RU2751611C1 - Устройство для получения мелкодисперсного порошка - Google Patents
Устройство для получения мелкодисперсного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751611C1 RU2751611C1 RU2020113546A RU2020113546A RU2751611C1 RU 2751611 C1 RU2751611 C1 RU 2751611C1 RU 2020113546 A RU2020113546 A RU 2020113546A RU 2020113546 A RU2020113546 A RU 2020113546A RU 2751611 C1 RU2751611 C1 RU 2751611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- preheating
- induction
- plasma
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для получения мелкодисперсных порошков металлов. Устройство для получения мелкодисперсного металлического порошка содержит устройство подачи металлической проволоки в зону плазменного распыления, устройство предварительного нагрева проволоки, по меньшей мере одну плазменную горелку и реактор. Устройство предварительного нагрева проволоки содержит первый и второй индукционные нагреватели, каждый из которых снабжен регулятором температуры нагрева проволоки в зависимости от потребляемого тока. Второй индукционный нагреватель установлен на расстоянии, обеспечивающем гомогенизацию структуры материала проволоки, от зоны плазменного распыления. Управление регуляторами температуры осуществляется блоком управления, выполненным с возможностью регулирования температуры нагрева проволоки в зависимости от скорости ее подачи в зону плазменного распыления. Перед устройством предварительного нагрева установлено устройство обеспечения соосности проволоки и индукционных нагревателей. После устройства предварительного нагрева размещен подвижный электрический контакт для создания электрической дуги между расходуемой проволокой и анодом в реакторе. Обеспечивается повышение качества получаемого порошка. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, которой относится изобретение
Изобретение относится к оборудованию для получения мелкодисперсных порошков металлов и их сплавов методом плазменного плавления и испарения проволочного расходуемого материала в электродуговых плазмотронах.
Уровень техники
В качестве наиболее близкого аналога выбрано известное устройство для получения мелкодисперсного порошка, содержащее устройство для подачи проволоки в зону плазменного распыления, устройство для предварительного нагрева проволоки в виде индукционного нагревателя, плазменные горелки, реактор (WO 2016191854, дата публикации 08.12.2016). Проволоку предварительно нагревают таким образом, что температура нагрева увеличивается по мере приближения к зоне распыления. Получаемая при нагреве индуктором поверхность проволоки имеет неоднородную структуру ввиду того, что в нагретом металле не успевает произойти процесс гомогенизации структуры. Помимо этого, имеющаяся неравномерность напряжений по сечению проволоки ввиду ее деформации при намотке в бунты и неоднородность структуры оказывают отрицательное влияние на стабильность размера и химического состава образующихся капель расплава.
Сущность изобретения
Задача, решаемая настоящим изобретением, состоит в повышении качества получаемого порошка в электродуговых плазмотронах с расходуемым проволочным электродом.
В ходе решения указанной задачи, достигается следующий технический результат: повышение стабильности размера и формы (сферичности) частиц, а также однородности свойств получаемого мелкодисперсного порошка.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для получения мелкодисперсного порошка содержит устройство для подачи проволоки в зону плазменного распыления, устройство для предварительного нагрева проволоки, по меньшей мере, одну плазменную горелку, реактор, блок управления, упомянутое устройство для предварительного нагрева проволоки содержит первый и второй индукционный нагреватель, каждый из которых снабжен средством регулирования температуры нагрева проволоки, упомянутый блок управления выполнен с возможностью независимого регулирования температуры нагрева проволоки первым и вторым индукционным нагревателем.
Указанный технический результат достигается также тем, что индукционные нагреватели выполнены с возможностью регулирования температуры нагрева проволоки путем изменения величины потребляемого тока.
Указанный технический результат достигается также тем, что проволока на участке предварительного нагрева находится в среде инертного газа.
Указанный технический результат достигается также тем, что второй индукционный нагреватель выполнен с возможностью нагрева проволоки до температуры ниже линии солидуса материала проволоки на величину от 30°С до 50°С.
