TW201938876A - 合成纖維用處理劑的稀釋液以及合成纖維的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的合成纖維用處理劑的稀釋液包含含有平滑劑、非離子性界面活性劑及抗靜電劑的合成纖維用處理劑、以及揮發性稀釋劑，若將該稀釋液中的該合成纖維用處理劑以及該揮發性稀釋劑的含有比例合計為100質量％，則合成纖維用處理劑為60質量％以上且未達100質量％，揮發性稀釋劑為超過0質量％且40質量％以下的比例，該稀釋液於30℃之動黏度為超過0 mm2／s且未達80 mm2／s，該稀釋液應用於使用紡絲延伸機之已定的紡絲延伸步驟，紡絲延伸機具備用於將經紡絲的線進行延伸的多個加熱滾子。

Description

合成纖維用處理劑的稀釋液以及合成纖維的製造方法
本發明係關於可充分地防止對加熱滾子的線的捲繞數少之紡絲延伸方法的油滴，紡絲性良好，且可提升獲得的線的線品質以及染色性之合成纖維用處理劑的稀釋液以及合成纖維的製造方法。
一般而言，自提升生產性的觀點來看，聚酯等合成纖維是藉由將經熔融紡絲的細絲立即延伸後進行捲繞的直接紡絲延伸法而生產。該直接紡絲延伸法為使熔融紡絲出的線條之表面附著用於賦予平滑性等功能的水性油劑（合成纖維用處理劑的稀釋液），使用經由加熱滾子等多個滾子進行延伸的紡絲延伸機而進行。
專利文獻1中，經紡絲出的線藉由2個加熱滾子被延伸。於各加熱滾子設置分離滾子，於加熱滾子與分離滾子之間線被纏繞多圈。線藉由上游側的加熱滾子被加熱至玻璃轉移溫度以上後，於2個加熱滾子間被延伸。
專利文獻2中，線以對多個加熱滾子的捲繞角度分別未達360度的單掛狀態被捲繞延伸。此時，作為合成纖維用處理劑的稀釋液，對被延伸的線施予稀釋液中的處理劑之濃度為40～60質量％、30℃的動黏度為100～200 mm2 ／s者。
專利文獻1：日本特開平6－17312號公報
專利文獻2：日本特開2014－70294號公報
專利文獻1使用合成纖維的紡絲步驟中含水量高之合成纖維用處理劑的稀釋液，也就是說使用合成纖維用處理劑的濃度低的合成纖維用處理劑的稀釋液。因此，以加熱滾子將線加熱至已定的溫度時，為了使稀釋液中的水分蒸發，許多熱量被消耗，因此熱效率差。由此，容易引起線延伸時的熱歷史的斑點，於線的染色性存在問題。另外，將線對加熱滾子的接觸長度延長的情況下，熱被充分地傳至線，熱歷史的斑點所造成之染色性的問題被改善。然而，存在必須將線於1個加熱滾子纏繞多次，有將加熱滾子於軸方向延長之必要，且纏繞線的作業性也變差的問題。
專利文獻2中所使用的合成纖維用處理劑的稀釋液，由於將線進行加熱時的熱效率不高，故與專利文獻1同樣地存在無法獲得線的充分染色性之問題。因此，為了蓄積線對加熱滾子的接觸長度，必須增加加熱滾子或增大加熱滾子的外形。另一方面，以更高的濃度使用稀釋液中的合成纖維用處理劑的情況下，動黏度變得更高，因此存在產生油滴，線品質也變差的問題。
本發明所欲解決的課題在於，提供一種於對加熱滾子的線之捲繞次數少的紡絲延伸方法中，可充分地防止油滴，紡絲性良好，且可提升獲得的線的線品質以及染色性之合成纖維用處理劑的稀釋液以及使用該稀釋液之合成纖維的製造方法。
本發明人等對解決上述課題進行了研究，結果發現了關於應用於作為使用具備多個加熱滾子的紡絲延伸機之紡絲延伸步驟，且對各加熱滾子的線的捲繞數為超過0次且3次以下的紡絲延伸步驟之合成纖維用處理劑的稀釋液，於稀釋液中以特定的比例範圍含有合成纖維用處理劑，且合成纖維用處理劑的稀釋液為特定的黏度範圍者正好合適。
