JPH08199474A - 合成繊維用低摩擦化処理剤およびその処理剤を付与した合成繊維 - Google Patents
合成繊維用低摩擦化処理剤およびその処理剤を付与した合成繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低摩擦性のすぐれた合成繊維を与え得る合成
繊維用低摩擦化処理剤およびこの処理剤で処理してなる
繊維−繊維間摩擦、繊維−金属間摩擦、スルーとの摩擦
が小さく、耐摩耗保持率の大きい合成繊維、とくにシー
トベルト用合成繊維を提供する。 【構成】 本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤は、分子
量６００〜２０００のポリテトラメチレングリコール、
二塩基酸および一価脂肪酸のエステルからなる平滑剤成
分（Ａ）を必須成分とすることを特徴とする。また、本
発明の合成繊維は、紡糸後、パッケージに巻取るまでの
任意の段階で、上記の合成繊維用低摩擦化処理剤が付与
されていることを特徴とし、とくにシートベルト用ポリ
エステル繊維としてのすぐれた特性を発揮する。
繊維用低摩擦化処理剤およびこの処理剤で処理してなる
繊維−繊維間摩擦、繊維−金属間摩擦、スルーとの摩擦
が小さく、耐摩耗保持率の大きい合成繊維、とくにシー
トベルト用合成繊維を提供する。 【構成】 本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤は、分子
量６００〜２０００のポリテトラメチレングリコール、
二塩基酸および一価脂肪酸のエステルからなる平滑剤成
分（Ａ）を必須成分とすることを特徴とする。また、本
発明の合成繊維は、紡糸後、パッケージに巻取るまでの
任意の段階で、上記の合成繊維用低摩擦化処理剤が付与
されていることを特徴とし、とくにシートベルト用ポリ
エステル繊維としてのすぐれた特性を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に産業用合成繊維を
製造する工程で用いられる合成繊維用低摩擦化処理剤お
よびこの処理剤により処理された合成繊維に関するもの
である。
製造する工程で用いられる合成繊維用低摩擦化処理剤お
よびこの処理剤により処理された合成繊維に関するもの
である。
【０００２】さらに詳しくは、低摩擦性のすぐれた合成
繊維を与え得る合成繊維用低摩擦化処理剤およびこの処
理剤で処理してなる繊維−繊維間摩擦、繊維−金属間摩
擦が小さく、耐摩耗保持率の大きい合成繊維、とくにシ
ートベルト用合成繊維に関するものである。
繊維を与え得る合成繊維用低摩擦化処理剤およびこの処
理剤で処理してなる繊維−繊維間摩擦、繊維−金属間摩
擦が小さく、耐摩耗保持率の大きい合成繊維、とくにシ
ートベルト用合成繊維に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、合成繊維の紡糸、延伸工程、とく
にシートベルト用ポリエステル繊維の紡糸、延伸工程に
は、種々の処理剤が必要に応じて使用されてきた。
にシートベルト用ポリエステル繊維の紡糸、延伸工程に
は、種々の処理剤が必要に応じて使用されてきた。
【０００４】しかるに、従来の処理剤で処理した合成繊
維、とくにポリエステル繊維は、繊維−繊維間摩擦およ
び繊維−金属間摩擦が高いため、これを例えばシートベ
ルト用原着糸として適用する場合には、その基本性能で
ある滑り性、耐摩耗性および格納性などを十分満足し得
ないという問題を有していた。
維、とくにポリエステル繊維は、繊維−繊維間摩擦およ
び繊維−金属間摩擦が高いため、これを例えばシートベ
ルト用原着糸として適用する場合には、その基本性能で
ある滑り性、耐摩耗性および格納性などを十分満足し得
ないという問題を有していた。
【０００５】そして、従来のシートベルト繊維用処理剤
としては、分岐アルコールと高級脂肪酸のエステルと、
非イオン系界面活性剤とからなる配合物を主成分とする
処理剤（例えば特開平２−１７５９６６号公報）が知ら
れている。
としては、分岐アルコールと高級脂肪酸のエステルと、
非イオン系界面活性剤とからなる配合物を主成分とする
処理剤（例えば特開平２−１７５９６６号公報）が知ら
れている。
【０００６】すなわち、上記特開平２−１７５９６６号
公報に記載されるシートベルト繊維用処理剤は、分岐ア
ルコールと高級脂肪酸のエステルを平滑剤して用い、プ
ロピレンオキサイドを含有しない非イオン系界面活性剤
を用いることによって、耐光性を改善しようとするもの
である。
公報に記載されるシートベルト繊維用処理剤は、分岐ア
ルコールと高級脂肪酸のエステルを平滑剤して用い、プ
ロピレンオキサイドを含有しない非イオン系界面活性剤
