JPH05148705A - 異形断面繊維の直接紡糸延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単糸横断面形状が、凹部を１個以上有し、変
形比の大きい糸条を優れた品質で得ることができる、異
形断面繊維の直接紡糸延伸方法を提供する。 【構成】 単糸横断面形状が、凹部を１個以上有し、変
形比Ｋが1.25以上である糸条を第１の油剤付与装置で集
束しながら、転相粘度 200センチポイズ以下で、浸透性
が400 秒以下の水系油剤を付与する。第２の油剤付与装
置で非水系油剤を付与し、加熱引取りローラ前の糸条張
力を0.05〜0.6 ｇ／ｄの範囲として引取り、加熱延伸ロ
ーラで延伸し、捲取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた品質の異形断面
繊維を得るための直接紡糸延伸方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維の製造において、直接紡
糸延伸方法は広く採用されており、均一延伸を行うため
に、延伸時に未延伸糸条をＴｇ以上に加熱後、延伸する
方法が種々提案されている。例えば、特公昭47−22650
号公報では未延伸糸の加熱手段としてスチーム噴射法で
予熱延伸する方法、また、特公昭57−43653 号公報では
引取り速度3000ｍ／分以上で高温雰囲気内で延伸する方
法が提案されている。しかし、これらの方法は設備が複
雑で操業管理面でも容易でないため、一般的には製造設
備が簡略で、しかも操業管理が容易で、操業性が良好な
加熱ローラを用いた加熱延伸方式が採用されている。

【０００３】しかし、これら加熱ローラ延伸においても
不均一延伸に起因する糸切れ、毛羽、染斑等の欠点を完
全に解消するに至っていないため、油剤の濃度、温度、
水分率等の付与条件により解決しようとする提案もなさ
れている。例えば、特開昭60−199918号公報や特開昭60
−215811号公報では、糸条が高水分率となるように低濃
度油剤を付与する方法が開示されている。しかしながら
これらの方法では、熱効率を高めるため２対の加熱ロー
ラ（ネルソンタイプ）を用いるか、加熱ローラへの捲き
回数（ラップ回数）を多くして糸条接触時間を長くする
か、又は別の加熱体を補助として設けるかのいずれかの
方法を採用する必要があるが、加熱ネルソンローラ、補
助加熱体の設置は構造が複雑となり、かつ、電力コス
ト、設置スペース等の面で不利である。また、ラップ回
数を多くする場合、糸条間接触（特に多糸条延伸時）に
よる糸切れが発生するため、ローラ長を長くする必要が
あるが、糸掛け作業性、ローラ温度分布斑、ローラバラ
ンスの難度等の面で問題があった。

【０００４】また、特開昭61−282412号公報では、糸条
が低水分率となるように水系又は非水系の高温度、高濃
度油剤を付与する方法が開示されているが、この方法で
は油剤を加熱する装置が必要なので、安全性や温度コン
トロールに問題があり、さらにノズル吐出部に油剤成分
が濃縮凝固して付着斑が発生する等の問題があった。

【０００５】さらに、先に本発明者らが特開昭59−1303
11号公報で提案した方法（油剤濃度、マイグレーション
時間に着目）においても、図３（ａ）〜（ｃ）のように
凹部を有しない異形断面糸や変形比の小さい（Ｋ＜1.2
5）異形断面糸等については、前記欠点のない優れたも
のが得られるが、凹部を有し変形比の大きい（1.25≦
Ｋ）異形断面糸になると欠点が顕在化し、良好な生産が
できなかった。

