CN102912640B

CN102912640B - 一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法

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Publication number: CN102912640B
Application number: CN201210416950.3A
Authority: CN
Inventors: 金一丰; 俞芳; 王新荣; 张晨辉
Original assignee: SHANGYU CITY HUANGMA CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Huangma Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: CN102912640A

Abstract

本发明公开了一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法，包括如下重量百分比的原料：平滑剂35～80%，平衡剂10～40%，集束剂1～10%，抗静电剂0.5～10%，调节稳定剂0.5～8%。本发明的油剂具有优良的平滑性、耐热性、渗透性、集束性和可纺性，焦油化程度低，油剂吨位损耗低等特点。

Description

一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法，尤其是涉及在生产高模低收缩型涤纶工业丝过程中的纺丝工序中所使用的涤纶工业丝用纺丝油剂。

背景技术

化学纤维对油剂性能要求较高，纤维上油后，需经高温拉伸和干燥，成品丝还要进行后加工、加弹、织造等工序。因此，要求油剂有一定的耐热性，受热时不分解、少挥发，不使纤维着色；油剂还要有一定的油膜强度，有良好的平滑性。纤维生产及后加工过程中无毛丝、断头，尽量减少白粉、析出物，油剂还要能赋予纤维优异的抗静电性能等。近年来随着合成工业纤维的发展，涤纶工业丝的生产工艺具有纺丝速度快、拉伸温度高等特点，其中普通高强型的拉伸温度为200—220℃，而高强低缩型工业丝的拉伸温度达240～260℃。因此，要求油剂具有更高的耐热性，还具备优良的高温平滑性、集束性及后加工性能。

专利号为CN200910065726.2，专利名称为：一种乳化液型涤纶工业丝用油剂中介绍了一种以乳化液形式上油的纺丝油剂，该油剂由重量百分比0～80％的多元醇脂肪酸酯，重量百分比10～50％环氧乙烷环氧丙烷聚醚脂肪酸酯，重量百分比0～20％的聚氧乙烯脂肪酸酯，重量百分比5～40％聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯，重量百分比0.5～10％的抗静电剂。该油剂发烟量小，平滑性较佳，但无法适应于以原油上油的涤纶工业丝生产过程。

专利号为：CN200610048403.9，专利名称为：一种涤纶工业丝用油剂中介绍了一种以乳化液形式上油的纺丝油剂，该油剂由重量百分比5～70％的精制矿物油，重量百分比10～85％多元醇脂肪酸酯，重量百分比5～55％的共聚醚，重量百分比2～40％脂肪酸聚氧乙烯酯，重量百分比1～15％的抗静电剂，重量百分比0.1～10％的粘合性能改进剂。该油剂平滑性较佳，但油膜强度低，发烟量大，且无法适应于以原油上油的涤纶工业丝生产过程。

发明的内容

本发明的目的在于提供了一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法，本发明的油剂具有优良的平滑性、耐热性、渗透性、集束性和可纺性，焦油化程度低，油剂吨位损耗低等特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种原油型涤纶工业丝油剂，包括如下重量百分比的原料：平滑剂35～80％，平衡剂10～40％，集束剂1～10％，抗静电剂0.5～10％，调节稳定剂0.5～8％。

所述各原料的重量百分比如下所述:平滑剂40～60％,平衡剂15～35％,集束剂2～8％,抗静电剂2～8％,调节稳定剂0.5～5％，其他组分1～5％。

所述的其他组分采用化纤油剂杀菌防腐剂（型号KCB—1，购于苏州市永安微生物控制有限公司），高效油品抗氧剂（型号GY-200,购于广州合成材料研究院），植物油酸度调节剂（购于马来西亚进口）中的一种或多种。

一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法，包括如下步骤：将处方量的平滑剂，平衡剂，集束剂，抗静电剂，调节稳定剂混合均匀，温度为30～100℃，反应1～5h制得原油型涤纶工业丝油剂。

一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法，包括如下步骤：将处方量的平滑剂，平衡剂，集束剂，抗静电剂，调节稳定剂，其他组分混合均匀，温度为30～100℃，反应1～5h制得原油型涤纶工业丝油剂。

