JPH05132812A - 異形断面繊維の直接紡糸延伸方法 - Google Patents
異形断面繊維の直接紡糸延伸方法Info
- Publication number
- JPH05132812A JPH05132812A JP31847791A JP31847791A JPH05132812A JP H05132812 A JPH05132812 A JP H05132812A JP 31847791 A JP31847791 A JP 31847791A JP 31847791 A JP31847791 A JP 31847791A JP H05132812 A JPH05132812 A JP H05132812A
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- roller
- take
- fiber
- modified cross
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単糸横断面形状が、凹部を１個以上有し、変
形比の大きい糸条を優れた品質で得ることができる、異
形断面繊維の直接紡糸延伸方法を提供する。 【構成】 単糸横断面形状が、凹部を１個以上有し、変
形比Ｋが1.25以上である糸条を油剤付与装置で集束しな
がら、粘度10センチポイズ以下で、浸透性が150秒以下
の油剤を付与する。次に、加熱引取りローラ前の糸条張
力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとして糸条を引取り、加熱延伸ロ
ーラで延伸し、捲取る。
形比の大きい糸条を優れた品質で得ることができる、異
形断面繊維の直接紡糸延伸方法を提供する。 【構成】 単糸横断面形状が、凹部を１個以上有し、変
形比Ｋが1.25以上である糸条を油剤付与装置で集束しな
がら、粘度10センチポイズ以下で、浸透性が150秒以下
の油剤を付与する。次に、加熱引取りローラ前の糸条張
力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとして糸条を引取り、加熱延伸ロ
ーラで延伸し、捲取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた品質の異形断面
繊維を得るための直接紡糸延伸方法に関するものであ
る。
繊維を得るための直接紡糸延伸方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維の製造において、直接紡
糸延伸方法は広く採用されており、均一延伸を行うため
に、延伸時に未延伸糸条をＴｇ以上に加熱後、延伸する
方法が種々提案されている。例えば、特公昭47−22650
号公報では未延伸糸の加熱手段としてスチーム噴射法で
予熱延伸する方法、また、特公昭57−43653 号公報では
引取り速度3000ｍ／分以上で高温雰囲気内で延伸する方
法が提案されている。しかし、これらの方法は設備が複
雑で操業管理面でも容易でないため、一般的には製造設
備が簡略で、しかも操業管理，操業性が容易な加熱ロー
ラを用いた加熱延伸方式が採用されている。
糸延伸方法は広く採用されており、均一延伸を行うため
に、延伸時に未延伸糸条をＴｇ以上に加熱後、延伸する
方法が種々提案されている。例えば、特公昭47−22650
号公報では未延伸糸の加熱手段としてスチーム噴射法で
予熱延伸する方法、また、特公昭57−43653 号公報では
引取り速度3000ｍ／分以上で高温雰囲気内で延伸する方
法が提案されている。しかし、これらの方法は設備が複
雑で操業管理面でも容易でないため、一般的には製造設
備が簡略で、しかも操業管理，操業性が容易な加熱ロー
ラを用いた加熱延伸方式が採用されている。
【０００３】しかし、これら加熱ローラ延伸においても
不均一延伸に起因する糸切れ、毛羽、染斑等の欠点を完
全に解消するに至っていないため、油剤濃度、温度、水
分率等の付与条件により解決しようとする提案もなされ
ている。例えば、特開昭60−199918号公報や特開昭60−
215811号公報では、糸条が高水分率となるように低濃度
油剤を付与する方法が開示されている。しかしながらこ
れらの方法では、熱効率を高めるため２対の加熱ローラ
（ネルソンタイプ）を用いるか、加熱ローラへの捲き回
数（ラップ回数）を多くして糸条接触時間を長くする
か、又は別の加熱体を補助として設けるかのいずれかの
方法を採用する必要があるが、加熱ネルソンローラ、補
助加熱体の設置は装置が複雑となり、かつ、電力コス
ト、設置スペース等の面で不利である。また、ラップ回
数を多くする場合、糸条間接触（特に多糸条延伸時）に
よる糸切れが発生するため、ローラ長を長くする必要が
あるが、糸掛け作業性、ローラ温度分布斑、ローラバラ
ンスの難度等の面で問題があった。
不均一延伸に起因する糸切れ、毛羽、染斑等の欠点を完
全に解消するに至っていないため、油剤濃度、温度、水
分率等の付与条件により解決しようとする提案もなされ
ている。例えば、特開昭60−199918号公報や特開昭60−
