RU2002123919A - Плазменно-дуговой реактор и способ получения тонких порошков - Google Patents
Плазменно-дуговой реактор и способ получения тонких порошковInfo
- Publication number
- RU2002123919A RU2002123919A RU2002123919/02A RU2002123919A RU2002123919A RU 2002123919 A RU2002123919 A RU 2002123919A RU 2002123919/02 A RU2002123919/02 A RU 2002123919/02A RU 2002123919 A RU2002123919 A RU 2002123919A RU 2002123919 A RU2002123919 A RU 2002123919A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- arc
- electrode
- gas
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 12
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 claims 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium(0) Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
Claims (38)
1. Плазменно-дуговой реактор для получения порошка из твердого загружаемого материала в форме проволоки, содержащий (a) первый электрод, (b) второй электрод, выполненный с возможностью удаления от первого электрода на расстояние, достаточное для образования плазменной дуги между ними, (c) средство для ввода плазменного газа в пространство между первым и вторым электродами, (d) средство для формирования плазменной дуги в пространстве между первым и вторым электродами, причем первый электрод имеет проходящий через него канал, выпускное отверстие которого выходит в пространство между первым и вторым электродами, и предусмотрено средство для подачи твердого загружаемого материала в форме проволоки через канал для выхода из него через выпускное отверстие в пространство между первым и вторым электродами.
2. Плазменно-дуговой реактор по п.1, дополнительно содержащий средство для подачи твердого загружаемого материала в форме проволоки в первый электрод.
3. Плазменно-дуговой реактор по п.1 или 2, дополнительно содержащий контейнер или держатель для твердого загружаемого материала в форме проволоки.
4. Плазменно-дуговой реактор по п.3, дополнительно содержащий средство для подачи проволоки из контейнера или держателя в первый электрод.
5. Плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-4, в котором первый электрод выполнен с возможностью перемещения относительно второго электрода из первого положения, в котором его дуговая часть контактирует с дуговой частью второго электрода, во второе положение, в котором упомянутые дуговые части удалены друг от друга на расстояние, достаточное для образования плазменной дуги между ними.
6. Плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-5, в котором первый электрод выполнен в форме полого удлиненного элемента, внутренняя поверхность которого образует закрытый канал, причем удлиненный элемент заканчивается дуговым рабочим концом, находящимся напротив второго электрода, и выпускное отверстие закрытого канала расположено на дуговом рабочем конце или рядом с ним.
7. Плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-6, в котором дуговые части первого и/или второго электродов выполнены из графита.
8. Плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-7, дополнительно содержащий охлаждающее средство для охлаждения и конденсации твердого загружаемого материала, испарившегося в процессе работы в плазменной дуге между первым и вторым электродами.
9. Плазменно-дуговой реактор по п.8, в котором охлаждающее средство содержит источник охлаждающего газа.
10. Плазменно-дуговой реактор по п.9, в котором второй электрод содержит графитовую емкость, имеющую поверхность, выполненную с возможностью направления испарившегося твердого материала дальше, в зону охлаждения, для охлаждения в процессе работы охлаждающим газом.
11. Плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-10, дополнительно содержащий зону сбора, предназначенную для сбора порошкового материала.
12. Плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-11, в котором канал в первом электроде дополнительно выполнен с возможностью ввода плазменного газа в пространство между первым и вторым электродами.
13. Плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-12, в котором средство для генерации плазменной дуги в пространстве между первым и вторым электродами содержит источник постоянного или переменного тока.
14. Способ получения порошка из твердого загружаемого материала в форме проволоки, заключающийся в том, что (i) берут плазменно-дуговой реактор по любому из пп.1-13, (ii) вводят плазменный газ в пространство между первым и вторым электродами, (iii) генерируют плазменную дугу в пространстве между первым и вторым электродами, (iv) подают твердый материал в форме проволоки через канал для выхода через его выпускное отверстие в плазменную дугу, в которой твердый загружаемый материал испаряется, (v) охлаждают испарившийся материал для конденсации порошка и (vi) собирают порошок.
15. Способ по п.14, в котором твердый загружаемый материал содержит или состоит из металла или сплава.
16. Способ по п.15, в котором твердым загружаемым материалом является алюминий или его сплав.