即，本發明的一個態樣為一種合成纖維用處理劑的稀釋液，包含含有平滑劑、非離子性界面活性劑及抗靜電劑的合成纖維用處理劑、以及揮發性稀釋劑，其特徵在於，若將該稀釋液中的該合成纖維用處理劑以及該揮發性稀釋劑的含有比例合計為100質量％，則合成纖維用處理劑為60質量％以上且未達100質量％，揮發性稀釋劑為超過0質量％且40質量％以下的比例，該稀釋液於30℃之動黏度為超過0 mm2 ／s且未達80 mm2 ／s，該稀釋液應用於使用紡絲延伸機的紡絲延伸步驟，紡絲延伸機具備用於將經紡絲的線進行延伸的多個加熱滾子，且紡絲延伸步驟中對各加熱滾子的線的捲繞數為超過0次且3次以下。
該稀釋液中的非揮發部分的動黏度較佳於30℃為10～70 mm2 ／s。
該稀釋液較佳於30℃的動黏度為10～70 mm2 ／s。
該稀釋液較佳於30℃的動黏度為20～65 mm2 ／s。
若將該稀釋液中的該合成纖維用處理劑以及該揮發性稀釋劑的含有比例合計為100質量％，則該稀釋液較佳含有該合成纖維用處理劑65～98質量％、以及該揮發性稀釋劑2～35質量％的比例。
較佳含有該合成纖維用處理劑70～95質量％、以及該揮發性稀釋劑5～30質量％的比例。
較佳含有該合成纖維用處理劑75～92質量％、以及該揮發性稀釋劑8～25質量％的比例。
較佳該揮發性稀釋劑包含水。
較佳該平滑劑包含分子中的總碳數為24～32的脂肪酸酯。
較佳該抗靜電劑包含選自脂肪酸鹽、有機磷酸鹽、有機磺酸鹽、兩性複合物、以及四級銨鹽之至少1種化合物。
較佳若將該合成纖維用處理劑中的平滑劑、非離子性界面活性劑、以及抗靜電劑的含有比例合計為100質量％，則該稀釋液含有該平滑劑30～80質量％、該非離子性界面活性劑5～70質量％、以及該抗靜電劑1～20質量％的比例。
另外，本發明的其他態樣之合成纖維的製造方法的特徵在於，包含：將合成纖維用處理劑的稀釋液以作為合成纖維用處理劑而成為0.1～20質量％的比例之方式，對由合成纖維紡絲而成的線進行附著的步驟，及使用具備用於將經紡絲的線進行延伸之多個加熱滾子的紡絲延伸機，且對各加熱滾子的線的捲繞數為超過0次且3次以下的紡絲延伸步驟。
本發明可充分地防止油滴，紡絲性良好，且可提升獲得的線的線品質以及染色性。
（第1實施方式）
首先，針對將本發明的合成纖維用處理劑的稀釋液（以下亦僅稱為稀釋液）具體化之第1實施方式進行說明。本實施方式的稀釋液包含含有平滑劑、非離子性界面活性劑、以及抗靜電劑的合成纖維用處理劑、以及揮發性稀釋劑。若將稀釋液中的合成纖維用處理劑以及揮發性稀釋劑的含有比例合計為100質量％，則含有合成纖維用處理劑60質量％以上且未達100質量％，揮發性稀釋劑超過0質量％且40質量％以下的比例。另外，本實施方式的稀釋液之特徵在於，其於30℃的動黏度超過0 mm2 ／s且未達80 mm2 ／s，被用於使用紡絲延伸機之紡絲延伸步驟且對各加熱滾子的線的捲繞數超過0次且3次以下之紡絲延伸方法，紡絲延伸機具備用於將經紡絲的線進行延伸的多個加熱滾子。
供於本實施方式的稀釋液之合成纖維用處理劑如上所述，是含有平滑劑、非離子性界面活性劑、以及抗靜電劑而成者。