所述的平滑剂采用矿物油，矿物油的精制油，一元醇脂肪酸酯，二元醇脂肪酸酯，多元醇脂肪酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的一种或多种；所述的平衡剂采用脂肪酸聚氧乙烯酯，脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇EO/PO聚醚，EO/PO聚醚，封端EO/PO聚醚，含氟表面活性剂中的一种或多种；所述的集束剂采用脂肪酸三乙醇胺盐，脂肪醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，高分子EO/PO醚，烷醇酰胺中的一种或多种；所述抗静电剂采用阴离子抗静电剂，阳离子抗静电剂，两性离子抗静电剂中的一种或多种；所述的调节稳定剂由两部分按重量比为1：1～3：1的比例混合组成，一部分为氟烃基改性硅油中的一种或多种，另一部分为高级脂肪酸、高级脂肪醇和改性硅油中的一种或几种，所述氟烃基改性硅油的分子式为:

R为含氟烃基，m+n=150～300。

所述的平滑剂采用C10-C12脂肪醇月桂酸酯（购于皇马化工）（其中C10-C12脂肪醇是指该脂肪醇内包含C10烷基醇、C11烷基醇、C12烷基醇），异构C13月桂酸酯（购于海安石油化工），C12-C14脂肪醇油酸酯（购于海安石油化工），异构C13脂肪醇油酸酯（购于海安石油化工），硬脂酸辛酯（购于海安石油化工）,三羟甲基丙烷庚酸酯（（购于海安石油化工），三羟甲基丙烷油酸酯（购于海安石油化工）,三羟甲基丙烷三月桂酸酯（购于海安石油化工）,三羟甲基丙烷三椰子油酸酯（购于海安石油化工）,季戊四醇癸酸酯（购于海安石油化工），三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯（购于海安石油化工），季戊四醇庚酸酯,季戊四醇油酸酯（购于海安石油化工），季戊四醇四月桂酸酯（购于海安石油化工），季戊四醇椰子酸酯（购于海安石油化工），季戊四醇棕榈酸酯（购于海安石油化工），季戊四醇异硬脂酸酯（购于浙江传化能源有限公司），丁醇聚氧乙烯醚（20）月桂酸酯（购于浙江传化能源有限公司），辛醇聚氧乙烯醚（25）椰子油酸酯（购于海安石油化工），丁醇聚氧乙烯醚（25）油酸酯（购于海安石油化工），甘油三油酸酯（购于浙江传化能源有限公司），辛醇聚氧乙烯（25）油酸酯（购于海安石油化工）中的一种或多种；所述的平衡剂采用蓖麻油聚氧乙烯醚（购于海安石油化工），PEG400油酸双酯（购于浙江传化能源有限公司），甜菜碱型两性离子氟碳表面活性剂（购于美国杜邦），分子量为2000重量百分比为35：65的月桂醇基EO/PO嵌段加成聚醚（购于海安石油化工），PEG400月桂酸双酯（购于海安石油化工），十二烷基胺10EO（购于海安石油化工），油溶性氟碳表面活性剂(FC-9)（购于美国杜邦），PEG600油酸双酯（购于海安石油化工），S-80（购于海安石油化工），十八伯胺15EO（购于海安石油化工），溶剂型氟碳表面活性剂intechem－12（购于美国杜邦），仲十二烷基聚氧乙烯醚8EO（购于海安石油化工），月桂酸聚氧乙烯酯9EO（购于海安石油化工），十八烷基伯胺15EO（购于海安石油化工），含氟表面活性剂FS-915（购于美国杜邦），甘油聚氧乙烯醚（18.5EO）（购于海安石油化工），S-80（购于海安石油化工），AEO3（购于海安石油化工），氟碳表面活性剂FS-300（购于美国杜邦）中的一种或多种；所述的集束剂采用壬基酚聚氧乙烯（4）醚（购于海安石油化工），异构十三醇聚氧乙烯醚（8EO)（购于海安石油化工），蓖麻油聚氧乙烯醚（40）（购于海安石油化工），三乙醇胺油酸酯（购于海安石油化工），壬基酚聚氧乙烯醚（4EO）（购于海安石油化工），异构十三醇聚氧乙烯醚（7EO）（购于海安石油化工）中的一种或多种；所述的抗静电剂采用十二烷基二羟乙基甜菜碱（购于斯莫化学有机研究所），月桂酰胺丙基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），烷基酰胺丙基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），椰油酰胺丙基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），豆油酰胺丙基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），月桂酰胺丙基焦磷酸型甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），SA-2两性表面活性剂（购于上海金山经纬化工有限公司），十二烷氧基羟丙基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），十烷氧基羟丙基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），十二烷基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），辛醇聚氧乙烯醚（5）磷酸酯钾盐（购于海安石油化工），月桂酰胺丙基磷酸型甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），仲烷基磺酸钠（购于南方石化），十二烷基二甲基甜菜碱（购于江西斯莫生物化学有限公司），十六烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐（购于海安石油化工），十八烷基二羟乙基甜菜碱（购于上海金山经纬化工有限公司），烷基磺酸钠（烷基为C4-C24)（购于江西斯莫生物化学有限公司），烷基硫酸钠（购于皇马化工），烷基磷酸钾（烷基为C4-C24)（购于浙江传化能源有限公司），烷基磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐（烷基为C4-C24)（购于浙江传化能源有限公司），烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐（烷基为C4-C24)（购于浙江传化能源有限公司），石油磺酸钠（购于南方石化），十二烷基羟丙基钠磺基甜菜碱（购于斯莫化学有机研究所），C12-14醇磷酸聚氧乙烯（4EO）钾盐（购于浙江传化能源有限公司）中的一种或多种；所述的调节稳定剂采用全氟烷基乙烯改性硅油（购于嘉兴科瑞有机硅有限公司）和C16烷基醇（购于上海抚生试剂一厂）；全氟己基乙烯接枝聚硅氧烷（购于嘉兴科瑞有机硅有限公司）和油酸（购于嘉里油脂化学工业）；三氟丙基甲基硅油（购于嘉兴科瑞有机硅有限公司）、油酸（购于嘉里油脂化学工业）和1,6—己二醇（购于上海抚生试剂一厂）；氟改性含氢硅油（购于嘉兴科瑞有机硅有限公司、二甲基硅油（购于道康宁）和C16-18醇（购于上海抚生试剂一厂）；三氟丙基甲基硅油（购于嘉兴科瑞有机硅有限公司）和C12-14醇（购于上海抚生试剂一厂）中的一种或多种。（其中C4—C24烷基磺酸钠一般包含了十六烷基磺酸钠等，C4—C24烷基聚氧乙烯磷酸盐一般包含十六烷基聚氧乙烯醚磷酸钾等，以此类推）。

