RU2465098C2 - Твердосплавная режущая вставка - Google Patents
Твердосплавная режущая вставка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465098C2 RU2465098C2 RU2009135017/02A RU2009135017A RU2465098C2 RU 2465098 C2 RU2465098 C2 RU 2465098C2 RU 2009135017/02 A RU2009135017/02 A RU 2009135017/02A RU 2009135017 A RU2009135017 A RU 2009135017A RU 2465098 C2 RU2465098 C2 RU 2465098C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting tool
- titanium
- nitride
- binder
- coating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к режущему инструменту и способу его изготовления. Режущий инструмент выполнен с износостойким покрытием на опорной пластине. Опорная содержит частицы карбида металла и связующее вещество, включающее рутений. Износостойкое покрытие содержит карбонитрид гафния. В результате обеспечивается длительный срок службы инструмента. Износостойкое покрытие, содержащее карбонитрид гафния, может иметь толщину от 1 до 10 мкм. В другом варианте выполнения режущий инструмент содержит опорную пластину из твердого сплава со связующим веществом, содержащим по меньшей мере одно из следующих веществ: железо, никель и кобальт. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр., 3 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к вариантам выполнения режущего инструмента, содержащего износостойкое покрытие на опорной пластине. Опорная пластина содержит карбиды металла в связующем веществе, содержащем рутений. В одном варианте выполнения режущий инструмент также содержит износостойкое покрытие, содержащее карбонитрид гафния. В одном конкретном варианте выполнения режущий инструмент содержит износостойкое покрытие из карбонитрида гафния на опорной пластине, содержащей карбид вольфрама (WC) в связующем веществе, содержащем кобальт и рутений. Такие варианты выполнения могут быть, в частности, полезны для обработки инструментальных материалов, трудных в обработке, таких как титан и сплавы титана, никель и никелевые сплавы, жаропрочные сплавы и другие необычные материалы.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Как правило, выход из строя режущих вставок обусловлен их растрескиванием из-за перепадов температуры. Перепады температуры наиболее распространены в сложных процессах механической обработки, например в высокопроизводительных процессах и при обработке материалов, обладающих высокой твердостью при высоких температурах. Для уменьшения нагрева режущих вставок при механической обработке используют охлаждающие вещества. Однако использование охлаждающих веществ при механической обработке вызывает периодические изменения температуры, которые также могут способствовать выходу из строя режущей вставки из-за перепадов температуры.
Периодические изменения температуры также имеют место при фрезеровании, когда температура фрезы возрастает при фактической резке заготовки, а затем падает, когда резка прекращается. Такие периодические изменения температуры от нагрева до охлаждения приводят к резким перепадам температуры в режущих вставках, причем имеет место разное расширение различных частей вставки, что вызывает внутренние напряжения и возникновение трещин в режущих вставках. Таким образом, существует необходимость в создании новой твердосплавной режущей вставки, которая не только сохраняет высокие режущие свойства во время обработки твердых материалов при высоких температурах, но также и отличается повышенной стойкостью инструмента при сопротивлении тепловому растрескиванию.
Срок службы режущей вставки или резца также зависит от износа твердого сплава. Срок службы режущего инструмента может быть увеличен путем использования режущих вставок, выполненных из материалов с улучшенными комбинациями таких свойств, как прочность, твердость и сопротивление к истиранию/эрозии. В этом плане использование режущих вставок, содержащих опорные пластины из твердого сплава, имеет преимущества, т.к. твердые сплавы отличаются чрезвычайно эффективными комбинациями таких свойств, как прочность, вязкость разрушения и износостойкость (т.е. свойств, которые чрезвычайно важны для эффективной работы сверел). Твердые сплавы представляют собой металлические матричные структуры, содержащие карбиды по меньшей мере одного переходного металла в форме твердых частиц или дисперсной фазы и кобальт, никель или железо (или сплавы этих металлов) в форме связующего вещества или однородной фазы. Среди различных возможных комбинаций связующего вещества и твердых частиц твердые сплавы, содержащие карбид вольфрама (WC) в качестве твердых частиц и кобальт в качестве фазы связующего вещества, обычно используют для резцов и вставок для механической обработки.
Объемные свойства твердых сплавов зависят, кроме прочего, от двух микроструктурных параметров, а именно от среднего размера зерна твердой частицы и веса или объема фракции твердых частиц и/или связующего вещества. Вообще, твердость и износостойкость растут по мере уменьшения размера зерна и/или уменьшения содержания связующего вещества. С другой стороны, вязкость разрушения растет с увеличением размера зерна и/или с увеличением содержания связующего вещества. Таким образом, существует компромиссное решение между износостойкостью и вязкостью разрушения при выборе сорта твердого сплава для применения в любой области. С увеличением износостойкости вязкость разрушения обычно уменьшается, и наоборот.
Кроме того, к связующему веществу могут быть добавлены легирующие присадки. В связующее вещество некоторых типов резцов или режущих вставок из твердого сплава добавляют рутений. В некоторых случаях связующее вещество также может содержать другие легирующие соединения, такие как TiC и TaC/NbC с целью улучшения свойств опорной пластины.
Рутений (Ru) является элементом платиновой группы и представляет собой твердый блестящий белый металл, точка плавления которого равна приблизительно 2500°C. Рутений не окисляется при комнатной температуре и может быть использован как эффективный отвердитель при создании сплавов, отличающихся чрезвычайной износостойкостью. Было выяснено, что рутений в кобальтовом связующем веществе в твердом сплаве, используемом для изготовления резцов или режущих вставок, улучшает сопротивление тепловому растрескиванию и значительно уменьшает распространение трещин вдоль краев и в теле резца или режущей вставки. Типичные имеющиеся на рынке резцы и режущие вставки могут содержать рутений в фазе связующего вещества опорных пластин из твердого сплава в концентрации примерно от 3% до 30% по весу.
Режущая вставка, содержащая опорную пластину из твердого сплава, может иметь на поверхности однослойное или многослойное покрытие для улучшения ее режущих свойств. Способы покрытия резцов из твердого сплава включают химическое осаждение из паровой фазы (CVD), физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и алмазное покрытие. Чаще всего CVD используют для нанесения покрытия на режущие вставки благодаря известным преимуществам покрытий CVD на резцах.
Пример покрытия по технологии PVD раскрыт Леендекером и др. в патенте США №6352627 "Способ покрытия PVD и устройство", который основан на технологиях напыления в вакууме с помощью магнетрона, использованного для изготовления огнеупорных тонких пленок или покрытий на режущих вставках с применением трех последовательных источников напряжения при нанесении покрытия, способствующих оптимально усовершенствованному процессу ионизации, который обеспечивает хорошую адгезию покрытия на опорной пластине, даже при грубой подготовке поверхности опорной пластины, например, после спекания или наждачной, или пескоструйной обработки.
Пример технологий покрытия CVD раскрыт Пунолой и др. в патенте США №5462013, "Устройство для покрытия CVD", который использует уникальную технологию для управления реактивным газообразным потоком реагента в различных областях покрытия в реакторе CVD. В результате готовое покрытие CVD отличается чрезвычайно улучшенной однородностью как по составу, так и по толщине.
Пример разработок и применений твердосплавных покрытий для покрытия режущих вставок с обычными опорными твердосплавными пластинами представили Леверенц и Бост из компании Stellram, входящей в корпорацию Allegheny Technologies (ATI), расположенной в One Teledyne Place, Лаверне, штат Теннесси, США, 37086, а также заявитель этого изобретения описывает в недавно выданном патенте США №6929851 технологию травления поверхности, которую используют для усовершенствования покрытий CVD или PVD, включающих покрытие из HfCN на обычных опорных твердосплавных пластинах. Дополнительными примерами разработки и применения твердосплавных покрытий в режущих вставках с обычными опорными пластинами из твердого сплава являются патент США №4268569, полученный Хейлом в 1981, патент США №6447890, полученный Леверенцом и др. в 2002, патент США №6617058, полученный Широм в 2003, патент США №6827975, полученный Леверенцом и др. в 2004, и патент США №6884496, полученный Вестфалем и Сотке в 2005.
Существует необходимость в создании твердосплавной режущей вставки, которая удовлетворяет требованию высокотемпературной твердости во время механической обработки при увеличении срока службы инструмента и уменьшении отказов по причине теплового растрескивания.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к резцам и режущим вставкам, содержащим опорную пластину, содержащую частицы карбида металла и связующее вещество, и по меньшей мере одно износостойкое покрытие на этой опорной пластине. В одном варианте выполнения износостойкое покрытие содержит карбонитрид гафния, а связующее вещество содержит рутений. В другом варианте выполнения износостойкое покрытие состоит по существу из карбонитрида гафния. Резцы согласно изобретению могут содержать однослойное износостойкое покрытие или многослойное износостойкое покрытие. Толщина износостойкого покрытия, содержащего карбонитрид гафния, может быть от 1 до 10 мкм. В вариантах выполнения резец содержит опорную пластину из твердого сплава со связующим веществом, содержащим по меньшей мере одно из следующих веществ: железо, никель, кобальт.
В настоящем описании и приложенной формуле изобретения значения терминов, приведенных в единственном числе, включают и значения соответствующего термина во множественном числе, если в контексте ясно не указано иное. Таким образом, например, "износостойкое покрытие" может означать и более чем одно покрытие, или несколько покрытий.
Если не указано иное, все числа, выражающие количества компонентов, время, температуры и т.д., использованные в данном описании и пунктах приложенной формулы, следует понимать так, как будто перед ними всегда стоит термин "примерно". Соответственно, если не указано противное, численные параметры, сформулированные в настоящем описании и приложенной формуле изобретения, являются приближениями, которые могут быть изменены в зависимости от требуемых свойств, которых необходимо достичь в соответствии с настоящим изобретением. По меньше мере, но не как попытка ограничить применение теории эквивалентов к объему приложенной формулы, каждый численный параметр по меньшей мере должен быть рассмотрен в свете количества приведенных значащих цифр и с применением обыкновенных технологий округления. Несмотря на то что численные диапазоны и параметры, формулирующие широкий объем изобретения, являются приближениями, числовые значения, сформулированные в конкретных примерах, приведены настолько точно, насколько возможно. Однако любое числовое значение по существу может содержать некоторую погрешность, с необходимостью вытекающую из среднеквадратичного отклонения, присутствующего в соответствующих испытательных измерениях.