17. Способ по любому из пп.14-16, в котором плазменный газ содержит или состоит из инертного газа.
18. Способ по п.17, в котором плазменный газ содержит или состоит из гелия и/или аргона.
19. Способ по любому из пп.14-18, в котором плазменный газ вводят через канал первого электрода для выхода из него в пространство между первым и вторым электродами.
20. Способ по п.19, в котором плазменный газ и твердый загружаемый материал выходят из первого электрода через общее выпускное отверстие.
21. Способ по п.19 или 20, в котором плазменный газ и твердый материал входят в канал в первом электроде через общее впускное отверстие.
22. Способ по любому из пп.14-21, в котором по меньшей мере частичное охлаждение испарившегося материала осуществляют с помощью потока инертного газа.
23. Способ по любому из пп.14-21, в котором по меньшей мере частичное охлаждение испарившегося материала осуществляют с помощью потока реактивного газа.
24. Способ по любому из пп.14-23, в котором поверхность порошка окисляют с помощью потока пассивирующего газа.
25. Способ по п.24, в котором пассивирующий газ представляет собой кислородсодержащий газ.
26. Способ по п.25, в котором кислородсодержащий газ содержит от 95 до 99 об.% инертного газа и от 1 до 5 об.% кислорода.
27. Способ по п.26, в котором кислородсодержащий газ содержит, приблизительно, 98 об.% инертного газа и приблизительно 2 об.% кислорода.
28. Способ по любому из пп.14-27, в котором порошок содержит частицы, практически все имеющие диаметр меньше 200 нм.
29. Способ получения пассивированного алюминиевого порошка из твердого загружаемого материала в виде алюминиевой проволоки, заключающийся в том, что (a) берут плазменно-дуговой реактор, (b) подают инертный газ в реактор и генерируют плазму инертного газа в реакторе, (c) подают алюминиевую проволоку в плазму инертного газа, в которой алюминий испаряется, (d) охлаждают испарившийся алюминий инертным газом для конденсации порошка алюминия, и (е) окисляют поверхность порошка алюминия пассивирующим газом.
30. Способ по п.29, в котором в качестве реактора используют реактор по любому из пп.1-13.
31. Способ по любому из пп.14-30, в котором реактор предварительно нагревают до температуры от 2000 до 2500°С, предпочтительно от 2200 до 2300°С, перед испарением твердого загружаемого материала.
32. Способ по любому из пп.14-31, в котором давление в реакторе поддерживают на уровне выше атмосферного.
33. Способ по любому из пп.14-32, в котором порошок содержит частицы, имеющие ядро, содержащее или состоящее преимущественно из алюминия, и поверхностный слой, содержащий или состоящий преимущественно из оксида алюминия.
34. Способ по п.33, в котором поверхностный слой оксида алюминия имеет толщину ≤10 нм, предпочтительно ≤5 нм, более предпочтительно ≤3 нм.
35. Способ по п.33 или 34, в котором практически все частицы имеют диаметр ≤200 нм.
36. Способ по любому из пп.33-35, в котором средний диаметр частиц находится в интервале от 50 до 150 нм, более предпочтительно от 70 до 130 нм и наиболее предпочтительно от 80 до 120 нм.
37. Способ по любому из пп.33-36, в котором порошковый материал имеет удельную поверхность в интервале от 15 до 40 м2г-1, предпочтительно, от 25 до 30 м2г-1.
