TWI475960B - Tea beverage and its production method - Google Patents

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Description

茶飲料及其生產方法
本發明是有關於一種茶飲料及其生產方法。該茶飲料及採用這種方法所生產的茶飲料具有清新的茶香，明顯減少了高溫熱浸提和高溫殺菌過程所帶來的不良氣味；貯存過程中，顏色褐變明顯減弱，能很好的保持茶新鮮的風味，且剛灌裝好的茶飲料中氧氣含量1mg/L。
近年來，具有天然、健康、快捷和方便的茶飲料在國內外得到快速增長，成為最具活力和潛力的飲品。但目前中國市場上的茶飲料多是加糖和調味劑的茶飲料，改變了茶葉的純天然風味，使各種茶葉的天然和健康並沒有得到真正的體現。而純茶飲料雖然體現了茶葉的天然健康的特質，但基於現有的加工設備及加工過程，市場上現有的純茶飲料或多或少都存在以下的幾個問題：
一.茶葉的浸提工序大都採用熱浸，隨著浸提溫度的增高、時間的增長，茶湯(尤其是綠茶和花茶(以綠茶為茶坯))的湯色易變深暗，香氣滋味悶熟，使茶葉浸提液的品質不易保證，浸提過程中茶湯的風味就已經開始劣變。
二.消毒滅菌工序中，高溫暫態滅菌技術已得到廣泛應用，為了減少高溫過程中茶多酚的氧化和香氣成分的變化，多在滅菌前對茶湯進行脫氣處理(如真空)。但脫氣處理過程本身會引起茶湯香味物質的大量損失，造成茶飲料香氣不足。
三.灌裝工序中，無菌冷灌工藝沒有全面普及，還是熱灌裝為主。熱灌裝的溫度較高，致使茶湯的風味進一步劣變。
四.茶飲料存放期間湯色褐變嚴重，香氣沉悶，滋味強度及鮮爽度均下降。
對以上存在的問題，人們一直在探索解決的方法和技術。如採用低溫浸提，可以使熱浸提過程的茶多酚氧化有所減少，但低溫(40℃)的浸提效率很低，耗時長，顯然不能滿足大規模的茶飲料生產的要求。為了解決茶湯顏色的褐變問題，常使用某些抗氧化劑保色，卻可能會使茶湯滋味不純，失去茶葉的天然風味。
本發明的目的是提供一種既科學又不難掌握和操作的茶飲料的加工方法，採用這種方法所生產的茶飲料具有清新的茶香，明顯減少了熱浸提和高溫殺菌過程所帶來的茶提取液的內容物破壞導致的茶提取液品質下降(如茶提取液顏色變暗，香味損失，口感下降等)，貯存過程中，茶飲料顏色褐變明顯減弱，能很好的保持新鮮茶飲料的風味。
因此，本發明涉及一種茶飲料，其包括茶葉，去氧去離子反滲透水，以茶飲料重量計0.02至0.05%的食用抗氧化劑，其中去氧去離子反滲透水的氧氣含量1 mg/L，所得即時灌裝的茶飲料中氧氣含量1mg/L。
本發明還涉及一種茶飲料的生產方法，其包括：將茶葉(綠茶、紅茶、烏龍茶、花茶等)放在密閉式提取罐中，往其中加入去氧去離子反滲透熱水(40至95℃)，茶：水=1:20至120(重量比)浸提10至30分鐘得到提取液，提取液經過濾(離心和布袋)進行澄清得到茶提取液或澄清液，茶澄清液進入密閉式調配罐，採用1:1至10(重量比)的去氧去離子反滲透水進行稀釋調配並添加相當於稀釋後茶提取液總量的0.02至0.05%(重量)的食用抗氧化劑如抗壞血酸，調配後茶提取液採用高溫暫態滅菌及無菌冷灌裝工藝進行灌裝。此方法重要的特徵有：一)提取調配用水為去氧去離子反滲透水，含氧量1mg/L；二)全程密閉式操作，所有萃取、暫存、調配用罐體均為密閉式；三)各密閉罐體內提前通入高純氮氣(99%)置換罐體內的空氣，然後去氧去離子反滲透水或提取液或茶澄清液進入並且各個過程全程充氮保護；四)調配後的茶提取液或茶飲料溶氧量1mg/L；五)茶提取液或茶飲料高溫暫態滅菌前不脫氣；六)無菌灌裝過程中，無菌罐採用無菌氮氣加壓，PET瓶封蓋前採用無菌氮氣吹掃。