Указанный технический результат достигается также тем, что блок управления выполнен с возможностью регулирования температуры нагрева проволоки в зависимости от скорости ее подачи в зону плазменного распыления.
Отличительной особенностью настоящего изобретения является применение в электродуговых плазменных установках двойного индукционного нагрева проволоки для снятия напряжений и гомогенизации структуры получаемого мелкодисперсного порошка.
Перечень фигур чертежей
На Фиг. 1 показана схема устройства для получения мелкодисперсного порошка.
Осуществление изобретения
Для изготовления металлических порошков в электродуговых плазмотронах с расходуемым электродом в качестве расходного материала используется отожженная проволока из различных металлов и сплавов, поставляемая в бунтах. При садочном или непрерывном предварительном рекристаллизационном отжиге изготавливаемой проволоки может происходить слипание витков и образование окислов между ними. В процессе подачи в зону плазменного плавления и испарения поступающая из бунта проволока механически выпрямляется, подвергаясь упруго пластическим деформациям. При этом в материале проволоки возникают сжимающие и растягивающие напряжения по всему поперечному сечению. Возможное окисление поверхности проволоки при отжиге и напряжения, возникающие при выпрямлении проволоки, оказывают отрицательное влияние на процесс плазменного каплеобразования и испарения и, как следствие, не позволит получить мелкодисперсный порошок заданного размерного диапазона. Для устранения возможных окислов с поверхности и снятия напряжений, возникающих при выпрямлении проволоки, необходим ее нагрев, восстанавливающий однородность структуры (гомогенизация) по поперечному сечению перед зоной плазменного плавления и испарения.
Основной задачей рассматриваемого процесса является получение порошка из проволочного расходного материала с заданным диапазоном дисперсности, с требуемым качеством (стабильность геометрической формы и свойств) и производительностью. Используемый проволочный материал получают прокаткой или волочением, после которых поверхность проволоки оказывается нагартованой (наклепанной), а по поперечному сечению может иметь место неоднородность плотности и химического состава, что может отрицательно влиять на качество получаемого порошка.
Поток плазмы служит, в основном, для испарения и распыления капель расплава с нагретой индуктором поверхности проволоки. Вследствие этого расходуемый материал в виде проволоки перед испарением в плазмотроне должен подвергаться отжигу. При классическом отжиге, в процессе которого осуществляется снятие внутренних напряжений, материал должен нагреваться и определенное время остывать и выдерживаться. Для выполнения операции отжига используются специальные термические установки.
При относительно малом поперечном сечении используемой проволоки (обычно до 3 мм) и невысокой скорости ее подачи в зону плазменного плавления и испарения термические процессы рекристаллизации и гомогенизации проволоки, восстанавливающие ее однородность, полученную в результате отжига, можно реализовать непосредственно в установке получения порошка в процессе перемещения проволоки в зону лазерного плавления и испарения. При этом соответствующим выбором параметров нагрева и охлаждения для каждого материала проволоки можно осуществить снятие с ее поверхности напряжений и выравнивание внутренней структуры по поперечному сечению, более качественно подготовив проволочный материал к испарению в реакторе плазмотрона.
На фиг. 1 приведена схема устройства, реализующего восстановительный нагрев проволоки, на которой позициями обозначены: 1 - проволока, используемая в электродуговом плазмотроне для получения порошка в качестве расходуемого катода; 2- привод перемещения проволоки; 3 - первый индукционный нагреватель; 4- второй индукционный нагреватель; 5 - регулятор тока первого индукционного нагревателя; 6 - регулятор тока второго индукционного нагревателя; 7 - источник питания индукционных нагревателей; 8 - блок управления; 9 - устройство, обеспечивающее соосность индукционных нагревателей и подаваемой проволоки; 10 - зона плазменного плавления и испарения; 11 - трубка подачи инертного защитного газа 12; 13 - подвижный электрический контакт; 14 - плазменная горелка; 15 - реактор; V - направление скорости движения проволоки; Н - расстояние между вторым индуктором и зоной плазменного плавления и испарения.
