JPH0797635A - 冷延鋼板の高効率製造方法 - Google Patents
冷延鋼板の高効率製造方法Info
- Publication number
- JPH0797635A JPH0797635A JP5243270A JP24327093A JPH0797635A JP H0797635 A JPH0797635 A JP H0797635A JP 5243270 A JP5243270 A JP 5243270A JP 24327093 A JP24327093 A JP 24327093A JP H0797635 A JPH0797635 A JP H0797635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- temperature
- steel sheet
- rolled steel
- heating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続焼鈍のスケジュールフリー化
を実現するもので、焼鈍工程の生産工程管理の抜本的改
善によるコストダウンの達成を目的とする。 【構成】 設定材質および断面形状などが異なるコイル
が溶接され連続的に焼鈍される際、放射熱によって加熱
する連続焼鈍炉の一部に誘導あるいは通電加熱装置を設
置し、１００℃/sec以上の昇温速度で部分的に焼鈍温度
を高めることにより、短時間に所定の材質を得るに必要
な焼鈍温度に変化させることを特徴とする冷延鋼板の高
効率製造方法。
を実現するもので、焼鈍工程の生産工程管理の抜本的改
善によるコストダウンの達成を目的とする。 【構成】 設定材質および断面形状などが異なるコイル
が溶接され連続的に焼鈍される際、放射熱によって加熱
する連続焼鈍炉の一部に誘導あるいは通電加熱装置を設
置し、１００℃/sec以上の昇温速度で部分的に焼鈍温度
を高めることにより、短時間に所定の材質を得るに必要
な焼鈍温度に変化させることを特徴とする冷延鋼板の高
効率製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続焼鈍で焼鈍温度をダ
イナミックに制御することにより安定した材質を作り込
む技術に関するものである。
イナミックに制御することにより安定した材質を作り込
む技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加工用冷延鋼板の焼鈍方法は箱焼鈍と連
続焼鈍が実用化されている。箱焼鈍の焼鈍時間が数日掛
かるのに対し、連続焼鈍は１０分程度で終わるため、生
産性が高く現在主流になっている。現状の連続焼鈍ライ
ンは、放射加熱により焼鈍するため熱慣性が大きく、短
時間で焼鈍温度を変更することが難しい。それゆえ、連
続焼鈍において必要な材質の異なるコイルや板断面積が
異なるコイルが溶接された場合、加熱炉の温度が必要な
温度に設定できるまでダミーの形で焼鈍に供される繋ぎ
材と称する板が焼鈍されることが多い。この繋ぎ材は製
品にならないため生産性の低下を招く。現状は、この繋
ぎ材を極力少なくするために同様の焼鈍条件で焼鈍でき
る材料をまとめて焼鈍する工夫がなされているが、焼鈍
待ちの材料が中間在庫として増え生産管理上問題とな
る。
続焼鈍が実用化されている。箱焼鈍の焼鈍時間が数日掛
かるのに対し、連続焼鈍は１０分程度で終わるため、生
産性が高く現在主流になっている。現状の連続焼鈍ライ
ンは、放射加熱により焼鈍するため熱慣性が大きく、短
時間で焼鈍温度を変更することが難しい。それゆえ、連
続焼鈍において必要な材質の異なるコイルや板断面積が
異なるコイルが溶接された場合、加熱炉の温度が必要な
温度に設定できるまでダミーの形で焼鈍に供される繋ぎ
材と称する板が焼鈍されることが多い。この繋ぎ材は製
品にならないため生産性の低下を招く。現状は、この繋
ぎ材を極力少なくするために同様の焼鈍条件で焼鈍でき
る材料をまとめて焼鈍する工夫がなされているが、焼鈍