38. Способ по любому из пп.33-37, в котором частицы имеют монокристаллическое ядро.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0003081A GB2359096B (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Apparatus and process for the production of fine powders |
| GB0003081.7 | 2000-02-10 | ||
| GB0020106.1 | 2000-08-15 | ||
| GB0020106A GB2365876A (en) | 2000-08-15 | 2000-08-15 | Making nano-sized powder using a plasma arc reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002123919A true RU2002123919A (ru) | 2004-04-20 |
| RU2263006C2 RU2263006C2 (ru) | 2005-10-27 |
Family
ID=26243620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002123919/02A RU2263006C2 (ru) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Плазменно-дуговой реактор и способ получения тонких порошков |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7022155B2 (ru) |
| EP (3) | EP1257376B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003522299A (ru) |
| KR (1) | KR100784576B1 (ru) |
| CN (1) | CN100418674C (ru) |
| AT (1) | ATE258092T1 (ru) |
| AU (1) | AU2001232063A1 (ru) |
| CA (1) | CA2399581A1 (ru) |
| DE (1) | DE60101840T2 (ru) |
| IL (2) | IL151114A0 (ru) |
| RU (1) | RU2263006C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001058625A1 (ru) |
Families Citing this family (92)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE258092T1 (de) * | 2000-02-10 | 2004-02-15 | Tetronics Ltd | Plasmareaktor zur herstellung von feinem pulver |
| GB2382122A (en) | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Qinetiq Ltd | Shaped charge liner |
| US7192649B1 (en) * | 2003-08-06 | 2007-03-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Passivation layer on aluminum surface and method thereof |
| EP1645538A1 (de) | 2004-10-05 | 2006-04-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung für die Herstellung einer Beschichtung für ein Bauteil aus einem metallischen Basismaterial und beschichtetes metallisches Bauteil |
| US8079838B2 (en) * | 2005-03-16 | 2011-12-20 | Horiba, Ltd. | Pure particle generator |
| US8574408B2 (en) * | 2007-05-11 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Fluid recirculation system for use in vapor phase particle production system |
| EP1922169B1 (en) * | 2005-08-10 | 2012-06-27 | Directa Plus S.p.A. | Process for the use of metal carbonyls for the production of nano-scale metal particles |
| US20070283782A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-12-13 | Mercuri Robert A | Continuous process for the production of nano-scale metal particles |
| US20070034050A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Process for the use of metal carbonyls for the production of nano-scale metal particles formed of non-noble metals |
| US20070034051A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Process for the use of metal carbonyls for the production of nano-scale metal particles |
| US20070037701A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Process and apparatus for the production of catalyst-coated support materials |
| US20070037700A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Continuous process and apparatus for the production of catalyst-coated support materials |
| US20070036913A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Process and apparatus for the production of engineered catalyst materials formed of non-noble metals |
| US20070283783A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-12-13 | Mercuri Robert A | Process for the production of nano-scale metal particles |
| US20070286778A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-12-13 | Mercuri Robert A | Apparatus for the continuous production of nano-scale metal particles |
| WO2007142662A2 (en) * | 2005-08-10 | 2007-12-13 | Directa Plus Patent & Technology Limited | Production of nano-scale metal particles |
| US20070034049A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Continuous process for the use of metal carbonyls for the production of nano-scale metal particles |