所述的平滑剂采用至少有一种含多元醇酯的脂肪酸酯的混合物；平衡剂采用至少有一种含氟表面活性剂的混合平衡剂；所述的抗静电剂采用甜菜碱型两性表面活性剂和其他阴离子表面活性剂的混合抗静电剂。

本发明的有益效果是：通过使用本发明得到的一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法，与现有的技术相比，因其含有一种含氟表面活性剂，使其具有高效润湿性，能迅速渗透至涤纶工业丝内，减少油剂的吨位损耗。一种氟烃基改性硅油，使油剂具有较低的表面张力，利于油剂能迅速地吸附于纤维表面并均匀铺展。又因其含有一种两性表面活性剂，与阴离子的协同作用，使其具有优良的抗静电性，因此使用本发明所提供的油剂的效果是：涤纶工业丝的纺丝过程上油均匀，可纺性优良，耐热性好，焦油化程度低，在棍上残留量少，上油率低且所纺丝束性能好。通过使用本发明得到的原油型涤纶工业丝油剂，使用平氏粘度计测定50℃时的运动粘度通常是15～80m²/s，因运动粘度在这个范围内附着性变良好，优选20～50m²/s。原油型涤纶工业丝油剂对纤维的附着量通常是相对于纤维的重量百分比为0.2～5％，优选的是0.5～2.5％。

具体实施方式

实施例1

将25kg三羟甲基丙烷油酸酯和29kg辛醇聚氧乙烯（25)油酸酯的混合平滑剂，15kg蓖麻油聚氧乙烯醚、12kg PEG400油酸双酯和3kg甜菜碱型两性离子氟碳表面活性剂的混合平衡剂，6kg壬基酚聚氧乙烯（4）醚的集束剂，3kg十二烷基甜菜碱和4kg辛醇聚氧乙烯醚（5）磷酸酯钾盐的混合抗静电剂，0.5kg全氟烷基乙烯改性硅油和1.5kg，C16烷基醇的混合调节稳定剂，0.3kg化纤油剂杀菌防腐剂混合均匀，温度为65℃，反应2.5h制得原油型涤纶工业丝油剂。

