JPH05211838A - 茶抽出エキスの製造法 - Google Patents
茶抽出エキスの製造法Info
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- JPH05211838A JPH05211838A JP4040713A JP4071392A JPH05211838A JP H05211838 A JPH05211838 A JP H05211838A JP 4040713 A JP4040713 A JP 4040713A JP 4071392 A JP4071392 A JP 4071392A JP H05211838 A JPH05211838 A JP H05211838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 茶類飲料の製造に際し副生する茶抽出粕の圧
搾液汁から透明で、保存安定性が高く、また消臭効果等
の優れた茶抽出エキスを効率良く得る。 【構成】 緑茶、紅茶、ウーロン茶等の茶類飲料の製造
に際し副生する茶抽出粕を圧搾して得られる液汁に塩酸
等の酸を加えて、ｐＨを４以下に調整し、遠心分離等の
固液分離を行って固形分を除去し、透明で、保存安定性
が高く、また消臭効果等の優れた茶抽出エキスを得る。
搾液汁から透明で、保存安定性が高く、また消臭効果等
の優れた茶抽出エキスを効率良く得る。 【構成】 緑茶、紅茶、ウーロン茶等の茶類飲料の製造
に際し副生する茶抽出粕を圧搾して得られる液汁に塩酸
等の酸を加えて、ｐＨを４以下に調整し、遠心分離等の
固液分離を行って固形分を除去し、透明で、保存安定性
が高く、また消臭効果等の優れた茶抽出エキスを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、茶類飲料の製造に際し
副生する茶抽出粕の圧搾液汁から透明で、保存安定性が
高く、また消臭効果等の優れた茶抽出エキスを効率良く
製造する方法に関する。
副生する茶抽出粕の圧搾液汁から透明で、保存安定性が
高く、また消臭効果等の優れた茶抽出エキスを効率良く
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】茶抽出粕は、茶類飲料の製造に於いて熱
湯に茶葉を所定量混入し、一定時間抽出を行ない、メッ
シュ構造の篩で粗く濾過して、茶抽出原液を得る際に残
留物として得られる。
湯に茶葉を所定量混入し、一定時間抽出を行ない、メッ
シュ構造の篩で粗く濾過して、茶抽出原液を得る際に残
留物として得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ここで得られ
る茶抽出粕の圧搾液汁は渋みが多く、また香りが悪いこ
とから飲用としては適さず、従来は茶葉と共にそのまま
廃棄されており、この茶抽出粕の有効利用を目的とする
技術の開発が強く望まれていた。
る茶抽出粕の圧搾液汁は渋みが多く、また香りが悪いこ
とから飲用としては適さず、従来は茶葉と共にそのまま
廃棄されており、この茶抽出粕の有効利用を目的とする
技術の開発が強く望まれていた。
【０００４】また、この茶抽出粕中には、茶カテキン
類、タンニン類等のポリフェノール類が含まれており、
これらの物質は消臭効果、酸化防止効果、抗菌作用など
の効果が期待できることから、茶抽出粕からこれら有用
物質を高濃度に含有する抽出エキスの効率的な製造法が
求められていた。
類、タンニン類等のポリフェノール類が含まれており、
これらの物質は消臭効果、酸化防止効果、抗菌作用など
の効果が期待できることから、茶抽出粕からこれら有用
物質を高濃度に含有する抽出エキスの効率的な製造法が
求められていた。
【０００５】しかし、茶抽出粕に含まれる液体区分は蛋
白系物質及び澱粉系物質を主成分とする物質が混濁分散
または溶解しており、濁度及び粘度が高く、コロイド状
を呈しているために、ケイソウ土等の濾過助剤を多量に
用いた圧搾濾過や、遠心分離等の方法を用いても、そこ
から透明なエキスを採取することは難しかった。
白系物質及び澱粉系物質を主成分とする物質が混濁分散
または溶解しており、濁度及び粘度が高く、コロイド状
を呈しているために、ケイソウ土等の濾過助剤を多量に
用いた圧搾濾過や、遠心分離等の方法を用いても、そこ
