JP3409974B2 - 大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具 - Google Patents
大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，酸化物超電導仮焼
粉のように大気に触れると性能が劣化する粉体の保存・
搬送具に関する。
粉のように大気に触れると性能が劣化する粉体の保存・
搬送具に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化物超電導体は酸化物超電導仮焼粉を
焼結することによって得られるが，例えば同一発明者ら
による特願平７−２９９３１３号明細書に記載したよう
に，その素材である酸化物超電導仮焼粉が大気に触れる
と空気中のＣＯ2および水分を吸収し，このＣＯ2と水分
が超電導組成に影響を与える。したがって，厳格に成分
組成が調整された仮焼粉であっても，焼結前に大気に触
れると意図する超電導特性をもつ焼結体が得られない。
焼結することによって得られるが，例えば同一発明者ら
による特願平７−２９９３１３号明細書に記載したよう
に，その素材である酸化物超電導仮焼粉が大気に触れる
と空気中のＣＯ2および水分を吸収し，このＣＯ2と水分
が超電導組成に影響を与える。したがって，厳格に成分
組成が調整された仮焼粉であっても，焼結前に大気に触
れると意図する超電導特性をもつ焼結体が得られない。
【０００３】このような大気との接触を可及的に防止す
べき粉体を保管したり搬送するのには，従来より，一般
に次のような対策が採られてきた。 (1) 少量ならば不活性ガス雰囲気にしたアンプル管に封
入する。 (2) 量が多いときにはステンレス鋼やＡ１等の金属製の
密閉容器に装填する。 (3) 真空パックを利用する。 (4) 粉末の表面を特殊加工する。
べき粉体を保管したり搬送するのには，従来より，一般
に次のような対策が採られてきた。 (1) 少量ならば不活性ガス雰囲気にしたアンプル管に封
入する。 (2) 量が多いときにはステンレス鋼やＡ１等の金属製の
密閉容器に装填する。 (3) 真空パックを利用する。 (4) 粉末の表面を特殊加工する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の(1) (2) または
(3) の方法では，いずれも１度開封されると密閉容器と
しての機能を果たさなくなるという問題がある。このた
め，大気と少しでも触れないようにするには，特殊雰囲
気に保たれた環境内で取り扱う必要があり，容器からの
払い出しや残部の保存ごとに大がかりな設備と慎重な配
慮が欠かせない。また(4) の表面加工の例では，例えば
ガラスコーティング等の特殊表面加工を行う場合，多く
の手間を要するうえに粉体の特性を変化させる嫌いがあ
る。
(3) の方法では，いずれも１度開封されると密閉容器と
しての機能を果たさなくなるという問題がある。このた
め，大気と少しでも触れないようにするには，特殊雰囲
気に保たれた環境内で取り扱う必要があり，容器からの
払い出しや残部の保存ごとに大がかりな設備と慎重な配
慮が欠かせない。また(4) の表面加工の例では，例えば
ガラスコーティング等の特殊表面加工を行う場合，多く
の手間を要するうえに粉体の特性を変化させる嫌いがあ
る。
【０００５】したがって，本発明の課題は，酸化物超電
導仮焼粉のように次工程の処理原料となる材料粉を取り
扱う場合に（保管・搬送・分取など）大気との接触が完
全に防止でき且つその取扱操作も簡単な保存・運搬具を
提供するにある。
導仮焼粉のように次工程の処理原料となる材料粉を取り
扱う場合に（保管・搬送・分取など）大気との接触が完
全に防止でき且つその取扱操作も簡単な保存・運搬具を
提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，粉体収
納部と粉体出入り用開口との間に開閉弁を取付けた容器
本体と，この容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空
間に連通するように取付けた圧力計と，この容器本体の
粉体収納部と開閉弁との間の空間に連通するように取付
けた弁介装のガス導入管と，この容器本体の前記開口に
接続する接続口を一端に有した筒体からなり，この筒体
内にガスを導入するためのガス導入口をもつ接続具と，
からなる大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具を提供
する。
納部と粉体出入り用開口との間に開閉弁を取付けた容器
本体と，この容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空
間に連通するように取付けた圧力計と，この容器本体の
粉体収納部と開閉弁との間の空間に連通するように取付
けた弁介装のガス導入管と，この容器本体の前記開口に
接続する接続口を一端に有した筒体からなり，この筒体
内にガスを導入するためのガス導入口をもつ接続具と，
からなる大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具を提供
する。
【０００７】さらに本発明によれば，粉体収納部と粉体
出入り用開口との間に粉体の出入りを操作する開閉弁を
取付けた容器本体と，この容器本体の粉体収納部と開閉
弁との間の空間に連通するように取付けた圧力計と，こ
の容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空間に連通す
るように取付けたガス導入口と，この容器本体の前記開
口に接続する接続口を一端に有した筒体からなり，この
筒体内にガスを導入するためのガス導入口をもつ接続具
と，この接続具の他端に接続される開閉弁介装の第２の
接続具と，からなる大気との接触を嫌う粉体の保存・運
搬・払出し具を提供する。
出入り用開口との間に粉体の出入りを操作する開閉弁を
取付けた容器本体と，この容器本体の粉体収納部と開閉
弁との間の空間に連通するように取付けた圧力計と，こ
の容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空間に連通す
るように取付けたガス導入口と，この容器本体の前記開
口に接続する接続口を一端に有した筒体からなり，この
筒体内にガスを導入するためのガス導入口をもつ接続具
と，この接続具の他端に接続される開閉弁介装の第２の
接続具と，からなる大気との接触を嫌う粉体の保存・運
搬・払出し具を提供する。
【０００８】さらに本発明によれば，粉体収納部と粉体
出入り用開口との間に開閉弁を取付けた容器本体と，こ
の容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空間に連通す
るように取付けた圧力計と，この容器本体の粉体収納部
と開閉弁との間の空間に連通するように取付けた弁介装
のガス導入管と，この容器本体の前記開口に接続する接
続口を一端に有し他端に開口をもつ筒体からなり，この
筒体内にガスを導入するためのガス導入口を備えると共
にこのガス導入口と他端の開口との間に開閉弁を備えた
接続具と，からなる大気との接触を嫌う粉体の保存・運
搬・払出し具を提供する。
出入り用開口との間に開閉弁を取付けた容器本体と，こ
の容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空間に連通す
るように取付けた圧力計と，この容器本体の粉体収納部
と開閉弁との間の空間に連通するように取付けた弁介装
のガス導入管と，この容器本体の前記開口に接続する接
続口を一端に有し他端に開口をもつ筒体からなり，この
筒体内にガスを導入するためのガス導入口を備えると共
にこのガス導入口と他端の開口との間に開閉弁を備えた
接続具と，からなる大気との接触を嫌う粉体の保存・運
搬・払出し具を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は，本発明に従う第１の態様
の保存運搬具を示したものであり，１は容器本体，２は
筒状の接続具を示している。
の保存運搬具を示したものであり，１は容器本体，２は
筒状の接続具を示している。
【００１０】容器本体１には，粉体収納部３と粉体出入
り用開口４との間に開閉弁５が取付けられている。開口
４に蓋６が適宜被着される。開閉弁５はバタフライ弁で
ありその弁棒回転用のつまみ７を操作することによって
流路閉鎖位置と開放位置に切り換える。開閉弁５が流路
閉鎖位置に固定された状態では容器内は密閉状態とな
る。
り用開口４との間に開閉弁５が取付けられている。開口
４に蓋６が適宜被着される。開閉弁５はバタフライ弁で
ありその弁棒回転用のつまみ７を操作することによって
流路閉鎖位置と開放位置に切り換える。開閉弁５が流路
閉鎖位置に固定された状態では容器内は密閉状態とな
る。
【００１１】この開閉弁５と粉体収納部３との間の空間
に連通するように圧力計８が取付けてあり，この圧力計
８の目盛りは常に容器内の圧力（大気圧との差圧）をゲ
ージ圧として表示する。また，開閉弁５と粉体収納部３
との間の空間に連通するようにガス導入管９が取付けて
あり，このガス導入管９には平常は閉成している弁１０
が介装してある。このガス導入管９を経て容器内に封入
用ガス例えば窒素やアルゴン等のような不活性ガスが導
入される。水分だけが嫌われる粉体を対象とする場合に
は，不活性ガスに代えてドライエアを用いることもでき
る。
に連通するように圧力計８が取付けてあり，この圧力計
８の目盛りは常に容器内の圧力（大気圧との差圧）をゲ
ージ圧として表示する。また，開閉弁５と粉体収納部３
との間の空間に連通するようにガス導入管９が取付けて
あり，このガス導入管９には平常は閉成している弁１０
が介装してある。このガス導入管９を経て容器内に封入
用ガス例えば窒素やアルゴン等のような不活性ガスが導
入される。水分だけが嫌われる粉体を対象とする場合に
は，不活性ガスに代えてドライエアを用いることもでき
る。
【００１２】接続具２は，容器本体の粉体出入り用開口
４に接続する接続口１１を一端に有した筒体であり，こ
の筒体内にガスを導入するためのガス導入口１２を備え
ている。このガス導入口１２の管路にも平時は閉成して
いる弁１３が取付けてある。図示の例の接続具２は，フ
レキシブルパイプ部分１４と剛性パイプ部分１５とから
なり，容器の開口４にはフレキシブルパイプ部分１４が
接続され，ガス導入口１２は剛性パイプ部分１５に取付
けてある。ガス導入管に取付ける弁１０および１３は逆
止弁であってもよい。
４に接続する接続口１１を一端に有した筒体であり，こ
の筒体内にガスを導入するためのガス導入口１２を備え
ている。このガス導入口１２の管路にも平時は閉成して
いる弁１３が取付けてある。図示の例の接続具２は，フ
レキシブルパイプ部分１４と剛性パイプ部分１５とから
なり，容器の開口４にはフレキシブルパイプ部分１４が
接続され，ガス導入口１２は剛性パイプ部分１５に取付
けてある。ガス導入管に取付ける弁１０および１３は逆
止弁であってもよい。
【００１３】図２は，図１の本体容器１の蓋６を外して
その開口４に接続具２を連結した状態を示している。こ
の連結状態において，別の容器１６（例えば樹脂フイル
ムからなるパック）内の粉体を大気と遮断した状態で容
器に装填することができる。最初の容器が空であるとき
からの粉体充填の操作手順は次のとおりである。
その開口４に接続具２を連結した状態を示している。こ
の連結状態において，別の容器１６（例えば樹脂フイル
ムからなるパック）内の粉体を大気と遮断した状態で容
器に装填することができる。最初の容器が空であるとき
からの粉体充填の操作手順は次のとおりである。
【００１４】(1) 開閉弁５を開状態にしてガス導入管９
から不活性ガス（以下，窒素ガスを用いる例で説明す
る）を導入し容器１内の空気を追い出してから，開閉弁
５を閉じて容器内の圧力が正圧（例えば０．２kgｗ/cm2
以上）となるように窒素ガスを容器内に封入する。 (2) このガス封入後または前の容器に接続具２を接続す
る。 (3) ガス導入口１２より窒素ガスを導入して接続具２内
の空気を追い出す。 (4) 粉体の入った袋１６を接続具２の口に接続する。 (5) 開閉弁５を開いて容器の粉体収納部３に粉体を落下
させる。 (6) 開閉弁５を閉じて接続具２を外す。 (7) ガス導入口９より窒素ガスを導入し，圧力計８のゲ
ージ圧が少なくとも０．２kgｗ/cm2を維持することを確
認し，弁１０を閉じ，蓋６を被せる。
から不活性ガス（以下，窒素ガスを用いる例で説明す
る）を導入し容器１内の空気を追い出してから，開閉弁
５を閉じて容器内の圧力が正圧（例えば０．２kgｗ/cm2
以上）となるように窒素ガスを容器内に封入する。 (2) このガス封入後または前の容器に接続具２を接続す
る。 (3) ガス導入口１２より窒素ガスを導入して接続具２内
の空気を追い出す。 (4) 粉体の入った袋１６を接続具２の口に接続する。 (5) 開閉弁５を開いて容器の粉体収納部３に粉体を落下
させる。 (6) 開閉弁５を閉じて接続具２を外す。 (7) ガス導入口９より窒素ガスを導入し，圧力計８のゲ
ージ圧が少なくとも０．２kgｗ/cm2を維持することを確
認し，弁１０を閉じ，蓋６を被せる。
【００１５】この状態で保存する。そのさい，０．２kg
ｗ/cm2が維持されているか否かを圧力計８で監視し，維
持されていなければ窒素ガスを導入する。また，必要に
応じてこの状態で運搬する。同一の粉体を追加的に容器
内に充填するには，接続具２を接続してから，前記の
(3) 〜(7) の操作を行えばよい。なお，接続具２を取付
けた状態で保存・運搬することもできる。
ｗ/cm2が維持されているか否かを圧力計８で監視し，維
持されていなければ窒素ガスを導入する。また，必要に
応じてこの状態で運搬する。同一の粉体を追加的に容器
内に充填するには，接続具２を接続してから，前記の
(3) 〜(7) の操作を行えばよい。なお，接続具２を取付
けた状態で保存・運搬することもできる。
【００１６】図３は，図１および２に示した接続具２の
他端に，開閉弁１９をもつ第２の接続具１８を取付けた
本発明の第２の態様の保存運搬具を示しており，図１〜
２のものとは上下逆転した状態で表している。第２の接
続具１８に取付けた開閉弁１９は容器本体に取付けた開
閉弁５と同じバタフライ弁が使用されているが，これは
ボール弁であってもよい。
他端に，開閉弁１９をもつ第２の接続具１８を取付けた
本発明の第２の態様の保存運搬具を示しており，図１〜
２のものとは上下逆転した状態で表している。第２の接
続具１８に取付けた開閉弁１９は容器本体に取付けた開
閉弁５と同じバタフライ弁が使用されているが，これは
ボール弁であってもよい。
【００１７】図３のように，容器本体１に接続具２を連
結し，この接続具２に更に第２の接続具１８を連結した
ものは，容器内の粉体を各仕様の他の容器に分取するさ
いに大気との接触を防止することができる。その操作手
順は次のとおりである。
結し，この接続具２に更に第２の接続具１８を連結した
ものは，容器内の粉体を各仕様の他の容器に分取するさ
いに大気との接触を防止することができる。その操作手
順は次のとおりである。
【００１８】(1) 粉体が装填され且つ窒素ガスで正圧に
保たれた容器本体１に接続具２および接続具１８を連結
する。 (2) 開閉弁５は閉じたまま開閉弁１９を開いた状態で，
接続具１８の開口端に各仕様のたの容器２０をつない
で，ガス導入管１２より窒素ガスを流し，接続具２およ
び１８内を窒素ガスで置換しつつ容器本体１が上に来る
ように全体を反転する。 (3) 接続具１８の開口端に各仕様の他の容器２０をつな
いだままで，開閉弁１９を閉じる。 (4) 開閉弁５を開いて接続具内に粉体の一部を落下さ
せ，開閉弁５を閉じるかまたは開いたままで，開閉弁１
９を開いて必要量の粉体を容器２０に移す。 (5) 移し換えが済んだら，接続具内には粉体が残留しな
いことを確認したうえで開閉弁５と１９を閉じ，接続具
２と１８を切り離す。 (6) 接続具１８と容器２０が連結した状態で，容器２０
内に分取した粉体を次工程に移すか，或いは容器２０を
別の手段で封鎖して接続具１８を外す。 (7) 他方，容器本体１にはガス導入管９より窒素ガスを
封入し圧力計８を見ながら容器内を所定の正圧に維持す
る。
保たれた容器本体１に接続具２および接続具１８を連結
する。 (2) 開閉弁５は閉じたまま開閉弁１９を開いた状態で，
接続具１８の開口端に各仕様のたの容器２０をつない
で，ガス導入管１２より窒素ガスを流し，接続具２およ
び１８内を窒素ガスで置換しつつ容器本体１が上に来る
ように全体を反転する。 (3) 接続具１８の開口端に各仕様の他の容器２０をつな
いだままで，開閉弁１９を閉じる。 (4) 開閉弁５を開いて接続具内に粉体の一部を落下さ
せ，開閉弁５を閉じるかまたは開いたままで，開閉弁１
９を開いて必要量の粉体を容器２０に移す。 (5) 移し換えが済んだら，接続具内には粉体が残留しな
いことを確認したうえで開閉弁５と１９を閉じ，接続具
２と１８を切り離す。 (6) 接続具１８と容器２０が連結した状態で，容器２０
内に分取した粉体を次工程に移すか，或いは容器２０を
別の手段で封鎖して接続具１８を外す。 (7) 他方，容器本体１にはガス導入管９より窒素ガスを
封入し圧力計８を見ながら容器内を所定の正圧に維持す
る。
【００１９】図４は，開閉弁１９をガス導入口１２より
も容器側にもつ接続具２ａを用いた本発明の第３の態様
を示している。すなわち，接続具２ａは一方の端近くに
ガス導入口１２を備えるが，このガス導入口１２よりも
筒中央よりに開閉弁１９を介装したものである。この場
合にも，容器内の粉体を各仕様の他の容器に分取するさ
いに，大気との接触を防止することができる。その操作
手順は次のとおりである。
も容器側にもつ接続具２ａを用いた本発明の第３の態様
を示している。すなわち，接続具２ａは一方の端近くに
ガス導入口１２を備えるが，このガス導入口１２よりも
筒中央よりに開閉弁１９を介装したものである。この場
合にも，容器内の粉体を各仕様の他の容器に分取するさ
いに，大気との接触を防止することができる。その操作
手順は次のとおりである。
【００２０】(1) 粉体が装填され且つ窒素ガスで正圧に
保たれた容器本体１に接続具２ａを連結する。 (2) 開閉弁５は閉じたまま開閉弁１９を開いた状態で，
接続具１８の開口端に各仕様のたの容器２０をつない
で，ガス導入管１２より窒素ガスを流し，接続具２ａ内
を窒素ガスで置換しつつ容器本体１が上に来るように全
体を反転する。 (3) 接続具２ａの開口端に各仕様の他の容器２０をつな
いだままで，開閉弁１９を閉じる。 (4) 開閉弁５を開いて接続具内に粉体の一部を落下さ
せ，開閉弁５を閉じるかまたは開いたままで，開閉弁１
９を開いて必要量の粉体を容器２０に移す。 (5) 移し換えが済んだら開閉弁１９を閉じ，各仕様の容
器２０を別の手段で封鎖して接続具２ａから切り離す。 (6) 容器本体１が下になるように反転し，接続具２ａ内
に粉体が残留していればこれを容器本体１内に落下させ
てから開閉弁５を閉じ，ガス導入管９より窒素ガスを封
入し，圧力計８を見ながら容器内を所定の正圧に維持す
る。
保たれた容器本体１に接続具２ａを連結する。 (2) 開閉弁５は閉じたまま開閉弁１９を開いた状態で，
接続具１８の開口端に各仕様のたの容器２０をつない
で，ガス導入管１２より窒素ガスを流し，接続具２ａ内
を窒素ガスで置換しつつ容器本体１が上に来るように全
体を反転する。 (3) 接続具２ａの開口端に各仕様の他の容器２０をつな
いだままで，開閉弁１９を閉じる。 (4) 開閉弁５を開いて接続具内に粉体の一部を落下さ
せ，開閉弁５を閉じるかまたは開いたままで，開閉弁１
９を開いて必要量の粉体を容器２０に移す。 (5) 移し換えが済んだら開閉弁１９を閉じ，各仕様の容
器２０を別の手段で封鎖して接続具２ａから切り離す。 (6) 容器本体１が下になるように反転し，接続具２ａ内
に粉体が残留していればこれを容器本体１内に落下させ
てから開閉弁５を閉じ，ガス導入管９より窒素ガスを封
入し，圧力計８を見ながら容器内を所定の正圧に維持す
る。
【００２１】以上のようにして，本発明によると，粉体
を容器に充填するときも容器から取り出すときも部分使
用するときも大気と触れない状態で操作でき，このよう
な操作時に粉体の特性や物性が損なわれることが防止で
きる。また，保存・運搬にあたっても，大気とは触れな
い状態で行うことができ，その管理も圧力計を見ること
で確実に行うことができる。
を容器に充填するときも容器から取り出すときも部分使
用するときも大気と触れない状態で操作でき，このよう
な操作時に粉体の特性や物性が損なわれることが防止で
きる。また，保存・運搬にあたっても，大気とは触れな
い状態で行うことができ，その管理も圧力計を見ること
で確実に行うことができる。
【００２２】以下に本発明の粉体保存運搬具の使用実績
を挙げる。
を挙げる。
【００２３】〔例１〕Ｂｉ系酸化物超電導体仮焼粉（Ｂ
ｉ１.８５，Ｐｂ０.３５，Ｓｒ１.９０，Ｃａ２.０５，
Ｃｕ３.０５）（水分含有量０.０５ｗｔ％）（カーボン
含有量０.０２ｗｔ％）を図１の容器本体に３０日間保
存した。そのときの容器内雰囲気は窒素１００％，内圧
０.２Ｋｇｗ／ｃｍ2 ，粉体充填量２Ｋｇである。
ｉ１.８５，Ｐｂ０.３５，Ｓｒ１.９０，Ｃａ２.０５，
Ｃｕ３.０５）（水分含有量０.０５ｗｔ％）（カーボン
含有量０.０２ｗｔ％）を図１の容器本体に３０日間保
存した。そのときの容器内雰囲気は窒素１００％，内圧
０.２Ｋｇｗ／ｃｍ2 ，粉体充填量２Ｋｇである。
【００２４】３０日保存のあと，図３に示した操作で，
別の容器に５００ｇ程度分取した。そして，再び容器本
体の雰囲気を窒素１００％ 内圧０.２Ｋｇｗ／ｃｍ2
にして３０日保管したあと，同様に他の容器に５００ｇ
分取し，もう１度容器本体の雰囲気を窒素１００％ 内
圧０.２Ｋｇｗ／ｃｍ2 にして３０日保管した。分取時
および最終経過日におけるＢｉ系酸化物超電導仮焼粉の
カーボン含有量と水分含有量を測定した。その結果を表
１に示した。
別の容器に５００ｇ程度分取した。そして，再び容器本
体の雰囲気を窒素１００％ 内圧０.２Ｋｇｗ／ｃｍ2
にして３０日保管したあと，同様に他の容器に５００ｇ
分取し，もう１度容器本体の雰囲気を窒素１００％ 内
圧０.２Ｋｇｗ／ｃｍ2 にして３０日保管した。分取時
および最終経過日におけるＢｉ系酸化物超電導仮焼粉の
カーボン含有量と水分含有量を測定した。その結果を表
１に示した。
【００２５】〔例２〕Ｙ系酸化物超電導仮焼粉（Ｙ１，
Ｂａ２，Ｃｕ３，Ｏｙ）（水分含有量０.１ｗｔ％）
（カーボン含有量０.３ｗｔ％）を用いた以外は，例１
と同じ操作を行なった。例１と同じく分取時および最終
保存日のカーボン含有量と水分含有量を測定した。その
結果を表１に示した。
Ｂａ２，Ｃｕ３，Ｏｙ）（水分含有量０.１ｗｔ％）
（カーボン含有量０.３ｗｔ％）を用いた以外は，例１
と同じ操作を行なった。例１と同じく分取時および最終
保存日のカーボン含有量と水分含有量を測定した。その
結果を表１に示した。
【００２６】〔例３〕残留磁化が１２０ｅｍｕ／ｃｍ3
の金属磁性粉（鉄粉）を用いた以外は，例１と同じ操作
を行なった。例１と同じく分取時および最終保存日の磁
性粉の残留磁化を測定し，その結果を表２に示した。
の金属磁性粉（鉄粉）を用いた以外は，例１と同じ操作
を行なった。例１と同じく分取時および最終保存日の磁
性粉の残留磁化を測定し，その結果を表２に示した。
【００２７】〔比較例１〕例１のＢｉ系酸化物超電導体
仮焼粉２Ｋｇを蓋付の密閉容器に充填し，蓋を外して大
気中で他の他の容器に５００ｇ分取操作を行ったあと蓋
を締めて保存した以外は，例１と同じ回数と日数の操作
を行って同様に保存し，例１と同様にしてカーボン含有
量と水分含有量を測定した結果を表１に示した。なお，
分取操作時の大気の湿度は約７５％であった。
仮焼粉２Ｋｇを蓋付の密閉容器に充填し，蓋を外して大
気中で他の他の容器に５００ｇ分取操作を行ったあと蓋
を締めて保存した以外は，例１と同じ回数と日数の操作
を行って同様に保存し，例１と同様にしてカーボン含有
量と水分含有量を測定した結果を表１に示した。なお，
分取操作時の大気の湿度は約７５％であった。
【００２８】〔比較例２〕例２のＹ系酸化物超電導仮焼
粉を用いた以外は，比較例１と同じ操作で大気中での分
取操作を行ない，同様にカーボン含有量と水分含有量を
測定した結果を表１に示した。
粉を用いた以外は，比較例１と同じ操作で大気中での分
取操作を行ない，同様にカーボン含有量と水分含有量を
測定した結果を表１に示した。
【００２９】〔比較例３〕例３の金属磁性粉を用いた以
外は，比較例１と同じ操作で大気中での分取操作を行っ
た。同様にして分取時と最終保存日の残留磁化を測定し
た結果を表２に示した。
外は，比較例１と同じ操作で大気中での分取操作を行っ
た。同様にして分取時と最終保存日の残留磁化を測定し
た結果を表２に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】表１および２に見られるように，本発明の
保存運搬具を用いると酸化物超電導仮焼粉や金属磁性粉
の特性劣化を防止することができる。
保存運搬具を用いると酸化物超電導仮焼粉や金属磁性粉
の特性劣化を防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように，本発明の粉体の保
存運搬具は装填・分取・払出し操作時に大気との接触を
遮断することができ，大気と遮断した保存状態も圧力計
によって管理することができ，しかも，操作が簡単で移
動運搬も自由に行えるので，高性能粉体の性能劣化を簡
易な手段で防止できるという効果を奏する。
存運搬具は装填・分取・払出し操作時に大気との接触を
遮断することができ，大気と遮断した保存状態も圧力計
によって管理することができ，しかも，操作が簡単で移
動運搬も自由に行えるので，高性能粉体の性能劣化を簡
易な手段で防止できるという効果を奏する。
【図１】本発明の粉体の保存・運搬の実施例を示す正面
図であり，容器本体と接続具を分離した状態を示す。
図であり，容器本体と接続具を分離した状態を示す。
【図２】図１の実施例において，容器本体と接続具を連
結した状態を示す正面図である。
結した状態を示す正面図である。
【図３】本発明の粉体の保存・運搬具の他の実施例を示
す正面図であり，容器内の粉体を払い出すときの状態を
示す。
す正面図であり，容器内の粉体を払い出すときの状態を
示す。
【図４】本発明の粉体の保存・運搬具のさらに他の実施
例を示す正面図であり，容器内の粉体を払い出すときの
状態を示す。
例を示す正面図であり，容器内の粉体を払い出すときの
状態を示す。
１ 容器本体
２，２ａ 接続具
３ 粉体収容部
４ 粉体出入り用開口
５ 開閉弁
８ 圧力計
９ 容器のガス導入管
１２ 接続具のガス導入口
１８ 第２の接続具
１９ 開閉弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−321360（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−340335（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−156543（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−22296（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−149899（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 88/00 - 90/66
B65D 81/20
B65G 65/00 - 65/48
B65G 69/00 - 69/28
Claims (5)
- 【請求項１】 粉体収納部と粉体出入り用開口との間に
開閉弁を取付けた容器本体と，この容器本体の粉体収納
部と開閉弁との間の空間に連通するように取付けた圧力
計と，この容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空間
に連通するように取付けた弁介装のガス導入管と，この
容器本体の前記開口に接続する接続口を一端に有した筒
体からなり，この筒体内にガスを導入するためのガス導
入口をもつ接続具と，からなる大気との接触を嫌う粉体
の保存・運搬具。 - 【請求項２】 粉体収納部と粉体出入り用開口との間に
粉体の出入りを操作する開閉弁を取付けた容器本体と，
この容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空間に連通
するように取付けた圧力計と，この容器本体の粉体収納
部と開閉弁との間の空間に連通するように取付けたガス
導入口と，この容器本体の前記開口に接続する接続口を
一端に有した筒体からなり，この筒体内にガスを導入す
るためのガス導入口をもつ接続具と，この接続具の他端
に接続される開閉弁介装の第２の接続具と，からなる大
気との接触を嫌う粉体の保存・運搬・払出し具。 - 【請求項３】 粉体収納部と粉体出入り用開口との間に
開閉弁を取付けた容器本体と，この容器本体の粉体収納
部と開閉弁との間の空間に連通するように取付けた圧力
計と，この容器本体の粉体収納部と開閉弁との間の空間
に連通するように取付けた弁介装のガス導入管と，この
容器本体の前記開口に接続する接続口を一端に有し他端
に開口をもつ筒体からなり，この筒体内にガスを導入す
るためのガス導入口を備えると共にこのガス導入口と他
端の開口との間に開閉弁を備えた接続具と，からなる大
気との接触を嫌う粉体の保存・運搬・払出し具。 - 【請求項４】 容器本体の粉体収納部はゲージ圧が０．
２kgｗ/cm2以上の不活性ガス圧に維持される請求項１に
記載の大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具。 - 【請求項５】 粉体収納部には，酸化物超電導仮焼粉が
収納される請求項１に記載の大気との接触を嫌う粉体の
保存・運搬具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24001096A JP3409974B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24001096A JP3409974B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059485A JPH1059485A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3409974B2 true JP3409974B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17053130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24001096A Expired - Lifetime JP3409974B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 大気との接触を嫌う粉体の保存・運搬具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409974B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60101840T2 (de) | 2000-02-10 | 2004-11-18 | Tetronics Ltd., Faringdon | Plasmareaktor zur herstellung von feinem pulver |
| GB0004845D0 (en) | 2000-02-29 | 2000-04-19 | Tetronics Ltd | A method and apparatus for packaging ultra fine powders into containers |
| FR2927062B1 (fr) * | 2008-02-04 | 2011-07-01 | Arkema France | Procede de remplissage securise de nanotubes de carbone, systeme de remplissage et installation industrielle mettant en oeuvre le procede. |
| FI20105132A0 (fi) * | 2010-02-10 | 2010-02-10 | Maillefer Sa | Järjestely ja menetelmä raakamateriaalin purkamiseksi |
| JP6651785B2 (ja) * | 2015-10-16 | 2020-02-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 粒状物の貯蔵方法、粒状物貯蔵及び輸送容器、及びそれらを用いた押出成形方法 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP24001096A patent/JP3409974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1059485A (ja) | 1998-03-03 |
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