【０００６】すなわち、図２（ａ）〜（ｆ）で示したよ
うな変形比Ｋが1.25以上の異形断面繊維糸条は、引取り
ローラ上で走行加熱される際、糸条のころがりが小さ
く、糸条の全ての面がローラ表面に接触することができ
ないので、単糸間に予熱斑が生じるとともに、異形断面
の凹部に存在する油剤水分が糸条の予熱効果をさらに阻
害する等により延伸斑が発生して欠点が顕在化し、ま
た、油剤付着斑が生じた場合さらに欠点が顕著になると
いう問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決し、変形比Ｋが1.25以上の異形断面繊維を直接紡糸
延伸するに際し、糸切れ、毛羽、染斑等の欠点のない、
優れた品質の糸条を得ることができる異形断面繊維の直
接紡糸延伸方法を提供することを技術的な課題とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、紡出された糸条に最
初に付与する水系油剤の転相粘度と浸透性の範囲を規制
することで油剤付着斑が抑制でき、さらに非水系油剤を
付与し、加熱引取りローラ前の糸条張力を0.05〜0.6 ｇ
／ｄの範囲として糸条を引取ることによって、不均一延
伸による毛羽、染斑の発生が解消できることを見い出
し、本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、単糸横断面形状が、
凹部を１個以上有し、かつ、変形比Ｋが1.25以上である
糸条を直接紡糸延伸するに際し、糸条を第１の油剤付与
装置で集束しながら、25℃における転相粘度が200 セン
チポイズ以下で、かつ、浸透性が400 秒以下の水系油剤
を付与した後、第２の油剤付与装置で非水系油剤を付与
するとともに、加熱引取りローラ前の糸条張力を0.05〜
0.6 ｇ／ｄの範囲として、加熱引取りローラで引取り、
次いで加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間で延伸
し、捲取ることを特徴とする異形断面繊維の直接紡糸延
伸方法を要旨とするものである。なお、本発明におい
て、油剤の浸透性は次のようにして測定される値であ
る。脱脂したポリエステルのタフタ（75d/36f 経、緯使
い：織り密度＝経糸 100／2.54ｃｍ、緯糸83本／2.54ｃ
ｍ）に、100 μｌマイクロシリンジにて液温25℃で濃度
15％の水エマルジョン油剤を１滴落し、タフタに浸透す
るまでの時間を測定し、測定回数10回の平均値で表す。
また、本発明における油剤の転相粘度は、次のようにし
て測定される値である。リオン（株）製ビスコテスター
（ＶＴ−０１型）のカップＡ、４号ロータを用いて、濃
度90％の原油剤を濃度５％になるまで、５％濃度単位で
純水で希釈した溶液について、30分攪拌後、液温25℃で
粘度を測定し、測定回数３回の平均値を求める。各濃度
で得られた粘度の値のうち最も高い値を転相粘度と表
す。

【００１０】以下、本発明を図面を参照しながら詳細に
説明する。図１は本発明の直接紡糸延伸方法の一実施態
様を示す概略図，図２は本発明で製造される異形断面繊
維の例を示す横断面模式図である。

【００１１】図１において、紡糸口金１より吐出した糸
条２を冷却装置３によって冷却固化し、第１の油剤付与
装置４で集束しながら、転相粘度200 センチポイズ以下
で，浸透性が400 秒以下の水系油剤を付与する。次い
で、流体処理装置５にて糸条２をマイグレーションさ
せ、糸条２への油剤の均一付着性を高めた後、紡糸張力
をコントロールする張力コントローラ６を経て、第２の
油剤付与装置７で非水系油剤を付与し、糸条張力を0.05
〜0.6 ｇ／ｄとして加熱引取りローラ８で引取る。

【００１２】続いて加熱引取りローラ８と分離ローラ９
に糸条２を数回捲き回し、延伸に必要な温度に加熱す
る。次いで糸条２を加熱延伸ローラ10と分離ローラ11へ
導いて数回捲き回し、加熱引取りローラ８と加熱延伸ロ
ーラ10との間で所定の延伸倍率で延伸する。続いて捲取
機12によって糸条を捲取り、パッケージ13を得る。な
お、本発明において、流体処理装置５は必ずしも必要で
はないが、上記の実施態様では流体処理装置５を用いて
いるので糸条の集束性を向上させることが可能であり、
糸条に交絡を付与するために、この流体処理装置５は交
絡付与装置としてもよい。また、第２の油剤付与装置７
は張力コントローラの前に設けてもよく、加熱延伸ロー
ラ10と捲取機12間に交絡付与装置、油剤付与装置等を設
けてもよい。