から透明なエキスを採取することは難しかった。
【０００６】また運搬に容易なエキスとするために、濃
縮機により濃縮しようとするとき該茶抽出粕の圧搾液汁
中のコロイド物質が原因とみられる発泡現象が生じて濃
縮がうまくゆかない問題を有していた。
縮機により濃縮しようとするとき該茶抽出粕の圧搾液汁
中のコロイド物質が原因とみられる発泡現象が生じて濃
縮がうまくゆかない問題を有していた。
【０００７】また、茶抽出粕の圧搾液汁は蛋白系物質及
び澱粉系物質などの微生物の栄養源も豊富に含有してい
るためそのままでは、腐敗、変質し易い問題点を有して
いた。
び澱粉系物質などの微生物の栄養源も豊富に含有してい
るためそのままでは、腐敗、変質し易い問題点を有して
いた。
【０００８】
【発明を解決するための手段】そこで、本発明者らはこ
のような問題点を解消するため種々検討を行なった結
果、茶類飲料の製造に際し副生する茶抽出粕を圧搾し得
られた液汁に酸を加えてｐＨ４以下に調整するときは、
消臭効果等を有する低分子化合物（ポリフェノール類）
には殆ど影響を与えることなく、不純物である蛋白系物
質及び澱粉系物質などの高分子化合物（コロイド状物
質）のみを凝集沈低させ、粘度が低下して被圧搾濾過性
が飛躍的に向上し、透明な抽出エキスが効率よく得られ
ること、また、こうして得られた抽出液は、濃縮や、加
熱殺菌の際に発泡することがないので無菌的な濃縮茶抽
出エキスが効率良く得られること、さらにまたｐＨが４
以下であるため特に殺菌剤や防腐剤の添加なしで腐敗、
変質することを防止できることを知った。
のような問題点を解消するため種々検討を行なった結
果、茶類飲料の製造に際し副生する茶抽出粕を圧搾し得
られた液汁に酸を加えてｐＨ４以下に調整するときは、
消臭効果等を有する低分子化合物（ポリフェノール類）
には殆ど影響を与えることなく、不純物である蛋白系物
質及び澱粉系物質などの高分子化合物（コロイド状物
質）のみを凝集沈低させ、粘度が低下して被圧搾濾過性
が飛躍的に向上し、透明な抽出エキスが効率よく得られ
ること、また、こうして得られた抽出液は、濃縮や、加
熱殺菌の際に発泡することがないので無菌的な濃縮茶抽
出エキスが効率良く得られること、さらにまたｐＨが４
以下であるため特に殺菌剤や防腐剤の添加なしで腐敗、
変質することを防止できることを知った。
【０００９】本発明は、これらの知見に基いて完成され
たものであって、即ち、本発明は茶類飲料の製造に際し
副生する茶抽出粕を圧搾し得られた液汁に酸を加えてｐ
Ｈ４以下に調整し、得られる液汁から固形分を分離除去
することを特徴とする茶抽出エキスの製造法であり、ま
た本発明は茶類飲料の製造に際し副生する茶抽出粕を圧
搾し得られた液汁に酸を加えてｐＨ４以下に調整し、得
られる液汁から固形分を分離除去し、濃縮及び／又は加
熱殺菌することを特徴とする茶抽出エキスの製造法であ
る。
たものであって、即ち、本発明は茶類飲料の製造に際し
副生する茶抽出粕を圧搾し得られた液汁に酸を加えてｐ
Ｈ４以下に調整し、得られる液汁から固形分を分離除去
することを特徴とする茶抽出エキスの製造法であり、ま
た本発明は茶類飲料の製造に際し副生する茶抽出粕を圧
搾し得られた液汁に酸を加えてｐＨ４以下に調整し、得
られる液汁から固形分を分離除去し、濃縮及び／又は加
熱殺菌することを特徴とする茶抽出エキスの製造法であ
る。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。先ず、本発
明に用いられる茶類としては、緑茶、紅茶、ウーロン茶
等が挙げられるが、これらの内特にウーロン茶が消臭効
果が強い茶抽出エキスを得ることが出来るので好まし
い。
明に用いられる茶類としては、緑茶、紅茶、ウーロン茶
等が挙げられるが、これらの内特にウーロン茶が消臭効
果が強い茶抽出エキスを得ることが出来るので好まし
い。
【００１１】次に、７０〜１００℃の熱湯に上記茶類の
茶葉を所定量混入し、一定時間抽出を行ない、メッシュ
構造の篩で粗く濾過し、茶類飲料として最も好ましい範
囲の液汁部分を採取し、その残留物として茶抽出粕を得
る。熱湯で抽出できる茶葉の可溶性固形分は、乾燥茶葉
のほぼ１２％と言われているが、茶類飲料の製品の渋み
を嫌う等の理由から、一般製品で抽出利用される可溶性