作為供於本實施方式的稀釋液之合成纖維用處理劑所使用的平滑劑，並無特別限定，例如可列舉（1）硬酯酸丁酯、硬酯酸辛酯、月桂酸油基酯、油酸油基酯、異戊二十碳異硬酯酸酯、棕梠酸辛酯、月桂酸辛酯、異十三基硬酯酸酯、十二基月桂酸酯、十二基油酸酯、十二基硬酯酸酯等脂肪族一元醇與脂肪族單羧酸之酯化合物、（2）1,6－己二醇二癸酸酯、三油酸甘油酯、三羥甲丙烷三油酸酯、三羥甲丙烷三月桂酸酯等脂肪族多元醇與脂肪族單羧酸之酯化合物、（3）己二酸二辛酯、己二酸二月桂酯、壬二酸二油酯、硫二丙酸二異十六基酯等脂肪族一元醇與脂肪族多元羧酸的酯化合物、（4）苄基油酸酯、苄基月桂酸酯等芳香族一元醇與脂肪族單羧酸的酯化合物、（5）雙酚A二月桂酸酯、雙酚A二油酸酯等芳香族多元醇與脂肪族單羧酸的酯化合物、（6）鄰苯二甲酸二(2－乙基己基)酯、異酞酸二異硬酯酸酯、三辛基偏苯三酸鹽等脂肪族一元醇與芳香族多元羧酸的酯化合物、（7）椰子油、菜籽油、葵花油、大豆油、蓖麻油、芝麻油、魚油、牛脂等天然油脂、（8）礦物油等合成纖維用處理劑所採用之公知的平滑劑等。這些平滑劑可單獨使用，此外也可混合兩種以上使用。該等中自對本發明的效果更好的觀點來看，較佳為包含硬酯酸辛酯、月桂酸油基酯、棕梠酸辛酯、異十三基硬酯酸酯、十二基月桂酸酯、十二基油酸酯、十二基硬酯酸酯、1,6－己二醇二癸酸酯、己二酸二月桂酯、苄基油酸酯等分子中的總碳數24～32的脂肪酸酯之平滑劑。
作為供於本實施方式的稀釋液之合成纖維用處理劑所使用的非離子性界面活性劑，並無特別限定，例如可列舉（1）聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯甲醚月桂酸酯、聚氧乙烯辛醚月桂酸酯、雙聚氧乙烯月桂醚己二酸酯、聚氧乙烯二月桂酸酯、聚氧乙烯二油酸酯、聚氧乙烯辛醚、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯異十三醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧丙烯月桂醚、聚氧丁烯油基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丁醚、聚氧乙烯聚氧丙烯月桂醚、聚氧乙烯聚氧丙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂酸胺基醚、聚氧乙烯月桂醯胺醚、二伸乙甘醇、三伸甘醇、乙二醇單丁醚等，對選自有機酸、有機醇、有機胺、以及有機醯胺之至少一種分子附加環氧乙烷、環氧丙烷、1,2－環氧丁烷、1，4－環氧丁烷等碳元素數2～4的環氧烷之化合物、（2）山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯等多元醇部分醚型非離子性界面活性劑、（3）聚氧乙烯山梨糖醇酐三油酸酯、聚氧乙烯蓖麻油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯固化蓖麻油醚、聚氧乙烯固化蓖麻油醚二油酸酯、聚氧乙烯固化蓖麻油醚三月桂酸酯等聚氧化烯多元醇脂肪酸酯型非離子性界面活性劑、（4）月桂酸二乙醇胺、油酸二乙醇胺等脂肪酸醯胺型非離子性界面活性劑、（5）聚氧乙烯油酸二乙醇胺等聚氧化烯脂肪酸醯胺型非離子性界面活性劑、（6）月桂酸、油酸、硬酯酸等高級脂肪酸、（7）月桂醇、油醇、硬酯醇等高級醇等。這些非離子性界面活性劑可單獨使用，此外也可混合兩種以上使用。
作為供於本實施方式的稀釋液之合成纖維用處理劑所使用的抗靜電劑，並無特別限定，例如可列舉（1）醋酸鉀、辛酸鉀、油酸鉀等脂肪酸鹽、（2）癸烷磺酸鉀鹽、烷基（碳元素數12～15）磺酸鈉鹽、十四烷磺酸鈉鹽等有機磺酸鹽、（3）月桂基硫酸鈉等有機硫酸鹽、（4）月桂基磷酸酯鉀鹽、油基磷酸酯鉀鹽、聚氧乙烯油基磷酸酯與聚氧乙烯月桂基胺醚之鹽、聚氧乙烯聚氧丙烯月桂基磷酸酯鉀鹽等有機磷酸鹽、（5）辛基二甲基銨基醋酸酯、N,N－雙（2－羧乙基）－辛基胺鈉、N－油基－N’－ 羧乙基－N’－ 羥乙基－乙烯二胺鈉等兩性複合物、（6）二甲基辛基銨基三甲基磷酸酯、二甲基十二基銨基三甲基磷酸酯等4級銨鹽等。該等抗靜電劑可單獨使用，此外也可混合兩種以上使用。該等中自對本發明的效果更好的觀點來看，較佳包含選自脂肪酸鹽、有機磷酸鹽、有機磺酸鹽、兩性複合物、以及四級銨鹽之至少1種化合物的抗靜電劑。