【００１３】次に、本発明を構成する要素について詳細
に説明する。第１の要素として、紡出された糸条に最初
に付与する水系油剤に特徴があり、25℃における転相粘
度が200 センチポイズ（ｃｐ）以下で、かつ、浸透性が
400秒以下であることが必要である。水系油剤を糸条に
付与することによって、糸条に平滑性を与え、糸条の帯
電を防止し、糸条表面の保護ができる。転相粘度が200
ｃｐを超えると、浸透性が400 秒以下を満足していても
糸条への付着斑が発生して延伸斑を引き起こすため好ま
しくない。また、油剤転相粘度が200 ｃｐ以下であって
も浸透性が400 秒を超えると単糸間へのスムーズな油剤
浸透が阻害され、前記同様付着斑が発生し、延伸斑を引
き起こすため好ましくない。なお、前述したように数値
の測定条件は液温25℃であり、実際に使用する工程では
若干異なる場合があるが、液温20〜30℃の範囲に管理さ
れていれば特に問題はない。また、油剤濃度は、転相粘
度が200 ｃｐ以下で、かつ、浸透性が400 秒以下の数値
範囲内であれば特に限定されるものではないが、比較的
低水分率で濃度管理が容易である10〜50％が好ましく、
12〜50％がより好ましい。油剤濃度が10％未満の場合、
油剤は糸条に均一に付着するが、糸条に付与される水分
量が多くなるため、特に糸条の凹部に過剰水分が滞留す
る。このため、第２の油剤付与装置で非水系油剤を付与
し余熱効果を高めても、延伸斑が発生しやすく好ましく
ない。油剤濃度が50％を超えると、糸条付着油分の目標
値（通常、衣料用途で0.3 〜２重量％）に対し、油剤の
供給量を減少する必要があり、その結果、浸透性が阻害
され付着斑を起こしやすい。さらに高速紡糸の場合は、
走行糸条単糸間接触、糸道規制ガイド接触による糸切れ
が発生したり、油剤水分の揮発による濃縮度が高いため
濃度管理が難しいので好ましくない。なお、転相粘度が
現れる油剤濃度は、油剤成分、配合比で異なるものであ
る。また、油剤付与装置としては特に限定するものでは
ないが、ローラ式、スリットガイド式等の油剤付与装置
を用いることができる。

【００１４】第２の要素として加熱引取りローラ前の糸
条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとする必要がある。糸条張力
が0.05ｇ／ｄ未満の場合、糸条間（多糸条紡糸）の張力
斑が発生しやすく、かつ、加熱引取りローラに数回捲き
回した糸条のラップ張力が低下し、糸搖れが激しくな
り、糸条が分繊したり、糸条間接触を起こしたりして糸
切れが多発するため好ましくない。また、0.6 ｇ／ｄを
超えると、糸道規制ガイド等の接触体で受ける損傷が大
きくなり、糸切れや延伸斑が多発するので好ましくな
い。

【００１５】第３の要素は、第一の油剤付与装置により
水系油剤を付与した後、加熱引取りローラで引取られる
前に第２の油剤付与装置により、非水系油剤（溶剤は灯
油が好ましい）を付与することにある。非水系油剤は溶
剤（有機系溶剤で、例えば石油類、アルコール類等）の
取扱いの点で問題があるが、本発明では非水系油剤付与
量が極端に少なくてもすむため取扱が容易となる。第１
の要素を満足する水系油剤を付与された糸条に、少量の
非水系油剤を付与することにより、糸条内（単糸間、凹
部）に存在する水分と糸条への余熱効果を更に高め、か
つ、水系油剤付与時の突発異常（例えば付与油剤の脱泡
不良、吐出不良、マイグレーション不良等による付着斑
発生）が軽度である場合の油剤補充効果にも有効であ
り、延伸斑の防止のうえで好ましいものである。なお、
非水系油剤の付与量は、非水系油剤の糸条付着溶剤量
（油剤成分を含まず）が 0.1〜0.4 重量％であることが
好ましい。また、油剤濃度範囲としては溶剤付着量、付
着斑、取扱性等の面より20〜75％が好ましい。さらに、
油剤組成は水系油剤組成と異なってもよいが、親和性の
ある水系油剤組成に近いほうが混合副作用による欠点発
生防止の面で好ましく、また、油剤付与装置はローラ
式、スリットガイド式等、特に限定するものではない
が、水系油剤の混入防止の面でスリットガイド式が好ま
しい。なお、本発明では単糸間、糸条間で均一加熱延伸
を施すことが重要であるが、前記第１、２、３の要素以
外に以下の要素も満足されることが望ましい。