を用いることによって、耐光性を改善しようとするもの
である。
【０００７】しかしながら、上記従来のシートベルト繊
維用処理剤においては、繊維−繊維間摩擦および繊維−
金属間摩擦を十分に改良することができず、これをシー
トベルト用原着糸に適用した場合には、仕上げられたシ
ートベルトの滑り性、耐摩耗性および格納性などが依然
として劣るという問題を残していた。
維用処理剤においては、繊維−繊維間摩擦および繊維−
金属間摩擦を十分に改良することができず、これをシー
トベルト用原着糸に適用した場合には、仕上げられたシ
ートベルトの滑り性、耐摩耗性および格納性などが依然
として劣るという問題を残していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点を解決することを課題として検討
した結果、達成されたものである。
来技術における問題点を解決することを課題として検討
した結果、達成されたものである。
【０００９】したがって、本発明の目的は、低摩擦性の
すぐれた合成繊維を与え得る合成繊維用低摩擦化処理剤
およびこの処理剤で処理してなる繊維−繊維間摩擦、繊
維−金属間摩擦が小さく、耐摩耗保持率の大きい合成繊
維、とくにシートベルト用合成繊維を提供することにあ
る。
すぐれた合成繊維を与え得る合成繊維用低摩擦化処理剤
およびこの処理剤で処理してなる繊維−繊維間摩擦、繊
維−金属間摩擦が小さく、耐摩耗保持率の大きい合成繊
維、とくにシートベルト用合成繊維を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤は、分子量６
００〜２０００のポリテトラメチレングリコール、二塩
基酸および一価脂肪酸のエステルからなる平滑剤成分
（Ａ）を必須成分とすることを特徴とする。
めに、本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤は、分子量６
００〜２０００のポリテトラメチレングリコール、二塩
基酸および一価脂肪酸のエステルからなる平滑剤成分
（Ａ）を必須成分とすることを特徴とする。
【００１１】また、本発明の合成繊維は、合成繊維を紡
糸後、パッケージに巻取るまでの任意の段階で、上記の
合成繊維用低摩擦化処理剤が付与されていることを特徴
とする。
糸後、パッケージに巻取るまでの任意の段階で、上記の
合成繊維用低摩擦化処理剤が付与されていることを特徴
とする。
【００１２】そして、本発明の合成繊維は、ポリエステ
ル繊維またはポリエステル原着糸でり、シートベルト用
合成繊維として用いられることを特徴とする。
ル繊維またはポリエステル原着糸でり、シートベルト用
合成繊維として用いられることを特徴とする。
【００１３】すなわち、本発明の合成繊維用低摩擦化処
理剤は、ポリテトラメチレングリコールを二塩基酸と結
合することにより分子量を大きくし、さらに末端を一価
脂肪散でエステル化する方法で得られた平滑剤成分
（Ａ）を必須成分とすることによって、処理繊維の繊維
−繊維間摩擦および繊維−金属間摩擦を従来に比しきわ
めて低くすることができる。
理剤は、ポリテトラメチレングリコールを二塩基酸と結
合することにより分子量を大きくし、さらに末端を一価
脂肪散でエステル化する方法で得られた平滑剤成分
（Ａ）を必須成分とすることによって、処理繊維の繊維
−繊維間摩擦および繊維−金属間摩擦を従来に比しきわ
めて低くすることができる。
【００１４】上記平滑剤成分（Ａ）におけるポリテトラ
メチレングリコールは、その分子量が６００〜２００
０、とくに８００〜２０００であることが重要であり、
分子量が６００以下では処理剤の油膜強度が低下し、２
０００以上では処理繊維の摩擦が大きくなり過ぎて、繊
維−金属間摩擦が高くなり、好ましくない。
メチレングリコールは、その分子量が６００〜２００
０、とくに８００〜２０００であることが重要であり、
分子量が６００以下では処理剤の油膜強度が低下し、２
０００以上では処理繊維の摩擦が大きくなり過ぎて、繊
維−金属間摩擦が高くなり、好ましくない。
【００１５】上記平滑剤成分（Ａ）における二塩基酸と
しては、マレイン酸、アジピン酸、チオジプロピオン酸
およびセバチン酸などが挙げられ、なかでもアジピン酸
およびおよびチオジプロピオン酸が好ましく使用され
る。
しては、マレイン酸、アジピン酸、チオジプロピオン酸
およびセバチン酸などが挙げられ、なかでもアジピン酸
およびおよびチオジプロピオン酸が好ましく使用され
る。
【００１６】上記平滑剤成分（Ａ）における一価脂肪酸
としては、オクチル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイ
ン酸、リシノール酸、リノール酸およびリノレン酸など
