JPH07252727A - 高速紡糸ポリアミドマルチフィラメント - Google Patents

高速紡糸ポリアミドマルチフィラメント

Info

Publication number
JPH07252727A
JPH07252727A JP4122094A JP4122094A JPH07252727A JP H07252727 A JPH07252727 A JP H07252727A JP 4122094 A JP4122094 A JP 4122094A JP 4122094 A JP4122094 A JP 4122094A JP H07252727 A JPH07252727 A JP H07252727A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oil
weight
yarn
polyamide multifilament
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4122094A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3313230B2 (ja
Inventor
Yoshiteru Kubota
吉輝 久保田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP4122094A priority Critical patent/JP3313230B2/ja
Publication of JPH07252727A publication Critical patent/JPH07252727A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3313230B2 publication Critical patent/JP3313230B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油剤コストが安く、環境を汚染させることな
く、高強力糸が得られ、更にウォータージェットルーム
の製織において停台が発生しない直接紡糸延伸法によっ
て製造したポリアミドマルチフィラメント糸を提供す
る。 【構成】 ポリアミドの溶融紡出糸を、冷却固化した
後、ニートオイルの重量基準で、ソルビタンエステル5
〜20重量%、POE(1〜10)高級アルコール(C
4 〜C20)ホスフェートトリエタノールアミン1〜10
重量%及び酸化防止剤0.1〜1.0重量%の3成分を
含むニートオイルを付与してなる直接紡糸延伸ポリアミ
ドマルチフィラメント糸。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ニートオイルを付与し
てなる直接紡糸延伸糸であって、織物及びトリコット等
に使用出来る高タフネスのポリアミドマルチフィラメン
ト糸に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ポリアミドマルチフィラメントの
経糸や緯糸には従来糸が使われていた。この糸は紡速が
低く(通常1000m/分程度)、常温で延伸できるた
めに、経糸には鉱物油系の油剤を付与した糸が一般に生
産されてきた。このような経糸は糸質も良く、更に糊剤
との相溶性も良いため、ウォータージェットルームの織
物製造において停台も少なく、十分な性能を発揮してき
た。しかしながら、この糸は紡速が低いうえに、製造工
程も多いため、製造コストが高いという問題があった。
このため、近年は紡糸と延伸を一工程で行う直接紡糸延
伸法が採用されている。
【0003】直接紡糸延伸においては、熱ロールを用い
て延伸するため、従来汎用されている鉱物油系油剤を付
与すると発煙が非常に多くなるという欠点がある。又、
直接紡糸延伸に際して低粘度鉱物油(通常RW(レッド
ウッド)30秒)で希釈したエステル系のストレート油
剤を付与すると、製糸性が良く、高強力糸も得られる
が、糊剤との相溶性が悪く、ウォータージェットルーム
で製織する場合に経糸の毛羽が多く、停台が多いという
問題がある。更に、ストレート油剤は希釈剤が延伸中に
全部揮発するので、環境汚染の問題を起こし、また油剤
コストも高いという問題がある。
【0004】特開昭50−95598号公報には、直接
紡糸延伸法において、織物経糸用として鉱物油と二塩基
酸エステルを主体とする処理剤を用いることが提案され
ているが、この油剤をナイロン66の直接紡糸延伸法の
紡糸で付与すると熱ロールの温度が高いので、鉱物油の
粘度が低いと(例えばRW100秒以下)、前述の如
く、発煙が多くなるという問題がある。又鉱物油の粘度
を高くすると、この発煙はある程度少なくなるが、平滑
性が十分でないため、製糸性が悪化するという問題があ
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は油剤コストが
安く、環境を汚染させることなく、高強力糸が得られ、
更にウォータージェットルームの製織において停台が発
生しない直接紡糸延伸法によって製造したポリアミドマ
ルチフィラメント糸を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ニートオイ
ルで、且つ耐熱性の良い油剤系における糊剤と油剤の相
溶性を鋭意検討したところ、フィラメント(単糸)の表
面に固体状の制電剤が付着していないもの、言い換えれ
