CN112760546A - 一种金属陶瓷材料的制备方法 - Google Patents

一种金属陶瓷材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112760546A
CN112760546A CN202011507201.2A CN202011507201A CN112760546A CN 112760546 A CN112760546 A CN 112760546A CN 202011507201 A CN202011507201 A CN 202011507201A CN 112760546 A CN112760546 A CN 112760546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
ethylene
epoxy resin
vinyl acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011507201.2A
Other languages
English (en)
Inventor
项忠楠
李友军
徐金海
罗信敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Oumeike Carbide Tool Co ltd
Original Assignee
Suzhou Oumeike Carbide Tool Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Oumeike Carbide Tool Co ltd filed Critical Suzhou Oumeike Carbide Tool Co ltd
Priority to CN202011507201.2A priority Critical patent/CN112760546A/zh
Publication of CN112760546A publication Critical patent/CN112760546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种金属陶瓷材料的制备方法。S1：准备金属原料，取Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉，其中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份；S2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份。本发明提供的金属陶瓷材料的制备方法，达到了提高金属陶瓷韧性和耐塑性变形性的目的，并且生产方法合理易操作，适合大规模的生产加工。

Description

一种金属陶瓷材料的制备方法
技术领域
本发明涉及金属陶瓷领域，尤其涉及一种金属陶瓷材料的制备方法。
背景技术
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。
现有的金属陶瓷韧性和耐塑性变形性较差，无法满足相应的使用需求，并且现有的金属陶瓷制备方法较为繁琐，实用性较差。
因此，有必要提供一种金属陶瓷材料的制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种金属陶瓷材料的制备方法，解决了现有的金属陶瓷韧性和耐塑性变形性较差，无法满足相应的使用需求，并且现有的金属陶瓷制备方法较为繁琐，实用性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种金属陶瓷材料的制备方法，包括：以下步骤：
S1：准备金属原料，取Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉，其中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份；
S2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；
S3：将S1中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉按照各组份含量Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；
S4：将S2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将S3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；
S5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；
S6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料。
优选的，所述S1准备金属原料时，Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份还可以含量为，Ti粉35份、Co粉30份、Fe粉25份、Cu粉10份，所述S2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊25份、硬脂酸10份。
优选的，所述S5中烧结时也可以在真空环境下进行烧结，并且烧结后需要保温1-3h。
优选的，所述S3中研磨后需要进行过滤，将过滤处的物质再进行研磨。
优选的，所述S6中破碎时，首先需要对较大的金属陶瓷材料进行颚式破碎机的破碎，然后对破碎完成的较小的金属陶瓷材料在进行细小颗粒的破碎。
优选的，所述S6破碎完成过滤时，需要采用多级筛选结构。
优选的，所述S3中研磨的时间为2h。
优选的，所述S3中加入碳粉，继续研磨的时间为2h。
优选的，所述S4中混合均匀后在100-140℃下进行干燥。
与相关技术相比较，本发明提供的金属陶瓷材料的制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种金属陶瓷材料的制备方法，通过S1：准备金属原料，取Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉，其中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份；S2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；S3：将S1中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉按照各组份含量Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；S4：将S2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将S3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；S5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；S6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料，达到了提高金属陶瓷韧性和耐塑性变形性的目的，并且生产方法合理易操作，适合大规模的生产加工。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
一种金属陶瓷材料的制备方法，包括：以下步骤：
S1：准备金属原料，取Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉，其中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份；
S2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；
S3：将S1中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉按照各组份含量Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；
S4：将S2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将S3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；
S5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；
S6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料。
所述S1准备金属原料时，Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份还可以含量为，Ti粉35份、Co粉30份、Fe粉25份、Cu粉10份，所述S2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊25份、硬脂酸10份。
所述S1准备金属原料时，Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份还可以含量为，Ti粉40份、Co粉30份、Fe粉20份、Cu粉10份，所述S2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊20份、硬脂酸10份。
所述S1准备金属原料时，Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份还可以含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉35份、Cu粉5份，所述S2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊40份、硬脂酸10份。
所述S1准备金属原料时，Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份还可以含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份，所述S2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份。
所述S5中烧结时也可以在真空环境下进行烧结，并且烧结后需要保温1-3h。
所述S3中研磨后需要进行过滤，将过滤处的物质再进行研磨。
所述S6中破碎时，首先需要对较大的金属陶瓷材料进行颚式破碎机的破碎，然后对破碎完成的较小的金属陶瓷材料在进行细小颗粒的破碎。
所述S6破碎完成过滤时，需要采用多级筛选结构。
所述S3中研磨的时间为2h。
所述S3中加入碳粉，继续研磨的时间为2h。
所述S4中混合均匀后在100-140℃下进行干燥。
与相关技术相比较，本发明提供的金属陶瓷材料的制备方法具有如下有益效果：
通过S1：准备金属原料，取Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉，其中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份；S2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；S3：将S1中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉按照各组份含量Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；S4：将S2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将S3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；S5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；S6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料，达到了提高金属陶瓷韧性和耐塑性变形性的目的，并且生产方法合理易操作，适合大规模的生产加工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其 它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括：以下步骤：
S1：准备金属原料，取Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉，其中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉的各组份含量为，Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份；
S2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；
S3：将S1中Ti粉、Co粉、Fe粉、Cu粉按照各组份含量Ti粉30份、Co粉30份、Fe粉30份、Cu粉10份的比例混合，并且研磨，然后加入碳粉，继续研磨，然后备用；
S4：将S2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将S3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，得到混合物；
S5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；
S6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述S5中烧结时也可以在真空环境下进行烧结，并且烧结后需要保温1-3h。
3.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述S3中研磨后需要进行过滤，将过滤处的物质再进行研磨。
4.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述S6中破碎时，首先需要对较大的金属陶瓷材料进行颚式破碎机的破碎，然后对破碎完成的较小的金属陶瓷材料在进行细小颗粒的破碎。
5.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述S6破碎完成过滤时，需要采用多级筛选结构。
6.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述S3中研磨的时间为2h。
7.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述S3中加入碳粉，继续研磨的时间为2h。
8.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述S4中混合均匀后在100-140℃下进行干燥。
CN202011507201.2A 2020-12-18 2020-12-18 一种金属陶瓷材料的制备方法 Pending CN112760546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011507201.2A CN112760546A (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种金属陶瓷材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011507201.2A CN112760546A (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种金属陶瓷材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112760546A true CN112760546A (zh) 2021-05-07