待ちの材料が中間在庫として増え生産管理上問題とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】連続焼鈍における温度
設定は、鋼種、板厚、板幅、通板速度などによって異な
り、その設定値は各ロットでセットされる。同じ焼鈍条
件で焼鈍できるロットを揃えるのは生産管理上自由度が
束縛されることを意味し、結果的に生産コストの上昇に
つながる。その上、このような生産調整はユーザーへの
納入期間の短縮を阻害する。
設定は、鋼種、板厚、板幅、通板速度などによって異な
り、その設定値は各ロットでセットされる。同じ焼鈍条
件で焼鈍できるロットを揃えるのは生産管理上自由度が
束縛されることを意味し、結果的に生産コストの上昇に
つながる。その上、このような生産調整はユーザーへの
納入期間の短縮を阻害する。
【０００４】一方、ユーザーへの納入期間短縮および中
間在庫の低減を重要視すると、前記した繋ぎ材の信用頻
度が増加する。本発明は繋ぎ材を簡省略し、かつ焼鈍の
スケジュールフリー化を達成し、生産性の抜本的な向上
を達成しようとするものである。
間在庫の低減を重要視すると、前記した繋ぎ材の信用頻
度が増加する。本発明は繋ぎ材を簡省略し、かつ焼鈍の
スケジュールフリー化を達成し、生産性の抜本的な向上
を達成しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、発明者が材質
に及ぼす焼鈍パターンの影響を検討した実験の中で、通
常の放射熱による連続焼鈍の一部に急速加熱パターンを
付加した時の結果に基づくもので、その要旨は、設定材
質および断面形状などが異なるコイルが溶接され連続的
に焼鈍される際、放射熱によって加熱する連続焼鈍炉の
一部に誘導あるいは通電加熱装置を設置し、１００℃/s
ec以上の昇温速度で部分的に焼鈍温度を高めることによ
り、短時間に所定の材質を得るに必要な焼鈍温度に変化
させることを特徴とする冷延鋼板の高効率製造方法にあ
る。
に及ぼす焼鈍パターンの影響を検討した実験の中で、通
常の放射熱による連続焼鈍の一部に急速加熱パターンを
付加した時の結果に基づくもので、その要旨は、設定材
質および断面形状などが異なるコイルが溶接され連続的
に焼鈍される際、放射熱によって加熱する連続焼鈍炉の
一部に誘導あるいは通電加熱装置を設置し、１００℃/s
ec以上の昇温速度で部分的に焼鈍温度を高めることによ
り、短時間に所定の材質を得るに必要な焼鈍温度に変化
させることを特徴とする冷延鋼板の高効率製造方法にあ
る。
【０００６】
【作用】以下本発明を詳細に説明する。図１は本発明の
主旨をわかりやすく説明する模式図である。この図は、
無酸化雰囲気内に放射熱を発する熱源を置き、鋼板を通
板する中に所定の温度パターンで焼鈍する通常の連続焼
鈍の場合（ａ）と、途中に急速加熱を可能にした装置を
付けた本発明の例（ｂ）を比較して示す。本発明例が示
すように、誘導あるいは通電加熱装置のスイッチをオン
することにより、鋼板の温度は上昇し、所定の温度に設
定することができる。
主旨をわかりやすく説明する模式図である。この図は、
無酸化雰囲気内に放射熱を発する熱源を置き、鋼板を通
板する中に所定の温度パターンで焼鈍する通常の連続焼
鈍の場合（ａ）と、途中に急速加熱を可能にした装置を
付けた本発明の例（ｂ）を比較して示す。本発明例が示
すように、誘導あるいは通電加熱装置のスイッチをオン
することにより、鋼板の温度は上昇し、所定の温度に設
定することができる。
【０００７】ここで、留意すべき点は一つに誘導加熱を
利用する場合は高温ほど熱効率が低くなり、キューリー
点以上の温度になると加熱効率が激減することで、その
ため誘導加熱の高温域での使用は効果的でない。また、
通電加熱方式の場合、通電の電極内を板断面積が変化す
る溶接部が通板すると板断面積の小さい方が電気抵抗の
関係で発熱量が大きくなり、溶接された両コイルに適し
た温度設定をすることが不可能になる。そのために、電
極の間隔を極力狭くし、適正温度より外れて焼鈍される
板長を短くしなければならない。
利用する場合は高温ほど熱効率が低くなり、キューリー