ば油剤が低水分下で低温安定性が良く、且つ糊剤との相
溶性の良い油剤を用いることにより、ウォータージェッ
トルームでの製織停台を少なくできることを見出し、本
発明に至った。
【0007】すなわち、本発明に従えば、ポリアミドの
溶融紡出糸を冷却固化した後、ニートオイルの重量基準
で、ソルビタンエステル5〜20重量%、ポリオキシエ
チレン(1〜10)高級アルコール(C4 〜C20)ホス
フェートトリエタノールアミン(以下、POE(1〜1
0)高級アルコール(C4 〜C20)ホスフェートトリエ
タノールアミンと示す)1〜10重量%及び酸化防止剤
0.1〜1.0重量%の3成分を含むニートオイルを付
与してなる直接紡糸延伸ポリアミドマルチフィラメント
糸が提供される。
【0008】以下、本発明についてさらに説明する。本
発明において、ポリアミドマルチフィラメントとは、ナ
イロン6、ナイロン66、共重合ナイロン等のマルチフ
ィラメント糸をいい、デニールとしては一般に2000
デニール以下のものが好ましい。
【0009】本発明に従った高速紡糸ポリアミドマルチ
フィラメント糸の製造方法の一例を図1に従って説明す
る。図1に示したように、口金1より溶融ポリマーを押
し出し、冷風2でポリアミドマルチフィラメント糸5を
冷却する。次にニートオイル6をギヤポンプ(図示せ
ず)で計量送液し、ヒーター3で60℃に昇温してポリ
アミドマルチフィラメント糸5に付与する。最後に第1
ゴデッドロール(常温)7に糸を巻き付けた後、第2ゴ
デッドロール(加熱)8に巻き付け、ロール7とロール
8との間で延伸してインタレーサー11で交絡を付与し
てチーズ10に巻き取る。
【0010】本発明において、ニートオイルとは、平滑
剤、乳化剤、制電剤及び添加剤等を配合した油剤をい
い、含有水分が0.5重量%以下であり、低温安定性
(例えば10℃における安定性)が良好(均一透明な油
剤)で、通常希釈剤を含有しないものであるが、30デ
ニール以下の場合にはギヤポンプの回転が少なくなるの
で30重量%以下の希釈剤を含んでいても良い。本発明
において紡出糸に付与されるニートオイルは通常温度3
0〜100℃で付与し、更に好ましくは温度50〜70
℃で付与する。
【0011】本発明においてニートオイル中に配合され
る平滑剤としては、特に制限はないが、ブチルステアレ
ート、イソオクチルパルミテート、オレイルオレート等
の一価エステル、ジオクチルアジペート、ジオレイルア
ジペート、1,4−ブタンジオールジオレート等の二価
エステル等が挙げられる。本発明に係るニートオイル中
に配合される乳化剤としては、特に制限はないが、PO
E(5〜10)ラウリルエーテル、POE(5〜10)
オレイルエーテル等のアルキルエーテル系、PEG(2
00〜600)モノラウレート、PEG(200〜60
0)モノオレート等のPEGエステル系、POE(20
〜40)ヒマシ油エーテル、POE(20)ソルビタン
モノラウレート等の多価アルコール系等の乳化剤を用い
ることができる。
【0012】本発明に用いるニートオイルは必須成分と
してソルビタンエステルを含有するが、その目的はニー
トオイルの低温安定性を向上させることにあり、その配
合量が5重量%未満ではその効果がなく、20重量%を
超えるとニートオイルの粘度が高くなる欠点があるの
で、5〜20重量%でなければならず、8〜15重量%
が好ましい。具体的なソルビタンエステルには、ソルビ
タンモノラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビ
タントリオレート、ソルビタンパルミチン酸エステル等
がある。
【0013】本発明に用いるニートオイルに必須成分と
して配合されるPOE(1〜10)高級アルコール(C
4 〜C20)ホスフェートトリエタノールアミンを含有す
るが、その目的はニートオイルの含有水分を少なくする
ためであり、その配合量が1重量%未満では制電性が悪
化し、逆に10重量%を超えると低温安定性が悪化する
ため、1〜10重量%配合する必要があり、更に好まし
くは2〜5重量%である。POE(n)のモル数は1〜
10モルであり、好ましくは2〜6モルが良い。高級ア
ルコールの炭素数は4〜20で、好ましくは10〜15
である。POE(n)高級アルコールホスフェートトリ
エタノールアミンは還元性が強いため、少量添加でもN
X 黄変防止に著しい効果を発揮するものであり、トリ
コットや他の分野でも用いることができる。具体的なP
OE(1〜10)高級アルコール(C4 〜C20)ホスフ
ェートトリエタノールアミンとしてはPOE(3)ラウ
リルアルコールホスフェートトリエタノールアミン、P
OE(6)オレイルアルコールホスフェートトリエタノ
ールアミン、POE(3)2エチルヘキシルアルコール
ホスフェートトリエタノールアミンなどが挙げられる。
【0014】本発明に係るニートオイルに必須成分とし
て配合される、酸化防止剤にはヒンダードフェノール
系、リン系、ヒドラジン系等の従来公知の任意のものと
することができるが、ヒンダードフェノール系の使用が
好ましい。酸化防止剤は延伸中の発煙減少やポリアミド
マルチフィラメント糸の熱黄変防止を行なう目的で用い
られ、その配合量が0.1重量%未満ではその効果がな
く、逆に1.0重量%を超えると低温安定性が悪化する
ため、0.1〜1.0重量%配合することが必要で、好
ましくは0.2〜0.6重量%である。具体的な酸化防
止剤としてはヒンダードフェノール等ではチバガイギー
製のイルガノックス565、アデカアーガス化学製のM