Family

ID=75694961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011507201.2A Pending CN112760546A (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种金属陶瓷材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112760546A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107073890A (zh) * 2014-11-18 2017-08-18 贝克休斯公司 在金属基材上形成聚合物涂层的方法
CN108463301A (zh) * 2016-02-29 2018-08-28 山特维克知识产权股份有限公司 含有代用粘结剂的硬质合金
CN110315069A (zh) * 2019-08-20 2019-10-11 广州达运医疗科技有限公司 一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107073890A (zh) * 2014-11-18 2017-08-18 贝克休斯公司 在金属基材上形成聚合物涂层的方法
CN108463301A (zh) * 2016-02-29 2018-08-28 山特维克知识产权股份有限公司 含有代用粘结剂的硬质合金
CN110315069A (zh) * 2019-08-20 2019-10-11 广州达运医疗科技有限公司 一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4652413A (en) Method for preparing configured silicon carbide whisker-reinforced alumina ceramic articles
CN107552802B (zh) 一种金属陶瓷用碳氮化钛基固溶体粉末及制备方法
US10946445B2 (en) Method of manufacturing a cemented carbide material
CN108637268B (zh) 一种微波碳热还原制备复合Ti(C,N)金属陶瓷粉体的方法
CN103240412A (zh) 一种近终形制备粉末超合金的方法
CN102534277B (zh) 一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备方法
CN110396632A (zh) 一种具有均质环芯结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN101148747A (zh) 热喷涂WC/Co粉末及涂层制备
DE4319460A1 (de) Verbundwerkstoffe auf der Basis von Borcarbid, Titandiborid und elementarem Kohlenstoff sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
CN106270490A (zh) 一种表层为金属陶瓷层的硬质合金及其制备方法
WO2018087224A1 (de) Verbundwerkstoff aus metall und keramik und verfahren zu dessen herstellung
CN111304479A (zh) 一种VCrNbMoW难熔高熵合金制备方法
CN112500167A (zh) 一种致密化碳化钛复合陶瓷的制备方法
CN110629100B (zh) 一种氧化物弥散强化镍基高温合金的制备方法
CN106270513A (zh) 一种硬质合金及其制备方法
CN109628786B (zh) 一种耐高温强韧化Ti（C,N）基金属陶瓷产品的成型制备方法
CN109518057A (zh) 一种由高熵合金钴镍铁铝铜粘结的碳化钨材料及其制备方法和应用
EP2208558B1 (en) Process for producing refractory metal alloy powders
CN112760546A (zh) 一种金属陶瓷材料的制备方法
CN116815031A (zh) 一种多主元合金作黏结金属的细晶金属陶瓷及其制备方法
CN114774750A (zh) 一种由增强型高熵合金粘结的碳化钨材料及制备方法
US10196314B2 (en) Method of preparing a multimodal cubic boron nitride powder
CN113909480B (zh) 一种原位纳米氧化锆粒子弥散增强钨合金的制备方法
CN109266895B (zh) 一种由高熵合金锆镓钒钕锑粘结的碳化钨材料及其制备方法和应用
CN109867515B (zh) 一种Al2O3-Ti3AlC2梯度陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210507