215811号公報では、糸条が高水分率となるように低濃度
油剤を付与する方法が開示されている。しかしながらこ
れらの方法では、熱効率を高めるため２対の加熱ローラ
（ネルソンタイプ）を用いるか、加熱ローラへの捲き回
数（ラップ回数）を多くして糸条接触時間を長くする
か、又は別の加熱体を補助として設けるかのいずれかの
方法を採用する必要があるが、加熱ネルソンローラ、補
助加熱体の設置は装置が複雑となり、かつ、電力コス
ト、設置スペース等の面で不利である。また、ラップ回
数を多くする場合、糸条間接触（特に多糸条延伸時）に
よる糸切れが発生するため、ローラ長を長くする必要が
あるが、糸掛け作業性、ローラ温度分布斑、ローラバラ
ンスの難度等の面で問題があった。
【０００４】また、特開昭61−282412号公報では、糸条
が低水分率となるように水系又は非水系の高温度、高濃
度油剤を付与する方法が開示されているが、この方法で
は油剤を加熱する装置が必要なので、安全性や温度コン
トロールに問題があり、さらにノズル吐出部に油剤成分
が濃縮凝固して付着斑が発生する等の問題があった。
が低水分率となるように水系又は非水系の高温度、高濃
度油剤を付与する方法が開示されているが、この方法で
は油剤を加熱する装置が必要なので、安全性や温度コン
トロールに問題があり、さらにノズル吐出部に油剤成分
が濃縮凝固して付着斑が発生する等の問題があった。
【０００５】さらに、先に本発明者らが特開昭59−1303
11号公報で提案した方法（油剤濃度、マイグレーション
時間に着目）においても、図３（ａ）〜（ｃ）のように
凹部を有しない異形断面糸や変形比の小さい（Ｋ＜1.2
5）異形断面糸等については、前記欠点のない優れたも
のが得られるが、凹部を有し変形比の大きい（1.25≦
Ｋ）異形断面糸になると欠点が顕在化し、良好な生産が
できなかった。
11号公報で提案した方法（油剤濃度、マイグレーション
時間に着目）においても、図３（ａ）〜（ｃ）のように
凹部を有しない異形断面糸や変形比の小さい（Ｋ＜1.2
5）異形断面糸等については、前記欠点のない優れたも
のが得られるが、凹部を有し変形比の大きい（1.25≦
Ｋ）異形断面糸になると欠点が顕在化し、良好な生産が
できなかった。
【０００６】すなわち、図２（ａ）〜（ｆ）で示したよ
うな変形比Ｋが1.25以上の異形断面糸条は、引取りロー
ラ上で走行加熱される際、糸条のころがりが小さく、糸
条の全ての面がローラ表面に接触することができないの
で、単糸間に予熱斑が生じるとともに、異形断面の凹部
に存在する油剤水分が糸条の予熱効果をさらに阻害する
等により延伸斑が発生して欠点が顕在化し、また、油剤
付着斑が生じた場合さらに欠点が顕著になるという問題
があった。
うな変形比Ｋが1.25以上の異形断面糸条は、引取りロー
ラ上で走行加熱される際、糸条のころがりが小さく、糸
条の全ての面がローラ表面に接触することができないの
で、単糸間に予熱斑が生じるとともに、異形断面の凹部
に存在する油剤水分が糸条の予熱効果をさらに阻害する
等により延伸斑が発生して欠点が顕在化し、また、油剤
付着斑が生じた場合さらに欠点が顕著になるという問題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決し、変形比Ｋが1.25以上である糸条を直接紡糸延伸
するに際し、糸切れ、毛羽、染斑等の欠点のない、優れ
た品質の糸条を得ることができる異形断面繊維の直接紡
糸延伸方法を提供することを技術的な課題とするもので
ある。
解決し、変形比Ｋが1.25以上である糸条を直接紡糸延伸
するに際し、糸切れ、毛羽、染斑等の欠点のない、優れ
た品質の糸条を得ることができる異形断面繊維の直接紡
糸延伸方法を提供することを技術的な課題とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、油剤の粘度、浸透性
の範囲を規制することで油剤付着斑が抑制でき、さらに
加熱引取りローラ前の糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとし
て糸条を引取ることによって、不均一延伸による毛羽、
染斑の発生が解消できることを見い出し、本発明に到達
した。
を解決するために鋭意研究の結果、油剤の粘度、浸透性
の範囲を規制することで油剤付着斑が抑制でき、さらに
加熱引取りローラ前の糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとし
て糸条を引取ることによって、不均一延伸による毛羽、
染斑の発生が解消できることを見い出し、本発明に到達
した。
【０００９】すなわち、単糸横断面形状が、凹部を１個
以上有し、かつ、変形比Ｋが1.25以上である糸条を直接
紡糸延伸するに際し、糸条を油剤付与装置で集束しなが
ら、25℃における粘度が10センチポイズ以下で、かつ、
浸透性が150 秒以下の油剤を付与した後、加熱引取りロ
ーラで、その前の糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとして引
