CN111065767A - 合成纤维用处理剂的稀释液以及合成纤维的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的合成纤维用处理剂的稀释液包含合成纤维用处理剂以及挥发性稀释剂，所述合成纤维用处理剂含有平滑剂、非离子性表面活性剂及抗静电剂，将所述稀释液中的所述合成纤维用处理剂以及所述挥发性稀释剂的含有比例合计设为100质量％时，合成纤维用处理剂为60质量％以上且小于100质量％，挥发性稀释剂为大于0质量％且40质量％以下，所述稀释液于30℃的动态粘度为大于0mm2/s且小于80mm2/s，所述稀释液被应用于使用纺丝拉伸机进行的预定的纺丝拉伸工序，纺丝拉伸机具备用于将经纺丝的线进行拉伸的多个加热辊。

Description

合成纤维用处理剂的稀释液以及合成纤维的制造方法
技术领域
本发明涉及一种合成纤维用处理剂的稀释液以及合成纤维的制造方法，能充分地防止线在加热辊上的卷绕数少的纺丝拉伸方法中的油滴(Oil drop)，纺丝性良好，且能够提升所获得的线的线质量以及染色性。
背景技术
一般而言，从提升生产性的观点来看，聚酯等合成纤维是通过将经熔融纺丝的细丝(filament)立即拉伸后进行卷绕的直接纺丝拉伸法而生产。该直接纺丝拉伸法为使熔融纺丝出的线条之表面附着用于赋予平滑性等功能的水性油剂(合成纤维用处理剂的稀释液)，使用经由加热辊等多个辊进行拉伸的纺丝拉伸机而进行。
专利文献1中，纺出的线通过2个加热辊被拉伸。在各加热辊设置有分离辊，在加热辊与分离辊之间缠绕多圈线。线被上游侧的加热辊加热至玻璃转移温度以上后，在2个加热辊间被拉伸。
专利文献2中，线以在多个加热辊上的卷绕角度分别小于360度的单挂状态被卷绕拉伸。此时，作为合成纤维用处理剂的稀释液，对被拉伸的线施予稀释液中的处理剂之浓度为40～60质量％、30℃的动态粘度为100～200mm2/s者。
专利文献1：日本特开平6－17312号公报
专利文献2：日本特开2014－70294号公报
发明内容
专利文献1中，在合成纤维的纺丝工序中使用含水量高的合成纤维用处理剂的稀释液，也就是说使用合成纤维用处理剂的浓度低的合成纤维用处理剂的稀释液。因此，用加热辊将线加热至预定的温度时，为了使稀释液中的水分蒸发，许多热量被消耗，因此热效率差。由此，容易引起线拉伸时的热历史的斑点，线的染色性存在问题。另外，将线对加热辊的接触长度延长的情况下，热被充分地传至线，热历史的斑点所造成的染色性的问题被改善。然而，存在如下问题：必须将线于1个加热辊缠绕多圈，有将加热辊于轴方向延长之必要，且缠绕线的作业性也变差。
专利文献2中所使用的合成纤维用处理剂的稀释液，由于将线进行加热时的热效率不高，故与专利文献1同样地存在无法获得线的充分染色性之问题。因此，为了增加线对加热辊的接触长度，必须增加加热辊或增大加热辊的外形。另一方面，以更高的浓度使用稀释液中的合成纤维用处理剂的情况下，动态粘度变得更高，因此存在产生油滴，线质量也变差的问题。
本发明所欲解决的课题在于，提供一种于线在加热辊上的卷绕圈数少的纺丝拉伸方法中，可充分地防止油滴，纺丝性良好，且能提升获得的线的线质量以及染色性之合成纤维用处理剂的稀释液以及使用该稀释液之合成纤维的制造方法。
本发明人等对解决上述课题进行了研究，结果发现了关于在作为使用具备多个加热辊的纺丝拉伸机进行纺丝拉伸工序且线在各加热辊上的卷绕数为大于0圈且3圈以下的纺丝拉伸方法中采用的合成纤维用处理剂的稀释液，在稀释液中以特定的比例范围含有合成纤维用处理剂，且合成纤维用处理剂的稀释液为特定的粘度范围者正好合适。