点以上の温度になると加熱効率が激減することで、その
ため誘導加熱の高温域での使用は効果的でない。また、
通電加熱方式の場合、通電の電極内を板断面積が変化す
る溶接部が通板すると板断面積の小さい方が電気抵抗の
関係で発熱量が大きくなり、溶接された両コイルに適し
た温度設定をすることが不可能になる。そのために、電
極の間隔を極力狭くし、適正温度より外れて焼鈍される
板長を短くしなければならない。
【０００８】本発明において、部分的な急速加熱の昇温
速度を１００℃/sec以上と限定したのは、上記の電極間
隔を短くすることに基づく。通常の冷延鋼板の焼鈍条件
の範囲では、焼鈍温度の上限と下限の差は最大で２００
℃程度である。しかし、次のコイルに移る際１００℃程
度の焼鈍温度の自由度があれば現状では中間在庫などの
負担がほとんど生じない焼鈍工程の生産管理が可能であ
る。そこで、急速加熱装置の設備費が巨額にならず、か
つ電極間隔に対応した適正温度からの外れ材による歩留
落ちに基づく変動費の上昇を許容の範囲に抑える観点よ
り１００℃/sec以上とした。この場合、通電加熱時の適
正温度からの外れ材の長さは約７ｍ弱になる。設備上は
通電電極の間隔は３ｍ前後がよいので、昇温速度は２０
０℃/sec前後が好ましい。
速度を１００℃/sec以上と限定したのは、上記の電極間
隔を短くすることに基づく。通常の冷延鋼板の焼鈍条件
の範囲では、焼鈍温度の上限と下限の差は最大で２００
℃程度である。しかし、次のコイルに移る際１００℃程
度の焼鈍温度の自由度があれば現状では中間在庫などの
負担がほとんど生じない焼鈍工程の生産管理が可能であ
る。そこで、急速加熱装置の設備費が巨額にならず、か
つ電極間隔に対応した適正温度からの外れ材による歩留
落ちに基づく変動費の上昇を許容の範囲に抑える観点よ
り１００℃/sec以上とした。この場合、通電加熱時の適
正温度からの外れ材の長さは約７ｍ弱になる。設備上は
通電電極の間隔は３ｍ前後がよいので、昇温速度は２０
０℃/sec前後が好ましい。
【０００９】また、本発明で述べている連続焼鈍設備は
一般に通板速度が１００m/min 以上の設備で、焼鈍後、
溶融めっきおよびその合金化処理などがなされてもよ
い。また、急速加熱装置を設置する位置は、到達焼鈍温
度を制御できる位置ならどこでも構わない。通板時の温
度設定については、最初急速加熱装置で急速に温度を上
げた後、放射熱源の熱量を上げ、その分急速加熱装置よ
り供給される熱量を下げることは本発明の趣旨を損ずる
ものではない。同様に、炉温を下げる際、急速加熱装置
の電力を制御して必要な焼鈍温度を確保することもで
き、本発明は連続焼鈍炉のフレキシビリティーを高め
る。
一般に通板速度が１００m/min 以上の設備で、焼鈍後、
溶融めっきおよびその合金化処理などがなされてもよ
い。また、急速加熱装置を設置する位置は、到達焼鈍温
度を制御できる位置ならどこでも構わない。通板時の温
度設定については、最初急速加熱装置で急速に温度を上
げた後、放射熱源の熱量を上げ、その分急速加熱装置よ
り供給される熱量を下げることは本発明の趣旨を損ずる
ものではない。同様に、炉温を下げる際、急速加熱装置
の電力を制御して必要な焼鈍温度を確保することもで
き、本発明は連続焼鈍炉のフレキシビリティーを高め
る。
【００１０】
【実施例】表１に連続焼鈍で製造される代表的な鋼種で
あるＩＦ鋼（Interstitial atomfree steel）Ａ、深絞
り用低炭素アルミキルド鋼Ｂの化学成分を示す。
あるＩＦ鋼（Interstitial atomfree steel）Ａ、深絞
り用低炭素アルミキルド鋼Ｂの化学成分を示す。
【表１】
【００１１】図２は、７３０℃で焼鈍されていた板厚
０．６５mm、幅１２２０mmの低炭素アルミキルド鋼Ｂの
次に板断面積が同じで焼鈍温度が８００℃に管理される
べきＩＦ鋼Ａが焼鈍される時、急速加熱装置なしで、通
常の放射熱源であるラジアントチューブの温度を燃焼ガ
スの温度制御により上昇させた比較例１と、通電急速加
熱装置を用い温度遷移をした本発明の実施例１の検討例