【００１６】第４の要素として加熱引取りローラと走行
糸条との接触時間を0.02秒以上とすることが好ましい。
0.02秒未満の場合は、糸条の全単糸を均一加熱すること
が難しく、たとえ加熱ローラ温度を高くして補おうとし
ても、逆に単糸の接触している面と非接触面（反対側の
面）との受熱差が拡大して延伸斑を起こし、糸切れや染
斑等が発生しやすくなる。

【００１７】第５の要素として加熱引取りローラ周表面
から20mm離れた位置の雰囲気温度Ｔ（℃）が、Ｔｇ−15
≦Ｔ≦Ｔｇ＋100 を満足することが好ましい。雰囲気温
度Ｔが（Ｔｇ−15）未満の場合は、ローラ回転、走行条
件によって発生する随伴流により、ローラ接触走行糸条
の非接触側の面が低温となるため延伸斑を起こし、糸切
れや染斑等が発生しやすくなる。また、（Ｔｇ＋100 ）
を超える場合は過剰予熱となり、染斑や単糸切れ等が発
生しやすくなる。

【００１８】なお、紡糸工程で糸条に結晶化が生じ、か
つ、高配向となる場合は冷延伸も可能となるが、糸条を
布帛とし染色した時、いらつきのある品位の劣る製品と
なりやすい。この欠点を解消するには、結晶部への予熱
が必要であるため熱延伸が好ましい。また、雰囲気温度
をコントロールする方法としては、通常加熱ローラ周り
に省エネ、安全性、保温等を目的として設置される保温
ボックスを断熱材等で構成し、ボックス内面に反射板を
用いたり、加熱空気を供給したり、邪魔にならないコン
パクトな加熱体を接触又は糸条近傍に設ける等の手段を
用いる。

【００１９】本発明の繊維を形成するポリマーは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等に代表されるポリエステルが好適である。ポリエステ
ルは共重合物や混合物でもよく、例えば、5-ナトリウム
スルホイソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリオキ
シアルキレングリコール等の成分が少量（通常15モル％
以下）共重合されていてもよい。さらにポリエステル
は、艶消剤、帯電防止剤、防炎剤、顔料等の添加剤を含
有していてもよい。また、他の溶融紡糸可能なポリマー
との複合繊維、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６等のポ
リアミド類及びこれらを主体とする共重合ポリマーや混
合ポリマーとの接合型複合、芯鞘型複合、割繊型複合等
の複合繊維としてもよい。なお、複合繊維の場合は成分
比、混合状態等に影響されるため、加熱引取りローラ周
表面から20mm離れた位置の雰囲気温度Ｔ（℃）を規定す
るＴｇの選定が難しいが、経験的には高温度成分側のＴ
ｇを採択するのが望ましい。