固形分は約２〜３％に過ぎない。従って、上記茶類の熱
水抽出により、茶葉の可溶性固形分約１０％を含有する
茶抽出粕の抽出液が得られる。
茶葉を所定量混入し、一定時間抽出を行ない、メッシュ
構造の篩で粗く濾過し、茶類飲料として最も好ましい範
囲の液汁部分を採取し、その残留物として茶抽出粕を得
る。熱湯で抽出できる茶葉の可溶性固形分は、乾燥茶葉
のほぼ１２％と言われているが、茶類飲料の製品の渋み
を嫌う等の理由から、一般製品で抽出利用される可溶性
固形分は約２〜３％に過ぎない。従って、上記茶類の熱
水抽出により、茶葉の可溶性固形分約１０％を含有する
茶抽出粕の抽出液が得られる。
【００１２】本発明では、茶抽出粕を固液分離した抽出
液に酸を添加してｐＨを４以下、好ましくはｐＨを２．
５〜３．５に調整する。本発明に於いて、このことは極
めて重要であって、抽出液のｐＨが４を越えるときは、
抽出液中に含まれているペクチン及び澱粉系物質等の高
分子化合物並びに蛋白系物質がコロイド状を呈して中々
沈停せず、また粘度も高く、被圧搾濾過性が悪いためこ
こから透明な茶抽出エキスを効率良く得ることが出来な
い。
液に酸を添加してｐＨを４以下、好ましくはｐＨを２．
５〜３．５に調整する。本発明に於いて、このことは極
めて重要であって、抽出液のｐＨが４を越えるときは、
抽出液中に含まれているペクチン及び澱粉系物質等の高
分子化合物並びに蛋白系物質がコロイド状を呈して中々
沈停せず、また粘度も高く、被圧搾濾過性が悪いためこ
こから透明な茶抽出エキスを効率良く得ることが出来な
い。
【００１３】これに対し、この抽出液に酸を添加して、
ｐＨを４以下に調整するときは、抽出液に含まれている
澱粉等の高分子化合物及び蛋白系物質等を効率良く凝集
沈停させ、粘度が急激に低下して被圧搾濾過性が飛躍的
に向上するため、澄明な茶抽出エキスを効率よく取得す
ることができる。
ｐＨを４以下に調整するときは、抽出液に含まれている
澱粉等の高分子化合物及び蛋白系物質等を効率良く凝集
沈停させ、粘度が急激に低下して被圧搾濾過性が飛躍的
に向上するため、澄明な茶抽出エキスを効率よく取得す
ることができる。
【００１４】ここにおいて、用いられる酸としては塩
酸、リン酸等の無機酸あるいは、酢酸、クエン酸、コハ
ク酸、リンゴ酸、フマール酸等の有機酸の一種又は２種
以上を添加する。
酸、リン酸等の無機酸あるいは、酢酸、クエン酸、コハ
ク酸、リンゴ酸、フマール酸等の有機酸の一種又は２種
以上を添加する。
【００１５】次に、ｐＨを調整した抽出液はそのまま、
あるいは必要により珪藻土等の濾過助剤を加えた後、圧
搾濾過、遠心分離等の簡単な固液分離操作を行い非常に
簡単に透明な茶抽出エキスを得ることが出来る。
あるいは必要により珪藻土等の濾過助剤を加えた後、圧
搾濾過、遠心分離等の簡単な固液分離操作を行い非常に
簡単に透明な茶抽出エキスを得ることが出来る。
【００１６】
【本発明の効果】本発明で得られる茶抽出エキスは透明
で、見た目も美しく、茶カテキン類、タンニン類などの
ポリフェノール類が高濃度に含有されており、これらの
物質は消臭効果、酸化防止効果、抗菌作用などの効果を
奏するため、そのまま又は必要により濃縮した後、種々
の用途に使用できる。上記濃縮は、茶抽出エキスの運搬
操作が容易となり、またそこから有用物質の抽出が容易
となる利点を有する。
で、見た目も美しく、茶カテキン類、タンニン類などの
ポリフェノール類が高濃度に含有されており、これらの
物質は消臭効果、酸化防止効果、抗菌作用などの効果を
奏するため、そのまま又は必要により濃縮した後、種々
の用途に使用できる。上記濃縮は、茶抽出エキスの運搬
操作が容易となり、またそこから有用物質の抽出が容易
となる利点を有する。
【００１７】また、上記で得られる抽出液はｐＨが４以
下と低いのでそのままでも雑菌に対する腐敗または変質
抑制効果を有するが、必要により８０℃以上に加熱殺菌
することによりさらにそれらの効果が向上する。
下と低いのでそのままでも雑菌に対する腐敗または変質
抑制効果を有するが、必要により８０℃以上に加熱殺菌
することによりさらにそれらの効果が向上する。
【００１８】茶抽出粕の抽出液をそのままｐＨ調整する
ことなく従来最も効率的な濃縮機により濃縮しようとす