が挙げられ、なかでもイソステアリン酸およびオレイン
酸が好ましく使用される。
としては、オクチル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイ
ン酸、リシノール酸、リノール酸およびリノレン酸など
が挙げられ、なかでもイソステアリン酸およびオレイン
酸が好ましく使用される。
【００１７】上記平滑剤成分（Ａ）は、処理剤全体の３
０〜１００重量％以上を占めるように、単独または二種
以上の併用で使用されるが、本発明の合成繊維用低摩擦
化処理剤は、上記平滑剤成分（Ａ）以外に、他の平滑剤
成分（Ｂ）、界面活性剤成分（Ｃ）および制電剤成分
（Ｄ）の少なくとも１種を７０重量％未満の割合で含有
することができる。
０〜１００重量％以上を占めるように、単独または二種
以上の併用で使用されるが、本発明の合成繊維用低摩擦
化処理剤は、上記平滑剤成分（Ａ）以外に、他の平滑剤
成分（Ｂ）、界面活性剤成分（Ｃ）および制電剤成分
（Ｄ）の少なくとも１種を７０重量％未満の割合で含有
することができる。
【００１８】上記平滑剤成分（Ｂ）としては、精製スピ
ンドル油、流動パラフィンなどの鉱物油、ヤシ油、ヒマ
シ油などの植物油、イソステアリルラウレート、オレイ
ルオレート、ジオレイルアジペートなどの高級脂肪酸エ
ステル、ラウリルアルコールのエチレンオキサイド（Ｅ
Ｏ）２モル付加物ラウレート、トリデシルアルコールの
ＥＯ３モル付加物などのアルキルエーテルエステルおよ
びワックスなどが挙げられ、なかでも脂肪酸エステルお
よびアルキルエーテルエステルが好ましく使用される。
ンドル油、流動パラフィンなどの鉱物油、ヤシ油、ヒマ
シ油などの植物油、イソステアリルラウレート、オレイ
ルオレート、ジオレイルアジペートなどの高級脂肪酸エ
ステル、ラウリルアルコールのエチレンオキサイド（Ｅ
Ｏ）２モル付加物ラウレート、トリデシルアルコールの
ＥＯ３モル付加物などのアルキルエーテルエステルおよ
びワックスなどが挙げられ、なかでも脂肪酸エステルお
よびアルキルエーテルエステルが好ましく使用される。
【００１９】本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤に含有
される上記平滑剤成分（Ｂ）の割合は５〜３０重量％、
とくに１０〜２０重量％の範囲である。
される上記平滑剤成分（Ｂ）の割合は５〜３０重量％、
とくに１０〜２０重量％の範囲である。
【００２０】上記界面活性剤成分（Ｃ）としては、オク
チルアルコールのエチレンオキシド（ＥＯ）またはプロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）付加物、ステアリルアルコー
ルのエチレンオキシド（ＥＯ）またはプロピレンオキサ
イド（ＰＯ）付加物、オレイルルアルコールのエチレン
オキシド（ＥＯ）付加物などの高級アルコールのアルキ
レンオキサイド付加物、および硬化ヒマシ油エチレンオ
キサイド（ＥＯ）２５モル付加物、ルビトールのエチレ
ンオキサイド（ＥＯ）２０モル付加物などの多価アルコ
ールアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
チルアルコールのエチレンオキシド（ＥＯ）またはプロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）付加物、ステアリルアルコー
ルのエチレンオキシド（ＥＯ）またはプロピレンオキサ
イド（ＰＯ）付加物、オレイルルアルコールのエチレン
オキシド（ＥＯ）付加物などの高級アルコールのアルキ
レンオキサイド付加物、および硬化ヒマシ油エチレンオ
キサイド（ＥＯ）２５モル付加物、ルビトールのエチレ
ンオキサイド（ＥＯ）２０モル付加物などの多価アルコ
ールアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【００２１】本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤に含有
される上記界面活性剤成分（Ｃ）の割合は５〜２０重量
％、とくに１０〜１５重量％の範囲である。
される上記界面活性剤成分（Ｃ）の割合は５〜２０重量
％、とくに１０〜１５重量％の範囲である。
【００２２】上記制電剤成分（Ｄ）としては、オレイン
酸石鹸、エルシン酸石鹸などの脂肪酸石鹸、ラウリルホ
スフェートカリウム塩、オレイルホスフェートナトリウ
ム塩などの有機ホスフェート塩、およびラウリルスルフ
ォネートナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸
ナトリウム塩などの有機スルフォネート塩などが挙げら
れる。