| US7794521B2 (en) * | 2005-08-10 | 2010-09-14 | Directa Plus Srl | Production of chain agglomerations of nano-scale metal particles |
| US20070036911A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Process and apparatus for the production of catalyst-coated support materials formed of non-noble metals |
| US20070036689A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Production of nano-scale metal particles |
| US20070036912A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Mercuri Robert A | Continuous process and apparatus for the production of engineered catalyst materials |
| CN101300070A (zh) * | 2005-08-10 | 2008-11-05 | 戴雷克塔普拉斯专利及科技有限公司 | 制备经设计的催化剂材料的方法和装置 |
| US20070283784A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-12-13 | Mercuri Robert A | Continuous process for the use of metal carbonyls for the production of nano-scale metal particles formed of non-noble metals |
| US7342197B2 (en) * | 2005-09-30 | 2008-03-11 | Phoenix Solutions Co. | Plasma torch with corrosive protected collimator |
| JP4963586B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2012-06-27 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 超微粒子の製造方法 |
| KR101330402B1 (ko) * | 2005-10-17 | 2013-11-15 | 닛신 엔지니어링 가부시키가이샤 | 초미립자의 제조방법 |
| US7741577B2 (en) | 2006-03-28 | 2010-06-22 | Battelle Energy Alliance, Llc | Modular hybrid plasma reactor and related systems and methods |
| US7691177B2 (en) * | 2006-10-30 | 2010-04-06 | Niotan, Inc. | Method and an apparatus of plasma processing of tantalum particles |
| JP2008163373A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Digital Powder Systems Inc | 活性金属マイクロボールの製造方法及びマイクロボール |
| US7601399B2 (en) * | 2007-01-31 | 2009-10-13 | Surface Modification Systems, Inc. | High density low pressure plasma sprayed focal tracks for X-ray anodes |
| US8575059B1 (en) | 2007-10-15 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal compound catalysts |
| US8536481B2 (en) | 2008-01-28 | 2013-09-17 | Battelle Energy Alliance, Llc | Electrode assemblies, plasma apparatuses and systems including electrode assemblies, and methods for generating plasma |
| KR101039283B1 (ko) * | 2008-09-24 | 2011-06-07 | 이종식 | 무대 조명기기의 여닫이 회전시스템 |
| JP2010120786A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Tohoku Univ | 酸化物中空粒子、その製造方法及び酸化物中空粒子製造装置 |
| TWI383849B (zh) * | 2008-12-31 | 2013-02-01 | Ind Tech Res Inst | 奈米金屬溶液、奈米金屬複合顆粒以及導線的製作方法 |
| GB0909030D0 (en) * | 2009-05-26 | 2009-07-01 | Intrinsiq Materials Ltd | Antibacterial composition |
| WO2010142004A2 (en) | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Katholieke Universifeit Leuven | Controlled biosecure aquatic farming system in a confined environment |
| KR101055180B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2011-08-08 | 한국기계연구원 | 망간-알루미늄 자성분말 |
| US9802834B2 (en) * | 2010-02-05 | 2017-10-31 | Battelle Memorial Institute | Production of nanocrystalline metal powders via combustion reaction synthesis |
| US9283637B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-03-15 | Battelle Memorial Institute | Friction stir weld tools having fine grain structure |
| US20120048723A1 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Sputter target feed system |
| EP2425915B1 (en) * | 2010-09-01 | 2015-12-02 | Directa Plus S.p.A. | Multi mode production complex for nano-particles of metal |
| DK2425916T3 (en) | 2010-09-01 | 2015-02-16 | Directa Plus Spa | MULTI-REACTOR FEED DEVICE FOR GENERATION OF METAL nanoparticles of |
| KR101047845B1 (ko) | 2011-03-16 | 2011-07-08 | 한국기계연구원 | 망간-알루미늄 자성분말의 제조방법 |
| CN102211197B (zh) * | 2011-05-06 | 2014-06-04 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 金属蒸发装置及用该装置制备超微细金属粉末的方法 |
| JP5821579B2 (ja) | 2011-12-01 | 2015-11-24 | 昭栄化学工業株式会社 | 金属粉末製造用プラズマ装置 |
| JP5940441B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2016-06-29 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 微粒子生成装置および微粒子生成方法 |
| NO334282B1 (no) | 2012-04-27 | 2014-01-27 | Reactive Metal Particles As | Apparatur og metode for fremstilling av partikulært materiale |