【００２０】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００２１】なお、実施例における特性値及び評価は次
のようにして行った。 （ａ）油剤の転相粘度 前述の方法で測定した。 （ｂ）油剤の浸透性 前述の方法で測定した。 （ｃ）変形比〔Ｋ〕 単糸横断面部を顕微鏡を用いた画像処理装置で計測した
後、下記式で演算して得られる値であり、任意に選んだ
単繊維10本の平均値で表す。 式 Ｋ＝Ｐ／Ａ Ｐ＝単糸横断面の周辺長と同等となる円の面積 Ａ＝単糸横断面の面積 （ｄ）毛羽発生数 整経試験機にチーズ400 本を立て、整経長10万ｍ、糸速
300 ｍ／分でビーム捲きした時の毛羽発生個数で表す。 （ｅ）染斑 糸条100 ｍを筒編みして精練した後、分散染料（キャリ
アー含有）で染色し、目視により評価した。 ○ ：濃染部（未延伸部）発生なし、染スジ発生なし △ ：濃染部（未延伸部）発生なし、染スジ発生若干あ
り × ：濃染部（未延伸部）発生あり （ｆ）Ｃ％Ｎｏｒｍａｌ 計測器工業（株）製イーブネステスターを用いて、糸速
度25ｍ／分、感度±12.5％、測定糸長100 ｍでチャート
上に波形をとり、ベース波形レベルよりの最高値（＋
％) と最低値（−％) の高低％で評価した。 ○ ： ±2.5 ％未満 △ ： ±2.5 〜±７％未満のもの２点以内 × ： ±2.5 〜±７％未満のもの２点以上及び±７％
以上のもの１点以上 （ｇ）総合評価 ○ ：よい △ ：やや悪い × ：悪い（製品として不適格）

【００２２】次に、実施例及び比較例で用いた水系油剤
は濃度20％水エマルジョンであり、油剤成分は、脂肪酸
エステル、ノニオン活性剤、アニオン活性剤、鉱物油、
その他の添加剤等を適宜配合したものである。また、糸
条への水系油剤の付着量は、油剤成分が糸条に対して0.
8 重量％となるよう付与した。

【００２３】実施例及び比較例において、加熱引取りロ
ーラへの糸条接触時間及び雰囲気温度を下記の方法で設
定した。 紡糸速度及びローラへのラップ回数により糸条接触
時間を変更する。 保温ボックスの保温能力及び加熱空気の導入により
雰囲気温度を変更する。 この時の温度測定は、ローラ長中央部の周表面から20mm
の位置に設けたＣＡ熱電対にて検出した。

【００２４】実施例１〜２ 固有粘度〔フェノールとテトラクロルエタンとの等重量
混合物を溶媒とし、20℃で測定〕0.65（Ｔｇ＝70℃）の
ポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン0.03重量％
含有）を、図２（ｂ）で示したように凹部を３個持つ形
状の繊維となるオリフィス孔36個を有する紡糸口金より
溶融吐出し、冷却固化した後、集束しながら水系油剤を
付与した。次に、加熱引取りローラ前張力を0.3 ｇ／ｄ
とし、さらに前記水系油剤と同組成である濃度25％の非
水系油剤（溶剤として灯油を使用）を溶剤付着量（油剤
成分量含まず）が0.2 重量％となるように付与した。そ
の後、速度1300ｍ／分で90℃の加熱引取りローラで糸条
を引取り、加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間で
延伸した後捲き取った。この時、溶融温度、冷却条件等
により繊維横断面の変形比を変更し、また、付与する油
剤の成分、配合比により転相粘度及び浸透性を変更し
た。実施例１における水系油剤の転相粘度は65ｃｐで、
転相粘度は油剤濃度60％の時に現れた。実施例１で用い
た水系油剤の成分組成は以下の通りであった。 鉱物油 ５％ 脂肪酸エステル 70％ ノニオン活性剤 16％ アニオン活性剤 11％ その他の添加物 ３％ なお、この時の加熱引取りローラへの糸条接触時間は0.
11秒であり、雰囲気温度Ｔは85℃であり、捲取った繊維
の油剤付着量は0.82〜0.86重量％の範囲にあった。さら
に、得られる繊維の物性が下記範囲となるよう吐出量、
延伸倍率、加熱延伸ローラ温度を変更し、微調整した。 繊度 ： 72.5±1.5 ｄ 強度 ： 4.5ｇ／ｄ以上 伸度 ： 33.0±3 ％ 沸水収縮率： 7.0±1 ％ その結果を表１に示す。

【００２５】比較例１〜４ 油剤転相粘度，油剤浸透性，変形比を表１に示したよう
に変更した以外は、実施例１〜２と同様に実施した。そ
の結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】実施例３ 図２（ｃ）で示した凹部を４個持つ変形比Ｋが2.5 の糸
条を実施例１と同様の条件で製造した。その結果を表２
に示す。