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено конкретными композициями, компонентами или этапами способа, раскрытыми здесь, и также может быть изменено. Кроме того, терминология, использованная здесь, применена исключительно для описания конкретных вариантов выполнения и не имеет целью ограничение объема изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 показывает гистограмму, сравнивающую экспериментальные результаты испытания 1 инструмента на износ для трех режущих вставок с различной механической обработкой покрытий из сплава Инконель 718;
Фиг.2 показывает гистограмму, сравнивающую экспериментальные результаты испытания 2 инструмента на износ для трех режущих вставок с различной механической обработкой покрытий из нержавеющей стали 316;
Фиг.3 показывает гистограмму, сравнивающую экспериментальные результаты испытания 3 инструмента на износ для трех режущих вставок с различной механической обработкой покрытий из Титана 6V;
Фиг.4a, 4b и 4c показывают микрофотографии трех режущих вставок с различными покрытиями, имеющими трещины и износ, сформированные во время испытания 1 на тепловое растрескивание; и
Фиг.5a, 5b, и 5c показывают микрофотографии трех режущих вставок с различными покрытиями, имеющими трещины и износ, сформированные во время испытания 2 на тепловое растрескивание.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты выполнения изобретения включают резцы и режущие вставки, содержащие опорные пластины, содержащие твердые сплавы. Связующее вещество для твердых сплавов содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: железо, никель, кобальт, и в вариантах выполнения настоящего изобретения связующее вещество дополнительно содержит рутений. Рутений может присутствовать в любом количестве, эффективном для достижения благоприятного воздействия на свойства резца, например при концентрации рутения в связующем веществе от 1% до 30% по весу. В определенных вариантах выполнения концентрация рутения в связующем веществе может быть от 3% до 30%, по весу, от 8% до 20%, или даже от 10% до 15%, по весу.
Изобретение основано на уникальном открытии, состоящем в том, что нанесение покрытия из твердого сплава, содержащего карбонитрид гафния (HfCN), на резец или режущую вставку, содержащую твердый сплав, содержащий рутений в фазе связующего вещества, может уменьшить образование и распространение тепловых трещин во время механической обработки металла. Покрытие из карбонитрида гафния может быть однослойным на опорной пластине или одним из нескольких покрытий на опорной пластине, например первым покрытием, промежуточным покрытием или конечным покрытием. Варианты выполнения резцов, содержащих дополнительное покрытие, могут включать покрытия, выполненные с использованием технологий PVD или CVD, и могут включать покрытие, содержащее по меньшей мере одно из следующих веществ: карбид металла, нитрид металла, борид металла и оксид металла, выбранного из групп IIIA, IVB, VB и VIB периодической таблицы. Например, покрытие на резцах и режущих вставках согласно настоящему изобретению включает карбонитрид гафния и, например, также может содержать по меньшей мере одно покрытие из следующих веществ: нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN), карбид титана (TiC), алюмонитрид титана (TiAlN), алюмонитрид титана плюс углерод (TiAlN+C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), алюмонитрид титана плюс карбид вольфрама/углерод (TiAlN+WC/C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), нитрид алюминия-титана плюс карбид вольфрама/углерод (AlTiN+WC/C), оксид алюминия (Al2O3), α-оксид алюминия, диборид титана (TiB2), карбид вольфрама/углерод (WC/C), нитрид хрома (CrN), нитрид хром-алюминия (AlCrN), карбонитрид гафния (HfCN), в отдельности или в любых комбинациях. В некоторых вариантах выполнения толщина любого покрытия может быть от 1 до 10 мкм; хотя в конкретных случаях толщина покрытия из карбонитрида гафния предпочтительно может быть от 2 до 6 мкм.
В некоторых вариантах выполнения режущей вставки согласно изобретению могут быть использованы покрытия, содержащие по меньшей мере одно из следующих веществ: нитрид циркония (ZrN), карбонитрид циркония (ZrCN), нитрид бора (BN) или карбонитрид бора (BCN) в комбинации с покрытием из карбонитрида гафния или с заменой покрытия из карбонитрида гафния. В некоторых других вариантах выполнения режущая вставка может содержать износостойкое покрытие, по существу выбранное из следующих веществ: нитрид циркония (ZrN), карбонитрид циркония (ZrCN), нитрид бора (BN) или карбонитрид бора (BCN).
Покрытие, содержащее карбонитрид гафния, покрытие, по существу состоящее из карбонитрида гафния, или покрытие, содержащее нитрид циркония, карбонитрид циркония, нитрид бора, или покрытие из карбонитрида бора для резца или режущей вставки согласно настоящему изобретению обеспечивает повышенную твердость, уменьшенное трение, химическую стойкость, износостойкость, сопротивление образованию термотрещин и увеличенный срок службы инструмента.
Настоящее изобретение также включает способы покрытия опорной пластины. Варианты выполнения способа согласно настоящему изобретению включают нанесение покрытий, описанных выше, на опорную пластину из твердого сплава или по технологии CVD или PVD, причем опорная пластина из твердого сплава содержит твердые частицы и связующее вещество, а связующее вещество содержит рутений. Способ может включать обработку опорной пластины до нанесения покрытия на опорную пластину. Обработка до нанесения покрытия включает по меньшей мере одну из следующих операций: электрополировку, упрочняющую дробеструйную обработку, микроструйную обработку, мокрую пескоструйную обработку, шлифовку, крацевание, струйную шлифовку и обдувку сжатым воздухом. Обработка поверхности грунтовкой на любых покрытых (по технологиям CVD или PVD) твердосплавных режущих вставках может снизить эффект закупоривания кобальта в опорных пластинах. Примеры обработки поверхности грунтовкой включают мокрую пескоструйную обработку (патенты США №№5635247 и 5863640), шлифовку (патент США №6217992 B1), электрополировку (патент США №5665431), крацевание (патент США №5863640), и т.д. Неправильная обработка поверхности грунтованием может привести к плохой адгезии покрытий CVD или PVD на опорной пластине, содержащей рутений в связующем веществе, с последующим преждевременным разрушением покрытий CVD или PVD. Это происходит прежде всего вследствие того, что слои покрытий CVD и PVD имеют очень малую толщину, и неровности поверхности из-за закупоривания кобальта больше проявляются в твердосплавной опорной пластине, содержащей рутений.
Варианты выполнения предложенного способа могут содержать дополнительную обработку поверхности покрытия твердосплавных режущих вставок, которая также может улучшить качество обработанной поверхности износостойкого покрытия. Существуют различные способы обработки поверхности после нанесения покрытия, например упрочняющая дробеструйная обработка, описанная в патенте Японии №02254144, включенном здесь посредством ссылки, которая основана на инжекции с высокой скоростью малых металлических частиц, имеющих сферическую форму с размером зерна в пределах 10-2000 мкм. Другим примером обработки поверхности после нанесения покрытия является обдувка сжатым воздухом, описанная в европейском патенте №1198609 B1, включенном здесь посредством ссылки, которая использует такой неорганический очиститель, как Al2O3, с очень малым размером зерна, лежащим в пределах от 1-100 мкм. Другой пример обработки после нанесения покрытия представляет собой крацевание, описанное в патенте США №6638609 B2, включенном здесь посредством ссылки, при котором используют трубчатую нейлоновую щетку, содержащую зерна SiC. Для обработки поверхности после нанесения покрытия для создания гладкого слоя покрытия также может быть использована тонкая мокрая пескоструйная обработка, описанная в патенте США №6638609 B2, включенном здесь посредством ссылки. В общем случае, обработка поверхности наподобие пескоструйной обработки, упрочняющей дробеструйной обработки, обдувки сжатым воздухом или крацевания покрытых вставок, содержащих рутений в связующем веществе, может улучшить свойства поверхности покрытий.
В вариантах выполнения способа и режущих вставок твердый сплав в опорной пластине может содержать металлические карбиды одного или больше элементов, принадлежащих группам от IVB до VIB периодической таблицы. Предпочтительно, твердые сплавы содержат по меньшей мере один карбид переходного металла, например карбид титана, карбид хрома, карбид ванадия, карбид циркония, карбид гафния, карбид тантала, карбид молибдена, карбид ниобия и карбид вольфрама. Частицы карбида предпочтительно содержат примерно от 60% до примерно 98% общего веса материала цементированного карбида в каждой области. Частицы карбида встроены в матрицу связующего вещества, которая предпочтительно составляет примерно от 2% до примерно 40% общего веса твердого сплава.
Связующее вещество твердого сплава содержит рутений и по меньшей мере один из следующих элементов: кобальт, никель, железо. Связующее вещество также может содержать, например, такие элементы, как вольфрам, хром, титан, тантал, ванадий, молибден, ниобий, цирконий, гафний и углерод до пределов растворимости этих элементов в связующем веществе. Кроме того, связующее вещество может содержать до 5% по весу такие элементы, как медь, марганец, серебро и алюминий. Для специалиста очевидно, что любые или все составляющие материала из цементированных твердых частиц могут быть введены в такой элементной форме, как компаунды и/или лигатуры.
ПРИМЕРЫ
Следующие примеры приведены также для описания некоторых деталей этого изобретения в связи с эксплуатационными испытаниями режущих вставок, содержащих опорную пластину, содержащую рутений в связующем веществе, с покрытиями CVD.
Пример 1 - Результаты испытания на износ (опорная пластина GX20)
GX20™ компании Stellram (товарный знак корпорации Allegheny Technologies, Inc) представляет собой порошок твердого сплава, содержащего рутений. GX20™ может быть использован для подготовки крупнозернистого твердого сплава для использования в механической обработке материалов P45/K35 согласно стандарту ISO (Международная организация по стандартизации). Номинальный химический состав и свойства опорной пластины для режущих вставок на основе GX20™ компании Stellram показаны в Таблице 1. Основные составные части в металлических порошках GX20™ включают карбид вольфрама, кобальт и рутений.