| CN103567455A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 苏州鲁信新材料科技有限公司 | 金属粉末的制造方法及其设备 |
| CN102950293B (zh) * | 2012-10-15 | 2015-01-07 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 纳米铝粉的生产方法 |
| CN102909386B (zh) * | 2012-10-15 | 2015-06-10 | 江苏博迁新材料有限公司 | 微细球形铝粉的生产方法 |
| SK500582012A3 (sk) | 2012-12-17 | 2014-08-05 | Ga Drilling, A. S. | Multimodálne rozrušovanie horniny termickým účinkom a systém na jeho vykonávanie |
| US20140237896A1 (en) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Don Gray | Foamed glass hydroponic substrate |
| SK500062013A3 (sk) | 2013-03-05 | 2014-10-03 | Ga Drilling, A. S. | Generovanie elektrického oblúka, ktorý priamo plošne tepelne a mechanicky pôsobí na materiál a zariadenie na generovanie elektrického oblúka |
| KR102016482B1 (ko) * | 2013-06-21 | 2019-09-02 | 삼성전기주식회사 | 나노 입자 형성 방법 및 나노 입자 형성 장치 |
| MX2016004991A (es) | 2013-10-22 | 2016-08-01 | Sdcmaterials Inc | Diseño de catalizador para motores de combustion diesel de servicio pesado. |
| US10138378B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-27 | Monolith Materials, Inc. | Plasma gas throat assembly and method |
| US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
| US10370539B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-08-06 | Monolith Materials, Inc. | System for high temperature chemical processing |
| US10100200B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-10-16 | Monolith Materials, Inc. | Use of feedstock in carbon black plasma process |
| FI3100597T3 (fi) | 2014-01-31 | 2023-09-07 | Monolith Mat Inc | Plasmapolttimen rakenne |
| PT3116636T (pt) | 2014-03-11 | 2020-10-19 | Tekna Plasma Systems Inc | Processo e aparelho para produzir partículas de pó por atomização de um material de alimentação com a forma de um elemento alongado |
| US9380694B2 (en) | 2014-04-17 | 2016-06-28 | Millenium Synthfuels Corporation | Plasma torch having an externally adjustable anode and cathode |
| US20170239730A1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-08-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Processing device for metal materials |
| EP3253827B1 (en) | 2015-02-03 | 2024-04-03 | Monolith Materials, Inc. | Carbon black generating system |
| CN107709608B (zh) | 2015-02-03 | 2019-09-17 | 巨石材料公司 | 再生冷却方法和设备 |
| CN107852807B (zh) | 2015-06-29 | 2020-07-07 | 泰克纳等离子系统公司 | 具有更高等离子体能量密度的感应式等离子体喷枪 |
| CA2992303C (en) * | 2015-07-17 | 2018-08-21 | Ap&C Advanced Powders And Coatings Inc. | Plasma atomization metal powder manufacturing processes and systems therefor |
| CA3032246C (en) * | 2015-07-29 | 2023-12-12 | Monolith Materials, Inc. | Dc plasma torch electrical power design method and apparatus |
| US10808097B2 (en) | 2015-09-14 | 2020-10-20 | Monolith Materials, Inc. | Carbon black from natural gas |
| JP6716234B2 (ja) * | 2015-11-20 | 2020-07-01 | 株式会社栗本鐵工所 | 金属ナノ粒子の製造装置および製造方法 |
| CA3020720C (en) | 2016-04-11 | 2020-12-01 | Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. | Reactive metal powders in-flight heat treatment processes |
| CA3211318A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Monolith Materials, Inc. | Torch stinger method and apparatus |
| CN109562347A (zh) | 2016-04-29 | 2019-04-02 | 巨石材料公司 | 颗粒生产工艺和设备的二次热添加 |
| WO2018045457A1 (en) | 2016-09-07 | 2018-03-15 | Burgess Alan W | High velocity spray torch for spraying internal surfaces |
| MX2019010619A (es) | 2017-03-08 | 2019-12-19 | Monolith Mat Inc | Sistemas y metodos para fabricar particulas de carbono con gas de transferencia termica. |
| JP6924944B2 (ja) * | 2017-04-05 | 2021-08-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 微粒子製造装置及び微粒子製造方法 |
| JP6920676B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2021-08-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 微粒子製造装置および微粒子製造方法 |
| CN110799602A (zh) | 2017-04-20 | 2020-02-14 | 巨石材料公司 | 颗粒系统和方法 |
| BR112020001248A2 (pt) * | 2017-07-21 | 2020-07-21 | Pyrogenesis Canada Inc. | aparelho e processo para produzir pó a partir de uma matéria-prima por atomização por plasma e partícula |