Устройство работает следующим образом.
Проволока 1, используемая для получения порошка, перемещается с позиции выпрямления с некоторой скоростью V при помощи устройства ее подачи приводом 2. Участок проволоки, расположенный по направлению движения в начале попадает в зону А действия первого индукционного нагревателя 3, в которой нагревается до температуры рекристаллизации для данного материала, а затем перемещается в зону Б действия второго индукционного нагревателя 4, где дополнительно нагревается до температуры на 30-50 градусов Цельсия ниже линии солидуса материала проволоки. При этом происходит снятие напряжений и выравнивание структуры металла по поперечному сечению проволоки. Величина потребляемого от источника питания 7 тока, необходимого для нагрева проволоки до требуемой температуры и протекающего в катушках индукционных нагревателей 3 и 4, устанавливается с помощью регуляторов 5 и 6, которые управляются блоком управления 8, формирующим управляющие воздействия на регуляторы тока 5 и 6 в зависимости от параметров расходуемой проволоки и необходимой скорости ее перемещения в зону плазменного плавления и испарения 10. Для защиты нагреваемой проволоки от окисления в трубку 11, расположенную по всей длине нагреваемого участка между проволокой 1 и индукционными преобразователями 3, и, подается инертный газ, например, аргон. Устройство 9, например, направляющая втулка, обеспечивает соосность индукционных преобразователей 3,4 и подаваемой проволоки 1 для обеспечения равномерности ее прогрева. Подвижный электрический контакт 13, расположенный после устройства выравнивающего нагрева, обеспечивает протекание тока для создания электрической дуги между расходуемой проволокой (катодом) и анодом в реакторе 15. Индукционный преобразователь 4 устанавливается от зоны 10 плазменного плавления и испарения вдоль перемещаемой проволоки на расстоянии Н, достаточном для осуществления восстанавливающей гомогенизации всех используемых материалов и определяемом экспериментально.
Применение в электродуговом порошковом проволочном плазмотроне двух индукционных преобразователей снабженных автономными регуляторами тока, управляемыми в функции скорости перемещения проволоки для ее нагрева; выполнение индукционных преобразователей с возможностью изменения температуры нагрева участков проволоки для каждого используемого материала путем регулирования величины потребляемого тока обеспечивают однородность структуры и химического состава поволоки по поперечному сечению, что обеспечивает повышение стабильности размера частиц и повышение качества изготовляемого порошка. Дополнительно повышению качества порошка способствует защита нагреваемого участка проволоки инертным газом.
Claims (3)
1. Устройство для получения мелкодисперсного металлического порошка, содержащее устройство подачи металлической проволоки в зону плазменного распыления, устройство предварительного нагрева проволоки, по меньшей мере одну плазменную горелку и реактор, отличающееся тем, что устройство предварительного нагрева проволоки содержит первый индукционный нагреватель и второй индукционный нагреватель, каждый из которых снабжен регулятором температуры нагрева проволоки, выполненным с возможностью регулирования температуры нагрева путем изменения величины потребляемого тока, при этом второй индукционный нагреватель установлен от зоны плазменного распыления на расстоянии, обеспечивающем гомогенизацию структуры материала проволоки, причем для управления регуляторами температуры устройство содержит блок управления, выполненный с возможностью регулирования температуры нагрева проволоки в зависимости от скорости ее подачи в зону плазменного распыления, перед устройством предварительного нагрева установлено устройство обеспечения соосности проволоки и упомянутых индукционных нагревателей для равномерного прогрева проволоки, а после устройства предварительного нагрева размещен подвижный электрический контакт для создания электрической дуги между расходуемой проволокой и анодом в реакторе.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между проволокой и индукционными нагревателями размещена трубка для защиты проволоки от окисления, выполненная с возможностью подачи в нее инертного газа