即，本发明的一个方式为一种合成纤维用处理剂的稀释液，包含合成纤维用处理剂以及挥发性稀释剂，所述合成纤维用处理剂含有平滑剂、非离子性表面活性剂及抗静电剂，其特征在于，将所述稀释液中的所述合成纤维用处理剂以及所述挥发性稀释剂的含有比例合计设为100质量％时，合成纤维用处理剂为60质量％以上且小于100质量％，挥发性稀释剂为大于0质量％且40质量％以下，所述稀释液于30℃的动态粘度为大于0mm2/s且小于80mm2/s，所述稀释液被应用于使用纺丝拉伸机进行的纺丝拉伸工序，纺丝拉伸机具备用于将经纺丝的线进行拉伸的多个加热辊，且纺丝拉伸工序中线在各加热辊上的卷绕数为大于0圈且3圈以下。
优选所述稀释液中的非挥发成分的动态粘度于30℃为10～70mm2/s。
优选所述稀释液于30℃的动态粘度为10～70mm2/s。
优选所述稀释液于30℃的动态粘度为20～65mm2/s。
优选将所述稀释液中的所述合成纤维用处理剂以及所述挥发性稀释剂的含有比例合计设为100质量％时，所述合成纤维用处理剂的含量为65～98质量％，所述挥发性稀释剂的含量为2～35质量％。
优选所述合成纤维用处理剂的含量为70～95质量％，所述挥发性稀释剂的含量5～30质量％。
优选所述合成纤维用处理剂的含量为75～92质量％，所述挥发性稀释剂的含量为8～25质量％。
优选所述挥发性稀释剂包含水。
优选所述平滑剂包含分子中的总碳数为24～32的脂肪酸酯。
优选所述抗静电剂包含选自脂肪酸盐、有机磷酸盐、有机磺酸盐、两性化合物、以及季铵盐的至少1种化合物。
优选将所述合成纤维用处理剂中的平滑剂、非离子性表面活性剂、以及抗静电剂的含有比例合计设为100质量％时，所述稀释液含有所述平滑剂30～80质量％、所述非离子性表面活性剂5～70质量％、以及所述抗静电剂1～20质量％。
另外，本发明的其他方式之合成纤维的制造方法的特征在于，包含：将合成纤维用处理剂的稀释液以合成纤维用处理剂为0.1～20质量％的比例附着于合成纤维的线的工序；及纺丝拉伸工序，使用具备用于将经纺丝的线进行拉伸的多个加热辊的纺丝拉伸机进行，线在各加热辊上的卷绕数为大于0圈且3圈以下。
发明效果
本发明能充分地防止油滴，纺丝性良好，且能提升所获得的线的线质量以及染色性。
实施方式
(第1实施方式)
首先，针对将本发明的合成纤维用处理剂的稀释液(以下亦仅称为稀释液)具体化之第1实施方式进行说明。本实施方式的稀释液包含合成纤维用处理剂以及挥发性稀释剂，合成纤维用处理剂含有平滑剂、非离子性表面活性剂以及抗静电剂。若将稀释液中的合成纤维用处理剂以及挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％，则合成纤维用处理剂的含量为60质量％以上且小于100质量％，挥发性稀释剂的含量为大于0质量％且40质量％以下。另外，本实施方式的稀释液的特征在于，其于30℃的动态粘度大于0mm2/s且小于80mm2/s，被适用于使用纺丝拉伸机之纺丝拉伸工序且线在各加热辊上的卷绕数大于0圈且3圈以下之纺丝拉伸方法，纺丝拉伸机具备用于将经纺丝的线进行拉伸的多个加热辊。
供于本实施方式的稀释液之合成纤维用处理剂如上所述，是含有平滑剂、非离子性表面活性剂、以及抗静电剂而成者。