るときは抽出液中のコロイド物質が障害となり、ブリッ
クス７〜８の濃縮物が限度であったが、本発明で得られ
る抽出液は、粘度が非常に低いため濃縮作業が容易であ
り、また濃縮度の上昇を計ることができ、ブリックスが
十数％となるまで濃縮することができる。
ことなく従来最も効率的な濃縮機により濃縮しようとす
るときは抽出液中のコロイド物質が障害となり、ブリッ
クス７〜８の濃縮物が限度であったが、本発明で得られ
る抽出液は、粘度が非常に低いため濃縮作業が容易であ
り、また濃縮度の上昇を計ることができ、ブリックスが
十数％となるまで濃縮することができる。
【００１９】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する 実施例１ 熱湯５０００重量部にウーロン葉１５０重量部を混入
し、５分間抽出を行ない、目開き３ｍｍの篩いと目開き
１ｍｍの篩いを順次通過させて、粗く濾過し、プレート
クーラーで、３０℃に急冷して抽出原液と茶抽出粕を得
た。上記で得られた茶抽出粕（水分９５％）７０ｋｇを
油圧プレスにて５０ｋｇ／ｃｍ2で搾汁し得られた茶抽
出エキス（ｐＨ５．６）３１ｋｇを得た。
する 実施例１ 熱湯５０００重量部にウーロン葉１５０重量部を混入
し、５分間抽出を行ない、目開き３ｍｍの篩いと目開き
１ｍｍの篩いを順次通過させて、粗く濾過し、プレート
クーラーで、３０℃に急冷して抽出原液と茶抽出粕を得
た。上記で得られた茶抽出粕（水分９５％）７０ｋｇを
油圧プレスにて５０ｋｇ／ｃｍ2で搾汁し得られた茶抽
出エキス（ｐＨ５．６）３１ｋｇを得た。
【００２０】これに食添用塩酸、またはカセイソーダを
加えてｐＨを表１記載の如く調整し、遠心分離（３００
０ｒｐｍ、１５分処理）し遠沈量と、粘度を調べたとこ
ろ表１に記載の如き結果を得た。
加えてｐＨを表１記載の如く調整し、遠心分離（３００
０ｒｐｍ、１５分処理）し遠沈量と、粘度を調べたとこ
ろ表１に記載の如き結果を得た。
【００２１】表１の結果から、茶抽出粕の抽出液に酸を
添加してｐＨを４以下に調整するときは、抽出液に含ま
れている澱粉等の高分子化合物及び蛋白系物質等を効率
良く凝集沈停させ、また粘度を著しく低下させることが
可能となって、被圧搾濾過性が飛躍的に向上するため、
遠心分離という非常に簡単な操作で、透明な茶抽出エキ
スを効率よく取得することができることが判る。
添加してｐＨを４以下に調整するときは、抽出液に含ま
れている澱粉等の高分子化合物及び蛋白系物質等を効率
良く凝集沈停させ、また粘度を著しく低下させることが
可能となって、被圧搾濾過性が飛躍的に向上するため、
遠心分離という非常に簡単な操作で、透明な茶抽出エキ
スを効率よく取得することができることが判る。
【００２２】
【００２３】実施例２ 上記実施例１で得られた茶抽出液（ｐＨ５．６）に食添
用塩酸またはカセイソーダを加えてｐＨを表１記載の如
く調整し、遠心分離（３，０００ｒｐｍ、１５分処理）
し、得られた上澄液を絶対真空８０ｍｍＨｇ、液温度５
０℃で真空濃縮した。その結果、ｐＨを調整しない茶抽
出エキス（ｐＨ５．６）及びｐＨを調整する場合であっ
てもｐＨが４．５以上に調整した区分は濃縮するに従
い、次第に粘度が上昇し、発泡したり、伝熱管の管壁に
付着したりして、流動が悪化し、焦げつきを起こした
り、管の詰りを生じたり、伝動効率が極端に低下し、濃
縮度を３／４容量以上に上げることができなかった。こ
れに対し、ｐＨを４．０以下に調整した区分は、濃縮度
を上げても伝熱管内の流動が悪化せず、良好な濃縮が可
能になり、容易に１／２容量に濃縮することができた。
用塩酸またはカセイソーダを加えてｐＨを表１記載の如
く調整し、遠心分離（３，０００ｒｐｍ、１５分処理）
し、得られた上澄液を絶対真空８０ｍｍＨｇ、液温度５
０℃で真空濃縮した。その結果、ｐＨを調整しない茶抽
出エキス（ｐＨ５．６）及びｐＨを調整する場合であっ
てもｐＨが４．５以上に調整した区分は濃縮するに従
い、次第に粘度が上昇し、発泡したり、伝熱管の管壁に
付着したりして、流動が悪化し、焦げつきを起こした
り、管の詰りを生じたり、伝動効率が極端に低下し、濃
縮度を３／４容量以上に上げることができなかった。こ
れに対し、ｐＨを４．０以下に調整した区分は、濃縮度
を上げても伝熱管内の流動が悪化せず、良好な濃縮が可