通过本实施例得到的一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法，与现有的技术相比，因其含有一种含氟表面活性剂，使其具有高效润湿性，能迅速渗透至涤纶工业丝内，减少油剂的吨位损耗。一种氟烃基改性硅油，使油剂具有较低的表面张力，利于油剂能迅速地吸附于纤维表面并均匀铺展。又因其含有一种两性表面活性剂，与阴离子的协同作用，使其具有优良的抗静电性，因此使用本发明所提供的油剂的效果是：涤纶工业丝的纺丝过程上油均匀，可纺性优良，耐热性好，焦油化程度低，在棍上残留量少，上油率低且所纺丝束性能好。

实施例2

将32kg季戊四醇四月桂酸酯和26kg甘油三油酸酯的混合平滑剂，4kg重量百分比为35:65的月桂醇基EO/PO嵌段加成聚醚（分子量为2000)、16kg PEG400月桂酸双酯、3kg十二烷基胺10EO和3kg油溶性氟碳表面活性剂(FC-9)的混合平衡剂，6kg异构十三醇聚氧乙烯醚（8EO)的集束剂，4kg月桂酰胺丙基磷酸型甜菜碱和4kg仲烷基磺酸钠的混合抗静电剂，0.8kg全氟己基乙烯接枝聚硅氧烷和0.2kg油酸的混合调节稳定剂混合均匀，温度为30℃，反应5h制得原油型涤纶工业丝油剂。

实施例3

将32kg三羟甲基丙烷三月桂酸酯和24kg丁醇聚氧乙烯（25）油酸酯的混合平滑剂，13kg PEG600油酸双酯、6kg S-80、3kg十八伯胺15EO和3.5kg溶剂型氟碳表面活性剂intechem－12的混合平衡剂，7kg蓖麻油聚氧乙烯醚（40）的集束剂，2.5kg十二烷基二甲基甜菜碱和4kg十六烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐的混合抗静电剂，0.7kg三氟丙基甲基硅油、0.6kg油酸和0.7kg1,6—己二醇的混合调节稳定剂，0.3kg高效油品抗氧剂混合均匀，温度为100℃，反应1h制得原油型涤纶工业丝油剂。

实施例4

将22kg季戊四醇油酸酯和33kg三羟甲基丙烷三椰子油酸酯的混合平滑剂，9kg仲十二烷基聚氧乙烯醚8EO、10kg月桂酸聚氧乙烯酯、3kg十八烷基伯胺15EO和2.5kg含氟表面活性剂FS-915的混合平衡剂，5kg三乙醇胺油酸酯的集束剂，3.5kg十八烷基二羟乙基甜菜碱

和4kg石油磺酸钠的混合抗静电剂，1.5kg氟改性含氢硅油、1kg二甲基硅油和0.5kgC16-18醇的混合调节稳定剂，0.3kg化纤油剂杀菌防腐剂，0.4kg植物油酸度调节剂，混合均匀，温度为40℃，反应4h制得原油型涤纶工业丝油剂。

实施例5

将18kg季戊四醇庚酸酯和39kg三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯的混合平滑剂，9kg甘油聚氧乙烯醚（18.5EO)、7kg S-80和7kg AEO3、3kg氟碳表面活性剂FS-300的混合平衡剂，5kg壬基酚聚氧乙烯醚（4EO）、3kg异构十三醇聚氧乙烯醚（7EO）的混合集束剂，3kg十二烷基羟丙基钠磺基甜菜碱和4kg C 12-14醇磷酸聚氧乙烯（4EO）钾盐的混合抗静电剂，1kg三氟丙基甲基硅油和1kg C12-14醇的混合调节稳定剂混合均匀，温度为50℃，反应3h制得原油型涤纶工业丝油剂。

实施例6

将15kg癸二酸2-乙基己酯，20kg季戊四醇椰子酸酯，19kg丁醇聚氧乙烯醚（20）月桂酸酯，，5kg甘油聚氧乙烯醚（18.5EO)、7kg S-80油酸双酯和2kg AEO3、14PEG400月桂酸双酯、3kg氟碳表面活性剂FS-300的混合平衡剂，5kg壬基酚聚氧乙烯醚（4EO）、1kg异构十三醇聚氧乙烯醚（7EO）的混合集束剂，2kg十二烷基磺酸钠，3kg十六烷基磷酸钾，2kg十二烷基二羟乙基甜菜碱的混合抗静电剂，0.5kg三氟丙基甲基硅油和1.5kg C12-14醇的混合调节稳定剂混合均匀，温度为80℃，反应2h制得原油型涤纶工业丝油剂。