供於本實施方式的稀釋液之合成纖維用處理劑，若將上述平滑劑、非離子性界面活性劑、以及抗靜電劑的含有比例合計為100質量％，則較佳為含有平滑劑30～80質量％、非離子性界面活性劑5～70質量％、抗靜電劑1～20質量％的比例而成者。藉由規定於以上範圍，可進而提升本發明的效果。
作為供於本實施方式的稀釋液之揮發性稀釋劑，並無別限定，例如可列舉水、有機溶劑、低黏度礦物油等。作為有機溶劑的具體例，可列舉已烷、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、二乙醚、甲苯、二甲苯、二甲基甲醯胺、甲基乙基酮、三氯甲烷等。作為低黏度礦物油的具體例，可舉30℃之動黏度為5 mm2 ／s以下的礦物油，更具體而言，可列舉碳元素數11～13的石蠟（例如商品名：N－石蠟No.1408、Sasol公司製等）、碳元素數12的石蠟（例如商品名：Cactus normal paraffin N－12D、Japan Energy公司製等）、碳元素數13～15的石蠟（例如商品名：Cactus normal paraffin YHNP、Japan Energy公司製等）、碳元素數14的石蠟（例如商品名：Cactus normal paraffin N－14、Japan Energy公司製等）等。該等揮發性稀釋劑可單獨使用，或可於具有相溶性之範圍內混合兩種以上使用。該等中自對本發明的效果更好的觀點來看，揮發性稀釋劑較佳為含水者。
本實施方式的稀釋液若將上述之合成纖維用處理劑以及揮發性稀釋劑的含有比例合計為100質量％，則含有合成纖維用處理劑60質量％以上且未達100質量％、揮發性稀釋劑超過0質量％且40質量％以下的比例。上述含有比例較佳含有合成纖維用處理劑65～98質量％以及揮發性稀釋劑2～35質量％的比例，更佳含有合成纖維用處理劑70～95質量％以及揮發性稀釋劑5～30質量％的比例、最佳含有合成纖維用處理劑75～92質量％以及揮發性稀釋劑8～25質量％的比例。藉由規定於以上範圍，可進而提升本發明的效果，特別是紡絲性、線品質、染色性。
本實施方式的稀釋液於30℃的動黏度超過0 mm2 ／s且未達80 mm2 ／s。較佳為10～70 mm2 ／s，更佳為20～65 mm2 ／s。藉由規定於以上範圍，可進而提升本發明的效果。另外，動黏度是使用Cannon－Fenske黏度計而測量到的（以下相同）。
本實施方式的稀釋液中的非揮發部分之動黏度並無特別限定，較佳於30℃為10～70 mm2 ／s。藉由規定於以上範圍，可進而提升本發明的效果，特別是油滴的抑制效果、線品質、染色性。
另外，所謂非揮發部分，是指將本實施方式的稀釋液於105℃熱處理2小時充分地去除揮發性稀釋劑而成之絕對乾燥物。
於本實施方式的稀釋液可依目的併用其他成分，例如消泡劑（矽系化合物、礦物油等）、抗氧化劑、防腐劑、防鏽劑等。其他成分的併用量可規定於不損害本發明的效果之範圍內，但較佳盡可能設為少量。
本實施方式的稀釋液應用於使用紡絲延伸機的紡絲延伸步驟，紡絲延伸機具備將經紡絲的線進行延伸的多個加熱滾子，且紡絲延伸步驟中對各加熱滾子的線的捲繞數為超過0次且3次以下。