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй индукционный нагреватель выполнен с возможностью нагрева проволоки до температуры ниже линии солидуса материала проволоки на 30-50°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020113546A RU2751611C1 (ru) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | Устройство для получения мелкодисперсного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020113546A RU2751611C1 (ru) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | Устройство для получения мелкодисперсного порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2751611C1 true RU2751611C1 (ru) | 2021-07-15 |
Family
ID=77019866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020113546A RU2751611C1 (ru) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | Устройство для получения мелкодисперсного порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2751611C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2263006C2 (ru) * | 2000-02-10 | 2005-10-27 | Тетроникс Лимитед | Плазменно-дуговой реактор и способ получения тонких порошков |
RU2432231C2 (ru) * | 2009-07-08 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Бардаханов" | Способ получения металлических наноразмерных порошков |
WO2016191854A1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Pyrogenesis Canada Inc. | Plasma apparatus for the production of high quality spherical powders at high capacity |
WO2017011900A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. | Plasma atomization metal powder manufacturing processes and systems therefore |
RU2708200C1 (ru) * | 2018-11-23 | 2019-12-05 | Олег Александрович Чухланцев | Плазменно-дуговой реактор с расходуемым катодом для получения порошков металлов, сплавов и их химических соединений |
WO2019232612A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Pyrogenesis Canada Inc. | Method and apparatus for producing high purity spherical metallic powders at high production rates from one or two wires |
-
2020
- 2020-04-15 RU RU2020113546A patent/RU2751611C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2263006C2 (ru) * | 2000-02-10 | 2005-10-27 | Тетроникс Лимитед | Плазменно-дуговой реактор и способ получения тонких порошков |
RU2432231C2 (ru) * | 2009-07-08 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Бардаханов" | Способ получения металлических наноразмерных порошков |
WO2016191854A1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Pyrogenesis Canada Inc. | Plasma apparatus for the production of high quality spherical powders at high capacity |
WO2017011900A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. | Plasma atomization metal powder manufacturing processes and systems therefore |
WO2019232612A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Pyrogenesis Canada Inc. | Method and apparatus for producing high purity spherical metallic powders at high production rates from one or two wires |
RU2708200C1 (ru) * | 2018-11-23 | 2019-12-05 | Олег Александрович Чухланцев | Плазменно-дуговой реактор с расходуемым катодом для получения порошков металлов, сплавов и их химических соединений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220134430A1 (en) | Plasma atomization metal powder manufacturing processes and systems thereof | |
US4447703A (en) | Method and apparatus for arc welding | |
US20100059493A1 (en) | Induction heated, hot wire welding | |
RU2751611C1 (ru) | Устройство для получения мелкодисперсного порошка | |
RU2751609C1 (ru) | Способ и устройство для получения порошков для аддитивных технологий | |
EP2468914B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenspritzen | |
CN109689268B (zh) | 用于金属焊接的流体冷却的接触末端组件 | |
JP4603453B2 (ja) | 加熱装置 | |
RU2756959C1 (ru) | Устройство для получения мелкодисперсного порошка | |
RU2751607C1 (ru) | Способ получения мелкодисперсного порошка | |
JP4959293B2 (ja) | 鋳鋼片の表層処理装置及び鋳鋼片の表層処理方法 | |
RU205452U1 (ru) | Устройство для получения мелкодисперсного порошка | |
CN105014206A (zh) | 一种单丝气电立焊机 | |
RU205453U1 (ru) | Устройство для получения порошков для аддитивных технологий | |
JPH03477A (ja) | 複合熱源による溶接装置 | |
US1916014A (en) | Welding process | |
CA1217533A (en) | Method and apparatus for arc welding using preheated electrode | |
DE102010064133A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenspritzen | |
WO2024127387A1 (en) | A hybrid welding system and method with overall electrical insulation and thermal conductivity and cooling | |
JPS6224179B2 (ru) | ||
JPH0797635A (ja) | 冷延鋼板の高効率製造方法 | |
DD271343A1 (de) | Anordnung zum erwaermen von metallischen werkstuecken | |
UA25600C2 (uk) | Спосіб електрошлакового наплавлення заготовок круглого перерізу |