取り、次いで加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間
で延伸し、捲取ることを特徴とする異形断面繊維の直接
紡糸延伸方法を要旨とするものである。なお、本発明に
おいて、油剤の浸透性は次のようにして測定される値で
ある。脱脂したポリエステルのタフタ（75d/36f 経、緯
使い：織り密度＝経糸／緯糸＝ 100／83本／2.54ｃｍ）
に、100 μｌマイクロシリンジにて液温25℃で濃度15％
の水エマルジョン油剤を１滴落し、タフタに浸透するま
での時間を測定し、測定回数10回の平均値で表す。
以上有し、かつ、変形比Ｋが1.25以上である糸条を直接
紡糸延伸するに際し、糸条を油剤付与装置で集束しなが
ら、25℃における粘度が10センチポイズ以下で、かつ、
浸透性が150 秒以下の油剤を付与した後、加熱引取りロ
ーラで、その前の糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとして引
取り、次いで加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間
で延伸し、捲取ることを特徴とする異形断面繊維の直接
紡糸延伸方法を要旨とするものである。なお、本発明に
おいて、油剤の浸透性は次のようにして測定される値で
ある。脱脂したポリエステルのタフタ（75d/36f 経、緯
使い：織り密度＝経糸／緯糸＝ 100／83本／2.54ｃｍ）
に、100 μｌマイクロシリンジにて液温25℃で濃度15％
の水エマルジョン油剤を１滴落し、タフタに浸透するま
での時間を測定し、測定回数10回の平均値で表す。
【００１０】以下、本発明を図面により詳細に説明す
る。図１は本発明の直接紡糸延伸方法の一実施態様を示
す概略図，図２は本発明で製造される異形断面繊維の例
を示す横断面模式図である。
る。図１は本発明の直接紡糸延伸方法の一実施態様を示
す概略図，図２は本発明で製造される異形断面繊維の例
を示す横断面模式図である。
【００１１】図１において、紡糸口金１より吐出した糸
条２を冷却装置３によって冷却固化し、油剤付与装置４
で集束しながら、粘度10センチポイズ以下で，浸透性が
150秒以下の油剤を付与する。次いで、流体処理装置５
にて糸条２をマイグレーションし、糸条２への油剤の均
一付着性を高めた後、紡糸張力をコントロールする張力
コントローラ６を経て、糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄと
して加熱引取りローラ７で引取る。
条２を冷却装置３によって冷却固化し、油剤付与装置４
で集束しながら、粘度10センチポイズ以下で，浸透性が
150秒以下の油剤を付与する。次いで、流体処理装置５
にて糸条２をマイグレーションし、糸条２への油剤の均
一付着性を高めた後、紡糸張力をコントロールする張力
コントローラ６を経て、糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄと
して加熱引取りローラ７で引取る。
【００１２】続いて加熱引取りローラ７と分離ローラ８
に糸条２を数回捲き回し、延伸に必要な温度に加熱す
る。次いで糸条２を加熱延伸ローラ９と分離ローラ１０
へ導いて数回捲き回し、加熱引取りローラ７と加熱延伸
ローラ９との間で所定の延伸倍率で延伸する。続いて捲
取機１１によって糸条を捲取り、パッケージ１２を得
る。また、目的に応じて流体処理装置５を交絡付与装置
としてもよく、さらに加熱延伸ローラ９と捲取機１１間
に交絡付与装置、油剤付与装置等を設けてもよい。
に糸条２を数回捲き回し、延伸に必要な温度に加熱す
る。次いで糸条２を加熱延伸ローラ９と分離ローラ１０
へ導いて数回捲き回し、加熱引取りローラ７と加熱延伸
ローラ９との間で所定の延伸倍率で延伸する。続いて捲
取機１１によって糸条を捲取り、パッケージ１２を得
る。また、目的に応じて流体処理装置５を交絡付与装置
としてもよく、さらに加熱延伸ローラ９と捲取機１１間
に交絡付与装置、油剤付与装置等を設けてもよい。
【００１３】次に、本発明を構成する要素について詳細
に説明する。第１の要素として、糸条に付与する油剤に
特徴があり、25℃における粘度が10センチポイズ（ｃ
ｐ）以下で、かつ、浸透性が150 秒以下であることが必
要である。粘度が10ｃｐを超えると、浸透性が150 秒以
下を満足していても糸条への付着斑が発生して延伸斑を
引き起こすため好ましくない。また、油剤粘度が10ｃｐ
以下であっても浸透性が150 秒を超えると単糸間へのス
ムーズな油剤浸透が阻害され、前記同様付着斑が発生
し、延伸斑を引き起こすため好ましくない。なお、後述
するように数値の測定条件は液温25℃であり、実際に使
用する工程では若干異なる場合があるが、液温20〜30℃
の範囲に管理されていれば特に問題はない。また、油剤
濃度は、粘度が10ｃｐ以下で、かつ、浸透性が150 秒以
下の数値範囲内であれば特に限定されるものではない