ark AO−30、リン系ではアデカアーガス製のM
ark260、ヒドラジン系では日本ヒドラジン製のH
N−130,HN−150などが挙げられる。
【0015】本発明に従って、直接紡糸延伸法でポリア
ミドマルチフィラメント糸を製造する際のオイリング方
法にはオイリングロール方式とギヤポンプでニートオイ
ルを計量給油するオイリングノズル方式の2つの方法が
あるが、糸への抵抗を下げる目的でオイリングノズル方
式が好ましい。またマルチフィラメント糸へのニートオ
イル付着量は絶乾状態で0.5〜2.0重量%で良く、
好ましくは0.7〜1.2重量%が良い。
【0016】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもの
でないことは言うまでもない。ナイロン66チップ(9
5.5%硫酸に糸を1.0%溶解し、オストワルド粘度
計(25℃)で測定した秒数を溶媒のみの場合の秒数で
除した値として定義される硫酸粘度2.45)を押出機
で溶融した後、スピンヘッドに送り、34ホールを有す
る口金より紡糸温度295℃で吐出させ、チヤンバーで
冷風にて冷却した。冷却後の糸に、ギヤポンプで計量送
液した下記組成の油剤を、ノズル付与部において、ヒー
タで設定温度60℃、付与部油剤液温55℃で、糸に対
して0.9重量%付与し、次いで2.75倍の1段加熱
延伸し、交絡を付与して4000m/min の速度で40
d/34fのチーズを捲取った。得られた糸の物性は、
強度が6.5g/d(多試料法で測定)で伸度が38%
(多試料法にて測定)であった。
【0017】 (1)油剤組成油剤A:ニートオイル ジC20アジペート 67.5重量% ソルビタンモノオレート 10 〃 変性*1ラウリルアルコールEO6 *2 10 〃 変性*1PEG 10 〃 POE(3)ラウリルホスフェートトリエタノールアミン 2.0 〃 Mark AO−30 0.5 〃 *1:エーテルエステルをいう。 *2:EO=エチレンオキサイド(以下同じ)油剤B:ニートオイル ジC20アジペート 68重量% 変性*1ラウリルアルコールEO6 29 〃 POE(3)ラウリルホスフェートK塩 2 〃 Mark AO−30 1 〃 *1:エーテルエステルをいう。油剤C:ストレートオイル 鉱物油 RW=30秒 75 重量% ナタネ油 17.9 〃 3価アルコールEO40高級脂肪酸エステル 2.8 〃 イソステアリルアルコールEO4 2.0 〃 ホスフェートNa塩 硬化ヒマシ油EO25二塩基酸エステル 1.5重量% 特殊二塩基酸 0.4 〃 エチレングリコール 0.4 〃油剤D:従来糸用油剤 鉱物油 RW=105秒 75重量% POE(6)オレイルエーテル 19 〃 オレイン酸イミダゾリンK塩 4 〃 パラフィンスルホネートNa塩 1 〃 ポリエチレングリコール 2 〃
【0018】上のようにして得られた糸の物性を以下の
ようにして評価した。 (2)製糸性 ワインダー8エンド方式で、チーズ重量2kg捲きを採取
し、前記油剤A〜Cの1点につき2000個分行ない、
その切糸回数を回/tで評価した。従来糸の場合の切糸
は1回の切糸で1パーン不良となるが、高速紡糸は1回
の切糸で8チーズが不良となる。切糸結果は表1に示
す。
【0019】(3)製織性 得られた糸を経糸(交絡35ケ/M)として1065本
をクリールして整経を行なって、10ビーム採取し、こ
れを集めて10650本の経糸を準備した(但し、従来
糸の場合はコンベンショナル方式で紡糸、延伸した)。
次に経糸をアクリル系の糊剤を付与して乾燥した後、ビ
ームに捲取り織機(ウォータージェットルーム)にセッ
トする。ウォータージェットルームは600rpm で運転
し、緯糸は油剤Aを付与した交絡15ケ/Mの糸を用い
て打込んだ。ウォータージェットルームの総停台(経糸
因+緯糸因)を回/台、日の単位で表した。結果を表1
に示す。
【0020】(4)糊剤付着量 サイジング糸を5g採取して、105℃で3時間乾燥し
て糸重量W1 を測定し、次に水酸化ナトリウム6g/L
+スコアロール液5g/L 500ccで一次洗浄をして
しぼり、次にスコアロール5g/L 500ccで二次洗
浄をした後、最後に水で十分洗ってしぼり、105℃で
3時間乾燥してW2 を求める。このようにして求めたW
1 及びW2 から、式:〔(W1 −W2 )/W2 〕×10
0で糊剤+油剤付着量を求め、この値から油剤付着量を
引いたものが糊付着量である。得られた結果を表1に示
す。
【0021】
【表1】
【0022】
【発明の効果】本発明のポリアミドマルチフィラメント
糸は製糸性の糸切れが少なく、ウォータージェットルー
ムの製織では同一糊付着量レベルで総停台が少なく、更
に糊付着量を上げると、停台が驚異的に少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従った高速紡糸ポリアミドマルチフィ
ラメントの製造工程の一例を示す図面である。
【符号の説明】 1…口金 2…冷風 3…ヒーター 5…ポリアミドマルチフィラメント糸 6…ニートオイル 7…第1ゴデッドロール(常温) 8…第2ゴデッドロール(加熱) 10…チーズ 11…インタレーサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D02J 3/18 D06M 13/295 //(C10M 169/04 105:40 105:36 105:74) C10N 40:00 Z D06M 101:34