根據本發明，本發明上述特徵的關鍵在於全程採用控制與茶葉及茶提取液接觸的氣體中的氧氣含量，使提取用水和調配後的茶提取液或茶飲料溶氧量均1mg/L。
根據本發明，本發明中茶飲料包括但不限於：純茶飲料即該純茶飲料是指除少量食用抗氧化劑外，僅含茶和水的茶飲料，其不包括其它添加成份，如糖或其它調味劑；或添有其它添加成份如調味劑的上述純茶飲料。
根據本發明，本發明中使用的茶葉種類無特別限制，舉例講有：綠茶，紅茶，烏龍茶，花茶等。
根據本發明，本發明中使用的去氧去離子反滲透水是指水中氧氣含量1 mg/L的去氧去離子反滲透水。
進一步講，熱水浸提茶葉過程中茶多酚類物質尤其是兒茶素類容易被氧化及受熱轉化，使茶提取液(尤其是綠茶和以綠茶為茶坯的花茶)的顏色變深暗，茶提取液滋味失去新鮮感；茶葉的香氣成分多是醇、醛等小分子易揮發物質，在熱浸提過程中容易揮發損失並受熱氧化，使香氣類型改變及劣變；而所有這些氧化和化學變化中氧氣是一個重要的參與因素。本發明的茶葉提取過程採用密閉式萃取罐，溶氧量1mg/L的去氧去離子反滲透熱水進行提取。萃取罐內提前通入高純氮氣置換罐體內的空氣後再通入去氧去離子反滲透熱水進行提取並全程充氮氣保護，既阻斷了茶葉和浸提中的茶湯與萃取罐外的空氣中的氧氣的接觸，又使罐內氣體和茶湯中的含氧量達到了最低，所以使熱浸提過程中的茶多酚和香氣成分的氧化反應及受熱轉化降到最低，避免了茶葉熱浸提對茶提取液造成的不利影響：茶多酚的氧化和結構轉化導致茶提取液顏色變暗，滋味失去新鮮感；香氣成分的散失和受熱氧化導致茶提取液香氣缺失和劣變，使第一步熱浸提的茶提取液保持了茶葉應有的風味。
更進一步講，澄清和調配過程同樣採用密閉式茶提取液暫存罐和調配罐，提前通入高純氮氣(99%)置換罐體內的空氣後再通入茶提取液並全程充氮氣保護，這樣就確保了調配完成的茶提取液溶氧量1mg/L。調配完成的茶提取液，由於溶氧量已經非常低，所以進入UHT滅菌前無需再對茶提取液進行脫氣處理，其優點在於：第一減少了脫氣造成的茶湯自身香氣的損失，第二由於茶提取液自身溶氧量很低，減少了UHT高溫過程茶多酚類和茶提取液自身香氣成分的氧化及結構轉化，從而使得暫態高溫滅菌過程後的茶提取液顏色、滋味和香氣變化程度降到最低。
本發明的無菌冷灌裝過程中，無菌罐的加壓氣體使用的是高純無菌氮氣(99%)，所以維持了灌裝過程中茶提取液的低含氧狀態；灌裝茶飲料用無菌PET塑膠瓶在封蓋前，加入氮氣吹掃裝置，可以降低瓶內頂隙中空氣的含氧量，使成品茶飲料中的含氧量降低，從而保證了茶飲料貯存期間茶飲料褐變和香氣劣變的速度和程度大為降低，能更好的保持茶提取液或飲料中茶葉的新鮮風味。
本發明所述的上述全程充氮控氧工藝過程可顯著降低茶飲料在高溫滅菌後的兒茶素氧化和結構轉化以及貯存期間茶飲料的褐變速度和程度可從以下對比資料中看出。產品1：與實施例1至4中原料及步驟相同，只是用不充氮控氧的常規製造工藝所得茶飲料產品；產品2：實施例1至4充氮控氧的工藝過程所製造的茶飲料產品。其中表1中產品1(UHT後)對應不採用充氮抗氧的常規製造工藝的實施例1產品。