が、比較的低水分率で濃度管理が容易である10〜60％が
好ましく、12〜50％がより好ましい。
に説明する。第１の要素として、糸条に付与する油剤に
特徴があり、25℃における粘度が10センチポイズ（ｃ
ｐ）以下で、かつ、浸透性が150 秒以下であることが必
要である。粘度が10ｃｐを超えると、浸透性が150 秒以
下を満足していても糸条への付着斑が発生して延伸斑を
引き起こすため好ましくない。また、油剤粘度が10ｃｐ
以下であっても浸透性が150 秒を超えると単糸間へのス
ムーズな油剤浸透が阻害され、前記同様付着斑が発生
し、延伸斑を引き起こすため好ましくない。なお、後述
するように数値の測定条件は液温25℃であり、実際に使
用する工程では若干異なる場合があるが、液温20〜30℃
の範囲に管理されていれば特に問題はない。また、油剤
濃度は、粘度が10ｃｐ以下で、かつ、浸透性が150 秒以
下の数値範囲内であれば特に限定されるものではない
が、比較的低水分率で濃度管理が容易である10〜60％が
好ましく、12〜50％がより好ましい。
【００１４】第２の要素として加熱引取りローラ前の糸
条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとする必要がある。糸条張力
が0.05ｇ／ｄ未満の場合、糸条間（多糸条紡糸）の張力
斑が発生しやすく、かつ、加熱引取りローラに数回捲き
回した糸条のラップ張力が低下し、糸搖れが激しくな
り、糸条が分繊したり、糸条間接触を起こしたりして糸
切れが多発するため好ましくない。また、0.6 ｇ／ｄを
超えると糸道規制ガイド等の接触体で受ける損傷が大き
くなり、糸切れや延伸斑が多発するので好ましくない。
なお、本発明では単糸間、糸条間で均一加熱延伸を施す
ことが重要であるが、前記第１、２の要素以外に以下の
要素も満足されることが望ましい。
条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとする必要がある。糸条張力
が0.05ｇ／ｄ未満の場合、糸条間（多糸条紡糸）の張力
斑が発生しやすく、かつ、加熱引取りローラに数回捲き
回した糸条のラップ張力が低下し、糸搖れが激しくな
り、糸条が分繊したり、糸条間接触を起こしたりして糸
切れが多発するため好ましくない。また、0.6 ｇ／ｄを
超えると糸道規制ガイド等の接触体で受ける損傷が大き
くなり、糸切れや延伸斑が多発するので好ましくない。
なお、本発明では単糸間、糸条間で均一加熱延伸を施す
ことが重要であるが、前記第１、２の要素以外に以下の
要素も満足されることが望ましい。
【００１５】第３の要素として加熱引取りローラと走行
糸条との接触時間を0.02秒以上とすることが好ましい。
0.02秒未満の場合は、糸条の全単糸を均一加熱すること
が難しく、たとえ加熱ローラ温度を高くして補おうとし
ても、逆に単糸の接触している面と非接触面（反対側の
面）との受熱温度差が拡大して延伸斑を起こし、糸切れ
や染斑等が発生しやすくなる。
糸条との接触時間を0.02秒以上とすることが好ましい。
0.02秒未満の場合は、糸条の全単糸を均一加熱すること
が難しく、たとえ加熱ローラ温度を高くして補おうとし
ても、逆に単糸の接触している面と非接触面（反対側の
面）との受熱温度差が拡大して延伸斑を起こし、糸切れ
や染斑等が発生しやすくなる。
【００１６】第４の要素として加熱引取りローラ周表面
から20mm離れた位置の雰囲気温度Ｔ（℃）が、Ｔｇ−15
≦Ｔ≦Ｔｇ＋100 〔Ｔｇ：ガラス転移温度（℃）〕を満
足することが好ましい。雰囲気温度Ｔが（Ｔｇ−15）未
満の場合は、ローラ回転、走行条件によって発生する随
伴流により、ローラ接触走行糸条の非接触側の面が低温
となるため延伸斑を起こし、糸切れや染斑等が発生しや
すくなる。また、（Ｔｇ＋100 ）を超える場合は過剰予
熱となり、染斑や単糸切れ等が発生しやすくなる。
から20mm離れた位置の雰囲気温度Ｔ（℃）が、Ｔｇ−15
≦Ｔ≦Ｔｇ＋100 〔Ｔｇ：ガラス転移温度（℃）〕を満
足することが好ましい。雰囲気温度Ｔが（Ｔｇ−15）未
満の場合は、ローラ回転、走行条件によって発生する随
伴流により、ローラ接触走行糸条の非接触側の面が低温
となるため延伸斑を起こし、糸切れや染斑等が発生しや
すくなる。また、（Ｔｇ＋100 ）を超える場合は過剰予
熱となり、染斑や単糸切れ等が発生しやすくなる。
【００１７】なお、紡糸工程で糸条に結晶化が生じ、か
つ、高配向となる場合は冷延伸も可能となるが、糸条を
布帛とし染色した時、いらつきのある品位の劣る製品と
なりやすい。この欠点を解消するには、結晶部への予熱
が必要であるため熱延伸が好ましい。また、雰囲気温度
をコントロールする方法としては、通常、加熱ローラ周
りには省エネ、安全性、保温等の面より保温ボックスが
設置されるが、保温ボックスを断熱材等で構成し、ボッ
クス内面に反射板を用いたり、加熱空気を供給したり、
邪魔にならないコンパクトな加熱体を接触又は糸条近傍
に設ける等の手段を用いる。
つ、高配向となる場合は冷延伸も可能となるが、糸条を