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ポリアミドの溶融紡出糸を、冷却固化し
    た後、ニートオイルの重量基準で、ソルビタンエステル
    5〜20重量%、ポリオキシエチレン(1〜10)高級
    アルコール(C4 〜C20)ホスフェートトリエタノール
    アミン1〜10重量%及び酸化防止剤0.1〜1.0重
    量%の3成分を含むニートオイルを付与してなる直接紡
    糸延伸ポリアミドマルチフィラメント糸。
JP4122094A 1994-03-11 1994-03-11 高速紡糸ポリアミドマルチフィラメント Expired - Fee Related JP3313230B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4122094A JP3313230B2 (ja) 1994-03-11 1994-03-11 高速紡糸ポリアミドマルチフィラメント

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4122094A JP3313230B2 (ja) 1994-03-11 1994-03-11 高速紡糸ポリアミドマルチフィラメント

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07252727A true JPH07252727A (ja) 1995-10-03
JP3313230B2 JP3313230B2 (ja) 2002-08-12

Family

ID=12602319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4122094A Expired - Fee Related JP3313230B2 (ja) 1994-03-11 1994-03-11 高速紡糸ポリアミドマルチフィラメント

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3313230B2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6068805A (en) * 1999-01-11 2000-05-30 3M Innovative Properties Company Method for making a fiber containing a fluorochemical polymer melt additive and having a low melting, high solids spin finish
US6077468A (en) * 1999-01-11 2000-06-20 3M Innovative Properties Company Process of drawing fibers
US6117353A (en) * 1999-01-11 2000-09-12 3M Innovative Properties Company High solids spin finish composition comprising a hydrocarbon surfactant and a fluorochemical emulsion
US6120695A (en) * 1999-01-11 2000-09-19 3M Innovative Properties Company High solids, shelf-stable spin finish composition
US6207088B1 (en) 1999-01-11 2001-03-27 3M Innovative Properties Company Process of drawing fibers through the use of a spin finish composition having a hydrocarbon sufactant, a repellent fluorochemical, and a fluorochemical compatibilizer
US6537662B1 (en) 1999-01-11 2003-03-25 3M Innovative Properties Company Soil-resistant spin finish compositions
JP2012067404A (ja) * 2010-09-22 2012-04-05 Toyobo Specialties Trading Co Ltd 透け防止性に優れた丸編物
CN102851956A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 四川得阳特种新材料有限公司 一种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法
CN109763335A (zh) * 2019-01-12 2019-05-17 厦门东纶股份有限公司 一种尼龙纺丝油剂及其制备方法
US10494743B2 (en) 2015-04-08 2019-12-03 Columbia Insurance Company Yarn texturizing apparatus and method