表1：綠茶兒茶素類成分在採用不控氧和控氧工藝過程中高溫暫態無菌前後的變化
(注：上述各兒茶素單體的峰面積採用高效液相色譜法測得。EGC為表沒食子酸兒茶素，DC為兒茶素，EGCG為表沒食子酸兒茶素沒食子酸酯，EC為表兒茶素，GCG為沒食子酸兒茶素沒食子酸酯，ECG表兒茶素沒食子酸酯。茶提取液或茶飲料受熱時EC會向DC轉化，EGCG會轉化為GCG，這種結構轉化會造成茶提取液或茶飲料失去茶葉的新鮮。)
表2：採用不控氧和控氧工藝過程所生產各種茶飲料茶湯顏色在貯存期間的變化
(注：L值表示茶提取液或茶飲料的明亮度，數值降低越多，表明茶湯的渾濁度增加；a值表示茶提取液或茶飲料的綠/紅度，負值為綠度，正值為紅度，正值越大，褐變趨勢越強；b值表示茶提取液或茶飲料的黃/藍度，數值越大表明茶湯的黃度越強，褐變趨勢越強。)
以下參照具體實施例，對本發明作進一步說明：
實施例1　綠茶純茶飲料
加入綠茶茶葉50kg和60℃去氧去離子反滲透熱水(溶氧量1mg/L)2000kg於密閉式萃取罐中浸提25分鐘得到綠茶提取液；提取液經板換冷卻到後進入密閉式暫存罐，之後對提取液進行離心9分鐘，離心後的茶湯用布袋過濾得茶澄清液；茶澄清液進入密閉式調配罐中進行調配，加入去氧去離子反滲透水定容至8噸，並加入1.6kg抗壞血酸攪拌均勻即得調配液；調配液不脫氣，直接進行UHT滅菌，用PET塑膠瓶進行無菌冷灌裝即得綠茶純茶飲料。上述過程中所用罐體均為密閉式，去氧去離子反滲透熱水、提取液、茶澄清液、調配液等進入對應的各罐體前，罐體內都已提前充入超純氮氣(99%)趕除空氣；每一過程均全程採用氮氣保護。無菌灌裝過程中，無菌罐採用無菌超純氮氣(99%)加壓(0.2 MPA)，PET瓶封蓋前瓶口採用無菌氮氣吹掃。
實施例2　紅茶純茶飲料
加入紅茶茶葉50kg和90℃去氧去離子反滲透熱水(溶氧量1mg/L)4000kg於密閉式萃取罐中浸提25分鐘得到紅茶提取液；提取液經板換冷卻後進入密閉式暫存罐，之後對提取液進行離心15分鐘，離心後的茶湯布袋過濾得茶澄清液或汁；茶澄清液或汁進入密閉式調配罐中進行調配，加入去氧去離子反滲透水定容至15噸，並加入3.6kg抗壞血酸攪拌均勻即得調配液；調配液不脫氣，直接進行UHT滅菌，用PET塑膠瓶進行無菌冷灌裝即得紅茶純茶飲料。上述過程中所用罐體均為密閉式，去氧去離子反滲透熱水、提取液、茶澄清液或汁、調配液等進入對應的各罐體前，罐體內都已提前充入超純氮氣(99%)趕除空氣；每一過程中均全程採用氮氣保護。無菌灌裝過程中，無菌罐採用無菌超純氮氣(99%)加壓(0.2MPA)，PET瓶封蓋前瓶口採用無菌氮氣吹掃。
實施例3　花茶純茶飲料
加入花茶茶葉50kg和80℃去氧去離子反滲透熱水(溶氧量1mg/L)1500kg於密閉式萃取罐中浸提20分鐘得到花茶提取液；提取液經板換冷卻後進入密閉式暫存罐，之後對提取液進行離心7分鐘，離心後的茶提取液用布袋過濾得茶澄清液或汁；茶澄清液或汁進入密閉式調配罐中進行調配，加入去氧去離子反滲透水定容至10噸，並加入5.0kg抗壞血酸攪拌均勻即得調配液；調配液不脫氣，直接進行UHT滅菌，用PET塑膠瓶進行無菌冷灌裝即得花茶純茶飲料。上述過程中所用罐體均為密閉式，去氧去離子反滲透熱水、提取液、茶澄清汁、調配液等進入對應的各罐體前，罐體內都已提前充入超純氮氣(99%)趕除空氣；每一過程中均全程採用氮氣保護。無菌灌裝過程中，無菌罐採用無菌超純氮氣(99%)加壓(0.2 MPA)，PET瓶封蓋前瓶口採用無菌氮氣吹掃。