作为供于本实施方式的稀释液之合成纤维用处理剂所使用的平滑剂，并无特别限定，例如可列举(1)硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油醇酯、油酸油醇酯、异硬脂酸异二十烷酯(Isopentacosanyl isostearate)、棕梠酸辛酯、月桂酸辛酯、硬脂酸异十三酯、月桂酸十二烷醇酯、油酸十二烷醇酯、硬脂酸十二烷醇酯等脂肪族一元醇与脂肪族一元羧酸的酯化合物；(2)1,6－己二醇二癸酸酯、三油酸甘油酯、三羟甲丙烷三油酸酯、三羟甲丙烷三月桂酸酯等脂肪族多元醇与脂肪族一元羧酸的酯化合物；(3)己二酸二辛酯、己二酸二月桂酯、壬二酸二油酯、硫二丙酸二异十六基酯等脂肪族一元醇与脂肪族多元羧酸的酯化合物；(4)油酸苄酯、月桂酸苄酯等芳香族一元醇与脂肪族一元羧酸的酯化合物；(5)双酚A二月桂酸酯、双酚A二油酸酯等芳香族多元醇与脂肪族一元羧酸的酯化合物；(6)邻苯二甲酸二(2－乙基己基)酯、异酞酸二异硬脂酸酯、三辛基偏苯三酸盐等脂肪族一元醇与芳香族多元羧酸的酯化合物；(7)椰子油、菜籽油、葵花油、大豆油、蓖麻油、芝麻油、鱼油、牛脂等天然油脂；(8)矿物油；等等合成纤维用处理剂所采用的公知的平滑剂等。这些平滑剂可单独使用，此外也可混合两种以上使用。这些之中，从对本发明的效果更好的观点来看，较佳为包含硬脂酸辛酯、月桂酸油醇酯、棕梠酸辛酯、硬脂酸异十三酯、月桂酸十二烷醇酯、油酸十二烷醇酯、硬脂酸十二烷醇酯、1,6－己二醇二癸酸酯、己二酸二月桂酯、油酸苄酯等分子中的总碳数24～32的脂肪酸酯之平滑剂。
作为供于本实施方式的稀释液之合成纤维用处理剂所使用的非离子性表面活性剂，并无特别限定，例如可列举(1)聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯甲醚月桂酸酯、聚氧乙烯辛醚月桂酸酯、双聚氧乙烯月桂醚己二酸酯、聚氧乙烯二月桂酸酯、聚氧乙烯二油酸酯、聚氧乙烯辛醚、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯异十三烷基醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧丙烯月桂醚、聚氧丁烯油基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丁醚、聚氧乙烯聚氧丙烯月桂醚、聚氧乙烯聚氧丙烯壬基苯基醚、月桂胺聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂酰胺醚、二甘醇、三甘醇、乙二醇单丁醚等，对选自有机酸、有机醇、有机胺、以及有机酰胺中的至少一种分子附加环氧乙烷、环氧丙烷、1,2－环氧丁烷、1,4－环氧丁烷等碳数2～4的环氧烷之化合物；(2)山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯等多元醇部分醚型非离子性表面活性剂；(3)聚氧乙烯山梨糖醇酐三油酸酯、聚氧乙烯蓖麻油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯氢化蓖麻油醚、聚氧乙烯氢化蓖麻油醚二油酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油醚三月桂酸酯等聚氧化烯多元醇脂肪酸酯型非离子性表面活性剂；(4)月桂酸二乙醇胺、油酸二乙醇胺等脂肪酸酰胺型非离子性表面活性剂；(5)聚氧乙烯油酸二乙醇胺等聚氧化烯脂肪酸酰胺型非离子性表面活性剂；(6)月桂酸、油酸、硬脂酸等高级脂肪酸；(7)月桂醇、油醇、硬酯醇等高级醇等。这些非离子性表面活性剂可单独使用，此外也可混合两种以上使用。
作为供于本实施方式的稀释液之合成纤维用处理剂所使用的抗静电剂，并无特别限定，例如可列举(1)醋酸钾、辛酸钾、油酸钾等脂肪酸盐；(2)癸烷磺酸钾盐、烷基(碳数12～15)磺酸钠盐、十四烷磺酸钠盐等有机磺酸盐；(3)月桂基硫酸钠等有机硫酸盐；(4)月桂基磷酸酯钾盐、油基磷酸酯钾盐、聚氧乙烯油基磷酸酯与聚氧乙烯月桂基胺醚之盐、聚氧乙烯聚氧丙烯月桂基磷酸酯钾盐等有机磷酸盐；(5)辛基二甲基铵基醋酸酯、N,N－双(2－羧乙基)－辛基胺钠、N－油基－N’－羧乙基－N’－羟乙基－乙烯二胺钠等两性化合物；(6)二甲基辛基铵基三甲基磷酸酯、二甲基十二基铵基三甲基磷酸酯等季铵盐等。这些抗静电剂可单独使用，此外也可混合两种以上使用。这些中，从对本发明的效果更好的观点来看，优选包含选自脂肪酸盐、有机磷酸盐、有机磺酸盐、两性化合物、以及季铵盐中的至少1种化合物的抗静电剂。