布帛とし染色した時、いらつきのある品位の劣る製品と
なりやすい。この欠点を解消するには、結晶部への予熱
が必要であるため熱延伸が好ましい。また、雰囲気温度
をコントロールする方法としては、通常、加熱ローラ周
りには省エネ、安全性、保温等の面より保温ボックスが
設置されるが、保温ボックスを断熱材等で構成し、ボッ
クス内面に反射板を用いたり、加熱空気を供給したり、
邪魔にならないコンパクトな加熱体を接触又は糸条近傍
に設ける等の手段を用いる。
【００１８】本発明の繊維を形成するポリマーは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等に代表されるポリエステルが好適である。ポリエステ
ルは共重合物や混合物でもよく、例えば、5-ナトリウム
スルホイソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリオキ
シアルキレングリコール等の成分が少量（通常15モル％
以下）が共重合されていてもよい。さらにポリエステル
は、艶消剤、帯電防止剤、防炎剤、顔料等の添加剤を含
有していてもよい。また、他の溶融紡糸可能なポリマー
との複合繊維、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６等のポ
リアミド類及びこれらを主体とする共重合ポリマーや混
合ポリマーとの接合型複合、芯鞘型複合、割繊型複合等
の複合繊維としてもよい。なお、複合繊維の場合は成分
比、混合状態等に影響されるため、加熱引取りローラ周
表面から20mm離れた位置の雰囲気温度Ｔ（℃）を規定す
るＴｇの選定が難しいが、経験的には高温度成分側のＴ
ｇを採択するのが望ましい。
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等に代表されるポリエステルが好適である。ポリエステ
ルは共重合物や混合物でもよく、例えば、5-ナトリウム
スルホイソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリオキ
シアルキレングリコール等の成分が少量（通常15モル％
以下）が共重合されていてもよい。さらにポリエステル
は、艶消剤、帯電防止剤、防炎剤、顔料等の添加剤を含
有していてもよい。また、他の溶融紡糸可能なポリマー
との複合繊維、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６等のポ
リアミド類及びこれらを主体とする共重合ポリマーや混
合ポリマーとの接合型複合、芯鞘型複合、割繊型複合等
の複合繊維としてもよい。なお、複合繊維の場合は成分
比、混合状態等に影響されるため、加熱引取りローラ周
表面から20mm離れた位置の雰囲気温度Ｔ（℃）を規定す
るＴｇの選定が難しいが、経験的には高温度成分側のＴ
ｇを採択するのが望ましい。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００２０】なお、実施例における特性値及び評価は次
のようにして行った。 （ａ）油剤の粘度 リオン（株）製ビスコテスター（ＶＴ−０１型）のカッ
プＡ、４号ロータを用いて、液温25℃で測定し、測定回
数３回の平均値で表す。 （ｂ）油剤の浸透性 前述の方法で測定した。 （ｃ）変形比〔Ｋ〕 単糸横断面部を顕微鏡を用いた画像処理装置で計測した
後、下記式で演算して得られる値であり、任意に選んだ
単繊維10本の平均値で表す。 式 Ｋ＝Ｐ／Ａ Ｐ＝単糸横断面の周辺長と同等となる円の面積 Ａ＝単糸横断面の面積 （ｄ）毛羽発生数 整経試験機にチーズ400 本を立て、整経長10万ｍ、糸速
300 ｍ／分でビーム捲きした時の毛羽発生個数で表す。 （ｅ）染斑 糸条100 ｍを筒編みして精練した後、分散染料（キャリ
アー含有）で染色し、目視により評価した。 ○ ：濃染部（未延伸部）発生なし、染スジ発生なし △ ：濃染部（未延伸部）発生なし、染スジ発生若干あ
り × ：濃染部（未延伸部）発生あり （ｆ）Ｃ％Ｎｏｒｍａｌ 計測器工業（株）製イーブネステスターを用いて、糸速
度25ｍ／分、感度±12.5％、測定糸長100 ｍでチャート
上に波形をとり、ベース波形レベルよりの最高値（＋
％) と最低値（−％) の高低％で評価した。 ○ ： ±2.5 ％未満 △ ： ±2.5 〜±７％未満のもの２点以内 × ： ±2.5 〜±７％未満のもの２点以上及び±７％
以上のもの１点以上 （ｇ）総合評価 ○ ：よい △ ：やや悪い × ：悪い（製品として不適格）
のようにして行った。 （ａ）油剤の粘度 リオン（株）製ビスコテスター（ＶＴ−０１型）のカッ
プＡ、４号ロータを用いて、液温25℃で測定し、測定回
数３回の平均値で表す。 （ｂ）油剤の浸透性 前述の方法で測定した。 （ｃ）変形比〔Ｋ〕 単糸横断面部を顕微鏡を用いた画像処理装置で計測した
後、下記式で演算して得られる値であり、任意に選んだ
単繊維10本の平均値で表す。 式 Ｋ＝Ｐ／Ａ Ｐ＝単糸横断面の周辺長と同等となる円の面積 Ａ＝単糸横断面の面積 （ｄ）毛羽発生数 整経試験機にチーズ400 本を立て、整経長10万ｍ、糸速