能になり、容易に１／２容量に濃縮することができた。
【００２４】以上のことから、本発明によれば、茶抽出
粕から高濃度の抽出エキスを容易に得ることができるこ
とが判る。
粕から高濃度の抽出エキスを容易に得ることができるこ
とが判る。
【００２５】実施例３ 熱湯５０００重量部に緑茶２５０重量部を混入し、５分
間抽出を行ない、目開き３ｍｍの篩いと目開き１ｍｍの
篩いを順次通過させて、粗く濾過し、プレートクーラー
で、３０℃に急冷して抽出原液と茶抽出粕を得た。上記
で得られた茶抽出粕（水分９５％）７０ｋｇを油圧プレ
スにて５０ｋｇ／ｃｍ2で搾汁し得られた抽出エキス
（ｐＨ５．８）３１ｋｇを得た。
間抽出を行ない、目開き３ｍｍの篩いと目開き１ｍｍの
篩いを順次通過させて、粗く濾過し、プレートクーラー
で、３０℃に急冷して抽出原液と茶抽出粕を得た。上記
で得られた茶抽出粕（水分９５％）７０ｋｇを油圧プレ
スにて５０ｋｇ／ｃｍ2で搾汁し得られた抽出エキス
（ｐＨ５．８）３１ｋｇを得た。
【００２６】これに食添用リン酸を加えてｐＨを３．３
に調整し、１５分そのまま静置したところ約２０容量％
の沈殿を得た。その上澄を採り、これに１％の濾過助剤
（ケイソウ土）を混和し、リーフフィルターにて濾過
し、約２４ｋｇの透明な茶抽出エキスを得た。これを９
２℃に加熱殺菌し、包装缶（容器）に充填し、冷却して
消臭効果の優れた緑茶抽出エキスを得た。
に調整し、１５分そのまま静置したところ約２０容量％
の沈殿を得た。その上澄を採り、これに１％の濾過助剤
（ケイソウ土）を混和し、リーフフィルターにて濾過
し、約２４ｋｇの透明な茶抽出エキスを得た。これを９
２℃に加熱殺菌し、包装缶（容器）に充填し、冷却して
消臭効果の優れた緑茶抽出エキスを得た。
【００２７】
【応用例１】 （茶抽出エキスのアンモニア消臭効果試験）上記実施例
１で得られた茶抽出エキス０．５ｍｌを１００ｍｌの三
角フラスコに採り、セプタム付のゴム栓で密封し、一方
２８％アンモニア水をセプタム付のゴム栓で密封した１
００ｍｌの三角フラスコに採り、ガスタイトシリンジを
使用して、アンモニア蒸気を含有したヘッドスペースガ
ス２ｍｌを抽出エキス入り三角フラスコに注入する。そ
して、室温下におき１，５，１０，２０分後に三角フラ
スコ中のガス１ミリリットルをガスクロマトグラフィー
にかけ、アンモニアの相対濃度（消臭作用を殆ど持たな
い脱イオン水１分処理区のアンモニア濃度を１００とし
て表示した。以下同じ）を調べた。また、比較の為市販
のウーロン茶エキスについて、水で希釈してブリックス
を同じ値に揃えた後同様にアンモニアの相対濃度を調べ
た。その結果を表２に示す。
１で得られた茶抽出エキス０．５ｍｌを１００ｍｌの三
角フラスコに採り、セプタム付のゴム栓で密封し、一方
２８％アンモニア水をセプタム付のゴム栓で密封した１
００ｍｌの三角フラスコに採り、ガスタイトシリンジを
使用して、アンモニア蒸気を含有したヘッドスペースガ
ス２ｍｌを抽出エキス入り三角フラスコに注入する。そ
して、室温下におき１，５，１０，２０分後に三角フラ
スコ中のガス１ミリリットルをガスクロマトグラフィー
にかけ、アンモニアの相対濃度（消臭作用を殆ど持たな
い脱イオン水１分処理区のアンモニア濃度を１００とし
て表示した。以下同じ）を調べた。また、比較の為市販
のウーロン茶エキスについて、水で希釈してブリックス
を同じ値に揃えた後同様にアンモニアの相対濃度を調べ
た。その結果を表２に示す。
【００２８】ガスクロマトグラフィーの条件 ポラパックＱ（ＰＯＲＡＰＡＫ−Ｑ）３ｍｍφ×１ｍ カラム温度１７０℃ 検出器 ＦＩＤ インジェクション（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）及び検出温度
各１７０℃ 窒素圧力 １．０ｋｇ／ｃｍ2 水素圧力 ０．９ｋｇ／ｃｍ2 空気圧力 １．２ｋｇ／ｃｍ2
各１７０℃ 窒素圧力 １．０ｋｇ／ｃｍ2 水素圧力 ０．９ｋｇ／ｃｍ2 空気圧力 １．２ｋｇ／ｃｍ2
【００２９】
【００３０】表２の結果から本発明で得られたウーロン
茶粕抽出エキスはアンモニアの除去、或いは吸収効果を
有することが判り、消臭剤として利用出来ることが判
る。
茶粕抽出エキスはアンモニアの除去、或いは吸収効果を