供于本实施方式的稀释液之合成纤维用处理剂，若将上述平滑剂、非离子性表面活性剂、以及抗静电剂的含有比例合计设为100质量％，则优选含有平滑剂30～80质量％、非离子性表面活性剂5～70质量％、抗静电剂1～20质量％。通过规定于以上范围，可进而提升本发明的效果。
作为供于本实施方式的稀释液之挥发性稀释剂，并无别限定，例如可列举水、有机溶剂、低粘度矿物油等。作为有机溶剂的具体例，可列举已烷、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、二乙醚、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、甲基乙基酮、三氯甲烷等。作为低粘度矿物油的具体例，可举30℃之动态粘度为5mm2/s以下的矿物油，更具体而言，可列举碳数11～13的石蜡(例如商品名：N－石蜡No.1408、Sasol公司制等)、碳数12的石蜡(例如商品名：Cactusnormal paraffin N－12D、Japan Energy公司制等)、碳数13～15的石蜡(例如商品名：Cactus normal paraffin YHNP、Japan Energy公司制等)、碳数14的石蜡(例如商品名：Cactus normal paraffin N－14、Japan Energy公司制等)等。这些挥发性稀释剂可单独使用，或可于具有相溶性之范围内混合两种以上使用。这些中从对本发明的效果更好的观点来看，挥发性稀释剂较佳为含水者。
本实施方式的稀释液，若将上述之合成纤维用处理剂以及挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％，则含有合成纤维用处理剂60质量％以上且小于100质量％、挥发性稀释剂大于0质量％且40质量％以下。上述含有比例优选为合成纤维用处理剂65～98质量％以及挥发性稀释剂2～35质量％，更优选为合成纤维用处理剂70～95质量％以及挥发性稀释剂5～30质量％，最优选为合成纤维用处理剂75～92质量％以及挥发性稀释剂8～25质量％。通过规定于以上范围，可进而提升本发明的效果，特别是纺丝性、线质量、染色性。
本实施方式的稀释液于30℃的动态粘度大于0mm2/s且小于80mm2/s。优选为10～70mm2/s，更优选为20～65mm2/s。通过规定于以上范围，可进而提升本发明的效果。另外，动态粘度是使用Cannon－Fenske粘度计而测量到的(以下相同)。
本实施方式的稀释液中的非挥发成分之动态粘度并无特别限定，优选于30℃为10～70mm2/s。通过规定于以上范围，可进而提升本发明的效果，特别是油滴的抑制效果、线质量、染色性。
另外，所谓非挥发成分，是指将本实施方式的稀释液于105℃下热处理2小时充分地去除挥发性稀释剂而得的绝对干燥物。
于本实施方式的稀释液可依目的并用其他成分，例如消泡剂(硅系化合物、矿物油等)、抗氧化剂、防腐剂、防锈剂等。其他成分的并用量可规定于不损害本发明的效果之范围内，但较佳尽可能设为少量。
本实施方式的稀释液应用于使用具备将经纺丝的线进行拉伸的多个加热辊的纺丝拉伸机进行纺丝拉伸工序且线在各加热辊上的卷绕数为大于0圈且3圈以下的纺丝拉伸方法。