懸掛在紡絲延伸機的線藉由包含2個以上的加熱滾子之多個滾子被延伸。此時，被延伸的線以超過0次且3次以下的捲繞數捲繞於各滾子。所謂超過0次且3次以下的捲繞數，於併用分離滾子的情況下，包含於加熱滾子與分離滾子之間將線捲繞1次、2次或者3次之狀態。另外，捲繞數超過0次且未達1次的情況下，包含將線朝加熱滾子單掛之狀態。以上構成中，捲繞的作業性變高，另一方面，相較於超過3次而被捲繞的線，延伸時的加熱長度變短。
本實施方式中，對於以超過0次且3次以下的捲繞數朝加熱滾子懸掛的線，以高濃度的狀態供給合成纖維用處理劑的稀釋液。因此，揮發性稀釋劑的蒸發所消耗之熱量少，即使是短加熱長度也可充分地將線加熱，可獲得品質優異的線。另外，本實施方式的稀釋液的黏度適當地保持為低，藉此可防止供液時的油滴。
（第2實施方式）
針對將本發明的合成纖維的製造方法（以下稱為製造方法）具體化之第2實施方式進行說明。本實施方式的製造方法包含：將第1實施方式的合成纖維用處理劑的稀釋液以作為合成纖維用處理劑而成為0.1～20質量％的比例之方式，對合成纖維的線進行附著的步驟。此外，包含使用紡絲延伸機的紡絲延伸步驟，紡絲延伸機具備用於將經紡絲的線進行延伸之多個加熱滾子，紡絲延伸步驟中對各加熱滾子的線的捲繞數為超過0次且3次以下。
做為用於附著本實施方式的稀釋液的合成纖維，並無特別限定，例如可列舉（1）聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚乳酸酯等聚酯系纖維、（2）尼龍6、尼龍66等聚醯胺系纖維、（3）聚丙烯酸樹脂、副丙烯腈等聚丙烯酸樹脂系纖維、（4）聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系纖維、聚氨酯系纖維等。該等中較佳應用於聚酯系纖維或者聚醯胺系纖維。以上情况下可進而提高本發明的效果的表現。
作為使本實施方式的處理劑附著的方法，可使用公知的方法，但例如可列舉滾子供液法、使用計量泵之導向供液法、浸漬供液法、噴霧供液法等。該等中較佳應用導向供液法。使用以上供液法的情況下可進而提高本發明的效果的表現。
根據上述實施方式的稀釋液以及製造方法，可獲得如下述的效果。
（1）上述實施方式中，在包含含有平滑劑、非離子性界面活性劑、以及抗靜電劑的合成纖維用處理劑、以及揮發性稀釋劑之稀釋液中，設為合成纖維用處理劑為60質量％以上且未達100質量％，揮發性稀釋劑為超過0質量％且40質量％以下的比例。另外，稀釋液於30℃的動黏度設為超過0 mm2 ／s且未達80 mm2 ／s。因此，可適當地保持以高濃度含有合成纖維用處理劑之稀釋液的黏度，充分地防止於紡絲步驟的油滴，紡絲性良好，且可提升獲得的線的線品質以及染色性。
（2）上述實施方式的稀釋液被施予懸掛於紡絲延伸機的線，該線藉由包含2個以上的加熱滾子之多個滾子被延伸。由於被延伸的線以超過0次且3次以下的捲繞數被捲繞於各滾子上，故可提升捲繞的作業性。
（3）上述實施方式的稀釋液應用於被延伸的線以超過0次且3次以下的捲繞數被捲繞於各滾子之紡絲延伸方法。此紡絲延伸方法與被捲繞超過3次之線相比，延伸時的加熱長度變短。由於在以高濃度含有合成纖維用處理劑之狀態下供給本實施方式的稀釋液，故揮發性稀釋劑的蒸發所消耗的熱量少，即使是短加熱長度亦可充分地將線加熱，可獲得優異品質的線。
另外，也可如下述般變更上述實施方式。
本實施方式中，紡絲延伸機的加熱滾子的數量只要為2以上則無特別限定，可依據線的種類、用途、目的等適當設定。其他構成可適當採用公知的延伸機的構成。
以下，為了使本發明的構成以及效果更為具體，雖列舉實施例等，但本發明並未限定於該等實施例。另外，以下的實施例以及比較例中，％意指質量％。