酸石鹸、エルシン酸石鹸などの脂肪酸石鹸、ラウリルホ
スフェートカリウム塩、オレイルホスフェートナトリウ
ム塩などの有機ホスフェート塩、およびラウリルスルフ
ォネートナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸
ナトリウム塩などの有機スルフォネート塩などが挙げら
れる。
【００２３】本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤に含有
される上記制電剤剤成分（Ｄ）の割合は１〜１０重量
％、とくに１〜５重量％の範囲である。
される上記制電剤剤成分（Ｄ）の割合は１〜１０重量
％、とくに１〜５重量％の範囲である。
【００２４】さらに、本発明の合成繊維用低摩擦化処理
剤は、上記平滑剤成分（Ａ）、他の平滑剤成分（Ｂ）、
界面活性剤成分（Ｃ）および制電剤成分（Ｄ）以外に、
アルカリ金属、アルキルアミンのアルキレンオキサイド
付加物などのＰＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
シリコーン化合物およびフッソ化合物などのその他の添
加剤を含有することができる。
剤は、上記平滑剤成分（Ａ）、他の平滑剤成分（Ｂ）、
界面活性剤成分（Ｃ）および制電剤成分（Ｄ）以外に、
アルカリ金属、アルキルアミンのアルキレンオキサイド
付加物などのＰＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
シリコーン化合物およびフッソ化合物などのその他の添
加剤を含有することができる。
【００２５】本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤が含有
できる上記ＰＨ調整剤の割合は０．０２〜１０重量％、
とくに０．０３〜８重量％であり、その他の添加剤の割
合は０．２〜１０重量％、とくに０．０３〜５重量％の
範囲である。
できる上記ＰＨ調整剤の割合は０．０２〜１０重量％、
とくに０．０３〜８重量％であり、その他の添加剤の割
合は０．２〜１０重量％、とくに０．０３〜５重量％の
範囲である。
【００２６】本発明の合成繊維用低摩擦化処理剤は、合
成繊維の溶融紡糸・延伸工程または加工工程において、
非含水系および／または水で乳化したエマルジョン系処
理剤の形で糸条に対し付与される。
成繊維の溶融紡糸・延伸工程または加工工程において、
非含水系および／または水で乳化したエマルジョン系処
理剤の形で糸条に対し付与される。
【００２７】非含水系処理剤の場合は、原油のまま、紡
糸油剤に混合、もしくは低粘度鉱物油などの希釈剤で希
釈して使用されるが、希釈比率は通常２０〜８０重量
％、好ましくは３０〜７０重量％の範囲が好適である。
糸油剤に混合、もしくは低粘度鉱物油などの希釈剤で希
釈して使用されるが、希釈比率は通常２０〜８０重量
％、好ましくは３０〜７０重量％の範囲が好適である。
【００２８】また、エマルジョン系処理剤の場合の希釈
比率は、通常５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重
量％の範囲が好適である。
比率は、通常５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重
量％の範囲が好適である。
【００２９】本発明に係る合成繊維用低摩擦化処理剤を
繊維に付与する給油方法としては、非水系油剤、あるい
は水で乳化しエマルジョン処理剤となし、これをローラ
ーあるいはガイド給油装置を用いて、ポリエステル繊維
またはポリエステル原着糸を紡糸後、巻取るまでの任意
の段階で、前記繊維または原着糸の表面に付与する方法
が挙げられる。
繊維に付与する給油方法としては、非水系油剤、あるい
は水で乳化しエマルジョン処理剤となし、これをローラ
ーあるいはガイド給油装置を用いて、ポリエステル繊維
またはポリエステル原着糸を紡糸後、巻取るまでの任意
の段階で、前記繊維または原着糸の表面に付与する方法
が挙げられる。
【００３０】この場合の合成繊維用低摩擦化処理剤の合
成繊維に対する付着量は、０．３〜２．０重量％、好ま
しくは０．５〜１．５重量％の範囲が好適である。
成繊維に対する付着量は、０．３〜２．０重量％、好ま
しくは０．５〜１．５重量％の範囲が好適である。
【００３１】以上説明したように、本発明の合成繊維用
低摩擦処理剤は、従来の合成繊維用処理剤に比較して、
低摩擦性のすぐれた合成繊維、とくにシートベルト用ポ
リエステル繊維を与えることができる。
低摩擦処理剤は、従来の合成繊維用処理剤に比較して、
低摩擦性のすぐれた合成繊維、とくにシートベルト用ポ
リエステル繊維を与えることができる。