であり、ＩＦ鋼Ａの材質特性の代表としてコイル長手方
向のｒ値の変化の結果を示す。ここでのｒ値は圧延方向
のｒ値ｒL 、圧延方向と直角のｒ値ｒC 、圧延方向と４
５°のｒ値ｒD とｒ＝（ｒL ＋２ｒD ＋ｒC ）／４の関
係にある値である。この時の通板速度は３６０m/min で
あった。この図が示すように、通常の加熱方法では温度
遷移がゆっくり進むため１コイルの通板が終わってもｒ
値が安定しないのに対し、本発明の場合、ほとんど溶接
継ぎ目直後よりｒ値はほぼ一定の高い値を示す。また、
板温はコイル先端より１８００ｍの地点で通電急速加熱
装置を用いたケースが８０３℃で、使用しない比較のケ
ースが７７６℃であった。
０．６５mm、幅１２２０mmの低炭素アルミキルド鋼Ｂの
次に板断面積が同じで焼鈍温度が８００℃に管理される
べきＩＦ鋼Ａが焼鈍される時、急速加熱装置なしで、通
常の放射熱源であるラジアントチューブの温度を燃焼ガ
スの温度制御により上昇させた比較例１と、通電急速加
熱装置を用い温度遷移をした本発明の実施例１の検討例
であり、ＩＦ鋼Ａの材質特性の代表としてコイル長手方
向のｒ値の変化の結果を示す。ここでのｒ値は圧延方向
のｒ値ｒL 、圧延方向と直角のｒ値ｒC 、圧延方向と４
５°のｒ値ｒD とｒ＝（ｒL ＋２ｒD ＋ｒC ）／４の関
係にある値である。この時の通板速度は３６０m/min で
あった。この図が示すように、通常の加熱方法では温度
遷移がゆっくり進むため１コイルの通板が終わってもｒ
値が安定しないのに対し、本発明の場合、ほとんど溶接
継ぎ目直後よりｒ値はほぼ一定の高い値を示す。また、
板温はコイル先端より１８００ｍの地点で通電急速加熱
装置を用いたケースが８０３℃で、使用しない比較のケ
ースが７７６℃であった。
【００１２】次に、先行コイルと板断面積の異なる低炭
素アルミキルド鋼Ｂのコイル長手方向のｒ値の変化を本
発明例（実施例２）と比較例２について図３に示す。７
３０℃で焼鈍されていた板厚０．６５mm、幅１２２０mm
の鋼板の後に、板厚０．８０mm、幅１５２５mmの鋼板を
通板した時、本発明の急速加熱装置を用いれば、ほとん
ど溶接継ぎ目直後よりｒ値はほぼ一定の高い値を示すの
に対し、急速加熱装置を用いない比較例ではｒ値が安定
するまでに溶接部から約１２００ｍの長さを要した。こ
の場合、通板速度は４００m/min と一定であった。
素アルミキルド鋼Ｂのコイル長手方向のｒ値の変化を本
発明例（実施例２）と比較例２について図３に示す。７
３０℃で焼鈍されていた板厚０．６５mm、幅１２２０mm
の鋼板の後に、板厚０．８０mm、幅１５２５mmの鋼板を
通板した時、本発明の急速加熱装置を用いれば、ほとん
ど溶接継ぎ目直後よりｒ値はほぼ一定の高い値を示すの
に対し、急速加熱装置を用いない比較例ではｒ値が安定
するまでに溶接部から約１２００ｍの長さを要した。こ
の場合、通板速度は４００m/min と一定であった。
【００１３】上の実施例で使用した急速加熱装置は実施
例１では通電加熱装置であり、実施例２では誘導加熱装
置であった。また、急速加熱は溶接継ぎ目部が装置に到
達した時点で行ない、加熱速度は実施例１では５００℃
/sec、実施例２では１２０℃/secであった。上記の実施
例では２鋼種を例に挙げたが、鋼種は本発明を何ら制限
するものでなく、ステンレスでもブリキ原板でも得られ
る効果は同様である。
例１では通電加熱装置であり、実施例２では誘導加熱装
置であった。また、急速加熱は溶接継ぎ目部が装置に到
達した時点で行ない、加熱速度は実施例１では５００℃
/sec、実施例２では１２０℃/secであった。上記の実施
例では２鋼種を例に挙げたが、鋼種は本発明を何ら制限
するものでなく、ステンレスでもブリキ原板でも得られ
る効果は同様である。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、連続焼鈍のスケジュール
フリー化が可能になり生産工程管理が抜本的に改善され
るだけでなく、従来、歩留低下の原因であった繋ぎ材が