試驗區別1（合成纖維用處理劑的稀釋液的調製）
實施例1
將以十二基油酸酯（L－1）40％、棕梠酸辛酯（L－2）12％、於30℃的動黏度為47 mm2 ／s的礦物油（L－4）15％作為平滑劑，以聚氧乙烯（環氧乙烷的附加莫耳數（以下相同）4莫耳）油基醚（N－4）4％、聚氧乙烯（4莫耳）異十三醚（N－5）3％、聚氧乙烯（5莫耳）月桂醚（N－6）3％、聚氧乙烯（3莫耳）單油酸酯（N－7）6％、聚氧乙烯（25莫耳）固化蓖麻油醚三月桂酸酯（N－12）5％、油酸（N－17）2％作為非離子性界面活性劑、以烷基（碳元素數12～15）磺酸鈉鹽（An－1）4％、聚氧乙烯（4莫耳）油基磷酸酯與聚氧乙烯（4莫耳）月桂基胺醚之鹽（An－2）6％作為抗靜電劑，合計為100％之合成纖維用處理劑（P－1）90％，與作為揮發性稀釋劑的水（D－1）10％之比例均勻混合而調製實施例1的合成纖維用處理劑的稀釋液。
實施例2～8以及比較例1～6
與實施例1的合成纖維用處理劑的稀釋液同樣地，調製實施例2～8以及比較例1～6的合成纖維用處理劑的稀釋液。關於以上所調製的各例的合成纖維用處理劑的稀釋液，將合成纖維用處理劑中的平滑劑、非離子性界面活性劑、以及抗靜電劑的各成分的種類、各成分的含有比例合計為100％的情況下之各成分的比率示於表1。
另外，將揮發性稀釋劑的種類、稀釋液中的合成纖維用處理劑以及揮發性稀釋劑的含有比例合計為100％的情況下之各劑的比例示於表2。
表1
表1中，各標記意指
L－1：十二基油酸酯、
L－2：棕梠酸辛酯、
L－3：十二基月桂酸酯、
L－4：礦物油（30℃動黏度：47 mm2 ／s）、
RL－1：三羥甲丙烷三月桂酸酯、
N－1：聚氧乙烯（3莫耳）聚氧丙烯（3莫耳）月桂醚、
N－2：聚氧乙烯（4莫耳）聚氧丙烯（7莫耳）丁醚、
N－3：聚氧丙烯（6莫耳）月桂醚、
N－4：聚氧乙烯（4莫耳）油基醚、
N－5：聚氧乙烯（4莫耳）異十三醚、
N－6：聚氧乙烯（5莫耳）月桂醚、
N－7：聚氧乙烯（3莫耳）單油酸酯、
N－8：聚氧乙烯（7莫耳）辛醚月桂酸酯、
N－9：聚氧乙烯（9莫耳）二月桂酸酯、
N－10：聚氧乙烯（9莫耳）二油酸酯、
N－11：聚氧乙烯（20莫耳）固化蓖麻油醚二油酸酯、
N－12：聚氧乙烯（25莫耳）固化蓖麻油醚三月桂酸酯、
N－13：山梨糖醇酐單油酸酯、
N－14：二伸乙甘醇、
N－15：乙二醇單丁醚、
N－16：油酸二乙醇胺、
N－17：油酸、
An－1：烷基（碳元素數12～15）磺酸鈉鹽、
An－2：聚氧乙烯（4莫耳）油基磷酸酯與聚氧乙烯（4莫耳）月桂基胺醚的鹽、
An－3：聚氧乙烯（6莫耳）聚氧丙烯（2莫耳）月桂基磷酸酯鉀鹽、
An－4：N‐油醯基－N’－ 羧乙基－N’－ 羥乙基－乙二胺鈉、
An－5：辛酸鉀、
An－6：醋酸鉀。
表2
表2中，各標記意指
D－1：水、
D－2：碳元素數11～13的石蠟（商品名：N－石蠟No.1408，Sasol公司製）。
試驗區別2（合成纖維用處理劑的稀釋液及其非揮發部分的動黏度測量）
實施例1
若藉由Cannon－Fenske法測量於試驗區別1所調製的合成纖維用處理劑（P－1）的稀釋液於30℃的動黏度，則為62 mm2 ／s。另外，若藉由Cannon－Fenske法測量將合成纖維用處理劑（P－1）的稀釋液於105℃進行熱處理2小時，去除揮發性稀釋劑而得之非揮發部分於30℃的動黏度，則為48 mm2 ／s。
實施例2～8以及比較例1～6
與實施例1的合成纖維用處理劑的稀釋液同樣地，測量實施例2～8以及比較例1～6的合成纖維用處理劑的稀釋液以及該稀釋液的非揮發部分於30℃的動黏度，將結果統整示於表2。