有することが判り、消臭剤として利用出来ることが判
る。
【００３１】応用例２（茶抽出エキスのオレンジフレー
バー消臭効果試験） 上記実施例１で得られた茶抽出エキス０．５ｍｌを１０
０ｍｌの三角フラスコに採り、セプタム付のゴム栓で密
封し、一方オレンジエッセンス１０ｍｌをセプタム付の
ゴム栓で密封した１００ｍｌの三角フラスコに採り、室
温下に時々振盪しながら１０分保持し、ガスタイトシリ
ンジを使用してフレバー成分を含有したヘッドスペース
ガス３ｍｌを茶抽出エキス入り三角フラスコに注入す
る。そして、室温下におき１，１０，２０，４０分後に
三角フラスコ中のガス３ミリリットルを採取してガスク
ロマトグラフィーにかけフレーバー成分の相対濃度を調
べた。また、比較の為市販のウーロン茶エキスについ
て、水で希釈してブリックスを同じ値に揃えた後同様に
フレーバーの相対濃度を調べた。その結果を表３に示
す。
バー消臭効果試験） 上記実施例１で得られた茶抽出エキス０．５ｍｌを１０
０ｍｌの三角フラスコに採り、セプタム付のゴム栓で密
封し、一方オレンジエッセンス１０ｍｌをセプタム付の
ゴム栓で密封した１００ｍｌの三角フラスコに採り、室
温下に時々振盪しながら１０分保持し、ガスタイトシリ
ンジを使用してフレバー成分を含有したヘッドスペース
ガス３ｍｌを茶抽出エキス入り三角フラスコに注入す
る。そして、室温下におき１，１０，２０，４０分後に
三角フラスコ中のガス３ミリリットルを採取してガスク
ロマトグラフィーにかけフレーバー成分の相対濃度を調
べた。また、比較の為市販のウーロン茶エキスについ
て、水で希釈してブリックスを同じ値に揃えた後同様に
フレーバーの相対濃度を調べた。その結果を表３に示
す。
【００３２】ガスクロマトグラフィーの条件 ポラパックＱ（ＰＯＲＡＰＡＫ−Ｑ）３ｍｍφ×１ｍ カラム温度１７０℃ 検出器 ＦＩＤ インジェクション（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）及び検出温度
各１７０℃ 窒素圧力 １．０ｋｇ／ｃｍ2 水素圧力 ０．９ｋｇ／ｃｍ2 空気圧力 １．２ｋｇ／ｃｍ2
各１７０℃ 窒素圧力 １．０ｋｇ／ｃｍ2 水素圧力 ０．９ｋｇ／ｃｍ2 空気圧力 １．２ｋｇ／ｃｍ2
【００３３】
【００３４】応用例３（茶抽出エキスのオレンジフレー
バー消臭効果試験） 市販の３０％オレンジドリンクに内径２５ｍｍのゴム製
フランジパッキンを浸漬し、９０℃で２４時間保持し、
該ドリンクのフレーバーが濃厚に付着したパッキンを得
た。これを上記実施例１で得られた茶抽出エキスに浸漬
し、９５℃で２０分保持した後、沸騰した水道水で濯ぎ
洗いをし、消臭効果を調べた。なお、比較のため上記ド
リンクから取り出したパッキンをそのまま沸騰した水道
水で濯ぎ洗いをし、消臭効果を調べた。また、一方比較
のため上記ドリンクから取り出したパッキンを１２０ｐ
ｐｍの塩素水に５０℃、３０分浸漬し、次いで沸騰した
水道水で濯ぎ洗いをし、消臭効果を調べた。その結果を
表４に示す。
バー消臭効果試験） 市販の３０％オレンジドリンクに内径２５ｍｍのゴム製
フランジパッキンを浸漬し、９０℃で２４時間保持し、
該ドリンクのフレーバーが濃厚に付着したパッキンを得
た。これを上記実施例１で得られた茶抽出エキスに浸漬
し、９５℃で２０分保持した後、沸騰した水道水で濯ぎ
洗いをし、消臭効果を調べた。なお、比較のため上記ド
リンクから取り出したパッキンをそのまま沸騰した水道
水で濯ぎ洗いをし、消臭効果を調べた。また、一方比較
のため上記ドリンクから取り出したパッキンを１２０ｐ
ｐｍの塩素水に５０℃、３０分浸漬し、次いで沸騰した
水道水で濯ぎ洗いをし、消臭効果を調べた。その結果を
表４に示す。
【００３５】応用例４（茶抽出エキスのカレーフレーバ
ー消臭効果試験） 上記応用例３において、市販の３０％オレンジドリンク
に代えて、市販の缶入りカレースープを使用する以外は
全く同様にして、フレーバー消臭効果試験を行なった。
その結果を表４に示す。
ー消臭効果試験） 上記応用例３において、市販の３０％オレンジドリンク
に代えて、市販の缶入りカレースープを使用する以外は
全く同様にして、フレーバー消臭効果試験を行なった。
その結果を表４に示す。
【００３６】 注、表中の記号、−は香を全く感じない、±は僅かに感