300 ｍ／分でビーム捲きした時の毛羽発生個数で表す。 （ｅ）染斑 糸条100 ｍを筒編みして精練した後、分散染料（キャリ
アー含有）で染色し、目視により評価した。 ○ ：濃染部（未延伸部）発生なし、染スジ発生なし △ ：濃染部（未延伸部）発生なし、染スジ発生若干あ
り × ：濃染部（未延伸部）発生あり （ｆ）Ｃ％Ｎｏｒｍａｌ 計測器工業（株）製イーブネステスターを用いて、糸速
度25ｍ／分、感度±12.5％、測定糸長100 ｍでチャート
上に波形をとり、ベース波形レベルよりの最高値（＋
％) と最低値（−％) の高低％で評価した。 ○ ： ±2.5 ％未満 △ ： ±2.5 〜±７％未満のもの２点以内 × ： ±2.5 〜±７％未満のもの２点以上及び±７％
以上のもの１点以上 （ｇ）総合評価 ○ ：よい △ ：やや悪い × ：悪い（製品として不適格）
【００２１】次に、実施例及び比較例で用いた油剤の濃
度及び組成比率を以下に示す。また、糸条への油剤の付
着量は、油剤成分が糸条に対して0.8 重量％となるよう
付与した。 濃度 20％水エマルジョン 組成比率 鉱物油 0 〜30％ 脂肪酸エステル 35 〜75％ ノニオン活性剤 15 〜40％ アニオン活性剤 8 〜15％ その他の添加剤 0 〜 7％
度及び組成比率を以下に示す。また、糸条への油剤の付
着量は、油剤成分が糸条に対して0.8 重量％となるよう
付与した。 濃度 20％水エマルジョン 組成比率 鉱物油 0 〜30％ 脂肪酸エステル 35 〜75％ ノニオン活性剤 15 〜40％ アニオン活性剤 8 〜15％ その他の添加剤 0 〜 7％
【００２２】この時、下記の方法で引取り、加熱ローラ
への糸条接触時間及び雰囲気温度を設定した。 紡糸速度及びローラへのラップ回数により糸条接触
時間を設定。 保温ボックスの保温能力及び加熱空気の導入により
雰囲気温度設定。 この時の温度測定は、ローラ長中央部の周表面から20mm
の位置に設けたＣＡ熱電対にて検出した。
への糸条接触時間及び雰囲気温度を設定した。 紡糸速度及びローラへのラップ回数により糸条接触
時間を設定。 保温ボックスの保温能力及び加熱空気の導入により
雰囲気温度設定。 この時の温度測定は、ローラ長中央部の周表面から20mm
の位置に設けたＣＡ熱電対にて検出した。
【００２３】実施例１〜２ 固有粘度〔フェノールとテトラクロルエタンとの等重量
混合物を溶媒とし、20℃で測定〕0.65（Ｔｇ＝70℃）の
ポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン0.03重量％
含有）を、図２（ｂ）で示したように凹部を３個持つ形
状の繊維となる、オリフィス孔36個を有する紡糸口金よ
り溶融吐出し、冷却固化した後、集束しながら油剤を付
与した。次に、加熱引取りローラ前張力を0.3 ｇ／ｄと
し、速度1300ｍ／分で90℃の引取り加熱ローラで糸条を
引取り、加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間で延
伸した後捲き取った。この時、溶融温度、冷却条件等に
より繊維横断面の変形比を変更し、また、付与する油剤
の成分、配合比により粘度及び浸透性を変更した。な
お、この時の加熱引取りローラへの糸条接触時間は0.11
秒であり、雰囲気温度Ｔは85℃であり、得られる繊維の
物性が下記範囲となるよう吐出量、延伸倍率、加熱延伸
ローラ温度を変更し、微調整した。 繊度 ： 72.5±1.5 ｄ 強度 ： 4.5ｇ／ｄ以上 伸度 ： 33.0±3 ％ 沸水収縮率： 7.0±1 ％ その結果を表１に示す。
混合物を溶媒とし、20℃で測定〕0.65（Ｔｇ＝70℃）の
ポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン0.03重量％
含有）を、図２（ｂ）で示したように凹部を３個持つ形
状の繊維となる、オリフィス孔36個を有する紡糸口金よ
り溶融吐出し、冷却固化した後、集束しながら油剤を付
与した。次に、加熱引取りローラ前張力を0.3 ｇ／ｄと
し、速度1300ｍ／分で90℃の引取り加熱ローラで糸条を
引取り、加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間で延
伸した後捲き取った。この時、溶融温度、冷却条件等に
より繊維横断面の変形比を変更し、また、付与する油剤
の成分、配合比により粘度及び浸透性を変更した。な
お、この時の加熱引取りローラへの糸条接触時間は0.11
秒であり、雰囲気温度Ｔは85℃であり、得られる繊維の
物性が下記範囲となるよう吐出量、延伸倍率、加熱延伸
ローラ温度を変更し、微調整した。 繊度 ： 72.5±1.5 ｄ 強度 ： 4.5ｇ／ｄ以上 伸度 ： 33.0±3 ％ 沸水収縮率： 7.0±1 ％ その結果を表１に示す。
【００２４】比較例１〜４ 油剤粘度，油剤浸透性，変形比を表１に示したように変
更した以外は、実施例１〜２と同様に実施した。その結