試驗區別3（供給合成纖維用處理劑的稀釋液而得之合成纖維的製造與評價）
實施例1
藉由通常之方法將固有黏度0.64、氧化鈦含量0.2％的聚對苯二甲酸乙二酯的片材進行乾燥後，使用擠壓機於295℃進行紡絲，自管口排出進行冷卻固化。然後，利用使用了計量泵之導向供液法，以相對於行進線條作為合成纖維用處理劑而成為1.0％之方式，使於試驗區別1調製之合成纖維用處理劑（P－1）的稀釋液對行進線條進行附著。然後，藉由導向進行集束，對加熱至90℃之第1滾子捲繞3次而以1400m／分的速度接收。接著，對以4800m／分的速度旋轉之加熱至130℃的第2滾子捲繞3次，於第1滾子與第2滾子之間延伸至3.4倍，製造83.3分德士（decitex）（75丹尼 ）36細絲的聚酯纖維。藉由以下方法測量並評價製造聚酯纖維時的合成纖維用處理劑的附著量、於供液導向之油滴、紡絲性、線品質、以及染色性。將結果示於表2。
合成纖維用處理劑的附著量的測量
秤量如上述製造的聚酯纖維2g，以n－已烷／乙醇＝7／3（容量比）的混合溶液10ml進行萃取處理，在秤量了萃取液之鋁托盤上於100℃乾燥5分鐘後，測量質量。藉由下述的算式1，求出相對於合成纖維之合成纖維用處理劑的附著量。
算式1
算式1中，
A：鋁托盤的重量、
B：包含所萃取之合成纖維用處理劑的鋁托盤的重量、
S：用於萃取之纖維的重量。
油滴的評價
以目視觀察來自供液導向之合成纖維用處理劑的稀釋液的滴下現象， 測量每1分鐘中的該稀釋液的滴下次數5次，藉由以下基準評價其平均值。另外，平均值的小數點以下進行四捨五入。
◎：滴下次數0次。
○：滴下次數1次。
×：滴下次數2次以上。
紡絲性的評價
測量製造聚酯纖維時的線每1噸之斷線次數10次，藉由以下基準評價其平均值。
◎：斷線次數未達0.5次。
○：斷線次數0.5次以上且未達2.0次。
×：斷線次數2.0次以上。
線品質的評價
使用USTER公司製的USTER TESTER UT－5，以線速度200m／分評價所製造的聚酯纖維的伍斯特斑（Worcester plaques）U％。進行5次相同的評價，從各次的結果藉由以下基準進行評價。
◎：全部5次中伍斯特斑U％均未達1。
○：5次中有1次伍斯特斑U％為1以上。
×：5次中有2次以上伍斯特斑U％為1以上。
染色性的評價
藉由圓筒針織機自所製造之聚酯纖維製作直徑70mm、長度1.2m的針織物。使用分散染料（日本化藥公司製，商品名Kayalon Polyester Blue T－S），藉由高壓染色法將所製造之針織物進行染色。依照通常之方法（例如日本特開2015－124443號公報等）將經染色的針織物進行水洗、還原洗淨（reduction cleaning）以及乾燥後，安裝於直徑70mm、長度1m的鐵製筒，以肉眼計算針織物表面的深染部分的數量而進行評價。進行5次相同的評價，藉由以下基準評價於各次所計數之深染部分的數量的平均值。另外，平均值的小數點以下進行四捨五入。
◎：無深染部分（0個）。
○：深染部分為1或者2個。
×：深染部分為3個以上。
實施例2～8以及比較例1～6
關於實施例2～8以及比較例1～6亦與實施例1同樣地製造聚酯纖維，評價合成纖維用處理劑的附著量、油滴、紡絲性、線品質、以及染色性，將結果統整示於表2。
自表2的結果明瞭，根據本發明，藉由適當地保持合成纖維用處理劑的高濃度之稀釋液的黏度，可充分地防止油滴。另外，於對加熱滾子的線的捲繞數設為超過0次且3次以下之紡絲延伸方法，可獲得紡絲性良好且具有優異線品質以及染色性之合成纖維。

Claims (12)