Таблица 1 Свойства опорной пластины из GX20™ |
||||||
Химические составы (в процентах по весу) | Средний размер зерна (мкм) | Прочность на поперечный разрыв (Н/мм2) | Плотность (г/см3) | Твердость (HRA) | ||
WC | Co | Ru | ||||
89,1 | 9,5 | 1,4 | 2,5 | 3500 | 14,55 | 89,5 |
Металлические порошки, указанные в Таблице 1, были смешаны с увлажнением в шаровой мельнице в течение 72 часов. После сушки смешанные композиции были сжаты в уплотненные заготовки спроектированной режущей вставки под давлением 1-2 Т/см2. Уплотненные заготовки режущих вставок из карбида вольфрама были спечены в печи для закрытия пор в заготовках и создания связи между твердыми частицами для увеличения прочности и твердости.
В частности, для эффективного уменьшения микропористости спеченной опорной пластины и обеспечения равномерного качества спеченных твердосплавных режущих вставок из материала GX20™ было использовано HIP-спекание, то есть процесс спекания под высоким давлением, для ввода фазы прессования после цикла депарафинизации, предварительного спекания и спекания в азоте (N2) при низком давлении. Процедура спекания твердосплавных режущих вставок из материала GX20TM содержит основные последовательные этапы, на которых:
- начинают цикл депарафинизации при комнатной температуре с нарастающей скоростью 2°C/мин до достижения температуры 400°C, которую затем выдерживают примерно 90 минут;
- начинают цикл предварительного спекания для разрушения оксидов Со, WC, Ti, Ta, Nb и т.д. с нарастающей скоростью 4°C/мин до достижения температуры 1200°C, которую затем выдерживают в течение 60 минут;
- затем при температуре 1350°C заготовки вводят в цикл низкого давления в азоте (N2) во время температуры нарастания температуры от 1200°C до 1400°C/1450°C, то есть температуры спекания, и затем заготовки выдерживают при этой температуре спекания в азоте под низким давлением примерно 2 торра (миллиметров ртутного столба) примерно 30 минут;
- затем начинают процесс HIP-спекания при температуре спекания, то есть 1400/1450°C, причем во время этого процесса вводят аргон (Ar) и повышают его давление до 760 фунтов на кв. дюйм (5244 кПа) в течение 30 минут, и затем при этом давлении выдерживают процесс HIP-спекания в течение дополнительных 30 минут; и наконец
- выполняют цикл охлаждения для охлаждения горячих твердосплавных режущих вставок из материала GX20™ до комнатной температуры в печи.
Изготовленные таким способом твердосплавные режущие вставки из материала GX20™ дают усадку до требуемого спеченного размера и становятся непористыми. После спекания спеченные режущие вставки из карбида вольфрама могут быть отшлифованы и хонингованы по краям.
Затем на опорные пластины GX20 были нанесены три различных многослойных покрытия CVD, как более подробно показано в Таблице 2.
Таблица 2 Покрытия CVD |
||
Многослойные покрытия | Отдельные слои | Химические реакции |
TiN-TiC-TiN | Первый слой: TiN | H2 + N2 + тетрахлорид титана (TiCl4) |
Второй слой: TiC | H2 + TiCl4 + CH4 | |
Третий слой: TiN | H2 + N2 + тетрахлорид титана (TiCl4) | |
TiN-HfCN-TiN | Первый слой: TiN | H2 + N2 + тетрахлорид титана (TiCl4) |
Второй слой: HfCN | H2 + N2 + тетрахлорид гафния (HfCl4) + ацетонитрил (CH3CN) | |
Третий слой: TiN | H2 + N2 + тетрахлорид титана (TiCl4) | |
TiN-Al2O3-TiCN-TiN | Первый слой: TiN | H2 + N2 + тетрахлорид титана (TiCl4) |
Второй слой: Al2O3 | H2 + HCl + хлорид алюминия (AlCl3)+CO2 +H2S | |
Третий слой: TiCN | H2 + N2 + TiCl4 + ацетонитрил (CH3CN) или CH4 | |
Четвертый слой: TiN | H2 + N2 + тетрахлорид титана (TiCl4) |
Для испытания инструмента на износ была выбрана вставка для фрезерования ADKT1505PDER-47 на твердосплавной опорной пластине GX20™. Материалы заготовки и условия резки приведены в Таблице 3.
Таблица 3 Испытания инструмента на износ |
||
Испытание | Материалы заготовки | Условия резки |
Испытание на износ 1 | Инконель 718 475HB | Скорость резания = 25 метров в минуту. Скорость подачи = 0,08 мм на зуб. Глубина пропила = 5 мм |
Испытание на износ 2 | Нержавеющая сталь 316 176HB | Скорость резания = 92 метра в минуту. Скорость подачи = 0,10 мм на зуб. Глубина пропила = 5 мм |
Испытание на износ 3 | Титан 6V 517HB | Скорость резания = 46 метров в минуту. Скорость подачи = 0,10 мм на зуб. Глубина пропила = 5 мм |
Результаты эксперимента, включая анализ влияния износа на режущую кромку и на радиус закругления вершины, показаны на фиг.1-3. Полное время обработки, показанное на чертежах, указывает, когда режущая вставка превышает срок службы инструмента или разрушается во время механической обработки. Анализ приведен ниже.
На фиг.1 показаны результаты механической обработки заготовки из материала Инконель 718. Номинальная композиция Инконель 718, как принято считать, является трудной для механической обработки материалом. Для режущей вставки с покрытием TiN-TiC-TiN износ режущей кромки достиг 0,208 мм, а износ по радиусу достиг 0,175 мм после механической обработки в течение лишь 5,56 минут. После механической обработки в течение 11,13 минут режущая вставка согласно настоящему изобретению с многослойным покрытием TiN-HfCN-TiN демонстрирует лучшие рабочие характеристики при износе режущей кромки всего 0,168 мм и износе по радиусу 0,135 мм. Режущая вставка с покрытием TiN-Al2O3-TiCN-TiN продемонстрировала рабочие характеристики, близкие к характеристикам покрытия TiN-HfCN-TiN.
На фиг.2 показаны результаты механической обработки нержавеющей стали 316 несколькими режущими вставками. После механической обработки в течение 2,62 минут режущая вставка с покрытием TiN-TiC-TiN показала 0,132-миллиметровый износ на режущей кромке и 0,432-миллиметровый износ по радиусу. Режущая вставка с покрытием TiN-Al2O3-TiCN-TiN показала износ режущей кромки 0,069 мм и износ по радиусу 0,089 мм после механической обработки в течение 2,62 минут. Режущая вставка с покрытием TiN-HfCN-TiN снова демонстрирует лучшие рабочие характеристики при износе режущей кромки всего 0,076 мм и износе по радиусу 0,117 мм после механической обработки в течение периода 5,24 минут, который в два раза превышает время испытания двух других режущих вставок.
На фиг.3 показаны результаты механической обработки титана 6V, который, как полагают, также является трудным для механической обработки материалом. Режущая вставка с покрытием TiN-TiC-TiN продемонстрировала износ режущей кромки 0,091 мм и износ по радиусу 0,165 мм только после механической обработки в течение 4,36 минуты. Режущая вставка с покрытием TiN-Al2O3-TiCN-TiN показала износ режущей кромки 0,137 мм и износ по радиусу 0,15 мм после механической обработки в течение 8,73 минуты. Режущая вставка с покрытием TiN-HfCN-TiN снова продемонстрировала лучшие рабочие характеристики и срок службы с износом режущей кромки 0,076 мм и износом по радиусу 0,117 мм после механической обработки в течение 8,73 минуты.
Пример 2. Результаты испытания на сопротивление термическому растрескиванию (опорная пластина из материала GX20™).
Три режущие вставки, содержащие опорные пластины из GX20™, были покрыты по технологии CVD. Эти три покрытия представляли собой трехслойное покрытие TiN-TiCN-Al2O3, однослойное покрытие HfN (нитрид гафния) и однослойное покрытие HfCN (карбонитрид гафния). Три покрытые опорные пластины из GX20™ были проверены на сопротивление термическому растрескиванию.
Условия резки, использованные в испытании на сопротивление термическому растрескиванию:
Скорость резания:
Vc = 175 м/мин (Испытание 1 на сопротивление термическому растрескиванию)
Vc = 220 м/мин (Испытание 2 на сопротивление термическому растрескиванию)
Скорость подачи: Fz = 0,25 мм/зуб
Глубина пропила: DOC = 2,5 мм
Рабочий материал: сталь 4140 с твердостью 300 НВ
Результаты испытаний могут быть сравнены по микрофотографиям на фиг.4 и 5. Микрофотографии на фиг.4 суммируют результаты испытания 1 на сопротивление термическому растрескиванию и показывают, что в режущей вставке с покрытием HfN возникли 5 термических трещин в течение 3 проходов механической обработки (см. фиг.4b), в то время как режущая вставка с покрытием HfCN продемонстрировала лучшие рабочие характеристики, и в ней возникла только 1 термическая трещина за 3 прохода (см. фиг.4c). При общем сравнении в режущей вставке с трехслойным покрытием TiN-TiCN-Al2O3 возникло 4 термических трещины за 3 прохода механической обработки (см. фиг.4a).
Микрофотографии на фиг.5 суммируют результаты испытания 2 на сопротивление термическому растрескиванию. В испытании 2 на сопротивление термическому растрескиванию скорость резания была увеличена до 220 м/мин. Режущая кромка режущей вставки с однослойным покрытием HfN была разрушена сразу после 1 прохода механической обработки (см. фиг.4b). В режущей вставке с трехслойным покрытием TiN-TiCN-Al2O3 возникли 12 термических трещин за 2 прохода механической обработки (см. фиг.4a). Опять же в режущей вставке с однослойным покрытием HfCN возникла только 1 термическая трещина за 2 прохода механической обработки. Из сравнения между испытаниями 1 и 2 на сопротивление термическому растрескиванию очевидно, что при более высоких скоростях резания существует большая разница в рабочих характеристиках между режущей вставкой с однослойным покрытием HfCN и режущими вставками с однослойным покрытием HfN и трехслойным покрытием TiN-TiCN-Al2O3.
Результаты испытания на износ и испытания на сопротивление термическому растрескиванию непосредственно указывают, что сформирована уникальная комбинация покрытия на основе карбонитрида гафния и твердосплавной опорной пластины с добавлением рутения, которая демонстрирует наилучшие рабочие характеристики во время механической обработки. Покрытие на основе карбонитрида гафния может быть промежуточным покрывающим слоем в случае многослойного покрытия или единственным покрывающим слоем.