悬挂在纺丝拉伸机的线被包含2个以上加热辊的多个辊拉伸。此时，被拉伸的线以大于0圈且3圈以下的卷绕数卷绕于各辊。所谓大于0圈且3圈以下的卷绕数，于并用分离辊的情况下，包括在加热辊与分离辊之间将线卷绕1圈、2圈或者3圈的状态。另外，卷绕数大于0圈且小于1圈的情况下，包含将线朝加热辊单挂之状态。以上构成中，卷绕的作业性变高，另一方面，相比于大于3圈而被卷绕的线，拉伸时的加热长度变短。
本实施方式中，对于以大于0圈且3圈以下的卷绕数悬挂于加热辊的线，以高浓度的状态供给合成纤维用处理剂的稀释液。因此，挥发性稀释剂的蒸发所消耗之热量少，即使是加热长度短也可充分地将线加热，可获得质量优异的线。另外，本实施方式的稀释液的粘度适当地保持为低，藉此可防止供液时的油滴。
(第2实施方式)
针对将本发明的合成纤维的制造方法(以下称为制造方法)具体化之第2实施方式进行说明。本实施方式的制造方法包含：将第1实施方式的合成纤维用处理剂的稀释液以合成纤维用处理剂为0.1～20质量％的比例对合成纤维的线进行附着的工序。此外，包含使用纺丝拉伸机进行的纺丝拉伸工序，纺丝拉伸机具备用于将经纺丝的线进行拉伸之多个加热辊，纺丝拉伸工序中线在各加热辊上的卷绕数为大于0圈且3圈以下。
作为用于附着本实施方式的稀释液的合成纤维，并无特别限定，例如可列举(1)聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚乳酸酯等聚酯系纤维、(2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺系纤维、(3)聚丙烯酸树脂、改性聚丙烯腈(Modacrylic)等聚丙烯酸树脂系纤维、(4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维、聚氨酯系纤维等。这些中优选应用于聚酯系纤维或者聚酰胺系纤维。以上情况下可进而提高本发明的效果的表现。
作为使本实施方式的处理剂附着的方法，可使用公知的方法，但例如可列举辊供液法、使用计量泵之导向供液法、浸渍供液法、喷雾供液法等。这些中较佳应用导向供液法。使用以上供液法的情况下可进而提高本发明的效果的表现。
根据上述实施方式的稀释液以及制造方法，可获得如下述的效果。
(1)上述实施方式中，在包含含有平滑剂、非离子性表面活性剂及抗静电剂的合成纤维用处理剂、以及挥发性稀释剂之稀释液中，设为合成纤维用处理剂的含量为60质量％以上且小于100质量％，挥发性稀释剂的含量为大于0质量％且40质量％以下。另外，稀释液于30℃的动态粘度设为大于0mm2/s且小于80mm2/s。因此，可适当地保持以高浓度含有合成纤维用处理剂之稀释液的粘度，充分地防止于纺丝工序的油滴，纺丝性良好，且可提升获得的线的线质量以及染色性。
(2)上述实施方式的稀释液被施予悬挂于纺丝拉伸机的线，该线通过包含2个以上的加热辊之多个辊而被拉伸。由于被拉伸的线以大于0圈且3圈以下的卷绕数被卷绕于各辊上，故可提升卷绕的作业性。
(3)上述实施方式的稀释液应用于被拉伸的线以大于0圈且3圈以下的卷绕数被卷绕于各辊之纺丝拉伸方法。此纺丝拉伸方法与被卷绕大于3圈之线相比，拉伸时的加热长度变短。由于在以高浓度含有合成纤维用处理剂之状态下供给本实施方式的稀释液，故挥发性稀释剂的蒸发所消耗的热量少，即使是加热长度短，亦可充分地将线加热，可获得优异质量的线。
另外，也可如下述般变更上述实施方式。
本实施方式中，纺丝拉伸机的加热辊的数量只要为2以上则无特别限定，可依据线的种类、用途、目的等适当设定。其他构成可适当采用公知的拉伸机的构成。
以下，为了使本发明的构成以及效果更为具体，虽列举实施例等，但本发明并未限定于这些实施例。另外，以下的实施例以及比较例中，％是指质量％。