  1. 一種合成纖維用處理劑的稀釋液，包含含有平滑劑、非離子性界面活性劑及抗靜電劑的合成纖維用處理劑、以及揮發性稀釋劑，其特徵在於， 若將該稀釋液中的該合成纖維用處理劑以及該揮發性稀釋劑的含有比例合計為100質量％，則合成纖維用處理劑為60質量％以上且未達100質量％，揮發性稀釋劑為超過0質量％且40質量％以下的比例， 該稀釋液於30℃之動黏度為超過0 mm2 ／s且未達80 mm2 ／s， 該稀釋液應用於使用紡絲延伸機的紡絲延伸步驟，紡絲延伸機具備用於將經紡絲的線進行延伸的多個加熱滾子，且紡絲延伸步驟中對各加熱滾子的線的捲繞數為超過0次且3次以下。
  2. 如請求項1的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中該稀釋液中的非揮發部分的動黏度於30℃為10～70 mm2 ／s。
  3. 如請求項1或2的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中該稀釋液於30℃的動黏度為10～70 mm2 ／s。
  4. 如請求項1至3中任一項的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中該稀釋液於30℃的動黏度為20～65 mm2 ／s。
  5. 如請求項1至4中任一項的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中若將該稀釋液中的該合成纖維用處理劑以及該揮發性稀釋劑的含有比例合計為100質量％， 則該稀釋液含有該合成纖維用處理劑65～98質量％、以及該揮發性稀釋劑2～35質量％的比例。
  6. 如請求項5的合成纖維用處理劑的稀釋液，其含有該合成纖維用處理劑70～95質量％、以及該揮發性稀釋劑5～30質量％的比例。
  7. 如請求項5的合成纖維用處理劑的稀釋液，其含有該合成纖維用處理劑75～92質量％、以及該揮發性稀釋劑8～25質量％的比例。
  8. 如請求項1至7中任一項的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中該揮發性稀釋劑包含水。
  9. 如請求項1至8中任一項的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中該平滑劑包含分子中的總碳數為24～32的脂肪酸酯。
  10. 如請求項1至9中任一項的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中該抗靜電劑包含選自脂肪酸鹽、有機磷酸鹽、有機磺酸鹽、兩性複合物、以及四級銨鹽之至少1種化合物。
  11. 如請求項1至10中任一項的合成纖維用處理劑的稀釋液，其中若將該合成纖維用處理劑中的平滑劑、非離子性界面活性劑、以及抗靜電劑的含有比例合計為100質量％，則該稀釋液含有該平滑劑30～80質量％、該非離子性界面活性劑5～70質量％、以及該抗靜電劑1～20質量％的比例。
  12. 一種合成纖維的製造方法，其特徵在於，包含：將請求項1至11中任一項的合成纖維用處理劑的稀釋液以作為合成纖維用處理劑而成為0.1～20質量％的比例之方式，對合成纖維的線進行附著的步驟，及 使用具備用於將經紡絲的線進行延伸之多個加熱滾子的紡絲延伸機，且對各加熱滾子的線的捲繞數為超過0次且3次以下的紡絲延伸步驟。
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