果を表１に示す。
更した以外は、実施例１〜２と同様に実施した。その結
果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例３ 図２（Ｃ）で示した凹部を４個持つ変形比Ｋが2.5 の糸
条を実施例１と同様の条件で製造した。その結果を表２
に示す。
条を実施例１と同様の条件で製造した。その結果を表２
に示す。
【００２７】比較例５〜６ 加熱引取りローラ前の糸条張力を表２に示したように変
更した以外は実施例３と同様に実施した。その結果を表
２に示す。
更した以外は実施例３と同様に実施した。その結果を表
２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例４ 実施例１と同じポリエチレンテレフタレートを図２
（ｂ）で示した凹部を３個持つ形状の繊維となる、オリ
フィス孔36個を有する紡糸口金より溶融吐出し、冷却固
化した後、集束しながら粘度５ｃｐ、浸透性64秒の油剤
を付与した。次に、加熱引取りローラ前張力を0.3 ｇ／
ｄとし、95℃の加熱引取りローラで糸条を引取り、加熱
引取りローラと加熱延伸ローラとの間で延伸した後捲き
取った。この時の加熱引取りローラへの糸条接触時間は
0.2 秒、雰囲気温度Ｔは95℃とした。なお、繊維横断面
の変形比Ｋは 1.8±0.1 となるように、主としてポリマ
ーの溶融温度で調整を行い、得られる繊維の物性が下記
範囲となるよう吐出量、延伸倍率、加熱延伸ローラ温度
を変更し、微調整した。 繊度 ： 49.0±1.0 ｄ 強度 ： 4.5ｇ／ｄ以上 伸度 ： 33.0±3 ％ 沸水収縮率： 7.0±1 ％ その結果を表３に示す。
（ｂ）で示した凹部を３個持つ形状の繊維となる、オリ
フィス孔36個を有する紡糸口金より溶融吐出し、冷却固
化した後、集束しながら粘度５ｃｐ、浸透性64秒の油剤
を付与した。次に、加熱引取りローラ前張力を0.3 ｇ／
ｄとし、95℃の加熱引取りローラで糸条を引取り、加熱
引取りローラと加熱延伸ローラとの間で延伸した後捲き
取った。この時の加熱引取りローラへの糸条接触時間は
0.2 秒、雰囲気温度Ｔは95℃とした。なお、繊維横断面
の変形比Ｋは 1.8±0.1 となるように、主としてポリマ
ーの溶融温度で調整を行い、得られる繊維の物性が下記
範囲となるよう吐出量、延伸倍率、加熱延伸ローラ温度
を変更し、微調整した。 繊度 ： 49.0±1.0 ｄ 強度 ： 4.5ｇ／ｄ以上 伸度 ： 33.0±3 ％ 沸水収縮率： 7.0±1 ％ その結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】本発明の異形断面繊維の直接紡糸延伸方
法によれば、凹部を１個以上有し、変形比の大きい異形
断面繊維を、油剤特性、紡糸張力等を規制することによ
り、糸切れ、毛羽、染斑等の発生もなく、しかも低コス
トで得ることが可能となる。
法によれば、凹部を１個以上有し、変形比の大きい異形
断面繊維を、油剤特性、紡糸張力等を規制することによ
り、糸切れ、毛羽、染斑等の発生もなく、しかも低コス
トで得ることが可能となる。
【図１】本発明の直接紡糸延伸方法の一実施態様を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
【図２】本発明で製造される異形断面繊維の例を示す横
断面模式図である。
断面模式図である。
【図３】凹部を有さない異形断面繊維の例を示す横断面
模式図である。
模式図である。
１ 紡糸口金 ２ 糸条 ３ 冷却装置 ４ 油剤付与装置 ５ 流体処理装置 ６ 張力コントローラ ７ 加熱引取りローラ ８ 分離ローラ ９ 加熱延伸ローラ 10 分離ローラ 11 捲取機 12 パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｋ ３０２ Ｚ (72)発明者 角野 和康 愛知県豊田市住吉町前邸47番地 (72)発明者 野田 靖 愛知県岡崎市舳越町上川成１
Claims (4)
- 【請求項１】 単糸横断面形状が、凹部を１個以上有
し、かつ、変形比Ｋが1.25以上である糸条を直接紡糸延
伸するに際し、糸条を油剤付与装置で集束しながら、25
℃における粘度が10センチポイズ以下で、かつ、浸透性
が150 秒以下の油剤を付与した後、加熱引取りローラ
で、その前の糸条張力を0.05〜0.6 ｇ／ｄとして引取
り、次いで加熱引取りローラと加熱延伸ローラとの間で
延伸し、捲取ることを特徴とする異形断面繊維の直接紡
糸延伸方法。 - 【請求項２】 加熱引取りローラとの糸条接触時間を0.
02秒以上とする請求項１記載の異形断面繊維の直接紡糸
延伸方法。 - 【請求項３】 加熱引取りローラ周表面から20mm離れた
位置の雰囲気温度Ｔ（℃）が、Ｔｇ−15≦Ｔ≦Ｔｇ＋10
0 〔Ｔｇ：ガラス転移温度（℃）〕を満足する請求項１
又は２記載の異形断面繊維の直接紡糸延伸方法。 - 【請求項４】 繊維がポリエステルである請求項１、２