【００３２】そして、本発明に係る合成繊維用低摩擦化
処理剤が付与された合成繊維、とくにポリエステル繊維
またはポリエステル原着糸は、繊維−繊維間摩擦、繊維
−金属間摩擦が小さく、耐摩耗保持率が大きいという特
性を有しており、とくにシートベルト用ポリエステル原
糸として使用する場合にすぐれた耐摩擦性を発揮する。
処理剤が付与された合成繊維、とくにポリエステル繊維
またはポリエステル原着糸は、繊維−繊維間摩擦、繊維
−金属間摩擦が小さく、耐摩耗保持率が大きいという特
性を有しており、とくにシートベルト用ポリエステル原
糸として使用する場合にすぐれた耐摩擦性を発揮する。
【００３３】以下に実施例を挙げて、本発明の構成およ
び効果をさらに詳述する。
び効果をさらに詳述する。
【００３４】
【実施例】各実施例および各比較例における評価は、次
の方法で行い、表示した。
の方法で行い、表示した。
【００３５】繊維−繊維間摩擦：レーダー式摩擦測定器
を用い、得られた繊維同士間の摩擦係数を測定した。
を用い、得られた繊維同士間の摩擦係数を測定した。
【００３６】繊維−金属間摩擦：東レ式高荷重ミクロン
装置を用い、得られた繊維と金属との間の摩擦係数を測
定した。
装置を用い、得られた繊維と金属との間の摩擦係数を測
定した。
【００３７】原糸耐摩耗保持率：得られた繊維（延伸
糸）から８０Ｔ／ｍで片撚りを与えたコードを準備し、
このコードの一方の端を固定、他方の端に１００ｇの荷
重をセットし、鉄製の六角棒で繊維方向に５００回往復
擦過させた後の強伸度を測定した。
糸）から８０Ｔ／ｍで片撚りを与えたコードを準備し、
このコードの一方の端を固定、他方の端に１００ｇの荷
重をセットし、鉄製の六角棒で繊維方向に５００回往復
擦過させた後の強伸度を測定した。
【００３８】スルーとの摩擦 ：上記撚糸コードの一方
の端に２００ｇの荷重をセット、他方の端に１０Ｋｇロ
ードセルをセットすると共に、コードの中間部をスルー
に挿通し、角度：２０°でロードセルをコード方向に引
っ張る際のロードセル方向荷重（Ｆ1 ）およびスルー方
向荷重（Ｆ2 ）を測定し、Ｆ2 ／Ｆ1 の平方根×１００
を滑り性（％）として、滑り性が低い程格納性にすぐれ
ると判定した。
の端に２００ｇの荷重をセット、他方の端に１０Ｋｇロ
ードセルをセットすると共に、コードの中間部をスルー
に挿通し、角度：２０°でロードセルをコード方向に引
っ張る際のロードセル方向荷重（Ｆ1 ）およびスルー方
向荷重（Ｆ2 ）を測定し、Ｆ2 ／Ｆ1 の平方根×１００
を滑り性（％）として、滑り性が低い程格納性にすぐれ
ると判定した。
【００３９】［実施例１〜５、比較例１〜５］紡出速
度：５００ｍ／分、引取速度：３０００ｍ／分のスピン
ドロー方式により、１５００デニール、１４４フィラメ
ントのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）を
溶融紡糸し、巻き取ることなく、２４５℃のホットロー
ラーを用いる２段延伸により、全延伸倍率５倍に熱延伸
した後、巻取り直前のポリエステル繊維に対し、表１の
組成からなる処理剤の２０重量％エマルジョン溶液を、
オイリングローラを用いて１．０重量％付与し、次いで
巻き取った。
度：５００ｍ／分、引取速度：３０００ｍ／分のスピン
ドロー方式により、１５００デニール、１４４フィラメ
ントのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）を
溶融紡糸し、巻き取ることなく、２４５℃のホットロー
ラーを用いる２段延伸により、全延伸倍率５倍に熱延伸
した後、巻取り直前のポリエステル繊維に対し、表１の
組成からなる処理剤の２０重量％エマルジョン溶液を、
オイリングローラを用いて１．０重量％付与し、次いで
巻き取った。
【００４０】表１における処理剤成分の各記号の詳細は
下記に示した通りである。 Ａ１……ポリテトラメチレングリコール１０００・アジ
ピン酸・オレイン酸エステル Ａ２……ポリテトラメチレングリコール１０００・チオ
ジプロピオン酸・イソステアリン酸エステル Ａ３……ポリテトラメチレングリコール１５００・アジ
ピン酸・イソステアリン酸エステル Ｂ１……イソステアリルオレート Ｂ２……オレイルオレート Ｂ３……ジオレイルアジペート Ｃ１……オクチルアルコール（ＰＯ・ＥＯ）付加物（分
子量：１５００） Ｃ２……ステアリルアルコール（ＰＯ・ＥＯ）付加物
（分子量：１５００） Ｃ３……オレイルアルコール（ＥＯ）付加物（分子量：
７００） Ｃ４……硬化ヒマシ油（ＥＯ）１５モル付加物 Ｄ１……ラウリルアルコール（ＥＯ）３ホスフェートカ
リウム塩 Ｄ２……イソステアリルアルコール（ＥＯ）５ホスフェ