试验类别1(合成纤维用处理剂的稀释液的调制)
实施例1
将以油酸十二烷醇酯(L－1)40％、棕梠酸辛酯(L－2)12％、于30℃的动态粘度为47mm2/s的矿物油(L－4)15％作为平滑剂，以聚氧乙烯(环氧乙烷的附加摩尔数(以下相同)4摩尔)油基醚(N－4)4％、聚氧乙烯(4摩尔)异十三烷基醚(N－5)3％、聚氧乙烯(5摩尔)月桂醚(N－6)3％、聚氧乙烯(3摩尔)单油酸酯(N－7)6％、聚氧乙烯(25摩尔)氢化蓖麻油醚三月桂酸酯(N－12)5％、油酸(N－17)2％作为非离子性表面活性剂，以烷基(碳数12～15)磺酸钠盐(An－1)4％、聚氧乙烯(4摩尔)油基磷酸酯与聚氧乙烯(4摩尔)月桂胺醚之盐(An－2)6％作为抗静电剂，以上合计为100％，将这样的合成纤维用处理剂(P－1)90％与作为挥发性稀释剂的水(D－1)10％之比例均匀混合而调制实施例1的合成纤维用处理剂的稀释液。
实施例2～8以及比较例1～6
以与实施例1的合成纤维用处理剂的稀释液同样的方式，调制实施例2～8以及比较例1～6的合成纤维用处理剂的稀释液。关于以上所调制的各例的合成纤维用处理剂的稀释液，将合成纤维用处理剂中的平滑剂、非离子性表面活性剂、以及抗静电剂的各成分的种类、各成分的含有比例合计为100％的情况下之各成分的比率示于表1。
另外，将挥发性稀释剂的种类、稀释液中的合成纤维用处理剂以及挥发性稀释剂的含有比例合计为100％的情况下之各剂的比例示于表2。
表1
Figure BDA0002404442540000101
表1中，各标记的含义如下。
L－1：油酸十二烷醇酯、
L－2：棕梠酸辛酯、
L－3：月桂酸十二烷醇酯、
L－4：矿物油(30℃动态粘度：47mm2/s)、
RL－1：三羟甲丙烷三月桂酸酯、
N－1：聚氧乙烯(3摩尔)聚氧丙烯(3摩尔)月桂醚、
N－2：聚氧乙烯(4摩尔)聚氧丙烯(7摩尔)丁醚、
N－3：聚氧丙烯(6摩尔)月桂醚、
N－4：聚氧乙烯(4摩尔)油基醚、
N－5：聚氧乙烯(4摩尔)异十三烷基醚、
N－6：聚氧乙烯(5摩尔)月桂醚、
N－7：聚氧乙烯(3摩尔)单油酸酯、
N－8：聚氧乙烯(7摩尔)辛醚月桂酸酯、
N－9：聚氧乙烯(9摩尔)二月桂酸酯、
N－10：聚氧乙烯(9摩尔)二油酸酯、
N－11：聚氧乙烯(20摩尔)氢化蓖麻油醚二油酸酯、
N－12：聚氧乙烯(25摩尔)氢化蓖麻油醚三月桂酸酯、
N－13：山梨糖醇酐单油酸酯、
N－14：二甘醇、
N－15：乙二醇单丁醚、
N－16：油酸二乙醇胺、
N－17：油酸、
An－1：烷基(碳数12～15)磺酸钠盐、
An－2：聚氧乙烯(4摩尔)油基磷酸酯与聚氧乙烯(4摩尔)月桂胺醚的盐、
An－3：聚氧乙烯(6摩尔)聚氧丙烯(2摩尔)月桂基磷酸酯钾盐、
An－4：N－油酰基－N’－羧乙基－N’－羟乙基－乙二胺钠、
An－5：辛酸钾、
An－6：醋酸钾。
表2
Figure BDA0002404442540000121
表2中，各标记的含义如下。
D－1：水
D－2：碳数11～13的石蜡(商品名：N－石蜡No.1408，Sasol公司制)
试验类别2(合成纤维用处理剂的稀释液及其非挥发成分的动态粘度测量)
·实施例1
通过Cannon－Fenske法测量于试验类别1所调制的合成纤维用处理剂(P－1)的稀释液于30℃的动态粘度，为62mm2/s。另外，通过Cannon－Fenske法测量将合成纤维用处理剂(P－1)的稀释液于105℃进行热处理2小时，去除挥发性稀释剂而得之非挥发成分于30℃的动态粘度，为48mm2/s。
·实施例2～8以及比较例1～6