又は３記載の異形断面繊維の直接紡糸延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31847791A JPH05132812A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 異形断面繊維の直接紡糸延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31847791A JPH05132812A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 異形断面繊維の直接紡糸延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132812A true JPH05132812A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18099551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31847791A Pending JPH05132812A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 異形断面繊維の直接紡糸延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132812A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860472A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Hoechst Celanese Corp | ヘテロフィラメント複合ヤーン |
| US6117549A (en) * | 1993-02-19 | 2000-09-12 | Arteva North America S.A.R.L. | Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods |
| CN104419992A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线加热辊的保温箱及其制造方法 |
| JP6480052B1 (ja) * | 2018-03-13 | 2019-03-06 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤の希釈液及び合成繊維の製造方法 |
| CN111118702A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-05-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种涤纶双绉机织物的制备方法 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP31847791A patent/JPH05132812A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117549A (en) * | 1993-02-19 | 2000-09-12 | Arteva North America S.A.R.L. | Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods |
| JPH0860472A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Hoechst Celanese Corp | ヘテロフィラメント複合ヤーン |
| CN104419992A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线加热辊的保温箱及其制造方法 |
| JP2015055012A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸加熱ローラの保温箱及びその製造方法 |
| CN104419992B (zh) * | 2013-09-10 | 2021-04-09 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线加热辊的保温箱及其制造方法 |
| JP6480052B1 (ja) * | 2018-03-13 | 2019-03-06 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤の希釈液及び合成繊維の製造方法 |
| CN111118702A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-05-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种涤纶双绉机织物的制备方法 |
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