| RU2671034C1 (ru) * | 2017-08-28 | 2018-10-29 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Установка для получения частиц порошка и способ ее работы |
| EP3700980A4 (en) | 2017-10-24 | 2021-04-21 | Monolith Materials, Inc. | PARTICULAR SYSTEMS AND PROCEDURES |
| CN108436095A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-24 | 张格梅 | 一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法 |
| WO2019232612A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Pyrogenesis Canada Inc. | Method and apparatus for producing high purity spherical metallic powders at high production rates from one or two wires |
| CA3112454A1 (en) | 2018-09-11 | 2020-03-19 | Drillform Technical Services Ltd. | Pipe handler apparatus |
| RU2708200C1 (ru) * | 2018-11-23 | 2019-12-05 | Олег Александрович Чухланцев | Плазменно-дуговой реактор с расходуемым катодом для получения порошков металлов, сплавов и их химических соединений |
| KR20220061187A (ko) * | 2019-09-27 | 2022-05-12 | 에이피앤드씨 어드밴스드 파우더스 앤드 코팅스 인크. | 알루미늄 기반 금속 분말들 및 그들의 제조 방법 |
| CN111230134B (zh) * | 2020-03-10 | 2023-08-04 | 深圳航科新材料有限公司 | 多元合金粉末及其快速制备方法 |
| RU2751611C1 (ru) * | 2020-04-15 | 2021-07-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Дисперсные Материалы" | Устройство для получения мелкодисперсного порошка |
| RU2756959C1 (ru) * | 2020-06-08 | 2021-10-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Дисперсные Материалы" | Устройство для получения мелкодисперсного порошка |
| RU205452U1 (ru) * | 2020-06-09 | 2021-07-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Дисперсные Материалы" | Устройство для получения мелкодисперсного порошка |
| CN113680299A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-23 | 青岛超晟纳米新材料科技有限公司 | 一种冷壁反应器 |
Family Cites Families (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2284551A (en) * | 1940-08-03 | 1942-05-26 | Peter P Alexander | Packing of powdered metals |
| NL299680A (ru) | 1962-10-26 | |||
| DE1220058B (de) | 1965-06-28 | 1966-06-30 | Kernforschung Gmbh Ges Fuer | Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung pulverfoermiger Stoffe, insbesondere zum Schmelzen der Koerner hochschmelzender Stoffe, mittels eines Hochtemperaturplasmas |
| US3668108A (en) * | 1966-11-15 | 1972-06-06 | Hercules Inc | Solids arc reactor apparatus and method |
| GB1164810A (en) | 1966-12-19 | 1969-09-24 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to Production of Particulate Refractory Material |
| US3615340A (en) * | 1968-11-18 | 1971-10-26 | Exxon Research Engineering Co | Quenching and passivation of particulate metals |
| GB1339054A (en) | 1971-05-13 | 1973-11-28 | Vos N I Gornorudny I Vostnigri | Apparatus for and a method of comminuting materials |
| CA907114A (en) * | 1971-09-13 | 1972-08-08 | E. Hyne Graham | Transverse excitation system for gas laser using three electrodes |
| JPS5546603B2 (ru) | 1973-10-05 | 1980-11-25 | ||
| GB1493394A (en) * | 1974-06-07 | 1977-11-30 | Nat Res Dev | Plasma heater assembly |
| US4112288A (en) * | 1975-04-17 | 1978-09-05 | General Atomic Company | Orifice tip |
| US4194107A (en) * | 1977-06-02 | 1980-03-18 | Klasson George A | Welding tip |
| DE2755213C2 (de) | 1977-12-10 | 1982-05-06 | Fa. Dr. Eugen Dürrwächter DODUCO, 7530 Pforzheim | Nichtabschmelzende Elektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4341941A (en) | 1979-03-01 | 1982-07-27 | Rikagaku Kenkyusho | Method of operating a plasma generating apparatus |
| US4238427A (en) * | 1979-04-05 | 1980-12-09 | Chisholm Douglas S | Atomization of molten metals |
| US4376740A (en) * | 1981-01-05 | 1983-03-15 | National Research Institute For Metals | Process for production fine metal particles |
| US4861961A (en) * | 1981-03-04 | 1989-08-29 | Huys John H | Welding electrode |
| US4374075A (en) * | 1981-06-17 | 1983-02-15 | Crucible Inc. | Method for the plasma-arc production of metal powder |
| JPS5831825A (ja) | 1981-08-14 | 1983-02-24 | Otsuka Tekko Kk | 微粉炭を運搬容器に充填する装置 |