實施例4　烏龍茶純茶飲料
加入烏龍茶茶葉50kg和95℃去氧去離子反滲透熱水(溶氧量1mg/L)2500kg於密閉式萃取罐中浸提15分鐘得到烏龍茶提取液；提取液經板換冷卻後進入密閉式暫存罐，之後對提取液進行離心10分鐘，離心後的茶提取液用布袋過濾得茶澄清汁；茶澄清液或汁進入密閉式調配罐中進行調配，加入去氧去離子反滲透水定容至16噸，並加入6.4kg抗壞血酸攪拌均勻即得調配液；調配液不脫氣，直接進行UHT滅菌，用PET塑膠瓶進行無菌冷灌裝即得烏龍茶純茶飲料。上述過程中所用罐體均為密閉式，去氧去離子反滲透熱水、提取液、茶澄清汁、調配液等進入對應的各罐體前，罐體內都已提前充入超純氮氣(99%)趕除空氣；每一過程中均全程採用氮氣保護。無菌灌裝過程中，無菌罐採用無菌超純氮氣(99%)加壓(0.2 MPA)，PET瓶封蓋前瓶口採用無菌氮氣吹掃。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (7)

  1. 一種茶飲料，包含茶葉、去氧去離子反滲透水，及以茶飲料重量計0.02至0.05重量%食用抗氧化劑，其中，去氧去離子反滲透水中氧氣含量1mg/L，所得即時灌裝的茶飲料中氧氣含量1mg/L。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述茶飲料，其中，茶葉選自：綠茶，花茶，烏龍茶或紅茶。
  3. 根據申請專利範圍第1或2項所述茶飲料，其中，食用抗氧化劑為抗壞血酸。
  4. 一種茶飲料的生產方法，其特徵在於：1)將茶葉用溶氧量1mg/L的去氧去離子反滲透水提取，其中盛放去氧水的密閉式水罐頂部通入99%氮氣，茶葉提取採用密閉式提取罐，提取前通入高純氮氣置換提取罐內的空氣，提取過程中全程充氮保護；2)茶葉提取液通過離心和布袋進行過濾或澄清；過濾或澄清過程中所有暫存罐均採用密閉式罐體，每一罐體內均提前通入99%氮氣置換罐體內的空氣，全程充氮保護；3)茶提取液或澄清液進入密閉式調配罐，採用1：1至10重量比的去氧去離子反滲透水進行稀釋調配並添加抗氧化劑；調配罐內提前通入99%純氮氣置換罐體內的空氣，全程充氮保護；4)將調配後茶提取液或澄清液(溶氧量1mg/L)高溫暫態滅菌(UHT)，滅菌前不對茶提取液進行脫氣處理 ；及5)滅菌後的茶提取液或澄清液採用PET塑膠瓶無菌冷灌裝即得各種茶飲料，無菌冷灌裝過程中，PET瓶封蓋前採用氮氣吹掃瓶口，以減少瓶內頂隙空氣中的氧含量。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述茶飲料的生產方法，其中，茶葉選自：綠茶、紅茶、烏龍茶或花茶。
  6. 根據申請專利範圍第4或5項所述茶飲料的生產方法，其中，步驟1)中去氧去離子反滲透熱水溫度為40至95℃，浸提10至40分鐘，茶：水的重量比為1：20至120。
  7. 根據申請專利範圍第4項所述茶飲料的生產方法，其中，步驟3)中抗氧化劑為抗壞血酸，其量為稀釋後茶提取液或澄清液總量的0.02至0.05重量%。
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