实施例7

将18异构C13脂肪醇油酸酯，8kg硬脂酸辛酯和30季戊四醇四油酸酯的混合平滑剂，7kg仲十二烷基聚氧乙烯醚8EO、12kg月桂酸聚氧乙烯酯、3kg十八烷基伯胺15EO、4.5kgS-80和3.5kg含氟表面活性剂FS-915的混合平衡剂，5kg三乙醇胺油酸酯的集束剂，4.5kg烷基磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐（烷基为C4-C24)，1.5kg豆油酰胺丙基甜菜碱，1kg月桂酰胺丙基焦磷酸型甜菜碱的混合抗静电剂，1.0kg氟改性含氢硅油、0.8kg二甲基硅油和0.5kg C16-18醇的混合调节稳定剂混合均匀，温度为90℃，反应2h制得原油型涤纶工业丝油剂。

实施例8油剂评价例

采用以下方法对油剂进行耐热性评价：

1发烟试验：称取样品10.0克与50ml烧杯中，将此烧杯置于电热套中加热，观察梁连续冒烟时的温度与发烟量大小。

2焦油化试验：量取样品1.0ml滴于45号钢试片上，将此试片置于烘箱中，在220摄氏度下恒温3分钟，然后冷却至30℃，观察油剂的结焦性能。

3挥发量试验：取样品20克于250ml烧杯中，将此烧杯放置于烘箱中在200℃下恒温2小时，然后冷却至室温，称重并计算油剂的挥发量。

油剂的耐热性试验结果见表1，油剂组合物的使用效果见表2。由表1、表2的数据可知，实施例1—实施例5制得油剂的发烟量，结焦性能较好，相比国产油剂耐热性优良，在热棍上无结焦。工业试验结果表明，本发明油剂在较低的上油率时具有优良的可纺性。纺丝时的断丝次数，废丝率等都较低，原丝强力较高。

表1

注：▲—几乎没有○—有一些△—微量×—许多

表2

注：使用的涤纶工业丝的品种为1500D/240F。

Claims

1.一种原油型涤纶工业丝油剂，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：平滑剂35-80%，平衡剂10-40%，集束剂1-10%，抗静电剂0.5-10%，调节稳定剂0.5-8%，其中，

所述的平滑剂采用矿物油、矿物油的精制油、一元醇脂肪酸酯、二元醇脂肪酸酯、多元醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的一种或多种；所述的平衡剂采用脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO聚醚、EO/PO聚醚、封端EO/PO聚醚，含氟表面活性剂中的一种或多种；所述的集束剂采用脂肪酸三乙醇铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、高分子EO/PO醚、烷醇酰胺中的一种或多种；所述的抗静电剂采用阴离子抗静电剂、阳离子抗静电剂、两性离子抗静电剂中的一种或多种；所述的调节稳定剂由两部分按重量比为1:1-3:1的比例混合组成，一部分为氟烃基改性硅油，另一部分为高级脂肪酸和高级脂肪醇中的一种或两种，所述的氟烃基改性硅油的分子式为：

，R为含氟烃基，m+n=150-300。

2.如权利要求1所述的一种原油型涤纶工业丝油剂，其特征在于，所述的各原料的重量百分比如下所述：平滑剂40-60%，平衡剂15-35%，集束剂2-8%，抗静电剂2-8%，调节稳定剂0.5-5%，其他组分1-5%，其中，

所述的其他组分采用化纤油剂杀菌防腐剂、高效油品抗氧剂、植物油酸度调节剂中的一种或多种，所述的平滑剂采用矿物油、矿物油的精制油、一元醇脂肪酸酯、二元醇脂肪酸酯、多元醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的一种或多种；所述的平衡剂采用脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO聚醚、EO/PO聚醚、封端EO/PO聚醚，含氟表面活性剂中的一种或多种；所述的集束剂采用脂肪酸三乙醇铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、高分子EO/PO醚、烷醇酰胺中的一种或多种；所述的抗静电剂采用阴离子抗静电剂、阳离子抗静电剂、两性离子抗静电剂中的一种或多种；所述的调节稳定剂由两部分按重量比为1:1-3:1的比例混合组成，一部分为氟烃基改性硅油，另一部分为高级脂肪酸和高级脂肪醇中的一种或两种，所述的氟烃基改性硅油的分子式为：