ートナトリウム塩 Ｅ１……ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５ Ｅ２……シリコーン化合物 Ｅ３……オレイン酸石鹸 Ｅ４……ステアリルアミン（ＥＯ）１５モル付加物。
下記に示した通りである。 Ａ１……ポリテトラメチレングリコール１０００・アジ
ピン酸・オレイン酸エステル Ａ２……ポリテトラメチレングリコール１０００・チオ
ジプロピオン酸・イソステアリン酸エステル Ａ３……ポリテトラメチレングリコール１５００・アジ
ピン酸・イソステアリン酸エステル Ｂ１……イソステアリルオレート Ｂ２……オレイルオレート Ｂ３……ジオレイルアジペート Ｃ１……オクチルアルコール（ＰＯ・ＥＯ）付加物（分
子量：１５００） Ｃ２……ステアリルアルコール（ＰＯ・ＥＯ）付加物
（分子量：１５００） Ｃ３……オレイルアルコール（ＥＯ）付加物（分子量：
７００） Ｃ４……硬化ヒマシ油（ＥＯ）１５モル付加物 Ｄ１……ラウリルアルコール（ＥＯ）３ホスフェートカ
リウム塩 Ｄ２……イソステアリルアルコール（ＥＯ）５ホスフェ
ートナトリウム塩 Ｅ１……ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５ Ｅ２……シリコーン化合物 Ｅ３……オレイン酸石鹸 Ｅ４……ステアリルアミン（ＥＯ）１５モル付加物。
【００４１】
【表１】 上記の処理をして得られた各繊維について、上記の評価
を行った結果を、表２に示す。
を行った結果を、表２に示す。
【００４２】
【表２】 表２から明らかなごとく、本発明の係る実施例１〜５
は、繊維−繊維間摩擦、繊維−金属間摩擦、スルーとの
摩擦が低く、原糸耐摩耗保持率が向上したものであり、
比較例１〜５に比べて、滑り性、耐摩耗性および収納性
にすぐれ、シートベルトとしての理想的な特性を有する
ものである。
は、繊維−繊維間摩擦、繊維−金属間摩擦、スルーとの
摩擦が低く、原糸耐摩耗保持率が向上したものであり、
比較例１〜５に比べて、滑り性、耐摩耗性および収納性
にすぐれ、シートベルトとしての理想的な特性を有する
ものである。
【００４３】
【発明の効果】本発明に係わる合成繊維用低摩擦化処理
剤は、従来の合成繊維用処理剤に比較して、低摩擦性の
すぐれた合成繊維、とくにシートベルト用ポリエステル
繊維を与えることができる。
剤は、従来の合成繊維用処理剤に比較して、低摩擦性の
すぐれた合成繊維、とくにシートベルト用ポリエステル
繊維を与えることができる。
【００４４】そして、本発明に係る合成繊維用低摩擦化
処理剤が付与された合成繊維、とくにポリエステル繊維
またはポリエステル原着糸は、繊維−繊維間摩擦、繊維
−金属間摩擦が小さく、耐摩耗保持率が大きいという特
性を有しており、とくにシートベルト用ポリエステル原
糸として使用する場合にすぐれた耐摩擦性を発揮する。
処理剤が付与された合成繊維、とくにポリエステル繊維
またはポリエステル原着糸は、繊維−繊維間摩擦、繊維
−金属間摩擦が小さく、耐摩耗保持率が大きいという特
性を有しており、とくにシートベルト用ポリエステル原
糸として使用する場合にすぐれた耐摩擦性を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/224 // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 13/20
Claims (10)
- 【請求項１】 分子量６００〜２０００のポリテトラ
メチレングリコール、二塩基酸および一価脂肪酸のエス
テルからなる平滑剤成分（Ａ）を必須成分とすることを
特徴とする合成繊維用低摩擦化処理剤。 - 【請求項２】 さらに他の平滑剤成分（Ｂ）を含有す
ることを特徴とする請求項１に記載の合成繊維用低摩擦
化処理剤。 - 【請求項３】 さらに界面活性剤成分（Ｃ）を含有す
ることを特徴とする請求項１または２に記載の合成繊維
用低摩擦化処理剤。 - 【請求項４】 さらに制電剤成分（Ｄ）を含有するこ
とを特徴とする請求項１、２または３に記載の合成繊維
用低摩擦化処理剤。 - 【請求項５】 平滑剤成分（Ａ）の含有量が、処理剤
全体の３０重量％以上を占めることを特徴とする請求項
１、２、３、４または５に記載の合成繊維用低摩擦化処
理剤。 - 【請求項６】 シートベルト用ポリエステル繊維の処
理剤として用いることを特徴とする請求項１、２、３、
４または５に記載の合成繊維用低摩擦化処理剤。 - 【請求項７】 合成繊維を紡糸後、パッケージに巻取
るまでの任意の段階で、請求項１、２、３、４、５また
は６に記載の合成繊維用低摩擦化処理剤が付与されてい
ることを特徴とする合成繊維。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５または６に