以与实施例1的合成纤维用处理剂的稀释液同样的方式，测量实施例2～8以及比较例1～6的合成纤维用处理剂的稀释液以及该稀释液的非挥发成分于30℃的动态粘度，将结果汇总示于表2。
试验类别3(供给合成纤维用处理剂的稀释液而得之合成纤维的制造及评价)
·实施例1
通过通常之方法将固有粘度0.64、氧化钛含量0.2％的聚对苯二甲酸乙二酯的片材进行干燥后，使用挤压机于295℃进行纺丝，从管口排出进行冷却固化。然后，利用使用了计量泵之导向供液法，以相对于行进线条使得合成纤维用处理剂为1.0％的方式，使于试验类别1调制的合成纤维用处理剂(P－1)的稀释液对行进线条进行附着。然后，通过导向进行集束，对加热至90℃的第1辊卷绕3圈而以1400m/分钟的速度接收。接着，对以4800m/分钟的速度旋转的加热至130℃的第2辊卷绕3圈，在第1辊与第2辊之间拉伸至3.4倍，制造83.3分特克斯(decitex)(75丹尼)36细丝的聚酯纤维。通过以下方法测量并评价制造聚酯纤维时的合成纤维用处理剂的附着量、于供液导向之油滴、纺丝性、线质量、以及染色性。将结果示于表2。
·合成纤维用处理剂的附着量的测量
秤量如上述制造的聚酯纤维2g，以n－已烷/乙醇＝7/3(容量比)的混合溶液10ml进行萃取处理，在秤量了萃取液之铝托盘上于100℃干燥5分钟后，测量质量。通过下述的算式1，求出相对于合成纤维之合成纤维用处理剂的附着量。
算式1
Figure BDA0002404442540000141
算式1中，
A：铝托盘的重量、
B：包含所萃取之合成纤维用处理剂的铝托盘的重量、
S：用于萃取之纤维的重量。
·油滴的评价
以目视观察来自供液导向之合成纤维用处理剂的稀释液的滴下现象，测量每1分钟中的该稀释液的滴下次数5次，通过以下基准评价其平均值。另外，平均值的小数点以下进行四舍五入。
◎：滴下次数0次。
○：滴下次数1次。
×：滴下次数2次以上。
·纺丝性的评价
测量制造聚酯纤维时的线每1吨之断线次数10次，通过以下基准评价其平均值。
◎：断线次数小于0.5次。
○：断线次数0.5次以上且小于2.0次。
×：断线次数2.0次以上。
·线质量的评价
使用USTER公司制的USTER TESTER UT－5，以线速度200m/分钟，评价所制造的聚酯纤维的伍斯特斑(Worcester plaques)U％。进行5次相同的评价，从各次的结果通过以下基准进行评价。
◎：全部5次中伍斯特斑U％均小于1。
○：5次中有1次伍斯特斑U％为1以上。
×：5次中有2次以上伍斯特斑U％为1以上。
·染色性的评价
利用圆筒针织机由所制造的聚酯纤维制作直径70mm、长度1.2m的针织物。使用分散染料(日本化药公司制，商品名Kayalon Polyester Blue T－S)，通过高压染色法将所制造的针织物进行染色。依照通常的方法(例如日本特开2015－124443号公报等)将经染色的针织物进行水洗、还原洗净(reduction cleaning)以及干燥后，安装于直径70mm、长度1m的铁制筒，以肉眼统计针织物表面的深染部分的数量而进行评价。进行5次相同的评价，通过以下基准评价于各次所计数之深染部分的数量的平均值。另外，平均值的小数点以下进行四舍五入。
◎：无深染部分(0处)。
○：深染部分为1或者2处。
×：深染部分为3处以上。
·实施例2～8以及比较例1～6
关于实施例2～8以及比较例1～6亦与实施例1同样地制造聚酯纤维，评价合成纤维用处理剂的附着量、油滴、纺丝性、线质量、以及染色性，将结果汇总示于表2。
由表2的结果可知，根据本发明，通过适当地保持合成纤维用处理剂的高浓度之稀释液的粘度，可充分地防止油滴。另外，于在加热辊上的线的卷绕数设为大于0圈且3圈以下之纺丝拉伸方法，可获得纺丝性良好且具有优异线质量以及染色性的合成纤维。