【００２８】比較例５〜６ 加熱引取りローラ前の糸条張力を表２に示したように変
更した以外は実施例３と同様に実施した。その結果を表
２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例４ 実施例１と同じポリエチレンテレフタレートを図２
（ｂ）で示した凹部を３個持つ形状の繊維となるオリフ
ィス孔36個を有する紡糸口金より溶融吐出し、冷却固化
した後、集束しながら転相粘度105 ｃｐ、浸透性64秒の
水系油剤を付与した。次に、加熱引取りローラ前張力を
0.3 ｇ／ｄとし、さらに前記水系油剤と同組成である濃
度25％の非水系油剤（溶剤として灯油を使用）を溶剤付
着量（油剤成分含まず）が0.2 重量％となるように付与
した。その後、95℃の加熱引取りローラで糸条を引取
り、加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間で延伸し
た後捲取った。この時の加熱引取りローラへの糸条接触
時間は0.2 秒、雰囲気温度Ｔは95℃とした。なお、繊維
横断面の変形比Ｋは 1.8±0.1 となるように、主として
ポリマーの溶融温度で調整を行い、得られる繊維の物性
が下記範囲となるよう吐出量、延伸倍率、加熱延伸ロー
ラ温度を変更し、微調整した。 繊度 ： 49.0±1.0 ｄ 強度 ： 4.5ｇ／ｄ以上 伸度 ： 33.0±3 ％ 沸水収縮率： 7.0±1 ％ その結果を表３に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】

【発明の効果】本発明の異形断面繊維の直接紡糸延伸方
法によれば、凹部を１個以上有し、変形比の大きい異形
断面繊維を、油剤特性、紡糸張力等を規制することによ
り、糸切れ、毛羽、染斑等の発生もなく、しかも低コス
トで得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の直接紡糸延伸方法の一実施態様を示す
概略工程図である。

【図２】本発明で製造される異形断面繊維の例を示す横
断面模式図である。

【図３】凹部を有さない異形断面繊維の例を示す横断面
模式図である。

【符号の説明】

１ 紡糸口金 ２ 糸条 ３ 冷却装置 ４ 第１の油剤付与装置 ５ 流体処理装置 ６ 張力コントローラ ７ 第２の油剤付与装置 ８ 加熱引取りローラ ９ 分離ローラ 10 加熱延伸ローラ 11 分離ローラ 12 捲取機 13 パッケージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０１ Ｐ 7199−3Ｂ Ｇ 7199−3Ｂ ３０３ Ｆ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｋ Ｈ (72)発明者 角野 和康 愛知県豊田市住吉町前邸47 (72)発明者 野田 靖 愛知県岡崎市舳越町上川成１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単糸横断面形状が、凹部を１個以上有
   し、かつ、変形比Ｋが1.25以上である糸条を直接紡糸延
   伸するに際し、糸条を第１の油剤付与装置で集束しなが
   ら、25℃における転相粘度が200 センチポイズ以下で、
   かつ、浸透性が400 秒以下の水系油剤を付与した後、第
   ２の油剤付与装置で非水系油剤を付与するとともに、加
   熱引取りローラ前の糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄの範囲
   として、加熱引取りローラで引取り、次いで加熱引取り
   ローラと加熱延伸ローラとの間で延伸し、捲取ることを
   特徴とする異形断面繊維の直接紡糸延伸方法。
2. 【請求項２】 加熱引取りローラとの糸条接触時間を0.
   02秒以上とする請求項１記載の異形断面繊維の直接紡糸
   延伸方法。
3. 【請求項３】 加熱引取りローラ周表面から20mm離れた
   位置の雰囲気温度Ｔ（℃）が、Ｔｇ−15≦Ｔ≦Ｔｇ＋10
   0 〔Ｔｇ：ガラス転移温度（℃）〕を満足する請求項１
   又は２記載の異形断面繊維の直接紡糸延伸方法。
4. 【請求項４】 繊維がポリエステルである請求項１、２
   又は３記載の異形断面繊維の直接紡糸延伸方法。