記載の合成繊維用低摩擦化処理剤が付与された合成繊維
が、ポリエステル繊維またはポリエステル原着糸である
ことを特徴とする請求項７に記載の合成繊維。 - 【請求項９】 合成繊維用低摩擦化処理剤の付着量
が、合成繊維に対して０．３〜２．０重量％の範囲にあ
ることを特徴とする請求項６、７または８に記載の合成
繊維。 - 【請求項１０】 シートベルト用ポリエステル繊維と
して用いることを特徴とする請求項６、７、８または９
に記載の合成繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP714295A JP3391132B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 合成繊維用低摩擦化処理剤およびその処理剤を付与した合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP714295A JP3391132B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 合成繊維用低摩擦化処理剤およびその処理剤を付与した合成繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199474A true JPH08199474A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3391132B2 JP3391132B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=11657830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP714295A Expired - Lifetime JP3391132B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 合成繊維用低摩擦化処理剤およびその処理剤を付与した合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391132B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003723A1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-29 | Toray Industries, Inc. | Agent de reduction de friction destine a des ceintures de securite |
| JP2006207054A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Toray Ind Inc | 高強度ポリエステル繊維 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2377731B1 (en) | 2008-12-22 | 2013-11-20 | Takata Corporation | Seat belt device |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP714295A patent/JP3391132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003723A1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-29 | Toray Industries, Inc. | Agent de reduction de friction destine a des ceintures de securite |
| AU713647B2 (en) * | 1996-07-19 | 1999-12-09 | Toray Industries, Inc. | Treatment for reducing friction of seat belts |
| JP2006207054A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Toray Ind Inc | 高強度ポリエステル繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3391132B2 (ja) | 2003-03-31 |
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