Claims (12)

1.一种合成纤维用处理剂的稀释液，包含合成纤维用处理剂以及挥发性稀释剂，所述合成纤维用处理剂含有平滑剂、非离子性表面活性剂及抗静电剂，其特征在于，
将所述稀释液中的所述合成纤维用处理剂以及所述挥发性稀释剂的含有比例合计设为100质量％时，合成纤维用处理剂为60质量％以上且小于100质量％，挥发性稀释剂为大于0质量％且40质量％以下，
所述稀释液于30℃的动态粘度为大于0mm2/s且小于80mm2/s，
所述稀释液被应用于使用纺丝拉伸机进行的纺丝拉伸工序，纺丝拉伸机具备用于将经纺丝的线进行拉伸的多个加热辊，且纺丝拉伸工序中线在各加热辊上的卷绕数为大于0圈且3圈以下。
2.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述稀释液中的非挥发成分的动态粘度于30℃为10～70mm2/s。
3.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述稀释液于30℃的动态粘度为10～70mm2/s。
4.如权利要求1至3中任一项所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述稀释液于30℃的动态粘度为20～65mm2/s。
5.如权利要求1至4中任一项所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中将所述稀释液中的所述合成纤维用处理剂以及所述挥发性稀释剂的含有比例合计设为100质量％时，所述合成纤维用处理剂的含量为65～98质量％，所述挥发性稀释剂的含量为2～35质量％。
6.如权利要求5所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述合成纤维用处理剂的含量为70～95质量％，所述挥发性稀释剂的含量5～30质量％。
7.如权利要求5所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述合成纤维用处理剂的含量为75～92质量％，所述挥发性稀释剂的含量为8～25质量％。
8.如权利要求1至7中任一项所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述挥发性稀释剂包含水。
9.如权利要求1至8中任一项所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述平滑剂包含分子中的总碳数为24～32的脂肪酸酯。
10.如权利要求1至9中任一项所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中所述抗静电剂包含选自脂肪酸盐、有机磷酸盐、有机磺酸盐、两性化合物、以及季铵盐的至少1种化合物。
11.如权利要求1至10中任一项所述的合成纤维用处理剂的稀释液，其中将所述合成纤维用处理剂中的平滑剂、非离子性表面活性剂、以及抗静电剂的含有比例合计设为100质量％，所述稀释液含有所述平滑剂30～80质量％、所述非离子性表面活性剂5～70质量％、以及所述抗静电剂1～20质量％。
12.一种合成纤维的制造方法，其特征在于，包含：将权利要求1至11中任一项的合成纤维用处理剂的稀释液以合成纤维用处理剂为0.1～20质量％的比例附着于合成纤维的线的工序；及
纺丝拉伸工序，使用具备用于将经纺丝的线进行拉伸的多个加热辊的纺丝拉伸机进行，线在各加热辊上的卷绕数为大于0圈且3圈以下。
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