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6537662B1 (en) 1999-01-11 2003-03-25 3M Innovative Properties Company Soil-resistant spin finish compositions
US6077468A (en) * 1999-01-11 2000-06-20 3M Innovative Properties Company Process of drawing fibers
US6117353A (en) * 1999-01-11 2000-09-12 3M Innovative Properties Company High solids spin finish composition comprising a hydrocarbon surfactant and a fluorochemical emulsion
US6120695A (en) * 1999-01-11 2000-09-19 3M Innovative Properties Company High solids, shelf-stable spin finish composition
US6207088B1 (en) 1999-01-11 2001-03-27 3M Innovative Properties Company Process of drawing fibers through the use of a spin finish composition having a hydrocarbon sufactant, a repellent fluorochemical, and a fluorochemical compatibilizer
US6468452B1 (en) 1999-01-11 2002-10-22 3M Innovative Properties Company Process of drawing fibers
US6068805A (en) * 1999-01-11 2000-05-30 3M Innovative Properties Company Method for making a fiber containing a fluorochemical polymer melt additive and having a low melting, high solids spin finish
US6536804B1 (en) 1999-01-11 2003-03-25 3M Innovative Properties Company High solids spin finish composition comprising a hydrocarbon surfactant and a fluorochemical emulsion
JP2012067404A (ja) * 2010-09-22 2012-04-05 Toyobo Specialties Trading Co Ltd 透け防止性に優れた丸編物
CN102851956A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 四川得阳特种新材料有限公司 一种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法
US10494743B2 (en) 2015-04-08 2019-12-03 Columbia Insurance Company Yarn texturizing apparatus and method
CN109763335A (zh) * 2019-01-12 2019-05-17 厦门东纶股份有限公司 一种尼龙纺丝油剂及其制备方法
CN109763335B (zh) * 2019-01-12 2021-03-02 厦门东纶股份有限公司 一种尼龙纺丝油剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3313230B2 (ja) 2002-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201938876A (zh) 合成纖維用處理劑的稀釋液以及合成纖維的製造方法
JPH07252727A (ja) 高速紡糸ポリアミドマルチフィラメント
JP2009235647A (ja) 高強度ナイロン66ゴム補強用繊維の製造方法
JP2882718B2 (ja) 合成繊維の製造方法
JP3507907B2 (ja) ポリジメチルシロキサンおよびエトキシル化ポリジメチルシロキサンの組み合わせを紡糸溶液の中に含めることによるエラスタン繊維の製造法
JP4872215B2 (ja) 高強度ポリエステル繊維
JP3378181B2 (ja) スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント
JP4509584B2 (ja) ポリエステル繊維用非含水処理剤および高強度ポリエステル繊維
JP3488563B2 (ja) 合成繊維処理剤およびこれを付与する合成繊維の製造法
JP2001248075A (ja) ポリフェニレンサルファイド繊維、その製造方法および電気絶縁材
JPH0255547B2 (ja)
JP4407129B2 (ja) コンクリート補強用カットファイバー
JP3510744B2 (ja) シートベルト用原着ポリエステル繊維
JPH0340873A (ja) 無撚無糊織物経糸用の油剤組成物および該油剤組成物を用いる高速製糸方法
JP2017066551A (ja) ポリアミド繊維およびその製造方法
JP3821604B2 (ja) 無機粒子含有ポリアミド繊維の製造方法
KR101110105B1 (ko) 인성이 우수한 산업용 폴리에스테르 섬유 및 이의 제조 방법
JP2874331B2 (ja) 合成繊維用処理剤
JP3720162B2 (ja) 合成繊維用処理剤
JP2000017573A (ja) 合成繊維用処理剤および合成繊維
JPH04126875A (ja) 合成繊維用処理剤
JP2859532B2 (ja) ナイロン6繊維の直接紡糸延伸法
JP2901815B2 (ja) ポリエステルシボ織物の製造方法
JPH0340867A (ja) 高速製糸用の油剤組成物および該油剤組成物を用いる高速製糸方法
JP2003278078A (ja) 生分解性短繊維

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020423

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080531

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531

Year of fee payment: 7

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531

Year of fee payment: 8

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531

Year of fee payment: 8

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110531

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110531

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120531

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120531

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130531

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees