JPH06299209A - 磁性材料の粉粒体の生成方法 - Google Patents
磁性材料の粉粒体の生成方法Info
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- JPH06299209A JPH06299209A JP11231993A JP11231993A JPH06299209A JP H06299209 A JPH06299209 A JP H06299209A JP 11231993 A JP11231993 A JP 11231993A JP 11231993 A JP11231993 A JP 11231993A JP H06299209 A JPH06299209 A JP H06299209A
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- Japan
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- boron
- plasma
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インダクションプラズマ溶射装置を用いて、
ボロンと酸化鉄の混合微粉粒体から磁性材料の微粉粒体
を得る。 【構成】 キャリアガスとともにボロン及び酸化鉄の混
合微粉粒体をインダクションプラズマ溶射装置のキャリ
アガス導入管４から装置内に供給し、高周波誘導コイル
１１に高周波電力を印加して発生させたプラズマ炎１２
内にて加熱溶融した後、プラズマ炎１２の下方に設けた
収集体容器１３の冷却媒体によって急冷させ、収集体容
器１３に磁性材料を粉粒体１４として得た。
ボロンと酸化鉄の混合微粉粒体から磁性材料の微粉粒体
を得る。 【構成】 キャリアガスとともにボロン及び酸化鉄の混
合微粉粒体をインダクションプラズマ溶射装置のキャリ
アガス導入管４から装置内に供給し、高周波誘導コイル
１１に高周波電力を印加して発生させたプラズマ炎１２
内にて加熱溶融した後、プラズマ炎１２の下方に設けた
収集体容器１３の冷却媒体によって急冷させ、収集体容
器１３に磁性材料を粉粒体１４として得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁性材料粉粒体の生
成方法に関するものである。
成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来磁性材料は、粒径が２００〜５００
μｍのボロンと鉄を３０００℃の炉に入れ１〜２時間加
熱溶融させた後、大容量の冷却ファンの冷却風中に落と
して急冷させて、磁性材料の粉粒体のボロン鉄を生成し
ていた。
μｍのボロンと鉄を３０００℃の炉に入れ１〜２時間加
熱溶融させた後、大容量の冷却ファンの冷却風中に落と
して急冷させて、磁性材料の粉粒体のボロン鉄を生成し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の磁性材料の生成方法では、バッチ式で行ってお
り、炉での溶融加熱及び冷却ファンによる冷却の一工程
が終わるごとにボロンと鉄の原料のセットと炉の溶融加
熱、ファンによる冷却を行っており、手間と作業時間が
掛かっていた。特に加熱時間に１〜２時間と長時間であ
った。
従来の磁性材料の生成方法では、バッチ式で行ってお
り、炉での溶融加熱及び冷却ファンによる冷却の一工程
が終わるごとにボロンと鉄の原料のセットと炉の溶融加
熱、ファンによる冷却を行っており、手間と作業時間が
掛かっていた。特に加熱時間に１〜２時間と長時間であ
った。
【０００４】この発明は、従来のバッチ式による磁性材
料の粉粒体を生成するに当たっての上記の問題点を解決
するべく検討の結果得られたものである。
料の粉粒体を生成するに当たっての上記の問題点を解決
するべく検討の結果得られたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明はインダ
クションプラズマの溶射装置のプラズマ炎内にキャリア
ガスとともにボロンと鉄の微粉粒体叉はボロンと鉄を含
む合金を投入して加熱溶融した後、１０００℃／ｓｅｃ
以上で急冷して、磁性材料粒体を得るものである。
クションプラズマの溶射装置のプラズマ炎内にキャリア
ガスとともにボロンと鉄の微粉粒体叉はボロンと鉄を含
む合金を投入して加熱溶融した後、１０００℃／ｓｅｃ
以上で急冷して、磁性材料粒体を得るものである。
【０００６】
【作用】この発明は、高温のプラズマ炎内にキャリアガ
スとともに投入したボロン及び鉄叉はボロンと鉄を含む
合金を加熱溶融した後、急速に急冷することによって、
溶射装置下方の粉体収集容器上に磁性材料粉粒体として
得ることができるのである。
スとともに投入したボロン及び鉄叉はボロンと鉄を含む
合金を加熱溶融した後、急速に急冷することによって、
溶射装置下方の粉体収集容器上に磁性材料粉粒体として
得ることができるのである。
【０００７】
【実施例】以下、この発明を実施例により詳細に説明す
るが、それに先立ってこの発明の方法を実施するに使用
する図１に示すインダクションプラズマ溶射装置につい
て説明する。
るが、それに先立ってこの発明の方法を実施するに使用
する図１に示すインダクションプラズマ溶射装置につい
て説明する。
【０００８】実施例１ 図において、１は窒化ほう素焼結体を加工して得た円筒
形状の支持体であり、この支持体１の内部には１ａ〜１
ｅの多段の装着孔が支持体１を旋盤等で孔加工、ネジ切
りを繰り返すことにより同心円状に設けられており、こ
れらの装着孔にキャリアガス導入管４，中間管３，外側
管２が嵌合螺着により固定されている。
形状の支持体であり、この支持体１の内部には１ａ〜１
ｅの多段の装着孔が支持体１を旋盤等で孔加工、ネジ切
りを繰り返すことにより同心円状に設けられており、こ
れらの装着孔にキャリアガス導入管４，中間管３，外側
管２が嵌合螺着により固定されている。
【０００９】この同心円状の支持体１に対する挿着孔の
形状は、まずキャリアガス導入管４を貫通挿着するため
の挿着孔１ａを支持体１に貫通形成し、次に中間管３の
挿着孔１ｂを支持体１のほぼ中間の位置に挿着孔１ａと
同心形状に形成し、その後外側管２の挿着孔１ｃを挿着
する。次いで、中間管３支持用挿着孔１ｂの上方に中間
管３の内径と同じか又は若干小径の挿着孔１ｄを、また
外側管２支持用挿着孔１ｃの上方に外側管２の内径と同
じか叉は若干小径の挿着孔１ｅを形成する。
形状は、まずキャリアガス導入管４を貫通挿着するため
の挿着孔１ａを支持体１に貫通形成し、次に中間管３の
挿着孔１ｂを支持体１のほぼ中間の位置に挿着孔１ａと
同心形状に形成し、その後外側管２の挿着孔１ｃを挿着
する。次いで、中間管３支持用挿着孔１ｂの上方に中間
管３の内径と同じか又は若干小径の挿着孔１ｄを、また
外側管２支持用挿着孔１ｃの上方に外側管２の内径と同
じか叉は若干小径の挿着孔１ｅを形成する。
【００１０】このようにして内部に同心円状の１ａ〜１
ｅの挿着孔を形成した窒化ほう素焼結体製の円筒形状の
支持体１に、同じく窒化ほう素焼結体を用いてそれぞれ
円筒状に作った外側管２、中間管３、キャリアガス導入
管４およびプラズマガス供給管５、シースガス供給管６
を取り付けるには、まず挿着孔１ａに下方からキャリア
ガス導入管４を貫通させ、ネジ９を固定用ボルト７で螺
着固定する。その後、同様にして挿着孔１ｂに中間管３
を、挿着孔１ｃに外側管２を順次螺着し、次いでプラズ
マガス供給管５、シースガス供給管６を夫々挿着孔１
ｄ，１ｅに接線方向に設けたネジ部１ｆ，１ｇに挿着し
螺着する。なお、外側管２の内周面と中間管３の外周面
との間は、供給するガスの速度を増して冷却効率を高め
るため約１ｍｍの小間隙となっている。１１は外側管２
の下方外周に設けた高周波誘導コイルであり、図示して
いないが高周波電源装置に接続されている。１２はプラ
ズマ炎である。
ｅの挿着孔を形成した窒化ほう素焼結体製の円筒形状の
支持体１に、同じく窒化ほう素焼結体を用いてそれぞれ
円筒状に作った外側管２、中間管３、キャリアガス導入
管４およびプラズマガス供給管５、シースガス供給管６
を取り付けるには、まず挿着孔１ａに下方からキャリア
ガス導入管４を貫通させ、ネジ９を固定用ボルト７で螺
着固定する。その後、同様にして挿着孔１ｂに中間管３
を、挿着孔１ｃに外側管２を順次螺着し、次いでプラズ
マガス供給管５、シースガス供給管６を夫々挿着孔１
ｄ，１ｅに接線方向に設けたネジ部１ｆ，１ｇに挿着し
螺着する。なお、外側管２の内周面と中間管３の外周面
との間は、供給するガスの速度を増して冷却効率を高め
るため約１ｍｍの小間隙となっている。１１は外側管２
の下方外周に設けた高周波誘導コイルであり、図示して
いないが高周波電源装置に接続されている。１２はプラ
ズマ炎である。
【００１１】上記の溶射装置にて、この発明の磁性材料
粉粒体の生成は次のようにして行われる。まず、該装置
の下方であって、該装置で発生するプラズマ炎１２の下
端に液体窒素，ドライアイス又は冷却水等の冷却媒体１
５を設けた粉粒体収集容器１３を配置する。そしてプラ
ズマガス供給管５からキャリアガス導入管４と中間管３
との間にアルゴンガスなどのプラズマガスを５リッター
／分で供給し、シースガス供給管６から中間管３と外側
管２との間にアルゴンガスなどのシースガスを２０リッ
ター／分で供給し、キャリアガス導入管４から２リッタ
ー／分のキャリアガスとともに、粒径が１００〜１５０
μｍのボロン及び酸化鉄の微粉粒体叉はボロンと鉄を含
む合金を１〜２ｇ／分供給する状態で、高周波誘導コイ
ル１１に３ｋＷ、１３．５６ＭＨｚの高周波電力を印加
すると、左右にバランスのとれた正常なプラズマ炎１２
が発生して、キャリアガスとともに供給された混合粉粒
体が加熱溶融され、次いでプラズマ炎１２の下端から落
下し粉粒体収集容器１３の冷却媒体によって１０００℃
／ｓｅｃ以上で急激に冷却されて、粉粒体収集容器１３
上に粉粒体１４が得られた。
粉粒体の生成は次のようにして行われる。まず、該装置
の下方であって、該装置で発生するプラズマ炎１２の下
端に液体窒素，ドライアイス又は冷却水等の冷却媒体１
５を設けた粉粒体収集容器１３を配置する。そしてプラ
ズマガス供給管５からキャリアガス導入管４と中間管３
との間にアルゴンガスなどのプラズマガスを５リッター
／分で供給し、シースガス供給管６から中間管３と外側
管２との間にアルゴンガスなどのシースガスを２０リッ
ター／分で供給し、キャリアガス導入管４から２リッタ
ー／分のキャリアガスとともに、粒径が１００〜１５０
μｍのボロン及び酸化鉄の微粉粒体叉はボロンと鉄を含
む合金を１〜２ｇ／分供給する状態で、高周波誘導コイ
ル１１に３ｋＷ、１３．５６ＭＨｚの高周波電力を印加
すると、左右にバランスのとれた正常なプラズマ炎１２
が発生して、キャリアガスとともに供給された混合粉粒
体が加熱溶融され、次いでプラズマ炎１２の下端から落
下し粉粒体収集容器１３の冷却媒体によって１０００℃
／ｓｅｃ以上で急激に冷却されて、粉粒体収集容器１３
上に粉粒体１４が得られた。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明はインダ
クションプラズマ溶射法を採用したことによって、従来
バッチ式で長時間かかっていた磁性材料の粉粒体の生成
を１分以内の加熱及び冷却で得ることができるととも
に、連続して生成できる。これにより、著しく作業工程
を短縮することができるものである。
クションプラズマ溶射法を採用したことによって、従来
バッチ式で長時間かかっていた磁性材料の粉粒体の生成
を１分以内の加熱及び冷却で得ることができるととも
に、連続して生成できる。これにより、著しく作業工程
を短縮することができるものである。
【図１】この発明で使用するインダクションプラズマ溶
射装置の縦断面図である。
射装置の縦断面図である。
【符号の説明】 ２ 外側管 ３ 中間管 ４ キャリアガス導入管 １１ 高周波誘導コイル １２ プラズマ炎 １３ 粉粒体収集容器 １４ 磁性材料粉粒体 １５ 冷却媒体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 エミリオ 大阪府大阪市東淀川区淡路２丁目14番３号 株式会社三社電機製作所内 (72)発明者 橘 秀久 大阪府大阪市東淀川区淡路２丁目14番３号 株式会社三社電機製作所内 (72)発明者 村田 裕康 大阪府大阪市東淀川区淡路２丁目14番３号 株式会社三社電機製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 インダクションプラズマの溶射装置のプ
ラズマ炎内にキャリアガスとともにボロンと鉄の微粉粒
体叉はボロンと鉄を含む合金を投入して加熱溶融した
後、１０００℃／ｓｅｃ以上で急冷して、磁性材料粒体
を得ることを特徴とする磁性材料粉粒体の生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231993A JPH06299209A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 磁性材料の粉粒体の生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231993A JPH06299209A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 磁性材料の粉粒体の生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299209A true JPH06299209A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14583699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11231993A Pending JPH06299209A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 磁性材料の粉粒体の生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299209A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2359096A (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-15 | Tetronics Ltd | Plasma production of fine powders using an electrode with a channel |
| US6744006B2 (en) | 2000-04-10 | 2004-06-01 | Tetronics Limited | Twin plasma torch apparatus |
| US6796107B2 (en) | 2000-02-29 | 2004-09-28 | Tetronics Limited | Method and apparatus for packaging ultra fine powders into containers |
| US7022155B2 (en) | 2000-02-10 | 2006-04-04 | Tetronics Limited | Plasma arc reactor for the production of fine powders |
| JP2014205891A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 微粒子生成装置 |
| CN106925790A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 四平市高斯达纳米材料设备有限公司 | 高频感应等离子体水冷却石英灯具 |
| CN107020386A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-08 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种球化粉末高频感应等离子加热器的进气组件 |
| CN112191857A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-01-08 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP11231993A patent/JPH06299209A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2359096A (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-15 | Tetronics Ltd | Plasma production of fine powders using an electrode with a channel |
| GB2359096B (en) * | 2000-02-10 | 2004-07-21 | Tetronics Ltd | Apparatus and process for the production of fine powders |
| US7022155B2 (en) | 2000-02-10 | 2006-04-04 | Tetronics Limited | Plasma arc reactor for the production of fine powders |
| US7727460B2 (en) | 2000-02-10 | 2010-06-01 | Tetronics Limited | Plasma arc reactor for the production of fine powders |
| US6796107B2 (en) | 2000-02-29 | 2004-09-28 | Tetronics Limited | Method and apparatus for packaging ultra fine powders into containers |
| US6744006B2 (en) | 2000-04-10 | 2004-06-01 | Tetronics Limited | Twin plasma torch apparatus |
| JP2014205891A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 微粒子生成装置 |
| CN106925790A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 四平市高斯达纳米材料设备有限公司 | 高频感应等离子体水冷却石英灯具 |
| CN106925790B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-03-08 | 四平市高斯达纳米材料设备有限公司 | 高频感应等离子体水冷却石英灯具 |
| CN107020386A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-08 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种球化粉末高频感应等离子加热器的进气组件 |
| CN112191857A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-01-08 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法 |
| CN112191857B (zh) * | 2020-12-04 | 2021-07-06 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法 |
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