| JPS5854166B2 (ja) * | 1981-12-17 | 1983-12-03 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | 金属微粒子の製造法およびその製造装置 |
| US4505947A (en) * | 1982-07-14 | 1985-03-19 | The Standard Oil Company (Ohio) | Method for the deposition of coatings upon substrates utilizing a high pressure, non-local thermal equilibrium arc plasma |
| US4610718A (en) * | 1984-04-27 | 1986-09-09 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing ultra-fine particles |
| JPH062882B2 (ja) * | 1985-06-20 | 1994-01-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 微粒子製造装置 |
| DE3642375A1 (de) * | 1986-12-11 | 1988-06-23 | Castolin Sa | Verfahren zur aufbringung einer innenbeschichtung in rohre od. dgl. hohlraeume engen querschnittes sowie plasmaspritzbrenner dafuer |
| JPS63147182A (ja) | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | クリ−ニングブレ−ドの製法 |
| JPS6459485A (en) | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Asahi Chemical Ind | Ic card |
| JP2659807B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1997-09-30 | 万鎔工業株式会社 | 直接製錬方法 |
| US5062936A (en) * | 1989-07-12 | 1991-11-05 | Thermo Electron Technologies Corporation | Method and apparatus for manufacturing ultrafine particles |
| JP3000610B2 (ja) | 1990-03-14 | 2000-01-17 | 大同特殊鋼株式会社 | 硬質粒子分散合金粉末の製造方法及び硬質粒子分散合金粉末 |
| DE4105407A1 (de) * | 1991-02-21 | 1992-08-27 | Plasma Technik Ag | Plasmaspritzgeraet zum verspruehen von festem, pulverfoermigem oder gasfoermigem material |
| FR2673990B1 (fr) * | 1991-03-14 | 1993-07-16 | Sne Calhene | Dispositif formant vanne, pour le raccordement etanche de deux conteneurs et conteneur prevu pour etre accouple a un tel dispositif. |
| GB9108891D0 (en) | 1991-04-25 | 1991-06-12 | Tetronics Research & Dev Co Li | Silica production |
| NO174180C (no) * | 1991-12-12 | 1994-03-23 | Kvaerner Eng | Innföringsrör for brenner for kjemiske prosesser |
| JPH0680410A (ja) | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 炭素煤製造装置 |
| JPH06172818A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-06-21 | Toyo Alum Kk | 超微粒粉末の製造方法 |
| GB9224745D0 (en) | 1992-11-26 | 1993-01-13 | Atomic Energy Authority Uk | Microwave plasma generator |
| GB9300091D0 (en) | 1993-01-05 | 1993-03-03 | Total Process Containment Ltd | Process material transfer |
| DE4307346A1 (de) | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Sicherheitsschließvorrichtung für Behälteröffnungen |
| JPH06272047A (ja) | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 被覆粉体の製造方法及びその装置 |
| JPH06299209A (ja) | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | 磁性材料の粉粒体の生成方法 |
| US5460701A (en) * | 1993-07-27 | 1995-10-24 | Nanophase Technologies Corporation | Method of making nanostructured materials |
| US5408066A (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-18 | Trapani; Richard D. | Powder injection apparatus for a plasma spray gun |
| JP2549273B2 (ja) | 1994-04-28 | 1996-10-30 | 鎌長製衡株式会社 | 粉体充填機の脱気装置 |
| US5420391B1 (en) * | 1994-06-20 | 1998-06-09 | Metcon Services Ltd | Plasma torch with axial injection of feedstock |
| US5526358A (en) | 1994-08-19 | 1996-06-11 | Peerlogic, Inc. | Node management in scalable distributed computing enviroment |
| FR2724123A1 (fr) * | 1994-09-07 | 1996-03-08 | Serole Bernard | Dispositif permettant la stabilisation d'une reaction chimique continue entre plusieurs corps dans un plasma |
| US5455401A (en) * | 1994-10-12 | 1995-10-03 | Aerojet General Corporation | Plasma torch electrode |
| CN1106325A (zh) * | 1994-11-01 | 1995-08-09 | 武汉工业大学 | 直流电弧等离子体制备超细粉末装置 |
| US5593740A (en) * | 1995-01-17 | 1997-01-14 | Synmatix Corporation | Method and apparatus for making carbon-encapsulated ultrafine metal particles |
| US6063243A (en) * | 1995-02-14 | 2000-05-16 | The Regents Of The Univeristy Of California | Method for making nanotubes and nanoparticles |
| JPH08243756A (ja) | 1995-03-03 | 1996-09-24 | Mitsubishi Materials Corp | プラズマ肉盛用溶接トーチ及び肉盛溶接方法 |
| US5736073A (en) * | 1996-07-08 | 1998-04-07 | University Of Virginia Patent Foundation | Production of nanometer particles by directed vapor deposition of electron beam evaporant |