Claims (46)
1. Режущий инструмент, содержащий опорную пластину, содержащую частицы карбида металла и связующее вещество, причем связующее вещество содержит рутений, и по меньшей мере одно износостойкое покрытие, содержащее карбонитрид гафния.
2. Режущий инструмент по п.1, в котором износостойкое покрытие, содержащее карбонитрид гафния, имеет толщину от 1 до 10 мкм.
3. Режущий инструмент по п.1, в котором связующее вещество содержит по меньшей мере один из следующих элементов: железо, никель, кобальт.
4. Режущий инструмент по п.3, в котором связующее вещество содержит кобальт.
5. Режущий инструмент по п.4, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 1% до 30% по весу.
6. Режущий инструмент по п.5, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 4% до 30% по весу.
7. Режущий инструмент по п.6, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 8% до 20% по весу.
8. Режущий инструмент по п.7, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 10% до 15% по весу.
9. Режущий инструмент по п.1, содержащий по меньшей мере одно дополнительное покрытие, содержащее по меньшей мере одно из следующих веществ: карбид металла, нитрид металла, металлический кремний или оксид металла, выбранного из групп IIIA, IVB, VB и VIB периодической таблицы.
10. Режущий инструмент по п.9, при котором любое из дополнительных покрытий содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN), карбид титана (TiC), алюмонитрид титана (TiAlN), алюмонитрид титана плюс углерод (TiAlN+C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), алюмонитрид титана плюс карбид вольфрама/углерод (TiAlN+WC/C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), нитрид алюминия-титана плюс карбид вольфрама/углерод (AlTiN+WC/C), оксид алюминия (Al2O3), α-оксид алюминия, диборид титана (TiB2), карбид вольфрама/углерод (WC/C), нитрид хрома (CrN), нитрид хром-алюминия (AlCrN), нитрид циркония (ZrN), карбонитрид циркония (ZrCN), нитрид бора (BN) или карбонитрид бора (BCN).
11. Режущий инструмент по п.10, в котором любое дополнительное покрытие имеет толщину от 2 до 6 мкм.
12. Режущий инструмент по п.1, в котором износостойкое покрытие, содержащее карбонитрид гафния, является одиночным покрытием, первым покрытием, промежуточным покрытием или верхним покрытием.
13. Режущий инструмент по п.1, в котором твердые частицы цементированных твердых частиц представляют собой по меньшей мере один твердый сплав, содержащий карбид по меньшей мере одного переходного металла, выбранного из следующих: титан, хром, ванадий, цирконий, гафний, тантал, молибден, ниобий и вольфрам.
14. Режущий инструмент по п.3, в котором связующее вещество дополнительно содержит легирующую присадку, выбранную из следующих элементов: вольфрам, титан, тантал, ниобий, хром, молибден, бор, углерод, кремний, рутений, рений, марганец, алюминий и медь.
15. Режущий инструмент по п.1, в котором частицы карбида металла цементированных твердых частиц содержат карбид вольфрама.
16. Режущий инструмент по п.1, в котором износостойкое покрытие состоит, по существу, из карбонитрида гафния.
17. Режущий инструмент по п.16, в котором опорная пластина содержит 2-40% веса связующего вещества и 60-98% веса частиц карбида вольфрама.
18. Режущий инструмент по п.1, в котором частицы карбида металла содержат частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер зерна от 0,3 до 10 мкм.
19. Режущий инструмент по п.1, в котором частицы карбида металла содержат частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер зерна от 0,5 до 10 мкм.
20. Способ покрытия режущего инструмента, включающий нанесение на режущий инструмент износостойкого покрытия из карбонитрида гафния, причем опорная пластина содержит частицы карбида вольфрама в связующем веществе, а связующее вещество содержит рутений.
21. Способ по п.20, при котором износостойкое покрытие имеет толщину от 1 до 6 мкм.
22. Способ по п.20, при котором связующее вещество содержит по меньшей мере одно из следующих элементов: железо, никель и кобальт.
23. Способ по п.22, при котором связующее вещество представляет собой кобальт.
24. Способ по п.23, при котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 1% до 30% по весу.
25. Способ по п.24, при котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 4% до 30% по весу.
26. Способ по п.25, при котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 8% до 20% по весу.
27. Способ по п.26, при котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 10% до 15% по весу.
28. Способ по п.20, при котором обработку режущего инструмента выполняют до покрытия опорной пластины.
29. Способ по п.28, при котором обработка режущего инструмента до покрытия включает по меньшей мере одну из следующих операций: электрополировка, микроструйная обработка, мокрая пескоструйная обработка, шлифовка, крацевание, струйная шлифовка и обдувка сжатым воздухом.
30. Способ по п.20, при котором покрытие формируют по меньшей мере на части опорной пластины.
31. Способ по п.20, включающий обработку покрытия на опорной пластине по меньшей мере одной из следующих операций: пескоструйная обработка, упрочняющая дробеструйная обработка, обдувка сжатым воздухом и крацевание.
32. Способ по п.20, включающий нанесение на опорную пластину дополнительных покрытий физическим осаждением из паровой фазы.
33. Способ по п.20, включающий нанесение на опорную пластину дополнительных покрытий химическим осаждением из паровой фазы.
34. Способ по п.20, включающий покрытие режущей вставки по меньшей мере одним из следующих веществ: карбид металла, нитрид металла, металлический кремний и оксид металла, выбранного из групп IIIA, IVB, VB и VIB периодической таблицы.
35. Способ по п.34, при котором покрытие содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN), алюмонитрид титана (TiAlN), алюмонитрид титана плюс углерод (TiAlN+C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), алюмонитрид титана плюс карбид вольфрама/углерод (TiAlN+WC/C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), нитрид алюминия-титана плюс карбид вольфрама/углерод (AlTiN+WC/C), оксид алюминия (Al2O3), диборид титана (TiB2), карбид вольфрама/углерод (WC/C), нитрид хрома (CrN), нитрид хром-алюминия (AlCrN), нитрид циркония (ZrN), карбонитрид циркония (ZrCN), нитрид бора (BN) или карбонитрид бора (BCN).
36. Способ по п.34, при котором каждое покрытие имеет толщину от 1 до 10 мкм.
37. Режущий инструмент, содержащий:
опорную пластину, содержащую частицы карбида металла и связующее вещество, причем связующее вещество содержит рутений; и
по меньшей мере одно износостойкое покрытие на опорной пластине, при этом указанное износостойкое покрытие состоит, по существу, из нитрида циркония (ZrN), карбонитрида циркония (ZrCN), нитрида бора (BN) или карбонитрида бора (BCN).
опорную пластину, содержащую частицы карбида металла и связующее вещество, причем связующее вещество содержит рутений; и
по меньшей мере одно износостойкое покрытие на опорной пластине, при этом указанное износостойкое покрытие состоит, по существу, из нитрида циркония (ZrN), карбонитрида циркония (ZrCN), нитрида бора (BN) или карбонитрида бора (BCN).
38. Режущий инструмент по п.37, в котором износостойкое покрытие имеет толщину от 1 до 10 мкм.
39. Режущий инструмент по п.37, в котором связующее вещество содержит по меньшей мере один из следующих элементов: железо, никель и кобальт.
40. Режущий инструмент по п.39, в котором связующее вещество содержит кобальт.
41. Режущий инструмент по п.37, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 1% до 30% по весу.
42. Режущий инструмент по п.41, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 4% до 30% по весу.
43. Режущий инструмент по п.42, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 8% до 20% по весу.
44. Режущий инструмент по п.43, в котором концентрация рутения в связующем веществе составляет от 10% до 15% по весу.
45. Режущий инструмент по п.37, содержащий второе покрытие, причем второе покрытие содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: карбид металла, нитрид металла, металлический кремний и оксид металла, выбранного из групп IIIA, IVB, VB и VIB периодической таблицы.
46. Режущий инструмент по п.45, в котором второе покрытие содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: нитрид титана (TiN), карбид титана (TiC), карбонитрид титана (TiCN), алюмонитрид титана (TiAlN), алюмонитрид титана плюс углерод (TiAlN+C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), алюмонитрид титана плюс карбид вольфрама/углерод (TiAlN+WC/C), нитрид алюминия-титана (AlTiN), нитрид алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), нитрид алюминия-титана плюс карбид вольфрама/углерод (AlTiN+WC/C), оксид алюминия (Al2O3), α-оксид алюминия, диборид титана (TiB2), карбид вольфрама/углерод (WC/C), нитрид хрома (CrN), нитрид хром-алюминия (AlCrN) или карбонитрид гафния (HfCN).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/676,394 US8512882B2 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Carbide cutting insert |
US11/676,394 | 2007-02-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009135017A RU2009135017A (ru) | 2011-03-27 |
RU2465098C2 true RU2465098C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=39491531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009135017/02A RU2465098C2 (ru) | 2007-02-19 | 2008-02-15 | Твердосплавная режущая вставка |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8512882B2 (ru) |
EP (1) | EP2122010B1 (ru) |
CN (2) | CN101622378A (ru) |
BR (1) | BRPI0807660A2 (ru) |
CA (2) | CA2677554A1 (ru) |
IL (1) | IL200226A (ru) |
MX (1) | MX2009008604A (ru) |
RU (1) | RU2465098C2 (ru) |
TW (1) | TWI333435B (ru) |
WO (1) | WO2008103605A2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538059C1 (ru) * | 2013-07-12 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2538058C1 (ru) * | 2013-07-12 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2731925C2 (ru) * | 2016-02-29 | 2020-09-09 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Твердый сплав с альтернативным связующим веществом |
RU2785672C1 (ru) * | 2022-04-01 | 2022-12-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Состав смешанной режущей керамики и способ ее изготовления |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8637127B2 (en) * | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
US8312941B2 (en) | 2006-04-27 | 2012-11-20 | TDY Industries, LLC | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
BRPI0717332A2 (pt) | 2006-10-25 | 2013-10-29 | Tdy Ind Inc | Artigos tendo resistência aperfeiçoada à rachadura térmica |
DE102008013964A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Kennametal Inc. | Hartstoffbeschichteter Körper |
EP2653580B1 (en) | 2008-06-02 | 2014-08-20 | Kennametal Inc. | Cemented carbide-metallic alloy composites |
US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8322465B2 (en) * | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
KR101057106B1 (ko) * | 2008-10-21 | 2011-08-16 | 대구텍 유한회사 | 절삭 공구 및 이의 표면 처리방법 |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US8440314B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
US8323783B2 (en) * | 2009-11-10 | 2012-12-04 | Kennametal Inc. | Coated cutting insert and method for making the same |
US8668982B2 (en) | 2009-11-10 | 2014-03-11 | Kennametal Inc. | Coated cutting insert and method for making the same |
US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
CN101845580A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-09-29 | 无锡爱斯特陶瓷复合材料有限公司 | 铜基碳化钛金属陶瓷自润滑耐磨材料 |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
RU2528288C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Режущая пластина |
US8420237B1 (en) | 2012-02-20 | 2013-04-16 | Wenping Jiang | Adherent coating on carbide and ceramic substrates |
TWI464283B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-12-11 | Tctm Hong Kong Ltd | 成型刀具之上環機構 |
US9359827B2 (en) * | 2013-03-01 | 2016-06-07 | Baker Hughes Incorporated | Hardfacing compositions including ruthenium, earth-boring tools having such hardfacing, and related methods |
US9371580B2 (en) * | 2013-03-21 | 2016-06-21 | Kennametal Inc. | Coated body wherein the coating scheme includes a coating layer of TiAl2O3 and method of making the same |
US9181620B2 (en) | 2013-03-21 | 2015-11-10 | Kennametal Inc. | Coatings for cutting tools |
DE112014001562B4 (de) | 2013-03-21 | 2019-08-08 | Kennametal Inc. | Beschichtungen für Schneidwerkzeuge |
US10052699B2 (en) * | 2013-07-22 | 2018-08-21 | Kyocera Corporation | Cutting tool, manufacturing method for cutting tool, and method for manufacturing cut product using cutting tool |
US9719175B2 (en) | 2014-09-30 | 2017-08-01 | Kennametal Inc. | Multilayer structured coatings for cutting tools |
US9725794B2 (en) | 2014-12-17 | 2017-08-08 | Kennametal Inc. | Cemented carbide articles and applications thereof |
CN105057717A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 江苏塞维斯数控科技有限公司 | 机床切割用尖状双面刃具 |
US10336654B2 (en) | 2015-08-28 | 2019-07-02 | Kennametal Inc. | Cemented carbide with cobalt-molybdenum alloy binder |
AT15139U1 (de) * | 2016-03-11 | 2017-01-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Zerspanungswerkzeug |
CN106835116B (zh) * | 2017-03-16 | 2019-08-16 | 中南大学 | 一种涂层硬质合金基体及其制备方法 |
US10570501B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-02-25 | Kennametal Inc. | Multilayer nitride hard coatings |
DE102019110950A1 (de) | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Kennametal Inc. | Hartmetallzusammensetzungen und deren Anwendungen |
WO2021101492A2 (en) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Ataturk Universitesi Bilimsel Arastirma Projeleri Birimi | A film coating composition |
JP6972508B2 (ja) * | 2019-12-19 | 2021-11-24 | 株式会社タンガロイ | 超硬合金及び被覆超硬合金、並びにそれらを有する工具 |
AT526477A1 (de) * | 2022-09-09 | 2024-03-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Hartmetallobjekt |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854991A (en) * | 1972-02-11 | 1974-12-17 | Gen Electric | Coated cemented carbide products |
US4268569A (en) * | 1979-02-07 | 1981-05-19 | General Electric Company | Coating underlayers |
SU1050810A1 (ru) * | 1982-09-27 | 1983-10-30 | Предприятие П/Я Р-6930 | Металлорежущий инструмент |
RU2071869C1 (ru) * | 1990-09-17 | 1997-01-20 | Кеннаметал Инк. | Режущий инструмент (варианты) |
RU2173214C2 (ru) * | 1995-10-31 | 2001-09-10 | Зульцер Хемтех Аг | Контактное устройство текучая среда - текучая среда |
US6447890B1 (en) * | 1997-06-16 | 2002-09-10 | Ati Properties, Inc. | Coatings for cutting tools |
RU2195395C2 (ru) * | 1996-04-04 | 2002-12-27 | Кеннаметал Инк. | Режущая вставка для механической обработки материалов, режущий инструмент, покрытие, по меньшей мере, части подложки, способ изготовления режущего инструмента |
RU2200209C2 (ru) * | 2001-01-11 | 2003-03-10 | Уральский электрохимический комбинат | Покрытие для режущего инструмента |
Family Cites Families (241)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2299207A (en) | 1941-02-18 | 1942-10-20 | Bevil Corp | Method of making cutting tools |
GB622041A (en) | 1946-04-22 | 1949-04-26 | Mallory Metallurg Prod Ltd | Improvements in and relating to hard metal compositions |
DE1233147B (de) | 1964-05-16 | 1967-01-26 | Philips Nv | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Karbiden oder Mischkarbiden |
US3471921A (en) | 1965-12-23 | 1969-10-14 | Shell Oil Co | Method of connecting a steel blank to a tungsten bit body |
US3490901A (en) * | 1966-10-24 | 1970-01-20 | Fujikoshi Kk | Method of producing a titanium carbide-containing hard metallic composition of high toughness |
USRE28645E (en) | 1968-11-18 | 1975-12-09 | Method of heat-treating low temperature tough steel | |
GB1309634A (en) | 1969-03-10 | 1973-03-14 | Production Tool Alloy Co Ltd | Cutting tools |
US3581835A (en) * | 1969-05-08 | 1971-06-01 | Frank E Stebley | Insert for drill bit and manufacture thereof |
US3660050A (en) * | 1969-06-23 | 1972-05-02 | Du Pont | Heterogeneous cobalt-bonded tungsten carbide |
US3628921A (en) | 1969-08-18 | 1971-12-21 | Parker Pen Co | Corrosion resistant binder for tungsten carbide materials and titanium carbide materials |
US3746456A (en) | 1969-08-18 | 1973-07-17 | Parker Pen Co | Ball point pen writing ball composed of a cemented carbide composition |
BE791741Q (ru) * | 1970-01-05 | 1973-03-16 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | |
GB1349033A (en) * | 1971-03-22 | 1974-03-27 | English Electric Co Ltd | Drills |
GB1393116A (en) | 1971-05-28 | 1975-05-07 | Int Nickel Ltd | Hard metal articles and methods of treatment thereof |
GB1393115A (en) | 1971-05-28 | 1975-05-07 | Int Nickel Ltd | Cutting tools and cutting processes |
US3785783A (en) * | 1972-05-25 | 1974-01-15 | Int Nickel Co | Ruthenium or osmium on hard metal |
US3920407A (en) | 1972-05-25 | 1975-11-18 | Int Nickel Co | Ruthenium or osmium on hard metals |
US3989558A (en) | 1972-05-25 | 1976-11-02 | The International Nickel Company, Inc. | Coating and diffusion process for improving the life of cobalt-bonded sintered carbide tools |
US3757879A (en) | 1972-08-24 | 1973-09-11 | Christensen Diamond Prod Co | Drill bits and methods of producing drill bits |
DE2328700C2 (de) | 1973-06-06 | 1975-07-17 | Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde | Einrichtung zum Füllen von Preßformen für mehrschichtige Preßkörper |
US4097275A (en) * | 1973-07-05 | 1978-06-27 | Erich Horvath | Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture |
US4017480A (en) * | 1974-08-20 | 1977-04-12 | Permanence Corporation | High density composite structure of hard metallic material in a matrix |
US3986653A (en) | 1974-09-03 | 1976-10-19 | Tribotech | Method for coating bonding tools and product |
GB1491044A (en) | 1974-11-21 | 1977-11-09 | Inst Material An Uk Ssr | Alloy for metallization and brazing of abrasive materials |
US4009027A (en) * | 1974-11-21 | 1977-02-22 | Jury Vladimirovich Naidich | Alloy for metallization and brazing of abrasive materials |
GB1535471A (en) | 1976-02-26 | 1978-12-13 | Toyo Boseki | Process for preparation of a metal carbide-containing moulded product |
AT348264B (de) | 1976-05-04 | 1979-02-12 | Eurotungstene | Hartmetalle und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2623339C2 (de) | 1976-05-25 | 1982-02-25 | Ernst Prof. Dr.-Ing. 2106 Bendestorf Salje | Kreissägeblatt |
JPS5413518A (en) | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Yoshinobu Kobayashi | Method of making titaniummcarbide and tungstenncarbide base powder for super alloy use |
US4170499A (en) | 1977-08-24 | 1979-10-09 | The Regents Of The University Of California | Method of making high strength, tough alloy steel |
US4308059A (en) | 1979-06-28 | 1981-12-29 | Gte Products Corporation | Capillary |
US4277106A (en) | 1979-10-22 | 1981-07-07 | Syndrill Carbide Diamond Company | Self renewing working tip mining pick |
DE3071257D1 (en) * | 1979-12-29 | 1986-01-02 | Ebara Corp | Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel |
US4327156A (en) * | 1980-05-12 | 1982-04-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Infiltrated powdered metal composite article |
US4340327A (en) | 1980-07-01 | 1982-07-20 | Gulf & Western Manufacturing Co. | Tool support and drilling tool |
CH646475A5 (de) | 1980-06-30 | 1984-11-30 | Gegauf Fritz Ag | Zusatzvorrichtung an naehmaschine zum beschneiden von materialkanten. |
DE3070055D1 (en) * | 1980-07-19 | 1985-03-14 | Kernforschungsz Karlsruhe | Hard alloy consisting of one or several hard substances and a binding metal alloy, and process for producing this alloy |
US4311490A (en) * | 1980-12-22 | 1982-01-19 | General Electric Company | Diamond and cubic boron nitride abrasive compacts using size selective abrasive particle layers |
US4610931A (en) | 1981-03-27 | 1986-09-09 | Kennametal Inc. | Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture |
CH647813A5 (en) | 1981-07-03 | 1985-02-15 | Stellram Sa | Article made of sintered metal-ceramic and process for its manufacture |
US4553615A (en) | 1982-02-20 | 1985-11-19 | Nl Industries, Inc. | Rotary drilling bits |
US4478297A (en) | 1982-09-30 | 1984-10-23 | Strata Bit Corporation | Drill bit having cutting elements with heat removal cores |
DE3346873A1 (de) * | 1982-12-24 | 1984-06-28 | Mitsubishi Kinzoku K.K., Tokyo | Metallkeramik fuer schneidwerkzeuge und daraus hergestellte schneidplaettchen |
CH653204GA3 (ru) * | 1983-03-15 | 1985-12-31 | ||
JPS6039408U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 一部非研削超硬ドリル |
GB8327581D0 (en) * | 1983-10-14 | 1983-11-16 | Stellram Ltd | Thread cutting |
US4550532A (en) | 1983-11-29 | 1985-11-05 | Tungsten Industries, Inc. | Automated machining method |
US4592685A (en) | 1984-01-20 | 1986-06-03 | Beere Richard F | Deburring machine |
CA1248519A (en) | 1984-04-03 | 1989-01-10 | Tetsuo Nakai | Composite tool and a process for the production of the same |
US4525178A (en) | 1984-04-16 | 1985-06-25 | Megadiamond Industries, Inc. | Composite polycrystalline diamond |
US4539018A (en) | 1984-05-07 | 1985-09-03 | Hughes Tool Company--USA | Method of manufacturing cutter elements for drill bits |
SE453474B (sv) * | 1984-06-27 | 1988-02-08 | Santrade Ltd | Kompoundkropp belagd med skikt av polykristallin diamant |
US4605343A (en) | 1984-09-20 | 1986-08-12 | General Electric Company | Sintered polycrystalline diamond compact construction with integral heat sink |
EP0182759B2 (en) * | 1984-11-13 | 1993-12-15 | Santrade Ltd. | Cemented carbide body used preferably for rock drilling and mineral cutting |
US4609577A (en) | 1985-01-10 | 1986-09-02 | Armco Inc. | Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel |
US4649086A (en) * | 1985-02-21 | 1987-03-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low friction and galling resistant coatings and processes for coating |
SU1292917A1 (ru) | 1985-07-19 | 1987-02-28 | Производственное объединение "Уралмаш" | Способ изготовлени двухслойных изделий |
AU577958B2 (en) | 1985-08-22 | 1988-10-06 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Abrasive compact |
US4686156A (en) | 1985-10-11 | 1987-08-11 | Gte Service Corporation | Coated cemented carbide cutting tool |
SU1350322A1 (ru) | 1985-11-20 | 1987-11-07 | Читинский политехнический институт | Буровое долото |
US4749053A (en) | 1986-02-24 | 1988-06-07 | Baker International Corporation | Drill bit having a thrust bearing heat sink |
IT1219414B (it) | 1986-03-17 | 1990-05-11 | Centro Speriment Metallurg | Acciaio austenitico avente migliorata resistenza meccanica ed agli agenti aggressivi ad alte temperature |
USRE35538E (en) | 1986-05-12 | 1997-06-17 | Santrade Limited | Sintered body for chip forming machine |
US5266415A (en) | 1986-08-13 | 1993-11-30 | Lanxide Technology Company, Lp | Ceramic articles with a modified metal-containing component and methods of making same |
US4722405A (en) * | 1986-10-01 | 1988-02-02 | Dresser Industries, Inc. | Wear compensating rock bit insert |
EP0264674B1 (en) | 1986-10-20 | 1995-09-06 | Baker Hughes Incorporated | Low pressure bonding of PCD bodies and method |
JPS63162801A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂加工機械用スクリユ−の製造法 |
US5135801A (en) * | 1988-06-13 | 1992-08-04 | Sandvik Ab | Diffusion barrier coating material |
US5593474A (en) * | 1988-08-04 | 1997-01-14 | Smith International, Inc. | Composite cemented carbide |
JP2599972B2 (ja) | 1988-08-05 | 1997-04-16 | 株式会社 チップトン | バリ取り方法 |
US4956012A (en) | 1988-10-03 | 1990-09-11 | Newcomer Products, Inc. | Dispersion alloyed hard metal composites |
US5186739A (en) * | 1989-02-22 | 1993-02-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Cermet alloy containing nitrogen |
US4923512A (en) * | 1989-04-07 | 1990-05-08 | The Dow Chemical Company | Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom |
FR2649630B1 (fr) | 1989-07-12 | 1994-10-28 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de contournement de bavures bloquantes pour un outil d'ebavurage |
JPH0643100B2 (ja) * | 1989-07-21 | 1994-06-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 複合部材 |
US5359772A (en) | 1989-12-13 | 1994-11-01 | Sandvik Ab | Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron |
DE4036040C2 (de) * | 1990-02-22 | 2000-11-23 | Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen |
JP2574917B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1997-01-22 | 株式会社日立製作所 | 耐応力腐食割れ性に優れたオーステナイト鋼及びその用途 |
JPH03119090U (ru) | 1990-03-22 | 1991-12-09 | ||
SE9001409D0 (sv) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Sandvik Ab | Metod foer framstaellning av haardmetallkropp foer bergborrverktyg och slitdelar |
SE9002136D0 (sv) * | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Sandvik Ab | Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering |
US5041261A (en) | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Gte Laboratories Incorporated | Method for manufacturing ceramic-metal articles |
DE9014962U1 (ru) * | 1990-10-30 | 1991-01-10 | Plakoma Planungen Und Konstruktionen Von Maschinellen Einrichtungen Gmbh, 6638 Dillingen, De | |
DE69231381T2 (de) | 1991-04-10 | 2000-12-28 | Sandvik Ab | Verfahren zur herstellung zementierter karbidartikel |
DE4120166C2 (de) | 1991-06-19 | 1994-10-06 | Friedrichs Konrad Kg | Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit gedrallten Innenbohrungen |
US5665431A (en) | 1991-09-03 | 1997-09-09 | Valenite Inc. | Titanium carbonitride coated stratified substrate and cutting inserts made from the same |
JPH05209247A (ja) | 1991-09-21 | 1993-08-20 | Hitachi Metals Ltd | サーメット合金及びその製造方法 |
US5264245A (en) | 1991-12-04 | 1993-11-23 | Howmet Corporation | CVD method for forming uniform coatings |
JPH07503997A (ja) | 1992-02-20 | 1995-04-27 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | レニウム結合炭化タングステン複合体 |
US5281260A (en) * | 1992-02-28 | 1994-01-25 | Baker Hughes Incorporated | High-strength tungsten carbide material for use in earth-boring bits |
US5273380A (en) | 1992-07-31 | 1993-12-28 | Musacchia James E | Drill bit point |
US5305840A (en) * | 1992-09-14 | 1994-04-26 | Smith International, Inc. | Rock bit with cobalt alloy cemented tungsten carbide inserts |
US5376329A (en) | 1992-11-16 | 1994-12-27 | Gte Products Corporation | Method of making composite orifice for melting furnace |
US5382273A (en) | 1993-01-15 | 1995-01-17 | Kennametal Inc. | Silicon nitride ceramic and cutting tool made thereof |
SE9300376L (sv) * | 1993-02-05 | 1994-08-06 | Sandvik Ab | Hårdmetall med bindefasanriktad ytzon och förbättrat eggseghetsuppförande |
KR100330107B1 (ko) * | 1993-04-30 | 2002-08-21 | 더 다우 케미칼 캄파니 | 조밀화된 미세입자 내화금속 또는 고용체(혼합금속) 탄화물 세라믹 |
US5467669A (en) | 1993-05-03 | 1995-11-21 | American National Carbide Company | Cutting tool insert |
ZA943646B (en) * | 1993-05-27 | 1995-01-27 | De Beers Ind Diamond | A method of making an abrasive compact |
US5326196A (en) | 1993-06-21 | 1994-07-05 | Noll Robert R | Pilot drill bit |
US5423899A (en) | 1993-07-16 | 1995-06-13 | Newcomer Products, Inc. | Dispersion alloyed hard metal composites and method for producing same |
WO1995003126A1 (de) | 1993-07-20 | 1995-02-02 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Walzenpressen, insbesondere zum zerkleinern von stark abrasiven stoffen |
US5628837A (en) * | 1993-11-15 | 1997-05-13 | Rogers Tool Works, Inc. | Surface decarburization of a drill bit having a refined primary cutting edge |
US5609447A (en) * | 1993-11-15 | 1997-03-11 | Rogers Tool Works, Inc. | Surface decarburization of a drill bit |
US5590729A (en) * | 1993-12-09 | 1997-01-07 | Baker Hughes Incorporated | Superhard cutting structures for earth boring with enhanced stiffness and heat transfer capabilities |
US6073518A (en) | 1996-09-24 | 2000-06-13 | Baker Hughes Incorporated | Bit manufacturing method |
US6209420B1 (en) * | 1994-03-16 | 2001-04-03 | Baker Hughes Incorporated | Method of manufacturing bits, bit components and other articles of manufacture |
JPH07276105A (ja) | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
US5543235A (en) | 1994-04-26 | 1996-08-06 | Sintermet | Multiple grade cemented carbide articles and a method of making the same |
US5778301A (en) | 1994-05-20 | 1998-07-07 | Hong; Joonpyo | Cemented carbide |
US5482670A (en) * | 1994-05-20 | 1996-01-09 | Hong; Joonpyo | Cemented carbide |
US5570978A (en) | 1994-12-05 | 1996-11-05 | Rees; John X. | High performance cutting tools |
US5541006A (en) | 1994-12-23 | 1996-07-30 | Kennametal Inc. | Method of making composite cermet articles and the articles |
US5762843A (en) | 1994-12-23 | 1998-06-09 | Kennametal Inc. | Method of making composite cermet articles |
US5679445A (en) | 1994-12-23 | 1997-10-21 | Kennametal Inc. | Composite cermet articles and method of making |
US5580666A (en) | 1995-01-20 | 1996-12-03 | The Dow Chemical Company | Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof |
US5589268A (en) * | 1995-02-01 | 1996-12-31 | Kennametal Inc. | Matrix for a hard composite |
US5635247A (en) | 1995-02-17 | 1997-06-03 | Seco Tools Ab | Alumina coated cemented carbide body |
US5603075A (en) | 1995-03-03 | 1997-02-11 | Kennametal Inc. | Corrosion resistant cermet wear parts |
PL323530A1 (en) | 1995-05-11 | 1998-03-30 | Amic Ind Ltd | Sintered carbide |
US6374932B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-04-23 | William J. Brady | Heat management drilling system and method |
US5928799A (en) | 1995-06-14 | 1999-07-27 | Ultramet | High temperature, high pressure, erosion and corrosion resistant composite structure |
SE514177C2 (sv) * | 1995-07-14 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål |
SE9502687D0 (sv) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Sandvik Ab | CVD coated titanium based carbonitride cutting tool insert |
EP0759480B1 (en) | 1995-08-23 | 2002-01-30 | Toshiba Tungaloy Co. Ltd. | Plate-crystalline tungsten carbide-containing hard alloy, composition for forming plate-crystalline tungsten carbide and process for preparing said hard alloy |
SE513740C2 (sv) * | 1995-12-22 | 2000-10-30 | Sandvik Ab | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning |
US5750247A (en) * | 1996-03-15 | 1998-05-12 | Kennametal, Inc. | Coated cutting tool having an outer layer of TiC |
US6390210B1 (en) * | 1996-04-10 | 2002-05-21 | Smith International, Inc. | Rolling cone bit with gage and off-gage cutter elements positioned to separate sidewall and bottom hole cutting duty |
DE69713446T2 (de) | 1996-04-26 | 2003-08-07 | Denso Corp | Verfahren zum spannungsinduzierten Umwandeln austenitischer rostfreier Stähle und Verfahren zum Herstellen zusammengesetzter magnetischer Teile |
US6353771B1 (en) * | 1996-07-22 | 2002-03-05 | Smith International, Inc. | Rapid manufacturing of molds for forming drill bits |
AU695583B2 (en) | 1996-08-01 | 1998-08-13 | Smith International, Inc. | Double cemented carbide inserts |
US5880382A (en) * | 1996-08-01 | 1999-03-09 | Smith International, Inc. | Double cemented carbide composites |
US5976707A (en) | 1996-09-26 | 1999-11-02 | Kennametal Inc. | Cutting insert and method of making the same |
KR100286970B1 (ko) | 1996-12-16 | 2001-04-16 | 오카야마 노리오 | 초경 합금, 이의 제조방법 및 초경 합금 공구 |
US5967249A (en) | 1997-02-03 | 1999-10-19 | Baker Hughes Incorporated | Superabrasive cutters with structure aligned to loading and method of drilling |
US6293986B1 (en) | 1997-03-10 | 2001-09-25 | Widia Gmbh | Hard metal or cermet sintered body and method for the production thereof |
DK0975818T3 (da) * | 1997-04-14 | 2003-01-06 | Cemecon Ceramic Metal Coatings | Fremgangsmåde og anordning til PVD belægning |
DE19719195A1 (de) * | 1997-05-09 | 1998-11-12 | Widia Gmbh | Schneideinsatz zum Zerspanen und Verfahren zur Herstellung dieses Schneideinsatzes |
AU725818B2 (en) * | 1997-05-13 | 2000-10-19 | Allomet Corporation | Tough-coated hard powders and sintered articles thereof |
US6022175A (en) * | 1997-08-27 | 2000-02-08 | Kennametal Inc. | Elongate rotary tool comprising a cermet having a Co-Ni-Fe binder |
SE9703204L (sv) * | 1997-09-05 | 1999-03-06 | Sandvik Ab | Verktyg för borrning/fräsning av kretskortsmaterial |
DE19806864A1 (de) | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Beck August Gmbh Co | Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
AU3050499A (en) | 1998-03-23 | 1999-10-18 | Elan Corporation, Plc | Drug delivery device |
AU3389699A (en) | 1998-04-22 | 1999-11-08 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Diamond compact |
US6214247B1 (en) * | 1998-06-10 | 2001-04-10 | Tdy Industries, Inc. | Substrate treatment method |
US6395108B2 (en) * | 1998-07-08 | 2002-05-28 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Flat product, such as sheet, made of steel having a high yield strength and exhibiting good ductility and process for manufacturing this product |
US6220117B1 (en) * | 1998-08-18 | 2001-04-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of high temperature infiltration of drill bits and infiltrating binder |
US6287360B1 (en) | 1998-09-18 | 2001-09-11 | Smith International, Inc. | High-strength matrix body |
US6660371B1 (en) * | 1998-09-24 | 2003-12-09 | Widia Gmbh | Composite material coating and a method for the production thereof |
GB9822979D0 (en) | 1998-10-22 | 1998-12-16 | Camco Int Uk Ltd | Methods of manufacturing rotary drill bits |
DE19907749A1 (de) | 1999-02-23 | 2000-08-24 | Kennametal Inc | Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung |
US6254658B1 (en) | 1999-02-24 | 2001-07-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Cemented carbide cutting tool |
SE519106C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-01-14 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet |
SE519603C2 (sv) * | 1999-05-04 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare |
US6248149B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-06-19 | Baker Hughes Incorporated | Hardfacing composition for earth-boring bits using macrocrystalline tungsten carbide and spherical cast carbide |
US6217992B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-04-17 | Kennametal Pc Inc. | Coated cutting insert with a C porosity substrate having non-stratified surface binder enrichment |
DE19924422C2 (de) | 1999-05-28 | 2001-03-08 | Cemecon Ceramic Metal Coatings | Verfahren zur Herstellung eines hartstoffbeschichteten Bauteils und beschichtetes, nachbehandeltes Bauteil |
SE514558C2 (sv) | 1999-07-02 | 2001-03-12 | Seco Tools Ab | Metod och anordning för att tillverka ett verktyg |
AT407393B (de) * | 1999-09-22 | 2001-02-26 | Electrovac | Verfahren zur herstellung eines metall-matrix-composite (mmc-) bauteiles |
ATE275211T1 (de) * | 1999-10-12 | 2004-09-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Hartmetall-legierung zur formgebung mittels funkenerosiver bearbeitungs-verfahren |
JP2001131713A (ja) | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Nisshin Steel Co Ltd | Ti含有超高強度準安定オーステナイト系ステンレス鋼材および製造法 |
JP2003518193A (ja) * | 1999-11-16 | 2003-06-03 | トリトン・システムズ・インコーポレイテツド | 不連続強化金属基複合材料のレーザー加工 |
IL140024A0 (en) * | 1999-12-03 | 2002-02-10 | Sumitomo Electric Industries | Coated pcbn cutting tools |
US6511265B1 (en) * | 1999-12-14 | 2003-01-28 | Ati Properties, Inc. | Composite rotary tool and tool fabrication method |
DE10002861A1 (de) | 2000-01-24 | 2001-08-09 | Walter Ag | Zerspannungswerkzeug mit Carbonitrid-Beschichtung |
US6454027B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-09-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond carbide composites |
US6425716B1 (en) | 2000-04-13 | 2002-07-30 | Harold D. Cook | Heavy metal burr tool |
DE10034742A1 (de) | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Hilti Ag | Werkzeug mit zugeordnetem Schlagwerkzeug |
US6723389B2 (en) * | 2000-07-21 | 2004-04-20 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Process for producing coated cemented carbide excellent in peel strength |
US6554548B1 (en) * | 2000-08-11 | 2003-04-29 | Kennametal Inc. | Chromium-containing cemented carbide body having a surface zone of binder enrichment |
US6592985B2 (en) * | 2000-09-20 | 2003-07-15 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material |
SE519250C2 (sv) | 2000-11-08 | 2003-02-04 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär och användning av detsamma för våtfräsning |
SE522845C2 (sv) * | 2000-11-22 | 2004-03-09 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett skär sammansatt av olika hårdmetallsorter |
JP2002166326A (ja) | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Kinichi Miyagawa | 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ |
JP2002173742A (ja) | 2000-12-04 | 2002-06-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 形状平坦度に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼帯およびその製造方法 |
US7090731B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-08-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | High strength steel sheet having excellent formability and method for production thereof |
JP3648205B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2005-05-18 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 石油掘削用トリコンビットのインサートチップおよびその製造方法ならびに石油掘削用トリコンビット |
WO2002077312A2 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Widia Gmbh | Verfahren zur erhöhung der druckspannung oder zur erniedrigung der zugeigenspannung einer schicht |
JP4485705B2 (ja) | 2001-04-20 | 2010-06-23 | 株式会社タンガロイ | 掘削用ビット及びケーシングカッタ |
DE60218172T2 (de) * | 2001-04-27 | 2007-06-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota | Verbundpulverfüllverfahren und-vorrichtung sowie verbundpulverformverfahren und-vorrichtung |
GB2374885B (en) | 2001-04-27 | 2003-05-14 | Smith International | Method for hardfacing roller cone drill bit legs using a D-gun hardfacing application technique |
US7014719B2 (en) * | 2001-05-15 | 2006-03-21 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Austenitic stainless steel excellent in fine blankability |
JP2003089831A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-03-28 | Komatsu Ltd | 銅系焼結摺動材料および複層焼結摺動部材 |
DE10135790B4 (de) | 2001-07-23 | 2005-07-14 | Kennametal Inc. | Feinkörniges Sinterhartmetall und seine Verwendung |
JP2003041341A (ja) | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靱性を有する鋼材およびそれを用いた鋼管の製造方法 |
JP2003073799A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Fuji Oozx Inc | チタン系材料の表面処理方法 |
CN1260057C (zh) * | 2001-09-05 | 2006-06-21 | 库尔图瓦股份有限公司 | 压缩单元、清洁站、压片机及其清洁方法和压片制造方法 |
DE10157487C1 (de) | 2001-11-23 | 2003-06-18 | Sgl Carbon Ag | Faserverstärkter Verbundkörper für Schutzpanzerungen, seine Herstellung und Verwendungen |
WO2003068503A1 (en) | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Novel friction and wear-resistant coatings for tools, dies and microelectromechanical systems |
US7381283B2 (en) | 2002-03-07 | 2008-06-03 | Yageo Corporation | Method for reducing shrinkage during sintering low-temperature-cofired ceramics |
JP3632672B2 (ja) * | 2002-03-08 | 2005-03-23 | 住友金属工業株式会社 | 耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管およびその製造方法 |
SE523826C2 (sv) * | 2002-03-20 | 2004-05-25 | Seco Tools Ab | Skär belagt med TiAIN för bearbetning med hög hastighet av legerade stål, sätt att framställa ett skär och användning av skäret |
JP2003306739A (ja) | 2002-04-19 | 2003-10-31 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具 |
US7410610B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-08-12 | General Electric Company | Method for producing a titanium metallic composition having titanium boride particles dispersed therein |
WO2004022792A2 (en) | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Intermet Corporation | Austempered cast iron article and a method of making the same |
US7250069B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-07-31 | Smith International, Inc. | High-strength, high-toughness matrix bit bodies |
US20050103404A1 (en) * | 2003-01-28 | 2005-05-19 | Yieh United Steel Corp. | Low nickel containing chromim-nickel-mananese-copper austenitic stainless steel |
JP3834544B2 (ja) | 2002-11-29 | 2006-10-18 | オーエスジー株式会社 | タップ、およびその製造方法 |
JP4028368B2 (ja) | 2002-12-06 | 2007-12-26 | 日立ツール株式会社 | 表面被覆超硬合金製切削工具 |
MX256798B (es) | 2002-12-12 | 2008-05-02 | Oreal | Dispersiones de polimeros en medio organico y composiciones que las comprenden. |
JP4221569B2 (ja) | 2002-12-12 | 2009-02-12 | 住友金属工業株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
US6892793B2 (en) * | 2003-01-08 | 2005-05-17 | Alcoa Inc. | Caster roll |
US6911063B2 (en) | 2003-01-13 | 2005-06-28 | Genius Metal, Inc. | Compositions and fabrication methods for hardmetals |
US7128773B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-10-31 | Smith International, Inc. | Compositions having enhanced wear resistance |
US20040234820A1 (en) | 2003-05-23 | 2004-11-25 | Kennametal Inc. | Wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix |
SE526567C2 (sv) * | 2003-07-16 | 2005-10-11 | Sandvik Intellectual Property | Stödlist för långhålsborr med slityta i avvikande färg |
JP2005111581A (ja) | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Mitsubishi Materials Corp | 穿孔工具 |
DE10354679A1 (de) * | 2003-11-22 | 2005-06-30 | Khd Humboldt Wedag Ag | Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes |
DE10356470B4 (de) | 2003-12-03 | 2009-07-30 | Kennametal Inc. | Zirkonium und Niob enthaltender Hartmetallkörper und Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US7384443B2 (en) | 2003-12-12 | 2008-06-10 | Tdy Industries, Inc. | Hybrid cemented carbide composites |
EP2562285B1 (en) | 2004-01-29 | 2017-05-03 | JFE Steel Corporation | Austenitic-ferritic stainless steel |
JP2005281855A (ja) | 2004-03-04 | 2005-10-13 | Daido Steel Co Ltd | 耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
US7267543B2 (en) | 2004-04-27 | 2007-09-11 | Concurrent Technologies Corporation | Gated feed shoe |
US20050211475A1 (en) | 2004-04-28 | 2005-09-29 | Mirchandani Prakash K | Earth-boring bits |
US20080101977A1 (en) * | 2005-04-28 | 2008-05-01 | Eason Jimmy W | Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same |
US7125207B2 (en) * | 2004-08-06 | 2006-10-24 | Kennametal Inc. | Tool holder with integral coolant channel and locking screw therefor |
US7244519B2 (en) * | 2004-08-20 | 2007-07-17 | Tdy Industries, Inc. | PVD coated ruthenium featured cutting tools |
EP1783807A1 (en) | 2004-08-25 | 2007-05-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image display device and manufacturing method thereof |
US7754333B2 (en) * | 2004-09-21 | 2010-07-13 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
KR100576321B1 (ko) | 2004-12-14 | 2006-05-03 | 한국야금 주식회사 | 고인성 절삭공구/내마모성 공구 |
US7513320B2 (en) | 2004-12-16 | 2009-04-07 | Tdy Industries, Inc. | Cemented carbide inserts for earth-boring bits |
SE528008C2 (sv) | 2004-12-28 | 2006-08-01 | Outokumpu Stainless Ab | Austenitiskt rostfritt stål och stålprodukt |
SE528671C2 (sv) | 2005-01-31 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma |
US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US7687156B2 (en) * | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
US7703555B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles |
US20070082229A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Mirchandani Rajini P | Biocompatible cemented carbide articles and methods of making the same |
US7604073B2 (en) | 2005-10-11 | 2009-10-20 | Us Synthetic Corporation | Cutting element apparatuses, drill bits including same, methods of cutting, and methods of rotating a cutting element |
US20070151769A1 (en) | 2005-11-23 | 2007-07-05 | Smith International, Inc. | Microwave sintering |
US8312941B2 (en) | 2006-04-27 | 2012-11-20 | TDY Industries, LLC | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
US20080011519A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-17 | Baker Hughes Incorporated | Cemented tungsten carbide rock bit cone |
BRPI0717332A2 (pt) | 2006-10-25 | 2013-10-29 | Tdy Ind Inc | Artigos tendo resistência aperfeiçoada à rachadura térmica |
US7625157B2 (en) | 2007-01-18 | 2009-12-01 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
DE102007006943A1 (de) | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Robert Bosch Gmbh | Schneidelement für einen Gesteinsbohrer und ein Verfahren zur Herstellung eines Schneidelements für einen Gesteinsbohrer |
US7846551B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
US20090136308A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Tdy Industries, Inc. | Rotary Burr Comprising Cemented Carbide |
EP2653580B1 (en) | 2008-06-02 | 2014-08-20 | Kennametal Inc. | Cemented carbide-metallic alloy composites |
US8025112B2 (en) * | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8322465B2 (en) * | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US8440314B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
-
2007
- 2007-02-19 US US11/676,394 patent/US8512882B2/en active Active
- 2007-12-12 TW TW096147542A patent/TWI333435B/zh not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-02-15 EP EP08729969.9A patent/EP2122010B1/en active Active
- 2008-02-15 CN CN200880005465A patent/CN101622378A/zh active Pending
- 2008-02-15 WO PCT/US2008/054082 patent/WO2008103605A2/en active Application Filing
- 2008-02-15 CN CN201310350535.7A patent/CN103484858A/zh active Pending
- 2008-02-15 BR BRPI0807660-0A2A patent/BRPI0807660A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-02-15 MX MX2009008604A patent/MX2009008604A/es unknown
- 2008-02-15 CA CA002677554A patent/CA2677554A1/en not_active Abandoned
- 2008-02-15 RU RU2009135017/02A patent/RU2465098C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-02-15 CA CA2854304A patent/CA2854304A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-08-04 IL IL200226A patent/IL200226A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854991A (en) * | 1972-02-11 | 1974-12-17 | Gen Electric | Coated cemented carbide products |
US4268569A (en) * | 1979-02-07 | 1981-05-19 | General Electric Company | Coating underlayers |
SU1050810A1 (ru) * | 1982-09-27 | 1983-10-30 | Предприятие П/Я Р-6930 | Металлорежущий инструмент |
RU2071869C1 (ru) * | 1990-09-17 | 1997-01-20 | Кеннаметал Инк. | Режущий инструмент (варианты) |
RU2173214C2 (ru) * | 1995-10-31 | 2001-09-10 | Зульцер Хемтех Аг | Контактное устройство текучая среда - текучая среда |
RU2195395C2 (ru) * | 1996-04-04 | 2002-12-27 | Кеннаметал Инк. | Режущая вставка для механической обработки материалов, режущий инструмент, покрытие, по меньшей мере, части подложки, способ изготовления режущего инструмента |
US6447890B1 (en) * | 1997-06-16 | 2002-09-10 | Ati Properties, Inc. | Coatings for cutting tools |
RU2200209C2 (ru) * | 2001-01-11 | 2003-03-10 | Уральский электрохимический комбинат | Покрытие для режущего инструмента |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538059C1 (ru) * | 2013-07-12 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2538058C1 (ru) * | 2013-07-12 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2731925C2 (ru) * | 2016-02-29 | 2020-09-09 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Твердый сплав с альтернативным связующим веществом |
RU2785672C1 (ru) * | 2022-04-01 | 2022-12-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Состав смешанной режущей керамики и способ ее изготовления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008103605A2 (en) | 2008-08-28 |
US8512882B2 (en) | 2013-08-20 |
EP2122010A2 (en) | 2009-11-25 |
CA2854304A1 (en) | 2008-08-28 |
CA2677554A1 (en) | 2008-08-28 |
BRPI0807660A2 (pt) | 2014-06-17 |
TW200902194A (en) | 2009-01-16 |
CN101622378A (zh) | 2010-01-06 |
CN103484858A (zh) | 2014-01-01 |
US20080196318A1 (en) | 2008-08-21 |
MX2009008604A (es) | 2009-08-21 |
RU2009135017A (ru) | 2011-03-27 |
EP2122010B1 (en) | 2018-01-24 |
TWI333435B (en) | 2010-11-21 |
WO2008103605A3 (en) | 2008-11-13 |
IL200226A0 (en) | 2010-04-29 |
IL200226A (en) | 2014-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2465098C2 (ru) | Твердосплавная режущая вставка | |
EP1786954B1 (en) | Pvd coated ruthenium featured cutting tools | |
JP6024981B2 (ja) | 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
EP1455003B1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
EP1867754B1 (en) | Cutting tool made of surface-coated cubic boron nitride-based ultra-high-pressure sintered material | |
WO2007111301A1 (ja) | 表面被覆工具 | |
JP2009028894A (ja) | 被覆切削工具 | |
KR20110100621A (ko) | 황삭용 향상된 피복 절삭 인서트 | |
KR101529726B1 (ko) | 밀링용 피복 절삭 인서트 | |
US9181620B2 (en) | Coatings for cutting tools | |
EP1253124B2 (en) | Highly adhesive surface-coated cemented carbide and method for producing the same | |
JP2006281361A (ja) | 表面被覆部材および表面被覆切削工具 | |
EP2708299A1 (en) | Surface coated cutting tool | |
JP2014198362A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP2008264988A (ja) | 切削工具の製造方法 | |
JP2008238392A (ja) | 切削工具 | |
US9181621B2 (en) | Coatings for cutting tools | |
JP2008137129A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JPH0617228A (ja) | 傾斜硬質層被覆超硬合金製切削工具 | |
US11371150B2 (en) | Coating and coated cutting tool comprising the coating | |
JP3580275B2 (ja) | 耐摩耗被覆層がすぐれた放熱性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
JP2008137130A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP2009090398A (ja) | 潤滑性および加工精度にすぐれたダイヤモンド被覆切削工具 | |
JP5111133B2 (ja) | 切削工具 | |
JP2021146478A (ja) | 耐欠損性にすぐれた表面被覆切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140807 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150213 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160216 |