，R为含氟烃基，m+n=150-300。

3.一种如权利要求1所述的一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将处方量的平滑剂、平衡剂、集束剂、抗静电剂、调节稳定剂混合均匀，温度为30-100℃，反应1-5小时，制得原油型涤纶工业丝油剂。

4.一种如权利要求2所述的一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将处方量的平滑剂、平衡剂、集束剂、抗静电剂、调节稳定剂、其他组分混合均匀，温度为30-100℃，反应1-5小时，制得原油型涤纶工业丝油剂。

5.如权利要求3或4任一项所述的一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法，其特征在于：所述的平滑剂采用C10-C12脂肪醇月桂酸酯、C12-C14脂肪醇油酸酯、异构C13脂肪醇油酸酯、硬脂酸辛酯、三羟甲基丙烷庚酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三椰子油酸酯、季戊四醇癸酸酯、三羟甲基丙烷棕榈酸酯、季戊四醇庚酸酯、季戊四醇油酸酯、季戊四醇四月桂酸酯、季戊四醇椰子酸酯、季戊四醇棕榈酸酯、季戊四醇异硬脂酸酯、丁醇聚氧乙烯醚（20）月桂酸酯、辛醇聚氧乙烯醚（25）椰子油酸酯、丁醇聚氧乙烯醚（25）油酸酯、甘油三油酸酯、辛醇聚氧乙烯（25）油酸酯中的一种或多种；所述的平衡剂采用蓖麻油聚氧乙烯醚、PEG400油酸双酯、甜菜碱型两性离子氟碳表面活性剂、分子量为2000重量百分比为35:65的月桂醇基EO/PO嵌段加成聚醚、PEG400月桂酸双酯、十二烷基胺10E0、油溶性氟碳表面活性剂（FC-9）、PEG600油酸双酯、S-80、十八伯胺15E0、溶剂型氟碳表面活性剂intechem-12、仲十二烷基聚氧乙烯醚8E0、月桂酸聚氧乙烯酯9E0、十八烷基伯胺15E0、含氟表面活性剂FS-915、甘油聚氧乙烯醚（18.5E0）、AE03、氟碳表面活性剂FS-300中的一种或多种；所述的集束剂采用壬基酚聚氧乙烯（4）醚、异构十三醇聚氧乙烯醚（8E0）、蓖麻油聚氧乙烯醚（40）、三乙醇胺油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚（4E0）、异构十三醇聚氧乙烯醚（7E0）中的一种或多种；所述的抗静电剂采用十二烷基二羟乙基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、烷基酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、豆油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰胺丙基焦磷酸型甜菜碱、SA-2两性表面活性剂、十二烷氧基羟丙基甜菜碱、十烷氧基羟丙基甜菜碱、十二烷基甜菜碱、辛醇聚氧乙烯醚（5）磷酸酯钾盐、月桂酰胺丙基磷酸型甜菜碱、仲烷基磺酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、十八烷基二羟乙基甜菜碱、烷基为C4-C24的烷基磺酸钠、烷基为C4-C24的烷基硫酸钠烷基磷酸钠、烷基为C4-C24烷基磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐、烷基为C4-C24的烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、石油磺酸钠、十二烷基羟丙基钠磺基甜菜碱、C12-14醇磷酸聚氧乙烯（4E0）钾盐中的一种或多种；所述的调节稳定剂采用全氟己基乙烯接枝聚硅氧烷和油酸、三氟丙基甲基硅油、油酸和1,6-己二醇、氟改性含氢硅油、二甲基硅油和C16-18醇、三氟丙基甲基硅油和C12-14醇中的一种或多种。

6.如权利要求5所述的一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法，其特征在于：其特征在于：所述的平滑剂采用至少有一种含多元醇酯的脂肪酸酯的混合物；平衡剂采用至少有一种含氟表面活性剂的混合平衡剂；所述的抗静电剂采用甜菜碱型两性表面活性剂和其他阴离子表面活性剂的混合抗静电剂。

7.如权利要求5所述的一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法，其特征在于：所述的烷基为C4-C24的烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐为十六烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。