiconductor element
US9276121B2 (en) * 2012-04-12 2016-03-01 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
JP6377317B2 (ja) 2012-05-30 2018-08-22 株式会社半導体エネルギー研究所 プログラマブルロジックデバイス
CN108417582B (zh) * 2012-06-15 2022-06-07 索尼公司 显示装置
JP2014027263A (ja) 2012-06-15 2014-02-06 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 半導体装置およびその作製方法
JP6310194B2 (ja) 2012-07-06 2018-04-11 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
KR102171650B1 (ko) * 2012-08-10 2020-10-29 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 그 제작 방법
KR102211215B1 (ko) * 2012-09-14 2021-02-02 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치 및 그 제작 방법
JP5951442B2 (ja) 2012-10-17 2016-07-13 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
JP6059501B2 (ja) 2012-10-17 2017-01-11 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置の作製方法
TWI608616B (zh) 2012-11-15 2017-12-11 半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置
US9594281B2 (en) 2012-11-30 2017-03-14 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal display device
US9231111B2 (en) * 2013-02-13 2016-01-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
KR101966847B1 (ko) * 2013-03-26 2019-04-08 엘지디스플레이 주식회사 유기발광 다이오드 표시장치 및 그의 제조방법
US9673267B2 (en) * 2013-03-26 2017-06-06 Lg Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display device having a capacitor with stacked storage electrodes and method for manufacturing the same
KR102222344B1 (ko) 2013-05-02 2021-03-02 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치
CN105190902B (zh) 2013-05-09 2019-01-29 株式会社半导体能源研究所 半导体装置及其制造方法
US9293599B2 (en) 2013-05-20 2016-03-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
TWI632688B (zh) 2013-07-25 2018-08-11 半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置以及半導體裝置的製造方法
JP6345023B2 (ja) 2013-08-07 2018-06-20 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置およびその作製方法
US10008513B2 (en) 2013-09-05 2018-06-26 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
TWI678740B (zh) 2013-09-23 2019-12-01 日商半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置
JP2015084418A (ja) 2013-09-23 2015-04-30 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
WO2015046025A1 (en) 2013-09-26 2015-04-02 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Switch circuit, semiconductor device, and system
US9601634B2 (en) 2013-12-02 2017-03-21 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
TWI721409B (zh) 2013-12-19 2021-03-11 日商半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置
US9318618B2 (en) 2013-12-27 2016-04-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
TWI665778B (zh) 2014-02-05 2019-07-11 日商半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置、模組及電子裝置
JP6523695B2 (ja) 2014-02-05 2019-06-05 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
JP2015172991A (ja) 2014-02-21 2015-10-01 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置、電子部品、及び電子機器
US9294096B2 (en) 2014-02-28 2016-03-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
JP6462404B2 (ja) 2014-02-28 2019-01-30 株式会社半導体エネルギー研究所 Ｄｃｄｃコンバータ、半導体装置、及び電子機器
TWI657488B (zh) 2014-03-20 2019-04-21 日商半導體能源研究所股份有限公司 半導體裝置、具有該半導體裝置的顯示裝置、具有該顯示裝置的顯示模組以及具有該半導體裝置、該顯示裝置和該顯示模組的電子裝置
US9780226B2 (en) 2014-04-25 2017-10-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and manufacturing method thereof
WO2016016761A1 (en) 2014-07-31 2016-02-04 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of manufacturing semiconductor device
US10032888B2 (en) 2014-08-22 2018-07-24 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, method for manufacturing semiconductor device, and electronic appliance having semiconductor device
KR102329498B1 (ko) 2014-09-04 2021-11-19 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치
WO2016092427A1 (en) * 2014-12-10 2016-06-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
JP6857447B2 (ja) 2015-01-26 2021-04-14 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
US9660100B2 (en) 2015-02-06 2017-05-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
TWI732383B (zh) 2015-02-06 2021-07-01 日商半導體能源研究所股份有限公司 裝置及其製造方法以及電子裝置
JP2016154225A (ja) 2015-02-12 2016-08-25 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置およびその作製方法
US9818880B2 (en) 2015-02-12 2017-11-14 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and display device including the semiconductor device
US9653613B2 (en) 2015-02-27 2017-05-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and manufacturing method thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070228428A1 (en) * 2005-11-07 2007-10-04 Chin-Lung Chen High-voltage metal-oxide-semiconductor device and method of manufacturing the same
US20140061809A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Semiconductor device
US20140138675A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US20140183530A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and measurement device
US20140239293A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US20140319514A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-30 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
US20170294542A1 (en) 2017-10-12
CN107004722A (zh) 2017-08-01
TW201633548A (zh) 2016-09-16
JP2020098912A (ja) 2020-06-25
JP2016197708A (ja) 2016-11-24
US9698277B2 (en) 2017-07-04
US20160172500A1 (en) 2016-06-16
TW202042404A (zh) 2020-11-16
WO2016092427A1 (en) 2016-06-16
JP6652376B2 (ja) 2020-02-19
US10290745B2 (en) 2019-05-14
JP2021101468A (ja) 2021-07-08
JP6841945B2 (ja) 2021-03-10
JP7442579B2 (ja) 2024-03-04
JP2022133349A (ja) 2022-09-13
TWI796574B (zh) 2023-03-21
CN113793872A (zh) 2021-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI699893B (zh) 半導體裝置及其製造方法
TWI669819B (zh) 半導體裝置、模組以及電子裝置
JP6796411B2 (ja) 半導体装置の作製方法
TWI693715B (zh) 半導體裝置及其製造方法
TW201642472A (zh) 半導體裝置的製造方法
JP7269302B2 (ja) 半導体装置
TWI692812B (zh) 半導體裝置的製造方法
TWI672812B (zh) 半導體裝置、模組及電子裝置
JP2023171883A (ja) 半導体装置
JP2016225585A (ja) 半導体装置
JP2016219483A (ja) 半導体装置
TW202406158A (zh) 半導體裝置及其製造方法
WO2016067161A1 (ja) 半導体装置およびその作製方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees