RU2731925C2 - Твердый сплав с альтернативным связующим веществом - Google Patents

Твердый сплав с альтернативным связующим веществом Download PDF

Info

Publication number
RU2731925C2
RU2731925C2 RU2018130653A RU2018130653A RU2731925C2 RU 2731925 C2 RU2731925 C2 RU 2731925C2 RU 2018130653 A RU2018130653 A RU 2018130653A RU 2018130653 A RU2018130653 A RU 2018130653A RU 2731925 C2 RU2731925 C2 RU 2731925C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
cutting tool
substrate
entropy alloy
elements
Prior art date
Application number
RU2018130653A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018130653A (ru
RU2018130653A3 (ru
Inventor
Сусанне НОРГРЕН
Эрик ХОЛЬМСТРЕМ
Дэвид ЛИНДЕР
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2018130653A publication Critical patent/RU2018130653A/ru
Publication of RU2018130653A3 publication Critical patent/RU2018130653A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2731925C2 publication Critical patent/RU2731925C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/148—Composition of the cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B24D99/005—Segments of abrasive wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/055—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2207/00—Aspects of the compositions, gradients
    • B22F2207/01—Composition gradients
    • B22F2207/03—Composition gradients of the metallic binder phase in cermets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2207/00—Aspects of the compositions, gradients
    • B22F2207/01—Composition gradients
    • B22F2207/03—Composition gradients of the metallic binder phase in cermets
    • B22F2207/05—Composition gradients of the metallic binder phase in cermets eta-phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/10—Carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/15—Carbonitride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/20—Nitride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/12—Chromium carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/20—Tantalum carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/36—Titanium nitride

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к режущему инструменту, содержащему подложку из твердого сплава, и способу его получения. Подложка из твердого сплава содержит WC, гамма-фазу, содержащую (W,M)C и/или (W,M)(C,N), где M представляет собой один или более элементов из Ti, Ta, Nb, Hf, Zr и V, и фазу связующего вещества. Подложка снабжена обогащенной фазой связующего вещества поверхностной зоной, которая обеднена гамма-фазой, при этом в микроструктуре отсутствует графит и эта-фаза. Фаза связующего вещества является высокоэнтропийным сплавом, содержащим 4 или более элементов в количестве 5-35 ат.% каждого. Режущий инструмент получают из порошков, формирующих твердые составные части, содержащих WC, по меньшей мере один кубический карбид и по меньшей мере один нитрид или карбонитрид Ta, Ti, Nb, Cr, Hf, V и Zr, и порошков, формирующих фазу связующего вещества из высокоэнтропийного сплава, путем измельчения в присутствии жидкости, сушки, прессования и спекания порошков. Обеспечивается получение режущего инструмента из твердого сплава, поверхность которого обогащена связующей фазой и обеднена гамма-фазой. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к режущему инструменту и к способу создания режущего инструмента, содержащего подложку из твердого сплава, в котором фаза связующего вещества является высокоэнтропийным сплавом.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Твердые сплавы на основе WC с кобальтовым связующим веществом известны в данной области техники 40-х годов прошлого века. Другими металлами, которые известны как связующие в твердых сплавах, являются железо и никель, однако кобальт является наиболее используемым.
Существует постоянное стремление найти альтернативы кобальту из-за его плохого влияния на экологию и здоровье. Однако заменить кобальт или ограничить его количество, не ухудшая свойств материала, довольно сложно. Для режущих инструментов свойства подложки являются важными для эффективности работы инструмента, и даже небольшие изменения в составе могут оказывать вредное влияние на эффективность.
Одним типом подложек, которые используются в режущих инструментах, являются градиентные спеченные подложки. Это означает, что они содержат обогащенную связующим веществом поверхностную зону, обедненную гамма-фазой, тогда как основная масса содержит гамма-фазу. При замене фазы связующего вещества для таких подложек зона градиента не формируется тем же самым предсказуемым образом, как в том случае, когда Co является фазой связующего вещества. В некоторых случаях никакая поверхностная зона вообще не формируется, а в других случаях поверхностная зона становится слишком большой.
Следовательно, задачей настоящего изобретения является получить твердый сплав с обогащенной связующим веществом поверхностной зоной, обедненной гамма-фазой, с использованием альтернативной фазы связующего вещества.
Также задачей настоящего изобретения является получить возможность производства твердого сплава с альтернативной фазой связующего вещества с использованием обычного сырья, то есть без необходимости использовать ультрачистое сырье, то есть использовать карбиды или металлические порошки тех элементов, которые должны формировать высокоэнтропийный сплав.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к режущему инструменту, содержащему подложку из твердого сплава, которая содержит WC, гамма-фазу и фазу связующего вещества. Эта подложка снабжена обогащенной фазой связующего вещества поверхностной зоной, обедненной гамма-фазой, причем графит и эта-фаза отсутствуют в микроструктуре упомянутой подложки. Кроме того, фаза связующего вещества является высокоэнтропийным сплавом.
Высокоэнтропийный сплав (HEA) является сплавом, состоящим по меньшей мере из 4 металлических элементов, где количество каждого элемента составляет от 5 до 35 атомн.%, т.е. ни один из элементов не является доминирующим.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один из элементов в высокоэнтропийном сплаве выбирается из Cr, Fe, Ni и Co.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере два из элементов в высокоэнтропийном сплаве выбираются из Cr, Fe, Ni и Co.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения элементы в высокоэнтропийном сплаве выбираются из W, Co, Cr, Cu, Fe, Ni, Ti, Al, V, Zr, Mo и Mn, предпочтительно из Co, Cr, Cu, W, Fe, Ni, Mo и Mn.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения высокоэнтропийный сплав содержит Co, Cr, Fe и Ni.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения высокоэнтропийный сплав содержит Co, Cr, Cu, Fe и Ni.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения среднее количество фазы связующего вещества составляет от 3 до 30 атомн.%, предпочтительно от 4 до 25 атомн.% всей спеченной вставки.
Для материалов предшествующего уровня техники наиболее распространенным способом описания количества фазы связующего вещества, то есть обычно кобальта, являются массовые проценты. Однако поскольку описанные выше элементы в высокоэнтропийном сплаве имеют большую вариацию молекулярной массы, трудно задать массовые проценты. Следовательно, подходящее количество фазы связующего вещества высокоэнтропийного сплава при замене Co может определяться путем задания соответствующего количества атомных процентов фазы связующего вещества вместо массовых процентов.
В некоторых случаях фаза связующего вещества из высокоэнтропийного сплава может содержать меньшее или большее количество других элементов, которые будут растворяться в фазе связующего вещества во время спекания. Точное количество таких элементов определяется их конкретной растворимостью в конкретном высокоэнтропийном сплаве. Примерами таких элементов являются кислород, углерод и азот, которые происходят из другого сырья.
Твердый сплав содержит большое количество WC, и вольфрам будет также растворяться в фазе связующего вещества. Точное количество вольфрама, растворенного в фазе связующего вещества, зависит от растворимости вольфрама в конкретном высокоэнтропийном сплаве. В некоторых случаях количество вольфрама в связующем веществе будет превышать 5 атомн.% по связующему веществу, т.е. вольфрам будет одним из этих по меньшей мере 4 элементов, составляющих высокоэнтропийный сплав, а в некоторых случаях количество вольфрама в фазе связующего вещества будет значительно меньше.
Гамма-фаза, которая является твердым раствором кубических карбидов и карбонитридов, формируется во время спекания из кубических карбидов или карбонитридов и WC, и может быть описана как (W,M)C или (W,M)(C,N), где M представляет собой один или более из Ti, Ta, Nb, Hf, Zr и V.
В зависимости от конкретных элементов, выбранных для высокоэнтропийного сплава, гамма-фаза также может содержать один или более элементов высокоэнтропийного сплава в зависимости от его растворимости в гамма-фазе.
Поверхностная зона является обедненной гамма-фазой, и под этим понимается то, что гамма-фаза полностью отсутствует, или присутствуют лишь ничтожно малые количества гамма-фазы.
В массе, то есть в области вне поверхностной зоны, количество гамма-фазы составляет 3-25 об.%, предпочтительно 5-15 об.%. Оно может быть измерено различными способами, но один путь состоит в том, чтобы сделать анализ изображения поперечного сечения подложки, полученного с помощью оптического микроскопа (LOM) или сканирующего электронного микроскопа (SEM), для того, чтобы вычислить среднюю долю гамма-фазы.
Толщина фазы обогащенной связующим веществом поверхностной зоны, обедненной гамма-фазой, составляет 2-100 мкм, предпочтительно 3-70 мкм и более предпочтительно 8-35 мкм. Эта толщина определяется путем измерения на полученном с помощью SEM или LOM изображении поперечного сечения подложки. Эти измерения должны выполняться в тех областях, где поверхность подложки является приемлемо плоской, то есть не близко к краю или режущей кромке и т.д., чтобы получить истинное значение. Граница между поверхностной зоной и основной массой определяется по отсутствию/присутствию гамма-фазы, которая обычно является довольно явной при взгляде на полученное с помощью SEM или LOM изображение поперечного сечения подложки.
Обогащение фазы связующего вещества является результатом процесса спекания, и означает, что содержание фазы связующего вещества в поверхностной зоне является более высоким, чем в основной массе. Предпочтительно содержание фазы связующего вещества в поверхностной зоне в 1,2-2,0 раза превышает содержанием фазы связующего вещества в основной массе. Измерения содержания фазы связующего вещества в поверхностной зоне предпочтительно выполняются в центре поверхностной зоны, что в настоящем документе понимается как глубина от поверхности, составляющая приблизительно 50% от полной толщины поверхностной зоны.
Для того, чтобы достичь поверхностной зоны, обедненной кубической фазой, необходимо иметь такое содержание углерода, чтобы никакого графита и никакой эта-фазы не присутствовало в микроструктуре. Под эта-фазой в настоящем документе понимаются карбиды M6C и M12C, где М выбирается из W и одного или более металлов фазы связующего вещества.
В данной области техники известно, что избыток углерода приводит к выделению графита в микроструктуре, тогда как недостаток углерода формирует эта-фазу. Диапазон, в котором можно избежать образования как графита, так и эта-фазы, обычно определяется из фазовой диаграммы. В том случае, когда кобальт является связующим металлом, эти фазовые диаграммы известны.
Для альтернативных фаз связующего вещества, такого как высокоэнтропийный сплав, диаграмму состояния для каждого конкретного состава связующей фазы нелегко предсказать, то есть диапазон содержания углерода, в котором ни графит, ни эта-фаза не присутствуют, будет изменяться в зависимости от количества и состава фазы связующего вещества. Следовательно, специалист в данной области техники должен самостоятельно найти оптимальное содержание углерода для каждого конкретного состава фазы связующего вещества.
Способы изменения содержания углерода в твердом сплаве известны в данной области техники. Например, это может быть сделано с помощью добавления сажи, если желательно увеличить содержание углерода. Если желательно уменьшить содержание углерода, это может быть сделано с помощью добавления W или W2C.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения могут присутствовать карбиды, такие как M7C3 и/или M3C2, где M представляет собой один или более из W, Co, Cr, Cu, Fe, Ni, Ti, Al, V, Zr, Mo и Mn.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения подложка из твердого сплава снабжена покрытием.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения подложка из твердого сплава снабжена износостойким CVD-покрытием (наносимым с помощью химического осаждения из паровой фазы) или PVD-покрытием (наносимым с помощью физического осаждения из паровой фазы).
В одном варианте осуществления настоящего изобретения подложка из твердого сплава снабжена износостойким PVD-покрытием, которое может состоять из нитрида, оксида, карбида или их смесей одного или более элементов, выбираемых из Al, Si и элементов групп 4, 5 и 6 периодической таблицы.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения подложка из твердого сплава снабжена износостойким CVD-покрытием.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения подложка из твердого сплава снабжена износостойким CVD-покрытием, содержащим несколько слоев, например по меньшей мере слой карбонитрида и слой Al2O3, предпочтительно по меньшей мере один слой Ti(C,N), слой α-Al2O3 и внешний слой TiN.
Под режущим инструментом в настоящем документе понимается вставка, торцевая фреза или буровой инструмент. В одном варианте осуществления настоящего изобретения режущий инструмент является вставкой, предпочтительно токарной вставкой.
Настоящее изобретение также относится к способу создания режущего инструмента, содержащего описанную выше подложку из твердого сплава. Этот способ содержит следующие стадии:
- обеспечение порошков, формирующих твердые составные части, содержащих WC, по меньшей мере один кубический карбид и по меньшей мере один нитрид или карбонитрид Ta, Ti, Nb, Cr, Hf, V и Zr.
- обеспечение порошков, формирующих фазу связующего вещества из высокоэнтропийного сплава,
- обеспечение жидкости для измельчения,
- измельчение, сушка, прессование и спекание порошков в твердый сплав,
Сырье, формирующее фазу связующего вещества из высокоэнтропийного сплава, может добавляться как чистые металлы, сплавы двух или более металлов или как их карбиды, нитриды или карбонитриды. Сырье должно добавляться в таком количестве, чтобы фаза связующего вещества после спекания состояла по меньшей мере из 4 металлических элементов, где количество каждого элемента составляет 5-35 атомн.%.
Порошки, формирующие твердые составные части, содержат WC, по меньшей мере один кубический карбид и по меньшей мере один нитрид или карбонитрид Ta, Ti, Nb, Cr, Hf, V и Zr. Также могут быть добавлены смешанные карбиды, такие как, например, (M,W)C, где M представляет собой один или более из Ta, Ti, Nb, Cr, Hf, V и Zr. Нитридные и карбонитридные компоненты добавляются для того, чтобы получить обогащенную фазой связующего вещества поверхностную зону, обедненную гамма-фазой.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере одна часть порошков, формирующих твердые составные части, добавляется как порошковая фракция, сделанная из переработанных отходов твердого сплава, содержащая элементы W, C и Co и по меньшей мере один или более из Ta, Ti, Nb, Cr, Zr, Hf и Mo.
Изменение содержания углерода в твердом сплаве может быть сделано с помощью добавления сажи, если желательно увеличить содержание углерода. Если желательно уменьшить содержание углерода, это может быть сделано с помощью добавления W или W2C.
Может использоваться любая жидкость, обычно используемая в качестве жидкости для измельчения в обычном производстве твердого сплава. Жидкость для измельчения предпочтительно является водой, спиртом или органическим растворителем, более предпочтительно водой или смесью воды и спирта, и наиболее предпочтительно смесью воды и этанола. Свойства густой суспензии зависят от количества добавленной жидкости для измельчения. Поскольку сушка густой суспензии требует энергии, количество жидкости должно быть минимизировано для снижения затрат. Однако для того, чтобы получить поддающуюся перекачке насосом густую суспензию и избежать закупорки системы, должно быть добавлено достаточное количество жидкости. Кроме того, к густой суспензии могут быть добавлены другие соединения, известные в данной области техники, например, диспергирующие агенты, регуляторы pH и т.д.
Органическое связующее вещество также опционально добавляется к густой суспензии для того, чтобы облегчить грануляцию во время следующей операции сушки распылением, а также в качестве агента прессования для любых последующих операций прессования и спекания. Органическое связующее вещество может быть любым связующим веществом, обычно используемым в данной области техники. Органическое связующее вещество может быть, например, парафином, полиэтиленгликолем (PEG), длинноцепочечными жирными кислотами и т.д. Количество органического связующего вещества составляет от 15 до 25 об.% по полному сухому объему порошка, причем органическое связующее вещество не включается в полный сухой объем порошка.
Густая суспензия, содержащая порошки, формирующие твердые компоненты, и порошки, формирующие фазу связующего вещества, содержащую высокоэнтропийный сплав, а также возможно органическое связующее вещество, подходящим образом смешивается с помощью операции измельчения, в шаровой мельнице или в мельнице тонкого помола. Измельчение подходящим образом выполняется путем сначала формирования густой суспензии, содержащей порошок связующего металла, первую и вторую порошковую фракцию, и возможно органическое связующее вещество. Затем густая суспензия подходящим образом измельчается в шаровой мельнице или мельнице тонкого помола для того, чтобы получить однородную смесь в виде густой суспензии.
Эта густая суспензия, содержащая порошковые материалы, смешанные с органической жидкостью и возможно органическим связующим веществом, распыляется через подходящее сопло в сушильной башне, где мелкие капельки мгновенно сушатся потоком горячего газа, например, в потоке азота, образуя агломерированные гранулы. Для экспериментов малого масштаба могут использоваться также другие способы сушки, например, сушка на лотке.
Затем сырые тела формуются из высушенных порошков/гранул путем операции прессования, такой как одноосное прессование, многоосное прессование и т.д.
Сырые тела, сформованные из порошков/гранул, сделанных в соответствии с настоящим изобретением, затем спекаются в соответствии с любым обычным способом спекания, например вакуумного спекания, спекания горячим изостатическим прессованием (HIP), плазменно-искрового спекания, газопрессового спекания (GPS) и т.д.
Температура спекания должна быть выше точки плавления для конкретного высокоэнтропийного сплава, предпочтительно на 40-100˚C выше точки плавления для конкретного высокоэнтропийного сплава.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения температура спекания составляет 1350-1550°C.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения стадия спекания содержит стадию спекания в атмосфере газа под давлением, либо как отдельную стадию, либо как включенную в первую стадию спекания. Стадия спекания в атмосфере газа под давлением выполняется под давлением, предпочтительно 2-200 бар.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения подложки из твердого сплава снабжаются покрытием.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения подложки из твердого сплава, сделанные как описано выше, снабжаются износостойким покрытием с использованием методики CVD или PVD.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения осаждается CVD-покрытие, содержащее первый слой TiCN, осаждаемый с помощью MTCVD, и второй слой α-Al2O3, осаждаемый с помощью CVD. Также может быть осажден внешний цветной слой для обнаружения износа, например, слой TiN.
Покрытие также может быть подвергнуто последующим обработкам, таким как чистка, обдувка и т.д.
Настоящее изобретение также раскрывает режущий инструмент из твердого сплава, сделанный в соответствии с описанным выше способом.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример 1
Твердые сплавы были подготовлены из порошков сырья, составляющих сырье, формирующее высокоэнтропийный сплав, 0,76 мас.% TiC, 0,50 мас.% NbC, 2,9 мас.% TaC, 1,52 мас.% Ti(C,N), 0,02 мас.% сажи и остаток из WC со средним размером зерна (FSSS) 4 мкм. Элементы, формирующие высокоэнтропийный сплав, то есть Co, Cr, Fe и Ni, добавляются как 0,99 мас.% Co, 2,02 мас.% Cr3C2, и 4,85 мас.% Fe0,4Ni0,4Co0,2. Количество каждого сырья указано по полной массе сухого порошка. Количество каждого элемента, который должен стать частью высокоэнтропийного сплава, вычисляется так, чтобы стремиться к фазе связующего вещества CoCrFeNi, в которой атомное соотношение между различными элементами составляет 1:1:1:1.
Порошки измельчались вместе с жидкостью для измельчения (вода/этанол) и органическим связующим веществом (PEG) в количестве 2 мас.% по полной массе сухого порошка. Сформированная густая суспензия была затем высушена на сушильной сковороде, и высушенный порошок был затем подвергнут операции прессования для того, чтобы сформировать сырое тело.
Сырое тело затем спекалось при температуре 1470˚C в течение 1 час в вакууме. Спеченные части были затем подвергнуты второй стадии спекания в атмосфере газа под давлением при температуре 1520˚C и давлении 80 бар в течение 1 час.
В Таблице 1 показаны различные твердые сплавы с той же самой композицией, что и описанная выше, но с вариацией в содержании углерода. Все твердые сплавы были сделаны как описано выше, за исключением содержания углерода, которое регулировалось с помощью углерода или металлического W для того, чтобы получить желаемое содержание углерода.
Спеченное тело было изучено под оптическим микроскопом (LOM), и зона градиента (в случае ее наличия) была измерена. Содержание углерода в Таблице 1 является расчетным значением на основе сырья. Результаты показаны в Таблице 1.
Таблица 1
Зона градиента (мкм) Содержание углерода (мас.%) Эта-фаза/графит Пористость Твердость (HV3)
Образец 1 0 5,86 Эта-фаза A00B00C00E16 1954
Образец 2 0 5,94 Эта-фаза A02B00C00E16 1705
Образец 3 18 6,21 Нет A04B00C00 1798
Образец 5* 0 6,35 Графит A08B06C06 нет данных
* Только спекание при 1470˚C, то есть без стадии GPS
Пример 2
Твердые сплавы были подготовлены тем же самым образом, что и описанные в Примере 1, из сырья, формирующее фазу связующего вещества из высокоэнтропийного сплава, 0,77 мас.% TiC, 0,51 мас.% NbC, 2,95 мас.% TaC, 1,55 мас.% Ti(C,N) и 0,08 мас.% сажи и остаток из WC со средним размером зерна 4 мкм. Элементы, формирующие высокоэнтропийный сплав, то есть Co, Cr, Cu, Fe и Ni, добавляются как 0,77 мас.% Co, 1,6 мас.% Cr3C2, 3,85 мас.% Fe0,4Ni0,4Co0,2 и 1,68 мас.% Cu. Количество каждого элемента, который должен стать частью высокоэнтропийного сплава, вычисляется так, чтобы стремиться к фазе связующего вещества CoCrCuFeNi, в которой атомное соотношение между различными элементами составляет 1:1:1:1:1.
Образцы были приготовлены тем же самым образом, что и в Примере 1. В таблице 2, показаны результаты после первой стадии спекания, а в таблице 2 показаны результаты после второй стадии спекания, то есть после стадии спекания в атмосфере газа под давлением.
Таблица 2
Зона градиента (мкм) Содержание углерода (мас.% в порошке) Эта-фаза/графит Пористость Твердость (HV3)
Образец 1 0 5,95 Эта-фаза A08B00c00E16 1816
Образец 2 6 6,15 Нет A00B00C00 1631
Образец 3 10 6,25 Нет A00B02C00 1600
Образец 4 0 6,46 Графит A08B00C06 нет данных
Как можно заметить в таблицах 1 и 2, градиент формируется, когда углеродный баланс таков, что не присутствует никакой эта-фазы и никакого графита.
Пример 3 Уменьшение PD
Вставки с геометрией CNMG 120408-PM, сделанные в соответствии с Примером 1 (образец 3), были проверены на токарном станке в сухих условиях. В качестве справочной вставки использовалась коммерческая вставка марки GC4325 с той же самой геометрией, что и у Примера 1, называемая в настоящем документе Сравнительным примером 1. Обе вставки были покрыты одним и тем же покрытием.
Материалом обрабатываемой детали был SS2541-03 (оксидированный Al) с твердостью 275-335 HB, со следующими условиями:
Vc 98-150 м/мин
f 0,7 мм/об
ap 2 мм
Измеряемый параметр: Понижение края (мкм)
Результаты показаны в Таблице 3.
Таблица 3
Деформация края (мкм)
Vc (м/мин) 98 130 150
Изобретение 1 8 15 10
Сравнительный пример 1 20 46 60

Claims (16)

1. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, в котором упомянутая подложка содержит WC, гамма-фазу, содержащую (W,M)C и/или (W,M)(C,N), где M представляет собой один или более элементов из Ti, Ta, Nb, Hf, Zr и V, и фазу связующего вещества, причем упомянутая подложка снабжена обогащенной фазой связующего вещества поверхностной зоной, которая обеднена гамма-фазой, при этом никакого графита и эта-фазы не присутствует в микроструктуре упомянутой подложки, и причем фаза связующего вещества является высокоэнтропийным сплавом, содержащим 4 или более элементов, причем количество каждого элемента составляет 5-35 ат.% по полному количеству высокоэнтропийного сплава.
2. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по п. 1, в котором по меньшей мере один из элементов в высокоэнтропийном сплаве выбран из Cr, Fe, Ni и Co.
3. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере два из элементов в высокоэнтропийном сплаве выбраны из Cr, Fe, Ni и Co.
4. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по п. 1, в котором элементы в высокоэнтропийном сплаве выбраны из Co, Cr, Cu, W, Fe, Ni, Mo и Mn.
5. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по любому из пп. 1-4, в котором высокоэнтропийный сплав содержит Co, Cr, Fe и Ni.
6. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по п. 4, в котором высокоэнтропийный сплав содержит Co, Cu, Cr, Fe и Ni.
7. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по любому из пп. 1-6, в котором толщина поверхностной зоны составляет от 2 до 100 мкм.
8. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по любому из пп. 1-7, в котором количество гамма-фазы составляет 3-25 об.%.
9. Режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава, по любому из пп. 1-8, в котором подложка снабжена покрытием.
10. Способ изготовления режущего инструмента по любому из пп. 1-9, содержащего подложку из твердого сплава, включающий следующие стадии:
обеспечение порошков, формирующих твердые составные части, содержащих WC, по меньшей мере один кубический карбид и по меньшей мере один нитрид или карбонитрид Ta, Ti, Nb, Cr, Hf, V и Zr,
обеспечение порошков, формирующих фазу связующего вещества из высокоэнтропийного сплава,
обеспечение жидкости для измельчения,
измельчение, сушку, прессование и спекание порошков в подложку из твердого сплава.
11. Способ по п. 10, в котором любое из сажи, W или W2C добавляют для регулирования содержания углерода в твердом сплаве.
12. Способ по п. 10 или 11, в котором износостойкое покрытие осаждают на подложку из твердого сплава.
RU2018130653A 2016-02-29 2017-02-28 Твердый сплав с альтернативным связующим веществом RU2731925C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16157830 2016-02-29
EP16157830.7 2016-02-29
PCT/EP2017/054552 WO2017148885A1 (en) 2016-02-29 2017-02-28 Cemented carbide with alternative binder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018130653A RU2018130653A (ru) 2020-04-01
RU2018130653A3 RU2018130653A3 (ru) 2020-04-13
RU2731925C2 true RU2731925C2 (ru) 2020-09-09

Family

ID=55456621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018130653A RU2731925C2 (ru) 2016-02-29 2017-02-28 Твердый сплав с альтернативным связующим веществом

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11213892B2 (ru)
EP (1) EP3423221A1 (ru)
JP (1) JP6869254B2 (ru)
KR (1) KR102653980B1 (ru)
CN (2) CN108463301A (ru)
RU (1) RU2731925C2 (ru)
WO (1) WO2017148885A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3366795A1 (en) * 2017-02-28 2018-08-29 Sandvik Intellectual Property AB Cutting tool
CN107663607B (zh) * 2017-09-12 2019-06-28 中南大学 一种高熵合金把持磨料颗粒的复合材料及其制备方法和应用
CN108823478B (zh) * 2018-06-14 2020-04-14 湖南金锐美新材料有限公司 超细高熵合金粘结相金属陶瓷及其制备方法
CN109295373A (zh) * 2018-10-24 2019-02-01 江西理工大学 一种高熵合金的应用及其制备方法
CN109487263B (zh) * 2018-11-09 2020-05-26 中国石油大学(华东) 一种多元复合硫化物固体润滑膜及其制备方法和应用
CN109252162B (zh) * 2018-11-09 2020-07-14 中国石油大学(华东) 一种具有减摩耐磨性能的高熵合金
EP3653743A1 (en) * 2018-11-14 2020-05-20 Sandvik Mining and Construction Tools AB Binder redistribution within a cemented carbide mining insert
CN109371307A (zh) * 2018-11-29 2019-02-22 福建工程学院 一种以高熵合金粉末为粘结剂的wc基硬质合金的制备方法
CN109796209B (zh) * 2019-03-11 2022-03-29 华南理工大学 一种(Ti, Zr, Hf, Ta, Nb)B2高熵陶瓷粉体及其制备方法
DE102019127518A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Hartmetalle und verfahren zu ihrer herstellung
EP3871809A4 (en) * 2019-10-25 2022-01-26 Sumitomo Electric Industries, Ltd. CARBIDE AND CUTTING TOOL CONTAINING THIS AS BASE MATERIAL
CN110734285B (zh) * 2019-11-06 2022-03-01 常州大学 一种液相燃烧制备多主元abo3钙钛矿结构陶瓷的方法
WO2021122966A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Ab Sandvik Coromant A cutting tool
CN111235452A (zh) * 2020-03-19 2020-06-05 燕山大学 一种Ti(C,N)基硬质合金材料及其制备方法
CN112680646B (zh) * 2020-12-03 2022-05-06 三峡大学 具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷的制备方法
CN112760546A (zh) * 2020-12-18 2021-05-07 苏州欧美克合金工具有限公司 一种金属陶瓷材料的制备方法
WO2022137399A1 (ja) * 2020-12-23 2022-06-30 住友電工ハードメタル株式会社 超硬合金およびそれを基材として含む切削工具
CN116096931A (zh) 2020-12-23 2023-05-09 住友电工硬质合金株式会社 硬质合金以及包含该硬质合金作为基材的切削工具
CN112725681B (zh) * 2020-12-29 2022-03-15 中国矿业大学 一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途
CN113234982B (zh) * 2021-04-21 2022-02-08 四川大学 一种pdc钻头胎体材料制备方法
CN114262833B (zh) * 2021-12-31 2022-06-21 广东工业大学 一种具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷及其制备方法和应用
WO2023189595A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
CN115404384B (zh) * 2022-08-31 2023-07-04 燕山大学 一种高熵陶瓷-过渡金属结合的碳化钨基硬质复合材料及其制备方法
CN115925423B (zh) * 2022-11-21 2023-07-18 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高性能单相自润滑高熵陶瓷材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106932C1 (ru) * 1992-02-21 1998-03-20 Сандвик Аб Режущая пластина из твердого сплава и способ ее изготовления
RU2465098C2 (ru) * 2007-02-19 2012-10-27 Ти Ди Уай Индастриз, Инк. Твердосплавная режущая вставка
RU128845U1 (ru) * 2012-04-24 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Универсал" (ООО "Универсал") Режущая пластина из твердого сплава
WO2014191505A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Sandvik Intellectual Property Ab New process of manufacturing cemented carbide and a product obtained thereof

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5487719A (en) * 1977-12-23 1979-07-12 Sumitomo Electric Industries Super hard alloy and method of making same
US5266388A (en) * 1990-09-17 1993-11-30 Kennametal Inc. Binder enriched coated cutting tool
US5310605A (en) * 1992-08-25 1994-05-10 Valenite Inc. Surface-toughened cemented carbide bodies and method of manufacture
SE514283C2 (sv) * 1995-04-12 2001-02-05 Sandvik Ab Belagt hårmetallskär med bindefasadanrikad ytzon samt sätt för dess tillverkning
SE9901244D0 (sv) * 1999-04-08 1999-04-08 Sandvik Ab Cemented carbide insert
SE529302C2 (sv) * 2005-04-20 2007-06-26 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka en belagd submikron hårdmetall med bindefasanriktad ytzon
CN100526490C (zh) * 2006-04-14 2009-08-12 韶关学院 高熵合金粘结剂与复合碳化物烧结的硬质合金及其制作方法
CN1900331A (zh) * 2006-07-07 2007-01-24 四川大学 添加超细Ti(C,N)粉末以一步烧结法制备脱β相梯度硬质合金
TWI347978B (en) * 2007-09-19 2011-09-01 Ind Tech Res Inst Ultra-hard composite material and method for manufacturing the same
CN101974713B (zh) * 2010-10-25 2012-11-07 北京科技大学 一种脱β层梯度硬质合金的制备方法
CN102134660B (zh) * 2011-03-04 2012-07-04 重庆文理学院 表面富立方相的功能梯度硬质合金及制备方法
EP2607512B1 (en) * 2011-12-21 2017-02-22 Sandvik Intellectual Property AB Method of making a cemented carbide
CN102796933A (zh) 2012-09-04 2012-11-28 四川大学 一种基于高熵合金粘结相的含氮硬质合金及其制备方法
WO2014191511A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Sandvik Intellectual Property Ab New process of manufacturing cemented carbide and a product obtained thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106932C1 (ru) * 1992-02-21 1998-03-20 Сандвик Аб Режущая пластина из твердого сплава и способ ее изготовления
RU2465098C2 (ru) * 2007-02-19 2012-10-27 Ти Ди Уай Индастриз, Инк. Твердосплавная режущая вставка
RU128845U1 (ru) * 2012-04-24 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Универсал" (ООО "Универсал") Режущая пластина из твердого сплава
WO2014191505A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Sandvik Intellectual Property Ab New process of manufacturing cemented carbide and a product obtained thereof

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHI-SAN CHEN ET AL. Novel cermet material of WC/multielement alloy. INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS AND HARD MATERIALS. Vol. 43, 01.03.2014. *
JOSE GARSIA. Investigations on kinetics of formation of fcc-free surface layers on cemented carbides with Fe-Ni-Co binders. INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS AND HARD MATERIALS. Vol. 29, no 2, 03.12.2010. *
JOSE GARSIA. Investigations on kinetics of formation of fcc-free surface layers on cemented carbides with Fe-Ni-Co binders. INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS AND HARD MATERIALS. Vol. 29, no 2, 03.12.2010. CHI-SAN CHEN ET AL. Novel cermet material of WC/multielement alloy. INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS AND HARD MATERIALS. Vol. 43, 01.03.2014. *

Also Published As

Publication number Publication date
US20210197288A1 (en) 2021-07-01
CN108463301A (zh) 2018-08-28
KR20180116247A (ko) 2018-10-24
KR102653980B1 (ko) 2024-04-02
JP2019516007A (ja) 2019-06-13
RU2018130653A (ru) 2020-04-01
WO2017148885A1 (en) 2017-09-08
US11213892B2 (en) 2022-01-04
EP3423221A1 (en) 2019-01-09
CN116765399A (zh) 2023-09-19
RU2018130653A3 (ru) 2020-04-13
JP6869254B2 (ja) 2021-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2731925C2 (ru) Твердый сплав с альтернативным связующим веществом
US11162161B2 (en) Cutting tool
JP5815709B2 (ja) 硬質合金および切削工具
KR101854470B1 (ko) 서멧체 및 서멧체의 제조 방법
KR20160013972A (ko) 초경합금의 신규 제조 방법 및 그로부터 획득되는 제품
EP3289112B1 (en) Cutting tool
JP2003205406A (ja) 超硬合金及び被膜からなる被覆切削工具インサート
CN112313354B (zh) 具有替代性粘结剂的硬质合金
KR100778265B1 (ko) 바인더상 밀집 표면 영역을 갖는 코팅된 초경합금
JP2011156645A (ja) 耐熱塑性変形性にすぐれる表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
KR101640644B1 (ko) 내열충격성이 향상된 Ti계 소결합금 및 이를 이용한 절삭공구
EP3899079A1 (en) Coated cutting tool
RU2771728C1 (ru) Твердый сплав с альтернативным связующим
JP7441420B2 (ja) すぐれた耐欠損性、耐塑性変形性を発揮する切削工具
KR101251599B1 (ko) 절삭공구용 소결체 및 이의 제조방법
EP4389923A1 (en) A cemented carbide cutting tool
JP5088481B2 (ja) 重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具
WO2024132488A1 (en) A cemented carbide cutting tool
JPH06335808A (ja) 炭化タングステン基超硬合金及び切削工具