簡省略できるため、その工業的意義は極めて大きい。
フリー化が可能になり生産工程管理が抜本的に改善され
るだけでなく、従来、歩留低下の原因であった繋ぎ材が
簡省略できるため、その工業的意義は極めて大きい。
【図１】連続焼鈍温度サイクルの概略を模式的に示し、
（ａ）は通常の工程、（ｂ）は本発明法の工程である。
（ａ）は通常の工程、（ｂ）は本発明法の工程である。
【図２】本発明法と従来法で温度遷移をした時のＩＦ鋼
Ａのコイル長手方向のｒ値の変化を示す。
Ａのコイル長手方向のｒ値の変化を示す。
【図３】本発明法と従来法で温度遷移をした時の深絞り
用低炭素アルミキルド鋼Ｂのコイル長手方向のｒ値の変
化を示す。
用低炭素アルミキルド鋼Ｂのコイル長手方向のｒ値の変
化を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 設定材質および断面形状などが異なるコ
イルが溶接され連続的に焼鈍される際、放射熱によって
加熱する連続焼鈍炉の一部に誘導あるいは通電加熱装置
を設置し、１００℃/sec以上の昇温速度で部分的に焼鈍
温度を高めることにより、短時間に所定焼鈍温度に変化
させることを特徴とする冷延鋼板の高効率製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243270A JPH0797635A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 冷延鋼板の高効率製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243270A JPH0797635A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 冷延鋼板の高効率製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797635A true JPH0797635A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17101375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243270A Pending JPH0797635A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 冷延鋼板の高効率製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533788A (ja) * | 2007-07-19 | 2010-10-28 | コラス・スタール・ベー・ブイ | 長さ方向において厚さが変化する鋼ストリップを焼きなましする方法 |
| CN114559158A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | If钢及其酸轧工序的焊接方法 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5243270A patent/JPH0797635A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533788A (ja) * | 2007-07-19 | 2010-10-28 | コラス・スタール・ベー・ブイ | 長さ方向において厚さが変化する鋼ストリップを焼きなましする方法 |
| US8864921B2 (en) | 2007-07-19 | 2014-10-21 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction |
| CN114559158A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | If钢及其酸轧工序的焊接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000425 |