| US5935461A (en) * | 1996-07-25 | 1999-08-10 | Utron Inc. | Pulsed high energy synthesis of fine metal powders |
| JP3409974B2 (ja) | 1996-08-23 | 2003-05-26 | 同和鉱業株式会社 | 大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具 |
| JPH10216959A (ja) | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Inoue Seisakusho:Kk | 抵抗溶接用電極 |
| JP3041413B2 (ja) * | 1997-03-10 | 2000-05-15 | 工業技術院長 | レーヤードアルミニウム微粒子の生成法及びその応用 |
| RU2133173C1 (ru) | 1997-12-02 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Компат" | Способ получения порошка с микрокристаллической структурой |
| DE19755350A1 (de) | 1997-12-12 | 1999-06-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zum Beizen und Passivieren von Edelstahl |
| US6379419B1 (en) * | 1998-08-18 | 2002-04-30 | Noranda Inc. | Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders |
| ATE258092T1 (de) * | 2000-02-10 | 2004-02-15 | Tetronics Ltd | Plasmareaktor zur herstellung von feinem pulver |
| IL152119A0 (en) * | 2000-04-10 | 2003-05-29 | Tetronics Ltd | Twin plasma torch apparatus |
-
2001
- 2001-02-09 AT AT01904146T patent/ATE258092T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 RU RU2002123919/02A patent/RU2263006C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 CN CNB018047971A patent/CN100418674C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-09 DE DE2001601840 patent/DE60101840T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 WO PCT/GB2001/000553 patent/WO2001058625A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-09 KR KR1020027010323A patent/KR100784576B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 CA CA002399581A patent/CA2399581A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-09 US US10/203,467 patent/US7022155B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-09 EP EP01904146A patent/EP1257376B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 EP EP03024817A patent/EP1398100A3/en not_active Withdrawn
- 2001-02-09 AU AU2001232063A patent/AU2001232063A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-09 IL IL15111401A patent/IL151114A0/xx active IP Right Grant
- 2001-02-09 JP JP2001557715A patent/JP2003522299A/ja not_active Ceased
- 2001-02-09 EP EP04000974A patent/EP1415741A3/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-07 IL IL151114A patent/IL151114A/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-12-16 US US11/304,633 patent/US7727460B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-16 US US11/304,705 patent/US20060096417A1/en not_active Abandoned
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002123919A (ru) | Плазменно-дуговой реактор и способ получения тонких порошков | |
| JP6337354B2 (ja) | 微粒子製造装置及び微粒子製造方法 | |
| IL151114A0 (en) | Plasma arc reactor for the production of fine powders | |
| JPH11502760A (ja) | 高速冷却反応器及び方法 | |
| JPS60175537A (ja) | セラミツク超微粒子の製造方法 | |
| JP2002356316A (ja) | 炭素構造体の製造装置および製造方法 | |
| KR20090026512A (ko) | 아크 플라즈마 장치를 이용한 니켈 나노분말의 제조방법 및장치 | |
| RU2455119C2 (ru) | Способ получения наночастиц | |
| JP6924944B2 (ja) | 微粒子製造装置及び微粒子製造方法 | |
| JP2005516766A (ja) | プラズマを使用する均一な及び不均一な化学反応を行うための方法 | |
| US20030102207A1 (en) | Method for producing nano powder | |
| Munz et al. | Application of transferred arcs to the production of nanoparticles | |
| WO1993002787A1 (en) | Process for the production of ultra-fine powdered materials | |
| JP2002179417A (ja) | カーボンナノ構造体の合成用のアーク電極 | |
| JP5075899B2 (ja) | カルシウムシアナミドを含む粉体、該粉体の製造方法及びその装置 | |
| JP6551851B2 (ja) | 微粒子製造装置及び微粒子製造方法 | |
| KR101537216B1 (ko) | 플라즈마 아크 방전법을 이용한 실리콘 분말의 제조방법 | |
| JPS60224706A (ja) | 金属超微粒子の製造法 | |
| JP5252675B2 (ja) | 立方晶窒化ホウ素の形成方法およびそのための装置 | |
| Yang et al. | Carbon microstructures synthesized utilizing the RF microplasma jet at atmospheric pressure | |
| JPH04350107A (ja) | 金属窒化物粉末の製造方法 | |
| US20040124093A1 (en) | Continuous production and separation of carbon-based materials | |
| JP3578486B2 (ja) | 単相γ′−Ｆｅ４ Ｎ超微粒子の製造方法とその装置 | |
| JPS61113703A (ja) | 微粉末製造方法 | |
| JPH0788359A (ja) | 化合物膜の成膜方法及び成膜装置 |