じる、＋は感じる、＋＋は強く感じる、そして、＋＋＋
は非常に強く感じるを意味する。
じる、＋は感じる、＋＋は強く感じる、そして、＋＋＋
は非常に強く感じるを意味する。
【００３７】上記表４の結果から、本発明で得られる茶
抽出エキスはオレンジフレーバーや香りの非常に強いカ
レーフレーバー等のフレーバーに対し消臭効果を有する
ことが判る。
抽出エキスはオレンジフレーバーや香りの非常に強いカ
レーフレーバー等のフレーバーに対し消臭効果を有する
ことが判る。
【００３８】応用例５（茶抽出エキスの微生物安定性試
験） 熱湯５０００重量部にウーロン葉１５０重量部を混入
し、５分間抽出を行ない、目開き３ｍｍの篩いと目開き
１ｍｍの篩いを順次通過させて、粗く濾過し、プレート
クーラーで、３０℃に急冷して抽出原液と茶抽出粕を得
た。上記で得られた茶抽出粕（水分９５％）７０ｋｇを
油圧プレスにて５０ｋｇ／ｃｍ2で搾汁し得られた茶抽
出エキス（ｐＨ５．６）３１ｋｇを得た。これを２区分
に分け、第一区分はそのまま、そして第２区分は食添用
塩酸を加えてｐＨを３．３に調整し、次いで遠心分離し
て上澄液を採取し、加熱殺菌後、古いウーロン茶粕より
分離した雑細菌を１×１０2ｃｆｕ／ｍｌ接種し、３５
℃で３日間培養し、生菌数を測定した。その結果を表５
に示す。
験） 熱湯５０００重量部にウーロン葉１５０重量部を混入
し、５分間抽出を行ない、目開き３ｍｍの篩いと目開き
１ｍｍの篩いを順次通過させて、粗く濾過し、プレート
クーラーで、３０℃に急冷して抽出原液と茶抽出粕を得
た。上記で得られた茶抽出粕（水分９５％）７０ｋｇを
油圧プレスにて５０ｋｇ／ｃｍ2で搾汁し得られた茶抽
出エキス（ｐＨ５．６）３１ｋｇを得た。これを２区分
に分け、第一区分はそのまま、そして第２区分は食添用
塩酸を加えてｐＨを３．３に調整し、次いで遠心分離し
て上澄液を採取し、加熱殺菌後、古いウーロン茶粕より
分離した雑細菌を１×１０2ｃｆｕ／ｍｌ接種し、３５
℃で３日間培養し、生菌数を測定した。その結果を表５
に示す。
【００３９】
【００４０】表５の結果から、ｐＨが４より高い茶抽出
液は雑菌に一度汚染されると、雑細菌が次第に生育、繁
殖し、製品が変質、腐敗する危険を有するが、反対にｐ
Ｈが４以下に調整した茶抽出液は雑細菌に汚染されても
その生育を抑制又は、殺菌することができるため、微生
物安定性が高いことが判る。
液は雑菌に一度汚染されると、雑細菌が次第に生育、繁
殖し、製品が変質、腐敗する危険を有するが、反対にｐ
Ｈが４以下に調整した茶抽出液は雑細菌に汚染されても
その生育を抑制又は、殺菌することができるため、微生
物安定性が高いことが判る。
Claims (4)
- 【請求項１】茶類飲料の製造に際し副生する茶抽出粕を
圧搾し得られた液汁に酸を加えてｐＨ４以下に調整し、
固形分を分離除去することを特徴とする茶抽出エキスの
製造法。 - 【請求項２】茶類飲料の製造に際し副生する茶抽出粕を
圧搾し得られた液汁に酸を加えてｐＨ４以下に調整し、
固形分を分離除去した後濃縮及び／又は加熱殺菌するこ
とを特徴とする茶抽出エキスの製造法。 - 【請求項３】茶抽出粕が、ウーロン茶抽出粕である請求
項１または２に記載の茶抽出エキスの製造法。 - 【請求項４】茶抽出エキスが消臭剤である請求項１〜３
記載の茶抽出エキスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040713A JP3036949B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 茶抽出エキスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040713A JP3036949B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 茶抽出エキスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05211838A true JPH05211838A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3036949B2 JP3036949B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=12588227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040713A Expired - Fee Related JP3036949B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 茶抽出エキスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036949B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001238603A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Unilever Nv | 周囲温度に安定な茶濃縮物 |
| JP2002084973A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰茶類飲料の製造方法 |
| JP2009242429A (ja) * | 2006-11-08 | 2009-10-22 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 線香用基材 |
| US8088424B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-01-03 | Conopco, Inc., | Process for manufacturing tea products |
| US8273395B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-09-25 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| US9078455B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-07-14 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4040713A patent/JP3036949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001238603A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Unilever Nv | 周囲温度に安定な茶濃縮物 |
| JP2002084973A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰茶類飲料の製造方法 |
| JP2009242429A (ja) * | 2006-11-08 | 2009-10-22 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 線香用基材 |
| JP4488535B2 (ja) * | 2006-11-08 | 2010-06-23 | 大日本除蟲菊株式会社 | 線香用基材 |
| US8088424B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-01-03 | Conopco, Inc., | Process for manufacturing tea products |
| US8273395B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-09-25 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| US9078455B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-07-14 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3036949B2 (ja) | 2000-04-24 |
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